出庫作業(yè)基本流程

演講人：日期：出庫作業(yè)基本流程目錄CONTENTS出庫作業(yè)準備揀貨與分貨流程包裝與裝箱操作出庫驗貨與交接發(fā)貨與運輸安排出庫作業(yè)后續(xù)工作01出庫作業(yè)準備出庫單、調(diào)撥單、銷售訂單等。憑證類型憑證內(nèi)容憑證真實性貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨位、出庫日期等。確保出庫憑證真實有效，避免偽造或篡改。審核出庫憑證確認所需貨物在庫數(shù)量是否充足。庫存數(shù)量查找貨物存放的具體貨位，提高出庫效率。庫存位置檢查貨物是否存在損壞、過期等情況，確保出庫品質(zhì)。庫存狀態(tài)查詢庫存信息010203根據(jù)貨物緊急程度、運輸方式等因素，合理安排出庫順序。出庫順序按照生產(chǎn)批次、銷售批次等要求，進行批次出庫。出庫批次安排具備相應(yīng)技能和經(jīng)驗的出庫人員進行操作，確保出庫安全。出庫人員安排出庫計劃搬運設(shè)備如電子秤、卷尺等，確保出庫數(shù)量準確無誤。計量工具防護用品如安全帽、手套等，保障出庫人員的人身安全。如叉車、手推車、輸送帶等，提高出庫效率。準備出庫設(shè)備和工具02揀貨與分貨流程摘取式揀貨根據(jù)訂單或出庫單，直接到相應(yīng)貨位上揀取所需貨物，適用于貨物品種少、數(shù)量大的情況。播種式揀貨將多個訂單合并成一個揀貨單，逐一到各貨位上揀取所需貨物，適用于貨物品種多、數(shù)量少的情況。確定揀貨方式按訂單生成揀貨清單根據(jù)訂單信息，自動生成揀貨清單，包含所需貨物的貨位、數(shù)量等信息。按庫存生成揀貨清單根據(jù)庫存情況，生成揀貨清單，包含可揀貨物的貨位、數(shù)量等信息。生成揀貨清單揀貨時要認真核對貨物信息，確保與揀貨清單一致。核對貨物信息對已經(jīng)揀取的貨物進行標記，避免重復(fù)揀取或遺漏。標記揀貨信息如遇到缺貨情況，需及時記錄并報告上級，以便進行庫存調(diào)整或訂單處理。處理缺貨情況執(zhí)行揀貨操作010203將揀取的貨物按訂單進行分貨，確保每個訂單的貨物齊全。按訂單分貨復(fù)核貨物信息包裝與出庫對分好的貨物進行復(fù)核，確保與訂單信息一致，避免出現(xiàn)錯誤。對復(fù)核無誤的貨物進行包裝，并按照出庫流程進行出庫操作。分貨與復(fù)核03包裝與裝箱操作包裝材料選擇根據(jù)產(chǎn)品的特點、運輸方式和存儲環(huán)境，選擇合適的包裝材料，如紙箱、木箱、塑料袋等。包裝方式選擇根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)選擇合適的包裝方式，如防震包裝、防潮包裝、真空包裝等，確保產(chǎn)品在運輸和存儲過程中不受損害。選擇包裝材料和方式包裝后檢查在包裝完成后，對包裝進行仔細檢查，確保包裝牢固、無破損、無漏氣等問題。包裝前準備提前準備好所需的包裝材料、工具和設(shè)備，確保包裝區(qū)域干凈整潔，避免污染產(chǎn)品。包裝過程控制按照包裝標準和要求進行包裝操作，注意保護產(chǎn)品，防止損壞、變形或變質(zhì)。執(zhí)行包裝操作檢查箱體的完整性和清潔度，確保無破損、無污染，同時準備好所需的填充物和保護材料。裝箱前準備將產(chǎn)品按照規(guī)定的數(shù)量和方式裝入箱內(nèi)，注意產(chǎn)品的擺放方式和層次，避免相互擠壓和碰撞。裝箱操作在裝箱完成后，使用合適的封箱方法，如膠帶、釘子等，將箱口封嚴，防止產(chǎn)品在運輸過程中掉出或被盜。封箱操作裝箱與封箱操作在包裝或箱體的顯著位置貼上標簽，標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，便于識別和追溯。貼標操作對包裝和裝箱過程進行詳細記錄，包括使用的材料、操作人員、裝箱數(shù)量、標簽等信息，以便后續(xù)查詢和管理。記錄管理貼標與記錄04出庫驗貨與交接倉庫管理員根據(jù)出庫單將所需貨物從貨位上取出，并放置在出庫區(qū)域。貨物備齊倉庫管理員對貨物的外觀、數(shù)量、規(guī)格等進行檢查，確保與出庫單一致。貨物檢驗倉庫管理員根據(jù)出庫單或系統(tǒng)指令，確認出庫貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量等信息。倉庫管理員接收出庫指令出庫驗貨流程核對出庫單與實物倉庫管理員將出庫單與實物逐一核對，確保出庫貨物的品種、數(shù)量、規(guī)格等信息準確無誤。標記已出庫貨物對于已核對的貨物，倉庫管理員需在出庫單上做出標記，并在貨物上貼上“已出庫”標簽。核對出庫數(shù)量與品種檢查包裝與標識檢查標識清晰度倉庫管理員檢查貨物上的標識是否清晰、準確，包括品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。檢查包裝完好性倉庫管理員檢查貨物的外包裝是否完好，有無破損、變形等情況。交接雙方確認倉庫管理員與出庫人員或客戶進行交接，雙方確認出庫貨物的品種、數(shù)量、規(guī)格等信息無誤。簽字確認交接雙方需在出庫單上簽字確認，并保留相應(yīng)的出庫憑證。辦理交接手續(xù)05發(fā)貨與運輸安排物流方式選擇根據(jù)出庫貨物的特性、數(shù)量和緊急程度，選擇合適的物流方式，如快遞、專線、零擔或整車等。運輸公司選擇選擇發(fā)貨方式和運輸公司評估運輸公司的信譽、運輸能力、價格、服務(wù)質(zhì)量和安全性，選擇有良好口碑和豐富經(jīng)驗的運輸公司。0102根據(jù)貨物的出庫時間、運輸時間以及客戶要求，合理規(guī)劃發(fā)貨時間，確保貨物按時到達。發(fā)貨時間規(guī)劃根據(jù)貨物的數(shù)量、體積和運輸路線，安排合適的車輛進行運輸，確保車輛處于良好狀態(tài)，避免途中出現(xiàn)故障。車輛安排安排發(fā)貨時間和車輛現(xiàn)場監(jiān)控通過安裝監(jiān)控設(shè)備或安排專人，對發(fā)貨現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，確保發(fā)貨過程的安全和順利進行。貨物裝載確保貨物裝載穩(wěn)固、堆放整齊，防止在運輸過程中出現(xiàn)晃動、傾斜或壓塌等情況。出庫核對在發(fā)貨前對貨物的數(shù)量、型號、規(guī)格等信息進行仔細核對，確保與出庫單一致，避免發(fā)錯貨或漏發(fā)。發(fā)貨現(xiàn)場管理與監(jiān)控運輸跟蹤與反饋物流信息跟蹤通過物流公司提供的運輸信息，實時跟蹤貨物的運輸狀態(tài)，包括車輛位置、運輸進度和異常情況等。異常情況處理客戶滿意度調(diào)查在運輸過程中出現(xiàn)異常情況時，如貨物損壞、丟失或延誤等，及時與物流公司溝通，協(xié)助處理并采取措施降低損失。在貨物到達客戶手中后，及時與客戶聯(lián)系，了解客戶對運輸服務(wù)的滿意度和意見，以便不斷優(yōu)化和改進運輸服務(wù)質(zhì)量。06出庫作業(yè)后續(xù)工作將出庫信息錄入庫存管理系統(tǒng)，實時更新庫存余額。庫存管理系統(tǒng)定期進行盤點，核對庫存數(shù)量與庫存臺賬和庫存管理系統(tǒng)是否一致。盤點與核對及時、準確地更新庫存臺賬，確保賬實相符。庫存臺賬更新庫存信息及時清理出庫現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生。清理現(xiàn)場將出庫物資進行分類、整理、歸位，方便后續(xù)使用。整理物資檢查出庫設(shè)備是否完好、正常，如有損壞或異常及時報修。檢查設(shè)備整理出庫現(xiàn)場010203憑證歸檔將出庫憑證如出庫單、領(lǐng)料單等整理歸檔，方便日后查詢。保密管理對出庫憑證和記錄進行保密管理，防止信息泄露。記錄保存妥善保存出庫記錄，包括出庫時間、