DB50T 867.33-2022 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 第33部分：橡膠、塑料制品企業(yè)

DB50/TICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.33-2022重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I II III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24原則和要求 25基礎(chǔ)管理 36生產(chǎn)設(shè)施 7生產(chǎn)設(shè)備 8特種設(shè)備 9供配電 2010職業(yè)健康 23 2512危險化學(xué)品 2713勞動防護 2714作業(yè)安全 2815安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定 30附錄A（規(guī)范性）橡膠、塑料制品企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 32附錄B（規(guī)范性）橡膠、塑料制品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定及監(jiān)督檢查清單 39附錄C（資料性）相關(guān)引用條款 DB50/T867.33-2022本文件按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布33部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；——第x部分：xxxx；——第xx部分：橡膠、塑料制品企業(yè)；本文件為DB50/T867的第xx部分。本文件由重慶市應(yīng)急管理局提出。本文件由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心）、重慶渝經(jīng)電力工程設(shè)計有限責(zé)任公司、重慶市塑料行業(yè)協(xié)會、重慶九橡化大橡膠科技有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、席敏、賴彪、張程、董大偉、江寬、陳農(nóng)。安全生產(chǎn)是永恒的主題，是一切工作的基礎(chǔ)，它關(guān)系人民群眾的生命財產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產(chǎn)是取得經(jīng)濟效益的必要條件。充分運用標(biāo)準(zhǔn)化工具，制定合理的安全生產(chǎn)“標(biāo)尺”（即安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并用相應(yīng)的“標(biāo)尺”檢查監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產(chǎn)經(jīng)營中因安全事故產(chǎn)生的人員傷亡、財產(chǎn)損失具有重大意義。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》系列地方標(biāo)準(zhǔn)旨在結(jié)合重慶市各行業(yè)的安全生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產(chǎn)要求，擬由若干個部分構(gòu)成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產(chǎn)經(jīng)營需要遵守的總體原則和總體要求?！?部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產(chǎn)經(jīng)營的影響因素，梳理安全生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域較通用的、常規(guī)的安全技術(shù)要求。——第n部分：各行業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)要求。目的在于結(jié)合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術(shù)要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標(biāo)準(zhǔn)體系中起統(tǒng)領(lǐng)的作用，是整個標(biāo)準(zhǔn)體系的頂層設(shè)計，是其他行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范的基礎(chǔ)，各行業(yè)技術(shù)規(guī)范應(yīng)遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎(chǔ)上，結(jié)合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產(chǎn)技術(shù)要求，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)的安全素質(zhì)，將安全工作的重點放在一線，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。本文件是落實安全生產(chǎn)領(lǐng)域的總體要求，使橡膠、塑料制品企業(yè)自查和監(jiān)督檢查統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有利于提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理和技術(shù)的總體保障能力，達到全行業(yè)生產(chǎn)活動本質(zhì)安全。DB50/T867.33-2022安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第33部分：橡膠、塑料制品企業(yè)本文件規(guī)定了橡膠、塑料制品企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和技術(shù)要求，在基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學(xué)品、勞動防護、作業(yè)安全、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定等方面應(yīng)達到的條件。本文件適用于生產(chǎn)各種橡膠、塑料制品[包括利用廢橡膠再生產(chǎn)橡膠制品（不包括橡膠鞋），橡膠輪胎，橡膠、塑料板、管、帶，橡膠、塑料零件或玩具，日用或醫(yī)用橡膠、塑料制品，其它橡膠、塑料制品]企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術(shù)要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志GB/T13579-2017輪胎定型硫化機GB15603-1995常用危險化學(xué)品貯存通則GB15630-1995消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB/T15706-2012機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減少GB/T16754-2008機械安全急停設(shè)計原則GB17945-2010GB20055-2006GB22530-2008GB25201-2010消防應(yīng)急和疏散指示系統(tǒng)開放式煉膠機煉塑機安全要求橡膠塑料注射成型機安全要求建筑消防設(shè)施的維護管理GB25431.1-2010橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求GB25431.2-2010橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第2部分：模面切粒機的安全要求GB25431.3-2010橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第3部分：牽引裝置的安全要求GB25432-2010GB25433-2010GB25434-2010平板硫化機安全要求密閉式煉膠機煉塑機安全要求橡膠塑料壓延機安全要求1GB/T25935-2010橡膠硫化罐GB25936.1-2012橡膠塑料粉碎機械第1部分：刀片式破碎機安全要求GB25936.2-2012橡膠塑料粉碎機械第2部分：拉條式切粒機安全要求GB25936.3-2012橡膠塑料粉碎機械第3部分：切碎機安全要求GB25936.4-2010橡膠塑料粉碎機械第4部分：團粒機安全要求GB/T29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016-2014GB50028-2006GB50041-2020建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50053-201320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50058-2014GB50084-2017GB50116-2013GB50187-2012GB50444-2008GB50974-2014GB51251-2017爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范HG/T2109-2011HG/T3685-2015HG/T3686-2015斜交輪胎成型機（2017年版）轎車子午線輪胎第一段成型機（2017年版）轎車子午線輪胎第二段成型機（2017年版）TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅(qū)動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范DB50/T632-2015火災(zāi)高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第2部分：通用要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1橡膠、塑料制品企業(yè)Factoryoftherubberandplastomerproducts依法成立的，有固定場地、設(shè)備和設(shè)施，以橡膠、配合劑、骨架等為主要原材料，加工成各種橡膠制品或以樹脂為基本成分，加入化學(xué)助劑，加工成各種塑料制品的生產(chǎn)組織（以下簡稱“企業(yè)”）。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，包括：實際控制人、法定代表人、總經(jīng)理、廠長等主要負責(zé)人的全面責(zé)任、管理負責(zé)人的管理責(zé)任、技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)責(zé)任。DB50/T867.33-20224.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)按安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設(shè)備、設(shè)施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產(chǎn)可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產(chǎn)管理，應(yīng)體現(xiàn)“一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的原則，通過有效的措施，落實具體責(zé)任，從細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2要求4.2.1企業(yè)的主要負責(zé)人應(yīng)在每年初組織制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，監(jiān)督檢查各部門安全生產(chǎn)工作，在每年終組織考核安全生產(chǎn)工作績效。根據(jù)設(shè)備、工藝、人員變化，調(diào)整制定下年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.2.2企業(yè)應(yīng)遵照國務(wù)院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設(shè)備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設(shè)備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和技術(shù)要求應(yīng)達到本文件的規(guī)定。4.2.4企業(yè)應(yīng)按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患并驗收達標(biāo)，保證安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等級評定及監(jiān)督檢查可按本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)引用條款參見附錄C。5基礎(chǔ)管理5.1機構(gòu)與職責(zé)5.1.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調(diào)，每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。5.1.2從業(yè)人員達到100人及以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5.1.3主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針目標(biāo)和管理制度；落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責(zé)人安全生產(chǎn)全面責(zé)任應(yīng)包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；b)組織制定并落實本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設(shè)置專項工作負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任；設(shè)置技術(shù)負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織或參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；b)組織或參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；3d)組織或參與本單位應(yīng)急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或在采取必要的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術(shù)管理部門及技術(shù)人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標(biāo)5.2.1企業(yè)應(yīng)制定文件化的安全生產(chǎn)方針和以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標(biāo)的年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。5.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)制定可按下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)安全事故發(fā)生率；b)火災(zāi)事故發(fā)生率；c)工傷數(shù)；d)職業(yè)病確診數(shù)。5.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風(fēng)險的程度，綜合設(shè)計年度安全生產(chǎn)目標(biāo)并落實全員目標(biāo)責(zé)任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所承擔(dān)的職能，將目標(biāo)分解為指標(biāo)并制定實施計劃和考核辦法，對目標(biāo)實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.5對目標(biāo)的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整目標(biāo)的實施計劃；評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。5.3安全生產(chǎn)責(zé)任制5.3.1企業(yè)應(yīng)按責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產(chǎn)責(zé)任的內(nèi)容和大小應(yīng)與各生產(chǎn)性質(zhì)和崗位性質(zhì)相適應(yīng)。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應(yīng)制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相一致的制度文件；制度文件應(yīng)明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責(zé)，并有落實措施。5.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)包含但不限于下列內(nèi)容：b)安全生產(chǎn)責(zé)任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)安全管理；g)安全生產(chǎn)文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風(fēng)險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；k)特種作業(yè)人員管理；DB50/T867.33-2022l)建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理；m)設(shè)備設(shè)施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標(biāo)志管理；r)安全預(yù)測預(yù)警；s)安全生產(chǎn)獎懲管理；t)相關(guān)方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援管理；w)安全生產(chǎn)事故處置管理；x)安全生產(chǎn)績效管理。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員；應(yīng)保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。5.4.4企業(yè)的技術(shù)部門和安全管理部門一起組織其他部門，應(yīng)每年至少評估一次安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果、安全檢查情況、自評結(jié)果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1從業(yè)人數(shù)20人及以下且無自動化設(shè)備的企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)規(guī)程，明確安全風(fēng)險、注意事項等內(nèi)容。崗位作業(yè)規(guī)程宜包括但不限于以下方面：a)裝卸、搬運作業(yè)規(guī)程；b)機修、電工作業(yè)規(guī)程；c)庫房管理安全規(guī)定；d)配料作業(yè)規(guī)程；e)煉膠作業(yè)規(guī)程；f)硫化作業(yè)規(guī)程；g)注、吹塑作業(yè)規(guī)程；h)成品、半成品切割作業(yè)規(guī)程。5.5.2從業(yè)人數(shù)20人以上或有自動化設(shè)備的企業(yè)應(yīng)根據(jù)投入使用設(shè)備情況，制定操作規(guī)程，明確安全要求。5.5.2.1通用性操作規(guī)程宜包括但不限于以下方面：a)手持電動工具的使用；b)輸送設(shè)備的使用；c)通風(fēng)、吸塵和排氣系統(tǒng)的檢查與維護；d)可燃氣體、有毒有害氣體、粉塵、噪聲、高溫等監(jiān)測及防護用品的使用；e)供配電設(shè)備檢修、巡查、倒送電的操作；f)防雷裝置檢查與維護；g)水泵的操作；h)風(fēng)機的使用；i)壓縮空氣系統(tǒng)的使用；5j)砂輪機的操作；k)氣焊（割）機械的操作；l)電動葫蘆的操作；m)打包設(shè)備的操作；n)裝卸設(shè)備的操作；o)特種設(shè)備的使用及操作；p)消防設(shè)備設(shè)施操作、維護。5.5.2.2專用性操作規(guī)程宜包括但不限于以下內(nèi)容：a)橡膠、塑料粉碎設(shè)備，包括：刀片式破碎機（切割機）、拉條式切粒機、切碎機、團粒機等操作規(guī)程；b)開放式煉膠、煉塑機操作規(guī)程；c)密閉式煉膠、煉塑機操作規(guī)程；d)橡膠、塑料壓延機操作規(guī)程；e)橡膠、塑料擠出機操作規(guī)程；f)橡膠、塑料注射成型機（吹膜機）操作規(guī)程；g)煉膠機操作規(guī)程；h)收膠料片機操作規(guī)程；i)膠料片冷卻機操作規(guī)程；j)裁斷機操作規(guī)程；k)輪胎成型機操作規(guī)程；l)硫化機操作規(guī)程；m)混料機操作規(guī)程；n)切袋機操作規(guī)程；o)沖袋機操作規(guī)程。5.5.3企業(yè)有“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）投入生產(chǎn)或使用時，應(yīng)組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風(fēng)險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)5.6.1教育和培訓(xùn)管理5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃，教育和引導(dǎo)從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預(yù)防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應(yīng)少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓(xùn)5.6.2.1主要負責(zé)人、分管安全生產(chǎn)負責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓(xùn)不少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)不少于12學(xué)時。5.6.2.2普通員工完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至少還應(yīng)接受一次再培訓(xùn)。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng)進行針對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓(xùn)。5.6.3新進和轉(zhuǎn)崗人員教育和培訓(xùn)5.6.3.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育和培訓(xùn)，車間、班組等部門培訓(xùn)宜采用課堂、實地、實作相結(jié)合，經(jīng)考核合格后上崗。5.6.3.2新進和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)不少于24學(xué)時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓(xùn)DB50/T867.33-2022從事特種作業(yè)和特種設(shè)備操作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復(fù)審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應(yīng)重新進行考核。5.6.5相關(guān)方人員教育相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進行安全教育，并保存記錄。主要內(nèi)容宜包括：外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風(fēng)險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應(yīng)急知識等。5.7相關(guān)方管理5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。5.7.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應(yīng)商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責(zé)任。5.7.3企業(yè)應(yīng)將工程項目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。5.7.4企業(yè)應(yīng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險，采取行之有效的風(fēng)險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。5.7.7相關(guān)方應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件和設(shè)施綜合分析報告或安全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建、技術(shù)改造（引進）項目的職業(yè)病防護設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病危害預(yù)評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施；b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗；f)應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練；g)安全警示標(biāo)志和職業(yè)病危害標(biāo)識；h)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。5.10安全文化建設(shè)5.10.1企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓(xùn)練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習(xí)慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設(shè)。75.11風(fēng)險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋所有的活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風(fēng)險評估5.11.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險評估管理制度，明確安全風(fēng)險評估的目的、范圍、頻次、準(zhǔn)則和工作程序等；選擇合適的安全風(fēng)險評估方法，定期評估。評估時，至少應(yīng)從安全風(fēng)險影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴(yán)重程度進行分析。5.11.2.2安全風(fēng)險評估后，按重大、較大、一般、低風(fēng)險確定四種等級，風(fēng)險等級對應(yīng)紅、橙、黃、藍四種色標(biāo)進行登記建檔。5.11.3安全風(fēng)險控制5.11.3.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險控制措施制度，在制定安全風(fēng)險控制措施時，應(yīng)按如下順序考慮降低風(fēng)a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風(fēng)險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應(yīng)建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人共同參與制定方案，按“班組進行每日檢查、車間進行每周檢查、廠部進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應(yīng)參考安全風(fēng)險評估結(jié)果，有針對性地進行。排查出的隱患應(yīng)作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括：目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應(yīng)采取包括技術(shù)和管理等控制措施。屬于重大事故隱患的，治理前，應(yīng)采取防范監(jiān)控措施并制定應(yīng)急處置方案。5.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致災(zāi)難事故的隱患，無法治理的，應(yīng)采取預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬部門和人員發(fā)出預(yù)警，可能危及人員安全時，應(yīng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應(yīng)對治理效果進行驗收，并重新確定相關(guān)風(fēng)險等級。5.13應(yīng)急管理5.13.1應(yīng)急機構(gòu)5.13.1.1企業(yè)應(yīng)建立由主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等，以及相關(guān)人員組成的應(yīng)急救援組織，包括：應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應(yīng)明確應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部各組成人員的職責(zé)，建立與本單位相適應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，主要負責(zé)人可授權(quán)現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應(yīng)急預(yù)案DB50/T867.33-20225.13.2.1企業(yè)進行本單位事故風(fēng)險辨識、評估和應(yīng)急資源調(diào)查后，按GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括：適用范圍、響應(yīng)分級、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)、后期處置、應(yīng)急保障、現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應(yīng)急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關(guān)部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援組織人員變化、工藝設(shè)備變化和時間變化等情況，由主要負責(zé)人組織進行評估和修訂。5.13.3應(yīng)急資源5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備、裝備，儲備應(yīng)急物資。5.13.3.2應(yīng)對應(yīng)急物資、應(yīng)急設(shè)備、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應(yīng)急設(shè)備、裝備和應(yīng)急物資的儲備應(yīng)有監(jiān)督管理制度，應(yīng)指定專人負責(zé)管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備和應(yīng)急物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥、購進程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄。5.13.4應(yīng)急演練5.13.4.1企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急法律法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防、避險、自救、互救、減災(zāi)、逃生技能等應(yīng)急常識進行必要的宣傳和培訓(xùn)，對應(yīng)急救援和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急專業(yè)技能。5.13.4.2應(yīng)急培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)如實記入生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。5.13.4.3應(yīng)按AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到一線從業(yè)人員參與應(yīng)急演練全覆蓋。5.13.4.4應(yīng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結(jié)和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1h內(nèi)向縣級以上應(yīng)急管理部門和相關(guān)主管部門報告情況。報告事故應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡(luò)方式。5.13.5.2調(diào)查和處理企業(yè)應(yīng)配合有關(guān)部門或自行調(diào)查事故，調(diào)查和處理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，及事故的直接原因、間接原因和事故責(zé)任人等內(nèi)容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓(xùn)、處理結(jié)果等內(nèi)容。6生產(chǎn)設(shè)施96.1廠區(qū)及生產(chǎn)用房廠區(qū)及生產(chǎn)用房應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；b)生產(chǎn)廠區(qū)功能分區(qū)及各作業(yè)區(qū)域應(yīng)布局合理，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開，廠區(qū)出入口位置應(yīng)合理設(shè)置，且數(shù)量不應(yīng)少于2個，人員出入口與主要物流出入口分開設(shè)置；c)生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)設(shè)人行通道、車行道，人車分離；廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志，道口、交叉路口、轉(zhuǎn)彎、裝卸作業(yè)區(qū)等應(yīng)設(shè)有警告標(biāo)志及限速標(biāo)志；消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12m×12m；d)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構(gòu)）筑物，應(yīng)有合法審批和驗收手續(xù)；生產(chǎn)用房建設(shè)需取得消防設(shè)計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；e)生產(chǎn)廠房、倉庫、鍋爐房、高壓配電室的耐火等級應(yīng)分別符合GB50016-2014第3.2.3、3.2.5、3.2.6、3.2.7條的規(guī)定；f)易燃的橡膠、塑料制品加工廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類的規(guī)定；難燃或不燃物品加工廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丁或戊類的規(guī)定；g)油漆、稀釋劑等倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性甲類或乙類的規(guī)定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性丙類的規(guī)定；難燃或不燃的原料倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性丁或戊類的規(guī)定；h)混合加工廠房的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；混合使用倉庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；i)辦公和住宿的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；j)易燃的橡膠、塑料制品加工廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑等的間距的規(guī)定；k)易燃的橡膠、塑料制品和難燃或不燃物品加工廠房之間及其與難燃或不燃的原料倉庫的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；l)廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規(guī)定可設(shè)一個；通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類或?。ㄎ欤╊惖囊?guī)定；m)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及其與民用建筑的間距的規(guī)定；n)倉庫的安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；o)生產(chǎn)作業(yè)點、工作面和安全通道應(yīng)以自然采光為主，夜間設(shè)置照明設(shè)施，照明燈具保持完好；廠內(nèi)照明應(yīng)符合GB50034-2013第5.4、5.5條的規(guī)定；p)廠房和倉庫內(nèi)禁止設(shè)置員工宿舍；q)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應(yīng)不大于10Ω;處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應(yīng)每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測，火災(zāi)危險性高的企業(yè)應(yīng)每半年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設(shè)施污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應(yīng)標(biāo)明池深，應(yīng)有圍欄和警示標(biāo)志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；DB50/T867.33-2022c)下池作業(yè)應(yīng)采取強制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測指標(biāo)合格等安全技術(shù)措施；d)下池作業(yè)應(yīng)配1人以上的安全防護人員。6.3普通庫房普通庫房應(yīng)滿足以下安全要求：a)存放物品應(yīng)符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道采光照度應(yīng)大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全且有效。6.4油罐油罐應(yīng)滿足以下安全要求：a)罐體無腐蝕、泄漏；罐上液位計、呼吸閥齊全可靠、動作靈敏；b)罐體、膠質(zhì)輸油管等有可靠的防雷和防靜電接地；c)油罐應(yīng)按貯存物品的種類和數(shù)量，配置的消防器材和滅火設(shè)施符合規(guī)定，并有相應(yīng)的報警裝置；d)存儲場所應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的防爆工具；e)存儲場所有醒目的安全警示標(biāo)志和油品的名稱、特性、數(shù)量、滅火方法等。6.5噴漆房噴漆房應(yīng)設(shè)計有循環(huán)式水簾、負壓凈化式通風(fēng)、金屬物防靜電聚集等安全防護裝置。有人員的作業(yè)環(huán)境需定期檢測有害物質(zhì)濃度，并符合職業(yè)健康的要求。6.6其它輔助設(shè)施天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺、鍋爐房等應(yīng)符合GB50028-2006、GB4053.3-2009、GB50041-2020的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應(yīng)符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產(chǎn)設(shè)備7.1一般要求通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝應(yīng)符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)購買的設(shè)備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設(shè)備應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應(yīng)做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設(shè)備，應(yīng)配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內(nèi)；d)存在高速移動或旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關(guān)元器件性能可靠；e)設(shè)備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內(nèi)；f)設(shè)備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標(biāo)示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動，設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設(shè)備，其絕緣電阻值達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應(yīng)采用PE線接地保護；i)設(shè)備的使用應(yīng)遵守通用或?qū)Ｓ貌僮饕?guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設(shè)備7.2.1潛水泵潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應(yīng)與電動機外殼可靠連接；電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴(yán)禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3風(fēng)機風(fēng)機應(yīng)滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風(fēng)扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴(yán)重銹蝕的風(fēng)機應(yīng)淘汰。7.2.4電焊機電焊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應(yīng)有良好接地保護；永久性的接地應(yīng)做定期檢查；c)嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應(yīng)連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠；h)嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；DB50/T867.33-2022j)電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用。7.2.5砂輪機砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應(yīng)完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.6手持電動工具手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護裝置。7.2.7空氣壓縮機空氣壓縮機應(yīng)滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應(yīng)開車；b)檢查油面符合標(biāo)準(zhǔn)；c)用柴油清洗過的機件應(yīng)無負荷運轉(zhuǎn)10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下不應(yīng)進行任何修理工作；e)經(jīng)常注意壓力表指針變化，不應(yīng)超壓運轉(zhuǎn)；f)在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應(yīng)立即停機檢查，修復(fù)后方可使用；g)空氣壓縮機應(yīng)有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)能自動啟動，切換為無負荷狀態(tài)；2)驅(qū)動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應(yīng)符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的相關(guān)規(guī)定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應(yīng)確保運行時不應(yīng)開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效；5)電柜、同步電機的屏護柵欄應(yīng)齊全、可靠；6)PE線應(yīng)連接可靠。7.2.8物料輸送線設(shè)備物料輸送線設(shè)備應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應(yīng)安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應(yīng)安裝牢固，并符合安裝要求；b)密封設(shè)備應(yīng)密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應(yīng)與機槽連接緊固；觀察孔應(yīng)設(shè)防護裝置；c)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；d)物料輸送流水線每個操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停裝置，同時保證每20m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個急停裝置，急停裝置的顏色為紅色，并設(shè)置明顯標(biāo)識，急停裝置應(yīng)滿足保證運輸線緊急停機的要求，不應(yīng)自動恢復(fù)，應(yīng)采取手動恢復(fù)；e)物料輸送設(shè)備升降段安裝上下限位裝置和止擋器；f)人員需要經(jīng)常跨越物料輸送線的地方應(yīng)設(shè)過橋，過橋防護良好；g)物料輸送線跨越工作位置或通過人員上方時，應(yīng)設(shè)置護網(wǎng)或護板；h)設(shè)置聲光警示信號，在設(shè)備開動以前警告其他人員注意安全；i)有傾斜角度的物料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置防鏈條滑落措施；j)地下工作通道應(yīng)有足夠照明和應(yīng)急照明設(shè)施，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用24V及以下安全電壓配電；k)輸送機電機及電控裝置的防護等級為：室內(nèi)IP54、室外IP55，處于易燃、易爆粉塵區(qū)的驅(qū)動電機為防爆電機，絕緣電阻≥1MΩ。7.2.9沖、剪、壓通用機械沖、剪、壓通用機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應(yīng)有隔離措施；e)設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停開關(guān)；f)外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、彎管機、沖剪機均應(yīng)配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應(yīng)符合GB5091-2011的規(guī)定；h)模具調(diào)整或維修時應(yīng)使用防止下滑的安全防護器具；i)剪板機的壓料腳應(yīng)平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護裝置。7.2.10打包機、封箱機打包機、封箱機應(yīng)滿足以下安全要求：a)各緊固件要連接可靠，各部件運行正常，無異常響動和振動；b)外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；c)加熱條溫度能有效控制；d)儀表顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；e)急停開關(guān)便于操作；f)保護接地線連接牢固。7.2.11碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應(yīng)滿足以下安全要求：a)各緊固件連接可靠；b)外表無油漆脫落；c)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴(yán)禁靠近”警示標(biāo)識；d)操作桿靈活，動作正確；e)保護接地線連接牢固。7.3專用設(shè)備7.3.1橡膠、塑料粉粹設(shè)備DB50/T867.33-2022橡膠、塑料粉碎設(shè)備上各緊固件無異常響動和振動；減速箱或傳動以及轉(zhuǎn)動部位的油位或潤滑正常；各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪無損壞或失靈現(xiàn)象。并分別符合以下要求：a)刀片式破碎機（切割機）應(yīng)符合GB25936.1-2012的安全規(guī)定；b)拉條式切粒機應(yīng)符合GB25936.2-2012的安全規(guī)定；c)切碎機應(yīng)符合GB25936.3-2012的安全規(guī)定；d)團粒機應(yīng)符合GB25936.4-2010的安全規(guī)定。7.3.2橡膠、塑料開放式煉制設(shè)備開放式煉膠、煉塑機上各緊固件要連接可靠；大小齒輪和輥筒間無障礙物；水、電、閥門靈敏可靠；各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄無損壞或失靈現(xiàn)象。并應(yīng)符合GB20055-2006的安全規(guī)定。7.3.3橡膠、塑料密閉式煉制設(shè)備密閉式煉膠、煉塑機上各緊固件要連接可靠；混煉室轉(zhuǎn)子間無雜物；上、下頂栓、翻板門、儀表、信號等裝置完好；水、電、閥門靈敏可靠；各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄無損壞或失靈現(xiàn)象。并應(yīng)符合GB25433-2010的安全規(guī)定。7.3.4橡膠、塑料壓延設(shè)備橡膠、塑料壓延機上各緊固件要連接可靠；導(dǎo)膠裝置良好；運行中響聲、味道等無異常。并應(yīng)符合GB25434-2010的安全規(guī)定。7.3.5橡膠、塑料擠出設(shè)備橡膠、塑料擠出機上各緊固件要連接可靠；主機減速箱、變速箱潤滑良好；風(fēng)機通風(fēng)良好；電器熱控靈敏可靠，熱電偶指示溫度正確；電流儀表顯示正確；保護接地良好；擠出口模前確保無人。并分別符合以下要求：a)擠出機應(yīng)符合GB25431.1-2010的安全規(guī)定；b)模面切粒機應(yīng)符合GB25431.2-2010的安全規(guī)定；c)牽引裝置應(yīng)符合GB25431.3-2010的安全規(guī)定。7.3.6橡膠、塑料注射成型設(shè)備橡膠、塑料注射成型機（吹膜機）上各緊固件要連接可靠；泵箱、油箱內(nèi)油量充足、清潔；上下加熱板平整牢靠，加熱板與機床的絕熱良好；安全防護裝置（如：機械鎖桿、止動板、安全閥、急停開關(guān)、安全門等）齊全；冷卻水管路水流通暢；料斗內(nèi)無異物；溫度、壓力、電流儀表顯示正確；在工作過程中存在高溫、高壓及高電力的熔膠筒有安全隔離，并應(yīng)符合GB22530-2008的安全規(guī)定。7.3.7橡膠、塑料制品其它設(shè)備7.3.7.1煉膠機煉膠機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；b)各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄無損壞或失靈現(xiàn)象；c)傳動部分潤滑良好；d)水、氣閥門靈活；e)機頭、濾網(wǎng)方正，機頭對齊鎖緊；f)各部分安全保護裝置完好、工作靈敏可靠，“緊急停止”有效可靠；g)各緊固件要連接可靠；h)各部件運行正常，無異常響動和振動。7.3.7.2收膠料片機收膠料片機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；b)各緊固件連接可靠；c)各部件運行正常，無異常響動和振動；d)剎車裝置、電器和機械零件完好。7.3.7.3膠料片冷卻機膠料片冷卻機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；b)各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄無損壞或失靈現(xiàn)象；c)各緊固件要連接可靠；d)切刀應(yīng)安裝電器連鎖防護罩，膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。7.3.7.4裁斷機裁斷機應(yīng)滿足以下安全要求：a)各機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和配置，應(yīng)保證其安全操作和便于維護；b)機械運動部件應(yīng)設(shè)防護裝置；c)剎車機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，并能使送布或裁刀在任意位置停止工作；d)各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄無損壞或失靈現(xiàn)象；e)工作時的噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)。7.3.7.5冷凍修邊機冷凍修邊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)打開設(shè)備電源，確認(rèn)變壓器的輸出電壓正常；b)確認(rèn)液氮罐的壓力在0.5Mpa-0.6Mpa，并打開液氮閥門；c)按日常維護規(guī)范對設(shè)備進行點檢；d)對設(shè)備進行清潔，保證設(shè)備處于干燥狀態(tài)，并按振動篩單獨振動5min.，清潔振動篩雜物，安裝干凈的飛邊帶；e)設(shè)置待加工產(chǎn)品的參數(shù)，拋射時間先設(shè)定5min.；f)把選擇開關(guān)打到自動，加入干燥彈丸，關(guān)門并按循環(huán)啟動，對設(shè)備進行預(yù)冷運轉(zhuǎn)；g)觀察彈丸倉的彈丸循環(huán)，是否處于彈丸倉的1/2處；h)當(dāng)設(shè)備運行達到設(shè)定時間并發(fā)出報警聲，打開倉門；i)把待加工產(chǎn)品加入到滾筒內(nèi)，設(shè)定拋射時間，關(guān)門并按循環(huán)啟動；j)加工的過程中應(yīng)觀察彈丸的循環(huán)量應(yīng)足夠，飛邊帶工作正常；k)生產(chǎn)結(jié)束后，把選擇開關(guān)打到手動，按振動篩按鈕把設(shè)備內(nèi)的彈丸倒出來；關(guān)閉液氮閥門，打開排空閥；關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。7.3.7.6輪胎成型機輪胎成型機應(yīng)滿足以下安全要求：a)斜交胎成型機符合HG/T2109-2011的規(guī)定；b)子午線輪胎成型機符合HG/T3685-2015和HG/T3686-2015的規(guī)定。7.3.7.7硫化機DB50/T867.33-2022硫化機上各緊固件要連接可靠，各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好，運行中響聲、味道等無異常，溫度儀表、電流儀表顯示正確，并分別符合以下要求：a)平板硫化機應(yīng)符合GB25432-2010的安全規(guī)定；b)橡膠硫化罐應(yīng)符合GB/T25935-2010的安全規(guī)定；c)輪胎定型硫化機應(yīng)符合GB/T13579-2017的安全規(guī)定。7.3.7.8混料機混料機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；b)各控制開關(guān)、按鈕、電器線路無損壞或失靈現(xiàn)象；c)各緊固件連接可靠；d)機內(nèi)無異物，料斗內(nèi)壁干燥，出料、投料口關(guān)閉正常；e)周圍無障礙物，以免運轉(zhuǎn)時觸撞；f)投料完畢，投料口關(guān)閉鎖緊，防止運行時物料沖出。7.3.7.9切袋機切袋機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電纜無破損、漏電現(xiàn)象；b)各控制開關(guān)、按鈕、電器線路無損壞或失靈現(xiàn)象；c)發(fā)現(xiàn)有燒焦或不平的電木板，立即換新；d)正確牽引原料，將筒料按順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴(yán)禁將手通過熱封刀下。7.3.7.10沖袋機沖袋機應(yīng)滿足以下安全要求：a)引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器等潤滑油油位正常；b)引風(fēng)機、空壓機、絞刀等手盤和點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；c)壓縮空氣系統(tǒng)和管路密封良好；d)提升閥安裝正確到位，清灰系統(tǒng)工作正常；e)操作工位設(shè)置急停開關(guān)。8特種設(shè)備8.1一般要求特種設(shè)備使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備；b)企業(yè)應(yīng)按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置；c)企業(yè)應(yīng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行；d)企業(yè)應(yīng)對停用一年以上的特種設(shè)備應(yīng)予以封存，重新啟用封存的特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定程序檢驗；e)企業(yè)應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)按各類特種設(shè)備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標(biāo)志置于該特種設(shè)備的顯著位置；f)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應(yīng)有特種設(shè)備登記證手續(xù)，并滿足以下安全要求：a)電線應(yīng)完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施；b)吊繩應(yīng)完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應(yīng)平穩(wěn)，配重應(yīng)合理，配重體應(yīng)固定結(jié)實；d)電機皮帶應(yīng)有防護罩，運行前應(yīng)檢查皮帶不打滑；e)倒順開關(guān)應(yīng)靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導(dǎo)向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，應(yīng)垂直起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴(yán)禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；j)設(shè)備應(yīng)采用接地保護，PE線應(yīng)連接可靠。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應(yīng)滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次；惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴(yán)重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標(biāo)記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應(yīng)大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標(biāo)記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設(shè)置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設(shè)備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設(shè)備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重的應(yīng)報廢；h)鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴(yán)重磨損的應(yīng)報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。8.5場（廠）內(nèi)專用機動車輛使用場（廠）內(nèi)專用機動車輛應(yīng)滿足以下安全要求：a)安裝廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標(biāo)志；DB50/T867.33-2022b)技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護，并有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；e)產(chǎn)生氫氣的電動車充電設(shè)備應(yīng)設(shè)置在開敞通風(fēng)處。8.6鍋爐使用鍋爐應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)；b)人員應(yīng)持特種設(shè)備證操作，并有每天使用記錄臺賬；c)設(shè)備維護狀況應(yīng)符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.7電梯使用電梯應(yīng)滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅(qū)動電梯的機房、安全標(biāo)志和標(biāo)識應(yīng)符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.8壓力容器使用特種壓力容器應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、定期檢驗報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；支撐平穩(wěn)，運行中無晃動；c)相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油、液氮等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志；f)高溫、高壓介質(zhì)的特種管道應(yīng)設(shè)計并安裝安全閥或緊急切斷閥，年檢合格。9供配電9.1一般要求工廠用電應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)應(yīng)建立健全變配電運行管理制度和操作規(guī)程，主要內(nèi)容應(yīng)上墻明示。規(guī)章制度應(yīng)明確相關(guān)機構(gòu)及人員的職責(zé)、權(quán)限、工作內(nèi)容、流程等內(nèi)容：1）值班制度；2）交接班制度；3）巡視檢查制度；4）設(shè)備驗收制度；5）設(shè)備缺陷管理制度；6）運行維護工作制度；7）運行分析制度；8）設(shè)備預(yù)防性試驗制度；9）培訓(xùn)管理制度；10）場地環(huán)境管理制度；11）應(yīng)急管理制度；12）工作票、操作票管理制度；13）門禁制度等。b)變配電室的各種記錄檔案應(yīng)分類歸檔，設(shè)計、施工、竣工驗收的圖紙、圖表等文件資料長期保存，其他記錄應(yīng)至少保存3年。記錄檔案包括：1）倒閘操作記錄；2）運行工作記錄或值班日志；3）負荷記錄；4）設(shè)備巡視檢查記錄；5）設(shè)備缺陷記錄；6）設(shè)備檢修記錄；7）設(shè)備試驗記錄；8）繼電保護及自動裝置動作記錄；9）事故處理記錄；10）應(yīng)急演練及評估記錄；11）安全日活動記錄；12）培訓(xùn)及考核記錄；13）運行分析記錄；14）門禁登記記錄；15）安全用具、儀表臺賬、消防器材記錄。c)安全工器具應(yīng)妥善保管，存放在干燥通風(fēng)的場所，不允許當(dāng)作其他工具使用，且不合格的安全工器具不得存放在工作現(xiàn)場。部分安全工器具還應(yīng)符合下列要求：1）絕緣桿應(yīng)懸掛或架在支架上，不應(yīng)與墻或地面接觸；2）絕緣手套、絕緣靴應(yīng)與其他工具儀表分開存放，避免直接碰觸尖銳物體；3）高壓驗電器應(yīng)存放在防潮的匣內(nèi)或?qū)Ｓ么鼉?nèi)。d)變配電室內(nèi)應(yīng)符合如下要求：1）變壓器、高壓配電裝置、低壓配電裝置的操作區(qū)、維護通道應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊；2）正常照明和應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)完好；3）室內(nèi)環(huán)境整潔，場地平整，設(shè)備間不應(yīng)存放與運行無關(guān)的物品，巡視道路暢通；4）設(shè)備構(gòu)架、基礎(chǔ)無嚴(yán)重腐蝕，房屋不漏雨，無未封堵的孔洞、溝道；5）電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設(shè)置的防水、排水措施完好有效；6）室內(nèi)不應(yīng)帶入食物及儲放糧食，值班室不應(yīng)設(shè)置和使用寢具、明火灶具；7）設(shè)備間內(nèi)不應(yīng)有與其無關(guān)的管道和線路通過；8）設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)配有溫、濕度計；9）有專人值班的變配電室應(yīng)配備專用電話，電話暢通，時鐘準(zhǔn)確；10）設(shè)備間與附屬房間之間的門應(yīng)向附屬房間方向開啟；高壓間與低壓間之間的門，應(yīng)向低壓間方向開啟；配電裝置室的中間門應(yīng)采用雙向開啟門；11）應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、通風(fēng)管道、橋架、電纜保護管等進入室內(nèi)的設(shè)施。e)從事電氣作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)專門的安全和技能培訓(xùn)，取得作業(yè)資格后，方可上崗。9.2用電產(chǎn)品用電產(chǎn)品使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)應(yīng)按制造商要求的使用環(huán)境條件進行安裝用電產(chǎn)品，如果不能滿足制造商的環(huán)境要求，應(yīng)采取附加的安裝措施；DB50/T867.33-2022b)保護接地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結(jié)或其他可靠方法聯(lián)結(jié)，不應(yīng)纏繞或掛鉤；電纜線中的綠／黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；c)插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應(yīng)單獨與保護接地線可靠連接，不應(yīng)在插頭（座）內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起；d)選擇用電產(chǎn)品，應(yīng)確認(rèn)其符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的環(huán)境要求和使用條件，并根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的描述，了解使用時可能出現(xiàn)的危險及應(yīng)采取的預(yù)防措施；用電產(chǎn)品檢修后重新使用前應(yīng)再次確認(rèn)；e)用電產(chǎn)品在運行過程中，根據(jù)具體情況，可設(shè)置必要的監(jiān)控或監(jiān)視措施；用電產(chǎn)品不應(yīng)超負荷運行；f)用電產(chǎn)品因停電或故障等情況而停止運行時，應(yīng)及時切斷電源；在查明原因、排除故障，并確認(rèn)已恢復(fù)正常后才能重新接通電源；g)檢修后的電氣設(shè)備和電氣裝置，應(yīng)檢測其安全性能符合正常使用要求；不合格的用電產(chǎn)品應(yīng)予以報廢，并在明顯位置予以標(biāo)識；h)長期不用的用電產(chǎn)品在重新使用前，應(yīng)經(jīng)過必要的檢修和安全性能測試。9.3供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設(shè)計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應(yīng)采用TN系統(tǒng)；交流電動機應(yīng)裝設(shè)短路保護、過載保護和接地故障的保護；b)10kV及以下高壓配電柜與低壓配電柜應(yīng)分區(qū)域設(shè)置，并有效隔離；高壓配電線路及設(shè)備的裸露部分應(yīng)劃設(shè)不小于0.7m的安全間隔區(qū)域；c)電氣設(shè)施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標(biāo)志及工作標(biāo)志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應(yīng)急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠；d)固定電氣線路應(yīng)滿足：1）電纜橋架水平敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于2.5m，跨越通道應(yīng)大于6m；垂直敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于1.8m，且不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)采取防腐、隔熱措施；2）裸導(dǎo)體線路室內(nèi)敷設(shè)時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護的管道同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管道的上方；與經(jīng)常維修管道及與生產(chǎn)設(shè)備最突出部位最小凈距為1.8m；3）所有線槽或橋架PE線跨接或連接可靠。e)動力（照明）配電箱（柜、板）應(yīng)滿足環(huán)境要求，采取通風(fēng)、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施；刀閘、開關(guān)、接觸器應(yīng)動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應(yīng)有單獨電源開關(guān)控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5個；電源總開關(guān)應(yīng)具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；電源開關(guān)箱及電源線路下不應(yīng)堆放可燃物品；開關(guān)、插座等靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施；f)產(chǎn)生橡膠、塑料及衍生物粉塵或噴油漆的設(shè)備或場所應(yīng)防爆，防爆措施參見本文件第14.3條；g)接地系統(tǒng)應(yīng)滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設(shè)備時，應(yīng)接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應(yīng)涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標(biāo)識條紋；當(dāng)使用膠布時，應(yīng)采用綠黃雙色膠帶；h)臨時低壓配電線路應(yīng)滿足：履行審批手續(xù)，期限為15d；當(dāng)預(yù)期超過三個月的臨時低壓電氣線路，應(yīng)按固定線路方式進行設(shè)置；路徑應(yīng)避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時應(yīng)設(shè)置圍欄或屏護裝置、并設(shè)有警示信號；所有用電設(shè)備、插座電路、移動線盤等應(yīng)與PE線連接可靠；線路應(yīng)設(shè)置總保護開關(guān)，且每臺設(shè)備應(yīng)配備專用保護開關(guān)，保護動作電流與切斷時間可靠；嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險的環(huán)境中架設(shè)；i)不應(yīng)將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結(jié)構(gòu)上；不應(yīng)使用老化電線；不應(yīng)在電氣線路上懸掛物件；應(yīng)使用電壓在24VAC及以下的移動式燈具；j)車間照明照度應(yīng)大于150lx，鹵鎢燈和額定功率不小于100W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應(yīng)采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應(yīng)使用碘鎢燈或大于60W的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關(guān)宜設(shè)在庫房門外；k)多塵、潮濕場所應(yīng)選用外殼防護等級為IP54防塵、防潮型燈具。10職業(yè)健康10.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)職責(zé)10.1.1從業(yè)人員達到100人及以上或職業(yè)病風(fēng)險嚴(yán)重的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置或指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或組織（可與安全生產(chǎn)管理機構(gòu)合署辦公配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員（從業(yè)人員在100人以下配備兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員），負責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作，制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立和執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案、工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度、職業(yè)病危害事故應(yīng)急預(yù)案等。10.1.2企業(yè)的主要負