DB50T 867.43-2023 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 第43部分：日化產(chǎn)品制造企業(yè)

/xxxxxxCCSA90DB50重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 II III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24原則和要求 25基礎(chǔ)管理 36生產(chǎn)設(shè)施 97生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng) 8特種設(shè)備 229供配電 2410職業(yè)健康 27 3012危險化學(xué)品 3113重大危險源 3214勞動防護 3215作業(yè)安全 3416安全生產(chǎn)標準化評定 35附錄A（規(guī)范性）日化產(chǎn)品制造企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 37附錄B（規(guī)范性）日化產(chǎn)品制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定及監(jiān)督檢查清單 44附錄C（資料性）相關(guān)引用條款 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布43部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第xx部分：日化產(chǎn)品制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第43部分。本文件由重慶市應(yīng)急管理局提出。本文件由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口并實施。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心）、重慶渝經(jīng)電力工程設(shè)計有限責(zé)任公司、重慶市安全生產(chǎn)協(xié)會。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、方波、席敏、肖繼攀、賀小蘭、朱進、陳農(nóng)。DB50/T867.43—2023安全生產(chǎn)是永恒的主題，是一切工作的基礎(chǔ)，它關(guān)系人民群眾的生命財產(chǎn)安全，關(guān)系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產(chǎn)是取得經(jīng)濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產(chǎn)“標尺”（即安全生產(chǎn)標準推行標準化作業(yè)，并用相應(yīng)的“標尺”檢查監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產(chǎn)經(jīng)營中因安全事故產(chǎn)生的財產(chǎn)損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》系列地方標準旨在結(jié)合重慶市各行業(yè)的安全生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產(chǎn)要求，擬由若干個部分構(gòu)成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產(chǎn)經(jīng)營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產(chǎn)經(jīng)營的影響因素，梳理安全生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域較通用的、常規(guī)的安全技術(shù)要求?！趎部分：各行業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)要求。目的在于結(jié)合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術(shù)要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產(chǎn)標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統(tǒng)領(lǐng)的作用，是整個標準體系的頂層設(shè)計，是其他行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范的基礎(chǔ)，各行業(yè)技術(shù)規(guī)范應(yīng)遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎(chǔ)上，結(jié)合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產(chǎn)技術(shù)要求，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質(zhì)，將安全工作的重點放在一線，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目。本文件的落實，將使日化產(chǎn)品制造企業(yè)安全生產(chǎn)情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有利于提高日化產(chǎn)品制造行業(yè)安全生產(chǎn)管理和技術(shù)的總體保障能力。DB50/T867.43—2023安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第43部分：日化產(chǎn)品制造企業(yè)本文件規(guī)定了日化產(chǎn)品制造企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和安全技術(shù)要求，在基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)、特種設(shè)備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學(xué)品、重大危險源、勞動防護、作業(yè)安全、安全生產(chǎn)標準化評定等方面應(yīng)達到的內(nèi)容。本文件適用于歸入工貿(mào)行業(yè)范圍的日化產(chǎn)品制造企業(yè)的安全生產(chǎn)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術(shù)要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15603-1995常用危險化學(xué)品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設(shè)置要求GB17945-2010消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218-2018危險化學(xué)品重大危險源辨識GB23821-2022機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB25201-2010建筑消防設(shè)施的維護管理GB/T29639-2020生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016-2014GB50028-2006GB50041-2020建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）鍋爐房設(shè)計標準GB50053-201320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50058-2014GB50084-2017GB50116-2013GB50160-2008爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）1B50/T867.43—2023GB50187-2012GB50205-2001GB50444-2008GB50974-2014GB51251-2017GB55037-2022工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準建筑防火通用規(guī)范AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災(zāi)高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第2部分：通用要求GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范JB5320-2000剪叉式升降臺安全規(guī)程（2017年版）TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅(qū)動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義3.1配料與混合materialconfiguringandmixing日化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的原料配置、物理混合和化學(xué)反應(yīng)過程。3.2磺化sulphonate從原材料硫磺到把磺酸基團引入有機化合物的整個反應(yīng)過程，包括磺酸生產(chǎn)的磺化工序等。4原則和要求4.1原則4.1.1企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，包括：實際控制人、法定代表人、總經(jīng)理、廠長等主要負責(zé)人的全面責(zé)任，管理負責(zé)人的管理責(zé)任，技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)責(zé)任。4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)按安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設(shè)備、設(shè)施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產(chǎn)可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產(chǎn)管理，應(yīng)體現(xiàn)“一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責(zé)任，從工作和生產(chǎn)細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2要求2DB50/T867.43—20234.2.1企業(yè)的主要負責(zé)人應(yīng)在每年初組織制定安全生產(chǎn)目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產(chǎn)工作，在每年終組織考核安全生產(chǎn)工作績效。根據(jù)設(shè)備、工藝、人員變化，調(diào)整制定下年度安全生產(chǎn)目標。4.2.2企業(yè)應(yīng)遵照國務(wù)院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設(shè)備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設(shè)備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和技術(shù)要求應(yīng)達到本文件的規(guī)定。4.2.4企業(yè)應(yīng)按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患并驗收達標，保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產(chǎn)標準化等級評定及監(jiān)督檢查可按本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關(guān)引用條款參見附錄C。5基礎(chǔ)管理5.1機構(gòu)與職責(zé)5.1.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調(diào)，每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。5.1.2從業(yè)人員達到100人及以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員，其中專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)職稱和安全知識水平。5.1.3主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標和管理制度，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責(zé)人安全生產(chǎn)全面責(zé)任應(yīng)包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標準化建設(shè)；b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設(shè)置專項工作負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任；設(shè)置技術(shù)負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織或參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；b)組織或參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應(yīng)急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；3B50/T867.43—2023h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或在采取必要的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術(shù)管理部門及技術(shù)人員應(yīng)履行但不限于以下職責(zé)：a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應(yīng)制定文件化的安全生產(chǎn)方針和以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產(chǎn)目標。5.2.2安全生產(chǎn)目標制定可按下列內(nèi)容：a)火災(zāi)事故發(fā)生率；b)生產(chǎn)安全事故發(fā)生率；c)工傷數(shù)；d)職業(yè)病確診數(shù)。5.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風(fēng)險的程度，綜合設(shè)計年度安全生產(chǎn)目標并落實全員目標責(zé)任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所承擔(dān)的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整目標的實施計劃，評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。5.3安全生產(chǎn)責(zé)任制5.3.1企業(yè)應(yīng)按責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產(chǎn)責(zé)任的內(nèi)容和大小應(yīng)與各生產(chǎn)性質(zhì)和崗位性質(zhì)相適應(yīng)。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應(yīng)制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應(yīng)明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責(zé)，并有落實措施。5.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)包含但不限于下列內(nèi)容：b)安全生產(chǎn)責(zé)任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）安全管理；g)安全生產(chǎn)文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風(fēng)險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；4DB50/T867.43—2023k)特種作業(yè)人員管理；l)建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理；m)設(shè)備設(shè)施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標志管理；r)安全預(yù)測預(yù)警；s)安全生產(chǎn)獎懲管理；t)相關(guān)方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援管理；w)安全生產(chǎn)事故處置管理；x)安全生產(chǎn)績效管理。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員；應(yīng)保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定期限。5.4.4企業(yè)的技術(shù)部門和安全管理部門一起組織其他部門，應(yīng)每年至少評估一次安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果、安全檢查情況、自評結(jié)果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1小型日化產(chǎn)品制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)工序崗位，制定操作規(guī)程，明確崗位安全風(fēng)險、注意事項等內(nèi)容。5.5.2大中型日化產(chǎn)品制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)投入使用設(shè)備設(shè)施情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程宜包括但不限于以下方面：a)通用類設(shè)備的操作；b)專用類設(shè)備的操作；c)燃硫爐的操作；d)儲罐的使用；e)反應(yīng)釜的使用；f)轉(zhuǎn)化塔的使用；g)干燥塔的使用；h)特種設(shè)備的使用；i)供配電系統(tǒng)檢修、巡查、倒送電；j)消防設(shè)備設(shè)施的操作、維護。5.5.3企業(yè)有“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）投入生產(chǎn)或使用時，應(yīng)組織制定新的操作規(guī)程，明確安全風(fēng)險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)5.6.1教育和培訓(xùn)管理5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃，教育和引導(dǎo)從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。5B50/T867.43—20235.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應(yīng)少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓(xùn)5.6.2.1主要負責(zé)人、分管安全生產(chǎn)負責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓(xùn)不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)不應(yīng)少于12學(xué)時。5.6.2.2普通員工完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗，每年至少還應(yīng)接受一次再培訓(xùn)。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng)進行針對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓(xùn)。5.6.3新進和轉(zhuǎn)崗人員教育和培訓(xùn)5.6.3.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行總部、車間、班組等三級部門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上5.6.3.2新進和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)不應(yīng)少于24學(xué)時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓(xùn)從事特種作業(yè)、特種設(shè)備操作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復(fù)審；離崗6個月及以上，重新上崗時，應(yīng)重新進行考核。5.6.5相關(guān)方人員教育相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進行安全教育培訓(xùn)，并保存記錄。主要內(nèi)容宜包括:外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風(fēng)險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應(yīng)急知識等。5.7相關(guān)方管理5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。5.7.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應(yīng)商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責(zé)任。5.7.3企業(yè)應(yīng)將工程項目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險，采取行之有效的風(fēng)險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。5.7.7相關(guān)方應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件和設(shè)施綜合分析報告或安全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建、技術(shù)改造（引進）項目的職業(yè)病防護設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病危害預(yù)評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。6DB50/T867.43—20235.8.4職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施；b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗；f)應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練；g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。5.10安全文化建設(shè)5.10.1日化產(chǎn)品制造企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓(xùn)練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習(xí)慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設(shè)。5.11風(fēng)險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風(fēng)險評估5.11.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險評估管理制度，明確安全風(fēng)險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風(fēng)險評估方法，定期評估。評估時，至少應(yīng)從安全風(fēng)險影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風(fēng)險評估后，按重大、較大、一般、低風(fēng)險確定四種等級，風(fēng)險等級對應(yīng)紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風(fēng)險控制5.11.3.1企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險控制措施制度，在制定安全風(fēng)險控制措施時，應(yīng)按如下順序考慮降低風(fēng)a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風(fēng)險。5.12隱患排查治理7B50/T867.43—20235.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應(yīng)建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人共同參與制定方案，按“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、總部進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應(yīng)參考安全風(fēng)險評估結(jié)果，有針對性地進行。排查出的隱患應(yīng)作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括：目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應(yīng)采取包括技術(shù)和管理等控制措施。重大隱患治理前，應(yīng)采取臨時防范監(jiān)控措施并制定應(yīng)急處置方案。5.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致災(zāi)難事故的隱患，無法治理的，應(yīng)采取預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬部門和人員發(fā)出預(yù)警，可能危及人員安全時，應(yīng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應(yīng)對治理效果進行驗收，并重新確定風(fēng)險等級。5.13應(yīng)急管理5.13.1應(yīng)急機構(gòu)5.13.1.1企業(yè)應(yīng)建立由主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等，以及相關(guān)人員組成的應(yīng)急救援組織，包括：應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應(yīng)明確應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部各組成人員的職責(zé)，建立與本單位相適應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，主要負責(zé)人可授權(quán)現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應(yīng)急預(yù)案5.13.2.1企業(yè)進行本單位事故風(fēng)險辨識、評估和應(yīng)急資源調(diào)查后，按GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括：適用范圍、響應(yīng)分級、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)、后期處置、應(yīng)急保障、現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應(yīng)急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關(guān)部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援組織人員變化、工藝設(shè)備變化和時間變化等情況，由主要負責(zé)人組織進行評估和修訂。5.13.3應(yīng)急資源5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備、裝備，儲備應(yīng)急物資。5.13.3.2應(yīng)對應(yīng)急物資、設(shè)備、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資的儲備應(yīng)有監(jiān)督管理制度，應(yīng)指定專人負責(zé)管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥、購進程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄。5.13.4應(yīng)急演練5.13.4.1企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急法律法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防、避險、自救、互救、減災(zāi)、逃生技能等應(yīng)急常識進行宣傳和培訓(xùn)，對應(yīng)急救援和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急專業(yè)技能。5.13.4.2應(yīng)急培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)如實記入企業(yè)的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。8DB50/T867.43—20235.13.4.3應(yīng)按AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到一線從業(yè)人員參與應(yīng)急演練全覆蓋。5.13.4.4應(yīng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結(jié)和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1h內(nèi)向縣級以上應(yīng)急管理部門和主管部門報告情況。報告事故應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡(luò)方式。5.13.5.2調(diào)查和處理企業(yè)應(yīng)配合政府機構(gòu)或按規(guī)定自主調(diào)查和處理事故，調(diào)查和處理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責(zé)任人等內(nèi)容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓(xùn)、事故處理、人員處置等內(nèi)容。6生產(chǎn)設(shè)施6.1廠區(qū)環(huán)境及道路廠區(qū)環(huán)境及道路應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；b)消防車通道符合GB55037-2022第3.4條和GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于12mx12m；c)廠區(qū)主干道寬度不應(yīng)小于4.5m，次干道寬度不應(yīng)小于3.5m，支道寬度不應(yīng)小于3m，路面寬度9m以上的道路，應(yīng)劃中心線，實行分道行車；廠區(qū)道路應(yīng)保持通暢；人員出入口與主要物流出入口應(yīng)分開設(shè)置；d)廠區(qū)內(nèi)人流、物流比較集中的主干道，宜沿干道設(shè)置人行道，路面應(yīng)平整，無臺階、無坑溝，且排水良好；e)廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通安全警示標志，廠區(qū)大門、轉(zhuǎn)彎、道口、交叉路口、裝卸作業(yè)、人員稠密地段、下坡道，應(yīng)設(shè)有警告標志及限速標志；進出廠房、倉庫、車間大門、停車場、危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場等處，最高行駛速度為5km/h，機動車在無限速標志的廠內(nèi)主干道行駛時不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h；f)跨越道路上空架設(shè)管線距路面最小凈高不得小于5m，跨越主干道路上空的建筑物（或構(gòu)筑物）距路面的凈高不得小于4.5m，并增設(shè)限高標志和限高設(shè)施；9B50/T867.43—2023g)廠內(nèi)道路在彎道處，不應(yīng)有妨礙駕駛員視線的障礙物，廠內(nèi)建筑物（或構(gòu)筑物）、設(shè)備和綠化物等不應(yīng)妨礙駕駛員視線，并不應(yīng)侵入道路的安全限界，有視線盲區(qū)的部位應(yīng)設(shè)立反光鏡，且高度和角度應(yīng)便于觀察道路盲區(qū)。6.2生產(chǎn)用房1)生產(chǎn)用房應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)用房、改擴建的永久性建筑物（或構(gòu)筑物）等建設(shè)，應(yīng)有合法審批和驗收手續(xù)（包括：消防設(shè)計、消防工程等的審核、驗收或備案的法定手續(xù)）；b)生產(chǎn)、加工廠房、倉庫的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，根據(jù)生產(chǎn)、加工、使用易燃或難燃或不燃的物質(zhì)存量所占面積比例，遵守GB55037-2022中工業(yè)建筑的規(guī)定；c)生產(chǎn)、加工混合廠房的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；物資混合倉庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；d)辦公、住宿建筑樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB55037-2022中民用建筑的規(guī)定；e)生產(chǎn)、加工易燃物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫及民用建筑等的防火間距符合GB55037-2022中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規(guī)定；f)生產(chǎn)、加工易燃物和生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中丙類、丁（戊）類廠房之間及其與丁（戊）類倉庫的間距的規(guī)定；g)生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中丁（戊）類廠房之間及其與丙類倉庫的間距的規(guī)定；h)生產(chǎn)、加工難燃（不燃）物的廠房之間及其與難燃（不燃）的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB55037-2022中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丁（戊）類倉庫的間距的規(guī)定；i)生產(chǎn)、加工廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；建筑面積和作業(yè)人數(shù)對應(yīng)的安全出口數(shù)量符合GB55037-2022第7.2條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類或丁（戊）類的規(guī)定；j)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB55037-2022中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規(guī)定；k)倉庫的安全出口數(shù)量符合GB55037-2022第7.2條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；l)確定為有危險化工工藝（如：磺化）的廠房或裝置及配套的危險化學(xué)品倉庫（罐區(qū)其樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積，其安全出口數(shù)量，其與周邊建筑安全間距應(yīng)符合GB55037-2022和GB50160-2008的相關(guān)規(guī)定；m)廠房和倉庫內(nèi)禁止設(shè)置員工宿舍；n)車間內(nèi)固定設(shè)備或封閉的運行設(shè)備旁的通道凈寬不應(yīng)小于0.7m，運轉(zhuǎn)機械旁的通道凈寬不應(yīng)小于1m，且保持暢通，路面清潔；坑洞、溝道等應(yīng)設(shè)置與地面相平的蓋板或加設(shè)欄桿；o)根據(jù)不同的防雷等級，分別設(shè)置避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)并確保完好。防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應(yīng)不大于10Ω。處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應(yīng)每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測；火災(zāi)危險性大的廠房應(yīng)每半年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。DB50/T867.43—20236.3污水處理設(shè)施污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應(yīng)標明池深，應(yīng)有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)前，應(yīng)采取強制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測等安全措施；d)下池作業(yè)后，應(yīng)配1人以上的安全監(jiān)護人員。6.4倉儲環(huán)境6.4.1耐火等級耐火等級應(yīng)滿足以下安全要求：a)倉庫耐火等級應(yīng)與儲存物品的火災(zāi)危險性類別相匹配；b)甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設(shè)辦公室時，其耐火等級應(yīng)為一、二級，且門、窗應(yīng)直通庫外。6.4.2室外倉儲室外倉儲應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)物品應(yīng)分類、分組、分堆（垛）儲存；b)堆垛之間的防火距離不小于4m；c)儲存區(qū)內(nèi)不得存放可燃性物品；d)雜草應(yīng)及時清除。6.4.3物品庫房物品庫房應(yīng)滿足以下安全要求：a)存放物品應(yīng)符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防垮塌措施；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道照明照度應(yīng)大于100lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全、有效。6.4.4油罐與油品存放區(qū)6.4.4.1油罐布置油罐布置應(yīng)滿足但不限以下安全要求：a)地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；b)立式、臥式油罐的防火間距符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范；c)罐體應(yīng)做防腐蝕處理，不應(yīng)有腐蝕和泄漏。6.4.4.2油品存放區(qū)布置油品存放區(qū)布置應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)儲罐位置與辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或人員密集地區(qū)宜保持12m以上安全距離；B50/T867.43—2023b)存放區(qū)內(nèi)場地應(yīng)清潔、整齊；c)安全通道應(yīng)保持暢通；d)通風(fēng)良好，可自然通風(fēng)，也可采取機械通風(fēng)；e)存放區(qū)外應(yīng)有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；f)存放區(qū)使用工具符合防爆要求；g)存放區(qū)應(yīng)根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行檢測。6.5空氣壓縮機站6.5.1空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應(yīng)滿足以下安全要求：a)空氣壓縮機、儲氣罐以及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅(qū)動電機等，均應(yīng)固定有相應(yīng)的銘牌，產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全；b)安全閥、壓力表應(yīng)靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存鉛封完好，記錄齊全；c)油標液位計每月檢查一次，應(yīng)顯示油位位置，有最高和最低液位標記；d)溫度計應(yīng)指示清晰，符合設(shè)備運行要求，有超溫標志。6.5.2空壓機房空壓機房應(yīng)滿足以下安全要求：a)空壓機設(shè)備之間，與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設(shè)備之間的距離在1m以上，控制面板前最小凈空在1m以上；b)空壓機應(yīng)安放在環(huán)境清涼的房間里，機房內(nèi)通風(fēng)良好，具有完善的室外排氣裝置，進氣網(wǎng)不應(yīng)有灰塵；c)非機房操作人員不應(yīng)進入機房；d)螺桿式空壓機頂部、背部通風(fēng)口不應(yīng)放置任何物品；e)機房內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品；f)下列位置應(yīng)安裝防護裝置：1）對人有危險的所有外露運動件；2）人體易觸及的外表溫度超過60℃的零部件及管道；3）人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷載的管道；4）可能產(chǎn)生對人體有危險的高壓射流處；5）空壓機組設(shè)緊急停機按鈕。6.5.3壓縮空氣管道壓縮空氣管道應(yīng)滿足以下安全要求：a)壓縮空氣管路應(yīng)采用符合要求的管道；b)管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應(yīng)采取焊接；c)管路過濾器應(yīng)使用金屬殼體；d)管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標志；e)管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物；f)管道支架牢固可靠。DB50/T867.43—20236.6鍋爐房6.6.1一般要求鍋爐房設(shè)計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當(dāng)鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料。6.6.2鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應(yīng)滿足以下安全要求：a)燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發(fā)量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發(fā)量大于4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應(yīng)低于二級；b)重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應(yīng)低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置防火墻與其他房間隔開；c)燃氣調(diào)壓間的建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)壓間應(yīng)設(shè)置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地坪。6.6.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距鍋爐房與其他建筑物之間的間距應(yīng)滿足表1要求：表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）6.6.4鍋爐間出入口的設(shè)置鍋爐間出入口的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：B50/T867.43—2023a)出入口不應(yīng)少于2個，對獨立鍋爐房的鍋爐間，當(dāng)爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設(shè)1個；b)鍋爐間人員出入口應(yīng)有1個直通室外；c)鍋爐間為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個，樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通向地面的安全樓梯；d)鍋爐間通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的輔助間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)開啟。6.6.5水處理設(shè)備及加藥裝置水處理設(shè)備及加藥裝置應(yīng)滿足以下安全要求：a)水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求；b)酸、堿貯存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)操作人員安全沖洗設(shè)施。6.6.6疏水器疏水器應(yīng)滿足以下安全要求：a)疏水器完好有效；b)疏水管接至安全地點排放。6.6.7燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：a)燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施；b)燃氣鍋爐房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機；c)當(dāng)采取機械通風(fēng)時，機械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置除靜電的接地裝置，且通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少3次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定；2）燃氣鍋爐房的正常通風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于12次/h確定；3）鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)不少于12次/h。6.6.8燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求：a)油箱的總?cè)萘浚赜筒粦?yīng)超過5m3，輕柴油不應(yīng)超過1m3；b)室內(nèi)油箱應(yīng)安裝在單獨的房間內(nèi)；c)當(dāng)鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內(nèi)油箱應(yīng)采用連續(xù)進油的自動控制裝置；d)室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱，油箱上應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和防雨設(shè)施，油箱上不應(yīng)采用玻璃管式油位表。6.6.9燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應(yīng)存放在鍋爐間，應(yīng)存放在專用房間內(nèi)。氣罐的總?cè)莘e應(yīng)小6.6.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，不應(yīng)設(shè)有能通向室外的管溝（井）或地道等設(shè)施。DB50/T867.43—20236.6.11燃氣調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下建（構(gòu)）筑物內(nèi)。6.6.12燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣使用應(yīng)符合防爆要求。6.6.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等泄壓處不應(yīng)與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切面積應(yīng)滿足泄壓面積要求。6.6.14燃氣、燃油鍋爐房內(nèi)裝置要求燃氣、燃油鍋爐房內(nèi)裝置應(yīng)滿足以下安全要求：a)額定蒸發(fā)量不大于75t/h的燃油、燃氣鍋爐并未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)的，爐膛和煙道上，應(yīng)裝設(shè)防爆門；b)燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應(yīng)定期檢測；c)燃油油罐應(yīng)單獨設(shè)立在鍋爐房外部；d)燃氣調(diào)壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應(yīng)使用防爆電氣；e)燃氣鍋爐現(xiàn)場應(yīng)配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)，定期檢定校準，保存記錄。6.6.15鍋爐運行措施鍋爐運行應(yīng)滿足以下安全要求：a)在用鍋爐每月進行一次單位內(nèi)部設(shè)備檢查，保存記錄；b)設(shè)備有排氣試驗裝置的，運行時每周應(yīng)進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；c)鍋爐房應(yīng)有鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄、交接班記錄、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、設(shè)備管理人員每月一次的鍋爐特種設(shè)備檢查記錄、事件事故記錄；d)鍋爐運行時，司爐人員宜2人及以上當(dāng)班，人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度；e)鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階，無積水。6.7工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺應(yīng)滿足以下安全要求：a)工業(yè)梯臺金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定；固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作；b)鋼直梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.1-2009的要求；c)鋼斜梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.2-2009的要求；d)工業(yè)護欄及鋼平臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB4053.3-2003的要求；e)輕金屬梯的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB12142-2007的要求；f)移動升降臺的結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合JB5320-2000的要求。6.8冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)冷卻塔風(fēng)扇的防雷設(shè)施應(yīng)可靠地與接地系統(tǒng)連接；b)泵站房內(nèi)不應(yīng)積水、積油，冷卻水管不應(yīng)漏水。B50/T867.43—20236.9其它輔助設(shè)施天然氣管道及供氣站應(yīng)符合GB50028-2006的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應(yīng)符合GB7231-2003表1和7生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)7.1一般要求通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝應(yīng)符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產(chǎn)設(shè)備的使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)購買的設(shè)備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設(shè)備應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應(yīng)做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設(shè)備，應(yīng)配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內(nèi)；d)存在高速移動或旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關(guān)元器件性能可靠；e)設(shè)備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內(nèi)；f)設(shè)備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設(shè)備，其絕緣電阻值達到相關(guān)標準的規(guī)定，并不得低于0.5MΩ;金屬外殼應(yīng)采用PE線接地保護；i)存在或產(chǎn)生易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術(shù)措施；j)設(shè)備的使用應(yīng)遵守通用或?qū)Ｓ貌僮饕?guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設(shè)備7.2.1潛水泵潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應(yīng)與電動機外殼可靠連接；電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；DB50/T867.43—2023c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應(yīng)滿足以下安全要求：a)機器上的各緊固件要連接可靠；b)機器的外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；c)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴禁靠近”等警示標識；d)機器上的各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；f)急停開關(guān)完整且便于操作；g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護。7.2.4風(fēng)機風(fēng)機應(yīng)滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風(fēng)扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應(yīng)更換。7.2.5電焊機電焊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應(yīng)有良好接地保護；永久性的接地應(yīng)做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應(yīng)連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用。7.2.6砂輪機砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應(yīng)完好牢固；B50/T867.43—2023d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。7.2.7手持電動工具手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護裝置。7.2.8“沖、壓、剪、車”通用機械“沖、壓、剪、車”通用機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應(yīng)有隔離措施；e)設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停開關(guān)；f)外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應(yīng)配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應(yīng)符合GB/T5091-2011的規(guī)定；h)模具調(diào)整或維修時應(yīng)使用防止下滑的安全防護器具；i)卷板機的主傳動部分應(yīng)設(shè)置制動裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；j)剪板機的壓料腳應(yīng)平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護裝置；k)車床應(yīng)使用帶隔離防護倉或數(shù)控的新型設(shè)備。7.2.9空氣壓縮機空氣壓縮機應(yīng)滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應(yīng)開車；b)檢查油面，使其符合標準；c)用柴油清洗過的機件應(yīng)無負荷運轉(zhuǎn)10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下不應(yīng)進行任何修理工作；e)經(jīng)常注意壓力表指針變化，不應(yīng)超壓運轉(zhuǎn)；f)在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應(yīng)立即停機檢查，修復(fù)后方可使用；g)空氣壓縮機應(yīng)有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)能自動切換為無負荷狀態(tài)；2)驅(qū)動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應(yīng)符合GB23821-2022中4.2.2的相關(guān)規(guī)定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應(yīng)確保運行時不應(yīng)開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效；DB50/T867.43—20235)電柜、電機的屏護柵欄應(yīng)齊全、可靠；6)接地保護PE線連接點接觸應(yīng)可靠。7.2.10物料輸送設(shè)備7.2.10.1一般要求物料輸送設(shè)備包括鏈式輸送機、帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，物料輸送設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應(yīng)安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應(yīng)安裝牢固；b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；d)人員需要經(jīng)?？缭竭\輸線的地方應(yīng)設(shè)過橋，過橋防護良好；e)跨越工作位置或通過人員上方時，應(yīng)設(shè)置護網(wǎng)或護板；f)設(shè)置聲光警示信號，在設(shè)備開動以前警告其他人員注意安全；g)有傾斜角度的物料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置防鏈條滑落措施；h)地下工作通道應(yīng)有足夠照明和應(yīng)急照明設(shè)施，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用24V及以下安全電壓配電。7.2.10.2鏈式輸送機鏈式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；e)設(shè)備應(yīng)采用接地保護。7.2.10.3帶式輸送機帶式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)帶式輸送機的安裝和使用應(yīng)滿足GB14784-2013的規(guī)定；b)具有防壓料自動停車裝置；c)皮帶輸送機頭部與尾部設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，頭尾、張緊裝置、改向部位及托輥、旋轉(zhuǎn)等易擠壓處應(yīng)設(shè)安全防護罩；d)機頭、機尾安裝自動清掃裝置；e)傾斜膠帶安裝防逆轉(zhuǎn)裝置；f)沿人行通道全長設(shè)急停開關(guān)，如雙向通行，則雙側(cè)都應(yīng)設(shè)急停開關(guān)；g)急停開關(guān)不應(yīng)自動復(fù)位；h)重錘拉緊裝置下方應(yīng)設(shè)置防止人員進入的隔離裝置；i)如無隔離裝置，重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。7.2.10.4斗式提升機斗式提升機應(yīng)滿足以下安全要求：a)上下應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，斜橋四周應(yīng)有防護板或防護網(wǎng)；b)檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應(yīng)采取防自由轉(zhuǎn)動、防料斗墜落措施；c)頭尾輪處應(yīng)設(shè)急停開關(guān)。B50/T867.43—20237.2.10.5螺旋輸送機螺旋輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備應(yīng)密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應(yīng)與機槽連接緊固；觀察孔應(yīng)設(shè)防護裝置；b)螺旋輸送機機身上的電機及電控裝置的防護等級為：室內(nèi)IP54、室外IP55，處于易燃、易爆粉塵區(qū)的驅(qū)動電機為防爆電機，電器絕緣電阻≥1MΩ。7.3制造系統(tǒng)或?qū)Ｓ迷O(shè)備7.3.1配料與混合7.3.1.1加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)應(yīng)滿足以下安全要求：a)粉料加料設(shè)備應(yīng)采用防塵型，或采取封閉管道、整體防護；b)料斗應(yīng)固定牢靠，并定期清堵。7.3.1.2配料釜配料釜應(yīng)滿足以下安全要求：a)支座應(yīng)有足夠的強度，接地螺栓應(yīng)緊固；b)承壓配料釜、蒸汽夾套應(yīng)密封良好，無泄漏，溫度表、壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)完好、有c)混合溫度高于60℃的配料釜應(yīng)設(shè)置隔熱層；d)人工加料口直徑大于500mm應(yīng)有防護格柵或通過技術(shù)手段減少料口直徑；e)潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好，無滲漏。7.3.1.3電子磅電子磅應(yīng)滿足以下安全要求：a)電子磅外殼應(yīng)有效接地；b)電子磅放置應(yīng)牢固。7.3.1.4移動儲罐移動儲罐應(yīng)滿足以下安全要求：a)罐體內(nèi)外應(yīng)無油垢、變形、裂紋、嚴重銹蝕等情況；b)儲體支撐平穩(wěn)，運行中無晃動。移動式滾輪自鎖裝置應(yīng)有效。7.3.1.5工作泵及物料管道工作泵及管道應(yīng)滿足以下安全要求：a)泵地腳螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸器應(yīng)有防護罩，軸承潤滑良好；b)管道支撐應(yīng)牢固合理，設(shè)置限高警示，無嚴重腐蝕、泄漏等情況；c)表面溫度高于60℃的管道應(yīng)采取隔熱措施。7.3.2罐裝與包裝7.3.2.1罐裝機、包裝機罐裝機、包裝機應(yīng)滿足以下安全要求：a)灌裝、包裝機的安全門應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置及其復(fù)位裝置應(yīng)完好、有效；DB50/T867.43—2023b)設(shè)備外殼應(yīng)有效接地；c)急停開關(guān)的設(shè)置符合相關(guān)規(guī)定；d)罐裝機的防噴濺裝置應(yīng)完好、有效。7.3.2.2人工包裝設(shè)備人工包裝設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)塑封機、封口機等設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地；b)機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩應(yīng)完好、有效；c)設(shè)備加熱部位應(yīng)設(shè)置防護罩和溫度控制裝置，且應(yīng)完好、有效，并設(shè)置高溫警示標識。7.3.3磺化磺化設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)融硫槽應(yīng)密封完好，隔熱層應(yīng)完好、有效；b)燃硫爐爐體應(yīng)密封完好，溫度指示、高溫聯(lián)鎖等安全附件應(yīng)有效；c)轉(zhuǎn)化塔塔體應(yīng)密封完好，溫度指示等安全附件應(yīng)有效，設(shè)置高溫危險、禁止靠近的標識；d)反應(yīng)釜應(yīng)地基牢固，地腳螺栓應(yīng)緊固，本體密封應(yīng)良好，高溫報警裝置、急停開關(guān)應(yīng)完好、有e)工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)施；f)地溝應(yīng)通暢，接收槽容積應(yīng)足夠；g)燃氣、燃油設(shè)施應(yīng)符合下列要求：1）壓力、溫度控制等聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、有效；2）液化氣、柴油罐、閥門、連接管道應(yīng)密封良好；3）現(xiàn)場不應(yīng)存放與作業(yè)無關(guān)的液化氣、柴油罐；4）應(yīng)設(shè)置防靜電接地，接地應(yīng)完好、有效；法蘭連接處應(yīng)有跨接線；5）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置燃氣泄漏報警裝置。7.3.4干燥干燥設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)干燥塔應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行設(shè)計、制造和安裝，地基應(yīng)穩(wěn)固，地腳螺栓應(yīng)牢靠；b)干燥塔機體應(yīng)采取靜電消除措施，干燥塔防雷、防靜電接地應(yīng)每年定期檢測，并保存檢測報告；c)干燥塔應(yīng)設(shè)置超溫、超壓報警裝置；報警裝置應(yīng)與控制室聯(lián)網(wǎng)；d)干燥車間內(nèi)的電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足防塵要求；電纜線路不應(yīng)有接頭，且應(yīng)采用阻燃電纜，電纜接線盒應(yīng)為防塵型或塵密型；e)熱風(fēng)爐本體應(yīng)無嚴重漏風(fēng)、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋，爐拱無松垮，隔煙墻無煙氣短路，熱風(fēng)管應(yīng)有保溫層；f)燃氣管道應(yīng)固定牢靠、無泄漏，現(xiàn)場設(shè)置燃氣泄漏報警裝置。7.3.5模具澆鑄模具澆鑄設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)澆鑄設(shè)備應(yīng)采用自動感應(yīng)或腳踏板控制；b)澆鑄設(shè)備的顯著位置應(yīng)張貼禁止肢體進入的標識。7.3.6炊事機械B50/T867.43—2023炊事機械設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)炊事機械電源線路應(yīng)敷設(shè)在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；b)炊事機械電源控制開關(guān)單機單設(shè)，不應(yīng)多臺設(shè)備共用一個開關(guān)或用距離較遠的閘刀控制；對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關(guān)應(yīng)有防護裝置，并配置剩余電流動作保護裝置；c)攪拌操作的容器應(yīng)加蓋，且設(shè)置蓋機聯(lián)鎖；d)排油煙管道應(yīng)定期清洗，去除油污結(jié)垢；e)燃氣管道應(yīng)安裝泄漏報警及切斷裝置，并在灶臺附近配備滅火毯、滅火器等消防器材。7.3.7收塵設(shè)備收塵設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)建立監(jiān)測制度，并定期檢測污染物排放數(shù)據(jù)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標準；b)風(fēng)機排風(fēng)管道應(yīng)配備消音器，滿足當(dāng)?shù)匚廴疚镌肼暸欧艠藴剩籧)排氣煙囪管高度應(yīng)不低于15m，如不在防雷有效范圍內(nèi)，要有防雷裝置，并定期監(jiān)測；d)機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，平臺應(yīng)有符合國家標準高度的防護欄桿及踢腳擋板，且堅固、可靠；e)應(yīng)建立相應(yīng)的收塵設(shè)備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)范；f)設(shè)備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應(yīng)定期巡視，保證靈敏可靠；g)烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和自動裝置，除塵器布袋的耐溫性能宜滿足進口煙塵最高溫度的要求。8特種設(shè)備8.1一般要求特種設(shè)備使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備；b)企業(yè)應(yīng)按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設(shè)備的顯著位置；c)企業(yè)應(yīng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行；d)企業(yè)應(yīng)對停用一年以上的特種設(shè)備應(yīng)予以封存，重新啟用封存的特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定程序檢驗；e)企業(yè)應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)按各類特種設(shè)備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設(shè)備的顯著位置；f)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應(yīng)有特種設(shè)備登記證手續(xù)，并滿足以下安全要求：a)電線應(yīng)完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施；b)吊繩應(yīng)完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應(yīng)平穩(wěn)，配重應(yīng)合理，配重體應(yīng)固定結(jié)實；d)電機皮帶應(yīng)有防護罩，運行前應(yīng)檢查皮帶不打滑；e)倒順開關(guān)應(yīng)靈敏；DB50/T867.43—2023f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導(dǎo)向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，應(yīng)垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；j)設(shè)備應(yīng)采用接地保護，PE線應(yīng)連接可靠。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應(yīng)滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應(yīng)大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設(shè)置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設(shè)備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)起重機械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應(yīng)報廢；h)鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應(yīng)報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。8.5場（廠）內(nèi)專用機動車輛使用場（廠）內(nèi)專用機動車輛應(yīng)滿足以下安全要求：a)安裝有廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)有日常檢查、保養(yǎng)和維護臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；e)產(chǎn)生氫氣的電動機車充電設(shè)備應(yīng)設(shè)置在開敞通風(fēng)處。B50/T867.43—20238.6鍋爐使用鍋爐應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內(nèi)；b)現(xiàn)場人員應(yīng)持有鍋爐操作相關(guān)證書，并有每天使用記錄臺賬；c)設(shè)備維護狀況應(yīng)符合TSG11-2020第8章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.7電梯使用電梯應(yīng)滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內(nèi)，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅(qū)動電梯的機房、安全標志和標識應(yīng)符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.8壓力容器及管道使用壓力容器及管道應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有壓力容器及管道使用登記證、定期檢測報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰并定期檢驗，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用；e)配套使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路應(yīng)有壓力表；儲氣罐應(yīng)有安全閥；各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志；f)高溫、高壓或有毒性、腐蝕性介質(zhì)的特種管道應(yīng)設(shè)計并安裝安全閥或緊急截止閥并年檢合格。9供配電9.1一般要求工廠用電應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)應(yīng)建立健全變配電運行管理制度和操作規(guī)程，主要內(nèi)容應(yīng)上墻明示。規(guī)章制度應(yīng)明確相關(guān)機構(gòu)及人員的職責(zé)、權(quán)限、工作內(nèi)容、流程等內(nèi)容：1）值班制度；2）交接班制度；3）巡視檢查制度；4）設(shè)備驗收制度；5）設(shè)備缺陷管理制度；6）運行維護工作制度；7）運行分析制度；8）設(shè)備預(yù)防性試驗制度；9）培訓(xùn)管理制度；10）場地環(huán)境管理制度；11）應(yīng)急管理制度；12）工作票、操作票管理制度；13）門禁制度等。DB50/T867.43—2023b)變配電室的各種記錄檔案應(yīng)分類歸檔，設(shè)計、施工、竣工驗收的圖紙、圖表等文件資料長期保存，其他記錄應(yīng)至少保存3年。記錄檔案包括：1）倒閘操作記錄；2）運行工作記錄或值