粗苯崗位安全規(guī)程（5篇范文）

粗苯崗位安全規(guī)程（5篇范文）

【第1篇一】粗苯崗位安全規(guī)程

1.本崗位應(yīng)油完滿的安全防護(hù)措施，非本崗位人員車輛禁止進(jìn)

入生產(chǎn)崗位，車輛進(jìn)入須油關(guān)部門批準(zhǔn)帶好防火帽。

2.進(jìn)入現(xiàn)場必需按規(guī)定穿著好勞動保護(hù)用品走安全道。

3.各通道走梯、臺、保持暢通無阻乾凈。

4.各地溝、水井蓋保持完整。

5.冬季重要通道設(shè)備、不得有積雪和結(jié)冰，高空上得積雪及時

清除。

6.在苯類和煤氣不安全區(qū)或作業(yè)時禁止使用鐵制工具。

7.蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8.設(shè)備檢修時，將油放凈，降至常溫下，方可進(jìn)行作業(yè)。

【第2篇】粗苯操作工崗位操作規(guī)程

一、流程簡介：

來自硫核工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25——

27℃,依次進(jìn)二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)汲取層比表

面積為1251n2/m3,捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油汲取大

量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓

站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。

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自洗苯塔噴淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫

苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60——8CTC進(jìn)入貧富油換熱器，

與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110——I3(rc進(jìn)入

管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170——180℃,然后進(jìn)入脫

苯塔，脫茶后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油

循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28—3CTC后進(jìn)入洗

苯塔噴淋汲取苯，汲取苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，

溫度降為7(rc左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為2530℃

的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分別器進(jìn)行分別，分別

出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)整塔頂溫度，

一部分進(jìn)入粗苯中心槽，然后經(jīng)檢驗分析，不合格品用回流泵送回

脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中心槽用泵送往苯庫貯存外運。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1一一2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)

管式爐加熱到350——400C左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，

并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘渣定期排

出。

粗苯分別器以及掌控分別器流出的分別水進(jìn)入冷凝液貯槽，定

期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25——27℃

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2、洗苯塔后煤氣含苯量W4g/nm3煤氣

3、富油含苯2——3%

4、貧油含苯不大于1.0%（依據(jù)化驗分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2——7℃（夏季高2——5℃,

冬季高5——7℃）

6、洗苯塔阻力7、洗油循環(huán)量100?150m3/h

8、油對油換熱器富油出口溫度110——130℃

9、管式爐出口富油溫度170——180℃

10、脫苯塔貧油溫度160——170℃

11、脫苯塔頂油汽溫度86——88℃

12、再生器底部溫度170——190℃

13、再生器頂部溫度）；180℃

14、再生器頂部壓力（表壓）^0.05mpa底部壓力＜0.03

mpa.

15、脫苯塔底部壓力近0.04mpa

16^管式爐出口富油壓力（表壓）0.5-------0.7mpa

17、入管式爐前煤氣壓力23000pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30C,冬季不低于25℃

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19、洗茉塔富油液位100WhW120cm,脫苯塔底貧油液位110

WhWl30cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1——2%（連續(xù)進(jìn)油,

間歇排渣）

21、蒸汽壓力（總壓）0.40—0.70mpa

22、過熱蒸汽溫度350——400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5——3.51人粗茶

25、再生器排渣量30（TC前偏出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度（20℃）g/ml1.03——1.06

黏度e50^1.5°e

水分Wl%

230℃前播出量（v）%^3%

300（前俺出量（v）%>90%

酚含量（v）%WO.5%

蔡含量（重）%W9%

15℃結(jié)晶物無

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27、管式爐爐膛溫度：500℃-700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度W1.07g/ml粘度：e50W1.5°e

230℃前偏出量＜10%

270C前儲出量260%

300℃前偏出量285%

水份%生0.5

含蔡%》7

含酚％生0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：18CTC前的偏出量293%

密度：0.871—0.900g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。

蒸儲部分將洗油汲取下來的苯進(jìn)行蒸儲提出利用，同時洗油得到再

生循環(huán)使用，蒸俺操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗

苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)整,

嚴(yán)格掌控工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)整

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1.1必需常常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，依據(jù)實際情況

及時進(jìn)行調(diào)整。

L2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

L2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時，洗苯效果變

差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，

但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)

濟。一般洗油循環(huán)量保持在1.6——1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的高處與低處：貧油含苯量越低，洗苯效果

越好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含蔡、含水的多少和黏

度，儲程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫

度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、蔡及焦油等

物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項均可依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整確保洗苯效果。

1.3必需常常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超出規(guī)定值時，應(yīng)及時

進(jìn)行調(diào)整與清掃。

1.4注意洗油與煤氣溫度的變動，一般掌控在洗油高于煤氣2—

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1.5要常常注意依據(jù)煤氣流量改換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保

證必需的油汽比。

1.6對循環(huán)洗油要常?；灒h(huán)洗油一般每周做一次全分析,

貧油每班化驗一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要依據(jù)化驗結(jié)果,

及時正確進(jìn)行調(diào)整C

1.7增補新洗汩應(yīng)按規(guī)定，常常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決議

洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并依據(jù)實際情況增補合格新洗油。

1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽

吹通，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。增補新洗油

時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)依據(jù)洗油黏度，正確掌控洗油溫度,

特別是冬季更應(yīng)注意，以免造成堵塞或隹力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，

應(yīng)及時處理。

1.10常常察看及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排出。

2、蒸館部分的操作與調(diào)整

蒸僭的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，

獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，決議于富油預(yù)熱誠況和通入脫苯內(nèi)的

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直接蒸汽量，故必需常常地注意調(diào)整富油在各加熱設(shè)備中的溫度，

特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。

2.2嚴(yán)格掌控入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯

相適應(yīng)。

2.3貧油、富汩槽液面掌控在1/2一一2/3的高度，當(dāng)液面低時

應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。

2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影

響，當(dāng)汽量過大時則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)掌控。

2.5嚴(yán)格掌控冷凝冷卻器的溫度，無效時，應(yīng)給汽清掃。出水

溫度低于45t，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。

2.6常常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變動程度決

議排渣。排渣后肯定要用蒸汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格掌控汩水分別器的分別，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放c

四、洗苯部分開、停工操作

1、開車前的準(zhǔn)備工作：

1.1設(shè)備檢查。認(rèn)真檢查全部設(shè)備和管道上的閥門，使其敏捷

好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀

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表，保證靈敏正確C

1.3通知電工檢查電器確保無誤后送目。

1.4通知鉗工檢查所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運轉(zhuǎn)正常。

1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油

等工作。全部油封、水封及油水分別器均注滿水。

1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充分供應(yīng)。

L7做好管式爐的點火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)

的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。

1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其

暢通。其流程為：再生器一一脫苯塔一一冷凝冷卻器一一油水分別

器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包

含管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。

1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。

2、洗苯塔的開工：

2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機房注意機后壓力，先

開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆

破試驗合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出

煤氣并做爆破試驗合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。

2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位

實現(xiàn)20%后，開啟富油泵并調(diào)整好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液

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位。

2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象

時，應(yīng)及時處理。

2.4開塔后快速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快實現(xiàn)技術(shù)規(guī)

定。

2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時,

需經(jīng)車間同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)

系。

3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣

閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。

3.3按次序停止所屬各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行,

3.5長時間停塔，必需作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。

3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：

3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時。

3.6.2塔的阻力驀地加添，使塔前后壓差超出2000pa。

五、脫苯部分開、停工操作：

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1、脫苯部分開車

1.1在脫苯開工前，洗氨必需正常運轉(zhuǎn)，全部人員必需做好思

想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，全部設(shè)備管道、閥門、

儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有

毒，故必需做好安全防火的各項準(zhǔn)備。

1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。

1.3初次開工，必需時可先用水進(jìn)行一段時間的假生產(chǎn)，以沖

洗檢查管道設(shè)備，試驗機器，訓(xùn)練人員。

1.4全部油封、水封及油水分別器均注滿水。

1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電

等充分供應(yīng)。

1.6泠態(tài)循環(huán)：

1.6.1啟動貧汩泵重新洗油槽往系統(tǒng)送油，1.6.2見液位后啟動

富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再

到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，1.6.3改貧油泵抽脫

苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量全都,

禁止跑油。

1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點火漸

漸升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。

1.8當(dāng)富油預(yù)熱至12（TC時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽

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并予以調(diào)整。

1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要掌控的溫度時可予以冷卻水調(diào)到

所需要的溫度。

1.10當(dāng)ii段冷卻器后溫度實現(xiàn)30℃的，可漸漸地上水冷卻，并

調(diào)整到所要求的溫度。

1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)

整。

1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可依

據(jù)貧油分析來正確使用再生器。

2、脫苯部分的停工

得到允許停工通知時方能停工。停工時應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有

關(guān)單位取得聯(lián)系。

2.1停止往再生器送油，須排渣時應(yīng)先進(jìn)行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。

2.3用管式爐頂預(yù)熱時，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>

2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300T時對煤氣關(guān)總閥

門。

2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門

2.6待富油降到1202才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操

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作）。

2.7依據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)漸漸減少冷卻水，待

沒產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。

2.8依據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時完

全關(guān)閉冷卻水。

2.9若長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將全部設(shè)備放空，用蒸汽

清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)

備。

2.10長期停工時，應(yīng)將油水分別器的油水頂出后放空。

六、管式爐操作：

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用

情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分緊要，因此全部操作人員都要F

確的進(jìn)行操作。

1、管式爐點火，必需具備下述兩個條件：

1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽

1.2煤氣壓力充分

1.2.1點火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，

而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。

1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大

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量蒸汽

1.2.3點火時先點引火管，并先將點火管送入爐內(nèi)，然后分別

打開各煤氣噴嘴點火，即將引火管對著噴嘴開一個點一個，逐個點

完；并調(diào)整噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并掌控肯

定的升溫速度。

2、停管式爐

當(dāng)驀地停電時，必需緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；

關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然

通風(fēng)降溫，若長期停用時，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。

3、注意事項：

3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按要求掌控。

3.2點火后的升溫速度按要求掌控。

3.3時刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油

或無氣或油流不動時，不得加熱，（立刻關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞

爐管或造成結(jié)焦。

3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及察看爐管一次，爐管不得發(fā)紅。

3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超出規(guī)定時，必需降溫脫水c

3.6當(dāng)爐管漏汩引起火災(zāi)時，必需快速打開消火管滅火，嚴(yán)禁

臨陣逃脫。

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3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。

3.8驀地停電沒有煤氣時，應(yīng)快速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火c

七、特殊操作

1、驀地停電

L1一般通知有計劃的停電時，操作人員應(yīng)事先合理布置。驀

地停電時不要驚惶，用管式爐時應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。

L2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間

停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電按停工處理。

1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。

2、驀地停汽

2.1一般通知有計劃停汽時，操作人員依據(jù)時間長短妥當(dāng)處理。

驀地停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。

2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的

高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。

2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。

2.4詢問原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，若長時間可

按停工處理。

3、驀地停水

3.1若為有計劃的停水，可依據(jù)情況提前妥當(dāng)處理。若驀地停

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水可詢問原因及時間長短。

3.2短時間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。供

應(yīng)各泵的臨時冷卻水。

3.3若長時間停水，可按停工處理。

4、液泛（脫苯塔竄油）

4.1減少直接蒸汽量；

4.2降低爐溫；

4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；

4.4檢查貧油系統(tǒng)，漸漸恢復(fù)正常。

5、管式爐結(jié)焦

5.1如阻力不大大，可加大富油流量沖洗；

5.2倒備用富汩泵;

5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；

5.4連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修，更換爐管

6、脫苯塔淹塔

6.1立刻減小富油泵上油量；

6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)重時，停產(chǎn)檢修；

7、管式爐漏油著火

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7.1立刻打開消火蒸汽；

7.2關(guān)閉煤氣總閥門；

7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油

換熱器貧油進(jìn)出閥。

7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門

7.5?；鸾禍睾?，查明原因，進(jìn)行檢修

8、富油泵壓力猛增

8.1快速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水

脫完后再恢復(fù)正常

8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備,

嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修。

【第3篇】粗苯崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計量儀表及全部

閥門。

（2）調(diào)整和掌握各點溫度、壓力和流量，使之符合要求。

（3）負(fù)責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。

（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間。

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（5）負(fù)責(zé)統(tǒng)計本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。

（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.工藝流程簡述

經(jīng)終冷塔后的煤氣為25—3（TC,進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油

洗油汲取煤氣中的苯族燒，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣

用戶和回爐煤氣加熱。

洗茶后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱

后，富油溫度升至70—801進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換

熱，使富油溫度升至110—13（TC進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富

油溫度升至170—1BCTC,然后進(jìn)入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯，熱貧油

從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送

經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2—7T（夏天2—3七，

冬天5—7。0后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30t

左右，進(jìn)入粗苯油水分別器，分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后

一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作可流，大部分粗苯由頂部

溢流至粗苯儲槽待外銷。分別出的水及含油污水進(jìn)入掌控分別器，

從掌控分別器分別出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，

分別出的污水去污水處理工序。

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管式爐加熱后的富油量1.5—2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入

經(jīng)管式爐加熱到3、工藝指標(biāo)

3.1洗苯塔前煤氣溫度25?35(

3.2洗苯塔后煤氣含苯V4g/nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—7℃

3.5洗苯塔阻力V500pa

3.6洗油循環(huán)量50—80m3/h

3.7貧富油換熱器富油出口溫度110?13(TC

3.8管式爐富汩出口溫度170?180C

3.9脫苯塔頂汽出口溫度95-105℃

3.10脫苯塔底熱貧油溫度170?175T

3.11脫苯塔內(nèi)壓力＜0.05mpa

3.12再生器底部壓力WO.04mpa

3.13再生器頂部壓力＜0.05mpa

3.14冷凝冷卻器粗苯出口溫度才30℃

3.15油油換熱器后，貧油溫度100?11(TC

3.16一段貧油冷卻器后貧油溫度50?60℃

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3.17二段貧油冷卻器后貧油溫度28?35(

3.18循環(huán)水進(jìn)口溫度24?28寸

3.19制冷水進(jìn)口溫度16?18℃

3.20再生器處理量1.5-2%

3.21過熱蒸汽溫度＜500七

3.22洗油消耗量為100kg/t粗苯

3.23管式爐爐膛溫度〉；400℃

3.24管式爐煙道溫度V20CTC

3.25直接蒸汽耗量》4t/t苯

4、原材料子產(chǎn)品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗汩的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密度20℃g/l1.03?1.06

水份/WL0

酚含量%W0.5

素含量(無水量)%^15

粘度(e25)%W1.5

儒程230℃%^3.0

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300℃%^90

4.1.2焦油洗汩的性能

4.1.2.1常溫下對苯及其同系物有良好的汲取本領(lǐng)，加熱時又

能將它們分別出來C

4.1.2.2有充分的化學(xué)穩(wěn)定性，在整人使用期內(nèi)汲取本領(lǐng)基本

穩(wěn)定。

4.1.2.3在汲取溫度下，不析出固體沉淀物。

4.1.2.4易與水分別，與水不生成乳化物。

4.1.2.4有較好的流動性，易于輸送和均勻噴灑。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性質(zhì)

粗苯是淡黃色透亮液體，密度為0.871?0.9g/ml,不溶于水，

易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度實現(xiàn)L3?7.現(xiàn)

時會形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不飽和燒類、硫化物、酚類構(gòu)成的混

合物。

4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀淡黃色透亮液體

密度（20℃）g/ml^O.900

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18(TC前鐳出量29196

水份室溫下目測無可見的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必需常常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，依據(jù)實際情

況及時進(jìn)行調(diào)整。

5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)汲取溫度高于3(TC時，洗苯

效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。

b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如

過大也會造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量加

添，造成蒸苯上的不經(jīng)濟，一般循環(huán)洗油量保持在1.6?1.8t洗油

/nm3煤氣為宜。

c、貧油含苯量的高處與低處，貧油含苯量越低，洗苯效果越好,

一般操作時貧油含苯可取為0.3-0.5%.

d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含蔡、含水的多少和粘度，

福分比重及含有沉淀物的多少。

6、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時間。

f\洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，票及焦油等物質(zhì)有關(guān)，

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應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保洗苯效果。

g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，汲取

效率越高，煤氣總壓力加添時，提高汲取速度，增高苯的濃度。

5.1.3必需常常檢測洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超出規(guī)定值時，應(yīng)

及時進(jìn)行調(diào)整與清掃。

5.1.4注意洗汩與煤氣溫度的變動，入塔煤氣溫度嚴(yán)格掌控在

25?3CTC,以免煤氣溫度過高帶蔡堵塞填料層。洗油入塔溫度比煤

氣溫度高2?7。。。

5.1.5要常常注意依據(jù)煤氣流量變動調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，

保證必需的油汽比C

5.1.6要常常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免

出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。

5.L7對循環(huán)洗油要常常化驗，操作人員依據(jù)化驗結(jié)果及時進(jìn)

行調(diào)整，避開超指標(biāo)對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。

5.1.8正確決議洗油再生處理量，并依據(jù)實際情況增補新洗油,

增補洗油時，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。

5.1.9注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽

吹掃，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

5.1.10當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)依據(jù)洗油粘度，正確掌控洗油

溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)問題及

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時處理。

5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清

掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排出。

5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂

放散閥門，洗苯塔清掃時塔內(nèi)壓力小于0.05nipa.

5.1.13要常常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)

不到效率時進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運行。

5.1.14常常檢查各泵油位必需保持在油標(biāo)刻度之間，并常常注

意油杯工作情況，常常檢查各泵軸承溫度不大于65C,電機及電機

軸承溫升不大于45C,運行電流不超標(biāo)。

5.1.15常常檢查各泵軸承密封情況，除去跑、冒、滴、漏、填

料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機械密封每分鐘5滴

左右。

5.1.16常常檢查各泵運行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時，

應(yīng)及時檢查處理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脫苯的完全與否，決議于富油預(yù)熱誠況和通入脫苯

塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必需常常地注意調(diào)整富油進(jìn)入管式爐的溫度,

特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。

5.2.2脫苯塔操作必需嚴(yán)格依照其蒸偉工藝參數(shù)操作，脫苯塔

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頂溫度95?105。(2,塔底溫度170?18(TC。

5.2.3嚴(yán)格掌控入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過大時，塔

頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格掌控，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的

影響。

5.2.4常常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷

相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量掌

控得過小易發(fā)生脈動現(xiàn)象。

5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位掌控在1/2?1/3為宜，當(dāng)

液面低時應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6嚴(yán)格掌控冷凝冷卻的溫度，油溫25?3(TC,過低易堵，

造成阻力猛增，堵時可關(guān)掉冷卻水，無效時，應(yīng)給汽清掃，出水溫

度低于45七。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。

5.2.7脫苯塔停車清掃，必需留出放氣口并掌控塔內(nèi)總壓力不

得大于0.05mpa,脫苯塔停車后開工，必需先漸漸使塔升溫到預(yù)定

溫度，然后帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以避開急驟的升溫對脫苯塔帶來的受熱不

均勻的損害。

5.2.8常常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長時間不排渣，進(jìn)油后，

用過熱蒸汽蒸吹，而后視變動程度決議排逶，排渣后肯定要用蒸汽

進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時必需打開放散閥門，以避開超壓，器

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內(nèi)壓力不得超出0.06mpao

5.2.10掌控油水分別器的分別，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，實

現(xiàn)水中不帶油，油中不帶水，并加強對掌控分別器的操作檢查。

5.2.11常常檢查蒸汽壓力變動情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓

力變動情況，并及時與有關(guān)崗位聯(lián)系。

5.2.12附常常檢查脫苯塔運行情況，及塔體設(shè)備情形，杜絕塔

及屬設(shè)備閥門顯現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免顯現(xiàn)安全問題損壞設(shè)

備。

5.2.13管式爐運行中其輻射段管束對流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，

如發(fā)生負(fù)荷降低時應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。

5.2.14驀地停電時，應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙

囪，應(yīng)嚴(yán)格掌控工藝情況，以免清洗對換熱器帶來不利影響。

5.2.15掌控?fù)Q熱器的運行，嚴(yán)禁超壓運行，當(dāng)換熱器堵塞需清

洗時要及時清洗。

5.2.16巡察槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時間，并嚴(yán)禁用鐵器敲

打，常常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.2.17常常檢查儀表運行情況，保證儀表裝置完好，為正磔操

作供應(yīng)可靠保證。

5.2.18常常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并常常檢查各火

嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時捅火嘴清理。常常檢查入爐煤氣壓力、

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蒸汽壓力翻板，必需時打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。

6、設(shè)備開停工

6.1開工前的準(zhǔn)備工作：

6.1.1工序內(nèi)全部設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等

全部安裝完畢，并試壓試漏合格，全部電器、儀表、閥門、照明等

安裝完畢且單機聯(lián)動試車合格，實現(xiàn)良好狀態(tài)。

6.1.2對工序全部閥門進(jìn)行檢查，注油潤滑實現(xiàn)開關(guān)自若后全

部關(guān)閉，對運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤滑，實現(xiàn)盤車敏捷，無阻卡現(xiàn)象,

塔槽液面計處于良好狀態(tài)。

6.1.3生產(chǎn)所需工具，消防器材，計量器具等配置齊全。

6.1.4生產(chǎn)所需的水、電、汽等實現(xiàn)規(guī)定要求并送入本工序，

要求水壓。^0.3mpa,蒸汽壓力+0.5mpa,洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分別器均注滿水。

6.1.6各貯槽、分別器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開

啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。

6.1.7抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。

6.2煤氣系統(tǒng)系工:

6.2.1粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時通知鼓風(fēng)

等其他崗位。

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6.2.2準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂

放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽

3?5分鐘后，停蒸汽。

6.2.3打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待

塔頂冒出煤氣3?5分鐘后，取樣做爆破試驗，合格后關(guān)閉放散管，

打開出塔煤氣閥門C

6.2.4關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。

6.2.5認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理

時，需經(jīng)車間同意C

6.3洗苯系統(tǒng)開工。

6.3.1打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過

貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯

塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。

6.3.2待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過

粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)

入貧富油換熱器，熱貧油槽。

6.3.3待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、

二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。

6.3.4待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開

貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。

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6.4洗苯部分停工：

6.4.1停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。

6.4.2依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口

閥門，打開放散管C

6.4.3按次序停止各泵。

6.4.4停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定知

通知進(jìn)行，長時間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。

6.4.5遇到下列事故之一，需緊急停塔：

6.4.5.1塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時。

6.4.5.2塔的阻力驀地加添，使鼓風(fēng)機后壓力超出20000pa,而

且短時間內(nèi)不能處理。

6.5粗苯部分開工：

6.5.1在粗苯開工前，洗氨必需正常運轉(zhuǎn)，全部設(shè)備管道、閥

門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易

爆、易中毒，故必需做好完全防火的各項準(zhǔn)備。

6.5.2洗油循環(huán)一段時間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油,

管式爐按規(guī)定點火漸漸升溫，前兩小時升溫不超出100℃,經(jīng)4小

時后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。

6.5.3當(dāng)管式爐富油出口溫度實現(xiàn)50?6(TC后，開啟一段、二

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段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度

高2?73

6.5.4當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至12CTC時，可向脫苯塔，再

生器通直接蒸汽，并予以調(diào)整，當(dāng)富油溫度實現(xiàn)I7(rc時，給再生

器送油送汽。

6.5.5當(dāng)脫苯塔頂溫度超出105C時，啟動粗苯回流泵，使脫苯

塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。

6.5.6待脫苯塔頂有粗苯蒸汽緇出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循

環(huán)水進(jìn)出口閥門，掌控冷凝冷卻器后粗苯溫度在20?3(TC之間。

6.5.7粗苯產(chǎn)品引入油水分別器，分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流

槽，并取樣化驗，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟

回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以掌控塔頂溫度，剩余部分入

計量槽。

6.5.8粗苯油水分別器分別出的污水進(jìn)入掌控分別器，作進(jìn)一

步分別，分別出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分別出的油進(jìn)

入洗油地下槽。

6.5.9調(diào)整各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保

證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.5.10洗油循環(huán)一段時間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的1.5?2%

送入再生器再生，再生后輕質(zhì)循分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底部殘渣定

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期排放。

6.6粗苯停工

6.6.1得到車間停工通知后，方能停工，停工時應(yīng)與鼓風(fēng)、焦

爐等有關(guān)崗位聯(lián)系,

6.6.2停止往再生器送油，需排渣時先進(jìn)行排渣。

6.6.3停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行?；鸾禍兀挥?/p>

降至120t時才可停泵。

6.6.4漸漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時，停

粗苯回流泵。

6.6.5依據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度漸漸減少冷卻水，待沒有產(chǎn)

品時全關(guān)冷卻水。

6.6.6依據(jù)貧汩冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時全關(guān)冷

卻水。

6.6.7若較長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將全部設(shè)備放空以蒸

汽清掃干凈，并打開放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

6.6.8長期停工，應(yīng)將油水分別器的油用水頂出后放空。

6.7管式爐的操作規(guī)程。

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情

況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分緊要。

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6.7.1點火

6.7.1.1管式爐點火，必需具備以下兩個條件：

a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。

b、煤氣壓力充分。

6.7.1.2點火前，先將煤氣線上的放散管打開，以蒸汽趕空氣。

6.7.1.3檢查滬膛是否漏煤氣，全開煙囪翻板使其通風(fēng)一小時,

以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必需時應(yīng)以蒸汽吹爐膛。

6.7.1.4點火時，應(yīng)先點引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分

別打開各煤氣噴嘴，并調(diào)整各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻，

燃燒完全并掌控肯定升溫速度。

6.7.1.5調(diào)整各部溫度，壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.7.2停管式爐

6.7.2.1當(dāng)驀地停電時，須緊急停爐，其操作與正常情況下停

爐相同。

6.7.2.2先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門熄火，掌控降溫速度。

6.7.2.3停爐后待溫度降至10(TC時，打開通風(fēng)口，讓其自然通

風(fēng)降溫。

6.7.2.4若長期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。

6.7.3注意事項

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6.7.3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按圖紙要求掌控。

6.7.3.2點火后升溫速度應(yīng)按要求掌控。

6.7.3.3當(dāng)爐內(nèi)無油或油不流動時，不得加熱，以免燒壞爐管

或造成結(jié)焦。

6.7.3.4每小時應(yīng)檢查爐膛溫度及察看爐管一次，爐管不能發(fā)

紅。

6.7.3.5當(dāng)富汩帶水，使富油泵壓力超出規(guī)定時，必須降溫脫

水。

6.7.3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時，必需快速打開消火管滅火，

嚴(yán)禁臨陣脫逃。

6.7.3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。

6.7.3.8驀地停電沒有煤氣時，應(yīng)快速關(guān)閉煤氣閥門，以防回

火。

7、特殊操作

7.1停電

7.1.1有計劃停電時，操作人員應(yīng)事先布置，驀地停電時不要

驚惶，停管式爐時應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。

7.1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時

間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來電準(zhǔn)備，長時間停電按停工處理。

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7.1.3停泵后江意貧富油液面，以防跑油。

7.2停汽

7.2.1有計劃停汽時，操作人員依據(jù)時間長短妥當(dāng)處理。驀地

停汽應(yīng)先關(guān)管式爐C

7.2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，必需時再生器排渣。

7.2.3減少冷加水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。

7.2.4詢問停汽原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，時間

長可按停工處理。

7.3停水

7.3.1有計劃地停水，可依據(jù)情況妥當(dāng)處理，若驀地停水可詢

問原因及時間長短C

7.3.2短時間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待天水。

7.3.3長時間停水，按停工處理。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1各泵每班加油潤滑一次，備用泵手動盤車一次。

8.2各泵運轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否敏捷，各連接螺栓防護(hù)裝置是

否堅固可靠。

8.3各設(shè)備要每天擦拭一次，實現(xiàn)無油污，無灰塵，設(shè)備見本

色，標(biāo)牌清楚。

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8.4洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實

際需要，及時清掃C

8.5再生器每班排渣一次或依據(jù)需要排渣。

8.6冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進(jìn)

行清洗。

8.7各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證敏捷好

用。

8.8各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

8.9各塔槽的放散要保證暢通。

9、設(shè)備概況

9.1洗苯塔(1)2600X313502臺

9.2脫苯塔(1)1600X233001臺

9.3油油換熱器fn=2X60m24臺

9.4貧油一段冷卻器板框式

f=100m22臺

9.5貧油二段冷卻器板式

f=120m23臺

9.6洗油再生器*1600X85811臺

9.7粗苯冷凝冷卻器板式f=140X2m21臺

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9.8管式爐(1)3000X185001臺

9.9貧油泵is125—80—

250q=96m3/hh=87m

2臺

9.10熱貧油泵1S125—80—

250q=96m3/h

h=87m2

臺

9.11富油泵isl25—80—

25q=96m3/hh=87m

2臺

9.12粗泵回流泵q=5.4m3/hh=40m2臺

9.13粗苯輸送泵

q=25m3/hh=125m2臺

9.14新洗油液下泵q=19m3/hh=24m1臺

20/30yhl—6

9.15洗油液下泵q=19m3/hh=24m1臺

20/30yhl—6

9.16茶油液下泵q=19m3/hh=24m1臺

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20/30yhl—6

9.17貧油槽4)4000X50001臺

9.18新洗油槽4)4000X50001臺

9.19新洗油地下槽4)1600X45001臺

9.20洗油地下槽*1600X45001臺

9.21蔡油地下槽*2200X55001臺

9.22粗苯油水分別器*1200X40001臺

9.23粗苯回流槽*600X40001臺

9.24掌控分別器61400X40002臺

9.25粗苯計量槽*2000X25002臺

9.26粗茶貯槽小4500X50002臺

9.27水封(1)600X20001臺

9.28油封4)800X28402臺

9.29脫苯塔油水分別器4)600X30001臺

10、事故矯正和防備措施

10.1管式爐爐管漏油著火

10.1.1原因：富油管在高溫下長期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使

富油管漸漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛為發(fā)生火災(zāi)。

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10.1.2處理方法：

10.1.2.1關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。

10.1.2.2整個系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時，打開入管式

爐富油管線蒸汽吹掃閥門進(jìn)行吹掃。

10.1.2.3打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進(jìn)行滅火，使用滅火器

將管式爐下地面上的余火撲滅。

10.1.2.4處理完畢后，將管式爐富泊管線漏油部分修補或更換。

10.1.3防備措施：

10.1.3.1加強操作工責(zé)任心，加強巡察檢查。

10.1.3.2定期檢查測定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

解決。

10.1.3.3將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，

可大大提高管式爐管的使用壽命。

10.2再生器排不出渣

10.2.1原因

10.2.1.1間歇排渣操作中，排渣后未及時清掃或清掃不徹底，

造成排渣管堵塞。

10.2.1.2未常常檢查再生器底部殘渣粘度而排渣，造成再生器

內(nèi)殘管粘度過高而排不出渣。

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10.2.1.3再生器底部排渣閥閥桿因有殘渣粘附而打不開。

10.2.2處理方法：

10.2.2.1用蒸汽清掃排渣管。

10.2.2.2向再生器內(nèi)補油，同時適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)

過一段時間浸泡溶解后，殘渣即可排出，每次排渣時要排凈，同時

用蒸汽清掃干凈。

10.2.2.3人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞

保措施。

10.2.3防備措施：

10.2.3.1再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

10.2.3.2常常檢查再生器內(nèi)底部殘渣粘度和溫度是否正常。

10.2.3.3常常進(jìn)行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。

10.3脫苯塔液泛

10.3.1產(chǎn)生原因：

直接蒸汽量過大，塔頂油水分別器未開或操作不好，使各塔板

上大量積液，使整個操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出

塔頂，會使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時脫苯塔也會產(chǎn)生振動。

10.3.2處理方法：

10.3.2.1減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時停供汽。

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10.3.2.2調(diào)整塔頂油水分別器正常。

10.3.2.3適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。

10.3.2.4待脫苯塔底壓力降下來后，再漸漸調(diào)整各部位溫度，

壓力流量至正常。

10.3.3防備措施：

10.3.3.1常常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和偏出量是否正常。

10.3.3.2常常檢查塔頂油水分別器出水量是否正常。

10.3.3.3常常檢查直接蒸汽量是否正常。

10.4換熱器堵塞、竄漏

10.4.1產(chǎn)生原因：

10.4.1.1入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正

常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進(jìn)入換熱器，造成換熱器

的腐蝕竄漏，會影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，加添洗油耗量。

10.4.L2由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶蔡結(jié)晶造成固

體物堵塞換熱器縫隙。

10.4.1.3循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴(yán)重。

10.4.2處理方法：

10.4.2.1停工檢修，修補換熱器漏管處。

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10.4.2.2定期清洗換熱器

10.4.3防備措施：

10.4.3.1穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)

含量。

10.4.3.2穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。

10.4.3.3提高換熱器耐腐蝕性能。

10.4.3.4定期對換熱器進(jìn)行清掃。

10.4.3.5穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，增補新洗油。

10.5脫苯塔頂溫度偏高或偏低。

脫苯塔正常生產(chǎn)時應(yīng)維持塔頂溫度95~1059,由于不精心操

作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時應(yīng)合理調(diào)整再生器直接蒸汽量和

回流泵的流量，防備措施是穩(wěn)定進(jìn)脫苯塔的富油量和溫度，過熱蒸

汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6油槽抽閑或冒槽

10.6.1職工責(zé)任心不強，各泵流量不全都，巡檢不到位，導(dǎo)致

各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽閑或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立刻調(diào)整有

關(guān)油泵流量及時倒油，防備措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避開液位的

大起大落，使各泵流量全都，同時常常檢查各液位是否正常。

10.6.2液位計不準(zhǔn)應(yīng)及時檢查現(xiàn)場液位計，然后立刻倒油，防

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備措施是常常檢查浮桶液位計讀數(shù)。

10.7泵類事故處理

10.7.1泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：

由于填料磨損，填料壓蓋松動，軸承、軸套磨損。一般情況下

可緊填料壓蓋以實現(xiàn)不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時要倒換

泵更換新填料，軸承、軸套等，防備方法是在調(diào)整流量時盡量用進(jìn)

出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長泵

和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。

10.7.2泵不上量的原因與處理：

a、工作上不負(fù)責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過程中可造成油槽抽

閑導(dǎo)致泵不上量，比時應(yīng)及時補油，防備方法是常常檢查各液位是

否正常。

b、生產(chǎn)當(dāng)中注意貧富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時要檢查電流和電機溫

度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

【第4篇】粗苯崗位安全操作規(guī)程

1.班前穿好勞動保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿著鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入

崗位接班。

2.班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅守崗

位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違

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章作業(yè)。

3.苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，俁證

降溫效果。

4.含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割

時，防備鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮氣清掃，

必需時加盲板或用水封住。

5.管式爐煤氣點火，必需堅持先點火后開煤氣的原則，并常常

檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時按規(guī)定操作規(guī)程及時決斷處理。

6.塔體清掃時，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)

定。

7.苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時要站在上風(fēng)頭,

外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。

8.管好用好消防設(shè)施，操應(yīng)嫻熟掌握各種防火手段和使用方法。

9.上下樓梯時，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。

10.設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢

修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

【第5篇】粗苯工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

崗位職責(zé)：

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L在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備

維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2.認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和掌控好工藝指標(biāo)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡化作業(yè),

不簡化操作。

5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫落系統(tǒng)操作。

7.認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實、準(zhǔn)確、字跡乾凈。

崗位任務(wù)：

1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)

量

3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。

4.保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)本崗位全部泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護(hù)保養(yǎng)。

6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做

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到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

（一）終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫鐵工段來的約55C的煤氣，首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔

頂部進(jìn)入，循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔，上段用約32七的循環(huán)水

將煤氣冷卻至?39。。，下段用約162的低溫水將煤氣冷卻到?25（

后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺串聯(lián)操作的洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯

后經(jīng)捕霧器，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往甲

醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出直接打入終

冷塔上段、下段。粗苯蒸偏工段的粗苯分別水進(jìn)入終冷塔底，塔底

設(shè)蒸汽清掃口。同時，在噴灑液泵入口加肯定量的堿液，進(jìn)一步脫

除煤氣中的h2s,保證煤氣中的h2s含量W20mg/m3,多出的含堿冷

凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸偏工段送來的貧油對2洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從

頂部噴灑，另一路從上部噴灑，貧油與煤氣逆向接觸汲取煤氣中的

苯。2洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)整閥送至1洗苯塔進(jìn)

行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，半富油與煤氣

逆向接觸汲取煤氣中的苯。1洗苯塔底的富油由富油中心泵經(jīng)液位

調(diào)整閥送至粗苯蒸用工段的富油槽。

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洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫

度

?55℃

出終冷器煤氣溫

度

?25T

出洗苯塔煤氣溫

度

?27℃

進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫

度?24℃

進(jìn)洗苯塔的貧油溫

度

27?29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2C?5P（夏季2（?3（,冬季

2℃?5℃）o

入終冷器煤氣壓

力

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12kpa

出終冷器煤氣壓

力

llkpa

出洗苯塔煤氣壓力（總

管）9kpa

循環(huán)冷凝液泵出口壓

力0.

56mpa

富油中心泵出口壓

力

0.3mpa

半富油泵出口壓

力

0.5mpa

洗苯塔后煤氣含苯?2g/m3

富油含苯2%-3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量（見表11）

表11循環(huán)洗油質(zhì)量

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項目指標(biāo)密度（20℃）,g/cm3不大于1.07

粘度（e50）,不大于2.0300（前

修出量，%不小于85水

份，%不大于115℃前沉

淀物無

入工段低溫水流

量

614m3/h

入工段循環(huán)水流

量

512m3/h

去焦?fàn)t的煤氣

量

47500m3/h

去甲醇的煤氣

量

72500m3/h

終冷器噴灑冷凝液流

量32

.5m3/h

終冷器液

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位

W2500mm

洗苯塔底液

位

3000mm

終冷塔阻

力

WIOOOpa

洗苯塔阻

力

W1500pa

（二）粗苯蒸儲工段

L3粗苯蒸儲工藝流程

從終冷洗苯工段送來的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)油

汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器與脫

苯后的熱貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185?1901后進(jìn)入脫苯塔14

層，在此用再生器來的油汽和直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸僧。塔頂逸出

的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯油水分

別器。分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂

作為回流，其余進(jìn)入粗苯中心槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段粗

苯貯槽。

第49頁共68頁

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返

回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻

至27?29t后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線(21,23,25)層引出蔡油偏份，降低貧油

含蔡。引出的蔡油儲份進(jìn)入殘渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油

貯槽。

為保證洗油質(zhì)量，從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，

送入再生器內(nèi)，用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽，用泵

送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分別器排出的分別水，經(jīng)掌控分別器排入地下水放空槽,

再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)整引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)

機前電捕后吸煤氣管道。

L4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫

度135?145℃

管式加熱爐后富油溫

度185?190℃

脫苯塔頂油汽溫

度