第八章庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)教學(xué)提綱

第八章庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)1/28/20251學(xué)習(xí)目標(biāo)1、明確庫(kù)存、安全庫(kù)存、零庫(kù)存的含義，庫(kù)存的作用及其類型；2、掌握ABC管理法、EOQ管理法等傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法；3、學(xué)會(huì)運(yùn)用庫(kù)存管理中MRP、ERP、DRP和JIT等管理技術(shù)，分析這些技術(shù)與庫(kù)存管理的關(guān)系和特點(diǎn)；4、分析訂貨點(diǎn)技術(shù)中定量、定期訂貨技術(shù)的原理和特點(diǎn)；1/28/20252引例1：庫(kù)存貨市場(chǎng)開業(yè)市價(jià)2000多元的三星洗衣機(jī)，只賣780元；進(jìn)價(jià)55元的皮鞋，只賣30元。2006-11-01，杭州第一家?guī)齑尕浭袌?chǎng)——杭州石橋路便宜貨市場(chǎng)一開業(yè)，就引來數(shù)千市民的追捧?！叭窍匆聶C(jī)780元；上海通用洗衣機(jī)960元。這些都是全新的。因?yàn)槭瞧髽I(yè)的庫(kù)存貨，所以價(jià)格特別便宜?！痹谑袌?chǎng)上賣電器的唐老板對(duì)記者說，他的貨都是從上海的廠家、賣場(chǎng)買進(jìn)來的。惟一的不足就是洗衣機(jī)存放時(shí)間比較長(zhǎng)，外殼有些褪色。但前來淘寶的顧客似乎并不在意，從9點(diǎn)半到10點(diǎn)，多臺(tái)洗衣機(jī)已經(jīng)賣出去了。1/28/20253第一節(jié)庫(kù)存的作用與分類一、庫(kù)存含義庫(kù)存（Inventory）是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲(chǔ)備的資源，包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、產(chǎn)成品等。倉(cāng)儲(chǔ)管理&庫(kù)存管理1/28/20255二、庫(kù)存的作用保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性；滿足需求的變化（牛鞭效應(yīng)）；增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性；克服原料交貨時(shí)間的波動(dòng)。1/28/20256三、庫(kù)存的分類（1）經(jīng)常庫(kù)存（CycleStock）（2）安全庫(kù)存（SafetyStock）（3）在途庫(kù)存（In-transitStock）（4）季節(jié)性庫(kù)存（SeasonalStock）（5）促銷庫(kù)存（Sales-promotionStock）（6）投機(jī)庫(kù)存（SpeculativeStock）（7）沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存（OverStock）1/28/202571、ABC管理法2、EOQ管理法三、傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法1/28/20258三、傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法1、ABC管理法

ABC管理法是庫(kù)存總量管理中一種常見的方法，它將物品劃分為特別重要的庫(kù)存（A類庫(kù)存）、一般重要的庫(kù)存（B類庫(kù)存）和不重要的庫(kù)存（C類庫(kù)存）三個(gè)等級(jí)，然后對(duì)每類庫(kù)存使用不同的庫(kù)存管理策略。1/28/20259庫(kù)存策略A類產(chǎn)品屬于重點(diǎn)物資，在訂購(gòu)、庫(kù)存控制中采用連續(xù)檢查方式，對(duì)物資的存放、盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料都要嚴(yán)格控制；B類產(chǎn)品屬于一般物資，采用連續(xù)檢查與周期性檢查結(jié)合的庫(kù)存管理方式，在倉(cāng)管中也要嚴(yán)加管理；C類產(chǎn)品屬于不重要物資，應(yīng)減少采購(gòu)次數(shù)，增加采購(gòu)數(shù)量，采用粗放的管理方法，選擇周期性檢查策略。1/28/202510A類存貨種類占貨品總數(shù)的20％，它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在65％－70%左右。B類存貨種類占貨品總數(shù)的30％，它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在20%－25％左右。C類存貨種類占貨品總數(shù)的50％以上，它們?cè)诖尕浛們r(jià)值中所占比例在10%左右。ABC分類1/28/202511實(shí)例1某小型配送中心擁有10項(xiàng)庫(kù)存品，各種庫(kù)存品的周平均需求量、單價(jià)如表所示。為了加強(qiáng)庫(kù)存品的管理，企業(yè)計(jì)劃采用ABC庫(kù)存管理法。假如企業(yè)決定按20％的A類、30％的B類、50％的C類物品來建立ABC庫(kù)存分析系統(tǒng)。問該配送中心應(yīng)如何進(jìn)行庫(kù)存分類。

1/28/202512庫(kù)存品代號(hào)周平均需求量單價(jià)A25B1904C27D504E24.5F1255G153H404I55J53.51/28/202513解析：1）計(jì)算各產(chǎn)品的周平均耗用金額并求和；2）計(jì)算各產(chǎn)品的周平均耗用金額比值，并排序；3）按照順序先后，計(jì)算累計(jì)比值；4）按ABC分類即可。1/28/202514∑（周平均需求量*單價(jià)）＝1865.5庫(kù)存品代號(hào)周需求量單價(jià)價(jià)值比重排序A25100.54％9B190476040.74％1C27140.75％8D50420010.72％3E24.590.48％10F125562533.5％2G153452.41％5H4041608.58％4I55251.34％6J53.517.50.94％71/28/202515∑（年需求量*單價(jià)）＝1865.5庫(kù)存品代號(hào)周需求量單價(jià)價(jià)值比重累計(jì)比重排序B190476040.74％40.74.％1F125562533.5％74.24％2D50420010.72％84.96％3H4041608.58％93.54％4G153452.41％95.95％5I55251.34％97.29％6J53.517.50.94％98.23％7C27140.75％98.98％8A25100.54％99.52％9E24.590.48％100％101/28/202516由前面的計(jì)算得出：A類產(chǎn)品約有10*20％＝2種，又因?yàn)锽、F的價(jià)值比重累計(jì)為74.24％，故屬于A類產(chǎn)品；B類產(chǎn)品約有10*30％＝3種。又因?yàn)镈、H、G的價(jià)值比重累計(jì)為21.71％，故它們屬于B類產(chǎn)品；則I、J、A、C、E均為C類產(chǎn)品故屬于C類產(chǎn)品，有10*50％＝5種。1/28/202517作業(yè)4ABC管理法的運(yùn)用一家保健機(jī)構(gòu)從自己的2000個(gè)庫(kù)存明細(xì)列表中隨機(jī)抽取16個(gè)明細(xì)記錄,如表1所示。1）為這些明細(xì)目錄進(jìn)行ABC分類；2）管理者應(yīng)如何運(yùn)用這些信息進(jìn)行庫(kù)存決策？3）在對(duì)你的分類進(jìn)行探討之后，管理者決定把P05列為A類，對(duì)此決策如何解釋？請(qǐng)于第9周課上提交！1/28/202518明細(xì)記錄單位成本使用量明細(xì)記錄單位成本使用量K3410200F992060K3525600D4510550K3636150D481290M101625D5215110M202080D5740120Z4580200N083040F1420300P0516500F9530800P0910301/28/2025192、EOQ管理法（1）基本概念：1）需求獨(dú)立需求相關(guān)需求；確定型需求隨機(jī)需求1/28/2025202）庫(kù)存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率:年銷售金額（或銷售成本）與平均庫(kù)存投資（或平均庫(kù)存余額）的比值；

產(chǎn)品滿足率:指當(dāng)顧客對(duì)某產(chǎn)品提出需求時(shí),庫(kù)存系統(tǒng)有存貨能夠立即滿足顧客需求的百分率；1/28/202521訂單滿足率:指當(dāng)顧客發(fā)出某個(gè)訂單需求時(shí),有產(chǎn)品能夠立即滿足顧客需求的百分率；

周期服務(wù)水平:可滿足顧客所有需求的周期與所有的補(bǔ)充周期之比；

庫(kù)存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間:平均庫(kù)存量與平均需求之比.1/28/2025223）庫(kù)存成本訂購(gòu)成本C購(gòu)：每次固定訂貨費(fèi)C2+單位貨物購(gòu)置成本K；存儲(chǔ)成本；單位貨物存儲(chǔ)成本C1缺貨成本C缺；庫(kù)存總成本＝

訂購(gòu)成本+存儲(chǔ)成本+缺貨成本1/28/202523(2)不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定型存儲(chǔ)模型模型假設(shè)條件：①缺貨費(fèi)用C缺無窮大；②貨物存儲(chǔ)量減少到零時(shí)，可以立即得到補(bǔ)充；③貨物需求量是連續(xù)、均勻的，即貨物消耗速率R為常數(shù)；④進(jìn)貨批量Q不變，訂貨費(fèi)C2不變；⑤單位存儲(chǔ)費(fèi)用C1不變。1/28/2025240I（t）tRRR圖8－1不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定型存儲(chǔ)模型示意圖TTTLQL為訂貨提前期，T為運(yùn)營(yíng)周期；I（t）為存儲(chǔ)狀態(tài)。A1/28/202525C1：?jiǎn)挝淮尕洺杀綜2：每次訂貨成本R：貨品消耗速率Q：訂購(gòu)批量C（t）:總成本1/28/202526C1：?jiǎn)挝淮尕洺杀綜2：每次訂貨成本R：貨品消耗速率經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式1/28/202527實(shí)例2某大型公司每年耗掉清洗劑600瓶，每次訂貨成本45元（運(yùn)費(fèi)、人工費(fèi)），儲(chǔ)存成本為15元/瓶，求經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。1/28/202528實(shí)例3某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個(gè)鍵盤價(jià)格為150元，每年銷量為100個(gè)，單位儲(chǔ)存成本為單價(jià)的30％，固定訂購(gòu)成本為180元，計(jì)算其經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。1/28/202529實(shí)例4某流通企業(yè)銷售一種商品，相關(guān)情況如下：1）月銷量500件，不允許缺貨；2）該商品單價(jià)為120元，每月每件庫(kù)存保管費(fèi)為單價(jià)的1％；3）每件采購(gòu)成本為80元，運(yùn)費(fèi)為3元，每次采購(gòu)的各種固定費(fèi)用為900元；1/28/2025304）由于批量訂購(gòu)，要求企業(yè)每次的采購(gòu)量為500件的整數(shù)倍。試求1）這種商品的最佳訂購(gòu)批量和月采購(gòu)次數(shù)。2）若明年擬將這種產(chǎn)品產(chǎn)量提高一倍，則所需元件的訂購(gòu)批量應(yīng)比今年增加多少？訂購(gòu)次數(shù)又為多少？1/28/202531解析：如果訂購(gòu)量增加，則可以降低每件商品分?jǐn)偟牟少?gòu)固定費(fèi)用，但由此所帶來的是企業(yè)的庫(kù)存保管費(fèi)用相應(yīng)增加。該企業(yè)在確定庫(kù)存及采購(gòu)數(shù)量時(shí)，從平均庫(kù)存成本的觀念出發(fā)，按以下方法作出最佳的物流工作方案選擇。設(shè)訂購(gòu)批量為Q件，平均庫(kù)存成本為C元，由題目知月需求量為R＝500件，則月訂購(gòu)次數(shù)為（R/Q＝500/Q）次；C1庫(kù)存費(fèi)/月?件＝120*1％＝1.2元；平均庫(kù)存量為Q/2；1/28/202532K為單位產(chǎn)品成本，此題中包括每件購(gòu)買費(fèi)80元和每件運(yùn)輸費(fèi)3元，即K＝80＋3＝83。對(duì)于一個(gè)月來說，無論訂購(gòu)幾次，都不能發(fā)生缺貨，所以總共購(gòu)買500件；C2為每次訂購(gòu)固定成本即C2＝900，一個(gè)月訂購(gòu)幾次就算幾次，與訂貨次數(shù)有關(guān)。1/28/202533因此C＝月總體庫(kù)存費(fèi)＋訂購(gòu)總成本＝平均庫(kù)存量*庫(kù)存費(fèi)/月?件C1＋月需求量*單位產(chǎn)品成本K＋每次訂購(gòu)固定成本C2*訂購(gòu)次數(shù)C＝（Q/2）*C1＋K*R＋（R/Q）*C2＝（Q/2）*1.2＋83*500＋（500/Q）*900＝0.6Q+41500+450000/Q因?yàn)镃為Q的函數(shù)，故對(duì)Q求導(dǎo)得Q2=750000Q=866.02件1/28/202534又批量訂購(gòu)，要求企業(yè)每次的采購(gòu)量為500件的整數(shù)倍，故訂貨批量應(yīng)在866.02左右。即500與1000之間做選擇。當(dāng)Q＝1000件，月訂購(gòu)次數(shù)為0.5次。

訂購(gòu)總成本＝0.6Q+41500+450000/Q

＝0.6*1000+41500+450000/1000

＝600+41500+450

＝42550元1/28/202535當(dāng)Q＝500件，月訂購(gòu)次數(shù)為1次。

訂購(gòu)總成本＝0.6Q+41500+450000/Q

＝0.6*500+41500+450000/500

＝300+41500+900

＝42700元因?yàn)?2550＜42700故企業(yè)每次的最佳訂貨批量為1000件，月采購(gòu)0.5次。1/28/202536由經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型知，明年訂購(gòu)批量應(yīng)為今年的倍，訂購(gòu)次數(shù)也為今年的倍。Q=1000*1.414＝1414件，n＝6*1.414＝8.48次法21/28/202537作業(yè)5：題一某儀表廠今年擬訂購(gòu)某元件30000個(gè)，每次訂貨費(fèi)用為50元。該元件購(gòu)價(jià)為每只0.5元，全年保管費(fèi)為購(gòu)價(jià)的20％。（1）試求儀表廠今年對(duì)該元件的最佳訂貨批量及最小的總費(fèi)用。（2）若明年擬將這種儀表產(chǎn)量提高一倍，則所需元件的訂購(gòu)批量應(yīng)比今年增加多少？訂購(gòu)次數(shù)又為多少？二者任選一題，請(qǐng)于第10周課上提交！1/28/202538作業(yè)5：題二某產(chǎn)品中有一外購(gòu)品，年需求量為20000個(gè)件，單價(jià)為200元。由于該件可在市場(chǎng)采購(gòu)，故訂貨提前期為零，并不允許缺貨。已知每組織一次采購(gòu)需2500元。每年每件的庫(kù)存費(fèi)為該件單價(jià)的20％。（1）試求該外購(gòu)品的最佳訂貨批量及最小的總費(fèi)用。（2）若明年擬將這種產(chǎn)品產(chǎn)量提高一倍，則所需元件的訂購(gòu)批量應(yīng)比今年增加多少？訂購(gòu)次數(shù)又為多少？二者任選一題，請(qǐng)于第10周課上提交！1/28/202539第二節(jié)MRP與庫(kù)存管理一、含義：materialrequirementplanning--物料需求計(jì)劃它是IBM的約瑟夫·奧列基在庫(kù)存管理的訂貨點(diǎn)基礎(chǔ)上提出，通過分析訂單、當(dāng)前庫(kù)存、生產(chǎn)順序的信息，使正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)，以此來減少庫(kù)存、降低勞動(dòng)力成本、增加按時(shí)發(fā)貨率。1/28/202540MRP的計(jì)算原理

1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）MRP回答了制造業(yè)的通用公式問答0431主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫(kù)存信息，物料可用量4建議的加工及采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)什么*用到什么－已有什么＝還缺什么1/28/202541MRP的計(jì)算原理

1/28/2025421、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MasterProductionSchedule，是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。1/28/202543BOM－－物料清單(BOM—BillOfMaterials)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)請(qǐng)編寫“電腦”物料清單？1/28/2025443、庫(kù)存信息提前期：從開工日到完工日的時(shí)間周期。（生產(chǎn)/采購(gòu)提前期）總需求量；預(yù)計(jì)入庫(kù)量；現(xiàn)有庫(kù)存量；凈需求量已分配量；計(jì)劃訂貨量；計(jì)劃下達(dá)量1/28/202545實(shí)例5餐桌由兩大部分組成：木質(zhì)桌面及金屬桌腿。桌面由該廠自己加工，加工周期為2周，金屬桌腿從外地采購(gòu)，提前期為1周。餐桌組裝過程為1周。目前該公司接到1份訂單，為100個(gè)餐桌，要求第4周開始發(fā)運(yùn)。查詢庫(kù)存記錄，已知第一周桌腿的已在途訂貨數(shù)量為70個(gè)。求該企業(yè)的MRP。1/28/202546解析：1）主生產(chǎn)計(jì)劃：周數(shù)12345餐桌數(shù)量/個(gè)1002）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹－－BOM餐桌木質(zhì)桌面（1）金屬桌腿（4）1/28/2025473）庫(kù)存信息周數(shù)12345提前期餐桌需求時(shí)間由組裝過程為1周得知餐桌提前期為1周。餐桌訂貨時(shí)間桌面需求時(shí)間由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面訂貨時(shí)間桌腿需求時(shí)間由采購(gòu)提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿訂貨時(shí)間1/28/2025483）庫(kù)存信息周數(shù)12345提前期餐桌需求時(shí)間100由組裝過程為1周得知餐桌提前期為1周。餐桌訂貨時(shí)間100桌面需求時(shí)間100由加工周期為2周得知桌面提前期為2周。桌面訂貨時(shí)間100桌腿需求時(shí)間330由采購(gòu)提前期為1周得知桌腿提前期為1周桌腿訂貨時(shí)間3301/28/202549第三節(jié)JIT與庫(kù)存管理1、準(zhǔn)時(shí)制方式（JustInTime）是指依靠有效的銜接和計(jì)劃達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。產(chǎn)生于1973年,由豐田英二和大野耐一在日本豐田汽車公司首先采用。1/28/202550準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制就是：生產(chǎn)與計(jì)劃完全一致的產(chǎn)品數(shù)量；在規(guī)定的日期和時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)；保證在規(guī)定的日期從供應(yīng)商那里獲得所要求質(zhì)量的產(chǎn)品。1/28/2025512、零庫(kù)存含義：一種現(xiàn)代庫(kù)存管理方法?；谠跍?zhǔn)確的時(shí)間把準(zhǔn)確的數(shù)量送到準(zhǔn)確的地點(diǎn)。超過需要的一切都是浪費(fèi)。任何庫(kù)存都是浪費(fèi)。1）庫(kù)存對(duì)象物的數(shù)量趨于零或等于零。2）庫(kù)存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫(kù)存勞動(dòng)耗費(fèi)同時(shí)趨于零或等于零。它針對(duì)微觀經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域內(nèi)經(jīng)營(yíng)實(shí)體的庫(kù)存狀態(tài)而言的一種庫(kù)存變化趨勢(shì)，屬微觀經(jīng)濟(jì)范疇。1/28/202552美國(guó)福特汽車公司1/28/202553案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制20世紀(jì)最初20年間，福特首先把泰勒科學(xué)管理原則應(yīng)用于生產(chǎn)的組織過程，創(chuàng)立了流水線作業(yè)體系，從而奠定了現(xiàn)代大工業(yè)管理組織方式的基礎(chǔ)，因此，也被稱為泰勒制或福特制。其基本特點(diǎn)表現(xiàn)為大規(guī)模批量生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。1/28/202554這種最早應(yīng)用于汽車工業(yè)的組織方式很快擴(kuò)散到其他產(chǎn)業(yè)。在20世紀(jì)五六十年代創(chuàng)造了現(xiàn)代工業(yè)的“黃金時(shí)代”。進(jìn)入20世紀(jì)70年代之后，福特制出現(xiàn)了嚴(yán)重的危機(jī)；美國(guó)企業(yè)陷入困境，其原因并非簡(jiǎn)單的生產(chǎn)成本問題，更重要的是它們無法對(duì)市場(chǎng)的多樣化需求作出更快、更適宜的反應(yīng).它所反映的是福特制的危機(jī)。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/20255520世紀(jì)80年代以來，美國(guó)、西歐及其他國(guó)家開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用日本首創(chuàng)的JIT管理方法。福特汽車公司是北美三大汽車制造公司之一．其工廠遍及北美。生產(chǎn)重點(diǎn)在于汽車組裝，依賴北美許多供應(yīng)商供應(yīng)零配件。福特于1987年開始實(shí)施JIT。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202556福特公司的及時(shí)生產(chǎn)是以最低庫(kù)存直接針對(duì)市場(chǎng)需求的小批量生產(chǎn)。其生產(chǎn)設(shè)計(jì)具有迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)或轉(zhuǎn)型的靈活性。廠房布局使得機(jī)械加工過程組合得很密切，這樣能夠減少材料的移運(yùn)。另外，由于與零售商達(dá)成協(xié)議，因此生產(chǎn)計(jì)劃可以很穩(wěn)定。公司的及時(shí)生產(chǎn)需要及時(shí)制系統(tǒng)的支持。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202557福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：一、廠內(nèi)系統(tǒng)二、包裝系統(tǒng)三、運(yùn)輸系統(tǒng)四、內(nèi)向運(yùn)輸系統(tǒng)五、供應(yīng)者六、成功因素案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202558福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：一、廠內(nèi)系統(tǒng)福特公司的生產(chǎn)線進(jìn)料儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為保持全天所需的原材料外加半天的保險(xiǎn)存貨，除非需要作安全庫(kù)存的關(guān)鍵物品，消除大多數(shù)非生產(chǎn)線進(jìn)料庫(kù)存。大部分原料直接傳遞到生產(chǎn)線進(jìn)料地點(diǎn)，消除大宗庫(kù)存，取消庫(kù)存用地。通過將物料直接傳遞到生產(chǎn)線進(jìn)料地點(diǎn)，而取消了額外的物資管理。同時(shí)使用可退換容器來改進(jìn)搬運(yùn)效率。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202559福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：二、包裝系統(tǒng)所用包裝是專門為福特公司設(shè)計(jì)的，采用可折疊式包裝以便于回收。減少可消耗包裝的成本及其處理成本，提高包裝的保護(hù)性以便于搬運(yùn)，標(biāo)簽及文字記錄的位置標(biāo)準(zhǔn)化，使得搬運(yùn)快捷、準(zhǔn)確。優(yōu)化模型設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸工具及鏟車作業(yè)，提高搬運(yùn)效率，尤其是提高生產(chǎn)線進(jìn)料處的搬運(yùn)效率。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202560福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：三、運(yùn)輸系統(tǒng)及時(shí)物流需要可靠的運(yùn)輸供應(yīng)者。福特公司盡量減少運(yùn)輸承運(yùn)人的數(shù)量，談判合同包括懲罰條款。隨時(shí)檢查運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠性，必要時(shí)用汽車運(yùn)輸取代鐵路運(yùn)輸。在可能的情況下，用及時(shí)性鐵路運(yùn)輸取代常規(guī)鐵路運(yùn)輸。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202561四、內(nèi)向運(yùn)輸系統(tǒng)汽車和鐵路運(yùn)輸定時(shí)到達(dá)福特工廠，采用時(shí)間窗口進(jìn)行遞送：使用轉(zhuǎn)動(dòng)式拖車卸貨，而不采用傾倒和轉(zhuǎn)換式卸貨，這樣可消除拖車連成一串的情況，使接貨的人力安排更有效，減少了卸貨車輛的等待時(shí)間。采用循環(huán)收取的辦法，以便一輛車能從若干個(gè)供應(yīng)者那里收取物料，這樣，重復(fù)和線路熟悉提高了效率。運(yùn)輸公司與福特公司每天通過計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)進(jìn)行通訊，如同一個(gè)實(shí)時(shí)的電子通訊系統(tǒng)，即物資需求系統(tǒng)(DMRS)。另外，還利用鐵路運(yùn)輸來發(fā)展及時(shí)性業(yè)務(wù)。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202562福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：五、供應(yīng)者供貨方均以年度合同方式向福特公司供貨。供貨方掌握20天的關(guān)于福特公司每日生產(chǎn)需求的連續(xù)報(bào)表，以便做供貨計(jì)劃，并由每天物資需求系統(tǒng)來連接。每天晚上，DMRS將次日物資需求信息傳遞給運(yùn)輸公司。供應(yīng)者必須隨時(shí)將物資準(zhǔn)備好，以便裝車。運(yùn)輸采用特定的集裝箱、用指定的托盤并在特定的時(shí)間、窗口進(jìn)行。承運(yùn)人要在特定的時(shí)間、窗口提取物資，貨物往往在當(dāng)日或連夜運(yùn)送。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202563福特汽車公司的及時(shí)制系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：六、成功因素從福特公司的成功經(jīng)驗(yàn)來看，及時(shí)管理協(xié)調(diào)員是確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵：當(dāng)供貨者或承運(yùn)人或福特廠家未能按計(jì)劃運(yùn)作時(shí)，及時(shí)管理協(xié)調(diào)員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)供貨者或承運(yùn)人一方違約時(shí)，及時(shí)管理協(xié)調(diào)員要追究其責(zé)任。另外，福特公司和供貨者及承運(yùn)人三方按計(jì)劃運(yùn)作，建立伙伴關(guān)系，履行各自的承諾。福特公司對(duì)可靠的服務(wù)支付費(fèi)用，并幫助培訓(xùn)。案例美國(guó)福特汽車公司的及時(shí)制1/28/202564第四節(jié)ERP與庫(kù)存管理1/28/202565ERP的定義是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)GartnerGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)；主要體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行管理，同時(shí)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想。1/28/202566同步工程(SE，SimultaneousEngineering)，又稱并行工程。定義如下：“對(duì)整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程實(shí)施同步、一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有因素(包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求)的一種系統(tǒng)方法。它把目前大多按階段進(jìn)行的跨部門(包括供應(yīng)商和協(xié)作單位)的工作盡可能進(jìn)行同步作業(yè)?！本嫔a(chǎn)：leanproduction.

核心是需方市場(chǎng)下追求盡善盡美，消滅殘次品，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存目標(biāo)。敏捷制造:agilemanufacturing.它是對(duì)快速變化的外部環(huán)境的一種應(yīng)變措施。要求企業(yè)追求高質(zhì)量、低成本的同時(shí)，能夠?qū)κ袌?chǎng)需求的變化作出準(zhǔn)確的判斷和敏捷的反應(yīng)。1/28/202567第五節(jié)DRP與庫(kù)存管理一、基本原理Distributionrequirementplanning分銷需求計(jì)劃，是庫(kù)存管理的一種計(jì)劃方法。主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問題，基本目標(biāo)是合理進(jìn)行物品分銷和資源配置，達(dá)到既保證有效滿足市場(chǎng)需要，又使配置費(fèi)用最省的目的。1/28/202568二、DRP運(yùn)作1、輸入文件1）社會(huì)需求文件：依據(jù)客戶需求的物品品種和需求時(shí)間整理而成；2）庫(kù)存文件：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有的存貨數(shù)量；3）生產(chǎn)企業(yè)資源文件：生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)可供應(yīng)量與其地理位置。2、輸出文件1）送貨文件；2）訂貨進(jìn)貨文件1/28/202569DRP&MRP都屬于需求管理。DRP由顧客需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制；而MRP是生產(chǎn)計(jì)劃所決定的，生產(chǎn)計(jì)劃是由企業(yè)制定和控制的。從庫(kù)存管理角度，制造和裝配完成之前的庫(kù)存管理由MRP進(jìn)行，而一旦制成品到了工廠的倉(cāng)庫(kù)，就由DRP來管理存貨了。1/28/202570原材料零件E零件D部件F零件C零件C零件B部件A最終裝置MRP顧客配送中心地區(qū)倉(cāng)庫(kù)配送中心配送中心中央倉(cāng)庫(kù)配送中心地區(qū)倉(cāng)庫(kù)DRP1/28/202571DRPⅡ：distributionresourcesplanning,分銷資源計(jì)劃。在DRP基礎(chǔ)上增加了車輛管理、物流能力計(jì)劃、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)，成本核算系統(tǒng)。有效降低了配送成本，提高存貨對(duì)市場(chǎng)不確定性的反應(yīng)的機(jī)動(dòng)性。DRP&DRPⅡ1/28/202572第六節(jié)訂貨點(diǎn)技術(shù)一、定量訂貨技術(shù)1、原理：確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和訂貨批量，隨時(shí)監(jiān)控貨物庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨單進(jìn)行訂貨的一種控制技術(shù)。1/28/2025732、核心問題何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨（訂貨點(diǎn)問題）；每次訂貨量是多少（訂貨批量問題）；確定訂貨如何具體實(shí)施與操作，基本庫(kù)存、安全庫(kù)存、周轉(zhuǎn)率等。1/28/2025743、確定訂貨點(diǎn)總成本成本改進(jìn)客戶服務(wù)水平100%0運(yùn)輸、訂單處理和存儲(chǔ)成本缺貨成本1）庫(kù)存控制的目標(biāo)是：服務(wù)水平提高條件下總費(fèi)用最低。1/28/20