綠化灌溉工程施工方案

綠化灌溉工程施工方案

本項目選用DN63-DN110U-PVC管作為管材和管徑，同時配備園林噴頭、取水閥、低壓絲扣閥門、排氣閥、移動汽油泵等灌溉設(shè)備，以及砌筑矩形閥門井和鋼制取水池作為管道附件。在管路安裝時，必須對管材和管件進(jìn)行外觀檢查，確保沒有損傷、變形或變質(zhì)。超過規(guī)定存放期限的管材必須進(jìn)行鑒定。在運輸、裝卸過程中，硬聚氯乙烯管材和管件不得拋扔或激烈碰撞、劃傷，并應(yīng)置于棚庫內(nèi)避免暴曬。承插口式管材堆放時，相鄰兩管節(jié)的承口應(yīng)相互倒置，并讓出承口部位，不得使承口部位承受集中荷載。膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個，粗細(xì)均勻。橡膠圈技術(shù)要求的含膠量應(yīng)大于等于65%，邵氏硬度在45-55度之間，拉伸強度應(yīng)大于等于160kg/cm2，伸長率應(yīng)大于等于500%，永久變形應(yīng)小于25%，老化系數(shù)在70℃，72小時內(nèi)應(yīng)小于0.8.柔性橡膠圈接口施工需要清理管節(jié)承口內(nèi)的溝槽、插口工作面及橡膠圈，將橡膠圈安裝在承口的溝槽內(nèi)，膠圈位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲。管節(jié)的插口端應(yīng)加工出坡口倒角并劃出插入長度標(biāo)線，再進(jìn)行連接，管端插入長度應(yīng)留出由溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。滑潤劑均勻涂刷在就位于承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和管節(jié)插口端外表面上。禁止用黃油或其它油類做滑潤劑。插口對準(zhǔn)承口后，用安裝機具將管安裝至插口標(biāo)線，如果插入阻力過大，應(yīng)將管節(jié)插口端拔出，調(diào)整膠圈重新安裝。最后，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。PVC-U管道粘結(jié)接口施工時，應(yīng)在晝夜溫差變化較大的地區(qū)避免在5℃以下施工。采用切斷管管節(jié)安裝時，應(yīng)保證斷管管節(jié)的切割斷面平整，與管軸線垂直，并在斷口端加工出坡口倒角，坡口倒角應(yīng)清理干凈，坡口長度不宜小于3mm，鈍邊厚度宜為壁厚的1/2-2/3.管節(jié)或管件在粘接前，應(yīng)用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，被粘接面應(yīng)保持清潔，當(dāng)表面沾有油污時應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應(yīng)將接口試插一次，檢查插入深度及配合狀況，劃出插入標(biāo)線，插口端插入長度應(yīng)為承口深度。為了保證接口的牢固性，需要在插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上涂刷粘接劑。建議先涂承口，再涂插口，并沿軸向均勻涂刷。粘接劑應(yīng)由管材供應(yīng)廠家配套供應(yīng)，且嚴(yán)禁含有影響生活飲用水衛(wèi)生指標(biāo)的成分。其物理化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：粘度為100-110厘泊，含固量為11.9%-12%，色度＜1°，混濁度＜0.5°，無異味，殘余氯減量＜0.7mg/L，氰化物不得檢出，揮發(fā)酸類＜0.005mg/L，高猛酸鉀消耗量＜1mg/L。涂刷粘接劑后，應(yīng)立即將插口端插入承口，并用力擠壓，使插入的深度達(dá)所劃標(biāo)線，使承插接口順直、位置正確且保持粘接接合時間，防止接口脫滑。連接完畢后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，需要靜置固化一定時間，時間不得對接合部位強行加載。硬聚氯乙烯管的粘結(jié)時間如下表所示：公稱外徑（mm）保持時間(s)63以下＞3063-11030110-1604516060當(dāng)管材表面溫度為45-70℃時，靜置固化時間為1-2分鐘；當(dāng)溫度為18-40℃時，靜置固化時間為20分鐘；當(dāng)溫度為5-18℃時，靜置固化時間為30分鐘。在硬聚氯乙烯管道和管件連接時，不得使用板牙在塑料管上套絲，應(yīng)采用專用的法蘭接頭。如果出現(xiàn)輕微滲漏，可以采用焊接修補。在焊接時，需要滿足以下要求：彎曲180°兩次后，彎曲處允許有發(fā)白現(xiàn)象但不得折裂；表面光滑、無凸瘤和氣孔，剖面的組織應(yīng)質(zhì)密、均勻，元氣孔和夾雜物；焊件表面應(yīng)干燥，當(dāng)管壁厚度大于3nm時，其管焊接部應(yīng)切成30°-35°的坡口，坡口不應(yīng)有鈍邊；焊接所用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)預(yù)處理，不得含水分、油脂，壓縮空氣的壓力保持0.1MPa左右。焊槍噴口熱空氣的溫度宜為220℃-250℃；焊接環(huán)境氣溫不得低于5℃；焊接時焊槍不斷上下擺動，使焊條及焊件均勻受熱并使焊條充分熔融。焊條的延伸率應(yīng)控制在15%以內(nèi)。在硬聚氯乙烯管與支架之間，應(yīng)墊以柔軟材質(zhì)的墊板，如毛氈、橡膠墊等，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺。法蘭盤接口應(yīng)符合以下要求：硬聚氯乙烯管法蘭盤接口適用于與鑄鐵管、鋼管及帶有法蘭盤的管件連接。管道安裝允許偏差為軸線30mm，高程±20mm。管道試驗中，閉水試驗必須在管道未回填土?xí)r進(jìn)行，且溝槽內(nèi)不得有積水。在進(jìn)行閉水試驗時，必須遵循GB-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。在試驗前，需要對接口和管身進(jìn)行外觀檢查，確保沒有漏水和嚴(yán)重滲水的情況。試壓管道的長度應(yīng)控制在1km以內(nèi)，試壓管段要使用試壓堵板進(jìn)行封閉，堵板必須具備足夠的強度，且在試壓過程中不能漏水。在進(jìn)行注水前，需要對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，并向監(jiān)理工程師報告檢查結(jié)果，獲得核批。為防止管內(nèi)壓力下降時水倒灌污染水源，串水管路應(yīng)安裝止回閥。水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次升壓不宜超過0.2Mpa，當(dāng)水壓升至表6-5《管道水壓試驗的試驗壓力》規(guī)定的試驗壓力后，需保持恒壓10min，檢查接口和管身是否有破損或漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能進(jìn)行滲水量試驗。在管道沖洗過程中，排放管道應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。管網(wǎng)沖洗的水流速度不應(yīng)小于3m/s，出其流量不應(yīng)小于表6-7《水沖洗流量》的規(guī)定。如果施工現(xiàn)場的沖洗流量不能滿足要求，可以按照系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，應(yīng)及時將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果。如果系統(tǒng)需要長時間投入使用，應(yīng)使用壓縮空氣將其管壁吹干并封閉。管道