土建主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施 - 副本

正本土建主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施施工測量4施工測量放線內(nèi)容序號工作內(nèi)容負責單位使用儀器、工具建筑紅線及軸線定位，引標高測繪院總包單位經(jīng)緯儀、全站儀定位樁反線總包單位經(jīng)緯儀3軸線投測總包單位6》激光經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀高程投測總包單位5水準儀和鋼尺5垂直度總包單位第6激光經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線總包單位鋼尺g施工測量準備()各種相關(guān)資料的收集和定位依據(jù)點的校核計工程圖紙和相關(guān)變更文件；施工組織設(shè)計和方案；施工場區(qū)地下管線、建(構(gòu))筑物等測繪成果；測定需要保留的原有地下管線、地下建(構(gòu))筑物等范圍；場地平整、()主要測量儀器、器具的準備正本名稱型號數(shù)量最后檢定時間全站儀01年。月激光經(jīng)緯儀1年。月水準儀5年。月鋼卷尺年。月水準標尺6年。月(?)人員的準備①測量人員：選用有資質(zhì)證書的合格放驗線人員。②人員培訓：在開工之前針對工程特點，加強技能的培訓。()平面控制測量①場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立：由于整個建筑物的外形比較規(guī)整，整個建筑物呈較規(guī)則的形狀，把建筑物的四邊向外擴展；c的距離，四條邊線相交成為一個網(wǎng)狀控制網(wǎng)。②場區(qū)平面控制網(wǎng)選用導線網(wǎng)，控制線的間距為，控制樁之間應通視、易量。③點位的設(shè)立：點位選擇在土質(zhì)堅硬便于長期保存的地方，要求其頂面略低于場地設(shè)計標高。④場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度要求：按一級技術(shù)要求布設(shè)控制網(wǎng)，建筑方格網(wǎng)布設(shè)后，對方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線間距離進行測量，調(diào)整控制點，使其符合要求。建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)指標等級邊長(m)測角中誤差邊長相對中誤差一級5(:)高程控制測量①高程控制網(wǎng)的建立：高程控制測量的等級選用四等水準測量，作為場區(qū)的首級高程控制。高程控制網(wǎng)與平面控制網(wǎng)使用同一個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)中的各控制樁點同樣作為高程控制網(wǎng)的控制點。、控制網(wǎng)選用水準測法，高程控制點在結(jié)構(gòu)周圍設(shè)置不少于個，控制點間距不大于m。6、點位的測設(shè)：高程控制點的標識與標志的埋設(shè)應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，點位應選擇在土質(zhì)堅硬便于長期保存的地方，要求其樁底低于冰凍層，也可利用固定地物或平面控制點。②高程控制網(wǎng)的精度要求：四等水準測量采用中絲讀數(shù)法，每站觀測順序為后后前前"。水準測量的主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)中誤差(mm)型號標尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)閉合差(mm)偶然中全中誤與已知點聯(lián)測平地頁腳內(nèi)容正本四等5D馬雙面往返往()建筑物定位放線和基礎(chǔ)定位測量①建筑物平面控制網(wǎng)的建立軸線引樁控制點，在主軸線引樁的基礎(chǔ)上加密測設(shè)其它軸線。②建筑物平面控制網(wǎng)的精度等級及技術(shù)要求：選用二級。等級適用范圍測角中誤差()邊長相對中誤差二級框架建筑③基礎(chǔ)開挖放線：建筑物的平面控制網(wǎng)測定并驗線合格后胺造建筑物平面控制網(wǎng)的精度測定建筑軸線控制樁基槽開挖邊界應拉小線沿基槽內(nèi)口撒白灰線線寬④建筑物的基礎(chǔ)放線、控制開挖標高：在槽壁上每隔m測設(shè)距槽底設(shè)計標高cm的水平樁，整體開、基礎(chǔ)放線：在墊層上，建筑外輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳正本長度s,寬度的尺寸(m)允許誤差(m)505()基礎(chǔ)施工測量混凝土基礎(chǔ)施工：為檢驗模板位置與控制模板豎直度，在板墻兩側(cè)設(shè)控制線(一般為外擴2comm),控制線精度與軸線精度相同，模板上口軸線位移不得超過，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。9結(jié)構(gòu)施工測量(.)豎向投測①首層軸線引測：首層放線驗收后，制作內(nèi)控基準點，采用om×mm鋼板制作，用鋼針劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)，作為各個施工層主軸線豎向投測的基準。測量口的留設(shè)：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個omm×som孔洞(激光束通孔),具體留設(shè)位置由項目總工及項目技術(shù)部在施工前確定，并編制詳細的《工程測量專項施工方案》。正本④投測的精度要求軸線豎向投測的允許誤差允許誤差(m)3總高5e5⑤施工層放線順序：先在結(jié)構(gòu)面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線，然后各個部位放線的允許誤差允許誤差(m)外廓主軸線長度(8)5細部軸線正本承重墻、梁、柱邊線非承重墻邊線3門窗洞口線(:)高程傳遞①首層傳遞點的設(shè)立：選擇高程傳遞點應滿足上下貫通豎直量尺的要求，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等處，每棟建筑至少要處向上傳遞，以便于施工層校②高程傳遞方法的位置布設(shè)三個高程的標準點，通過往返檢測合格后(誤差在±m(xù)m內(nèi)為合格),標注紅色三角油漆標記為建筑標高。后用s水準儀往返檢測合格后(誤差在±-內(nèi)為合格),將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻摸板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻上放出該樓層的o結(jié)構(gòu)線。③傳遞的精度要求標高豎向傳遞的允許誤差表允許誤差(m)高5④施工層的抄平放線：抄平放線前首先校核首層傳遞上來的三個點，當較差小于m時，以其平均值引測水平線，抄平時盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并()裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測量的精度要求于用水準儀的地方或立面上可安裝連通水準儀。②室外鉛垂線：使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測結(jié)果較差應小于m,特殊情況，傾角超過。時可采用陡角棱鏡或彎管目鏡。③室內(nèi)鉛垂線：可用線墜或經(jīng)緯儀投測，其精度應高于v?(:)地面面層施工測量①標高控制線：在四周墻面與柱身上測設(shè)出m水平線，作為地面面層施工的標高控制線。②檢測標高用水準儀的選擇：測量允許誤差大于m時，宜選用7級，測量允許③檢測標高和水平度的點距：大廳宜小于，房間宜小于m或按照施工交底。()吊頂和屋面施工測量①吊頂施工測量正本30、水平線：以om線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平線。四周墻上。、吊頂各種裝飾和設(shè)備位置的確定：在地面上按照：放大樣后投點到頂棚上，當層高大于m時使用激光投點儀，小于m時用線墜，或者以頂棚十字定位線為基礎(chǔ)向()墻面裝飾施工測量①內(nèi)墻面、豎直控制線及水平控制線：豎直控制線應按的精度投測，水平控制線應、分格分塊：應按高于oo的精度測量。②外墻面、四角吊線：用鋼絲在建筑物四角固定鉛垂線，控制墻面豎直度、平整度、及、水平控制線：符合裝飾工程測量的一般要求。②控制線：按照裝飾工程測量的一般要求，彈控制線，使用565級經(jīng)緯儀作豎向投測，根據(jù)需要在外墻面彈豎直通線。正本()驗線工作的準備工作及基本原則效并正確。位，包括定位依據(jù)樁位及定位條件、場區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制樁(引樁)、場區(qū)高程控制網(wǎng)及高程線，控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。()驗線的精度要求差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正，驗線本身應先行符合(或閉合)校核。②方法及誤差處理的誤差處理如下：兩者之差若小于v?限差時，對放線工作評為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于5限差時，對放線工作評為合格，可不必改正放線成果，或取其平均值。局部返工。()驗線的管理測量內(nèi)容驗線人員水準點導入和場地控制網(wǎng)，建筑物定位項目總工程師基礎(chǔ)定位放線項目總工程師樓層放線質(zhì)檢員及木工工長細部尺寸質(zhì)檢員及木工工長9防水工程本工程設(shè)計做防水的部位屋面防水，室內(nèi)衛(wèi)生間等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。屋面采用mm一道改性瀝青防水卷材。地下配電房加設(shè)。8厚水泥基防水涂料衛(wèi)生間防水采用15mm聚氨酯防水涂料。防水具有維修不易找到滲漏點的特點，對竣工后的質(zhì)量保證起到關(guān)鍵的作用，因此防水施工是施工中質(zhì)量控制的重點。g防水材料的選擇及檢驗.防水材料的選擇正本本工程所用的防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)要求，所選用材料的各廠家必須具有生產(chǎn)其產(chǎn)品的資質(zhì)、生產(chǎn)合格證明及產(chǎn)品的環(huán)保、力學性能等檢驗證書等，并經(jīng)天津市建委認可，符合國家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。g防水材料的檢驗防水材料進入現(xiàn)場應由廠家提供生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、廠家資質(zhì)等相關(guān)證明材料，由項目的試驗員依據(jù)規(guī)范的規(guī)定對材料進行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經(jīng)復試的材料嚴禁用于本工423防水人員的要求及主要工具的選用9-防水施工人員的要求防水人員必須身體健康并持特殊工種施工許可證，防水施工前由項目統(tǒng)一進行安全及施工要點的培訓及技術(shù)交底。9u主要施工工具的選用防水項目主要使用工具卷材防水批刀、噴燈、消防器材等涂料防水小平鏟、刮板、滾動刷、消防器材等各部位的防水施工g?衛(wèi)生間防水()工藝流程基層清理→涂刷?厚聚氨酯→防水保護層()涂料防水施工要點防水保護層：細石混凝土防水保護層。施工方法同細石混凝土樓面做法，唯一的不同就是，施工時做好對基層防水涂料的成品保護，并按照設(shè)計要求向地漏口找坡。94屋面防水層屋面防水材料為馬5單層mm防水卷材，采用熱熔法施工。()屋面施工程序找平層施工→基層清理→涂刷底油→鋪貼附加層→熱熔鋪設(shè)大面卷材→防水保護層()屋面防水施工要點()基層清理：基層的表面應將流墜砂漿、塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留干燥，含水率不大于，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象。(?)鋪貼附加層：在平面和立面轉(zhuǎn)角處，先做附(?)卷材接縫的粘接：卷材接縫寬度，長邊不少于om,短邊不小于5m,在接縫(6)熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實()上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪94配電間防水正本配電間為在s基礎(chǔ)上加設(shè)。厚聚合物水泥基防水涂料聚合物水泥基防水涂料施工工藝清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。為保證涂膜牢固粘結(jié)于基層表面，要求找平層應有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。陰陽角應采用水泥砂漿抹成圓弧角?；嫣幚?→涂底膠-→聚合物水泥基防水涂料配制-→節(jié)點部位加強處理-→大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料→防水層收頭→組織驗收(?)施工步驟基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基正本層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。涂底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水(一般比例為改性劑：水：)攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料(按照改性劑：水泥：8的重量比)配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應在。分鐘內(nèi)節(jié)點部位加強處理：按設(shè)計或規(guī)范要求對節(jié)點部位(陰陽角、施工縫、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強。大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料：分縱橫方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂層應在前一涂層表干但未實干時施工(一般情況下，兩層之間約~,小時),以指觸不粘為準。防水層收頭：聚合物水泥基防水涂料收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴組織驗收。(4)注意事項正本每層涂覆時應先進行測驗，測定每m涂料用量，施工時應按測定的用量取料。覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或過厚。已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。成品保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐模瑥亩绊懻w防水層的防水性能，應加強對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。()質(zhì)量檢驗標準及方法主控項目聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告。涂料防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。涂料防水層及其細部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。正本一般項目成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。涂膜防水層的平均厚度應符合設(shè)計要求，最小厚度不應小于設(shè)計厚度的。檢驗方法：針測法或取樣量測。()保證項目：①卷材、膠結(jié)、涂膜材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。②卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。(,)基本項目：①防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底油涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。②防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。正本()成品保護①已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。②穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。④涂膜防水施工嚴禁人員踩踏已施工區(qū)域。()卷材接頭處搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接()空鼓：基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。()刮大風時不宜施工，因在易粘上砂塵而造成空鼓。(?)sa施工時必須配置消防器材。93土方工程根據(jù)現(xiàn)場場地條件及整體施工安排，基坑土方采用機械開挖，擬采用6臺挖土機、輛運土車。本工程±。相當于大沽高程：5米，自然地坪約大沽高程34m;根據(jù)圖紙設(shè)計，車庫挖深大約，,不屬于深基坑施工范疇，故整體開挖擬采用：放坡開挖。土方開挖分三步進行，第一步挖深。米，第二步大面積開挖基底標高上20m,第三施工準備1)及時與相關(guān)單位聯(lián)系，并辦理開工所需的各種手續(xù)。具體包括渣土外運手續(xù)和交通部門的有效證件。()土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調(diào)查，需在開挖前清除的，在開挖前先作清除處理。③)基坑開挖前做好技術(shù)交底工作，特別是安全交底。正本(4在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經(jīng)過復測檢查。s根據(jù)土方開挖圖，用白灰撒出基坑上下口邊線，指導現(xiàn)場挖土機按布置線路按順序開挖。挖掘機6臺；自卸斗車。臺(考慮白天交通擁擠，運距較遠等因素，包括斯太爾斗車、太拖拉自卸車、斯堪尼亞自卸車等);(8)人員安排)管理人員共人(土方組長、土方生產(chǎn)組長、土方安全員))操作人員共，。人9-31施工工藝定位放線、驗放槽底邊線、上口挖、挖土范圍土方按照基礎(chǔ)墊層外輪廓線外擴m進行開挖，為縮減基坑上口尺寸，在樓西業(yè)資質(zhì)單位出具具體施工方案，并保證地下部分施工時的外立面作業(yè)要求。正本()挖土根據(jù)現(xiàn)場畫的白灰線進行，為防止超挖或錯挖，施工現(xiàn)場預先安設(shè)設(shè)施，危險地段應設(shè)明顯標志，并按現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮進行施工。(4)挖土時須配夠運輸車，便于挖土機不間斷工作，并配備推土機、鏟車負責處理道路地面。配備炮錘處理地下可能出現(xiàn)的設(shè)備基礎(chǔ)。(?)土方開挖分步進行，第一步挖深，米，第二步大面積開挖基底標高上m。每步土方開挖時先挖基坑周邊，后開挖基坑中央。第三步人工清槽(含破樁頭)裝運。()本工程土方開挖后，須密切注意邊坡安全問題。挖土時如遇陰雨天氣，應暫停挖方施工。基坑上沿口m寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時一并硬化，并留設(shè)一定的坡度，同時沿基坑邊砌筑高scm的擋水墻，采用水泥砂漿抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化場地邊設(shè)置排水溝；在土方開挖過程中，沿坑底四周留設(shè)排水暗溝，并每隔5水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時抽排干凈。正本、嚴格按照施工方案施工，挖掘機按照所放灰線進行開挖，同時按照設(shè)計要求放坡，避免塌方。、測量工要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動。、夜晚施工要有充足的照明。6.安全施工措施、開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。、土方前施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。3、進入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。、施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以名砸傷槽底施工人員。5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。6、夜晚施工時在挖土機前方設(shè)置燈具，便于挖土司機確定其高度位置。頁腳內(nèi)容正本、施工中如遇地下障礙物(包括古墓、各種管道、管溝、電纜)時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。、所有土方運輸車進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。、所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。3、在挖土機施工過程中，應根據(jù)實際情況灑水來防止塵土飛揚。、在運輸車輛裝完土，準備運出施工現(xiàn)場前，安排專人清掃粘附在車外面及夾扎在車輪胎內(nèi)的土。5、對運輸車輛行駛路段(控制在；米范圍內(nèi)),安排專人進行灑水、清掃9土方回填回填土方。所以本工程屬于后填土、樁基承臺梁基礎(chǔ)。由于整體回填深度較深，且處于基礎(chǔ)部位，因此必須作為基礎(chǔ)工程質(zhì)量主控項目之一。9施工流程室內(nèi)清理→首層結(jié)構(gòu)驗收合格→土質(zhì)檢驗、拌灰→分層鋪土夯實→環(huán)刀取樣→正本上層回填→驗收9施工要點()填方土料應符合設(shè)計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土?；靥顣r，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于。()首層地面回填土在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進行。填土前，應將松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。并對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。()在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，標志做在結(jié)構(gòu)柱上，作為虛鋪土層厚度的控制標高。(4)回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為smm,用蛙式打夯機從基礎(chǔ)邊按回形路線夯(?)回填時應沿建筑物四周同時進行。(6)在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容重，應根據(jù)測驗情況，進行補夯_遍，試驗合格后方可進行()現(xiàn)場及時灑水保持土體濕潤。遇到大風天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存，并停止回填土的施工。(8)當整個土方回填完成，應進行資料整理。91回填土的質(zhì)量控制與檢驗：()為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢正本(,)首層填土每0取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的密度達到%的要求。9結(jié)構(gòu)施工本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時要保證工程中施9+工程概述本工程鋼材型號有()人員準備()機械準備正本鋼筋加工機械及數(shù)量見第六章中機械進場計劃表。(3)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(此部分由物資公司提供)鋼筋進場后要進行力學性能復試。(4)材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識(具體詳見第七章：施工現(xiàn)場平面布置圖)。為避鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布(?)技術(shù)準備對于綁扎(搭接)鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按錯開，且在跨中v+之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按；錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于；對于直螺紋連接，頁腳內(nèi)容正本鋼筋接頭位置按進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過；。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，方可以進行加工。()鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。(:)鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。()鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。(4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模棍鋼筋)(?)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的.倍，平直部分長度為o;二、三級鋼筋需做。度或度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑，倍，度彎折時平直部分為o;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為；。頁腳內(nèi)容彎曲成型工藝根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐4鋼筋安裝()首層底板鋼筋綁扎①工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。②施工要點：位置線(包括墻鋼筋位置線),鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距6ooom呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。正本項板標高頂模撐(墻厚-2mm;一側(cè)小1mm),兩端墻厚-30mm-墻豎向鋼筋直徑之和-水平筋之和4堅筋間距(當為外墻時采用括號內(nèi)數(shù)字)墻厚-30mm-水平筋之和中名子的距間璧水二根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。()墻體鋼筋綁扎豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收②施工要點：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按：6調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋m,第二道在柱外，距主筋m。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1:0-5omm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小mm,一側(cè)各小mm;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的0搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。00頁腳內(nèi)拉筋間距6oomm梅花型布置；加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻6×6,呈梅花型布置。外墻外側(cè)采用，×?×s厚砂漿墊塊，間距6×6,呈梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。()柱鋼筋綁扎①框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)→劃箍筋間距→綁扎箍筋②工藝要點：伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用扳手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于smm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。,)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按。交錯布置，并綁扎牢固。)柱箍筋端頭彎成，度，平直部分的長度為。(為鋼筋直徑)。正本5)柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于smm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋6)梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。()頂板鋼筋綁扎①工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板墊塊，厚度；m,按每mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。(;)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中凈跨范圍(6)樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋②施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。9+15直螺紋工藝()施工準備()工藝流程及操作要點①工藝流程：下料→套絲→抽檢1。%用螺紋規(guī)檢查→(合格后)戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄②操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。并抽檢，%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。露扣不超過一個完整絲扣。()鋼筋連接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中，區(qū)段，下鐵連接在支座區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。正本柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于soom,兩接頭位置相互錯開鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足。個也作為一批，每批做根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于；。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。(?)應注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，正本鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。①)工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升檢驗電渣壓力焊操作應符合下列要求：施焊前，先將鋼筋端部no范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時)關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱℃烘焙后方可使s)采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2m,引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。3)焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。,接頭處鋼筋軸線的偏移不大于鋼筋直徑，同時不得大于mm)接頭處彎折不得大于°。4對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。9+1y鋼筋成型質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設(shè)計要求，起步筋為mm(考慮與水平筋相交處可調(diào)整為som),彎鉤角度為度，彎鉤平直長度為，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為smm,與箍筋沖突時，箍筋降低發(fā)生位移。鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按：6進行調(diào)整(水平段為，時，豎向彎曲段為6),然后再進行綁扎。整，綁扎加強筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護層必須滿足設(shè)計的要求，允許偏差：mm。9418成品保護措施柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。及時進行調(diào)整；第二小節(jié)，模板工程本工程為全現(xiàn)澆.框架剪力墻結(jié)構(gòu)。9模板工程施工組織正本其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。模板設(shè)計方案施工部位模板設(shè)計材料使用基礎(chǔ)梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑24cm磚墻，內(nèi)側(cè)抹灰壓光，外側(cè)回填土，夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子集水坑處采用厚木膠合板，使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木墻內(nèi)外墻均采用，厚木膠合板，使用鋼管托及中.6穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木頂板梁采用?()厚木膠合板配木方木膠合板、木方頂板采用?(18)厚木膠板配×1mm木方木膠合板、木方樓梯采用，厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板944模板設(shè)計()基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁正本3型卡225地錨地錨鋼筋8與學桿焊拒頁腳內(nèi)容見下正本剪力墻模板示意圖()頂板及梁模板早拆頭在施樓層下層度好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全，龍骨及支撐間距均減小，頂板次龍骨均采用；×1、×。木方龍骨，間距為5som。主龍骨采用×木方龍骨，間距為6、80、10、m(如一、二層等高大空間結(jié)構(gòu)，支撐間距均為6×早拆頭在施樓層下層拆去部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時需按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。梁模快拆支設(shè)示意見圖：頂板早拆模板支設(shè)示意圖見右、下：早拆體系的規(guī)范化施工：早拆體系的運用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進度。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時，作業(yè)層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。正本結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)頂板鋼制龍骨頂板支撐狀態(tài)示意圖頂板早拆狀態(tài)示意圖50×100木方幅更手架桿腳了梁稈6主、次梁模板設(shè)計圖porv()樓梯模板50×100mm50×100mm木方斜拉桿40mm厚腳手板側(cè)模40×40mm木方撐桿現(xiàn)澆樓梯正本(?)柱模板柱模采用木膠板現(xiàn)場制作的組合模板，尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸定，如下圖方柱支模立面圖(6)后澆帶模板止水帶裝拆除注意事項()模板安裝模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)頁腳內(nèi)容正本水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角?？p隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑m線或墻體；線()模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，正本再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。項目允許偏差預埋鋼板中心線3預埋管、預留孔中心線33預埋螺栓：中心線外露1長度位置5預留洞：中心線5截面內(nèi)部尺寸5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)部位規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置51底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5墻、梁層高垂直全高米61頁腳內(nèi)容正本全高；米83相臨兩板面高低差1t表面平整(:米以上)32序序號檢查項目規(guī)范允許偏差項目允許偏差檢查方法模板垂直332m靠尺模板位置3鋼尺量測、驗線3上口寬度鋼尺量測、驗線4模板標高5水平儀測量、拉通線5后立口洞口上平高度尺檢6后立口垂直及洞口寬度5m靠尺及尺檢第三小節(jié)，混凝土工程9+混凝土強度等級概述頁腳內(nèi)容本工程使用商品預拌混凝土，項目公開招標選擇家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品在合同中加以規(guī)定。94.3混凝土澆筑()施工準備水、電供應部門取得聯(lián)系。(?)澆筑混凝土時應注意的幾點合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。不能超過，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。()混凝土輸送分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用：水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。物及時檢出。(4)混凝土的振搗精心操作。對板、墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于時，擬采用平板式振動器振搗。將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)m左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。正本一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用·交錯式的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的，倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的。倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭om,嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。(s)框架柱混凝土澆筑框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。正本JJ梁、板砼hJJh5梁、板砼(6)樓層梁板()墻體混凝土澆筑土，厚度-5mm,并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺，泵送混凝土通過布料機直接灌振搗棒移動間距不大于om,每振一點的時間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使頁腳內(nèi)餐正本墻體混凝土澆筑高度應超出樓層板底om;墻模拆除后，彈出樓面板底線，在線(8)地下室外墻混凝土澆筑向另一端推進。當墻高度大于，混凝土澆筑時，則利用串桶向下送料。外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置：外墻和底板相交處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；①模板施工②后澆帶結(jié)構(gòu)施工處理絲網(wǎng)的距離不小于cm。為保證鋼絲網(wǎng)處混凝土的密實，可采用鋼釬探輔助搗實。正本③后澆帶的保護底板、基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設(shè)臨時欄桿進行圍護。④后澆帶砼施工施工后澆帶按設(shè)計及規(guī)范要求待兩側(cè)砼澆筑完成兩個月后再進行澆筑，在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷厚：水泥砂漿一道，再進行后澆帶處的混凝土施工。后澆帶混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土，微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為后澆帶混凝土采用預拌混凝土，混凝土泵輸送。振搗采用分層方式，振動器采用插入式振搗棒，振動方法交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏。⑤地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為pm鋼絲網(wǎng)為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼絲網(wǎng)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑施工時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象的發(fā)生。地下室外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水清理干凈后澆帶。調(diào)整鋼筋，然后采用高一等級的混凝土澆筑。具體施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工方法相同。944混凝土養(yǎng)護由于本工程的主體施工處于常溫施工，因此在施工中應注意常溫養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后6以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。9+5混凝土質(zhì)量保證措施商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為：m。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層30-5與混凝土配合比相同的水泥砂漿。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑混凝土時，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑現(xiàn)場修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。9+36預防混凝土堿集料反應結(jié)構(gòu)施工中需采用措施防止混凝土堿集料反應。要解決混凝土堿集料反應，重點術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》,無檢測報告的材料攪拌混凝土時禁止使用。95二次結(jié)構(gòu)工程本工程砌筑工程主要采用頁巖磚，框架柱及構(gòu)造柱與砌體交接處，從柱內(nèi)甩出，φ6s拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)，沿墻全長貫通；根據(jù)建筑平面，外圍護墻的轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻筋φ:,在主體對應構(gòu)造柱的柱底部和柱頂部位置，均應在主體結(jié)構(gòu)中預埋與構(gòu)造柱同等數(shù)量的短筋，埋入與伸出長度為m,以便于構(gòu)造柱豎筋搭接。9s施工準備()主要材料砌塊磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。鹽水泥。砂：用中砂，配制；以下砂漿所用砂的含泥量不超過，;及其以上砂漿的砂含泥量不超過，使用前用mm孔徑的篩子過篩。()主要機具：備有大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚子、掃帚等。結(jié)構(gòu)驗收合格。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(塊為一組)?，F(xiàn)場干粉砂漿已經(jīng)到位。()工藝流程：砂漿攪拌、砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質(zhì)量檢查及評定。砌塊磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊m為宜，含水率為~?,常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊磚砌排磚撂底(干擺):根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。選砌塊磚：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊磚。塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。正本體高度的，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1,構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于m加設(shè)一根構(gòu)造柱。留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于時應按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁磚或預埋件。：～墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。管做完后再支模澆注砼；直徑及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。954質(zhì)量標準()保證項目均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于8%正本外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。()基本項目砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。()偏差項目項次檢驗方法軸線位置偏移用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高4表面平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查混水墻、柱85水平灰清水墻7尺量檢查頁腳內(nèi)容正本縫平直混水墻6水泥、灰縫厚度與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8寬度5尺量檢查門口高度9預留構(gòu)造柱(寬度、深尺量檢查e外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準9515成品保護墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。正本灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。本工程門窗工程主要包括防火門。()外形標準(:)標記編號。例如：防火門洞口寬度m,洞口高度omm,甲級耐火極限等級，左開單扇門。96安裝施工頁腳內(nèi)蓉()運輸和堆放有編號，嚴禁混亂碼放。度不得超過1m,門重疊平放高度不得超過m,并要作好防風、防雨、防曬措施。(:)施工程序防火門的安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。()操作要點劃線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于3om,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入。標高以下om,須保證框口上下尺寸相同，允許板件焊牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用：的水泥砂漿或強度不低于m的細石混凝土嵌塞牢固，應保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。97樓地面工程本工程主要有細石混凝土地面、石材等地面等。正本g細石混凝土面層97施工準備施工機具除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機具外，另準備以下專用機械抹光機具：平整出漿機具，進口整平機輔以灌砂的直徑5鋼管，長度smm左右，兩端設(shè)轉(zhuǎn)動拉環(huán)。地面面層。9工藝流程頁腳內(nèi)蓉正本筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護→切縫97施工工藝找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的som水平標高線，量測出地面面層的通一致。拌合料抹灰餅，橫豎間距1m,灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道：～。(水泥：水)的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水泥頁腳內(nèi)蓉頁腳內(nèi)6澆筑素混凝土：素混凝土攪拌：素混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配又試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，部分現(xiàn)場零星工程用攪拌機進行攪拌，坍落度控制在左右。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(04)的規(guī)定制作混刷隨鋪),緊接著用m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑cm,長度6wm出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥漿(:水泥：砂)拌合料，要撒勻(砂要過m篩),抹面層、收光：當面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。養(yǎng)護：面層壓完后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于，次，養(yǎng)護時間一般不少于，。(房間應封閉養(yǎng)護期禁止進入)。正本縫后單塊最大面積不超過；6。98一般裝飾工程內(nèi)墻裝飾主要為粉刷石膏抹灰、刮膩子(耐擦洗涂料面層)內(nèi)墻、瓷磚內(nèi)墻和礦棉吸聲板內(nèi)墻；頂棚裝飾主要為耐水膩子頂棚、裝飾石膏板吊頂、礦棉吸聲板吊頂?shù)取?8作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。98.工藝流程門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護操作要點：按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于，m,灰餅用：;水泥砂漿抹成m見方形狀。頁腳內(nèi)8墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為m。抹底灰：沖筋結(jié)束后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用在地上的砂漿。周邊石灰砂漿刮掉，改用：:水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤),紙筋灰厚度不大于mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后g?13常見質(zhì)量通病預控防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。使用的水泥應為同品種、同批號進場。方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時角抿子，將陽角抿成小圓。杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。g?外墻裝飾涂料g.8s工藝流程基層處理(清掃、填補孔洞、磨光)→第一遍滿刮膩子→水砂磨光→第二遍滿刮膩子→水砂磨光→滿涂封底漆→水砂磨光→第一遍涂料→水砂磨光→第二遍涂料。正本g?施工要點()基層處理①基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡必須洗凈清除；②基層濕度應符合要求，新抹砂漿常溫要求，以上方可涂飾，否則易出現(xiàn)色澤不均勻、起粉等現(xiàn)象；③基層要求平整，且不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆靶扪a。①表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠稀釋乳液將膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用嵌刀將多余膩子鏟平整，然后②滿刮兩遍膩子：第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊，盡量薄刮，不得漏刮。注意不得沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打頁腳內(nèi)密正本磨平整、光滑為止。(3)滾涂施工①第一遍滾涂：將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為避免流掛，應少蘸、勤蘸。滾涂施工應先橫向涂刷，再縱向滾刷。滾涂順序一般從上到下、從左到右、先遠后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子滾不到的陰角處，應用毛刷補齊、不得漏刷，要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免接槎、重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈；第一遍施工完后，一般需干燥。以上，才能進行下一道磨光工序。②磨光用細砂紙進行打磨時，用力要輕而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。③第二遍滾涂第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。g?質(zhì)量控制要求正本()涂料應符合設(shè)計要求，漆膜牢固。()涂料表面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩等現(xiàn)象；顏色一致無刷紋。腳手架設(shè)計體設(shè)計。9材料要求鋼管：采用外徑8mm,壁厚5mm的的焊接鋼管，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應規(guī)定?；蛩赡景澹鍖抦,兩端使用號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。水平網(wǎng)為大眼錦綸網(wǎng)。立網(wǎng)為密目網(wǎng)。9扣件式落地鋼管腳手架搭設(shè)立桿錯開布置在不同的步距內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不應小于som,各接頭距主接點正本當架高在。以內(nèi)時，應不大于架高的100;使其全高偏斜不大于om。接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，相鄰接頭水平距離不應小于5om,搭接接頭長度不小于somm,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，接頭處應等距離設(shè)置三個扣件固定。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1,且不大于s。大、小橫桿的允許撓度，一般暫定為桿件長度的。同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在相鄰立桿之間加設(shè)～根小橫桿，其最大伸出外排大橫桿邊緣距離不小于om,伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣sm,且長度正本本工程采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，剪刀撐剪每五步四跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在～6°之間。斜桿相扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間應增加個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于m。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于m,并用不少于，個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不小于m。除轉(zhuǎn)角處設(shè)橫向斜撐外，中間應每隔6跨設(shè)置一道。連墻桿水平距離為+m(即每隔：根立桿設(shè)一點),豎向距離為36米(即每隔，根大橫桿設(shè)一點),連墻桿應呈梅花形均勻布置，與樓層地錨或框架柱拉接。連墻桿與結(jié)頁腳內(nèi)額正本構(gòu)采用剛性連接，當拉節(jié)點趕在框架柱處，采用腳手管設(shè)柱抱箍，然后用腳手鋼管一腳手板板下層兜設(shè)水平安全網(wǎng)(應采用承重安全網(wǎng)隨作業(yè)層上升。首層滿鋪木腳手板，以上每隔6層也要滿鋪一層腳手板，并在操作面外立桿的內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)密目網(wǎng)用&鍍鋅腳手板對接處必須設(shè)雙排小橫桿.兩小橫桿間距不得大于m,各桿距接縫均不大腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1s×6的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外、立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。腳板，亦可用加設(shè)一道低欄桿(距腳手板面0m)代替。頁腳內(nèi)密正本地上二層開始安裝懸挑腳手架，水平挑梁的錨固為平臺板混凝土施工時預埋地錨。挑梁穿入地錨后用扣件與木楔子或鋼筋抱箍之后與另一放置于平臺板上的橫管鎖照米計算。()采用[m槽鋼作懸挑腳手架的挑梁，[6a槽鋼上部鋼管腳手架步距為m,(:)[m槽鋼懸挑腳手架搭設(shè)為：一般位置[s槽鋼長度為m,設(shè)置雙排懸挑架，安全網(wǎng)內(nèi)外邊固定牢固。在操作面外立桿的內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，且下口封嚴。()靠近挑梁安裝大橫桿和小橫桿，大橫桿固定于立桿上，小橫桿固定在大橫正本(s)槽鋼外伸端頭下部離端部處焊接mm長φ,鋼筋頭，用鋼絲繩兜掛到上一()選擇6×y鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度，直徑.sm。向失穩(wěn)。正本密目網(wǎng)密目網(wǎng)密目網(wǎng)立桿框架柱或墻腳手板腳手板腳手板擋腳板鋼絲繩擋腳板鋼絲繩大橫桿連墻件鋼絲繩[16a槽鋼4.5長[16a[16a槽鋼4.5長小橫桿大橫桿懸挑腳手架剖面圖連墻件位置圖包不小于300包槽鋼與錨環(huán)之間用木楔塞緊。150高φ32鋼筋99卸料平臺施工正本牌，本工程卸料平臺限重為。主梁、次梁分別采用工字鋼、槽鋼，所有構(gòu)件