公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄A

附錄A-1焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)A1.1一般規(guī)定A1.1A1.1A1.1A1.1.4力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)工程名稱、取樣部位；批號(hào)、批量；鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號(hào)；施工單位；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。A1.1.5鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列規(guī)定：13個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570MPa。2至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3當(dāng)達(dá)到上述兩項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。4當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。5當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。6當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按延性斷裂（斷于焊縫或熱影響區(qū)之外）同等對待。A1.1.6閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表A1.1.6的規(guī)定。附表A1.1.6接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）HPB2352d90HRB400、RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）2.直徑大于25mm的鋼筋焊接A1.1.7彎曲試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格；當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂（試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂時(shí)），則一次判定該接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。A1.2鋼筋閃光對焊接頭A1.2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3焊接等長的預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。4螺絲端桿接頭可僅做拉伸試驗(yàn)。5封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，可僅做拉伸試驗(yàn)。A1.2.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。A1.2.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。A1.3鋼筋電弧焊接頭A1.3.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍應(yīng)作為一批，每批應(yīng)隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。2鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可僅進(jìn)行外觀檢查。3在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件（以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同）。A1.3.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表A1.3.2的規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表A1.3.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項(xiàng)目單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d—焊縫厚度mm+0.05d-0+0.05d-0—焊縫寬度mm+0.1d-0+0.1d-0—焊縫長度mm-0.3d0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)——2面積mm2——6注：1.d為鋼筋直徑（mm）；A1.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。A1.4鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)A1.4.11凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件應(yīng)作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算。2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件。3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品只能夠切取；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片【圖A1.4.1a】，4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)做剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3個(gè)；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除做剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋做拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm「圖A1.4.16焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取。7切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。圖A1.4.1鋼筋模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片與試件（尺寸單位：mm）a)模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片簡圖；b)鋼筋焊點(diǎn)剪切試件；c)鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件A1.4.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落。2應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3～5個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表A1.4.2的規(guī)定。3當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔除不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。表A1.4.2焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）焊接骨架長度±10寬度±5高度±5骨架箍筋間距±10受力主筋間距±15排距±5A1.4.31焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均應(yīng)為±10mm；網(wǎng)片兩邊角線之差不得大于15mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。3組成焊接網(wǎng)的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤凹坑、油污及其他影響使用的缺陷，但焊點(diǎn)處可允許有不大的毛刺和表面浮銹。A1.4.4A1.4.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)F≥0.3A0σs(A1.4.5)式中：F——抗剪力（N）；A0——縱向鋼筋的橫截面面積（mm2）；Σs——縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度（MPa）。注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按440MPa計(jì)算。A1.4.6A1.4.7A1.5鋼筋電渣壓力焊接頭A1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為A1.5.21四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4㎜。2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不得大于34接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2㎜。A1.6鋼筋氣壓焊接頭A1.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批;當(dāng)不足300個(gè)接A1.6.21接頭處的軸線偏移е不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm「圖A1.6.2a」;當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，可按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.3倍以下時(shí)，可加熱2接頭處的彎折角不得大于3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。3墩粗直徑d不得小于鋼筋直徑胡1.4倍「圖A1.6.2b」；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。4鐓粗長度L不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑「圖A1.6.2A1.7預(yù)埋件鋼筋T形接頭A1.7.1預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。A1.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批；一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算；當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（圖A1.7.2）。A1.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。2焊縫表面不得有肉眼可見裂紋。3鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。4鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。A1.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：四周焊包凸起鋼筋表面的高度不得小于4mm。鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。A1.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)接頭不