管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計

作安裝，工藝管道安裝施工組織設(shè)計施工方案及技術(shù)措施導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時我們按照IS09001質(zhì)量管理體系進行運轉(zhuǎn)體現(xiàn)，"以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進努力完善服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的合格“爭創(chuàng)優(yōu)良”工程是公司的質(zhì)量目標。1、編制原則及依據(jù)(一)編制原則我公司對于本次投標的“”滿懷信心，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯。在組織編標過程中，我們集專家進行了詳盡的研討，對施工現(xiàn)場進行了認真、詳盡的勘察，從而根據(jù)工程具體情況明確了工程施工方針、目標管理及施工工期，精心編制工程施工組織的設(shè)計。以我公司管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，資金循環(huán)的合理，為用戶服務(wù)的渴望及具有豐富的承建同類工程的施工經(jīng)驗，可以確保工程如期如質(zhì)如約如愿順利竣工。2.項目組織原則：為確保本工程全方位的組織管理能夠順利的實施，根據(jù)本工程實際情況及規(guī)模，我公司將組建項目經(jīng)理部。委派曾多次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，有豐富的同類工程施工管理經(jīng)驗、有組織能力、具有建設(shè)部認定的項目經(jīng)理資質(zhì)且具有中級職稱以上的人員擔任該工程項目經(jīng)理，統(tǒng)籌全局。由具有工程師職稱的人員擔任項目總工程師，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理工作。由具有同類工程施工管理經(jīng)驗的工程技確保工程順利進行。3.工期控制原則：我公司鄭重承諾施工工期滿足業(yè)主的要求，力爭提前完成甲方的工程計劃。我公司根據(jù)工程情況，以我公司的實力和同類工程經(jīng)驗，如果我公司在承諾的工期內(nèi)沒有完成，建設(shè)方可以對我方采取經(jīng)濟處罰。4.質(zhì)量控制原則：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；持續(xù)改進、讓顧客滿意”是我公司的質(zhì)量方針。我公司將對該工程施工進行全過程、全方位的管理。4.1工程質(zhì)量等級：。全面達到設(shè)計要求，工程合格率達到100%,力爭優(yōu)良工程。4.2為用戶服務(wù)原則：“為用戶著想，為用戶服務(wù)，為用戶排憂解難，為用戶奉獻精品工程”是我公司的企業(yè)服務(wù)宗旨。5、安全文明施工原則：我公司是GB/T28001-2007《職業(yè)健康安全管理體系》認證單位。在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。(二)編制依據(jù)2)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300-88)4)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)5)《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)6)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)7)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB14)《工程測量規(guī)范》(GB50015)類似工程相關(guān)資料16)我公司多年類似成功實施經(jīng)驗2.1工程名稱：加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯子安裝工2.2工程建設(shè)地點：2.3招標范圍：反應(yīng)區(qū)、加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯2.4標段劃分：1個標段2.7工程量描述(詳見圖紙)(一)施工管理策劃1.1項目中標后，組建項目部管理班子，由項目工程師(即項目技術(shù)負責(zé)人)編根據(jù)情況借助外部力量，如聘請某些方面的專家進行會審、召開技術(shù)專題會等集中大家的智慧來完成，可以避免很大的施工技術(shù)風(fēng)險。對于危險性較高的施工工藝如大面積腳手架等等施工時要編制專項施工方案。1.2s項目開工的所有手續(xù)齊全(如安全教育、方案審批、綠化搬遷等)后，報經(jīng)項目單位審批同意后正式開工。1.3。實施分項分部工程施工，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計要求，在施工全過程中按生產(chǎn)要素組織施工管理。1)人力資源管理：根2)材料管理：根據(jù)施工進度計劃安排原材料、半成品、成品進場，嚴把材料30)機械設(shè)備管理：根據(jù)施工進度計劃陸續(xù)安排施工機械進場，大型設(shè)備進場前要查看設(shè)備的安全使用許可證、年檢等證明，確保設(shè)備不帶病進場。4)技術(shù)管理：在施工全過程實施技術(shù)管理，進行圖紙會審、技術(shù)交流(總交底和分項分部逐個交底)、技術(shù)復(fù)核、施工方案與技術(shù)措施(編制、審定到實施),參與分項分部工程驗收、隱蔽工程驗收、各項技術(shù)資料的收集、整理歸檔等。5)資金管理：保證按照業(yè)主要求定期上報工程進度，確工工程的顧客滿意度調(diào)查。1.5s回訪保修管理：向用戶(業(yè)主)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對交付使用后的工程項目進行回訪和保修，聽取業(yè)主發(fā)放“用戶服務(wù)手冊”,定期進行回訪，填寫回訪記錄；20)在保修期內(nèi)量問題進行維修服務(wù)，滿足用戶要求。2o、實施對項目施工全過程(從開工到竣工驗收)的控制：2.10進度控制，按合同要求編制施工進度總計劃，并分解為月、周施工進度計劃，并組織實施，必要時對進度計劃進行調(diào)整，確保按期完成項目；2.2如質(zhì)量控制，根據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃并組織實施，按設(shè)計圖紙和國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及各項規(guī)范對分項分部工程進行質(zhì)量控制，嚴格實行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度和材料檢驗檢測制度，確保材料質(zhì)量和工程質(zhì)量，向業(yè)主提交優(yōu)良的工程；2.3s安全控制，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定施工安全目標，編制安全保證計劃并組織實施和驗證，對施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷進行相應(yīng)的安全控制，消除隱患，避免和杜絕重大傷亡事故；2.40成本控制，建立以項目經(jīng)理為核心的成本控制制度，進行項目成本預(yù)測，編制成本計劃并實施，進行成本核算和分析，并編制成本月報表，努力增加收入，節(jié)約支出，降低成與項目施工相關(guān)的主要管理工作：3.1o現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場的管理，應(yīng)做到和管理的一個窗口。應(yīng)按公司施工現(xiàn)場標準化管理統(tǒng)一進行布置，在工地人口司司標和名稱。按照施工總平面圖和環(huán)境衛(wèi)生要求，做好硬地坪施工和臨時圍護標識和標志?，F(xiàn)場的廁所符合衛(wèi)生要求，并設(shè)有飲用水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)不設(shè)食堂、宿舍，但不能太遠，便于管理。食堂、宿舍必須符合衛(wèi)生、防火要求，等等。3.2合同管理。合同是施工管理的出發(fā)點，嚴格履行合同是企業(yè)誠實守信的表現(xiàn)。項目部必須重視合同管理，認真參與合同的訂立、變更，認真做好施工中發(fā)生的各類變更、增減、改變的簽證手續(xù)，還要對合同訂立、履行、管理進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，提高合同管理水平。3.3。信息管理：項目部應(yīng)建立項目信息管理系統(tǒng)，優(yōu)化信息結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)項目管理信息化，提高項目管理水平。這是一項新的工作，有待于我們進一步探索和完善。(二)施工管理的目標全面達到設(shè)計要求，工程合格率達到100%,力爭優(yōu)良工程。2、安全管理目標：認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為主要負責(zé)人，并由安全員、專業(yè)隊長及班組長兼職，從組織上得到保證。杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)及其他重大事故。3、環(huán)境管理目標：保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染。4、健康管理目標：無疾病流傳，人員健康，使全體施工人員的健康得到充分保證。4、施工組織機構(gòu)我公司非常重視本工程的建設(shè)，公司已抽調(diào)出一批優(yōu)秀的管理人員和技術(shù)熟練的施工作業(yè)人員，組建“290萬噸/年蠟油加氫裂化裝置安裝工程項目反應(yīng)區(qū)、加熱爐區(qū)工藝安裝、3#4#5#管橋及設(shè)備平臺梯子安裝工程”項目部。本項目部以項目經(jīng)理負責(zé)制為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目標，建立與此相適應(yīng)的一整套施工管理制度，確定各專業(yè)施工班組，明確劃分各班組的施工任務(wù)，關(guān)鍵工程施工項目，對該工程項目的施工全過程進行控制和管理。我公司施工組織的指導(dǎo)思想是：以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管科學(xué)管理，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。項目經(jīng)理1、組織機構(gòu)關(guān)系圖城知立過2、各崗位職責(zé)：2.1項目經(jīng)理崗位責(zé)任制：。2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.1.2協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。2.1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責(zé)。2.2.2認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.2.2嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.2.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。2.2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。2.2.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責(zé)。2.2.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.2質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：2.2.1負責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2.2.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。2.2.3按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。2.2.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。2.2.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。2.2.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。2.2.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責(zé)。2.2.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4施工員崗位責(zé)任制：2.4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保達到標準要求，表面平整、均勻。2.4.2協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責(zé)。2.4.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。2.4.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。2.4.6協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。2.4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。2.4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。2.5安全員崗位責(zé)任制：及規(guī)章制度。遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。2.5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。2.5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。2.5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。2.5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。2.5.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6預(yù)算員崗位責(zé)任制：2.6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。2.6.3規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。2.7材料員崗位責(zé)任制：2.7.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收單上的相應(yīng)項目內(nèi)容是否一致進行核對驗收。2.7.2填定到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。2.7.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。掌握工程建設(shè)的特點、進度和要求，摸清施工的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程開工后能保證連續(xù)作業(yè)。施工準備工作不僅是開工前的首要任務(wù)，而且是貫進行。2、現(xiàn)場施工準備的內(nèi)容2.1辦理開工手續(xù)，編制詳細的施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件，學(xué)習(xí)領(lǐng)會業(yè)主關(guān)于安全、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。2.2施工技術(shù)交底，施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會管線敷設(shè)流程工程負責(zé)人，確保施工安全順利進行。2.3對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確施工作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。2.4工程施工時，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。2.5準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理機構(gòu)設(shè)置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責(zé)，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。2.7根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責(zé)人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外(如工期需要，可優(yōu)先施工),各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立QC小組，設(shè)工程、技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財務(wù)、安全、后勤等。2.8工程施工人員、技術(shù)人員配置對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚的項目部負責(zé)施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關(guān)(1)組織圖紙學(xué)習(xí)及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特(2)培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施(3)預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。(4)為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流(5)對上述劃分的每一部分應(yīng)與該部分的負責(zé)人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴3、施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計之前應(yīng)進行調(diào)查研究、搜集資料，為編制施工組織總設(shè)計做好準備，在施工組織設(shè)計中必須對主要施工方案和重大技術(shù)措施結(jié)合工程特點加以確定，以便指導(dǎo)今后的施工。在施工組織總設(shè)計中應(yīng)首先設(shè)計好施工總平面布置，制定好詳細的技術(shù)準備、物資供應(yīng)計劃，在施工進展上提前安排外圍工程程中要抓好工程的關(guān)鍵路徑。4、施工圖紙會審施工圖紙會審是技術(shù)準備工作一項重要內(nèi)容，施工圖紙是施工和驗收的主要依據(jù)，為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容和正確按圖施工，確保工程質(zhì)量以及避免返工浪費等，必須在工程開工前進行圖紙會審，圖紙會審由工程部組織各專業(yè)進行，總工程師及有關(guān)部室技術(shù)負責(zé)人參加，對于施工圖紙中存在的差錯和不合理部分在施工前與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決，以保證施工的順利進行。5、施工預(yù)算施工預(yù)算主要作為控制工料消耗和施工中成本支出的依據(jù)，根據(jù)施工預(yù)算的分部分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務(wù)單，實行限額領(lǐng)料及班組核算，編制施工預(yù)算要結(jié)合擬采用的技術(shù)組織措施和節(jié)約措施，以便在施工中對用工用料實行切實有效的控制，促進工程成本的降低及促進管理水平的提高。施工預(yù)算必須在工程開工前做好。6、施工隊伍的準備6.1集結(jié)施工力量、健全施工組織機構(gòu)。6.2進行特殊工種的培訓(xùn)工作。6.4施工班組做好作業(yè)條件的施工準備。6.5進入施工階段的必備條件。單位工程施工準備工作具備下列條件后即可申請開工：(3)施工圖預(yù)算已經(jīng)編制和審定施工預(yù)算已經(jīng)編制完畢。(4)材料成品半成品和工藝設(shè)備等能滿足連續(xù)施工的要求。(5)大型臨時設(shè)施能滿足施工和生活的需要。(6)施工機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗?zāi)鼙ＷC正常運轉(zhuǎn)。(7)勞動力已經(jīng)調(diào)集并經(jīng)過必要的技術(shù)、安全、防火、環(huán)境保護教育。6、主要施工方案(一)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝(二)梯子、平臺制作安裝(三)工藝管道安裝(一)、管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序2、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1)設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。(2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。(3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。(4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。(5)標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(7)加工符號、焊接符號是否齊全。(8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。(9)圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。3、圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。(2)考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。(3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。4、備料和核對4.1提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。4.2核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。5、建筑鋼材的選擇原則各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強度(σb)、伸長率(85δ10)、屈服點(os)和磷(P)、硫(S)的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳(C)的極限含量。必要時還應(yīng)由有冷彎試驗的合格證。6、鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應(yīng)注意下屬各點闡明的待遇一般原則。(1)、鋼號雖然滿足設(shè)計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計部門提(2)、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計提出的要求時，應(yīng)注意節(jié)約。(4)、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標準對其化學(xué)成分和機械性能分別進行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。(5)、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格者，可按以下原則處理：①、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)③、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。(6)、采用進口鋼材時，應(yīng)驗證其化學(xué)成分和機械性能是否滿足相應(yīng)鋼號的標7、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設(shè)備都必須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。(1)、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。(2)、對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。(3)、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米~1.2米。(4)、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。(5)、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定驗估算。(7)、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，(8)、對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，操作人員必須(10)、所有制做場地的安全通道必須暢8、放樣、樣板和樣桿工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。④號料樣板(畫樣法、過樣法)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量(手工焊或半自動焊)(mm)自動焊工字型構(gòu)件(梁柱為主或其他部件)的放樣預(yù)放量2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作，制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。3、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。6、現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機7、參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。施工準備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→焊接→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→驗收三、施工工序3.1裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。3.2以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：3.3管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標高。3.4安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。3.5安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱焊接連接。3.6對鋼結(jié)構(gòu)進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。3.7當所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。3.8測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。四、主要工序的施工方法及要求4.1材料檢驗4.2鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.3鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。4.4普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求。4.5收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。4.6按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。4.7鋼結(jié)構(gòu)組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。4.8所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。4.9鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定允許偏差單層柱、梁、架受力支托(支撐面)表面至第一個安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高I/1000,且不大于10.04.10鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。5.鋼構(gòu)件的堆放5.1鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方5.3堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為5.4為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編5.5鋼構(gòu)件的標牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，6.焊接6.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀(7)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、6.2焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型6.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求6.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。再焊。6.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6.9對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(t為垂直鋼板厚度)。;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。6.10角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于6.11除注明外，構(gòu)件均搭接滿焊，焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度，且不小于6mm。7.焊接材料7.1本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)7.2焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責(zé)，7.3焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度8管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和8.2基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、對土建交工資料進行檢(1)基礎(chǔ)頂面標高允差：0,-10mm;(2)相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0mm;(3)基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm;(4)基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm;(5)地腳螺栓頂部標高允差0,+10mm;(6)螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%;(7)相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm;(8)地腳螺栓中心位置允差±2mm;8.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝(1)吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊(3)施工場地平整。(4)吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。(5)起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。8.4吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：0.5T,鋼梁重量為：1.3T。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺12卡環(huán)個63φ20鋼絲繩m8.5矯正和成型(1)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差的1/2。(2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。8.6鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標高采用水平儀找平螺母。(2)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。(3)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變(5)鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表格中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)允許偏差檢驗方法單層柱垂直度0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢本柱基準點標高用水準儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于1用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于用直尺和鋼尺檢本8.7連接和固定(1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。(2)安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承(3)臨時螺栓不應(yīng)少于2個；8.8永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：8.9安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).8.10零部件組裝手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。8.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。8.12每層焊完之后，沖除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。8.13施焊的環(huán)境溫度低于零度時，在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10~-8.14在焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號標志。8.15不合格的焊接部位，根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次8.16組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。8.17板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。8.18組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。8.19當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8.20頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。8.21焊接連接組裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差允許偏差鋼板的面度△型鋼變曲矢高角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別(I類孔還是II類孔)由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。允許偏差對口錯邊(△)t/10且不大于3.0間隙(a)搭接長度(a)縫隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)型鋼錯位連接處其它處箱形載面高度(h)寬度(b)垂直度(△)b/200且不大于3.09.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。9.2焊接工序應(yīng)嚴格控制焊接變形。9.3吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。9.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。9.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。9.6焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。平臺扶梯的穿插吊裝。在吊裝完畢一層水平支撐之后，將生根于當前水平支撐的鋼格板和手扶欄桿吊裝到位。隨之進行鋼格板鋪設(shè)及手扶欄桿的安裝。在安裝完畢相鄰兩層平臺后安裝相應(yīng)的連接扶梯。每吊裝完畢一層鋼架，同時完成一層平臺的吊裝。平臺扶梯必須嚴格按照設(shè)備清點編號逐層進行搬運，以保證安裝工作的順利進行及施工現(xiàn)場設(shè)備隨用隨清。1.1根據(jù)圖紙及發(fā)貨清單對設(shè)備進行清點，并填好統(tǒng)計清單。1.2檢查設(shè)備變形和腐蝕程度、裂紋等缺陷，并作好記錄.如果變形和1.3對平臺、扶梯、支吊架等設(shè)備進行分類、編號。1.4平臺安裝好后，應(yīng)及時安裝欄桿并保證其焊接牢固。1.5相鄰兩層平臺就位后，安裝相應(yīng)連接梯子。1.6同方向上的鋼格板按圖一次鋪滿并調(diào)節(jié)好間隙一般≤10mm1.7鋼格板安裝時，六角鋼長度方向與平臺長度方向一致，并點焊固定在平臺框架上。如鋼格板需切割，切割后用扁鋼(4×30)加固。1.9柵格板與柵格板之間應(yīng)緊貼，最大縫隙不應(yīng)大于10mm,柵格支撐在型鋼上的寬度不大于25mm.1.10平臺扶手欄桿，由欄桿、立柱及擋腳板組成；扶梯欄桿由欄桿、立1.11欄桿安裝范圍：除樓梯口和離爐壁或其他設(shè)備壁面距離<200mm以外，其余款鋼格板及花紋鋼板的鋪設(shè)范圍周邊均應(yīng)安裝欄桿。不設(shè)置平臺扶手欄桿的柵格板邊采用鋼板6×130的擋板，欄桿間通過彎頭連接為一體。1.12平臺四周轉(zhuǎn)角用90°彎頭連接，連接焊縫凸出管面高度≤2mm,焊縫應(yīng)光滑過渡。1.13安裝扶梯時，上段用角鋼與鋼架梁焊接，焊縫高度6mm.1.14管子φ4.2×3.5、φ33.5×3.25用與欄桿安裝調(diào)整用。1.15平臺扶手欄桿與扶梯扶手欄桿相接彎頭的直段部分，安裝時應(yīng)視實際情況修割。1.16發(fā)現(xiàn)平臺扶梯與鍋爐其他設(shè)備(管道、風(fēng)道或其他輔機等)布置有矛盾時，不得隨意決定更改平臺扶梯，應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)商解決。2.創(chuàng)優(yōu)措施2.1安裝工藝流程認真熟悉圖紙→設(shè)備清點、編號→設(shè)備現(xiàn)場缺陷檢查→設(shè)備擺放→柵格板吊裝→柵格板的鋪設(shè)→扶梯吊裝→平臺扶手欄桿吊裝→欄桿校直、校平→彎頭安裝→焊點打磨→整體工藝修整及油漆→驗收2.2增強施工人員的責(zé)任感，增強其質(zhì)量意識。2.3各部件需要矯正時應(yīng)盡可能的采用冷校。2.4對安裝后的焊接、切割、碰損擦傷等鍍鋅層遭到損傷的部位，要及時用銀粉漆涂刷。2.5柵格板安裝a.柵板支墊處的平面，應(yīng)垂直平整，其誤差應(yīng)在0.5mm范圍內(nèi)。c.格柵板在施工現(xiàn)場應(yīng)平整擺放，倒運過程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。d.格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺上點焊，切割的每個格柵頭部度應(yīng)在1%范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。如圖e.現(xiàn)場切割鋼格板時用切割片f.對因與柱梁結(jié)構(gòu)相碰而需要切割的部位，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)考慮局部網(wǎng)格的加強。對接焊接。h.格柵板放置應(yīng)平穩(wěn)無翹曲，焊接或卡固牢固。采用點焊固定方式時，焊點位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。i.在鍋爐房施工的所有單位不得直接在格柵板上作為起吊或拋錨的支點。2.6爬梯安裝2.6.1扶梯安裝角度要符合圖紙要求，并保證每個踏步水平度2.6.2對于用螺栓連接的梯子應(yīng)保證梯子安裝的強度。直接更改為焊接。如因設(shè)計原因出現(xiàn)以上問題時應(yīng)向質(zhì)保部門或業(yè)主方反映，協(xié)商討論后給出合理的解決方案。2.6.4安裝時應(yīng)逐個檢查各踏步板的長度尺寸，確保其工藝美觀。2.6.5在鍋爐房施工的所有單位在搬運氧氣、乙炔或其它較重物件上下樓梯時物件不得直接碰撞踏步板。2.6.6起吊物件時不得在踏步板上受力。2.6.7踏步板運輸過程中不得出現(xiàn)變形，特別是整箱格柵板吊裝或運輸中應(yīng)嚴防底部和上部放置的格柵板變形。2.6.8當爬梯安裝角度及位置和現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)由主管技術(shù)員會同質(zhì)保部及業(yè)主部門現(xiàn)場確定解決方案。2.7立柱安裝和欄桿安裝2.7.1欄桿柱子垂直偏差：≤3mm,2.7.2同一直線上的立柱應(yīng)先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一細線或鋼絲，作為其它立柱的基準，以保證所有立柱在同一直線上。2.7.3所有立柱之間的距離應(yīng)盡量作到一致。2.7.4梯子兩側(cè)立柱應(yīng)在對稱的位置上安裝。2.7.5欄桿的安裝在立柱安裝找正后進行。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。如圖。2.7.6相同斜度的梯子上的欄桿斜度應(yīng)一致。2.7.7欄桿拼接采用機械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準確，安裝位置統(tǒng)一美觀。2.7.8欄桿對接時應(yīng)避免錯口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。2.8整體工藝修整及油漆2.8.1平臺扶梯安裝及保溫施工結(jié)束后對其進行全面檢查；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復(fù)，并將與其它設(shè)備相碰處進行修復(fù)加強。最后進行整體打磨，涂刷防銹漆。銹等。2.9成品保護措施2.9.1施工完的平臺、扶梯、欄桿應(yīng)及時驗收，后續(xù)施工中禁止隨意切割，不得用作其他管道、設(shè)備吊裝時的受力物體。2.9.2禁止在格柵板上進行其他部件的切割和焊接施工。2.9.3不得將格柵板直接作為受力點搭設(shè)腳手架。鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。3.1作業(yè)質(zhì)量標準3.1.1組合好后的平臺組件應(yīng)符合下列質(zhì)量要求3.1.2平臺連接高低差≤3mm3.1.3平臺組件寬度偏差±3mm3.1.4平臺組件長度偏差0~-2‰組件長度，且≤5mm3.1.5各接口處無明顯錯邊。3.1.6各連接處焊接牢固，焊縫符合圖紙要求。3.1.7平臺標高偏差±7mm3.1.8同一層平臺連接高低差≤3mm3.1.9平臺與基準線偏差±5mm3.1.10欄桿柱子垂直度偏差≤1mm3.1.11橫桿平直度偏差≤3mm接焊。3.1.13梯子安裝斜度符合圖紙要求。3.1.14安裝扶梯焊縫均為3mm。3.1.16柵格板與鋼架兩邊點焊，焊腳尺寸3mm。3.1.17所有多供的平臺框架，型鋼等供現(xiàn)場修改而用，參見HG40003.2作業(yè)操作質(zhì)量要點及保證措施為了保證平臺扶梯安裝質(zhì)量，在施工過程中必須高標準執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，高標準執(zhí)行施工工藝程序。開工前必須有技術(shù)交底、質(zhì)量要求，工程完工后，嚴格按驗收程序進行驗收，做到高標準、嚴要求、一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)。3.2.1建立健全質(zhì)量保證體系，使之正常運轉(zhuǎn)。3.2.2抓好教育培訓(xùn)，提高施工人員技能和工作責(zé)任感。3.2.3加強圖紙會審及技術(shù)交底制度的執(zhí)行。3.2.4平臺扶梯吊裝嚴格按吊裝程序進行，吊裝過程中不準損壞設(shè)備或構(gòu)件。3.2.5施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證作業(yè)。3.2.6加強焊工自檢及專職質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查。4.1強制性條文內(nèi)容一、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件。9二、鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位，監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。,三、設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。,四、采用高強螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的有關(guān)規(guī)定進行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；9a.高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣檢驗項目。,b.鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄G分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2強制性條文的執(zhí)行1)強制性條文與強制性標準的其他條款都應(yīng)認真執(zhí)行。A對違反強制性條文規(guī)定者，無論其行為是否一定導(dǎo)致事故的發(fā)生，都將依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和建設(shè)部81號令的規(guī)定進行處罰，即平常所說的“事前查處”。B在無充分理由且尚未經(jīng)規(guī)定程序評定時，強制性標準中的非強制性條文內(nèi)容也應(yīng)認真執(zhí)行，不得突破。當發(fā)生質(zhì)量安全問題后，強制性標準中的非強制性條文也將作為判定責(zé)任依據(jù)，即所謂“事后處理”。2)執(zhí)行中要高度重視強制性條文和強制性標準的時效性。3)現(xiàn)行強制性條文并不能覆蓋工程建設(shè)領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)，一些推薦性標準所覆蓋的領(lǐng)域、環(huán)節(jié)中可能也有直接涉及質(zhì)量、安全、環(huán)保人身健康和公眾利益的技術(shù)要求。所以，作為工程技術(shù)人員，要確保工程質(zhì)量安全，除必須嚴格執(zhí)行強制性條文和強制性標準外，還應(yīng)積極采用國家推薦性標準。推薦性標準一但寫進合同，就成為合同要求，就必須嚴格遵守。4)在《強制性條文》執(zhí)行中，要及時向《強制性條文》相應(yīng)部分的管理委員會進行咨詢和反饋信息。當遇到有爭議的具體問題時，最好的辦法是及時向《強制性條文》相應(yīng)部分的咨詢委員會進行咨詢，尋求幫助或確認。當《強制性條文》在實際執(zhí)行中遇到困難或技術(shù)上處理不妥時，應(yīng)及時把有關(guān)的信息反饋給相應(yīng)的咨詢委員會，以便在修改《強制性條文》時處理，促使《強制性條文》的內(nèi)容不斷趨于合理。5)應(yīng)抵制與反對不執(zhí)行《強制性條文》的行為。執(zhí)行《強制性條條文》的規(guī)定，是參與建設(shè)活動各方的法定義務(wù)，遇到不按照《強制性條文》規(guī)定執(zhí)行的情況時，一定要堅持原則，不可聽之任之。既可以堅決拒絕，也可以向有關(guān)主管部門反映。5.作業(yè)的安全措施5.1本項作業(yè)一般安全措施5.1.1高空作業(yè)時系好安全帶，安全帶必須拴在上方牢固可靠的地方。5.1.2所有組件焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收，未經(jīng)驗收檢查的組件不能起吊，5.1.3安裝和使用時，平臺上荷載均不得超過允許值，檢修平臺：4KN/m以外的所有平臺),不得隨意將平臺桿件當作起重吊桿使用。5.1.4使用的倒鏈必須經(jīng)過負荷試驗，合格后方可使用，所使用的鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。5.1.5吊裝時，平臺、梯子等的相互綁扎一定要牢固，防止發(fā)生物件墜5.1.6高空作業(yè)時，工具要放置在工具袋內(nèi)，不能亂扔、亂放，大工具要系保險繩。5.1.7進行高空行走作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿防滑鞋，并根據(jù)實際需要選用5m或10m長的差速器(安全帶)。5.1.8不得在鋼格板上直接堆放尺寸較小的零件，以免漏落，造成意外事故。5.1.10使用電動工具時必須戴絕緣手套，電動工具要有良好的接地線，5.1.11每層平臺通道上應(yīng)有可靠的照明設(shè)備。5.1.12嚴禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。5.1.15高處作業(yè)，設(shè)備、邊角料應(yīng)放置整齊，必要時采用焊限位等方式將之固場地清"。5.1.16進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，不準穿高跟鞋、涼鞋，衣著要靈便。5.1.17嚴禁在起吊重物下行走或逗留。5.1.18在施工過程中，平臺、梯子、欄桿、圍板等安裝完后應(yīng)立即焊接，如有特殊情況不能及時焊接者要掛安全警示牌，以免其它人員行走、通過、?？?。5.1.19不得隨意在鋼格板上敲打和沖擊，以防損壞鋼格板。5.1.20嚴禁將氧氣皮帶、乙炔皮帶、電線、焊線、鋼絲繩相互交織在一起，5.1.21施工用工器具必須經(jīng)有關(guān)方面驗收合格方可使用,高空作業(yè)人員須5.1.22雷雨天或風(fēng)力超過13m/s(五級以上風(fēng)力)的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)5.2冬季施工措施5.2.1下雪天禁止從事高空作業(yè)，雪后及時清理平臺和扶梯上的積雪和結(jié)冰，5.2.2冬季取暖用電時，應(yīng)到保衛(wèi)部門申請并登記，領(lǐng)取《用電許可5.2.3冬季來臨前，應(yīng)及時地向施工人員發(fā)放冬季御寒用品及冬季安全防護用5.2.4廠房內(nèi)的防范重點在防火和防凍上。施工現(xiàn)場禁止明火取暖，必須生5.2.5大雪后，要組織進行大檢查，檢查各電源盤及用電器開關(guān)是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象。5.2.6由于本地冬季白天風(fēng)比較大，夜晚相對風(fēng)力較小，吊裝工作多安排在夜晚，白天當風(fēng)力達到六級以上時，不再進行吊裝作業(yè)，為夜班吊裝做準備工作 (包括柱子方向標記、高強螺栓準備、連接板準備、除銹等)5.3本項作業(yè)重大危害5.4本項作業(yè)重大危害控制措施5.4.1施工區(qū)域設(shè)置警戒線，非施工人員嚴禁進入此區(qū)域，由專人監(jiān)督檢查5.4.2平臺間空洞處應(yīng)及時裝設(shè)臨時欄桿，臨時欄桿應(yīng)綁扎牢固。5.4.3平臺間的空洞如果能裝設(shè)臨時蓋板，應(yīng)及時加裝蓋板。5.4.4大面積的孔洞要及時鋪設(shè)安全網(wǎng)。5.4.5柵格鋪設(shè)要及時點焊。5.5成品保護措施5.5.1扶梯運輸、吊裝時，合理選擇吊點，棱角處墊橡膠，防止損壞鋼絲繩5.5.2鋼格板、欄桿、雜料運到現(xiàn)場后，下部用方木墊平。5.5.3平臺、扶梯、欄桿安裝后，不可在上面動電、火焊，不可作為綁扎生根5.5.4平臺、扶梯安裝后不可隨意切割，如需切割，報項目部審批同意后，5.5.5鋼格板及欄桿、立柱在梁上焊接時，不準在梁上起弧。5.5.6平臺扶梯及欄桿應(yīng)經(jīng)常檢查維護，油漆損壞處及時補漆以防銹蝕。6.綠色施工和環(huán)境保護措施6.1綠色施工落實國家關(guān)于資源節(jié)約和環(huán)境保護的政策，依據(jù)建設(shè)部公告第659號文《立即淘汰落后設(shè)備清單》,積極推動節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、環(huán)保技術(shù)改造，淘汰落后的機械、設(shè)備、設(shè)施及高耗能、高污染的工藝技術(shù)，推廣采用節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料，推進綠色施工科技進步，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，實施綠色施工管理，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保。6.2環(huán)境保護措施6.2.1焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進行回收。每天施工現(xiàn)場結(jié)束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘渣、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。6.2.2焊工只能使用指定電焊機，下班后及時關(guān)機，定期對自己所用電焊機進6.2.3加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。6.2.4施工班組的施工廢料應(yīng)及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。廢料箱派專人打掃。6.2.5嚴格執(zhí)行項目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。6.2.6起重機械、工器具的維護保養(yǎng)時，排放的廢油會污染水體、土壤，應(yīng)根6.2.7使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊6.2.8氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，設(shè)置危險品倉庫、遠離火源。6.2.9不斷完善安全設(shè)施，包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。6.2.10現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。6.3資源利用優(yōu)化措施6.3.1現(xiàn)場的施工垃圾或者設(shè)備包裝材料，分類放置，將可回收再利用的材料進行回收再利用。6.3.2現(xiàn)場的組合場地內(nèi)留有一部分設(shè)備堆放場地，部分到達現(xiàn)場的急用設(shè)備6.4.1組織施工人員進行綠色施工的學(xué)習(xí)，明確綠色施工節(jié)能減排的目的和在施工過程中的要求。6.4.2嚴格在施工過程中實行，不定期的檢查，對有浪費、污染環(huán)境的施工行為6.4.3加強管理人員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)場及時進行先進施工6.4.4加強安全文明施工管理管理，對廢物、廢料等分類放置，綜合利用。焊條頭等及時回收集中放置，要求現(xiàn)場施工做到“隨手清”,施工垃圾及時清6.4.5在施工過程中分階段進行檢查，保證指定的措施能夠很好的執(zhí)行落實。6.5節(jié)能6.5.1制訂合理的施工能耗指標，提高施工能源利用率。安排施工工藝時，優(yōu)先考慮耗用電能或其它能耗較少的施工工藝。6.5.2優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具。機電安裝宜采用節(jié)電型機械設(shè)備，如能耗低、效率高的手持電動工具等6.5.3在施工組織設(shè)計中，合理安排施工順序、作業(yè)面，以減少作業(yè)區(qū)域的機6.5.4避免設(shè)備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。合理安6.5.5建立施工現(xiàn)場照明運行維護和管理制度，及時收集用電資料，建立用電統(tǒng)計臺帳，提高節(jié)電率。分別設(shè)定施工現(xiàn)場、生活、辦公用電、用水、用油控制6.5.6辦公室和生活區(qū)規(guī)定合理的溫、濕度標準和使用時間，提高空調(diào)和采暖裝置的運行效率。夏季室內(nèi)空調(diào)溫度設(shè)置不得低于26度，冬季室內(nèi)空調(diào)溫度設(shè)置不得高于20度，空調(diào)運行期間關(guān)閉門窗。6.5.7利用場地自然條件，合理設(shè)計生產(chǎn)及辦公臨時設(shè)施的體形、朝向、間距和窗墻面積比，使其獲得良好的日照、通風(fēng)和采光。6.5.8優(yōu)先利用可再生能源做臨時設(shè)施。臨時設(shè)施宜采用節(jié)能材料，減少夏天空調(diào)、冬天取暖設(shè)備的使用時間及耗能量。合理配置采暖、空調(diào)、風(fēng)扇數(shù)量，6.5.9臨時用電優(yōu)先選用節(jié)能燈具，臨電線路合理設(shè)計、布置，臨電設(shè)備宜采用6.6節(jié)水6.6.1施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)用水量設(shè)計布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。6.6.2制定切實可行的施工節(jié)水方案和技術(shù)措施，加強施工用水管理，指派專人負責(zé)監(jiān)督節(jié)水措施的實施，盡量做到回收重復(fù)利用，提高節(jié)水率。6.6.3嚴格控制生活用水和工程用水，施工現(xiàn)場分別對生活用水與工程用水6.6.4現(xiàn)場機具、設(shè)備、車輛沖洗用水設(shè)立循環(huán)用水裝置。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)用水推廣使用節(jié)水型水龍頭和變頻泵節(jié)水器具，提高節(jié)水器具配置比率。6.6.5項目臨時用水使用節(jié)水型產(chǎn)品，安裝計量裝置，降低用水量。6.6.6現(xiàn)場機具、設(shè)備、車輛沖洗等用水，優(yōu)先采用非傳統(tǒng)水源。6.7.1在保證工程安全也質(zhì)量的前提下，制定節(jié)材措施。如進行施工方案的節(jié)材優(yōu)化，建筑垃圾減量化，盡量利用可循環(huán)材料等。6.7.2施工現(xiàn)場實行限額領(lǐng)料，統(tǒng)計分析實際施工材料消耗量與預(yù)算材料的消耗量，有針對性地制定并實施關(guān)鍵點控制措施，提高節(jié)材率；鋼材損耗率不宜高于預(yù)算量的2.5%。施工過程精確定料，合理下料，不浪費，施工中剩余廢料及時回收利用。保材料采購條款，對材料供應(yīng)單位進行審核、比較、挑選，計算本地化材料比例，擇其大者實施。項指標應(yīng)達到現(xiàn)行國家綠色建材標準要求。的材料。擋封閉，工程完成后進行回收再利用，對現(xiàn)場鋪設(shè)的管線進行保護，以便能夠重復(fù)利用節(jié)約材料。賃單位。張、油墨消耗。6.8節(jié)地指標所需的最低面積設(shè)計。6.8.2施工平面布置合理、緊湊，根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施的占地指標，在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角。臨時設(shè)施占地面積有效利用率大于90%。6.8.3利用和保護施工用地范圍內(nèi)原有綠色植被。對于施工周期較長的現(xiàn)場，6.8.4施工總平面布置做到科學(xué)、合理，充分利用原有建筑物、構(gòu)筑物、道路、6.8.5施工現(xiàn)場倉庫、作業(yè)棚、材料堆場等布置應(yīng)盡量靠近已有交通線路或即發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料與新工藝6.9職業(yè)健康和安全管理6.9.1制定施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措施，保障施工人員的長期6.9.2合理布置施工場地，保護生活及辦公區(qū)不受施工活動的有害影響。施工助。6.9.3提供衛(wèi)生、健康的工作與生活環(huán)境，加強對施工人員的住宿、膳食、7.作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)措施根據(jù)3#鍋爐梯子平臺安裝工程施工特點，腳手架作業(yè)、梯子平臺刪格運輸7.1應(yīng)急聯(lián)絡(luò)步驟：工作，同時撥打急救電話，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護工作。7.2應(yīng)急方案與應(yīng)急措施：7.2.1應(yīng)急指揮者負責(zé)組織施工現(xiàn)場的安全大檢查。7.2.2發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)組及上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，任何人都不得拖延報7.2.3施工現(xiàn)場發(fā)生人員、機械事故，不論嚴重程度如何，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。7.2.4應(yīng)急參與者應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸。7.2.5在所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護工作。7.2.6應(yīng)急小分隊采取有效措施控制事態(tài)的擴大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。7.2.7應(yīng)急小分隊負責(zé)開展現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準備。(三)工藝管道安裝一、常壓蒸餾部分1.1常壓塔頂設(shè)計油氣采用兩級冷凝冷卻流程，常頂油氣經(jīng)原油——常頂油氣換熱器換熱至126℃后進入常頂回流罐，分離出的氣相經(jīng)常頂油氣空冷器和后冷器冷凝冷卻后進入常頂產(chǎn)品罐進行氣液分離，液相由常頂回流泵抽出后作為塔頂回流常壓塔頂或至常頂空冷器入口，常頂產(chǎn)品罐頂出來的不凝氣經(jīng)常頂氣壓縮機升壓、冷卻后與常頂油再接觸。罐底抽出常頂油由泵送至壓縮機出口與常頂氣在加壓條件下，在再接觸罐中再一次接觸以吸收常頂氣中的輕烴。再接觸罐頂?shù)牟荒龤馑椭罠CC裝置的氣壓機入口緩沖罐，罐底液相經(jīng)泵升壓后，作為直餾石腦油送至石腦油加氫裝置。1.2常一線油自常壓塔第16層塔板下集油箱自流進入常一線油汽提塔，采用重沸器汽提，用常三線油作為汽提塔重沸器的熱源。從汽提塔頂出來的氣相返回常壓塔第14層塔板上，汽提塔液相由常一油泵抽出，經(jīng)常一線油-—熱水換熱器換熱至89℃,再經(jīng)常一線油冷卻器冷卻至45℃后作為直餾航煤出裝1.3常二線油自常壓塔第27層塔板下集油箱自流進入常二線油汽提塔，采用過熱蒸汽汽提。汽提后的氣相返回常壓塔第25層塔板上，液相由泵抽出，經(jīng)原油—-常二線油換熱器換熱至140℃直接至下游柴油加氫裝置，另一路經(jīng)常1.4常三線油自常壓塔第36層塔板下集油箱自流進入常三線油汽提塔，采用過熱蒸汽汽提。汽提后的氣相返回常壓塔第34層板上，液相由常三線油泵抽出，經(jīng)常一線重沸器、脫后原油一常三線換熱器換熱至170℃,再經(jīng)常三線三線油空冷器，冷卻至50℃后并入常二線油出裝置至中間罐區(qū)。1.5常一中油自常壓塔第16層塔板下集油箱由常一中油泵抽出升壓后分為兩路，分別經(jīng)原油-常一中油換熱器換熱至172℃后，再合并為一路后再經(jīng)常一中油空冷器冷卻至144℃返回常壓塔第14層。常二中油自常壓塔第27層塔板下集油箱由常二中油泵抽出升壓后分為兩路，分別經(jīng)閃底油-常二中換熱器換熱至219℃后，然后合并為一路返回常壓塔第25層塔盤上。常壓重油由常底油泵抽出后經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥分為八路，進入減壓爐F201,經(jīng)減壓爐加熱至399℃后進入減壓塔C201進行分離。1.6減壓部分減壓塔頂溫度設(shè)計為63℃,殘壓為10mmHg,從減壓塔頂出來的減頂油氣經(jīng)增壓器增壓后，再經(jīng)過減頂增壓器冷凝器冷凝冷卻至38℃,凝縮油和凝結(jié)水經(jīng)大氣腿流入減頂分水罐，未凝氣體經(jīng)減頂一級抽空器升壓，再經(jīng)減頂一級冷凝器冷凝冷卻至45℃,液相經(jīng)大氣腿流入減頂分水罐，氣相分兩路并聯(lián)互相備用。一路經(jīng)減頂二級抽空器升壓，再經(jīng)減頂二級冷凝器冷凝冷卻至49℃,液相經(jīng)大氣腿流入減頂分水罐，氣相也進入減頂分水罐氣相空間，另一路經(jīng)減頂真空泵升壓送至減頂水封罐。減頂水封罐內(nèi)的減頂油經(jīng)減頂油泵升壓后作為輕污油送出裝置。減頂氣至減頂氣壓縮機系統(tǒng)K201升壓至0.5合進瓦斯分液罐D(zhuǎn)115。D204中分離的液相返回減頂分水罐D(zhuǎn)201。1.6.1減一線及減一中油由減一線及減一中油泵自減壓塔第I段填料下集油裝置。另一路作為減一中回流經(jīng)減一中油空冷器和減一線油冷卻器冷卻至49℃返回減壓塔頂部。減二線及減二中油由減二線及減二中油泵自減壓塔第至198℃返回減壓塔第三段填料上部。另一路經(jīng)換熱器換熱至140℃,分為卻至90℃出裝置至罐區(qū)。1.6.2減三線及減三中油由減三線及減三中油泵自減壓塔第IV段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)換熱器換熱至268℃再經(jīng)過減三中蒸汽發(fā)生器E201溫度降至264℃返回減壓塔，另一路再經(jīng)換熱器換熱溫度降至140℃,經(jīng)減三線產(chǎn)品泵升壓，再分為兩路，一路出裝置直接1.6.3減壓過汽化油由過汽化油泵自減壓塔第V段填料下集油箱抽出升，送至減壓塔汽提段上部。減壓渣油由減壓渣油泵抽出，經(jīng)換熱器換熱至296℃后分為兩路，一路返回減壓塔底作急冷油，另一路繼續(xù)經(jīng)換熱器換熱至232℃2、工程實物量及計劃開、竣工日期4、工程設(shè)計參數(shù)及工藝特點等4.1管道量大，由于目前圖紙不全，施工時據(jù)實計算。4.3管徑范圍廣，覆蓋了大部分的管道種類。4.4管道涉及多種材質(zhì)，包括合金鋼、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干品種，材質(zhì)種類多，易混，給供應(yīng)、技術(shù)、施工帶來很大的難4.5由于管道采用集中預(yù)制，預(yù)制達到40%以上，預(yù)制深度高，減少了現(xiàn)場安裝的工作量，節(jié)約了施工周期，但是同時對現(xiàn)場安裝的準確度提出了新的更4.6現(xiàn)場場地狹小，存在于結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀電等多專業(yè)交叉施工，施工難度大。4.7材料供貨周期長，到貨時間不一，配料困難，多種安裝工藝同時進行。4.8工期緊，冬季無法進行室外安裝，有效安裝工期短。1、施工組織機構(gòu)1.1管道安裝施工組織機構(gòu)項目部安排管道安裝專業(yè)綜合施工班四個，下面分若干個作業(yè)組，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工協(xié)作。1.2崗位職責(zé)1.2.1項目經(jīng)理：負責(zé)本項目管道安裝全面管理工作1.2.2施工經(jīng)理：1.2.3項目總工：對項目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運行負責(zé)1.2.4材料供應(yīng)經(jīng)理：對進入現(xiàn)場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發(fā)放負責(zé)。1.2.6經(jīng)理助理：編寫質(zhì)量報告和完工后的質(zhì)量總結(jié)1.2.7技術(shù)經(jīng)理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預(yù)防措施、工程交工、質(zhì)量記錄控制工作負責(zé)。工藝管道工程師(技術(shù)員):(注：根據(jù)工程施工進度再增加工藝管道專業(yè)技術(shù)工作由--統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各管道技術(shù)員負責(zé)本區(qū)工藝管道安2、施工工序流程圖紙會審→編制施工方案→技術(shù)交底、安全交底→材料到場驗收、防腐、標識→管段預(yù)制→管道由預(yù)制廠到現(xiàn)場的交接→腳手架搭設(shè)→管線安裝→現(xiàn)場固定口預(yù)熱(必要時)→現(xiàn)場焊接→現(xiàn)場無損檢測→熱處理(必要時)→管線試壓→面漆、保溫→管線吹掃→氣密性檢驗3.1檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管3.2檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。同時，進口的材料要出具商檢報告。鋼管、管件、閥門在進庫前與使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺3.3合金鋼管道、管件的檢驗本系統(tǒng)高溫、高壓管道均采用合金鋼材質(zhì)，這些管道的級別高、質(zhì)量要求管道組件應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。具體檢合金鋼螺栓、螺母檢驗：設(shè)計壓力等于或大于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%,且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標記和隔離。并做好記錄工作。3.4閥門檢驗本裝置所有閥門由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)進行100%試壓檢測，并填寫閥門試壓紀錄。安全閥需到第三方檢測單位進行檢測并出具相應(yīng)報告方可使用。閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：和螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的閥門等應(yīng)分類保管和堆放。材質(zhì)為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼管接3.5彈簧支吊架檢驗檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、型式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”。檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的13.6其它管道組成件檢驗對其它管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標)、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道組成件(不包括閥門),外表面應(yīng)逐根、逐件進行無損檢測，檢測方法(外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測)和缺陷評定按JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格。設(shè)計壓力小于10MPa輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管道組成件(不包括閥門)檢測方法(外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測)和缺陷評定按JB4730的規(guī)定檢驗結(jié)果以II級為合格，,每批抽5%且不少于1個進規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。其它合金鋼管道組成件每批應(yīng)抽檢5%(且不少于一件)進行快速光譜分析。做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發(fā)的有關(guān)標識管理規(guī)定執(zhí)行。自檢合格的管子、管件報監(jiān)理驗收；管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保3.7焊接材料的檢驗3.7.1焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。使用。3.7.3焊條的保管、領(lǐng)用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材有材質(zhì)證明編號的一側(cè)朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進行溫、濕度監(jiān)控，每天進行不少于四次讀數(shù)檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”,二級庫焊材保管員憑管道工程師下發(fā)的限額領(lǐng)料卡到一級庫領(lǐng)取相應(yīng)材質(zhì)和數(shù)量的焊材。二級儲存室存放制度同一級庫。4、腳手架搭設(shè)本工程腳手架搭設(shè)原則為：懸空架、井字架和滿堂紅架相結(jié)4.1腳手架的驗收4.1.1對搭設(shè)腳手架的管材、板材、連接件等必須仔細檢查，不合格的材料不準使用。4.1.2各種形式的腳手架要符合相應(yīng)的安全標準，且護欄、踢腳板、上下梯子等必須齊全，架板必須全鋪。4.1.3腳手架的安裝必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗的人員來進行，安裝后，必須接受業(yè)主和總包商指派的有資質(zhì)的檢查員的檢查驗收。再由安全部門檢查驗收并懸掛“合格”、“不合格”標志，不合格的架子禁止使用。4.1.4未經(jīng)授權(quán)的人員不得改動腳手架和工作平臺。4.1.5每次使用前，使用人員應(yīng)快速目檢腳手架的整體狀況，及時發(fā)現(xiàn)和整4.1.6安裝和拆除腳手架區(qū)域要設(shè)立安全警戒區(qū)。4.1.7腳手架每周全面檢查一次，并做檢查記錄。4.1.8梯子的使用要做到下述要求：4.2腳手架搭設(shè)通