城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路排水工程及廣場工程施工方案及技術(shù)措施

城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目道路排水工程及廣場工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)測量放線一、測量工程總體排進場施工之前,以業(yè)主提供的坐標及水準點,用全站儀對所交的中心樁和水準點進行復(fù)核,認真填寫測量復(fù)核記錄,建立施工平面及高程測量控制網(wǎng),同時將復(fù)查結(jié)果呈報業(yè)主、監(jiān)理,經(jīng)批準認可后方可施工.二、測量人員、測量儀器配備1）測量人員配備測量員：配備3名2）測量儀器配備主要測量設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量精度等級用途全站儀GTS1臺測角精度:2″平面控制、定位和細部用測距精度:±(2+2ppmXD)水準儀DSZ32臺3mm/km施工中高程測量用經(jīng)緯儀J22臺2″道路、管路等測量用鋼卷尺50m5把//放線用對講機5km15個//通訊聯(lián)系用其他輔助儀器：彎管目鏡、棱鏡、光標靶、塔尺。說明：a.本工程嚴格按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）進行測量控制。b.考慮本工程涉及工作面較廣、戰(zhàn)線較長且分散，在測量工作緊張時，由公司備定測量人員（含增配測量儀器）調(diào)配到一線施工現(xiàn)場，滿足測量工作需要。三、對施工測量的要求1）測量人員要有高度的責任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙、認真學(xué)習技術(shù)交底，做出放線草圖，了解放線步驟。2）對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的作業(yè)原則，做到測必核，測必實。3）愛護儀器，禁止對測量器具的任何人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等；定期對儀器進行檢修和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)，保證放線的準確有效。4）測量人員放線時，必須嚴格按測量規(guī)范進行操作，以免出現(xiàn)錯誤。5）測量放線合格率100%，保證達到施工精度及進度要求。四、平面控制網(wǎng)布設(shè)以業(yè)主所交導(dǎo)線點樁位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)施工需要加設(shè)導(dǎo)線，加設(shè)導(dǎo)線控制點采用復(fù)核導(dǎo)線，經(jīng)平差精度合格即可針對施工區(qū)段進行護樁測放，在各施工區(qū)段進行過程中，要定期對護樁進行復(fù)核，確保點位測放無誤。五、報驗及內(nèi)業(yè)資料的收集整理現(xiàn)場放線一般要形成書面記錄，測設(shè)完畢后，填寫報驗單上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理鑒認后即可進行下道工序，如不滿足精度要求則重測直至監(jiān)理單位確認合格。所有測量資料不得擅自進行涂改、銷毀，測量資料應(yīng)做到隨施工隨收集，為工程竣工做好基礎(chǔ)工作。六、測量精度的主要保證措施1）所用儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等）必須全部檢定合格，并在其有效期內(nèi)。2）每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)粗差、錯誤。3）所有測量計算值均應(yīng)列表計算，并有計算人、復(fù)核人簽字。4）測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積。5）全站儀、經(jīng)緯儀使用中，應(yīng)精良避免垂直角大于450。6）進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右平均值。7）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。8）為減少日照、風荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞最好選在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風的天氣進行。第二節(jié)管網(wǎng)工程施工方案與技術(shù)措施A：管網(wǎng)裝關(guān)鍵技術(shù)管理1、按設(shè)計圖紙認真測量。用三角架型水準儀仔細測量橫縱坐標和管道各點標高，并且保證管線垂直度和管線坡度值符合設(shè)計要求。2、管道穿越鐵路、公路。排水管線穿越鐵路、公路有震動的地帶時，必須采用青鉛接口的防震接口形式，此時的管道敷設(shè)方法不是直埋和管溝內(nèi)敷設(shè)，而是必須采用頂管工程的施工工藝。3、回填土。排水的防堵塞施工方案是采取嚴密封堵管口的處理方案。當排水管線施工完成后，必須將管經(jīng)底部和兩側(cè)用細砂土夯實，然后再夯實管線上部。禁止用碎磚等建筑殘土回填。4、補刷防腐漆。金屬壁的排水管線試驗沖洗合格后，必須將搬運過程中磨損的防腐漆部位進行補刷防腐漆工作，以確保管線的使用壽命。B：管道管溝開挖技術(shù)工作條件1.施工人員認真熟悉圖紙，了解管道分布情況，掌握設(shè)計要求，清除管道施工區(qū)內(nèi)的地上障礙物。2.摸清地下是否有高、低壓電線、電纜、水道、煤氣及其它管道，并明確位置，認真妥善處理好。3.管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進清理，雜物、垃圾應(yīng)清出場外。4.在飲用給水管線附近的廁所、糞坑、污水坑等，應(yīng)在開工前遷至衛(wèi)生管理機關(guān)同意的地方。將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。工藝流程溝槽開挖管道線路測量、定位溝槽開挖管道線路測量、定位 操作工藝管道線路測量、定位1）測量之前先找好固定水準點，其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級，在居住區(qū)外的壓力管道則不低于Ⅳ級。2）在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并與固定水準點相連。3）測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當?shù)毓潭ǖ慕ㄖ铮ǚ课?、樹木、?gòu)筑物等）相連。4）若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標志表明其位置。5）定線測量過程應(yīng)做好準確記錄，并記明全部水準點和連接線。管材項目允許偏差（mm）預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管、石棉水泥管坐標埋地50標高埋地+30敷設(shè)在溝槽里+20鑄鐵管坐標埋地50標高埋地+30敷設(shè)在管溝內(nèi)+206）排水管道坐標和標高偏差要符合規(guī)定。從測量定位起，就應(yīng)控制偏差值。7）排水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直距離在500mm以內(nèi)，給水管道管徑等于或小于200mm時，管壁間距不得小于1.5mm,管徑大于200mm時,不得小于3m。溝槽開挖按當?shù)貎鰧由疃?，通過計算決定溝槽開挖尺寸。D<300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2mD>300mm時為:D+管皮+凍結(jié)深D>600mm時為:D+管皮+凍結(jié)深-0.3m管徑(mm)溝底寬(m)50-750.5100-300管徑+0.4350-600管徑+0.5700-1000管徑+0.62)按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線,依據(jù)溝槽開挖計算尺寸,撒好灰線.3)按人數(shù)和最佳操作面劃分段,沿灰線直邊切出溝槽邊輪廓線,按照從深到淺的順序進行開挖.4)一、二、類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型挖掘，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。5)每挖一層清底一次，挖深1米切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15-20厘米暫不挖。待下道工序進行前，按事先抄平的溝槽木樁挖平，如果個別地因不慎破壞了天然土層，須先清除松動土壤，用砂或礫石填至標高。7）巖石類的管基填以厚度不小于100mm的砂層或礫石層。8）在遇有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證在下道工序進行前將水排除。9）挖深超過2米時，要留邊坡。在遇到不同的土層斷面變化處可做成折線形邊坡或加支撐處理。10）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝槽底清理到設(shè)計標高，按規(guī)定挖好工作質(zhì)量通病及其防治質(zhì)量通病及防治方法如下表所示：序號質(zhì)量通病防治方法1溝底長時間敞露施工圖、材料和機具均已齊全，方可挖溝挖溝后及時進行下道工序2溝底局部超挖挖溝過程中，隨時嚴格檢查和控制溝底標高遇有超挖時，采取補救技術(shù)措施3管道下沉溝槽開挖時，要注意排除雨水與地下水，不要帶水接口管基要坐落在原土或夯實的土上，管道基礎(chǔ)達到強度后方可下管成品保護定位控制樁，溝槽頂、底的水平樁，龍門板等，挖運土進均不得碰撞，也不準坐在龍門板上休息。管溝壁和邊坡在開挖過程中應(yīng)予保護，以防坍塌。初冬季節(jié)施工時，應(yīng)用草簾覆蓋保溫。C、挖溝、排水、管基施工及回填技術(shù)一、工作條件：1、測量、放線已完成，可開挖溝槽。2、管溝驗收合格，標高、坐標無誤，可進行管基施工。二、工藝流程回填土接口管子基礎(chǔ)施工挖溝、排除溝內(nèi)積水下管 回填土接口管子基礎(chǔ)施工挖溝、排除溝內(nèi)積水下管三、操作工藝1、排水與挖溝對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝內(nèi)或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成的溝內(nèi)積水，均需組織排除積水。挖土應(yīng)從溝底標高最低端開始。1）掌握地下原有各類管道的分布及介質(zhì)。2）掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點法、溝底排水溝集水井等措施，進行排水。3）可將排水溝設(shè)在中段，挖至近溝底時再設(shè)在一側(cè)或兩側(cè)排水。4）溝底深度低于地下水拉不超過400mm，且溝槽為砂質(zhì)黏土時，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。5）布置集水井按下表所示。將積水引井集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬為1-1.2米.溝幫用較密的支撐或板進行加固.集水井內(nèi)側(cè)與槽底邊的距離,即進水口的長度規(guī)定為:黏土+1m,粉質(zhì)黏土+2m,粗砂4m,細砂6m. 集水井間距土質(zhì)類別地下水距溝底高度2m以下2-4m4m以上黏土、粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)質(zhì)粉土粉砂、細砂中砂、粗砂、礫砂160-180130-150100-120140-160100-12060-80120-14080-10030-402、基礎(chǔ)施工1）挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土時，敷設(shè)墊層前先夯實；黏性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除出去。2）基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層，碎石鋪填后夯實至設(shè)計標高。3）鋪墊層后澆灌混凝土，可從窨井開始，完成后可進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。4）在下列情況之一，采用混凝土整體基礎(chǔ)：雨水或污水管道在地下水位以下；管徑在1.35m以上的管道;每根管子長在1.2m以內(nèi)的管道;雨水或污水管道在地下水位以上,覆土深大于2.5m或4m時.3、回填土1）管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。2）管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，直填至管頂0.5以上,并將該填土踩實,但要防止管道中心線的位移及管口受振而脫落.3)地下水位以上若是砂土,可用水撼砂進行回填.4)溝槽如有支撐,隨同填土逐步拆下,橫撐板的溝槽,先拆支撐后填土,自下而上拆除支撐.若用直接板或板樁時,可在填土過半以后再拔出,拔出后立即灌砂充實.如因拆除支撐不全可保留.5)雨后填土要測定土壤含水量,如超過規(guī)定不可回填.槽內(nèi)有水則須排除后,符合規(guī)定方可回填.6)雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,防止夯實前遇雨.填土高度不能高于檢查井.7)冬季填土時,混凝土強度達到設(shè)計強度50%后準許填土,當年或次年修建的高級路面及管道胸腔部分不能回填凍土,填土高出地面200mm-300mm,作為預(yù)留沉降量.D、管道敷設(shè)技術(shù)工作條件溝底標高與管溝中心坐標已驗收合格。管材、管道附件、閥件、管線所配備的零部件均已齊全，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，管道附件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。施工人員已熟悉圖紙，掌握了對接口等設(shè)計要求。工藝流程檢驗機具、繩索檢驗管子、閥件處理管口、閥件、填料檢驗機具、繩索檢驗管子、閥件處理管口、閥件、填料對口斷管下管管子、閥件定位對口斷管下管管子、閥件定位 三、操作工藝做好下管前的各項準備工作檢查閘閥、排氣閥的開關(guān)是否嚴密、吻合、靈活。直徑200mm以上閘閥必須更換填料。鋼管已按標準中焊接規(guī)定進行了坡口等技術(shù)處理。鑄鐵管承口內(nèi)和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，并用刷子清理干凈，飛刺等雜質(zhì)已鑿掉，管腔內(nèi)臟物被清除。準備好下管的機具及繩索，并進行全檢查，管徑在125mm以下，可用人力下管，采用傳遞法，管徑在150mm以上可用撬壓繩法下管，直徑大的管可酌情用起重設(shè)備。使管中心對準定位中心，做好各種輔助工作。下管前，必須對管材進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋的管子，應(yīng)進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，將產(chǎn)生裂紋管段載去方可使用。將有三通、閥口、消火栓的部位先定出具體位置，再按承口朝向水流方向，逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。下管復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否適合，否則須進行修理。下第一根管。管中心必須對準定位中心線，找準管底標高（在水平板上掛水平線），管末端用方木墊頂在墻上或釘好點樁擋住、頂牢，嚴防打口時頂走管子。連續(xù)下管敷設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管、管端外形不正的管子和按照設(shè)計曲線敷設(shè)的管道，其管道四周任何一點的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標準。鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標準中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)用鐵絲檢尺為檢查標準，管徑不大于500mm的管道，每個接口允許有2度轉(zhuǎn)角，管徑大于500mm時，只允許管道有1度轉(zhuǎn)角。閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在上面先接口，待牢固后再下溝。若須斷管，須在管的下部墊好方木，管徑在75-350mm的鑄鐵管，可直接用剁子（或鋼鋸）切斷，管徑在400mm以上時，先走大牙一周，再用剁子截斷。剁管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子，剁子始終在管的上方。預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管不允許斷后再用。質(zhì)量通病及防治方法如下表：序號質(zhì)量通病防治方法1對口間隙過小或過大對口后及接口前均應(yīng)用鐵絲檢尺測量其間隙對口后不準移動管位2承插接口環(huán)形間隙不均下管前嚴格檢查管子的橢圓度對管后嚴防管子移位五、成品保護已烤掉瀝青并且清除干凈的承插頭，要防止再存積污物，陰雨天應(yīng)用物品覆蓋保護。對口后的鋼管嚴禁移動。E、管道接口技術(shù)一、工作條件1、施工前要熟悉設(shè)計圖紙對接口的技術(shù)要求，并熟悉和了解接口材料的性能與作用，掌握配比和操作要領(lǐng)。2、管道敷設(shè)已完并符合要求，經(jīng)檢測，管道中心與測量中心定位一致。3、經(jīng)檢查，橡膠圈及各種接口材料的材質(zhì)均符合質(zhì)量要求，均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或抽樣檢驗證明書。二、工藝流程填料或焊接對口找間隙清洗管口填料或焊接對口找間隙清洗管口養(yǎng)生或焊口處補刷油漆接口成型養(yǎng)生或焊口處補刷油漆接口成型三、操作工藝1、石棉水泥接口（1）、一般用線麻（大麻）在65號75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油混合液里浸透，涼干后即成油麻。（2）、將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，水泥選用42.5級硅酸鹽水泥.給水管道以石棉:水=3:7之比摻合在一起攪合,而排水管道則以石棉:水泥=1:9之比摻合在一起攪合,攪好后,用時加上其混合總質(zhì)量10%-12%的水,一般采用噴水的方法,即把水噴灑在混合物表面,然后用手揉搓,當抓起被濕潤的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水攪拌均勻后立即使用，如超過4h則不可用。（3）操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。將油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮,其長度搓擰后為管外徑周長加上100mm。從接口的下方開始向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打入承口，壓打兩圈，再從下向上依次打?qū)嵈蚓o。當錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹榭偵?/3為最好。（4）管道敷設(shè)過程中不宜打麻口，但管線太長或必要時，其間距不少于4根管的距離。麻口打完后，如挪動了管，麻口重打。（5）麻口全打完達到標準后用石棉灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上地塞入已打緊的油麻承插口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打?qū)?，每層厚約10mm，一直打擊凹入承口2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下不再凹下就行了，大管徑承插鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。（6）接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆水四次，初冬季在接口上抹濕泥覆土保溫，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。2、膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)力水泥，是一種由硅酸鹽水泥、石膏及礬土水泥組成的膨脹劑。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣，在水泥中形成板狀結(jié)晶；當和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結(jié)晶分解成松散的的細小結(jié)晶而引起體積膨脹。（1）拌合填料。以0.2-0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料,按砂:水泥:水=1:1:0.28-0.32(質(zhì)量比)的配合比拌合而成,拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似,拌好的灰漿在1小時內(nèi)用完.冬季施工時,須用80度左右熱水拌合.(2)操作。照石棉水泥接口標準要求填塞油麻,再將調(diào)好的砂漿一次塞滿已填好油麻的承插間隙內(nèi),一塞入填料,一面用灰鑿分層搗實,表面搗出有稀漿為止.如不能和承口相平原,則再填充后找平.一內(nèi)不得受到大的碰撞.(3)養(yǎng)生。接口完畢后，2小時內(nèi)不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2天，冬天不小于3天，也可用管內(nèi)充水進行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kpa.3、氯化鈣、石膏水泥接口硅酸鹽水泥、石膏粉也是膨脹接口材料的一種。因膨脹水泥在工地上存放三個月以上容易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是增強劑，該接口材料具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。（1）填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85:0.1:0.05(質(zhì)量比).（2)先將水泥和石膏攪拌均勻,另將氯化鈣溶液倒入,攪拌成發(fā)面狀,立刻用手將拌合物塞入打好麻的承插間隙內(nèi),填滿后,用手按填料,兩邊擠出水泥就表示填實,拌合后的填料要求6-10分鐘內(nèi)操作完畢.否則填料會因為初凝面失效,一次拌合量以一個口為宜.(3)操作完成后,其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8小時.4、青鉛接口（1）按石棉水泥接口的操作順序，打緊油麻。（2）承插口外部用密封卡或包有黏性泥漿的麻繩密封，上部留出澆鉛口。（3）將鉛錠截成幾塊，投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色時，用加熱的鉛勺除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要慢慢倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。（4）鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。（5）管徑在350mm以上的用手釬子一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩國邊打。從管的下方打起，至上方結(jié)束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍走剁子，然后用小號塞刀開始打。逐漸增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。（6）化鉛與澆鉛口時，如遇不會發(fā)生爆炸傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機油，則可防止放炮。5、鋼管焊接接口（1）如設(shè)計無特殊規(guī)定，鋼管壁厚在5mm以上的須打坡口，坡口的傾斜角為30度，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有1.5-3.0mm的平口,在鋼管下溝前,用氣焊或砂輪機切制而成,切完后用扁鏟和手錘清除邊上的渣屑和不平處，也可用銼刀或鏨子切。（2）將鐵渣及毛刺徹底清凈，把管子兩端50mm范圍內(nèi)的泥土、油脂、污銹清理干凈。（3）對口時，兩根待焊的鋼管中心線和對口應(yīng)在一條線上，焊口處不能有彎，不要錯口，并留有對口間隙。當管壁厚為5mm以下時，其間隙1mm，管壁厚6-10mm，間障1.5-2mm,管壁厚10mm以上,間隙2-3mm.管道對口時,其相連的兩根管壁厚差不應(yīng)超過管壁厚的20%.(4)對口后即應(yīng)定位,在對好的管口上下左右四個方位上進行焊定位,直徑較大的管子盡可能不坡口根部定位,可用鋼筋焊在外壁上,臨時固定對口,以防止焊縫產(chǎn)生缺陷.(5)焊接前,將定位焊的熔渣、飛濺物等清除，將焊縫位置上的定位焊內(nèi)修成兩頭帶緩坡狀，將焊口分成兩個半圈，先后捍完。6、承插鑄鐵給水管膠圈接口（1）膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1mm，將承口工作面清理干凈。（2）放膠圈。膠圈擦拭干凈，然后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。（3）畫線裝。清除管道內(nèi)部及插口工作面的黏附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出裝線，裝面應(yīng)與管軸線相垂直。（4）涂潤滑劑。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水、擦上肥皂。（5）將被裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。（6）裝管器。一般采用鋼箍或鋼絲繩先捆住管子。管器有電動、液壓、汽動，出力在50KN以下，最大不超過100KN。（7）插入。管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的裝線齊平為止。（8）檢查接口。插入深度、膠圈位置不得離位或紐曲，如有問題時，必須拔出。（9）推進、壓緊。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入。中、大管一般通過鋼絲繩用倒拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。7、塑料管粘接接口（1）聚乙（丙）烯給水管的連接，目前常采用的為承插連接，只適用壓力較低的情況。1）在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，冷卻后即可達到比較牢固的結(jié)合。插入管長應(yīng)大于或等于管子外徑。在承插口，應(yīng)該涂上粘結(jié)劑，在外部再行熱風焊。2）鋼管插入連接：將塑料管接頭部位加熱軟化后，趁熱將鋼管接頭件插入，冷卻后髟鐵絲綁扎。止法多用于農(nóng)村給水的情況。（2）硬聚氯乙烯排水管的連接，目前常用的為承插接口聚氯乙烯密封膠粘結(jié)。1）先用干布揩拭管端和承插口內(nèi)面，略加熱，在管端外表及承插口內(nèi)部涂一薄層粘結(jié)劑，將管子插入承插口，并轉(zhuǎn)動半圈，以使涂膠層均勻布面。2）用干布抹去插口外多余粘結(jié)劑，待自然干燥即成。3）由于溫度變化引起熱膨脹，在每層均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)或按設(shè)計裝。4）排水塑料管支托間距如下表所示：排塑管直徑（mm）管道支托架間距（m）50≤1.575-100≤2.5150≤4.0四、質(zhì)量通病及其防治方法質(zhì)量通病及其防治方法如下表所示：質(zhì)量通病防治方法管口滲、漏水應(yīng)嚴格按標準程序施工打鉛口時，鉛頭不可剃掉，要用鉛塞刀擠掉。打石棉水泥口時，不可一次填滿，要分層從下往上填灰打緊打?qū)崱＿^期的石棉水泥不可再用，應(yīng)重新拌合。管道接口內(nèi)填塞油麻時，應(yīng)將麻擰成麻辮塞入，每圈麻辮互反搭接100-150mm養(yǎng)護接口應(yīng)設(shè)專人負責。石棉水泥接口或青鉛接口的操作要認真，各層充填料一要打?qū)?、打緊。管路上大型閘門的支撐及時砌筑，防止閘門下沉時管口漏水。管道試壓中途因不合作返修時，若天氣較冷，在及時放水。如不放水須有可靠的全技術(shù)措施，否則管口及閘門都有可能凍裂面漏水。成品保護油麻打完可及時從管段兩側(cè)分層回填土，夯實至管身上皮不少于0.3米為宜,防止管子位移.接口完成后,嚴防管口受振動,并及時養(yǎng)生,塑料接口要嚴防被砸壞.回填土過程中,應(yīng)注意不可破壞接口,特別是預(yù)、自應(yīng)力鋼管混凝土管及鋼筋混凝土管的接口更要留心F、檢查井施工一、基坑開挖：當基坑挖至設(shè)計高度時，如果基底土很軟或為淤泥層時，應(yīng)適當加深（至老土）或加寬，并用粗紗或連砂石換填至設(shè)計高度。二、檢查井砌筑或井室澆筑：1、給水檢查井應(yīng)在裝好閥門之后砌筑，接口和法蘭必須在井內(nèi)，且與井壁和井底的距離不得小于0.25m。2、井室宜緊隨管道裝進行施工。磚砌井室應(yīng)在基礎(chǔ)墊層砼遷都達到≥5Mpa后方可砌筑。砌磚前用水沖凈基底，用M5水泥砂漿砌筑，要求立縫為1cm,水平縫也為1cm，砂漿飽滿，墻體平直，砌體必須錯縫，不得有通縫。在井室砌筑中應(yīng)按設(shè)計要求隨著裝金屬爬梯，裝高度和間距按設(shè)計要求。砂漿（或砼）強度未達到規(guī)定強度前，不得踩踏爬梯。3、當磚砌圓井的上部收口時，入圍四面收緊，則水平縫的外圍部分砂漿適當加厚（內(nèi)側(cè)適當減薄），但是每次收小不得超過3cm；如三面收緊，每次收進不得超過5cm。4、當管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋（拱）加固，當管徑大于1000㎜時，拱高約為250㎜；當管徑小于1000㎜時，拱高約為125㎜。5、當設(shè)計要求為原漿勾縫時，應(yīng)隨砌隨勾縫，并將縫內(nèi)砂漿擠密壓實。蓋板下的一層磚必須砌成丁砌。6、井室蓋板頂面高度與路面平齊，誤差不得超過10㎜；當處于非路面區(qū)時，蓋板應(yīng)高出地面約為50㎜，并向四周作出0.02的比降護坡。蓋板前應(yīng)檢查管口周圍與墻體（或抹灰面）是否密實，并將井內(nèi)的雜物清除干凈。7、當設(shè)計有抹灰層時，抹灰面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。8、若為導(dǎo)向井時，井內(nèi)流槽應(yīng)平順。9、井蓋、井座必須裝平穩(wěn)，位置正確。第三節(jié)瀝青混凝土道路施工A、材料一、瀝青路面上層AC-13C原材料及混合料設(shè)計要求：1、改性瀝青：本工程要求采用重交通道路石油瀝青AH-70作為基質(zhì)瀝青（技術(shù)指標見下表1-1），熱塑性丁苯橡膠作為改性劑，改性瀝青結(jié)合料路用性能等級應(yīng)滿足PG76-22，技術(shù)指標要求見表1-2表1-1：項目技術(shù)指標測試方法針入度25℃（0.1mm）60-80JTJT0604-2000延度15℃（cm）最小100JTJT0605-1993軟化點（℃）44-54JTJT0606-2000密度（15℃）（g/cm3）實測記錄JTJT0603-1993含蠟量（蒸餾法）（%）最小3JTJT0615-2000閃點（℃）最小230JTJT0611-1993溶解度（%）最小99JTJT0607-1993薄膜加熱試驗163℃（5H）質(zhì)量損失（%）最大0.8JTJT0610-1993ASTMD2872ASTMD2872針入度比（%）最小60JTJT0604-2000延度（25℃）（cm）最小100JTJT0605-1993延度（15℃）（cm）最小實測記錄JTJT0605-1993表1-2：項目技術(shù)指標測試方法針入度25℃（0.1mm）最小50JTJT0604-2000延度5℃（cm）最小30JTJT0605-1993軟化點（℃）最小70JTJT0604-2000運動粘度135℃（pa.s）3JTJT0625-2000閃點（℃）最小230JTJT0611-1993溶解度（%）最小99JTJT0607-1993離析，軟化點（℃）差最大2.2JTJT0661-2000彈性恢復(fù)25℃（%）最小90JTJ-T0662-2000RTFOT后殘留物質(zhì)量損失（%）最大1.0JTJT0610-1993ASTMD2872針入度比25℃（%）最小60JTJT0604-2000延度（5℃）（cm）最小20JTJT0605-1993SHRP：原樣瀝青動態(tài)剪切70℃G*/sin(Kpa)最小1.0AASHTOTP5RTFOT試驗后ASTMD2872動態(tài)剪切70℃G*/sin(Kpa)最小2.2AASHTOTP5壓力老化后AASHTOPP1動態(tài)剪切28℃G*/sin(Kpa)最大5000AASHTOTP5蠕變勁度-12（Mpa）最大M值最小300AASHTOTP10.3SHRP路用性能分級PG76-222、粗集料：采用灰?guī)r或卵石軋制碎石，4.75MM以上顆粒具有兩個和兩個以上破碎面的比例不得少于90%，形狀接近立方體，潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度和耐磨耗性，其質(zhì)量應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。表1-3：技術(shù)指標上面層下面層測試方法視密度（g/cm3）≥2.5≥2.5T0304-2000吸水率(%)≯2≯2T0304-2000含泥量(水洗法＜0.075mm顆粒含量)（%）≯1≯1T0310-2000軟石含量（%）≯5≯5堅固性（%）≯12≯12T0314-2000針片狀含量（%）≯15≯15T0312-2000壓碎值（%）≯25≯25T0316-2000洛杉磯磨耗率（LA）（%）≯30≯30T0317-2000磨光值（BPN）≥2.5-T0321-1994與粘結(jié)料的粘附性（摻抗剝落劑后）不小于（級）44T0616-19933、細集料：采用灰?guī)r或卵石加工碎石時產(chǎn)生的石屑及用灰?guī)r或卵石加工的機制砂，應(yīng)耐嵌擠，顆粒飽滿、粉塵含量低。4、填料：必須采用石灰石等堿性巖石磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)必須除凈，礦粉要求干燥、潔凈，能從填料倉自由流出。填料中嚴禁摻加拌和機除塵裝置回收的粉塵。礦粉必須貯放在室內(nèi)，被雨淋濕的和已結(jié)塊的礦粉不得使用。5、抗剝落劑：為保證瀝青與集料間粘結(jié)力，提高抗水損害能力，要求摻加抗剝落劑。抗剝落劑應(yīng)采用：性能優(yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作，加入后瀝青與集料的粘結(jié)力不低于4級。二、瀝青路面下層AC-20C的原材料及混合料設(shè)計要求：1、瀝青：采用重交通道路石油瀝青AH-70。2、粗集料：采用粒徑大于10CM的卵石軋制碎石，4.75MM以上顆粒具有兩個和兩個以上破碎面的比例不得少于90%，形狀接近立方體，潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并且有足夠的強度和耐磨耗性。粗集料應(yīng)具有較好的規(guī)格，并應(yīng)分級堆放。B、施工準備一、瀝青材料的準備應(yīng)符合下列要求：1、瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱后，應(yīng)按規(guī)定分批進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標記。2、臨時性的貯油池必須搭蓋蓬頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。二、礦料的準備應(yīng)符合下列要求：1、不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂蓬。2、各種規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度等進行試驗檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩；若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，俟干燥后方可使用。三、施工前應(yīng)對各種機具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定“1、灑油汽車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，校核其灑油量。每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通。噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15-25℃的夾角。2、礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進行拭撒，以確定撒鋪每種規(guī)格礦料時應(yīng)控制的間隙及行駛的速度。3、壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和機械性能（如轉(zhuǎn)向、起動、倒退、停駛等方面能力）及滾筒表面的磨損情況。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。4、攤鋪機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能（如振搗板、振動器、整平器、螺旋攤鋪器、發(fā)動機調(diào)速器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等）是否正常。C、瀝青混凝土路面施工本工程采用二灰穩(wěn)定砂礫底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層，中粒式瀝青混凝土。一、瀝青混合料的拌制和運輸。1、瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場）制備。拌和廠（場）應(yīng)具有能保證質(zhì)量和數(shù)量的生產(chǎn)設(shè)備，并應(yīng)采取吸塵等保護環(huán)境的措施。對于不能確保均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用于瀝青混凝土混合料的拌制。2、在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷了一段時間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及相應(yīng)的抽樣試驗確定：1）對間歇式拌和機，應(yīng)確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和機，應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。2）瀝青混凝土混合料應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進行試拌。試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較。驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時可作適當調(diào)整。3）確定適宜的拌和時間。間歇式拌和機每盤拌和時間宜為30-60秒，以瀝青混合料拌和均勻為度。4）定適宜的加熱和出廠溫度。3、瀝青混合料的拌制應(yīng)符合下列要求：1）根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各處礦料和瀝青用量。2）控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。3）拌各后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。4）每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量試驗。5）每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。作好各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合料應(yīng)禁止出廠。4、瀝青混合料的運輸應(yīng)符合下列條件：1）瀝青混合料宜用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一層薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。2）運輸車輛上應(yīng)覆蓋設(shè)施。3）運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃，煤瀝青混合料不宜低于90℃。二、施工1、瀝青混合料應(yīng)按下列程序施工：1）放樣和裝路緣石2）清掃基層3）澆灑透層或粘層瀝青4）攤鋪瀝青混合料5）碾壓成型6）開放交通2、攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：1）瀝青砼混合料宜采用機械攤鋪。2）宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，接縫應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。3）雙層式瀝青砼面層的上下層鋪筑宜在當天完成。如間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并宜澆灑粘層瀝青。4）控制攤鋪溫度。石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。5）瀝青混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青砼面層的設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，也可按下表的規(guī)定采用。種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.5瀝青碎石混合料1.15-1.31.2-1.45注：細粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限。6）凡接觸瀝青混合料的機械、工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進行加熱。7）攤鋪后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。8）機械攤鋪還應(yīng)符合下列要求：攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機的刮平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。9）人開攤鋪還應(yīng)符合下列要求：（1）在分路幅施工時，路中心線處宜事先設(shè)置檔板。（2）瀝青混合料宜卸在鐵板上。攤鋪時應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。（3）應(yīng)邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)做到輕重一致，往返刮2-3次達到平整即可。防止反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起石料離析。3、瀝青混合料的碾壓成型，應(yīng)符合下列要求：1）碾壓時壓路機應(yīng)自路邊壓向路中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬1/2，雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表所規(guī)定。最大碾壓速度壓路機類型初壓（公里/小時）復(fù)壓（公里/小時）終壓（公里/小時）鋼輪壓路機1.5-2.02.5-3.52.5-3.5輪胎壓路機/4.5-5.5/振動壓路機靜壓1.5-2.0振動5-6靜壓2-32）初壓時用6-8噸雙輪壓路機或6-10噸振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）初壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。3）復(fù)壓時用10-12噸三輪壓路機、10噸振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機進行。宜碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡。4）終壓時用6-8噸雙輪壓路機碾壓或用6-8噸振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2-4遍。5）開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應(yīng)為100-120℃，煤瀝青混合料不高于90℃。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。6）碾壓后的路面在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。4、開放交通應(yīng)在路面冷卻后才開放。5、瀝青砼路面的施工縫（包括縱縫和橫縫）應(yīng)緊密、平整。并符合下列要求：1）縱向接縫施工時，對已施工的車道，當其國邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應(yīng)切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需要涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料?？v向接縫應(yīng)緊隨攤鋪機后立即進行有碾壓。2）橫向接縫施工時，接縫處宜采用檔板（與壓實厚度相同的檔板），使端部整齊。橫向接縫邊緣的修理與縱向接縫的要求相同。3）雙層或三層式面層的上下層接縫應(yīng)錯開20-30厘米以上。4）對雨水進水口及各種檢查井等壓路機不易壓實之處，應(yīng)用人工補充夯實燙平。6、施工氣溫在5℃以下或冬季氣溫雖在5℃以上，但有大風時，應(yīng)符合下列的規(guī)定：1）運輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于140℃，煤瀝青混合料不低于100℃。2）攤鋪機的刮平板及其他接觸熱瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。3）人工攤鋪時，卸料后應(yīng)用苫被等及時覆蓋保溫。4）攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。5）在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接縫處已被壓實的瀝青面層進行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接縫處用熱夯夯實、熱熔鐵燙平，并使壓路機沿縫加強碾壓。7、雨季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。2）汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。3）下雨、基層或多層式面層的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。第四節(jié)路緣石裝及人行道施工一、路緣石基準點和基準線的設(shè)定應(yīng)符合下列要求：a.根據(jù)鋪筑施工圖，設(shè)定路緣石基準點；b.根據(jù)鋪筑施工圖，通過路緣石基準點，設(shè)置一條路緣石基準線，掛線，然后在基層座上C15豆石砼，待砼達到凝期后，在砼面上1：3水泥砂漿砌路緣石，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工路緣石邊座C15豆石砼，固定路緣石，然后向前鋪砌。c.本工程采用C30預(yù)制路緣石，路緣石后座用C15砼路緣石之間用1：3水泥砂漿擠漿裝后勾縫，縫寬5㎜.路緣石驗收的容許偏差見下表：序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順直度10100m1拉線20m量取最大值2相鄰塊高差3100m1用尺量3縫寬±3100m1用尺量4側(cè)石頂面高程±10100m1用水準儀測量二、人行道磚的鋪砌施工：在砌好人行道兩側(cè)的路沿石及地下電纜埋設(shè)后，澆筑C10砼墊層（預(yù)留樹穴的位置不做墊層）。要求砼墊層振搗密實，表面平整其頂面距人行道頂面為70㎜。彩色人行道磚的規(guī)格為250㎜×250㎜×50㎜，鋪砌前用水濕潤基層（墊層），再用1：3的水泥砂漿鋪上約20㎜厚，將彩磚放在跟線的位置，用木錘敲擊至拉線的高度。鋪砌時縱橫兩個方向都拉線控制。下部的砂漿一定要飽滿，灰縫大小均勻。三、質(zhì)量控制措施：1、監(jiān)理技術(shù)復(fù)核制度：在管溝挖成之后，有專人進行基底高程復(fù)核；管道裝后，在回填前進行管道(內(nèi)底)坡度復(fù)核；工種操作前進行技術(shù)交底復(fù)核。2、嚴格執(zhí)行作業(yè)前的技術(shù)交底：專業(yè)工長（或施工員）作業(yè)前對班組長進行書面的技術(shù)、全交底。3、材料質(zhì)量控制：原材料及半成品必須具有產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告；并按規(guī)定由專職取樣員與監(jiān)理一同取樣送檢，不合格的材料禁止使用；做好材料的防燃、防潮、方變質(zhì)的保管工作。4、認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度：每一分段、分項完成之后，班組內(nèi)部盡心交接檢；質(zhì)量員（或施工員）與班組長檢驗；項目部與工程監(jiān)理進行隱蔽前的質(zhì)量驗收。6、做好災(zāi)害氣候、突發(fā)情況的應(yīng)對措施：雨季施工要有防止雨水流入基坑和基坑排水的預(yù)防措施；深基槽施工要有防土壁坍塌傷人的預(yù)防措施7、及時做好工程技術(shù)資料的收集、制作、簽證、整理組卷等工作，做到竣工前資料齊全、準確無誤。第五節(jié)路燈裝當路面完畢后，在路緣石裝前埋設(shè)電纜穿線管。電纜管口露出電線桿基礎(chǔ)以上0.5m（作為電線接頭處）。電桿的距離為40.m。路燈距地高度為8.0m。電桿基礎(chǔ)做法見下圖：1、本設(shè)計的道路照明燈具布置在人行道內(nèi)側(cè)，距路緣0.5米，見平面圖。燈具為半截止型燈具，間距一般為30米，布燈方式采用單側(cè)布置，燈具的高度為8m；路燈懸壁長度均為1.5m，仰角為10°。2、照明燈具燈桿采用圓錐型鋼管燈桿，燈桿樣式由建設(shè)方確認。3、路燈均為單挑，光源110W高壓鈉燈，燈具及燈桿外殼防護等級均為IP65，光通量不小于100001m。燈具均隨燈配整流器、單燈功率補償，熔斷器等相應(yīng)的附件。A、照明燈配電系統(tǒng)的接線1、由供電干線引上至頂部燈具的分支線用BVV-（1×2.5）的絕緣導(dǎo)線，為平衡三相負荷，燈具的接線順序為：L1、L2、L3、L3、L2、L1的三相跳躍接線順序。2、燈具的分支線與照明干線的接線方式采用路燈用防水接線盒的分線方式，防水接線盒設(shè)置在路燈接線盒內(nèi)。3、電纜芯線的連接采用壓接，所有的連接接頭必須在路燈接線盒內(nèi)，電纜的接頭盒終端頭采用熱縮護套，保護管內(nèi)不得有電纜接頭。B、照明供電管線敷設(shè)1、道路照明每回路均穿PE50電線管沿燈桿下方敷設(shè)，過街轉(zhuǎn)角處均設(shè)置檢查井，見平面圖。2、道路照明穿管在人行道，隔離帶內(nèi)埋深0.5米，在車行道下埋深0.7米，并穿SC80管保護，圖中不再注明。3、照明燈具檢查井用PVC50的塑料管接入附近的排水系統(tǒng)。C、、接地系統(tǒng)1、燈具接地系統(tǒng)道路照明燈具利用金屬燈桿的基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并設(shè)置-40X4鍍鋅扁鋼作為人工接地體，要求接地電阻不大于10歐姆，人工接地體的裝詳見03D501。2、接地型式采用TT系統(tǒng)，所有金屬燈桿均采用低壓接零保護，在線路分支、首端及末端裝重復(fù)接地裝置，接地裝置的接地電阻不大于10歐。3、凡正常不帶電，當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)與接地裝置可靠連接。第六節(jié)廣場綠化工程施工1、喬木種植的施工方法（1）點放線：1）坐標定點法根據(jù)植物配置的疏密度先按一定的比例在設(shè)計圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)。2）儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀根據(jù)地上原有基點或建筑物、道路將樹群或狐植樹依照設(shè)計圖上的位置依次定出位置。3）目測法對于設(shè)計圖上沒固定點的喬、灌木，如數(shù)群、灌木叢等可用上述兩中方法劃出栽植范圍，其中每株數(shù)的位置和排列可根據(jù)設(shè)計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）（2）種植穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16-20cm，裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深10-20cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。常用規(guī)格化的土球其植穴規(guī)格按下表。樹木樹穴規(guī)格表土球直徑（cm）203040506070植穴規(guī)格：長*寬*深（cm）40*40*3050*50*4060*60*5070*70*6080*80*7090*90*80土球直徑（cm）8090100110120植穴規(guī)格：長*寬*深（cm）110*110*100120*120*110130*130*120160*160*140170*170*150（3）意外：挖穴前應(yīng)向有關(guān)部門了解施工地點的地下管線埋設(shè)情況；挖穴時要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時找有關(guān)部門配合解決。（4）除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質(zhì)差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用。基肥必須與泥土充分拌勻，施用量按樹木基肥施用量表的標準。（5）喬木的栽植：1）回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免深度不符來回搬動。2）擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴內(nèi)；土球較大的苗木，宜先放穴內(nèi)，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。3）填土插實：在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。4）淋定根水、立支架：栽植后，必須在當天淋透定根水。行道樹在種植時應(yīng)同時樹立砼柱扶固。砼柱一般規(guī)格為：高250cm*10cm*10cm，柱埋深70cm，柱內(nèi)側(cè)間距85cm。護樹板一般規(guī)格為：長110cm*8-10cm*2.5-3.0cm。樹干與板之間用2.5cm寬0.5-0.8cm厚的黑色車輪膠帶綁扶，砼柱與板之間用鐵線綁固。若條件允許，也可采用方鋼扶樁扶固。除路樹外的其它需扶護的喬木，一般要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。大型喬木要按照實際情況用鐵箍箍住樹干，四周用角鐵拉住，并將角鐵深深釘入地下來固定其樹干，確保樹干不傾倒、不倒伏。2、灌木種植的施工方法（1）定點：應(yīng)以圖紙為準，每隔5株訂一木樁作為定點和種植的依據(jù)。定點時如遇電桿、管道、涵洞、變壓器等障礙物必須躲開，并符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）種植溝：宜開溝種植，溝槽的大小依土球規(guī)格及根和情況而定。（3）防意外：開溝前應(yīng)向有關(guān)部門了解施工地點的地下管線埋設(shè)情況；開溝時要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時找有關(guān)