磁力起重裝置安全技術(shù)規(guī)范

1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了永磁起重器、起重永磁鐵、起重電磁鐵、起重電永磁鐵、液控永磁鐵、電控永磁鐵等磁力起重裝置在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用、維護(hù)、檢測、維修、報(bào)廢方面的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于其它磁力起重裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.1電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T2900.18電工術(shù)語低壓電器GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼）GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分:總則GB6067.5-2014起重機(jī)械安全規(guī)程第5部分:橋式和門式起重機(jī)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10233-2016低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗(yàn)方法GB/T13306GB/T13560GB/T13384GB/T33545標(biāo)牌燒結(jié)釹鐵硼永磁材料機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件起重電磁鐵通用技術(shù)條件LD48-1993起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--橋式起重機(jī)TSGQ7015-2016起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則TSGQ7016-2016起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則DOC9284危險(xiǎn)物品安全航空運(yùn)輸技術(shù)細(xì)則JB/T10687-2006永磁起重器JB/T10730-2007直流起重電磁鐵JB/T10734-2007起重永磁鐵JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分:涂裝3術(shù)語和定義GB／T2900.1、GB/T2900.18界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磁力起重裝置magnetichoistingdevice利用磁力搬運(yùn)或裝卸鐵磁性物體的起重機(jī)械輔助工具或設(shè)備設(shè)施。3.2起重電永磁鐵electropermanenthoistingmagnet2T/CMISHAXXXX—2019通過送入瞬時(shí)電源所產(chǎn)生的電磁場作用于永磁鋼，控制永磁鋼磁場的極性、方向及有無，達(dá)到控制外部磁力有無的吸運(yùn)鐵磁物質(zhì)的裝置。3.3液控永磁鐵liquidcontrolledpermanentmagnet通過液壓力控制永磁鋼內(nèi)部極向發(fā)生換向，達(dá)到控制外部磁力有無的吸運(yùn)鐵磁物質(zhì)的裝置。3.4電控永磁鐵electronicallycontrolledpermanentmagnet通過電機(jī)扭力控制永磁鋼內(nèi)部極向發(fā)生換向，達(dá)到控制外部磁力有無的吸運(yùn)鐵磁物質(zhì)的裝置。3.5調(diào)磁magneticmodulation可以通過控制裝置調(diào)整磁力大小的功能。3.6可調(diào)式磁力起重裝置adjustablemagnetichoistingdevice具有調(diào)磁功能的磁力起重裝置，包括可調(diào)式起重電磁鐵、可調(diào)式起重電永磁鐵、可調(diào)式液控永磁鐵、可調(diào)式電控永磁鐵。3.7不可調(diào)式磁力起重裝置nonadjustablemagnetichoistingdevice沒有調(diào)磁功能的磁力起重裝置，包括不可調(diào)式起重電磁鐵、永磁起重器和起重永磁鐵。3.8額磁試吊magnetictestcrane可調(diào)式磁力起重裝置應(yīng)用額定磁力試吊重物能否懸空（高度宜小于10cm能則為未超載，否則為超載，應(yīng)換用其它方式起重。3.9滿磁移行fullmagneticmigration額磁試吊確認(rèn)未超載后，重物需要升高或移運(yùn)應(yīng)改用最大磁力。3.10保磁magneticpreserving起重電磁鐵發(fā)生供電電源故障時(shí)，備用蓄電池能夠自動(dòng)供電15min以上，從而保障安全的功能。3.11單臺(tái)吸運(yùn)singlehoisting起重機(jī)械用一個(gè)磁力起重裝置吸持物件的吸運(yùn)方式。3.12組合聯(lián)吊combinedhoisting起重機(jī)械用行列形式組合多個(gè)磁力起重裝置吸持物件的吸運(yùn)方式，如圖1和圖2所示。3.133T/CMISHAXXXX—2019彈性調(diào)平裝置elasticlevelingdevice磁力起重裝置與吊梁連接的、可進(jìn)行剛性水平調(diào)整的彈性裝置。3.14柔性鋼件flexiblesteel磁力起重裝置吊起鋼件時(shí)，隨磁力起重裝置吸持變形的鋼件。3.15剛性鋼件rigidsteel磁力起重裝置吊起鋼件時(shí)，隨磁力起重裝置吸持不變形的鋼件。4基本要求4.1在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用、維護(hù)、檢測、維修、報(bào)廢中應(yīng)保證磁力起重裝置符合安全技術(shù)規(guī)范。使用單位應(yīng)對每一臺(tái)磁力起重裝置設(shè)置獨(dú)立編號(hào)和檔案，進(jìn)行全生命周期的管理。4.2磁力起重裝置使用人員的選擇、職責(zé)和基本要求應(yīng)符合GB6067.1-2010中12.的規(guī)定，因酗酒、吸毒或其他不良習(xí)慣的影響而削弱其工作效率的人員，不應(yīng)進(jìn)行磁力起重裝置的操作和指揮。4.3使用人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、熟知磁力起重裝置的性能特點(diǎn)和安全技術(shù)規(guī)范。4.4不應(yīng)超載、超限、超溫、超有效期、違規(guī)使用磁力起重裝置。4.5磁力起重裝置性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T13560、GB/T33545-2017、JB/T10687-2006、JB/T10734-2007、JB/T10730-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6磁力起重裝置的性能和安全性應(yīng)由國家認(rèn)可機(jī)構(gòu)及其委托單位進(jìn)行首次使用檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、大修后檢驗(yàn)，并出具檢測報(bào)告。5設(shè)計(jì)與制造5.1可能損毀設(shè)備設(shè)施區(qū)域的可調(diào)式磁力起重裝置應(yīng)至少設(shè)置滿磁（磁場拉脫力）和額磁（額定起重量）兩個(gè)控制檔；額磁和滿磁分別設(shè)置明顯的警示信號(hào)。5.1.1滿磁和額磁應(yīng)通過測力方式進(jìn)行標(biāo)定，檢測標(biāo)定方法按照8.5.1、8.5.2、8.5.3。其中滿磁5.1.2加載沖力應(yīng)采用“梯級位移速度”：滿磁小于50kN的采用小于等于50mm/min位移速度；滿位移速度，滿磁大于200kN的采用小于等于200mm/min位移速度。5.2磁力起重裝置的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)確保安全系數(shù)應(yīng)大于等于5.3的規(guī)定。安全系數(shù)等于滿磁除以額磁。5.3磁力起重裝置的不同種類、不同設(shè)計(jì)磁路、不同被吊物形狀、不同工況環(huán)境、不同危險(xiǎn)程度的吸附效果存在差異，安全系數(shù)應(yīng)符合下列要求：a)永磁起重器、起重永磁鐵、起重電永磁鐵、液控永磁鐵、電控永磁鐵的安全系數(shù)大于等于3.5；b)起重電磁鐵的安全系數(shù)大于等于2；c)吸運(yùn)廢鋼用的磁力起重裝置安全系數(shù)大于1，但應(yīng)保證在吸運(yùn)過程中無鋼件掉落；d)不可調(diào)式磁力起重裝置吸運(yùn)柔性鋼件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用狀況加大安全系數(shù)，具體加大數(shù)據(jù)由制造商在使用說明書上給出，并在設(shè)備明顯位置粘貼允許吸運(yùn)鋼板的尺寸規(guī)格、厚度數(shù)量等提示標(biāo)志。4T/CMISHAXXXX—20195.3.1吸運(yùn)剛性板件的磁力起重裝置應(yīng)有足夠的氣隙吸力。在氣隙為1.5mm時(shí)，磁場拉脫力應(yīng)大于等于額磁的1.2倍。檢測方法按照8.5.4。5.3.2磁力起重裝置承重件的材料、機(jī)械強(qiáng)度、生產(chǎn)工藝應(yīng)符合TSGQ0002-2008第3章、第4章、第8章的要求。所有承重結(jié)合件機(jī)械強(qiáng)度的破斷載荷應(yīng)大于等于額磁的6倍，拉力載荷應(yīng)大于等于額磁的3倍；其中破斷載荷宜通過型式試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，拉力載荷應(yīng)通過出廠檢測和定期檢測進(jìn)行保證。機(jī)械強(qiáng)度檢測方法按照8.5.5。5.4組合聯(lián)吊的總額磁應(yīng)小于多個(gè)磁力起重裝置的額磁之和，小于的具體幅度應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況和吸運(yùn)品類合理標(biāo)定。5.5組合聯(lián)吊各磁力起重裝置連接環(huán)宜設(shè)置彈性調(diào)平裝置，首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次剛性水平調(diào)整（參見附圖1）。5.6額磁的標(biāo)定和提醒警示的設(shè)置應(yīng)按單個(gè)磁力起重裝置分別實(shí)施。5.7通過可能損毀設(shè)備設(shè)施區(qū)域起重電磁鐵的停電保磁功能應(yīng)符合GB6067.5-2014中6.2.5的要求，還應(yīng)能滿足起重機(jī)大車或小車短距移動(dòng)以避開設(shè)備設(shè)施上空的需要。檢測方法按照8.5.6。5.8根據(jù)使用環(huán)境設(shè)置IP防護(hù)等級，應(yīng)符合GB4208中的相關(guān)要求。5T/CMISHAXXXX—20195.9起重電磁鐵、起重電永磁鐵、液控永磁鐵、電控永磁鐵電氣與控制裝置的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合TSGQ0002-2008第6章和GB/T33545-2017的要求。5.9.1在可能損毀設(shè)備設(shè)施區(qū)域吸運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)在控制技術(shù)上設(shè)置空中失磁保護(hù)裝置；但需進(jìn)行空中卸料的不受此限。5.9.2電源連接線纜應(yīng)能防止起重機(jī)鉤頭旋轉(zhuǎn)等因素造成損壞；磁力起重裝置引出線纜應(yīng)長度適中、位置恰當(dāng)，確保運(yùn)行中不被磁力起重裝置擠壓和其他物體碰撞，避免造成短路或失磁事故。5.9.3供電電路應(yīng)與起重機(jī)主回路分立，外殼與起重機(jī)應(yīng)有可靠的電氣聯(lián)接。5.9.4電氣與控制裝置的安全性能檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T10233-2016的要求。5.10永磁起重器和起重永磁鐵應(yīng)有失磁保護(hù)裝置。人工操作的磁場轉(zhuǎn)換應(yīng)至少由兩個(gè)獨(dú)立且相異的人工動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)，確保失磁保護(hù)裝置操作可靠。5.11磁力起重裝置的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的相關(guān)要求，但磁極吸附面應(yīng)無涂裝。5.12磁力起重裝置的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T13306中相關(guān)要求，應(yīng)依據(jù)使用工況和吸運(yùn)品類在不易碰撞且明顯可見的位置設(shè)置牢固的中文（或用戶國家文）安全標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容符合各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，至少應(yīng)包括：a)產(chǎn)品規(guī)格、編號(hào)、出廠日期；b)滿磁（磁場拉脫力）；c)額磁；d)影響吸附能力示圖。5.13磁力起重裝置的其他設(shè)計(jì)與制造參數(shù)應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.14磁力起重裝置應(yīng)提供附有安全規(guī)程的使用說明書，且符合GB/T9969中的要求。6運(yùn)輸及包裝6.1磁力可以內(nèi)部閉合（即對外不顯磁性）的磁力起重裝置的包裝應(yīng)符合GB/T13384規(guī)定。6.2磁力不能內(nèi)部閉合（即對外顯磁力）的磁力起重裝置包裝物的外殼距離磁力源應(yīng)有足夠的隔磁空間和隔磁措施。6.3磁力起重裝置航空運(yùn)輸時(shí)，包裝件應(yīng)符合國際民用航空組織Doc9284《關(guān)于危險(xiǎn)物品安全航空運(yùn)輸技術(shù)細(xì)則》第9類UN2807磁性材料最新要求：a）用專業(yè)儀器距磁力起重裝置任何表面4.6m處測量得出的磁場強(qiáng)度小于0.00525高斯；b）在UPS運(yùn)輸標(biāo)簽的包裝注解方框內(nèi)注明“磁力起重裝置”；或c）隨附一份書面文件，粘貼在包裝件外面，標(biāo)明內(nèi)裝物為“磁力起重裝置”。7使用與操作7.1通用要求7.1.1磁力起重裝置應(yīng)按實(shí)際檢測標(biāo)定的額磁使用和操作，并清理磁極吸附面和被吊工件面上的異物，確保無明顯氣隙貼合。7.1.2凡是材質(zhì)狀況、氧化鐵皮程度、表面不平度、材料溫度、環(huán)境溫度、鋼板厚薄、彈性繞度等變化較大時(shí)，應(yīng)采用可調(diào)式磁力起重裝置；只有變化不大、且能準(zhǔn)確估重和判定磁力吸附效果時(shí)，可采用不可調(diào)式磁力起重裝置。7.1.3使用可調(diào)式磁力起重裝置應(yīng)注意：7.1.3.1每班使用前應(yīng)檢查電源的接線部位和線纜的絕緣狀態(tài)是否良好，如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。6T/CMISHAXXXX—20197.1.3.2額磁試吊：起重作業(yè)時(shí)宜先采用額定磁力進(jìn)行試吊，將被吊工件吸起懸空不大于10mm時(shí)暫停，驗(yàn)證額磁狀態(tài)能否克服各種影響吸附力效果的不利因素，能則可以進(jìn)行后續(xù)操作；否則應(yīng)暫停操作，查明原因，排除可能誤導(dǎo)的問題，再試吊2次；仍然不行，應(yīng)改用其它方式吊運(yùn)；直接改用“滿磁”繼續(xù)起重作業(yè)，應(yīng)視為“超載”。7.1.3.3滿磁移行：確認(rèn)額磁試吊無虞后，再改用最大磁力進(jìn)行重物提升和移運(yùn)，以確保加入了安全系數(shù)。7.1.3.4吸運(yùn)表面發(fā)生形變、相鄰件氣隙發(fā)生變化的重物時(shí)，宜直接使用滿磁。7.1.4使用不可調(diào)式磁力起重裝置應(yīng)注意：a）工況位置和吊物種類應(yīng)相對固定。如果發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)重新核算和標(biāo)定額磁，并在設(shè)備或銘牌上明顯標(biāo)識(shí)，或者改用可調(diào)式磁力起重裝置；b）凡發(fā)生過1次重物墜落事故的工況，應(yīng)及時(shí)分析墜落原因，制定避免措施；如果仍難避免重物墜落事故，應(yīng)改用可調(diào)式磁力起重裝置；c）不同被吊物品和不同吸運(yùn)方式的安全系數(shù)應(yīng)不同，按照5.3要求的參數(shù)估算被吊物重量與額磁的匹配值；d）估算起重能力還應(yīng)根據(jù)制造商提供的安全標(biāo)識(shí)充分考慮不同材質(zhì)、氣隙、形狀、板厚、溫度對磁場吸附力的影響；e）吸運(yùn)鋼板時(shí)宜單張吸運(yùn)。7.1.5組合聯(lián)吊起重作業(yè)應(yīng)注意：7.1.5.1條件允許時(shí)，組合聯(lián)吊應(yīng)采用可調(diào)式磁力起重裝置進(jìn)行起重作業(yè)，遵守“額磁試吊滿磁移7.1.5.2條件局限時(shí)，可以采用不可調(diào)式磁力起重裝置組合聯(lián)吊進(jìn)行起重作業(yè)，除了應(yīng)注意7.1.4.c外，還應(yīng)注意行間距、列間距、行懸距、列懸距（參見圖1、圖2）影響組合聯(lián)吊的吸附效果。7.1.5.3組合聯(lián)吊用單鉤吸運(yùn)時(shí)，應(yīng)重視整體晃動(dòng)、傾斜對吸附穩(wěn)定性的影響：1）條件允許時(shí)，宜采用同步控制的雙鉤進(jìn)行吊掛，增強(qiáng)吸運(yùn)整體的穩(wěn)定性；7T/CMISHAXXXX—20192）非同步控制的雙鉤吸運(yùn)，現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)人員指揮。7.1.6吸運(yùn)前應(yīng)選取適合的吸附位置和起吊方式，并應(yīng)注意：a）起吊力的方向應(yīng)與磁鐵吸合面的法線方向一致，防止吸運(yùn)物傾斜滑脫；b）磁力起重裝置剛生磁時(shí)應(yīng)停5s，讓其充分磁化；c）被吊物件吊起懸空（50-100）mm時(shí)應(yīng)暫停上升，觀察確認(rèn)被吊物符合吸運(yùn)要求，否則應(yīng)重新調(diào)整起吊位置；d）移運(yùn)前，應(yīng)用短距急停方式檢驗(yàn)被吸物是否吸附牢固可靠。7.1.7多張鋼板吸運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：a）鋼板堆垛疊放平直整齊；b）鋼板與鋼板之間無異物和變形氣隙；c）吊起時(shí)檢查確認(rèn)底張吸附牢固可靠，否則應(yīng)卸掉底張。7.1.8儲(chǔ)存或停用時(shí)，各磁力起重裝置應(yīng)處于退磁狀態(tài)，磁極面懸架掛置或放在規(guī)定的存放區(qū)域；磁力起重裝置需要搬移時(shí)，不應(yīng)在地面上直接拖拽，避免破壞磁極面的平面度。7.2操作者應(yīng)熟知永磁起重器和起重永磁鐵的安全性能7.2.1使用手動(dòng)消磁卸料的永磁起重器和起重永磁鐵時(shí)應(yīng)注意：7.2.2扭轉(zhuǎn)生磁手柄時(shí)防止手柄反彈傷人；a）生磁手柄和失磁保護(hù)裝置的防撞措施應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊相關(guān)裝置，避免吸運(yùn)中意外失磁b）失磁保護(hù)裝置失靈或磁體損壞嚴(yán)重的應(yīng)停止使用。7.2.3使用自動(dòng)消磁卸料永磁起重器和起重永磁鐵時(shí)應(yīng)注意：a)每次應(yīng)檢查同步限位棘爪和頂推棘爪，發(fā)現(xiàn)不同步應(yīng)立即調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)維修；b)應(yīng)避免空載狀態(tài)（底部無被吸工件）進(jìn)行生磁操作；c)每日應(yīng)清理棘爪、棘輪上的灰塵異物、并加注潤滑油，保持棘爪復(fù)位的敏捷性和準(zhǔn)確性；d)每日檢查承重吊環(huán)軸的磨損溝痕，磨損溝痕斷面達(dá)原尺寸5%時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；e)每周檢查吊臂滑槽的磨損狀態(tài)，滑槽磨損斷面達(dá)原尺寸10%時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。7.2.4使用頂推氣隙卸料起重永磁鐵應(yīng)及時(shí)清除磁極面粘附的異物，確保工作氣隙符合規(guī)定要求。7.3使用起重電永磁鐵時(shí)應(yīng)注意：a）磁極應(yīng)與被吸物接觸后再進(jìn)行勵(lì)磁操作；b）吸運(yùn)體形較小物件時(shí)，充磁前應(yīng)確認(rèn)相鄰兩個(gè)磁極與被吸物有效接觸，避免無磁回路的單磁極吸運(yùn)。8檢測與維護(hù)8.1磁力起重裝置應(yīng)符合TSGQ0002、TSGQ7015、TSGQ7016中起重機(jī)械吊具附件和各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢測的規(guī)定。8.1.1檢驗(yàn)檢測類別為型式試驗(yàn)和安全性能例行檢測。型式試驗(yàn)按各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和國家有關(guān)規(guī)定實(shí)施；安全性能例行檢測的形式應(yīng)包括：a)產(chǎn)品出廠檢測；b)首次使用檢驗(yàn)檢測；c)定期檢驗(yàn)檢測；d)重大修理后檢驗(yàn)檢測；e)停用1年后重新檢驗(yàn)檢測。8.1.2安全性能例行檢測的項(xiàng)目至少應(yīng)包括：8T/CMISHAXXXX—2019a）滿磁（磁場拉脫力b）額磁；c）氣隙拉力；d）承重件機(jī)械強(qiáng)度（其中破斷載荷一般僅在型式試驗(yàn)中進(jìn)行e）停電保磁系統(tǒng)；g）直流電阻；h）線圈溫升；j）失磁保護(hù)裝置；k）安全標(biāo)識(shí)。8.2在用中磁力起重裝置的檢測和維護(hù)8.2.1在用中磁力起重裝置檢測和維護(hù)的方法宜符合各自標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。8.2.2參照TSGQ7015和TSGQ0002中關(guān)于起重機(jī)械吊具附件的規(guī)定,在用中磁力起重裝置的維護(hù)檢測周期應(yīng)為：a）滿磁（磁場拉脫力）、氣隙吸力、額磁的參數(shù)應(yīng)通過力值檢測進(jìn)行標(biāo)定，檢測的周期應(yīng)小b）安全標(biāo)識(shí)檢測周期小于等于1年；c）停電保磁系統(tǒng)應(yīng)采取日常維護(hù)、自查監(jiān)督、第三方檢測的管理方式：1)日常維護(hù)和自查監(jiān)督的方法宜符合附錄A（資料性附錄2)第三方檢測的周期應(yīng)小于等于2年；d）承重件機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合5.3.2規(guī)定，拉力載荷的檢測周期應(yīng)小于等于2年；e）磁力起重裝置的直流電阻值、絕緣電阻值、絕緣耐壓值、線圈溫升檢測周期應(yīng)小于等于2年，具體檢測方法符合GB/T10233-2016的要求。8.3大修以后的磁力起重裝置應(yīng)進(jìn)行全面的性能和安全性檢測，且符合TSGQ7016起重機(jī)械吊具附件和各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.4定期檢驗(yàn)檢測日期以重大修理檢驗(yàn)檢測、首次檢驗(yàn)檢測、停用后重新檢驗(yàn)檢測的合格日期為基準(zhǔn)計(jì)算，下次定期檢驗(yàn)檢測日期不因本周期內(nèi)的復(fù)檢、不合格整改或者逾期檢驗(yàn)檢測而變動(dòng)。8.5安全性能例行檢測方法8.5.1不可調(diào)式磁力起重裝置滿磁（磁場拉脫力）檢測8.5.1.1檢測設(shè)備要求a）磁場拉力檢測機(jī)的精確度應(yīng)不低于1級，其他檢測設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；b）測試試板吸附面的粗糙度應(yīng)符合JB/T10734-2007中6.1相關(guān)要求，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，平面度不大于0.1mm；試板面積宜大于磁力起重裝置吸附面的1.2倍，試板厚度大于等于50mm，試板材質(zhì)宜為Q235。8.5.1.2檢測前準(zhǔn)備a)每次檢測前都應(yīng)對測試平板進(jìn)行一次退磁處理；b)將被測的磁力起重裝置平放在磁場拉脫力檢測機(jī)的測試平板中間，連接傳感器和磁力起重裝置的起吊裝置。在磁力起重裝置懸空狀態(tài)時(shí)，顯示器上的讀數(shù)是磁力起重裝置自重與連接裝置重量之和，即為皮重；9T/CMISHAXXXX—2019c)記錄皮重后啟動(dòng)下降開關(guān)，將磁力起重裝置平穩(wěn)地放置于與感應(yīng)器的“受力垂心”位置，用激光測距尺或其它裝置予以定位，再將顯示器置“0”。d)平穩(wěn)地操縱生磁裝置，使磁力起重裝置垂直吸持在測試平板上。連接方式參考圖3。8.5.1.3檢測步驟a）啟動(dòng)拉力檢測機(jī)的上升開關(guān)。先快升，當(dāng)顯示器讀數(shù)接近預(yù)測拉脫力值20%時(shí)，改用“梯級位移速b）當(dāng)磁力起重裝置脫離測試平板時(shí)，峰值保持儀上顯示的數(shù)值，即為該磁力起重裝置第1次磁場拉脫力值；c）如果第1次檢測值已經(jīng)達(dá)標(biāo)，可以結(jié)束本次檢測；如果沒有達(dá)標(biāo)，應(yīng)在“受力垂心”不變的前提下，至少復(fù)測2次，作好原始記錄。8.5.1.4檢測數(shù)據(jù)采集和計(jì)算a）選取最高的磁場拉脫力值，作為本次檢測的采集數(shù)據(jù)；b）檢測結(jié)果應(yīng)作為釘掛或粘貼檢測牌的參數(shù)之一。8.5.2可調(diào)式磁力起重裝置滿磁（磁場拉脫力）檢測8.5.2.1檢測設(shè)備要求應(yīng)與8.5.1.1相同。8.5.2.2檢測前準(zhǔn)備與8.5.1.2相同，同時(shí)應(yīng)將磁力起重裝置通電至熱態(tài)后，再關(guān)電退磁，完成擺放。擺放形式參考圖3。8.5.2.3檢測步驟與8.5.1.3相同，同時(shí)應(yīng)注意：a）被測樣品標(biāo)識(shí)上可能只有功率、電流、電壓等參數(shù)，沒有明確的額磁參數(shù)，不影響本次滿磁檢測；b）在磁力起重裝置被拉脫時(shí)的力值，即為本磁力起重裝置的滿磁；c）宜記錄多次滿磁數(shù)據(jù)，同時(shí)也記錄相對應(yīng)的電流值和電壓值。8.5.2.4檢測數(shù)據(jù)采集和計(jì)算方法與8.5.1.4相同，同時(shí)應(yīng)注意：a)滿磁等同于磁場拉脫力，是本磁力起重裝置實(shí)有的最大吸力，與標(biāo)識(shí)上的功率、電流、電壓參數(shù)不一定同值；b)采集滿磁值時(shí)應(yīng)同時(shí)采集相對應(yīng)的電流值和電壓值；c)滿磁力值應(yīng)作為釘掛或粘貼檢測牌的參數(shù)之一。8.5.3額磁檢測及標(biāo)定8.5.3.1永磁起重器和起重永磁鐵的額磁等于磁場拉脫力除以安全系數(shù)的值，標(biāo)定方法直接用磁T/CMISHAXXXX—2019場拉脫力檢測數(shù)據(jù)與5.3規(guī)定的安全系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。8.5.3.2起重電磁鐵和起重電永磁鐵的額磁等于滿磁除以安全系數(shù)的值，標(biāo)定方法可以在滿磁檢測時(shí)同工序完成，步驟如下：a）準(zhǔn)備一個(gè)校準(zhǔn)合格的、可以設(shè)置默認(rèn)電流（或電壓）值的專用聲光報(bào)警器；b）用測得的滿磁除以安全系數(shù)作為預(yù)估現(xiàn)額磁；c）用預(yù)估現(xiàn)額磁與滿磁的比例計(jì)算出對相應(yīng)的電流（或電壓）比例，根據(jù)這個(gè)比例推算出現(xiàn)額磁相對應(yīng)的電流（或電壓）預(yù)估值；d）通過調(diào)磁裝置將電流（或電壓）調(diào)整到預(yù)估值，再通過拉脫力檢測機(jī)檢測該電流（或電壓）所對應(yīng)的力值；如果該電流（或電壓）對應(yīng)力值與現(xiàn)額磁預(yù)估值差異較大，再通過微調(diào)電流（或電壓）值后重復(fù)檢測力值，直至檢測力值接近預(yù)估力值；以大于預(yù)估現(xiàn)額磁的近似值，作為該磁力起重裝置現(xiàn)額磁的標(biāo)定值；同時(shí)記錄該值相對應(yīng)的電流值和電壓值；e）將記錄的電流值或電壓值置入備用的聲光報(bào)警器或原設(shè)備調(diào)磁系統(tǒng)已有的聲光報(bào)警器中，即完成了本次檢測；f）多臺(tái)聯(lián)吊可以先將單個(gè)的磁力起重裝置檢測完畢后，再根據(jù)單個(gè)磁力起重裝置的記錄值統(tǒng)一進(jìn)行警示值的置入；g）額磁的標(biāo)定數(shù)據(jù)應(yīng)作為釘掛或粘貼檢測牌的參數(shù)之一。8.5.4氣隙吸力檢測8.5.4.1檢測設(shè)備要求檢測設(shè)備與8.5.1.1相同，同時(shí)應(yīng)在測試試板吸附面與磁力起重裝置之間間隔一張剛性隔磁板，詳見圖4說明。隔磁板的厚度大于等于1.5mm、長寬尺寸大于等于磁力起重裝置吸附面的20%。8.5.4.2檢測前的準(zhǔn)備工作與8.5.1.2相同。8.5.4.3檢測步驟a）啟動(dòng)拉力檢測機(jī)的上升開關(guān)，先快升，當(dāng)顯示器讀數(shù)接近預(yù)測值b）當(dāng)峰值保持儀上顯示值尚未達(dá)到額磁的1.2倍時(shí)被拉脫，可以在“受力垂心”不變的前提下，至少復(fù)測2次，如果仍然達(dá)不到預(yù)測值，結(jié)束此項(xiàng)檢測；c）當(dāng)峰值保持儀上顯示的數(shù)值大于等于額磁的1.2倍時(shí)未拉脫，可以停止上升，結(jié)束此次檢測。8.5.4.4檢測數(shù)據(jù)的采集和計(jì)算a）記錄顯示值，作為本次檢測的采集數(shù)據(jù)；b）達(dá)到預(yù)測值的，無論拉脫或沒有拉脫，均為檢測合格；T/CMISHAXXXX—2019c）多次檢測均達(dá)不到預(yù)測值的，為檢測不合格；d）檢測結(jié)果應(yīng)作為釘掛或粘貼檢測牌參數(shù)之一。8.5.5承重件機(jī)械強(qiáng)度（破斷載荷和拉力載荷）檢測8.5.5.1檢測設(shè)備要求a）經(jīng)過校準(zhǔn)合格的、量程合適的、有峰值保持的專用拉力檢測機(jī)；b）配備（2-4）根長度大于單個(gè)磁力起重裝置連接裝置的剛性支撐桿；c）配備經(jīng)過校準(zhǔn)的通用長度測量尺。8.5.5.2檢測前準(zhǔn)備a）將磁力起重裝置承重件上端吊環(huán)連接在拉力檢測機(jī)的測力傳感器上；b）在磁極體與拉力檢測機(jī)橫梁之間，模擬柔性受力承重件的數(shù)量、長度、角度形式，分別安裝剛性支撐桿，使檢測機(jī)的拉力反向?yàn)閴嚎s力；c）破斷載荷檢測值按額磁的6倍進(jìn)行預(yù)設(shè)，拉力載荷檢測值按額磁的3倍進(jìn)行預(yù)設(shè)。具體連接方式按照圖5。8.5.5.3檢測步驟8.5.5.3.1破斷載荷檢測a)啟動(dòng)拉力檢測機(jī)的開關(guān)，先快速上升，當(dāng)顯示器讀數(shù)接近預(yù)測值20%時(shí)，改用“梯級位移速度”；b)當(dāng)顯示器上的數(shù)值達(dá)到或超過破斷載荷預(yù)測值時(shí)停止上升，保持30s后按下降按鈕，卸去破斷載荷拉動(dòng)力；c)觀察所有的承重連接件是否有裂紋。8.5.5.3.2拉力載荷檢測a）用通用量具測量所有承重連接件的總長度，作為初始長度進(jìn)行記錄；b）啟動(dòng)拉力檢測機(jī)的開關(guān)，先快速上升，當(dāng)顯示器讀數(shù)接近預(yù)測值20%時(shí)，改用“梯級位移速度”；c）當(dāng)顯示器上的數(shù)值達(dá)到或超過拉力載荷預(yù)測值時(shí)，停止上升。保持5s后，按下降按鈕，卸去拉力載荷的拉動(dòng)力；d）用通用量具再測量所有承重連接件的總長度，作為拉伸長度進(jìn)行記錄；e）卸去拉力載荷后，擰動(dòng)帶螺紋的連接銷軸，記錄能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。8.5.5.3.3檢測數(shù)據(jù)采集和計(jì)算a）承重連接件有任何一處出現(xiàn)裂紋，為型式試驗(yàn)不合格，否則為合格；b）拉伸長度超過初始長度的5%時(shí)，為拉力載荷不合格，否則為合格；c)帶螺紋的連接銷軸擰松時(shí)不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，為不合格，否則為合格；T/CMISHAXXXX—2019d）檢測結(jié)果應(yīng)作應(yīng)為釘掛或粘貼檢測牌的參數(shù)之一。8.5.6停電保磁系統(tǒng)檢測8.5.6.1檢測設(shè)備要求a）準(zhǔn)備一個(gè)校準(zhǔn)精度不低于1s、可以倒計(jì)時(shí)報(bào)警的計(jì)時(shí)器；b）選擇一塊與作業(yè)區(qū)被吸運(yùn)工件類似的模擬重物，放置于無危險(xiǎn)的區(qū)域。8.5.6.2檢測前準(zhǔn)備a）察看表計(jì)箱內(nèi)所有參數(shù)無異常，并做好常規(guī)記錄；b）將初始狀態(tài)的起重電磁鐵移動(dòng)并輕放在模擬重物的適當(dāng)位置。8.5.6.3檢測步驟a）起重電磁鐵生磁，將模擬重物提升至1.5m高空時(shí)，由電工關(guān)閉三相電源（或者其中一相檢驗(yàn)人員利用計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，并觀察停電保磁裝置報(bào)警器能否發(fā)出聲光報(bào)警、停電保磁儀表是否顯示備用電源正常投入工作；b）如果一切正常，起重機(jī)操作者確認(rèn)現(xiàn)場人員已經(jīng)遠(yuǎn)離模擬重物時(shí)，松開主鉤抱閘、將模擬重物慢慢放下至300mm高時(shí)停住，檢查備用電源能否滿足放料的需要；c）確認(rèn)試驗(yàn)區(qū)10m范圍內(nèi)沒有危險(xiǎn)后，開動(dòng)大車行走5m，再開動(dòng)小車行走5m，檢查備用電源能否滿足大車、小車在小范圍內(nèi)行走的需要；d）再次確認(rèn)試驗(yàn)無危險(xiǎn)后，將模擬重物下放到離地100mm時(shí)停止，繼續(xù)觀察保磁時(shí)間，當(dāng)累計(jì)的保磁時(shí)間大于等于15min時(shí)，可以將模擬重物放置地面，結(jié)束本次檢測。8.5.6.4檢測數(shù)據(jù)采集和計(jì)算a）記錄檢測完成以后蓄電池電量顯示數(shù)據(jù)及其它顯示是否正常；b）記錄大車、小車的行走距離和時(shí)間；c）記錄模擬重物下降的高度和時(shí)間；d）記錄模擬重物停止觀察的時(shí)間；e）所有動(dòng)作均能實(shí)現(xiàn)且累計(jì)保磁大于等于15min的，確認(rèn)合格；否則為不合格；f）檢測結(jié)果應(yīng)作為釘掛或粘貼檢測牌參數(shù)之一。8.5.7安全性能例行檢測其它項(xiàng)目的檢測方法應(yīng)符合GB/T10233-2016和各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的方法。9維修與