管接頭用螺紋查詢表(內(nèi)螺紋)

管接頭用螺紋查詢表（內(nèi)螺紋）管接頭是液壓系統(tǒng)中不可或缺的零件，用于連接和固定管道，確保流體在系統(tǒng)中的穩(wěn)定傳輸。內(nèi)螺紋作為管接頭的重要連接方式，其選擇和使用直接關(guān)系到管接頭的密封性和穩(wěn)定性。為了方便用戶選擇合適的內(nèi)螺紋，本文將詳細介紹管接頭用螺紋查詢表的相關(guān)內(nèi)容。1.螺紋的定義及分類1.1英制螺紋英制螺紋是一種常見的螺紋類型，其牙型角為55°，通常用于非密封連接。英制螺紋的標記方法包括螺紋特征代號（如G）、螺紋尺寸代號、中徑公差等級代號和旋向代號。例如，英制內(nèi)螺紋的完整標記為G，而外螺紋的中徑公差等級代號分別為A和B。左旋螺紋需要標注“LH”，右旋螺紋則省略旋向代號。1.2公制螺紋公制螺紋又稱米制螺紋，其牙型角為60°，以螺距（單位：毫米）來表示。公制螺紋分為粗牙和細牙，粗牙螺紋的螺距可省略不注。公制螺紋的標記方法包括牙型代號（M）、直徑、螺距和旋向代號（如右旋不注，左旋為LH）。例如，M10×1.5表示直徑為10毫米、螺距為1.5毫米的公制螺紋。1.3美制螺紋美制螺紋又稱統(tǒng)一螺紋，其牙型角也為60°。美制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，分為粗牙系列（UNC）、細牙系列（UNF）、特細牙系列（UNEF）和定螺距系列（UN）。其標記方法包括螺紋直徑、每英寸牙數(shù)系列代號和精度等級。例如，3/816UNC2A表示直徑為3/8英寸、每英寸16牙、精度為2A的美制螺紋。2.內(nèi)螺紋的標記方法英制內(nèi)螺紋：僅標注螺紋特征代號“G”，中徑公差等級代號省略不標。公制內(nèi)螺紋：標注牙型代號“M”、直徑、螺距和旋向代號（如M10×1.5LH）。美制內(nèi)螺紋：標注螺紋直徑、每英寸牙數(shù)系列代號和精度等級（如3/816UNC2A）。3.內(nèi)螺紋的選擇與使用螺紋類型：根據(jù)連接需求選擇英制、公制或美制螺紋。螺紋尺寸：確保螺紋直徑和螺距與管接頭和管道的規(guī)格相匹配。旋向：優(yōu)先選擇右旋螺紋，若需左旋，則需特別標注“LH”。公差等級：根據(jù)連接精度要求選擇合適的公差等級。5.螺紋的制造與檢測5.1螺紋加工刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的刀具，確保加工精度和表面質(zhì)量。切削參數(shù)：合理設(shè)置切削速度、進給量和冷卻液，以避免螺紋表面出現(xiàn)毛刺或燒傷。加工順序：先粗加工后精加工，逐步提高螺紋精度。5.2螺紋檢測目視檢查：觀察螺紋表面是否存在裂紋、毛刺等缺陷。螺紋規(guī)檢測：使用螺紋規(guī)檢測螺紋的直徑、螺距和牙型等參數(shù)，確保符合標準要求。密封性測試：在螺紋連接后，進行壓力測試，檢查是否存在泄漏現(xiàn)象。6.內(nèi)螺紋的常見問題及解決方法6.1螺紋損傷原因：螺紋加工不當(dāng)、裝配過程中用力過猛或使用劣質(zhì)螺紋工具。解決方法：選擇合適的加工工具和裝配方法，避免用力過猛。對于輕微損傷，可使用螺紋修復(fù)工具進行修復(fù)；對于嚴重損傷，需更換新的螺紋部件。6.2螺紋松動原因：螺紋副的摩擦力不足或振動導(dǎo)致螺紋松動。解決方法：在螺紋連接處添加螺紋鎖固膠或使用鎖緊墊片，以增加摩擦力和防止松動。6.3螺紋腐蝕原因：螺紋材料與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或環(huán)境因素導(dǎo)致腐蝕。解決方法：選擇耐腐蝕的螺紋材料，如不銹鋼或鍍鋅鋼。在螺紋表面涂抹防銹油或涂層，以隔離腐蝕介質(zhì)。7.螺紋的維護與保養(yǎng)為了延長內(nèi)螺紋的使用壽命，需進行定期維護和保養(yǎng)：清潔：定期清潔螺紋表面，去除污垢和腐蝕產(chǎn)物。潤滑：在螺紋表面涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦和磨損。檢查：定期檢查螺紋的磨損和腐蝕情況，及時更換損壞的螺紋部件。8.安全注意事項裝配力矩：遵循規(guī)定的裝配力矩，避免過