涵洞工程冬季施工方案

涵洞工程冬季施工方案1、測量放線：確定涵洞位置，特別是位于水中的涵洞位置。2、水中的涵洞基坑：冬季河道內(nèi)水位較低，對位于水中的涵洞進行打壩處理，24小時不間斷進行降水。河道底部設(shè)計范圍內(nèi)機械進行清淤換填山皮土，機械碾壓密實。3、模板工程:（1）采用鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。（2）模板涂刷化學(xué)脫模劑。（3）砼灌注前，對模板進行加熱，使模板溫度不低于5℃。4、粗、細(xì)骨料混凝土所用粗、細(xì)骨料不帶冰雪，不得結(jié)塊。5、砼拌和冬季攪拌砼時，嚴(yán)格控制砼的配合比和塌落度。投料前，先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為集料、水、稍加攪拌后再加入水泥，攪拌時間比常溫延長50%。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮對集料進行加熱。拌和水及集料最高溫度控制強度等級＜42.5的普通硅酸鹽水泥拌合水≤80℃，集料≤60℃。強度等級≥42.5的普通硅酸鹽水泥拌合水≤60℃，集料≤40℃。出機溫度混凝土拌和料出機溫度不低于10℃。8、混凝土輸送運輸車采取保溫措施，例如砼罐包裹黑色棉外衣等，另外擇優(yōu)選擇運輸路線，減少交通堵塞，從而提高砼入模溫度。9、混凝土工程（1）混凝土的澆筑時間安排在每天氣溫較高的時段10點~16點進行，其他時間進行混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。（2）砼中摻加試驗室中的防凍劑。砼澆筑前迎風(fēng)面搭設(shè)保溫墻，防止溫度降低過快。模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。（5）入模溫度不低于5℃?；炷翝仓r，對新結(jié)合面進行人工加熱，使接合面不低于5℃。（6）冬期振搗砼采用振搗棒振搗，振搗要及時，防止漏振及過振。澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、振搗機械和工具的準(zhǔn)備等，在進行砼澆筑時四周對稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜，澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內(nèi)完成。（7）混凝土養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢后，立即覆膜保溫，覆蓋草簾子及棉被，如溫度過低，增加電熱毯進行保溫。對摻有抗凍劑的砼，在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁灑水養(yǎng)生。模板拆除時間根據(jù)混凝土強度及內(nèi)外溫差確定，避免夜間或氣溫驟降時拆模。拆模后的砼表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于15℃。砼抗壓強度達到設(shè)計強度的40%以前，采用硅酸鹽水泥的砼不得受凍。10、鋼筋工程：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行；當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不得低于-20℃，并采取防雪防風(fēng)措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。11、砌體工程：（1）砌塊需干凈，無冰霜附著；砂不得含有冰塊或凍結(jié)團塊。被水浸泡后受凍的砌塊不得使用。（2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，攪拌時間比常溫時增加0.5-1倍，且隨拌隨用，砌石砂漿的稠度較常溫時適當(dāng)加大。砌筑時砂漿溫度不得低于10℃，砂漿與石料或砌塊表面的溫差不得超過20℃。（3）迎風(fēng)面搭設(shè)擋風(fēng)圍擋，防止直吹砌體。12、工程質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%。2、工程質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部及各施工隊成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量控制體系，推行全面質(zhì)量管理。3、確保工程質(zhì)量的措施3.1組織保證措施1)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。2)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，建立質(zhì)量管理制度，做到“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。3.2思想保障措施1)密切配合，宣傳優(yōu)質(zhì)快速建成該工程的重要意義，樹立起榮譽感、責(zé)任感和使命感。2)在評比、評模、勞動競賽評比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要議題，實行一票否決制。3.3技術(shù)保證措施施工前首先復(fù)核橋涵位置是否滿足其使用要求，發(fā)現(xiàn)不符及時上報解決。機械開挖基坑至距設(shè)計標(biāo)高30cm時，采用人工開挖，避免擾動基底原狀土，降低承載力。4、工程質(zhì)量管理體系砌石工程中，精心選擇石料，不合要求的石料不得使用。砌石采用擠漿法施工，砌筑時保證面石與腹石交錯咬合、連成一體，做到灰縫均勻，勾縫符合美觀和牢固要求。加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工工藝、國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，作好技術(shù)交底工作，在混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉施工中嚴(yán)格工序檢查，確保梁體線型和工程質(zhì)量。張拉錨具在使用前，須經(jīng)檢驗合格方可使用。梁體各段嚴(yán)格控制斷面尺寸及縱向線形，防止內(nèi)模兩側(cè)前后錯動、變形。防水層必須按設(shè)計或施工規(guī)范要求施工，使用的防水涂料和防水卷材，除應(yīng)對產(chǎn)品包裝上的制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批準(zhǔn)號、產(chǎn)品規(guī)格、制造日期、生產(chǎn)批號等進行檢查外，還應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后，方可使用。防護工程保證施工質(zhì)量措施：施工前，測量核對現(xiàn)場情況，與設(shè)計不符時，及時提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工程用水在使用前做好水質(zhì)分析，以確定能否使用。砂、石料的進場要事先進行試驗，并對石料進行清洗工作，不合格的砂、石料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。漿砌施工使用擠漿法，并做到砂漿飽滿，丁順交錯，杜絕通縫，滿足《技術(shù)規(guī)范》及《驗標(biāo)》要求。對已完砌體覆蓋灑水養(yǎng)生。用于混凝土的水泥、集料基及摻加劑等，應(yīng)分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的集料，并按規(guī)范要求限制混凝土中的總含堿量。砼