全球焊割炬及部件行業(yè)市場研究報告(2025-2028)

44焊割及焊割炬基本概念熔化焊接焊接分類焊割是一種將材料連接或切割成為具有給定功能結構的制造技術，是現(xiàn)代制造業(yè)中金屬機械加工最基礎的加工工藝。焊割設備是焊接設備和切割設備的簡稱，被稱為“鋼鐵縫紉機”和“鋼鐵剪刀”。熔化焊接焊接分類n焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，使工件達到結合的一種加壓力焊接n在焊接作業(yè)中，切割是焊接工序備料的重要加工方法，通過切壓力焊接焊接是目前應用極為廣泛的連接方式，大規(guī)模替代了鉚接技術，并在機械制造中代替整鍛、整鑄方式，實現(xiàn)了工藝簡化及成本焊割炬是焊割設備的關鍵組成部分，對焊接質(zhì)量、切割精密度、55焊割工藝原理以氣體保護焊機為例，它利用電弧作為熱源，以氣體作為保護介質(zhì)，在焊接時，保護氣體經(jīng)套在焊槍上的噴嘴噴出，使得焊絲、電弧和熔池免受周圍空氣影響以保證焊接質(zhì)量。其工作原理如下：n電弧在工件與焊絲之間引燃，焊絲連續(xù)送進，以補充n焊接電流經(jīng)焊槍中的導電嘴傳導到焊絲，通常導電嘴連接到電源的正極，工件連接到電源的負極，引燃電66焊割炬是焊割設備實現(xiàn)連接或切割的載體，按用途可分為焊炬、割炬和焊割兩用炬。n焊炬又稱焊槍，是進行焊接的主要工具，在氣焊中作用是將可燃氣體和氧氣按一定比例混合，并以一定的速度噴出燃燒而生成具有一定能量、成分和形狀穩(wěn)定的焊接火焰。n割炬又稱割槍，是金屬切割的主要工具，在氣割中作用是使可燃氣體和氧氣混合后，形成具有一定熱能和形狀的預熱火焰，并且在預熱火焰的中心，噴射出高壓的氧氣流來進行氣割工作。77焊割炬的分類焊割炬依據(jù)不同標準可劃分為不同種類，從焊接工藝來看，主要包括手工弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、等離子弧切割等。隨著技術的進步，激光焊接、機器人焊接等工藝也逐步發(fā)展成熟。氣體保護焊由于具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、易實現(xiàn)數(shù)控焊接、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，在制造業(yè)中普遍應用。其中，TIG焊接工藝（非熔化極惰性氣體保護電弧焊）和MIG焊接工藝（熔化極惰性氣體保護焊）應用非常廣泛。88焊割炬產(chǎn)品構成按氣體混合方式的不同，氣焊設備的焊割炬可分為射吸式（低壓式）和等壓式（高壓式）兩種。不同類型焊割炬的構造有所不同，主要由主體、氣閥、混合氣管（通常稱為彎管）、焊嘴/割嘴、手柄等一系列部件組成。99焊割炬產(chǎn)品構成不同類型焊割炬構造的復雜程度有所不同。激光焊割設備、焊割機器人等設備具有較高的自動化、精密度和智能化程度，用于其配套的焊割炬構造復雜程度較高，對于生產(chǎn)廠商的技術能力要求也較高。作為金屬焊割的載體，在終端應用時，噴管、焊嘴/割嘴（通常稱為導電嘴）、導電嘴座、彎管（也稱為槍頸）等部件的損耗較快，屬于易損部件，需要頻繁更換，例如在大電流情況下導電嘴連續(xù)工作幾個小時則需要更換一次。這對于焊割炬及其部件生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力也提出了較高要求。焊割炬產(chǎn)品構成焊割炬作為焊割設備關鍵零配件，具有產(chǎn)品種類多、定制化強、適配性高的特點。一臺焊割主機搭配多把不同規(guī)格焊割槍即可拓寬焊割主機的適應面，提高焊割設備整體的靈活性和多功能性。每把焊割炬都有可調(diào)節(jié)焊接火焰功率、成分和形狀的構件，且可配備多個不同的焊嘴/割嘴，以適應不同工件厚度的焊接/切割需要，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。成套焊割設備的使用壽命一般約在5年左右，而焊割炬、零部件等的使用更新周期較短。噴管、導電嘴、電極等易損部件的使用壽命通常按小時計算，屬于生產(chǎn)消耗品，因此下游客戶具備持續(xù)采購需求，且呈現(xiàn)中小批量、多批次的特點。焊割炬的產(chǎn)業(yè)鏈上下游只要用到金屬材料加工的工業(yè)領域，就需要焊接與切割設備。焊割炬作為焊割設備的關鍵性部件，其制造業(yè)屬于現(xiàn)代制造業(yè)的基礎性行業(yè)，上游主要包括銅、鋁、不銹鋼、高分子材料、玻璃纖維、硅樹脂等原材料行業(yè)，終端應用領域包括軍工、航空航天、核電、軌道交通、船舶、管道工程、石化工程、通用機械、工程機械、電力工程、建筑、本行業(yè)鋼結構、汽車制造、輕工及民用等眾多領域。本行業(yè)終端應用尖端制造領域：終端應用尖端制造領域：上游上游更更工業(yè)制造領域：輕工及民用領域：焊割的應用情況不同終端應用領域焊割的使用場景、目的等對焊割的工藝及技術提出了不同的要求。在工程機械產(chǎn)品生產(chǎn)中，焊接和切割工序占據(jù)了重要的地位，約占結構件工作量的55%-75%；在船舶制造領域，船體結構焊接工時約占艦船建造總工時的30%-40%；在石油、天然氣、核能等能源裝備制造領域，焊接是最主要、最關鍵的技術；汽車制造領域采用了大量的先進焊接技術，工業(yè)焊接機器人的應用也非常普及；在航空航天領域，運輸裝備要求盡可能高的推動重量比必須采用輕型材料和結構，因此也需要采取一些特殊的現(xiàn)代焊接方法。領域焊割工序的地位及特點全球焊割炬行業(yè)市場規(guī)模焊割設備作為現(xiàn)代工業(yè)必不可少的基礎加工設備，應用廣泛。隨著全球工業(yè)的不斷發(fā)展，焊割設備行業(yè)整體呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢。2024年全球經(jīng)濟形勢復雜多變，焊割炬市場規(guī)模較2023年同比下降4.6%，為164.09億元。未來隨著全球制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，尤其是新能源產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，預計到2028年全球焊割炬及其部件市場規(guī)模將達到184.68億元。20182019202020212022202320242025E2026E2027E2028E我國焊割炬行業(yè)市場規(guī)模隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，焊割設備行業(yè)不斷發(fā)展，帶動焊割炬及其部件市場的不斷擴大，產(chǎn)品及技術的不斷升級。受國內(nèi)宏觀經(jīng)濟下行壓力影響，我國焊割炬市場競爭加劇，2024年焊割炬及其部件市場規(guī)模較2023年進一步下滑，至74.45億元。未來隨著我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以及新能源、軌道交通、航天航空等領域的需求帶動，預計到2028年我國焊割炬及其部件市場規(guī)模將達到85.78億元。20182019202020212022202320242025E2026E2027E2028E我國焊割炬行業(yè)市場規(guī)模作為全球最大的焊接設備生產(chǎn)國，我國焊割產(chǎn)品行業(yè)已形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈和較為成熟的產(chǎn)業(yè)集群。受下游及終端應用領域產(chǎn)業(yè)布局的影響，我國焊割炬及其部件制造主要集中在長三角、珠三角、環(huán)渤海和成渝地區(qū)。2024年，上述地區(qū)焊割炬及其部件市場規(guī)模占比分別為54%、18%、15%和9%。全球焊割炬行業(yè)主要生產(chǎn)企業(yè)焊割炬及其部件作為配套焊割設備的關鍵零部件，疊加其易損耗的特點，行業(yè)長期以來形成了自有品牌（OBM）、ODM、OEM共存的生產(chǎn)模式。隨著全球產(chǎn)能向中國大陸轉(zhuǎn)移，下游焊割設備的外資品牌廠商紛紛在中國大陸建廠，并通過ODM或OEM方式實現(xiàn)焊割炬、易損部件等零部件的配套。當前在全球范圍內(nèi)，國外焊割炬及部件主要生產(chǎn)企業(yè)包括ESAB、Fronius、ABICORBINZEL、KemppiGroup、AmericanTorchTip等；國內(nèi)企業(yè)主要包括特爾瑪、上海億諾、瑞凌股份、常州金球等。企業(yè)類型企業(yè)名稱EWMAG焊割炬行業(yè)發(fā)展趨勢在《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》中，新發(fā)展階段、新發(fā)展理念、新發(fā)展格局的“三新”貫穿全文，并闡述了提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈現(xiàn)代化水平，鍛造產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈長板，立足我國產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢、配套優(yōu)勢和部分領域先發(fā)優(yōu)勢，鞏固提升高鐵、電力裝備、新能源、船舶等領域全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，以及推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化。焊割炬作為制造業(yè)基礎加工工藝的關鍵性部件，制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展離不開焊割炬、焊接設備、焊接工藝和焊接技術的協(xié)同發(fā)展。智能制造、綠色制造也為焊割炬行業(yè)提出了更高的要求，業(yè)內(nèi)企業(yè)需通過對新材料、新技術、新產(chǎn)品的研究實現(xiàn)：自動化、數(shù)字化、智能化、高端化、精密化；高效、節(jié)能、環(huán)保。焊割炬行業(yè)發(fā)展趨勢n自動化。在發(fā)達國家，自動化、機器人焊接設備的應用普及程度較高，尤其在大規(guī)模和有害作業(yè)環(huán)境中使用率更高。隨著我國人口增長拐點的來臨，自動化焊接正逐步替代人工作業(yè)，需進一步提升焊割炬及部件的配套水平。n設備控制數(shù)字化。數(shù)字化控制技術大幅提高焊割設備的控制精度、一致性和可靠性，