金剛砂地坪施工工藝

項(xiàng)目工藝流程金剛砂地坪施工工藝金剛砂硬化材料，是一種干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有兩種組成成份，一種是耐磨骨料，一是硬化增強(qiáng)結(jié)合劑。它適應(yīng)于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝階段，將此材料撒在混凝土面上，然后用專用機(jī)器進(jìn)行壓實(shí)，抹光。一、硬化耐磨地坪優(yōu)點(diǎn)1、硬化耐磨地坪具有優(yōu)異的抗壓、載重、抗磨損、抗劃痕、耐輪展、不起塵、不龜裂、不脫皮、不起層：2、耐用年限長(zhǎng)，正常使用狀態(tài)下最少10年以上：3、有多種顏色配備和選擇，通常有水泥本色、淺灰色、中灰色、綠色、黃色、紅色、藍(lán)色等：4、尤其適用于中重載、高磨損、熱燙性、刮擦嚴(yán)重的環(huán)境，如五金加工、機(jī)械制造、鋼構(gòu)件、造船等行業(yè)。二、硬化耐磨地坪缺點(diǎn)表面不如環(huán)氧樹脂地坪光潔性，其抗污性相比差，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其表面的光潔性會(huì)好，即抗污性會(huì)提高。如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂養(yǎng)護(hù)劑及覆蓋薄膜。表面抗污性會(huì)有極大的提高，可與環(huán)氧樹脂地坪相媲美，強(qiáng)度也會(huì)有提高，只是價(jià)格會(huì)略高。三、材質(zhì)分析：金剛砂硬化劑是一種水泥和礦物料或金屬骨料組成的材料，有金屬與非金屬之分，具有較高的機(jī)械性能，能有效的提高施工地面的抗壓強(qiáng)度和地表的耐磨度。1、金剛砂骨料以上等的黑剛玉為主材配以其他礦物料而成，從而保證生產(chǎn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。2、耐磨地秒又因具有黑剛玉等高硬度化學(xué)成分存在，固同時(shí)也保證了其高的耐磨度、高的抗壓力及低的質(zhì)量磨損度，從而可以滿足各方的機(jī)械、質(zhì)量要求。3、金屬地面硬化劑材料在總體的物理性能及化學(xué)性能上較非金屬地面硬化劑材料要好；物理及化學(xué)性能的差異主要取決于主要化學(xué)成份的不同，金屬地面硬化劑中的主材為黑剛玉。而非金屬地面硬化劑的主材則是二氧化硅（sio2）。固機(jī)械性能的表現(xiàn)也不一樣，從而能很好地滿足貴公司對(duì)質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。四、性價(jià)比分析：金剛砂耐磨地坪材料符合一般公司的實(shí)際生產(chǎn)需要，當(dāng)然作為地坪材料可供選擇的材料很多，但最終哪一種是最經(jīng)濟(jì)、最合算的仍需進(jìn)一步論證。1、金剛砂地面硬化劑的施工隨混凝土一切整體施工，這樣的施工工藝不易形成空鼓?？展膶?duì)地坪的使用，特別是工業(yè)地坪中生產(chǎn)車間的生產(chǎn)操作影響較大，影響品質(zhì)質(zhì)量從而品質(zhì)難以保證。2、性價(jià)比優(yōu)良：金剛砂硬化耐磨地坪是整體施工與養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點(diǎn)荷載能力，同時(shí)工期短，無污染，是目前代替水磨石地面的最佳材料；從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)綜合全面考慮品質(zhì)、價(jià)格、使用年限、施工、維護(hù)、售后服務(wù)、材料、美觀度等因素。五、技術(shù)參數(shù)1、普通混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25即一般水泥地可承載25Mpa的壓強(qiáng)，高速公路為30Mpa，而經(jīng)我公司耐磨材料施工后（測(cè)試期為28天）其耐磨度為普通混凝土的300%，抗壓強(qiáng)度可達(dá)80Mpa，莫氏強(qiáng)度大于7（硬度最大的金剛石硬度為10，我們說到硬度大小是與金剛石做比較而得的）。2、耐磨性指標(biāo)既可以從正面反映工程質(zhì)量同時(shí)也可以從側(cè)面反映出工程的效益問題。六、工程施工方案金剛砂地坪施工基面，即“建筑地面工程”的處理通常采用兩種方法：一是澆灌混凝土，厚度按墊層確定；二是鋪墊細(xì)石混凝土面層，厚度不低于50mm。1、材料要求水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其前度等級(jí)不低于32.5級(jí)砂：采用中砂或粗砂，含泥量低于3%；石：采用卵石或碎石，最大粒徑不小于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土不大于15mm，含泥量小于2%；水：采用飲用水配合比：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，水泥用量不少于300kg/立方。坍落度75~100mm。七、、施工工序A.基面處理基層清掃干凈，用水潤(rùn)濕。根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距為15mm?；炷敛捎脵C(jī)械攪拌必須攪拌均勻。鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線鋼模隔成3~6米的條型區(qū)段，超出伸縮縫位2-3cm。區(qū)段間隔施工以控制厚度、表面平整度、伸縮平直。鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比0.45的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用刮桿找平。采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。當(dāng)采用人工振搗時(shí)，滾筒交叉壓三至五遍，直到表面泛漿為止。澆筑混凝土宜隨搗隨抹。面層施工不得留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，需對(duì)已凝結(jié)的混凝土接茬處進(jìn)行處理。用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，刷水灰比0.45的水泥漿，再澆筑混凝土振搗壓片，使新舊混凝土接縫緊密，不顯接茬。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)，采用水泥、砂體積比1:2撒勻，表面壓抹。允許間隔條型區(qū)段施工。先沿伸縮縫位置切平頭縫，剔除毛邊，然后施工。八、金剛砂施工工藝1）基面提漿，刮平。2）用鉛合金尺桿刮平，保證混凝土面基本平整，漿厚度均勻。3）第一次撒料、抹搓提漿（用量為2/2，模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)，待硬化劑在混凝土表面吸收水分變暗后，啟動(dòng)抹平機(jī)抹搓提出漿，然后用尺桿刮平）。4）第二次撒料、抹搓提漿（撒拔剩余材料，方向與上次垂直，根據(jù)上次撒料的厚薄程度適量調(diào)整局部撒料量，最終達(dá)到硬化劑層厚度均勻；硬化劑吸水變暗后啟動(dòng)抹平機(jī)抹搓壓漿，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻、表面平整）。5）抹平，待上一工序完成兩小時(shí)后，基面混凝土接近終凝，具有足夠強(qiáng)度，表面硬化劑層基本水化膠凝，料漿稠度明顯增大，啟動(dòng)抹平機(jī)中速壓抹，縱橫方向反復(fù)抹平。6）邊角部位手工抹平收光。7）三次收光：抹平工序完工后兩至三小時(shí)，（低溫環(huán)境延長(zhǎng)時(shí)間）完成三次收光，及至最后工序抹光、壓光、拋光。九、切縫處理金剛砂硬化劑地坪施工應(yīng)按有關(guān)要求切縫收縮。為防止地面開裂，若做找平層，基面處理必須干凈無明顯石、砂等固體物，最好用專業(yè)的清理機(jī)械進(jìn)行處理，其次如水泥沙或混凝土攪拌必須均勻，上述要求以防止空鼓造成地面開裂以及直接影響到金剛砂硬化劑地面開裂。十、養(yǎng)護(hù)金剛砂地坪若達(dá)到一定物理性能指標(biāo)時(shí)，必須對(duì)完成的地坪進(jìn)行正確的養(yǎng)護(hù)，涂加養(yǎng)護(hù)劑及覆蓋薄膜（養(yǎng)護(hù)工序應(yīng)在拋光完工4-5小時(shí)開始，24小時(shí)內(nèi)完成，一般采用硅酸