深基坑土方開挖安全施工方案

PAGE1深基坑工程安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：咨詢管理有限公司施工單位：建設(shè)有限公司；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)；工期要求：306天。1、深基坑工程概述本工程為項(xiàng)目管道工程第三合同段。主要施工任務(wù)內(nèi)容為包括大學(xué)西路延長線、梧桐路、紫荊路、相思湖北路污水管道開挖和敷設(shè)，本工程設(shè)計(jì)污水管道總長8.89km（d400mm～d1000mm，含支線），采用明挖和頂管兩種施工方式，開槽管徑為d400mm～d800mm，頂管管徑為d1000mm。其中危險(xiǎn)較大部分工程為頂管工作井、接收井以及頂管施工過程中。頂管工作井、接收井基坑（槽）開挖施工位置及范圍如下：（檢查井、頂管工作井、接收井等詳見《污水管工程施工圖設(shè)計(jì)》）頂管管道鋪設(shè)工程（工作坑和接收坑）頂管施工路段有：大學(xué)西路延長線、梧桐路、相思湖北路。各路段概況如下：1、大學(xué)西路延長線采用雙向布設(shè)管道，頂管線路流水方向?yàn)橛晌魍鶘|，起始于石埠路流向大學(xué)西路污水井，接入大學(xué)路現(xiàn)有井N1、S1井。頂管共1309米（北側(cè)：WN12#~WN21#、南側(cè)：WS9#~WS18#），檢查井共16座。WN21、WS18為接入的大學(xué)西路現(xiàn)有井。頂管工作井最大挖深6.46米，平均挖深4.63米。2、梧桐路采用雙向布設(shè)管道，頂管線路流水方向?yàn)橛赡贤?，起始于江北大道流向大學(xué)西路污水井。頂管共1226米，（西側(cè)：W1#~W11#、東側(cè)：E1#~E12#），W11#、E12#為接入大學(xué)西路檢查井，梧桐路檢查井31座。東側(cè)有支井3座，西側(cè)有支井4座。頂管工作井最大挖深7.33米，平均挖深5.3米。3、相思湖北路采用雙向布設(shè)管道，頂管線路流水方向?yàn)橛蓶|往西，起始于相思湖西路流向鳳凰路污水井。頂管共2884米，（北側(cè)：N1#~N26#南側(cè)：S1#~S26#），N26#、S26#為接入鳳凰路的檢查井，相思湖北路檢查井共69座。北側(cè)有支井9處，南側(cè)有支井8處。頂管工作井最大挖深9.8米，平均挖深8.04米。N26#~N12#(樁號(hào)0+00~0+808)段，S26#~S12#(樁號(hào)0+00~0+789)段，合計(jì)1597米。需要灌漿實(shí)樁N26#~N1#(樁號(hào)0+0.00~1+369段。頂管施工段如下(頂管施工)各條路管道樁號(hào)最小埋深(m)最大埋深（m）管徑（mm）大學(xué)西路延長線管道0.00～120.05.546.42D1000120.0～240.05.544.76D1000梧桐路管道0.00～120.05.565.70D1000120.0～240.05.125.56D1000240.0～360.05.596.91D1000360.0～480.06.256.91D1000480.0～586.05.627.33D1000相思湖北路管道0.00～200.09.229.83D1000200.0～400.09.259.58D1000400.0～600.09.069.58D1000600.0～800.08.518.83D1000800.0～1000.08.0028.93D10001000.0～1200.08.298.66D10001200.0～1369.07.666.11D1000上表為管道頂管施工路段，其余均為明挖支護(hù)施工路段。2、自然地貌及水文情況、地質(zhì)概況⑴自然地貌南寧市地處廣西西南部，市域總面積10029km2,市區(qū)面積1843km2，建成區(qū)域面積119.72km2。擬建工程場地屬于相思湖流域、西鄉(xiāng)塘流域和羅賴流域。擬建管線均沿著道路方向走，管線沿線現(xiàn)多為民房。擬建管道場地地形平坦，起伏小。⑵水文情況擬建管線存在地表水和地下水，地下水為上層滯水、孔隙潛水。場地中的地表水、上層滯水、孔隙潛水對鋼結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)均為弱腐蝕；對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕均為無腐蝕；地表水孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)為無腐蝕；上層滯水存在一定差異性，對混凝土結(jié)構(gòu)為弱~無腐蝕。同時(shí)根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，場地土對建筑材料無腐蝕性。大學(xué)西路段地表水主要為生活用水排放而形成，水量不大，地下水主要為上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，管道基礎(chǔ)大部分在地下水位下，水量大小不一，無統(tǒng)一地下水位；梧桐路段鄰近邕江，地下水類型上覆主要是孔隙潛水，下伏為基巖裂隙水。地下水由地表水、大氣降水滲入補(bǔ)給及鄰區(qū)地下水的側(cè)向補(bǔ)給，地下水與地表水有聯(lián)系；相思湖北路段地表水較為豐富，主要是魚塘水、農(nóng)田灌溉用水、相思湖水，其補(bǔ)給主要是雨水和生活廢水，地下水位上層滯水，主要受大氣降水、地表水體、生活用水等入滲補(bǔ)給，無統(tǒng)一水位。⑶施工現(xiàn)場地質(zhì)概況及條件南寧市地處低緯度，受海洋暖濕氣流影響，高溫多雨，夏長冬暖，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。多年平均溫度21.6°C，相對濕度歷年平均79%，年平均日照時(shí)數(shù)1566.6h，年平均降雨量1302.6mm，雨量多集中在六、七月。冬季風(fēng)向多為偏東北風(fēng)，夏季多為南風(fēng)和東南風(fēng)，年平均風(fēng)速1.5~2.3m/s。梧桐路、大學(xué)西路延長線、相思湖北路場地地震基本烈度為6度，為II類建筑場地。擬建管線管道底面的地基土層中有粘土、粉土、圓礫和風(fēng)化泥巖，這些土層的承載力特征值fak大于120Kpa,基本可滿足設(shè)計(jì)所要求的地基承載力fak≥120Kpa要求。相思湖北路局部置于果園、魚塘、山坡、平房中，土質(zhì)是淤泥質(zhì)粘土、素填土，這些土層承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，擬進(jìn)行灌漿實(shí)樁、空樁基礎(chǔ)處理，局部管段位于大氣影響范圍內(nèi)的膨脹土層，擬進(jìn)行填砂石墊層處理，綜上所述本項(xiàng)目場地相對穩(wěn)定，適宜進(jìn)行管道建設(shè)。詳細(xì)地質(zhì)條件見各路段勘測報(bào)告。根據(jù)廣西珠委南寧勘測設(shè)計(jì)院、廣西基礎(chǔ)勘測設(shè)計(jì)研究院《南寧市可利江環(huán)境綜合整治官網(wǎng)工程巖土工程勘察報(bào)告》，本工程擬建管線場地土質(zhì)，可作為管道持力層的素填土③3、素填土③4、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質(zhì)粘土⑦、強(qiáng)風(fēng)化泥巖⑧、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖⑩、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風(fēng)化石灰?guī)req\o\ac(○,12)、硅質(zhì)砂巖eq\o\ac(○,13)、泥巖eq\o\ac(○,14)等。本工程污水管道采取開槽及頂管施工，擬建污水管的持力層主要有素填土③3、素填土③5、粘土⑤、含粘土角礫⑥、粉質(zhì)粘土⑦、強(qiáng)風(fēng)化泥巖⑧、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖⑩、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)，天然地基滿足設(shè)計(jì)施工要求。大學(xué)西路延長線管道穿越強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖⑩、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)req\o\ac(○,11)、微風(fēng)化石灰?guī)req\o\ac(○,12)，以上涂層結(jié)構(gòu)密實(shí)，管道埋深10m左右，頂管或開槽施工難度大，建議對類似地段進(jìn)行管線的調(diào)整并重新勘察。地質(zhì)情況表：大學(xué)西路延長線樁號(hào)K0+000-K4+000土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注混凝土路面0.30雜填土76.76-77.671.53-77.100.5-7.8素填土74.27-76.7067.55-75.20.2-9.5淤泥質(zhì)粘土70.20-76.669.00-76.000.3-4.2粘土69.35-75.3564.55-75.850.4-9.4粘土73.45-74.4572.2-72.60.8-2.2含粘土角礫71.17-77.7565.77-75.851.9-8.00粉質(zhì)粘土76.29-77.974.86-76.70.4-5.1泥巖69.80-75.3267.88-78.080.9-10.00粉砂質(zhì)泥巖73.21-76.8568.85-76.951.2-9.7強(qiáng)風(fēng)化巖68.50-77.7566.56-75.550.7-7.1微風(fēng)化巖71.48-75.8668.55-73.000.8-10.40泥灰?guī)r69.00-77.500.5-9.00微風(fēng)化石灰?guī)r78.83-76.110.8-15.6微風(fēng)化礫巖74.1-77.632.00-13.10梧桐路樁號(hào)K0+000-K0+586土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注人行道僅見于K:0+00~212.0填土69.19-88.690.5-16.8素填土70.22-93.450.3-16.80僅見于K：0+480.0~0+586.0處存在素填土66.97-85.330.20-7.00耕植土69.24-104.00.2-10.4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土70.00-90.9767.00-90.170.6-12.00K:0+00~480處存在沖洪積粉質(zhì)粘土68.64-81.1766.04-80.770.4-2.6粉砂68.59-69.2567.29-68.050.6-1.3含粘土圓碩79.33-97.6075.72-92.800.8-8.0含圓碩粘土75.12-104.9469.62-102.050.4-14.10含圓碩粉土87.96-99.1483.16-95.650.1-3.4沖洪積粘土69.53-107.1066.53-106.100.9-17.7殘坡積含角礫粘土68.96-99.7166.56-96.391.5-17.5殘坡積粘土70.22-106.1067.12-98.600.40-25.70相思湖北路樁號(hào)K00+000－K1+369段情況土層層頂高層（米）層低高層（米）平均厚度（米）備注雜填土0.20-3.7K:0+00~0+868處存在素填土70.72-77.9879.40-77.060.5-8.1素填土71.37-78.1377.34-74.361.00-9.7素填土77.47-82.6376.97-82.330.20-7.00淤泥77.20-72.3966.20-71.390.4-1.20粘土79.50-80.9178.10-82.010.9-1.4紅粘土76.20-83.7179.98-81.710.5-12K:1+369~0+868處存在紅粘土76.52-70.0665.12-66.161.4-1.9亞粘土65.69-73.4171.96-73.510.7-11.13、地下管線的埋置情況大學(xué)西路段地下管線主要為通信光纜、電力光纜、過路雨水支管，管線埋置不是很繁多，與敷設(shè)管線基本無交錯(cuò)情況；梧桐路段地下管線主要為過路的雨水支管，與敷設(shè)管錢無交錯(cuò)情況；相思湖北路段，該路為新開發(fā)路線，基本無管線埋置。4、施工現(xiàn)場條件⑴現(xiàn)場交通：大學(xué)西路延長線、梧桐路、相思湖北路為西鄉(xiāng)塘區(qū)的主要道路，可通往南寧市以及周邊各縣市，交通方便。⑵水電及通訊條件：可利江管網(wǎng)的區(qū)域?qū)儆谀蠈幨形鬣l(xiāng)塘區(qū)相思湖新區(qū)，施工通訊可接市內(nèi)通訊網(wǎng)，施工用水、電就近接用。⑶材料供應(yīng)條件：本工程所需的管材、水泥、鋼筋、鋼材、木材、油料等建材及生活物資于南寧市內(nèi)購買。⑷我單位保證在工程結(jié)束時(shí)及時(shí)拆除施工圍蔽、便道等影響交通的臨時(shí)設(shè)施，及時(shí)恢復(fù)路面。⑸施工過程中，把交通狀況信息及時(shí)反饋到業(yè)主和交通部門，主動(dòng)配合交通部門及時(shí)制定出更加合理的交通疏導(dǎo)方案，將施工所帶來的交通影響降至最低。5、施工平面布置本工程主要施工任務(wù)內(nèi)容為包括相思湖北路、梧桐路、紫荊路、大學(xué)西路延長線污水管等的敷設(shè)，污水管線施工平面位置見附件：管道工程第三合同段施工總平面圖。6、深基坑（槽）施工要求⑴依據(jù)管道工程第三合同段污水管網(wǎng)施工圖紙及設(shè)計(jì)地質(zhì)資料說明，工作坑及接收坑基礎(chǔ)開挖為新近堆積填土和第四系殘破積紅粘土層；土層相對穩(wěn)定，采用垂直分層開挖，澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁。現(xiàn)場工作井、接收井依次排列，兩頭接入口必須保證是工作井。⑵污水管線和工作井、接收井開挖時(shí)，有地下上層滯水、孔隙潛水，部分污水溝滲水及地表水；基礎(chǔ)開挖時(shí)要做好地下排水工作；⑶污水管線和工作井、接收井開挖時(shí)，由于施工面位于交通道路上，工作面比較狹小，并要求采用施工圍擋封閉施工管理，同時(shí)對土墻壁進(jìn)行施工期安全防護(hù)。7、技術(shù)保證條件根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，為了按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：⑴建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制。各級(jí)技術(shù)人員都要簽定技術(shù)包保責(zé)任書，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。⑵做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，充分理解設(shè)計(jì)意圖，并針對工程的設(shè)計(jì)要求、水文地質(zhì)情況、現(xiàn)場條件，編制實(shí)施性施工方案，針對關(guān)鍵及特殊工序，如工作井、接收井的開挖支護(hù)、降水及地面建筑物防護(hù)、鋼筋混凝土管頂進(jìn)、開槽及頂進(jìn)管道接口、混凝土灌注、測量放線及沉降觀測等制定詳細(xì)的施工過程控制措施的操作細(xì)則。⑶技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師和主管工程技術(shù)人員親自做技術(shù)交底工作，對參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點(diǎn)、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細(xì)地交給施工人員。組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，使理解并能自覺地貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術(shù)措施，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。深基坑工程安全技術(shù)交底：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確施工勞動(dòng)防護(hù)用品。3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和安全技術(shù)措施，不準(zhǔn)擅自修改。4、基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房、地下管線等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。5、作業(yè)前要全面檢查開挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”允許，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施落實(shí)到位。6、施工作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持有上而下分層開挖，按照設(shè)計(jì)圖紙施工，分層開挖、分層支護(hù)，防止坍塌，確保施工安全。7、基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料、設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施。8、基坑抽水用潛水泵和電源線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三項(xiàng)五線制和“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)水泵必須先拉閘切斷電源。9、汽車運(yùn)土，裝載機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，遵守現(xiàn)場交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車輛。10、基坑開挖過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好鋼筋混凝土護(hù)壁。11、夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。12、基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。13、作業(yè)人員必須沿專用梯子上下基坑。頂管工程安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。2、頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物和地質(zhì)水文情況，對管道穿越地段的上部的建筑物，必須采取安全措施。3、頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須進(jìn)行調(diào)整加固后，方可頂進(jìn)。4、吊裝頂鐵或砼管時(shí)，嚴(yán)禁在龍門架下站立停留或通過，并有專人監(jiān)護(hù)。往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，吊點(diǎn)綁扎牢靠，吊鉤應(yīng)有保險(xiǎn)蓋，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。5、頂進(jìn)前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時(shí)動(dòng)系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動(dòng)機(jī)無漏電，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效。6、在長距離頂進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，照明應(yīng)采用36V以下安全電壓。7、在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止出土，防止造成塌方。8、頂進(jìn)過程中，不得站在頂貼兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。9、工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)穿絕緣水鞋和戴手套。10、管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出的信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭的操作員，引起注意。11、嚴(yán)禁帶電檢修頂進(jìn)機(jī)械設(shè)備。12、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。⑷施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”①是嚴(yán)把圖紙關(guān)。用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)核審核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照審核后的施工圖紙施工。②是嚴(yán)把測量和沉降觀測關(guān)。制定切實(shí)可行的測量方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施?？刂频乇沓两导爸苓吔ㄖ镉^測是工程難點(diǎn)，必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行，及時(shí)反饋量測信息，以確保施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。③是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)。根據(jù)工程需要，按照要求做好工程試驗(yàn)工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)，對進(jìn)入工地的原材料、半成品及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中去。⑸推行標(biāo)準(zhǔn)化管理按照“人員配備標(biāo)準(zhǔn)化”、“管理制度標(biāo)準(zhǔn)化”、“現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化”“過程控制標(biāo)準(zhǔn)化”的管理原則，規(guī)范技術(shù)管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤，施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙及相關(guān)操作規(guī)程。⑹成立施工技術(shù)攻關(guān)組針對工作井的開挖支護(hù)、頂管及混凝土管接口、控制地表沉降等施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)及地下水豐富、地質(zhì)狀況復(fù)雜等特點(diǎn)，研究制定技術(shù)可行、安全可靠的施工技術(shù)方案，收集施工過程中存在的問題及有關(guān)參數(shù)，研究解決辦法，制定相應(yīng)對策，不斷優(yōu)化施工方案。二、編制依據(jù)深基坑（槽）安全施工專項(xiàng)方案根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號(hào)文件“進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)對危險(xiǎn)性較大的工程項(xiàng)目安全管理，積極防范和杜絕建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生”；我項(xiàng)目部依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)和相關(guān)文件進(jìn)行編制。1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；3、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）；4、管道工程第三合同段《設(shè)計(jì)施工圖紙》及國標(biāo)圖集；5、管道工程第三合同段《巖土工程勘察報(bào)告》；6、管道工程第三合同段《施工組織設(shè)計(jì)》；7、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；8、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；11、《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001；12、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；13、《建筑施工土石方安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009；14、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；15、建筑施工企業(yè)安全培訓(xùn)教育暫行規(guī)定；16、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法；17、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防等有關(guān)規(guī)定；三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃（見后施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）⑴本工程工期安排本標(biāo)段開工日期為2011年7月20日，完工日期為2012年5月21日，總工期為個(gè)306天。施工準(zhǔn)備：2011年7月20日—2011年8月1日；②相思湖北路（相思湖西路~羅文大道）污水管工程（頂管）：工期計(jì)劃2011年12月9日—2012年4月30日；③梧桐路污水管工程（頂管）：工期計(jì)劃2011年8月15日—2012年2月15日；④大學(xué)西路延長線污水管工程（頂管）：工期計(jì)劃2011年9月15日—2012年2月29日；⑵關(guān)鍵線路工期安排關(guān)鍵線路為相思湖北路頂管工程，頂管長度2884m，是本工程工期的控制性節(jié)點(diǎn)工程，對于本段工程施工設(shè)置多個(gè)工作井，同時(shí)施工以滿足工期的要求。進(jìn)度計(jì)劃橫道圖⑶工期承諾我單位承諾，將以最快的速度組織人員、設(shè)備進(jìn)場，選用最優(yōu)秀的技術(shù)人員，最合理的施工方案，投入良好的施工設(shè)備，充分考慮了各種不利因素的影響，科學(xué)高效的安排施工生產(chǎn)，按照業(yè)主要求的5月相思湖北路通水，按總工期為9個(gè)月的時(shí)間完成本工程施工任務(wù)。⑷確保工程工期的保證措施本標(biāo)段工程工期緊，工程量大，如何在較短時(shí)間內(nèi)完成工程任務(wù)并預(yù)留一定的時(shí)間量，以保證在總竣工工期不推遲的前提下，全面規(guī)劃統(tǒng)籌兼顧，見縫插針地安排好各項(xiàng)施工任務(wù)，是本方案著重解決地重點(diǎn)之一。①組織保證措施我單位及早安排人員、設(shè)備準(zhǔn)時(shí)到場，及時(shí)開展工作。堅(jiān)持一個(gè)早字，即早準(zhǔn)備、早上場、早施工。開工前認(rèn)真搞好施工調(diào)查，確定施工材料供應(yīng)商，并備足施工需用的材料，避免在施工中材料及機(jī)械配件供應(yīng)不及時(shí)而造成停工待料。在確保質(zhì)量的前提下，狠抓分項(xiàng)、分部工程進(jìn)度，確保按時(shí)完工。從施工準(zhǔn)備開始，項(xiàng)目經(jīng)理部編制工程施工方案。班組編制詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃，每天有專人檢查計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)方案，調(diào)整計(jì)劃。施工過程中，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝，抓住關(guān)鍵工序，展開平行、流水作業(yè)。必要時(shí)增加投入，24小時(shí)連班作業(yè)，確保本合同工程工期。堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部晝夜跟班作業(yè)，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。堅(jiān)持技術(shù)人員關(guān)鍵工序旁站制度，對出現(xiàn)技術(shù)上的新問題及潛在的不良因素，及時(shí)給予技術(shù)上的糾正和指導(dǎo)。合理安排施工工序，積極探索從施工方法上尋求加快施工進(jìn)度的路子，避免重復(fù)作業(yè)和減少相互干擾。充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。有針對性地進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)熟練程度，提高工作效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。提高工程質(zhì)量，杜絕返工浪費(fèi)。嚴(yán)格按作業(yè)程序作業(yè)，一次成型，一次達(dá)標(biāo)。正確處理好與當(dāng)?shù)卣?、沿線群眾及兄弟單位標(biāo)段的關(guān)系，爭取各方面全面支持和有力配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。②制度保證措施制定各種制度并認(rèn)真組織落實(shí)，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。建立調(diào)度會(huì)制度，一周一個(gè)調(diào)度會(huì)，一周一份施工周報(bào)，將每天應(yīng)完成工程量與實(shí)際工程量進(jìn)行比較，進(jìn)行現(xiàn)場獎(jiǎng)罰，并報(bào)上級(jí)主管部門。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。對當(dāng)日完成任務(wù)指標(biāo)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，完不成的進(jìn)行處罰，獎(jiǎng)罰當(dāng)場進(jìn)行，當(dāng)場兌現(xiàn)和處理。③施工設(shè)備、資金保證措施按照工程內(nèi)容和特點(diǎn)以及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備足夠和先進(jìn)適用的施工機(jī)械設(shè)備，并提前進(jìn)行維修保養(yǎng)。④施工計(jì)劃保證措施在業(yè)主提出的階段性工期計(jì)劃下，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。使全部工程進(jìn)度納入嚴(yán)密的計(jì)劃控制之中。在安排施工計(jì)劃時(shí)，隨時(shí)注意關(guān)鍵線路各工序的進(jìn)度情況，在保證均衡生產(chǎn)的前提下，計(jì)劃安排留有余地，對控制工期的項(xiàng)目，從人力、財(cái)力、物力各方面優(yōu)先保證，盡力避免停工、窩工。加強(qiáng)對計(jì)劃的檢查、跟蹤、督促。堅(jiān)持每天一報(bào)各分項(xiàng)工程進(jìn)度，檢查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，充分做好各方面的預(yù)測和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。對于難以預(yù)見的因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度趕不上計(jì)劃要求時(shí)，及時(shí)研究對策，制定安排趕工計(jì)劃并付諸實(shí)施。⑤技術(shù)保證措施采用先進(jìn)的施工設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平，加快施工進(jìn)度。采用先進(jìn)的施工工藝，提高施工效率，保證工序連接順暢，提高進(jìn)度。采用信息化管理，科學(xué)分析工程動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，找出影響工期的關(guān)鍵因素，及時(shí)調(diào)整施工部署，統(tǒng)籌施工。2、材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，本工程施工主要材料為頂管管道工程用d1000mm鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土管設(shè)計(jì)量及材料使用計(jì)劃見下表：鋼筋混凝土管工程量及使用計(jì)劃表序號(hào)使用部位規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃使用時(shí)間1相思湖北路d1000mmIII級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管m1582011.12.9—2012.4.30d1000mmII級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管m1530d1000mm鋼筋混凝土承口管（特制）m11962梧桐路d1000mmIII級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管m9772011.8.15—2012.2.15d1000mmII級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管m2493大學(xué)西路延長線d1000mmIII級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管承插管m13092011.9.15—2012.2.303、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按照“重點(diǎn)突出，平行作業(yè)，全線開花”的原則，合理調(diào)整機(jī)械設(shè)備使用，根據(jù)工程需要，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備：投入本工程的主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱及型號(hào)制造年份現(xiàn)狀和數(shù)量備注挖掘機(jī)1.0m32008/10良好/5裝載機(jī)/ZL50/3m32008/8良好/2自卸汽車/卡瑪斯/18T2006/10良好/5自卸汽車/太脫拉/18T2009/10良好/5汽車吊/QZT352008/10良好/2汽車吊/PY52101QZ162006/10良好/1龍門吊/20T2008/10良好/8龍門吊/10T2009/10良好/7振動(dòng)壓路機(jī)/YZ25C/25T2007/12良好/2手扶式振動(dòng)壓路機(jī)/YZS600B2010/12良好/2空氣壓縮機(jī)/VY9/62009/8良好/12主頂油泵站/66L/min2009/10良好/15主頂站千斤頂/400t2009/10良好/15中繼站油泵/200L/min2008/6良好/6中繼站千斤頂/200t2009/6良好/12工具管(機(jī)頭)/φ800-10002008/6良好/21電焊機(jī)/B1-3002009/11良好/4閃光對焊機(jī)/UN1-100-22010/2良好/1切筋機(jī)/CQ402008/5良好/4鋼筋彎曲機(jī)/GW502006/5良好/4注漿鉆機(jī)/DZ-1002007/5良好/6注漿泵/2TGZ-60/2102009/5良好/6潛水泵/VN-750/0.75kw2008/6良好/6污水泵/PW型2010/6良好/10砼攪拌機(jī)/JW3502009/6良好/4發(fā)電機(jī)組/內(nèi)燃式2009/5良好/2插入式振搗棒/ZN502009/6良好/4平板振動(dòng)器/FZ1502009/6良好/2四、深基坑（槽）開挖施工工藝技術(shù)1、開挖工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→施工現(xiàn)場封閉設(shè)施→調(diào)查確認(rèn)地下管線埋設(shè)情況→工作井、接收井開挖→深基坑人工配合施工機(jī)械挖裝運(yùn)→一層護(hù)壁支模、綁鋼筋、澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！尤斯ら_挖→二層護(hù)壁支模、綁鋼筋、澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！ㄒ来巫o(hù)壁分層施工）→挖至管底標(biāo)高→驗(yàn)收→開始頂管2、頂管基坑開挖施工方法及檢查驗(yàn)收⑴頂管工作井、接收井施工前進(jìn)行測量放線，確定開挖施工位置，進(jìn)行圍擋封閉施工。開挖前進(jìn)行地下管線資料詳細(xì)調(diào)查，確認(rèn)地下管線位置、類別、埋深及走向。⑵對于地下管線資料不清楚部位，在基坑的對角中心線位置先采用人工挖探坑，人工探坑超前開挖深度為1.5-2.0m，用以探明地下水及現(xiàn)有管線的位置、埋深和走向。頂進(jìn)工作井是頂管工作活動(dòng)最集中的地方，是管道頂進(jìn)的關(guān)鍵部位。工作井的結(jié)構(gòu)形式對提高管道頂進(jìn)質(zhì)量和確保施工安全至關(guān)重要。在本工程中，設(shè)計(jì)工作井采用C20鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。⑵根據(jù)地質(zhì)資料可知，管線主要為紅粘土層，采用人工開挖，工作部位路面采用機(jī)械破碎，基坑上部采用人工配合機(jī)械開挖，下部采用人工分層開挖基坑，開挖出土人工裝自卸車運(yùn)?；邮┕し謱娱_挖、分層澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井及接收井設(shè)計(jì)為C20混凝土現(xiàn)澆，Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋凈保護(hù)層為25mm，為確保施工安全，工作井1.5m澆筑一層，自上而下分層澆筑至設(shè)計(jì)高程，工作井基礎(chǔ)采用人工清基，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪設(shè)一層100mm厚卵石，澆筑200mm厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)。工作井一角設(shè)置集水坑，集水坑尺寸為1000mm×1000mm×600mm（凈尺寸），集水坑澆筑鋼筋混凝土?；炷磷o(hù)壁設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2m，呈梅花形布置；挖出的棄土及時(shí)運(yùn)走，基坑1m范圍內(nèi)不得存土。⑶開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留30cm土層，采用人工開挖，不允許超挖。⑷基礎(chǔ)挖后不能長時(shí)間晾槽，且基底不得受到水的浸泡，如不能及時(shí)澆筑墊層，則保留30cm厚土層不得開挖。⑸施工過程中，采用小動(dòng)物（如雞、鴨等）探測的方式探測地下是否存在有毒氣體，確保無有害氣體后施工人員開始施工。⑹工作井及接收井開挖過程中，設(shè)置污水泵經(jīng)常性排水，采用明溝與集水井排水。五、工作井（接收井）施工1工作井（接收井）設(shè)置及規(guī)格為節(jié)約成本和優(yōu)化施工，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，采取檢查井所在位置設(shè)置工作井，避免修筑檢查井時(shí)重復(fù)開挖，本工程工作井有雙向頂進(jìn)和三向頂進(jìn)，工作井底部為矩形，鋼筋砼工作井內(nèi)空尺寸：D=1000mm，采用5（4.5）×3.5m工作井；接收井內(nèi)空尺寸為(2×2.5m；工作井開挖深度在5以內(nèi)時(shí)，壁厚200mm，配筋:HRB14@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼：工作井開挖深度在5～12米內(nèi)時(shí)，井壁厚300mm，配筋:HRB16@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼，工作井、接收井土方采用人工挖井護(hù)壁施工。施工圖詳見后附圖2工作井土方開挖工作井挖土采用人工開挖，工作坑開挖前應(yīng)先設(shè)置彩鋼板圍擋，并設(shè)立醒目施工安全警示標(biāo)志。做好定位放線工作，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行技術(shù)交底，查明地下管線走向及埋深。并設(shè)專人會(huì)同相關(guān)單位對地下管線進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。工作井邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械及行車?；圻呁獠亢奢d不得大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基槽及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。2.2.1工作井支護(hù)設(shè)置根據(jù)施工設(shè)計(jì)和現(xiàn)場情況分析，為防止工作井坡面坍塌，坑壁應(yīng)作支護(hù)處理。采用20mm厚木板（或采用鋼模板）鋼管支撐，滿鋪設(shè)置，保證工作井能順利施工。2.2.2施工程序施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€，定井位→澆墊層→架設(shè)支架和卷揚(yáng)機(jī)，安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核井身的直徑和垂直度→綁扎鋼筋、支撐護(hù)壁模板→澆灌一周護(hù)壁商品砼→拆模后繼續(xù)下挖，綁扎鋼筋、支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高→綁扎底板鋼筋、澆筑混凝土3、豎井井壁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。２、井壁施工：(1)、井壁施工工藝流程準(zhǔn)備工作→挖土、石方→井內(nèi)排水→校正孔中心及幾何尺寸→修整井壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板尺寸→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程井身護(hù)壁結(jié)合實(shí)際土層情況計(jì)劃1米左右支護(hù)一節(jié)。土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖井身井體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)井孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m。(3)、土方運(yùn)輸:在井口安裝支架及5t慢速電動(dòng)葫蘆,吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。(5)、豎井井壁鋼筋安裝:豎井井壁鋼筋在現(xiàn)場加工井內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。并在護(hù)壁的四個(gè)角增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。每層施工時(shí)應(yīng)將縱向鋼筋插入土中至少200㎜，且搭接長度不少于35d，壁板每@600采用φ18（雙向）鋼筋打入土體至少一米，防止施工下層時(shí)工作井下沉。(6)、模板安裝：①支模時(shí)要控制模板和鋼筋間的間距，確保足夠的保護(hù)層，二層以下模板安裝時(shí)采用一定的斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振搗器的插入；模板要完整無缺，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均要光潔平整順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲要小于4mm?？v縫模板的拉桿穿孔眼位準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,2)模板周轉(zhuǎn)使用前，對前一次拆下的模板進(jìn)行清理，檢驗(yàn)，如有變形、損壞，進(jìn)行校核至到規(guī)定要求。③立模前對路基的頂面標(biāo)高和路拱橫坡、平整度進(jìn)行一次全面檢測，并以找樁的形式確定立模的平面位置對不合格的部位要及時(shí)處理直至達(dá)到規(guī)范要求。④立模后，混凝土攤鋪前進(jìn)行模板高程復(fù)測，不合格部位要及時(shí)校核至達(dá)到施工規(guī)范要求。模板直順度的允許誤差為5mm，模板高程允許誤差為±5mm。模板支立牢固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)與頂面均要涂脫模劑。⑤立模的形狀和井框周邊的加強(qiáng)鋼筋均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。先澆筑井框外面的砼路面板硬化及拆模后，在砼側(cè)面涂油-60瀝青二遍，再安放好分隔縫板。(7)、豎井井壁砼施工:①本工程井壁厚20㎝-30㎝，可做一次攤鋪。井壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在8～10cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)井壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。②采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止砼離析。③先采用插入式振搗器順序振搗，縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10—20㎝，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。④振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。⑤振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑥做面前，應(yīng)做好清邊整修，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊，缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水，撒水泥粉。⑦做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；俟砼表面無泌水時(shí)，再作第二次抹平。砼板面應(yīng)平整，密實(shí)。⑧抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，其壓槽和拉毛深度控制在1-2mm以內(nèi)。(8)、井壁模板拆除注意事項(xiàng)：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，在溫度5度以上36小時(shí)后，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。5度以下按冬施方案執(zhí)行，憑拆模令拆模。底模及冬季施工模板的拆除，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。用力適當(dāng)，減少模板損耗量。拆除工藝：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁大片模板自由墜落于地面。除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。模板支撐拆除時(shí)應(yīng)分區(qū)塊逐步拆除，不得一次性大面積拆除支撐再拆除模板，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題，立即報(bào)項(xiàng)目管理人員查明處理后再繼續(xù)拆除工作。不得單人或多人在同一區(qū)域進(jìn)行拆模工作，注意拆模安全，夜間或光線暗淡條件下不宜進(jìn)行拆模工作。拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個(gè)人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)安全運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中分類堆放或清理歸垛。(9)、尺寸控制,每節(jié)井壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。(10)、挖出的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。4、豎井施工工藝圖配筋:HRB14@200單層雙向；混凝土采用C20商品砼六、頂管施工1頂管施工方法本工程頂管施工采用敞開式擠壓掘進(jìn)頂管，施工是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。具有施工操作簡便、設(shè)備少、施工成本低、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)。手掘式頂管是一種敞開的頂管工藝，因此要特別注意防止發(fā)生有毒、有害氣體中毒現(xiàn)象，井內(nèi)必須采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，以便稀疏井內(nèi)的空氣。另外還要注意防止涌水現(xiàn)象，在施工的過程之中，如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯的地方，這有可能存在涌水，對這樣的位置我們一定要特別注意，在旁邊準(zhǔn)備好防范措施.掘進(jìn)頂管采用III級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管。2頂管頂力計(jì)算與后背設(shè)計(jì)本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?.1頂管頂力的計(jì)算人工頂管頂力的計(jì)算（以最長的Φ1200mm管長度100米計(jì)算）：對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=nP0

其中：P——總頂力

n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。

P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以100米計(jì)，每

節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)50節(jié)管，則P0＝2×50＝100噸。

則總的頂力為：P=nP0＝2.0×72=200噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為1.3×200=260噸,取總的頂力F＝260噸，選用兩個(gè)200噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，千斤頂?shù)目傢斄Υ笥?00噸。2.2后背墻頂力的計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。在頂管過程中，為了使分散的各個(gè)油缸推力的反力變成均勻地作用在工作坑的后方土體上，一般需要澆筑一堵300mm厚C20鋼筋混凝土后座墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊鋼制的后靠背，后靠背的作用是把主頂油缸產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的數(shù)百噸的反力較均勻地分布在后座墻上去。這樣，由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體這三種組成了頂管的后座。這個(gè)后座必須能完全承受油缸總推力的反力。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)對后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。當(dāng)污水管最深埋深為6米,后背墻3*1.5*0.8米，土層為粘土?xí)r后靠背受力計(jì)算公式：R=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3米γ－土的容重（KN/M3)此處取19.02kN/m3H－后座墻的高度(m)，此處取1.5米(考慮扣除孔洞高度)Kp-被動(dòng)土壓系數(shù).取1.98c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取15h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取9.5米按上式計(jì)算：2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×9.5×1.5×1.98)]=386.6T工作井后背加護(hù)套后能承受386.6T頂力＞實(shí)際頂力260T。完全能滿足要求。當(dāng)污水管埋深為8米時(shí)，即h＝6.5mR=αB（0.5H2+2CH0.5+hH）＝2×3[(0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×1.5×1.980.5)+(19.02×6.5×1.5×1.98)]=285T工作井后背加護(hù)套后能承受285T頂力＞實(shí)際頂力260T。完全能滿足要求3頂管施工工藝3.1施工流程：現(xiàn)場勘察與探測復(fù)合→測量放線→后背混凝土墻設(shè)置→設(shè)備進(jìn)場安裝→管內(nèi)人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推進(jìn)結(jié)束→關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)→挖土→重復(fù)施工直到設(shè)計(jì)接收井→場地清理→竣工驗(yàn)收3.2液壓式頂管施工技術(shù)方案3.2.1測量放線根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須保護(hù)好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護(hù)好，確保施工使用時(shí)管道中線的準(zhǔn)確度。3.2.2工作坑排水液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。護(hù)壁混凝土澆筑要高出原地面0.2m作為擋水埂攔水，工作井內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時(shí)用Φ50-Φ100口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。3.2.3工作坑底板設(shè)置土方支護(hù)完成后澆筑C20混凝土墊層，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，澆筑底板混凝土?？拥酌鎽?yīng)盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應(yīng)予清除；底板混凝土強(qiáng)度為C20，厚度為20CM，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,澆筑導(dǎo)軌基礎(chǔ)預(yù)埋導(dǎo)軌以便于管道頂進(jìn)施工。3.2.4導(dǎo)軌設(shè)計(jì)基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為頂管提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備，導(dǎo)軌支座預(yù)埋在導(dǎo)軌基座混凝土內(nèi)，以便在頂管時(shí)不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)生移位或者下沉。導(dǎo)軌本身必須具備堅(jiān)固、挺直，管子壓上去不變形等特性，材料多用輕、重鐵軌制成，有時(shí)也可選用工字鋼，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用鐵軌制作導(dǎo)軌不易變形，能較好地滿足施工要求。制作導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌面標(biāo)高和管內(nèi)底流水面標(biāo)高是相等的。鋼筋混凝土管頂進(jìn)的導(dǎo)軌的兩軌道之間的寬度B，以D1000管為例，根據(jù)下式求得：

B=(D2-d2)1/2式中：B―基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度

D管外徑

d管內(nèi)徑。D1000管B=(1.22-12)1/2=0.66m兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。（導(dǎo)軌布置示意圖附后）3.2.5工作坑后基座設(shè)置由于該路段地下土質(zhì)強(qiáng)度不夠，不能作為天然后背墻，另設(shè)整體式后座墻做為后背，后座墻的整體強(qiáng)度需保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力作用下不被破壞，后座墻尺寸設(shè)計(jì)為3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土強(qiáng)度為C20，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內(nèi)置φ14@200×200的鋼筋網(wǎng)。后座墻完成后加墊5㎝的厚鋼板組成裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力。（詳見工作坑后基座圖所示）3.2.6設(shè)備安裝在起始工作坑基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)頂管導(dǎo)軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓站設(shè)備及操作人員，主頂油缸固定在支架上，與管道中心的垂線對稱。千斤頂宜固定的支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50㎝時(shí)，操作人員方可近前工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3.3頂進(jìn)施工3.3.1施工步驟：挖設(shè)好第一節(jié)管的頂進(jìn)空間―下管―頂進(jìn)―挖土―頂進(jìn)―測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推進(jìn)結(jié)束―關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)―挖土―重復(fù)以上步驟

3.3.2技術(shù)控制工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端有一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。.1停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。.2添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。.3卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采取其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。.4重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):.1頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。.2首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時(shí)校正偏差。.3安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。.4頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實(shí)土質(zhì),管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。管徑較大時(shí)，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。3.3.3注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，本工程要求進(jìn)行注漿減摩減阻后摩阻須小于0.4t/m2，頂進(jìn)完成后用水泥漿摻適量粉煤灰對觸壁泥漿進(jìn)行置換。我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)．選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相配應(yīng)。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設(shè)壓漿泵以增大壓力。3.3.4管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。3.3.5測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。.1測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道按照設(shè)計(jì)要求的高程和方向頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程方向進(jìn)行測量，“勤測勤糾”，根據(jù)測量反饋結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制，確保管道按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。糾偏貫穿頂進(jìn)施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。施工過程中，及時(shí)了解工具管的趨勢對糾偏十分有利。如果軸線偏差較小，且趨勢較好(沿設(shè)計(jì)方位)，就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進(jìn)時(shí)間；如軸線偏差較小，但工具管前進(jìn)趨勢背離設(shè)計(jì)軸線方向，則要及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。.2中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。.3高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。施工時(shí)還要經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量的精度。另外，指示軸線在頂進(jìn)工程中，必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測，以保證整個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。頂進(jìn)偏差的校正工具管進(jìn)入土層過程中，經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。檢查頂進(jìn)軸線是否和設(shè)計(jì)軸線相吻合。在頂進(jìn)的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管節(jié)測量1次，在出洞、糾偏、到達(dá)終點(diǎn)前，適當(dāng)增加測量次數(shù)。軸線位置50管道內(nèi)底高程D＜1500＋30，-40相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15％壁厚且不大于20對頂時(shí)兩端錯(cuò)口503.3.6場地清理施工產(chǎn)生的工程土、垃圾采用施工車?yán)林付ǖ攸c(diǎn)卸下，做好場地清理工作，給后續(xù)施工單位創(chuàng)造條件。檢查井的砌筑、土方回填及恢復(fù)路面由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.7頂管注意事項(xiàng)通風(fēng)設(shè)施由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體,因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施為坑內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向施工管道內(nèi)排送新風(fēng)將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，施工時(shí)每個(gè)班采用活體動(dòng)物檢測空氣的情況。如有有毒氣體，應(yīng)立即改善通風(fēng)，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴(yán)格的排風(fēng)，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達(dá)到正常界限后，方可恢復(fù)施工。電源布置.1動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。頂管注意事項(xiàng).1工具管糾偏后，刃腳后形成一個(gè)空隙，管道頂進(jìn)時(shí)周圍的土體會(huì)塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進(jìn)時(shí)，要及時(shí)測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。.2地表沉降控制：本工程處于市內(nèi)，必須嚴(yán)格控制地表沉降，施工過程中盡量減少超挖，必須超挖處控制好托換回填密度。.3不穩(wěn)定土層加固：施工過程中對不穩(wěn)定土層如碎砂層、垃圾土層等為確保安全，采取通過小導(dǎo)管管棚注漿加固措施。施工中注意控制注漿量與注漿壓力，注漿壓力控制在0.15-0.25Mpa。.4若遇地下水為保證出土及開挖方便，必須保證排水暢通，管內(nèi)不能積土，工作坑集水井處設(shè)水泵兩臺(tái)（一臺(tái)備用）并配專人抽水。另外，有地下水地段容易產(chǎn)生塌方、流沙現(xiàn)象，開挖過程中必須貫徹“短開挖、快頂進(jìn)”的施工方法，若出現(xiàn)塌方及流沙現(xiàn)象及時(shí)采取措施封閉管端。.5如遇到孤石體積較大者或舊堤壩，人工用風(fēng)鎬破碎影響頂進(jìn)部分或用風(fēng)鉆引孔用膨脹炸藥或劈石器破碎。4頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失，工具管糾偏引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙填充不足引起的地層變形，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動(dòng)。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)。4.1施工監(jiān)測監(jiān)控措施對頂管施工期間基坑變形和其影響范圍內(nèi)的環(huán)境變形、被保護(hù)對象的變形以及其它與施工有關(guān)的項(xiàng)目或量值進(jìn)行測量，以及時(shí)和全面地反映它們的變化情況，是本工程實(shí)現(xiàn)信息化施工的主要手段，是判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)，也是保證工程順利進(jìn)行的重要手段之一。本工程工作井基坑安全等級(jí)定為二級(jí)，基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為二級(jí)：地面最大沉降≤30mm。4.1.1監(jiān)測目的基坑開挖過程中，必須保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保基坑施工安全。為此施工過程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護(hù)措施，監(jiān)測的目的主要是：（1）了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)；（2）通過獲得的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進(jìn)行施工的日常管理，對設(shè)計(jì)和施工方案的合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導(dǎo)后續(xù)施工；（3）積累資料，為類似工程提供參考。（4）管道頂進(jìn)施工中監(jiān)測地面道路和構(gòu)筑物的沉降，保證道路的行車安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4.1.2監(jiān)測項(xiàng)目為了及時(shí)收集、反饋和分析圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工中的變形信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工，確保施工安全，確定本工程主要設(shè)置圍護(hù)體系觀測。施工中進(jìn)行坑外地表垂直位移監(jiān)測。4.1.3監(jiān)測頻率安排圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工至基坑開挖前，監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢，并測定初始值。監(jiān)測頻率如下：施工狀況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工2d開挖0～5m2d開挖5～10m1d開挖>10m～澆墊層1d澆好墊層～澆好底板1d澆好底板后7d內(nèi)1d澆好底板后7d～30d內(nèi)3d澆好底板30d～180d15d當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警范圍，或若遇到特殊情況，如暴雨、臺(tái)風(fēng)或大潮汛等惡劣天氣以及其它意外工程事件，應(yīng)適當(dāng)加密觀測、直至24小時(shí)不間斷的跟蹤監(jiān)測。4.1.4變形警戒值的確定報(bào)警值如下：日報(bào)警值±3mm/日，累計(jì)報(bào)警值±30mm。4.1.5監(jiān)測應(yīng)急措施（1）保證項(xiàng)目部人員24小時(shí)駐守現(xiàn)場，并經(jīng)常巡視、保護(hù)監(jiān)測點(diǎn)，以保證監(jiān)測點(diǎn)的正常使用并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測點(diǎn)的異常損壞并及時(shí)恢復(fù)被損壞之監(jiān)測點(diǎn)。（2）對日常使用的監(jiān)測儀器應(yīng)定期或不定期進(jìn)行校核，確保采集的數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，同時(shí)應(yīng)足夠的備用監(jiān)測儀器，當(dāng)現(xiàn)場儀器出現(xiàn)故障或損壞時(shí)能及時(shí)調(diào)換，（3）保證監(jiān)測工作的正常進(jìn)行。（4）在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應(yīng)加強(qiáng)一些受雨季影響較大項(xiàng)目的監(jiān)測頻率.同時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，加強(qiáng)一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個(gè)基坑工程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。（5）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?；蚧邮┕み^程中出現(xiàn)未預(yù)測的險(xiǎn)情，應(yīng)主動(dòng)調(diào)整監(jiān)測頻率，并及時(shí)提交監(jiān)測報(bào)告。4.2、防沉降措施在頂管頂進(jìn)過程中，由于頂管機(jī)周圍土體的擾動(dòng)和地層損失，造成地表沉降。從理論上講，頂管法施工引起周圍地表沉降主要指施工沉降、主固結(jié)沉降、次固結(jié)沉降三者之和。由于次固結(jié)沉降量相對較小，一般認(rèn)為總沉降量等于施工沉降加上主固結(jié)沉降。4.2.1施工沉降是指在施工過程中由于地層損失而引起的地表沉降。產(chǎn)生的主要原因有：⑴在頂進(jìn)過程中，由于切口土壓過低、實(shí)際出土量大于理論出土量，引起周圍土體不斷涌到頂管機(jī)正面，使土層出現(xiàn)應(yīng)力重分布；⑵頂進(jìn)時(shí)，同步注漿未能及時(shí)填補(bǔ)盾尾和管節(jié)之間形成的建筑空隙，致使周圍土層應(yīng)力釋放，填補(bǔ)了這段空隙；⑶在頂管糾偏時(shí)，引起一側(cè)土體擠壓，另一側(cè)土體附加應(yīng)力釋放，形成空隙。主固結(jié)沉降主要由于頂管頂進(jìn)過程中對土層產(chǎn)生擾動(dòng)，使隧道周圍土層產(chǎn)生超孔隙水應(yīng)力，而在這部分超孔隙水應(yīng)力消散后，引起土層壓密。主固結(jié)沉降與土層厚度有著密切的關(guān)系，土層越厚，主固結(jié)沉降占總沉降的比例就越大。4.2.2、地面沉降控制技術(shù)嚴(yán)格控制頂進(jìn)技術(shù)參數(shù)①頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時(shí)間的耽擱。②嚴(yán)格控制頂管的出土量，防止超、欠挖。嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動(dòng)。保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。盡量避免頂管“背土”由于頂管上部是某大道，為了在頂進(jìn)過程中避免發(fā)生管節(jié)頂部“背土”現(xiàn)象，造成已成管節(jié)段由于土體的不斷損失而出現(xiàn)持續(xù)的地面沉降。為消除此工程難點(diǎn)，一方面通過壓注觸變泥漿盡量避免“背土”現(xiàn)象發(fā)生，另一方面在頂進(jìn)過程中專門對出洞段管節(jié)上部進(jìn)行注漿，隨時(shí)填堵由于管節(jié)"背土"而出現(xiàn)的建筑空隙，保證管線安全。信息化施工，調(diào)整各施工參數(shù)①沉降監(jiān)測是指導(dǎo)工程施工的眼睛，了解頂管背部路面動(dòng)態(tài)情況的科學(xué)依據(jù)是判斷頂進(jìn)技術(shù)措施合理與否的標(biāo)準(zhǔn)。②頂進(jìn)前，在頂進(jìn)軸線全線及幾個(gè)重要橫斷面上進(jìn)行布點(diǎn)，頂進(jìn)后實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測，及時(shí)把監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋到施工人員，以準(zhǔn)確、及時(shí)地了解路面的沉降情況，并在頂進(jìn)施工中及時(shí)根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整各類施工參數(shù)。⑸防范措施：本工程對于路面一旦沉降量超過控制范圍，則必須采取一定的補(bǔ)救措施來控制沉降量，保證道路的安全。⑹施工參數(shù)控制：減小正面出土量、提高正面土壓力。在頂管內(nèi)超量壓注潤滑泥漿，提高管節(jié)周圍土體的應(yīng)力。5、處理有毒有害氣體的措施頂管施工過程中可能有硫化氫、沼氣等有毒有害氣體。為了確保頂管施工人員的安全，現(xiàn)場配備良好的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，施工時(shí)每個(gè)班攜帶好硫化氫檢測儀和沼氣檢測儀隨時(shí)監(jiān)測工作面的空氣情況。硫化氫氣體檢測儀器報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)10PPM，沼氣在達(dá)到2.5%時(shí)為警戒線。易燃?xì)怏w的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%，如果超過10%，檢測次數(shù)要增加，并立即改善通風(fēng)，以確保有新鮮空氣。一旦發(fā)生硫化氧或沼氣濃度超過警戒線，現(xiàn)場人員必須馬上撤離，經(jīng)過嚴(yán)格的排風(fēng)，再經(jīng)戴好防毒面具的人員檢測，硫化氫和沼氣的濃度達(dá)到正常界限后，方可恢復(fù)施工。6、通風(fēng)措施通風(fēng)措施通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

風(fēng)量的計(jì)算：

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;

k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2,則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算

Q供＝P×Q

式中：Q－計(jì)算風(fēng)量

P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。7、降排水措施根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地下水主要是上層滯水，為大氣降水及周邊生活用水下滲而形成，水位在地下0.5-5.0米處，工程擬采用井內(nèi)明溝排水，在井內(nèi)設(shè)置集水井（長×寬×高為100cm×100cm×60cm）由抽水泵及時(shí)排走，并用軟管排至離工作坑100米外。在地下水位較高地段則考慮井點(diǎn)降水，以免基坑被水浸泡，施工時(shí)考慮采用噴射井點(diǎn)降水，井管在檢查井、工作井基坑周邊布置，集水池及抽汲設(shè)備設(shè)置在地面上，井管的深度約為8~12m，井管間距3m，并設(shè)兩根觀測井管，井管環(huán)形布置噴射井點(diǎn)按降水曲線Ｉ＝1/10進(jìn)行估算，降水后的水位在各井室刃腳以下。井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)：先井點(diǎn)管沖沉埋設(shè)而后安放總管。井點(diǎn)管的埋設(shè)采用水沖法，井點(diǎn)管長10米，沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑50～70mm的沖管吊起插在井點(diǎn)位置，然后開動(dòng)高壓水泵（壓力0.6～1.2MPa），將土沖松。沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作下下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉，沖孔直徑為300mm。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1～1.5m。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。每根井管沉設(shè)后，要檢驗(yàn)其透水性能，在填粗砂濾料時(shí)管口應(yīng)有泥漿冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。接著用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。井點(diǎn)系統(tǒng)抽水：井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)死井、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。真空度一般不應(yīng)低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到顫動(dòng)來判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。通過觀測水位觀測孔來掌握水位下降情況。七、質(zhì)量保證措施1、選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，項(xiàng)目部指派試驗(yàn)員對采購的原材料進(jìn)行取樣和送檢試驗(yàn)，保證施工材料的質(zhì)量。2、設(shè)置試驗(yàn)檢測人員及時(shí)送檢，依據(jù)有關(guān)規(guī)范對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。3、對參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點(diǎn)、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細(xì)地交給施工人員。4、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)入下道工序，并且留有影像資料存檔。5、嚴(yán)格執(zhí)行不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合格工程不交付使用的原則。八、安全保證措施1、安全技術(shù)交底制度施工前項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，備案待查；各施工隊(duì)對各施工班及具體操作人員進(jìn)行安全交底，各級(jí)專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并做好記錄。2、安全教育制度⑴針對本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)；⑵有計(jì)劃地對重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、機(jī)械工進(jìn)行培訓(xùn)考核；⑶特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審；⑷末經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不能上崗；末進(jìn)行“三級(jí)”教育的新工人不能上崗；⑸進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。⑹通過安全教育、增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的觀念，提高施工人員遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作，保護(hù)自己、保護(hù)他人，提高施工人員整體安全防護(hù)意識(shí)和自我保護(hù)能力。3、安全檢查制度⑴成立安全檢查管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部定期和不定期進(jìn)行施工現(xiàn)場安全檢查。不定期檢查工程情況，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大時(shí)、采取新工藝時(shí)、季節(jié)變化時(shí)、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。⑵對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度；定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須爭取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工；4、設(shè)置安全警示標(biāo)志頂管及明挖施工按要求設(shè)置圍擋，工作井圍擋四角設(shè)置警示燈，圍擋上設(shè)置反光標(biāo)，確保夜間交通安全。施工現(xiàn)場安排交通疏導(dǎo)員，疏導(dǎo)、維護(hù)施工路段的交通。在工程進(jìn)行的時(shí)間里，在影響交通路段設(shè)交通疏導(dǎo)員及醒目的安全防護(hù)和交通疏導(dǎo)裝置。交通疏導(dǎo)員24小時(shí)換班值守，佩戴和使用白天和夜間醒目的服裝和工具疏導(dǎo)經(jīng)過現(xiàn)場的行人、車輛并使其與現(xiàn)場保持一定的安全距離，交通疏導(dǎo)裝置保證白天和夜間醒目有效。5、施工用電安全措施⑴非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備；⑵操作高壓電器設(shè)備時(shí)，戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋，并站在絕緣板上；⑶手提式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，需有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查；⑷低壓電器設(shè)備加強(qiáng)觸電檢查；⑸電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)；⑸供電方式采用三相五線制，一臺(tái)機(jī)械一控制，要求每臺(tái)機(jī)械都要設(shè)有漏電保護(hù)器，所有控制設(shè)備安裝在配電箱內(nèi)，木制配電箱要有防雨保護(hù)措施，配電箱的設(shè)置高度符合規(guī)范要求。做到“一機(jī)一閘一漏一箱”的用電保護(hù)措施。⑦基坑內(nèi)照明使用低于36V的安全電壓。設(shè)置醒目的安全用電警示牌。6、防止基坑坍塌安全措施⑴加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，開挖時(shí)對地質(zhì)情況進(jìn)行分析，分析其產(chǎn)生塌方的可能性，嚴(yán)格控制分層開挖深度，并均衡開挖，禁止超挖。⑵開挖至設(shè)計(jì)分層深度后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。⑶加強(qiáng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)原材料及半成品質(zhì)量的監(jiān)控，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。⑷雨天禁止進(jìn)行土方開挖施工，基坑周圍及內(nèi)部做好排水設(shè)施，避免雨水沖刷基坑土壁和雨水長時(shí)間浸泡基坑。⑸土方開挖時(shí)基坑上部堆放的土方要及時(shí)清運(yùn)，并不得堆放其他重物。7、防止機(jī)械傷害安全措施⑴針對可能造成機(jī)械傷害的機(jī)械設(shè)置必要的防護(hù)罩、擋板等，防止作業(yè)人員身體的一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。⑵施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽作業(yè)。⑶制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。特種機(jī)械必須專人操作，持證上崗。⑷吊裝作業(yè)必須專人操作專人指揮，吊裝時(shí)，基坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑸吊裝作業(yè)前必須空載運(yùn)行檢查吊裝機(jī)械剎車、制動(dòng)等性能，以及吊鉤、鋼絲繩等有無異常或破損情況，確認(rèn)符合要求后才能正式吊裝。8、深基坑開挖時(shí)注意事項(xiàng)⑴在距離基坑邊周圍用φ48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地面1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。設(shè)置安全警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，警告非施工人員，基坑較深，危險(xiǎn)，禁止靠近。⑵基坑上口邊2m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。⑶各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。⑷基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。⑸基坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，確保安全。⑹施工機(jī)械一切服從指揮，施工人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。⑺夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)段做防護(hù)并設(shè)置明顯標(biāo)志。⑻基坑與錨噴支護(hù)必須同步，分層開挖、分層支護(hù)。⑼測量工程師需在易發(fā)生位移位置設(shè)置位移觀測樁，每天觀測一次，并將測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)整理，進(jìn)行對比，確?；舆吰路€(wěn)定。⑽下坑（井）施工人員要戴安全帽，要從專業(yè)軟梯上下，嚴(yán)禁沿邊坡或乘運(yùn)碴設(shè)備上下?？樱ň﹥?nèi)設(shè)置兩個(gè)人行爬梯，保證梯子牢固可靠，提供作業(yè)人員上下通道，以便人員在緊急情況下迅速撤離；⑾從事施工作業(yè)人員，必須身體健康，事先必須檢查身體。⑿基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，基坑上設(shè)置安全防護(hù)人員，安全員不能擅離職守。基坑邊1m范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，開挖出土運(yùn)輸?shù)街付壨翀?。⒀基坑?nèi)無人或停止作業(yè)時(shí)，必須采用圍欄做好防護(hù)，防止他人陷落。⒁廣西南寧當(dāng)?shù)叵募狙谉?，在夏季施工頂管管道施工過程中