提高鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收合格率

工程概況確定主要原因工程概況確定主要原因小組概況制定對(duì)策小組概況制定對(duì)策選擇課題對(duì)策實(shí)施選擇課題對(duì)策實(shí)施現(xiàn)狀調(diào)查效果檢查現(xiàn)狀調(diào)查效果檢查設(shè)定目標(biāo)制定鞏固措施設(shè)定目標(biāo)制定鞏固措施原因分析總結(jié)和下一步打算原因分析總結(jié)和下一步打算1工程溉述2位于XXX市核心片區(qū)商務(wù)中心單元G08地塊。XXX文化展示中心總用地面積為48458平方米，地），1、本工程涉及鋼筋及混凝土種類(lèi)表圖1鋼筋直螺紋套筒連接流程圖小組名稱(chēng)XXX文化展示中心（G-08地塊）施工總承包項(xiàng)目QC小組課題名稱(chēng)提高鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收合格率課題類(lèi)型組建日期2023年10月活動(dòng)時(shí)間2023年10月至2024年3月課題注冊(cè)編號(hào)小組注冊(cè)編號(hào)小組人數(shù)平均收QC教育情況跟蹤120小時(shí)小組成員平均年齡小組活動(dòng)次數(shù)小組出勤率發(fā)布人XXX活動(dòng)方式正常施工期間，每周定期活動(dòng)一次；堅(jiān)持出勤施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題；每周定期召開(kāi)QC小組會(huì)議，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況討論技術(shù)方案的優(yōu)化。積極不定期活動(dòng)，集思廣益，拓展解決問(wèn)題的思路。QC培訓(xùn)時(shí)間策劃實(shí)施技術(shù)員助理工程師質(zhì)量員助理工程師XXX資料收集與整理XXX技術(shù)員資料收集與整理資料收集與整理2023202320242024全體成員全體成員全體成員全體成員全體成員全體成員全體成員全體成員A全體成員選擇課題鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量是施工現(xiàn)場(chǎng)的一個(gè)控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量是施工現(xiàn)場(chǎng)的一個(gè)控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，XXX文化展示中心將是溫州地標(biāo)性大型公場(chǎng)館，項(xiàng)目合同質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)是，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，分部分項(xiàng)是各參建方的關(guān)注重點(diǎn)。2023年10月10日，通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目C區(qū)第二道支撐梁進(jìn)行一次驗(yàn)收自檢，自檢記錄如下：提高鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收合格率從表4-1中可以看出，XXX文化展示中心（G-08地塊）施工總承包項(xiàng)目鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收平均合格率在77%，未達(dá)到合同要求及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃要求。QC小組成員立即對(duì)91個(gè)不合格鋼筋接頭按不同的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)一步分層分析。工后的鋼筋質(zhì)量問(wèn)題是鋼筋直螺紋套筒連接的主要占不合格品數(shù)量的82.3%，從問(wèn)題分析表著手解決上課題——提高鋼筋直螺紋對(duì)存在鋼筋套筒連接質(zhì)量問(wèn)題、加工后鋼筋質(zhì)量問(wèn)題的直螺紋鋼筋套筒連接進(jìn)一步的分層分析，找表4-3不合格的鋼筋套筒鏈接表現(xiàn)的現(xiàn)象調(diào)查統(tǒng)計(jì)表從統(tǒng)計(jì)表4-3中可以看出，“套筒連接單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)”、“鋼筋絲扣混絲、滑絲”的合計(jì)數(shù)量為66個(gè)，占鋼筋套筒連接質(zhì)量問(wèn)題、鋼筋質(zhì)量問(wèn)題的88%,是影響鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收合格率的主要癥結(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和目標(biāo)分析，最終確定了本次目標(biāo)：通過(guò)對(duì)鋼筋直螺紋套筒安裝時(shí)的工藝控制鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量的合格率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查以及小組討論，經(jīng)分析作出結(jié)論：鋼筋絲扣混其他強(qiáng)強(qiáng)位位套筒連接單端絲扣外露長(zhǎng)度套筒連接單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)差好差好圖6-2原因關(guān)聯(lián)圖圖6-2原因關(guān)聯(lián)圖制圖人：XXX日期：2023年11月5日方案中未明確鋼筋絲頭加2023年10月18日，小組成員XXX、XXX分別調(diào)查鋼筋加工人員，套筒連接工人的工作經(jīng)驗(yàn)，檢查他們的操作情況，調(diào)查結(jié)果如表7.1-1所示：調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)鋼筋工人工作年限較長(zhǎng),工2.影響程度調(diào)查癥結(jié):鋼筋絲扣混絲、滑絲,單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大為確認(rèn)影響程度，管理人員分別抽檢這些鋼筋工人的施工情況，檢查加工鋼筋絲頭質(zhì)量，鋼筋單端絲頭外露長(zhǎng)度的情況，檢查結(jié)果如表7-2所示： 小,此端末原因?yàn)榉且颉Ｐ〗M成員XXX，通過(guò)查看資料，發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部有明確的項(xiàng)目部管理人員崗位職責(zé)分工表。如圖7.2-1所示；小組成員繼續(xù)進(jìn)行分析調(diào)查，通過(guò)實(shí)驗(yàn)在2023年10月18日質(zhì)檢員與施工員不進(jìn)行旁站及張帆在2023年10月19日對(duì)鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋套筒鏈接施工情況進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查情況見(jiàn)表7.2-2所示；1.調(diào)查過(guò)程：2023年10月18日，小組成員XXX、XXX對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查表7.3-1如下；2.影響程度分析：2023年10月18日；小組成員XXX、XXX繼續(xù)跟蹤調(diào)查項(xiàng)目管理人員驗(yàn)收鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并對(duì)他們的驗(yàn)收情況進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)收情況及驗(yàn)證結(jié)果如表7.3-2所示；通過(guò)調(diào)查分析，管理人員工作不足，影響鋼筋套筒連接質(zhì)量不大，不是鋼筋絲絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大的主要因素，此端末為非要因。2023年10月18日，QC小組成員XXX對(duì)鋼筋套絲機(jī)的滾絲刀片磨損的情況、套絲的質(zhì)量進(jìn)行檢查，詢(xún)問(wèn)工人更換刀片的頻率，調(diào)查結(jié)果表7.4-1所示。調(diào)查時(shí)間絲頭加工質(zhì)量檢查點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量不合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格率2023年10月18日6更換刀片頻率一周更換1次滾絲刀片，上次更換時(shí)間為10月13日制表人：XXX制表日期：2023年11月18日檢查發(fā)現(xiàn)滾絲刀片已磨損，套絲合格率嚴(yán)重下降，鋼筋工人未及時(shí)觀察更換刀片，XXX要求工人馬上更換滾絲為確定滾絲刀片磨損情況對(duì)癥結(jié)的影響程度，小組成員XXX、XXX采用試驗(yàn)方法，分別于10月19日-10月22日鋼筋絲頭施工情況跟蹤調(diào)查，每天分別抽檢30個(gè)鋼筋絲頭加工質(zhì)量，檢查結(jié)果見(jiàn)表7.4-2所示調(diào)查時(shí)間絲頭加工質(zhì)量檢查點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量不合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格率2023年10月19日196.7%2023年10月20日293.3%2023年10月21日62023年10月22日66.7%制表人：XXX制表日期：2023年10月22日通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)查對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在兩次更換滾絲刀片的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，隨著時(shí)間的推移，不合格品的出現(xiàn)數(shù)量增多，所以“滾絲刀片磨損未及時(shí)更換”對(duì)“鋼筋絲扣混絲、滑絲”癥結(jié)影響程度都很大，此端末原因判為要因。7.5原因五：滾絲機(jī)未定期維護(hù)2023年10月19日，活動(dòng)小組成員XXX、XXX通過(guò)詢(xún)問(wèn)鋼筋工人及跟蹤調(diào)查，檢查滾絲機(jī)是否有進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，調(diào)查結(jié)果表如7.5-1所示：檢查時(shí)間最近一次維護(hù)時(shí)間維護(hù)頻率維護(hù)方式2023年10月19日10月19日早上每天一次每天設(shè)備開(kāi)啟前進(jìn)行日常檢查維護(hù)制表人：XXX制表日期：2023年10月20日調(diào)查結(jié)果顯示，設(shè)備在運(yùn)行前，均會(huì)對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)，保障設(shè)備正常運(yùn)行。項(xiàng)目QC小組成員XXX分別對(duì)10月19日，9:00，11:00,15:00,17:00四個(gè)時(shí)間段，對(duì)加工好的鋼筋絲頭進(jìn)行抽樣檢查，采用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7.5-2所示調(diào)查時(shí)間絲頭加工質(zhì)量檢查點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量不合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格率9:00486.7%486.7%583.3%6制表人：XXX制表日期：2023年10月22日通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，末端原因“滾絲機(jī)未定期維護(hù)”對(duì)癥結(jié)“鋼筋絲扣混絲、滑絲”的影響程度較小，所以判定該末端原因?yàn)榉且颉?.6原因六：未及時(shí)添加潤(rùn)滑冷卻液2023年10月18日，活動(dòng)小組成員XXX跟蹤調(diào)查滾絲機(jī)潤(rùn)滑冷卻液容量情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果表如7.6-1所示：第一次添加潤(rùn)滑冷卻液時(shí)間第二次添加潤(rùn)滑冷卻液時(shí)間第一次添加后冷卻箱容量第二期添加前潤(rùn)滑冷卻箱容量2023年10月16日8:002023年10月18日8:00制表人：XXX制表日期：2023年10月18日調(diào)查結(jié)果顯示，鋼筋工人在潤(rùn)滑冷卻液消耗完全之前會(huì)及時(shí)添加，確保機(jī)械正常運(yùn)行，不影響施工。項(xiàng)目QC小組成員XXX繼續(xù)調(diào)查滾絲機(jī)兩次添加潤(rùn)滑冷卻液的時(shí)間段內(nèi)加工的鋼筋絲頭進(jìn)行抽樣調(diào)查，采用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，檢查當(dāng)天時(shí)間為下午16:00，檢查結(jié)果如表7.6-2所示：螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，檢查當(dāng)天時(shí)間為下午16:00，檢查結(jié)果如表7.6-2所示：檢查時(shí)間冷卻箱剩余容量檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率10月17日16:0086.7%10月18日16:0083.3%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，末端原因“未及時(shí)添加潤(rùn)滑冷卻液”對(duì)癥結(jié)“鋼筋絲扣混絲、滑絲”的影響程度較小，所以判定該末端原因?yàn)榉且颉?023年10月18日，活動(dòng)小組成員XXX、XXX對(duì)待加工的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查鋼筋端頭是否平整，檢查結(jié)果表如7.7-1所示：表7.7-1待加工鋼筋端頭平整情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表鋼筋直徑檢查根數(shù)合格點(diǎn)數(shù)（端頭平整）不合格點(diǎn)數(shù)（端頭不平整）合格率1號(hào)鋼筋棚25mm583.3%2號(hào)鋼筋棚25mm486.6%%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日調(diào)查結(jié)果顯示，待加工的鋼筋端頭較多不平整，需要進(jìn)一步進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析。項(xiàng)目QC小組成員XXX繼續(xù)調(diào)查這30根鋼筋中端頭不平整的鋼筋，在進(jìn)行滾絲前是否用切割機(jī)進(jìn)行切割。發(fā)現(xiàn)在加工前，會(huì)對(duì)端頭不平整的鋼筋進(jìn)行切割平整，在進(jìn)行滾絲加工，小組成員對(duì)切割后的平整度進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7.7-2所示：鋼筋直徑檢查根數(shù)切割后平整的數(shù)量切割后端頭平整合格率絲頭加工質(zhì)量合格點(diǎn)數(shù)絲頭加工質(zhì)量合格率25mm96.7%2號(hào)棚25mm83.3%制表人：XXX制表日期：2023年10月18日通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，末端原因“鋼筋端頭未進(jìn)行切割平整”對(duì)癥結(jié)“鋼筋絲扣混絲、滑絲”的影響程度較小，所以判定該末端原因?yàn)榉且颉?.8原因八：方案中未明確鋼筋絲頭加工尺寸2023年10月18日，活動(dòng)小組成員XXX查閱資料，發(fā)現(xiàn)鋼筋工程施工方案中已明確了不同直徑的鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)，以不同的直徑對(duì)應(yīng)使用的套筒規(guī)格，并在技術(shù)交底資料中也對(duì)工人進(jìn)行了交底。拍攝人：XXX拍攝日期：2023年10月19日2.影響程度分析：2023年10月19日；小組成員XXX分別對(duì)鋼筋加工棚加工成型的鋼筋絲頭、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋套筒連接的鋼筋絲頭進(jìn)行檢查，檢查絲頭尺寸是否與方案相符，測(cè)量結(jié)果表7.8-2所示；通過(guò)調(diào)查分析，“通過(guò)調(diào)查分析，“方案中未明確鋼筋絲頭加工尺寸”，不是“鋼筋絲扣混絲、滑絲，單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大”的主要因素，此端末因素為非要檢查地點(diǎn)檢查鋼筋絲頭點(diǎn)數(shù)鋼筋絲頭尺寸與方案相符點(diǎn)數(shù)鋼筋絲頭加工質(zhì)量合格點(diǎn)數(shù)單端絲扣外露長(zhǎng)度合格點(diǎn)數(shù)25mm2號(hào)棚25mm7.9原因九：鋼筋連接點(diǎn)設(shè)置位置不好施工2023年10月19日，活動(dòng)小組成員XXX、XXX對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接點(diǎn)設(shè)置位置進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表如7.9-1所示：序號(hào)調(diào)查總數(shù)支撐梁套筒連接連接點(diǎn)不易操作位置數(shù)量140穿插格構(gòu)柱52支撐梁交接處6制表人：XXX制表日期：2023年10月19日調(diào)查結(jié)果顯示：從調(diào)查結(jié)果可以看出，鋼筋套筒連接點(diǎn)不好施工的位置占比27.5%僅有11根，小組成員立即做進(jìn)一步調(diào)查分析。2.影響程度分析：小組成員對(duì)支撐梁主筋鋼筋直螺紋套筒連接施工進(jìn)行跟蹤調(diào)查，在套筒連接完成后，檢查套筒連接施工質(zhì)量情況，調(diào)查結(jié)果表7.9-2所示；序號(hào)支撐梁套筒連接位置調(diào)查數(shù)量單端絲扣調(diào)查數(shù)量套筒連接單端絲扣外露過(guò)長(zhǎng)點(diǎn)數(shù)合格率1穿插格構(gòu)柱位置522支撐梁交接位置63通過(guò)調(diào)查分析，“鋼筋連接點(diǎn)設(shè)置位置不好施工”，不是“鋼筋絲扣混絲、滑絲，單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大”的主要因素，此端末因素為非要因。小組成員XXX檢查鋼筋工程施工方案，發(fā)現(xiàn)方案中有明確要求，不同直徑的鋼筋套筒連接擰緊力矩的大小范圍，方案內(nèi)容如圖7.10-1所示：拍攝人：XXX拍攝日期：2023年10月19日2.影響程度分析：2023年10月19日；小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)25mm直徑的鋼筋套筒連接擰緊扭矩進(jìn)行檢查，25mm直徑的鋼筋套筒連接擰緊力矩最小值為260N·m，50個(gè)檢查數(shù)據(jù)結(jié)果如表7.10-2所示；272269265264268275258249273263最大值最小值極差組數(shù)組距樣本平均值公差下限標(biāo)準(zhǔn)偏差S4167256.368.713通過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)查分析可以看出，項(xiàng)目鋼筋套筒連接擰緊力矩的過(guò)程能力值僅為0.205，過(guò)程能力嚴(yán)重不通過(guò)調(diào)查分析，“鋼筋套筒鏈接擰緊力矩不足”，鋼筋單端絲扣外露長(zhǎng)度100%超通過(guò)調(diào)查分析，“鋼筋套筒鏈接擰緊力矩不足”，鋼筋單端絲扣外露長(zhǎng)度100%超出方案要求長(zhǎng)度，因此此因素對(duì)“鋼筋絲扣混絲、滑絲，單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大”癥結(jié)的影響程度較大，判定此端末因素為要因。檢查日期鋼筋套筒連接擰緊力矩檢查點(diǎn)數(shù)擰緊力矩合格點(diǎn)數(shù)合格率10月19日鋼筋單端絲扣外露長(zhǎng)度符合要求鋼筋套筒鏈接單端絲扣外長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)擰緊力矩符合要求1結(jié)論擰緊力矩不足0小組成員XXX到鋼筋加工棚，檢查加工成型的鋼筋絲頭有無(wú)成品保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)加工成型的鋼筋絲頭均采用塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止生銹損壞，現(xiàn)場(chǎng)拍攝如圖7.11-1所示：拍攝人：XXX拍攝日期：2023年10月19日2.影響程度分析：小組成員通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法，30個(gè)鋼筋頭采用塑料保護(hù)帽，30個(gè)鋼筋頭無(wú)塑料保護(hù)帽保護(hù)，跟蹤其鋼筋套筒鏈接情況，檢查結(jié)果表7.11-2所示；表7.11-2有無(wú)塑料保護(hù)帽鋼筋絲頭外實(shí)驗(yàn)內(nèi)容調(diào)查數(shù)量單端絲扣外露長(zhǎng)度符合要求點(diǎn)數(shù)套筒連接單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)點(diǎn)數(shù)合格率采用塑料保護(hù)帽486.6%未采用塑料保護(hù)帽583.3%通過(guò)調(diào)查分析，“鋼筋絲頭未采用塑料保護(hù)滑絲，單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)大”癥結(jié)的影響程度小，此端末因素為非要制表人：XXX時(shí)間：2023年10月19日2023年10月22日，針對(duì)“滾絲刀片磨損未及時(shí)更換”，“鋼筋套筒鏈接擰緊力矩不足”兩條原因，小組成員結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴法，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況多角度、多方位提出對(duì)策提出對(duì)策對(duì)策分析分析比較1滾絲刀片磨損未及時(shí)更換項(xiàng)目部管理人員定期檢查套絲質(zhì)量1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)效果確認(rèn)，并驗(yàn)證強(qiáng)度兩種方式都是提高配合比的優(yōu)化工作的重要手段，缺一不可落實(shí)過(guò)程檢查1、制度完善，激勵(lì)工人對(duì)施工高質(zhì)量的追2鋼筋套筒鏈接擰緊力矩不足采用專(zhuān)用力矩扳手進(jìn)行驗(yàn)1、驗(yàn)收過(guò)程更加規(guī)范，確保施工質(zhì)量將材料存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制到最低，將每一步工序提升到最優(yōu)項(xiàng)目管理人員旁站監(jiān)督鋼筋工人擰緊套筒連接1、監(jiān)督旁站，確保每一步工序施工制表人：XXX時(shí)間：2023年10月28.2制定對(duì)策措施制表人：XXX時(shí)間：2023年10月22日1滾絲刀片磨損未及時(shí)更換項(xiàng)目部管理人員定期檢查套絲質(zhì)量，完善鋼筋工程獎(jiǎng)懲實(shí)過(guò)程檢嚴(yán)格把控套求鋼筋套絲質(zhì)量合格率達(dá)到93.5%1.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人完善勞務(wù)班組獎(jiǎng)罰制度，報(bào)項(xiàng)2.獎(jiǎng)罰制度對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行交底，并張貼到公示3.項(xiàng)目管理人員檢查勞務(wù)班組螺紋環(huán)規(guī)的配備情4.項(xiàng)目管理人員對(duì)鋼筋加工人員執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度的情況進(jìn)行檢查。5、小組成員階段性檢查加工完成的絲頭飽滿(mǎn)度及滾絲刀片磨損情況。部會(huì)議室、施工現(xiàn)場(chǎng)2023-2鋼筋套筒鏈接擰緊力矩不足嚴(yán)格把控套絲過(guò)程施工質(zhì)量合格率1.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在方案中明確要求擰緊力矩大小并進(jìn)行交底。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人用力矩扳手進(jìn)行鋼筋套用連接扭矩檢測(cè)操作演示。3.在鋼筋工人完成鋼筋套筒連接后，管理人員采用力矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采用紅色油漆對(duì)合格品畫(huà)點(diǎn)標(biāo)記。4.小組成員階段性檢查驗(yàn)收鋼筋套筒連接力矩大小是否符合要求。部會(huì)議室、施工現(xiàn)場(chǎng)2023-1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人完善勞務(wù)班組獎(jiǎng)罰制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)；3、項(xiàng)目管理人員檢查勞務(wù)隊(duì)組的螺紋環(huán)規(guī)的配備情況；4、項(xiàng)目管理人員對(duì)鋼筋加工人員執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度的情況進(jìn)行檢查跟蹤；管理人員檢查獎(jiǎng)罰制度落實(shí)5、小組成員階段性檢查加工完成的絲頭飽滿(mǎn)度及滾絲刀片的磨損情況。管理人員檢查獎(jiǎng)罰制度落實(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批確認(rèn)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部交底勞務(wù)班組交底獎(jiǎng)罰制度張貼公告欄勞務(wù)班組環(huán)規(guī)配備確認(rèn)鋼筋套筒直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收完善獎(jiǎng)罰制度報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批確認(rèn)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部交底勞務(wù)班組交底獎(jiǎng)罰制度張貼公告欄勞務(wù)班組環(huán)規(guī)配備確認(rèn)鋼筋套筒直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收完善獎(jiǎng)罰制度勞務(wù)班組交底項(xiàng)目部?jī)?nèi)部交底完善獎(jiǎng)罰制度報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批確認(rèn)勞務(wù)班組交底項(xiàng)目部?jī)?nèi)部交底完善獎(jiǎng)罰制度獎(jiǎng)罰制度張貼公告欄獎(jiǎng)罰制度張貼公告欄現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收勞務(wù)班組環(huán)塞規(guī)配備管理人員檢查獎(jiǎng)罰制度落實(shí)管理人員檢查獎(jiǎng)罰制度落實(shí)11月1日，小組成員XXX、XXX、XXX抽查加工完成的鋼筋絲頭飽滿(mǎn)度及滾絲刀片磨損情況，如圖9.1-1表9.1-2所示圖9.1-1鋼筋絲頭加工成品圖要求工人每加工10個(gè)絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，根據(jù)達(dá)到96%，對(duì)策目標(biāo)完成。表9.1-2滾絲刀片磨損及絲頭質(zhì)量情況調(diào)查表小組成員驗(yàn)證對(duì)策實(shí)施結(jié)果在安全、質(zhì)量、管理、成本及環(huán)保方面是否存在負(fù)面影響，驗(yàn)證結(jié)果如下表9.1-3所示表9.1-3對(duì)策一負(fù)面影響驗(yàn)證結(jié)果調(diào)查表對(duì)策一完善鋼筋工程獎(jiǎng)罰制度、落實(shí)過(guò)程檢查負(fù)面影響驗(yàn)證安全方面鋼筋工人按操作規(guī)程加工鋼筋絲頭，在對(duì)策實(shí)施過(guò)程中，管理人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱惠及時(shí)讓工人整改，有效避免了安全隱患事放的發(fā)生。質(zhì)量方面通過(guò)每加工10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，可大大提高鋼筋絲頭加工質(zhì)量，減少返工率。管理方面通過(guò)完善獎(jiǎng)罰制度，可有效加強(qiáng)工人的管理，規(guī)范工人操作，但在與工人交流時(shí)要溝通到位，否則對(duì)工人進(jìn)行罰款就可能造成工人的不安，項(xiàng)目部已與工人友好溝通獎(jiǎng)罰制度，且在制定執(zhí)行初期，會(huì)先提醒工人按要求執(zhí)行，工人執(zhí)行效果良好，無(wú)較多的罰單。成本方面每加工10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢查一次能提高加工質(zhì)量，降低材料損耗率和返工，節(jié)約成本。但在時(shí)間方面會(huì)比之前花費(fèi)更多，經(jīng)過(guò)調(diào)查對(duì)比，常規(guī)加工未進(jìn)行檢查，每加工30個(gè)鋼筋絲頭花費(fèi)30分鐘，而加工10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，每加工30個(gè)鋼筋絲頭花費(fèi)35分鐘，比之前多花費(fèi)5分鐘，但從加工合格率上來(lái)看該對(duì)策實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益還是比較高的，工期方面負(fù)面影響可忽略不計(jì)。環(huán)保方面該對(duì)策實(shí)施后，可減少返工率，節(jié)約材料，綠色環(huán)保。1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在方案中明確要求擰緊力矩大小進(jìn)行交底；2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人用力矩扳手進(jìn)行鋼筋套筒連接扭矩檢測(cè)操作演示；3、在鋼筋工人完成套筒連接后，管理人員采用力矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采用紅色油漆對(duì)合格品進(jìn)行畫(huà)點(diǎn)標(biāo)記；4、小組成員階段性檢查驗(yàn)收鋼筋套筒連接力矩大小是否符合要求；技術(shù)負(fù)責(zé)人扭矩檢測(cè)演示采用力矩扳手檢查驗(yàn)收畫(huà)紅點(diǎn)標(biāo)記管理人員力矩扳手驗(yàn)收擰緊力矩大小班組交底技術(shù)負(fù)責(zé)人扭矩檢測(cè)演示采用力矩扳手檢查驗(yàn)收畫(huà)紅點(diǎn)標(biāo)記管理人員力矩扳手驗(yàn)收擰緊力矩大小班組交底管理人員力矩扳手驗(yàn)收擰緊力矩大小班組交底畫(huà)紅點(diǎn)標(biāo)記管理人員力矩扳手驗(yàn)收擰緊力矩大小班組交底畫(huà)紅點(diǎn)標(biāo)記技術(shù)負(fù)責(zé)人扭矩檢測(cè)演示11月1日，小組成員XXX、XXX、XXX抽查驗(yàn)收鋼筋套筒力矩大小情況，如下圖9.2-1表9.2-2所示圖9.2-1套筒連接力矩大小檢測(cè)表9.2-2鋼筋直螺紋套筒連接施工情況調(diào)查表用力矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收并刷紅漆標(biāo)記后，鋼筋套筒連接擰緊力矩合格率達(dá)到了93.3%，對(duì)策目標(biāo)完成。調(diào)查位置調(diào)查鋼筋直螺紋套筒連力矩大小在允許范圍內(nèi)的點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）力矩合格率現(xiàn)場(chǎng)A區(qū)293.3%小組成員驗(yàn)證對(duì)策實(shí)施結(jié)果在安全、質(zhì)量、管理、成本及環(huán)保方面是否存在負(fù)面影響，驗(yàn)證結(jié)果如下表9.2-3所示表9.2-3對(duì)策二負(fù)面影響驗(yàn)證結(jié)果調(diào)查表對(duì)策一完善鋼筋工程獎(jiǎng)罰制度、落實(shí)過(guò)程檢查負(fù)面影響驗(yàn)證安全方面力矩扳手操作簡(jiǎn)單，該對(duì)策在安全方面無(wú)負(fù)面影啊質(zhì)量方面通過(guò)采用力矩扳手定期進(jìn)行檢查，可大大提高鋼筋直螺紋套筒連接施工合格率，大大降低了因套簡(jiǎn)連接不合格需要重新套絲連接而引起的返工率管理方面逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收會(huì)加重管理人員的工作任務(wù)，經(jīng)過(guò)對(duì)策實(shí)施過(guò)程統(tǒng)計(jì)，提升了項(xiàng)目管理人員的管理效率。成本方面對(duì)策實(shí)施過(guò)程中，購(gòu)買(mǎi)了2桶紅油漆花費(fèi)了300元，對(duì)策實(shí)施后能有效地提高鋼筋套筒連接合格率，減少返工。經(jīng)過(guò)與對(duì)策實(shí)施前后進(jìn)行對(duì)比，對(duì)策實(shí)施后減少返工率18%對(duì)策實(shí)施期間共進(jìn)行了500個(gè)鋼筋直螺紋套筒連接，比較傳統(tǒng)施工做法，鋼筋套筒連接不合格，無(wú)法進(jìn)行套筒連接，需要改為焊接，焊接一個(gè)鋼筋接頭的綜合單價(jià)為3.4元/個(gè)，則對(duì)策實(shí)施后可節(jié)約返工焊接成本為：500*18%*3.4=306（元）環(huán)保方面該對(duì)策實(shí)施后，可減少返工率，避免了因返工而采用焊接的連接方式，減少大氣污染，節(jié)約材料，綠色環(huán)保。PAR下1效果檢查2效果驗(yàn)證PAR下2023年11月1日至2023年11月3日，本項(xiàng)目QC小組對(duì)活動(dòng)后鋼筋直螺紋套筒連接施工情況進(jìn)行了重新檢查，測(cè)量結(jié)果表見(jiàn)表10.1-1、表10.1-2所示：表10.1-1對(duì)策實(shí)施后鋼筋直螺紋套檢查時(shí)間檢查直螺紋套筒連合格點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）不合格點(diǎn)數(shù)2023年11月1日42023年11月2日332023年11月3日442023年11月4日340096.5%鋼筋直螺紋套筒連接不合格的質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)別不合格鋼筋套筒連接調(diào)查點(diǎn)數(shù)鋼筋套筒連接質(zhì)量問(wèn)題642.8%42.8%加工后鋼筋質(zhì)量問(wèn)題428.5%71.3%3套筒質(zhì)量問(wèn)題321.4%92.7%其他問(wèn)題17.3%對(duì)策實(shí)施后，對(duì)策實(shí)施后，由10.1-2不同質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)別合格率統(tǒng)計(jì)表可以看出，抽查300個(gè)點(diǎn)，鋼筋直螺紋套筒連接和加工后的鋼筋質(zhì)量問(wèn)題的點(diǎn)數(shù)明顯下降僅為10個(gè)，QC小組成員立馬將這10個(gè)鋼筋直螺紋套筒連接作進(jìn)一步分析調(diào)查，調(diào)查數(shù)據(jù)見(jiàn)表10.1-3所示。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部QC小組成員進(jìn)一步分析，由表10.1-3鋼筋直螺紋套筒連接不合格品統(tǒng)計(jì)表可以看出，“套絲連接單端絲扣外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)”、“鋼筋絲扣混絲、滑動(dòng)”從占比套筒連接質(zhì)量問(wèn)題88%降到了30%，已經(jīng)不是癥結(jié)所在了。自QC小組開(kāi)展活動(dòng)后，小組成員能夠從自身和現(xiàn)場(chǎng)去尋找工藝最佳的施工方法，通過(guò)提高鋼筋直螺紋套筒連接一次驗(yàn)收合格率，提高了鋼筋套筒連接加工效率，加工質(zhì)量及施工合格率，減少材料浪費(fèi)，政府主管部門(mén)多次到項(xiàng)目檢查，鋼筋直螺紋套筒連接資料齊全，驗(yàn)收合格率高，得到了政府主管部門(mén)、公司及監(jiān)理單位的一致好評(píng)。本次QC小組是為該項(xiàng)目專(zhuān)門(mén)成立，QC小組活動(dòng)全員參與，并在實(shí)踐中主動(dòng)思考，提出問(wèn)題，在活動(dòng)中不斷探索與學(xué)習(xí)，使得自己的能力得到有目共睹的提升，問(wèn)題解決能力得到拓展，更能在日后加了團(tuán)隊(duì)的凝聚力。小組成員積極參加協(xié)會(huì)加了團(tuán)隊(duì)的凝聚力。小組成員積極參加協(xié)會(huì)、公司、分公司舉辦的QC知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)并掌握QC小組活動(dòng)知識(shí)，并將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到本次QC小組活動(dòng)中。鋼筋直螺紋套筒連接施工合格率從77%提升至95.3%，400個(gè)鋼筋直螺紋套筒連接中不合格的點(diǎn)數(shù)從91個(gè)降到了14個(gè)，發(fā)現(xiàn)不合格品需要對(duì)其進(jìn)行返工，根據(jù)成本統(tǒng)計(jì)分析，每返工一個(gè)不合格品，花費(fèi)材料費(fèi)2元，檢查發(fā)現(xiàn)不合規(guī)格品，切割重新加工制作花費(fèi)10分鐘左右時(shí)間，小組在對(duì)策實(shí)施過(guò)程中及鞏固期內(nèi)共制作了3400個(gè)鋼筋直螺紋接頭，避免了返工節(jié)約的費(fèi)用為8514.4元如表10.4-1所示；費(fèi)用類(lèi)型費(fèi)用類(lèi)型計(jì)算過(guò)程合計(jì)節(jié)約工日計(jì)算3400*（95.3%-77%）*10（分鐘)=6222(分鐘）6222/60/8=12.9(工日）人工費(fèi)用鋼筋工人人工費(fèi)300元/工日，節(jié)約人工費(fèi)為300*12.9=3870（元）3870元材料費(fèi)用避免返工材料費(fèi)為：3870*（95.3%-77%）*2=1416.42（元）1416.4元機(jī)械使用費(fèi)鋼筋滾絲機(jī)費(fèi)用為200元/臺(tái)班，鋼筋切割機(jī)120元/臺(tái)班，避免機(jī)械臺(tái)班加工返工費(fèi)用（1臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)+1臺(tái)鋼筋切割機(jī)）：（200+120）*12.9=4128（元）4128元活動(dòng)費(fèi)用小組活過(guò)程中，用于購(gòu)買(mǎi)材料、培訓(xùn)及其他費(fèi)用共計(jì)花費(fèi)為900元8514.4元11.1制定指導(dǎo)書(shū)小組成員將所有措施將編制成《直螺紋鋼筋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并報(bào)公司質(zhì)量技術(shù)部審核，形成指導(dǎo)文件在公司推廣使用，如圖11.1所示。11.2鞏固期實(shí)施情況統(tǒng)計(jì)為了進(jìn)一步鞏固本次QC活動(dòng)的實(shí)施成果，本QC小組安排全員出動(dòng)，對(duì)在2023年11月1日-2023年11月6日的鞏固期間施工的鋼筋直螺