帷幕灌漿資料

PAGEPAGE８０第10章鉆孔灌漿工程10.1工程概況閩東水電站是穆陽(yáng)溪梯級(jí)電站規(guī)劃的第三級(jí)，壩址位于周寧縣七步鎮(zhèn)三灣村下游3km處，廠址位于福安市初處村附近，距福安市賽岐鎮(zhèn)35km，距周寧縣城25km。本標(biāo)段范圍為廠房及開關(guān)站、調(diào)壓井。高壓管道和引水系統(tǒng)的2+900.00以后段。本標(biāo)段灌漿工程包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿,灌漿工程分布情況詳見圖表10－1圖表10－1灌漿工程分布情況表項(xiàng)目位置回填灌漿(m2)固結(jié)灌漿(m)接觸灌漿(m2)備注引水隧洞（2+900.00～3+310.013m）253834109673調(diào)壓井/1596/高壓管道2340282612562廠房及開關(guān)站/540/施工支洞210160180合計(jì)508885322241510.2回填灌漿回填灌漿是對(duì)隧洞砼襯砌后頂部砼與圍巖之間的空隙進(jìn)行灌漿充填?；靥罟酀{在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。在引水隧洞段和高壓管道段有回填灌漿，灌漿孔設(shè)置在頂部120度范圍內(nèi)，每排3孔。10.2.1回填灌漿施工程序鋼襯以前段回填灌漿順序?yàn)椋侯A(yù)埋管→鉆孔→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查，鋼襯以后段無需預(yù)埋管，直接從預(yù)留孔內(nèi)鉆孔。10.2.2預(yù)埋管為避免鉆灌漿孔時(shí)碰到鋼筋，在襯砌砼內(nèi)預(yù)埋φ50、長(zhǎng)度為15－20cm鋼管，管口緊貼模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛?，并將鋼管與鋼筋網(wǎng)焊牢。灌漿孔鉆孔時(shí)從預(yù)埋鋼管內(nèi)鉆進(jìn)。10.2.3鉆孔在襯砌砼達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從預(yù)埋鋼管或鋼襯預(yù)留孔內(nèi)鉆灌漿孔?；靥罟酀{孔采用YpT－27型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭選用直徑為φ42mm的合金鉆頭。鉆孔深入圍巖10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸。10.2.4灌漿l、材料：回填灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)決2、回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m或3個(gè)襯砌段，且區(qū)段端部用砼封堵嚴(yán)密。當(dāng)頂部脫空較大時(shí)，在該部位預(yù)埋2個(gè)以上的灌漿管（排氣管）。3、灌漿方式：采用填壓式灌漿法。4、灌漿順序：回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始向較高的一端推進(jìn)，灌漿分兩個(gè)次序進(jìn)行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，兩序孔都包括頂孔。5、灌漿壓力：引水洞回填灌漿壓力為0.2～03MPa，堵頭回水灰比；當(dāng)某一比級(jí)注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L／min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃．6、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注入率不大于1.0L／min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束．7、封孔：采用機(jī)械封孔法．10.3.4質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿采用壓水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查．在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5％，其孔段合格率應(yīng)在85％以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150％，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。10.4帷幕灌漿10.4.1鉆孔1、機(jī)械：采用XY－IB型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行帷幕灌漿孔的造孔。2、鉆孔順序：分二序施工，先鉆I序孔，后鉆Ⅱ序孔。3、段長(zhǎng)要求：分三段進(jìn)行鉆灌，接觸段段長(zhǎng)2m。接觸段以下每段4m。4、孔斜：鉆孔過程中，用KXP－l測(cè)斜儀隨段進(jìn)行孔段測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜：立即采取糾編措施，使鉆孔偏斜值控制在允許范圍內(nèi)。5、巖芯采?。阂蟛扇r芯的鉆孔或孔段，施鉆中采取縮短回次進(jìn)尺，以提高巖芯獲得率。巖芯按順序裝箱、編錄、素描和繪制鉆孔樁狀圖。10.4.2鉆孔沖洗1、灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗，根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。2、沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超IMPa時(shí)，采用IMPa。3、裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4、灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。10.4.3壓水試驗(yàn)1、壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“單點(diǎn)法”或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2、壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于IMPa時(shí)，采用IMPa，其成果以透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T－2148－2001附錄A執(zhí)行。10.4.4灌漿施工1、灌漿機(jī)械：采用SGB6－10型灌漿機(jī)和JJS－2B攪拌機(jī)，并配一臺(tái)GJY－IV灌漿自動(dòng)記錄儀。2、灌漿方法：采用自上而下灌漿法，分三段施工。3、漿液水灰比和灌漿壓力：按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水火比施灌，漿液由稀到濃逐級(jí)變換。灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。4、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。5、封孔：灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，立即會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。10.4.5特殊處理1、對(duì)于單位時(shí)間注入量大、灌漿難以結(jié)束的孔段，采用降壓、加濃、限流、限量、間歇灌注或在漿液中摻入速凝劑等措施。灌漿中，發(fā)現(xiàn)漏、冒漿時(shí)，視情況采取嵌縫、表面封堵降壓等措施。2、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)回漿變濃時(shí)，則換用相同水灰比的新鮮漿液繼續(xù)灌注；若再次失水變濃，立即報(bào)告監(jiān)理人，查明原因，研究處理措施。3、其它未盡事宜接招標(biāo)文件之《技術(shù)條款》及施工規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.4.6帷幕灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10％。l、段長(zhǎng)要求：分為2m和4m、4m三段。2、檢查標(biāo)準(zhǔn)：帷幕灌漿質(zhì)量檢查的檢查孔孔位布置、檢查孔的數(shù)量、壓水試驗(yàn)的透水率合格標(biāo)準(zhǔn)等，按招標(biāo)文件《技術(shù)條款》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、封孔：所有帷幕檢查孔，在檢查結(jié)束后用壓力水或壓縮空氣將孔內(nèi)積水和污物沖洗干凈，然后按灌漿孔的要求進(jìn)行封孔至密實(shí)。10.5接觸灌漿接觸灌漿主要是高壓管道鋼襯接觸灌漿。鋼襯接觸灌漿在該部位混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。1、鉆孔接觸灌漿的布孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錘擊法檢查鋼襯的脫空面積大小而定，每個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)內(nèi)布孔不少于2個(gè)孔，最高處和最低處都布孔。鉆孔采用磁力電鉆，孔徑不于φ12mm。在所造的灌漿孔外焊接φ20mm的短鍍鋅管，用于鋼襯灌漿。2、灌漿施工（1）材料：采用監(jiān)理人決定的、滿足引用標(biāo)準(zhǔn)GB175的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)，且細(xì)度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5％。為保證漿液的流動(dòng)性能，擬定在水泥中摻入適量的高效減水劑，摻入量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才使用。（2）灌前檢查：用低于灌漿壓力的風(fēng)、水將脫空區(qū)內(nèi)的污物沖洗干凈，并根據(jù)沖洗時(shí)的串通情況進(jìn)行分組。沖洗結(jié)束后，用風(fēng)將脫空區(qū)內(nèi)的積水吹干。串通好的組選用濃漿灌注，反之選用稀漿進(jìn)行逐級(jí)置換灌注。（3）灌漿壓力及濃度：灌漿壓力接施工圖要求或監(jiān)理人指示進(jìn)行控制。灌漿時(shí)的漿液濃度采用的水灰比為0.8：l、0.6：1（或0.5：1）兩個(gè)比級(jí)，必要時(shí)在漿液中加入減水劑，以盡量多灌入較濃級(jí)漿液。（4）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿從低處孔開始向高處推進(jìn)，并在灌漿過程中不斷敲擊鋼襯以利漿液流動(dòng)密實(shí)，使高處孔盡快地排出濃漿，然后依次關(guān)閉孔口閘閥。在設(shè)計(jì)壓力下灌至不吸漿，再延續(xù)灌注5min結(jié)束該區(qū)的灌漿工作。3、質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7d后，用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，當(dāng)脫空范圍和程度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，再次補(bǔ)孔灌漿，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。檢查合格后，切除灌漿短管，將灌漿孔補(bǔ)焊磨平。10.6堵頭灌漿洞內(nèi)施工完畢后進(jìn)行支洞砼封堵，需進(jìn)行回填、固結(jié)和接觸灌漿。1、在墻頭破襯砌前，先進(jìn)行灌漿孔鉆孔，孔向、孔徑、孔深按設(shè)計(jì)要求。2、灌漿孔采用YPT－27型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭選用φ4.0mm的合金鉆頭。3、鉆孔結(jié)束后對(duì)灌漿孔進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合沖洗，將孔內(nèi)殘碴巖粉沖洗干凈，方可進(jìn)行灌漿管埋管。4、灌漿管伸入孔內(nèi)20cm，孔內(nèi)四周用廢紙堵塞，防止破襯砌時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。頂拱固結(jié)灌漿管伸入孔內(nèi)20cm，孔口用水泥砂漿抹平。接觸灌漿孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔和埋設(shè)灌漿盒。各種灌漿管預(yù)埋后引至下游面，并標(biāo)志清楚。堵頭砼澆筑時(shí)，注意對(duì)灌漿管的保護(hù)。5、在堵頭下洲側(cè)頂拱處設(shè)置排氣管，并在管口安裝閥門，當(dāng)排氣排出濃漿后關(guān)閉閥門。6、堵頭的固結(jié)、回填和接觸灌漿施工要求同引水隧洞的回填和固結(jié)灌漿施工。10.7排水孔本標(biāo)段排水孔主要有調(diào)壓井鉆排水孔330m，φ50，L＝5m，廠房φ50，L＝5m的排水孔450m，廠區(qū)及開關(guān)站φ50，L＝5m的排水孔450m。1、手風(fēng)鉆排水孔φ50，L＝5m的排水孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，手風(fēng)鉆選用YTP－27型，鉆頭選用φ50的合金鉆頭，保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。排水孔鉆孔結(jié)束后，對(duì)孔內(nèi)石渣用高壓水進(jìn)行沖洗，并進(jìn)孔口進(jìn)行保護(hù)，防止、異物掉入孔內(nèi)將排水孔堵塞。10.8施工組織根據(jù)總工程量及總進(jìn)度要求，合理選擇灌漿設(shè)備及對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行精心組織安排，以便能按時(shí)保質(zhì)保量完成．1、水、電布置：灌漿用水直接利用洞內(nèi)原開挖及襯砌的水管路，灌漿用電也直接利用洞內(nèi)已布置好的動(dòng)力線．2、灌漿設(shè)備選用及布置：回填、固結(jié)灌漿用UB－3型灰漿泵并配套JJS－2B型攪拌機(jī)，帷幕灌漿選用SGB6－10型灌漿機(jī)配JJS－2B型攪拌機(jī)，所選設(shè)備均能滿足輸漿量及灌漿壓力的要求．根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求及各部位工程量情況并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段投入灌漿設(shè)備3臺(tái)套，具體設(shè)備布置情況；調(diào)壓井、斜井、施工支洞一套，下平洞和廠房一套，另備用一套，可滿足要求。擬投入的灌漿設(shè)備詳見圖表10－2。圖表10－2灌漿設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)備注1灌漿機(jī)3UB－32灌漿機(jī)1S