采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范1

采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)

各崗位工種施行標(biāo)準(zhǔn)化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)

也是煤礦安全企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)

自己生命的安全保障。、

依據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操

作前的準(zhǔn)備工作、操作挨次、特別崗位工種的操作乃至收尾階段的操作

等都必需符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到標(biāo)準(zhǔn)化。

第一節(jié)采煤爆破工

㈠上崗條件

采煤爆破工必需具有倆年以上采煤工作閱歷，熟識(shí)采煤工作面通

風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，把握爆

破技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。

㈡安全規(guī)程

1.采煤工作面爆破工作必需有專職爆破工擔(dān)任。

2.必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、工作面作'也規(guī)程及其爆破說明

書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自轉(zhuǎn)變。

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3.必需妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電分別存放在專用

的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完好、避開機(jī)械和電

器裝備、枯燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必需放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于

枯燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。

4.必需嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、

簽字。

5必需按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定運(yùn)用同一廠家、同一

品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電或煤礦許用毫秒延

期電，不得運(yùn)用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料。

6.必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長、

瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

7.在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤塵必需采納毫秒爆破，爆破延時(shí)

總時(shí)間不得大于130毫秒

8.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料

作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不是的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)謹(jǐn)暴露爆破。

9.必需運(yùn)用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆

破母線進(jìn)行爆破。

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10.裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點(diǎn)附近

20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮

眼。

11.采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必

需一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提

前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁運(yùn)用倆臺(tái)發(fā)爆機(jī)同時(shí)進(jìn)行爆破

12.炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤(巖)層最小抵抗線小于

0.5(0.3)米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

13.必需采納串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采納并聯(lián)、混合連。每次爆破

作業(yè)前，都必需做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢

查網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

14.爆破工必需最終離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在全部人員撤

離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15.處理拒爆、熄爆是時(shí)，必需在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班特長

理完畢。特別情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的張要的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工

必需在現(xiàn)場(chǎng)向下?班爆破工交接清晰。

㈢操作準(zhǔn)備

1.向班長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班運(yùn)用的炸藥和

的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

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2.領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后就燈是否光明,

是否按期效驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

3.領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、

扭結(jié)并用絕緣袋包好。

4.備齊木（竹）桿、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略

大于藥卷的直徑。

5.持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電，檢查領(lǐng)取的炸藥、品利J

數(shù)量及編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)峻變質(zhì)。

6.要將爆炸材料直接運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)輸時(shí)

必需遵守以下規(guī)章：

⑴電必需有爆破工親自運(yùn)輸，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護(hù)下由

熟識(shí)相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)輸。

o⑵電和炸藥必需分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電

的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘

坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。

⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸炸藥材料。

操作挨次

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㈣爆破工按以下挨次操作:

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆炸材料一運(yùn)輸爆炸材料一存放爆炸材料一裝配

起爆藥卷一檢查炮眼、瓦斯一進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)警戒一檢

查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查一發(fā)出信號(hào)一起爆一爆破后檢

查一撤警戒一收尾工作、

（五）正常操作

1.準(zhǔn)備好充足的炮泥和水炮泥。

2.按當(dāng)時(shí)爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必需遵守以下規(guī)定：

⑴由放炮員裝配，不得由其他人代替。

⑵在頂板完好、支架完好、避開機(jī)械和電氣裝備、枯燥的安全地點(diǎn)

裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。

⑶裝配式，必需防止電受震驚或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣

層。

⑷從成束抽出單個(gè)時(shí)，應(yīng)將成束的電腳線順好，拉住前端腳線將電

抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

⑸電必需由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）托在藥卷的頂端中心垂

直扎好略大于電直徑的孔，然后將電全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴

一個(gè)扣，盈余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好）,并將腳扭結(jié)成短路。

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一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)；嚴(yán)禁用電代替木（竹）托扎眼；嚴(yán)禁用

電斜插在藥卷上或困在藥卷上。

⑹裝好的起爆藥卷要馬上整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺

失，嚴(yán)禁隨地亂放。

3.裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,

對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)按時(shí)處理。凡有以下情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥:

（1）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)。

⑵裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤層積累飛揚(yáng)時(shí)。

⑶工作面風(fēng)量缺乏時(shí)或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。

⑷工作面空頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘

檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。

⑸工作面有明顯的來壓現(xiàn)象時(shí)。

⑹炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼顯

現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。

⑺炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑻跑眼內(nèi)煤（巖）粉未去除潔凈時(shí)。

⑼發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。

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(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采納反向起爆未制定

安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施未落實(shí)。4.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和

起爆方式裝藥。

⑴用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時(shí)用力要?jiǎng)蚍Q，使藥卷緊

密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。全部藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。

⑵正向起爆的起爆藥卷最終裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引

藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷

最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥

卷輕輕的推入眼底。

5.裝填炮泥

⑴先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作?業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量

裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得運(yùn)用漏水的水炮

泥。

⑵裝填時(shí)一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗

實(shí)，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電腳線懸空。

⑶封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度

為0.6-1米時(shí)，封泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超

過1米時(shí)，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5時(shí)，封泥長度

不得小于1米。

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6.按規(guī)定要求設(shè)置警戒。

⑴必需由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路

上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

⑵警戒線必需設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌

和欄桿（或拉繩）。

⑶爆破時(shí)，全部人員都應(yīng)在警戒線以外。

⑷工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相聚在20

米以內(nèi)時(shí)，必需在其他地點(diǎn)以外出設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查

瓦斯。

7.連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第

二次檢查，對(duì)查出的問題按時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。

8.連線：

⑴根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線挨次先聯(lián)結(jié)腳線，可由經(jīng)過特地訓(xùn)練

的班（組）長幫助爆破工進(jìn)行。

⑵腳線聯(lián)結(jié)完后再將母線（或通過聯(lián)結(jié)線）與盈余的倆條腳線相聯(lián)

結(jié)。

⑶腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、母線間的全部接頭，都必需扭緊并

懸空，不得同任何物體相接處。

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9.敷設(shè)和檢查母線：

⑴爆破母線（或通過聯(lián)結(jié)線）聯(lián)結(jié)腳線、檢查線路和通電工作，只

準(zhǔn)爆破工一人操作。

⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一

側(cè)；假如無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)按時(shí)將母線收

起。

10.通電檢查與通電起爆：

⑴到達(dá)警戒線以外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全

電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí)應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)

行檢查，同時(shí)必需遵守拒爆處理的規(guī)定。

⑵接到班（組）長下達(dá)通電起爆指令后，將母線聯(lián)結(jié)在放炮器的接

線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)置充電位置，隨即發(fā)出爆

破警號(hào)。

⑶發(fā)出爆破警號(hào)至少在等5秒，并待筑燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰

匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭

結(jié)成短路。

11.分組爆破后檢查:

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待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長、瓦斯檢查員

進(jìn)行爆破后的檢查工作。

12.分組爆破后：

檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆

破工作。

13.爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必需會(huì)同班（組）長、瓦斯檢查

員首先巡察爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄

爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立刻進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，方可由班（組）長

解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3）特別操作

1.拒爆和熄爆處理：

⑴通電以后拒爆時(shí)丁必需先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘

下，扭結(jié)成短路，再等肯定時(shí)間（用瞬發(fā)電是至少5分鐘，用毫秒延期

電時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)

盡可能地采納重新連線起爆的方法處理。

⑵處理拒爆和熄爆必需遵守以下規(guī)定：

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①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮

眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁

用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電；嚴(yán)

禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼

爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、葉、搜集未爆的電。⑤處理熄

爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄

爆處理完畢從前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。

2,強(qiáng)制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時(shí)必需遵守以下規(guī)定：嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施

和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱房頂工親密合作。裝填

炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必

需在牢靠支護(hù)的愛護(hù)下進(jìn)行。

3.過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及

補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。

4.溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必需遵守以下規(guī)定；

①必需運(yùn)用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤溜眼的煤礦許用

剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)

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運(yùn)用1個(gè)煤礦許用電，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必需檢

查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必需灑水。⑤

嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。

㈤收尾工作

1.整理整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)盈余電、炸藥、填寫消

耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

2.將盈余電、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆

破母線等。

第二節(jié)采煤打眼工

㈠上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟識(shí)裝備性能和運(yùn)用方法，把握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、

爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，常常培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操

作。㈡安全規(guī)定

1.煤電鉆必需運(yùn)用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)

距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合愛護(hù)裝置。

2.檢修煤電鉆必需在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)任意拆卸

和檢修電鉆。

3.嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站

在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

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4.有以下情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：

⑴工作面風(fēng)流種瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)。

⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽(yù)瓦斯

征兆時(shí)。

⑶在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，顯現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及

爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。

⑷發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛干、顯現(xiàn)霧氣、水叫、頂

板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

⑸打眼時(shí)突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）o

⑹工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)峻時(shí)。

⑺懸頂距離/控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

⑻支護(hù)不齊全，不堅(jiān)固時(shí)。

⑼在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。

⑩抵抗小于0.5（巖石0.3）米時(shí)。

對(duì)上述⑴⑵⑶⑷⑸項(xiàng)，如情況緊急，必需立刻發(fā)出警報(bào)，撤出全部

險(xiǎn)地點(diǎn)的人員，并響上級(jí)匯報(bào)。

5.有以下情況之一時(shí)，應(yīng)立刻停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方

可連續(xù)打眼。

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⑴顯現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。

⑵電鉆聲響突然不正常時(shí)

⑶電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時(shí)。

⑷電鉆鉆桿嚴(yán)峻震驚時(shí)。

⑸電鉆外殼帶點(diǎn)時(shí)。

6,搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必需卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)用送電鉆鉆桿

和電纜.

7.打眼過程中必需停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。

8.自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤出溜槽之后打眼。

9.工作面傾角超過25。時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡

高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時(shí)打眼，其間必需要有肯定的安全距

離，安全距離不得小于10米。

10.工作面有淋水處，必需遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

1L回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行

作業(yè)。

12.處理拒爆時(shí)的打眼工作：

⑴要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的協(xié)作下進(jìn)行打眼。

⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

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⑶在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼

深度。

⑷拒爆炮眼處必需設(shè)置顯著標(biāo)志。

13.打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必需根據(jù)作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措

施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

14.打眼工作結(jié)束后要向爆破工交待本班打眼情況。

㈢操作準(zhǔn)備

L備齊注液槍、鉞、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是

否完好，煤電鉆綜保是否靈敏牢靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“羊

尾巴“；防塵水管是否配齊。

2.拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至

工作地點(diǎn)。

3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不需任意仍放、散亂積累；電纜橫

跨輸送管機(jī)頭、機(jī)尾溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其米以上懸掛堅(jiān)固。

4.必需事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫

問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，

按時(shí)處理各種擔(dān)心全隱患，去除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

5.打眼前要做至廣三緊”“倆不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要

戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

15

㈣正常操作

1.打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)

緊握電鉆手把。

2.要嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼

定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的

送點(diǎn)2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3.鉆頭鉆進(jìn)煤體后，依據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角

度，打眼時(shí)要?jiǎng)蚍Q用力，順勢(shì)推動(dòng)，調(diào)整好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型

的炮眼內(nèi)煤粉必需清理潔凈。

4.底眼打完后，要用木楔或大塊煤砰蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

㈤收尾工作

1.打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電

鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。

2.按規(guī)定進(jìn)行交接班。

擢煤工

㈠上崗條件

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擢煤工必需把握作業(yè)規(guī)程中于擢煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、

爆破工等相關(guān)工種的根本學(xué)問，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格和后，方可上崗操

作。

㈡安全規(guī)程

1.擢煤工必需在完好支護(hù)的愛護(hù)下擢燥。

2.從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必需用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部

位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

3.擢煤中，若發(fā)下有冒頂預(yù)兆時(shí)，必需立刻撤離危險(xiǎn)區(qū)，并班（組）

匯報(bào)。

4.若遇拒爆或熄爆，必需找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏

挖和處理。

5.在煤堆中發(fā)現(xiàn)的、炸藥必需按時(shí)揀出，交爆破工保管。

6.肝石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

7.傾角超過25時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置安全擋卡。

8.摧煤時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；耍隨時(shí)觀看支護(hù)狀況，

發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必需立刻通知班組長進(jìn)行調(diào)整加固。

9.煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必需按規(guī)定按時(shí)處理。

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10.在炮采工作面擢煤時(shí)，要采納噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵，?在自溜

運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要按時(shí)的打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

1L浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面摧煤時(shí)要擢凈

見底，留意支柱是否打在實(shí)底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開

采的工作面擢煤到無柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

12.嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上擢煤。

13.輸送機(jī)停止用轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)摧煤。

14.機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)擢煤。

15.炮采工作面必需按時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)擢煤。

16.自溜槽運(yùn)輸工作面：

⑴鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲聯(lián)結(jié)堅(jiān)固。

⑵必需按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必需在護(hù)身板

的愛護(hù)下工作。

⑶處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必需在工作

地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卜。

⑷要用鎬、錘按時(shí)處理大塊煤、研。

⑸溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

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17.有沖擊地壓的工作面，必需在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)擢

煤。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊鍬、鎬、錘等工具。

2.進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班

（組）張指定人員（支柱工）補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

3.去除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

㈣正規(guī)操作

1.先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢炮道內(nèi)的煤。

2.要握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi),

在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，摧煤過程要進(jìn)行灑

水滅塵。

3.應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。

4.自流運(yùn)輸工作面摧煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整

齊。

㈤收尾工作

整理好工具，訪在指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第四節(jié)風(fēng)鎬工

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㈠上崗條件

風(fēng)鎬工應(yīng)熟識(shí)作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板掌握的根本常識(shí),

把握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗

操作。

㈡安全規(guī)程

1.在進(jìn)行破煤前，必需在已有的完好支護(hù)愛護(hù)下，用長把工具敲幫

問頂，摘除懸肝危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。

2.隨時(shí)觀看工作動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支

柱卸荷或鉆底嚴(yán)峻、頂板來壓現(xiàn)象劇烈或顯現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必需

立刻發(fā)出警報(bào)，撤離全部人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

3.嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。

4.工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程時(shí)，必需停止作業(yè)，待支護(hù)符合要

求后，方準(zhǔn)連續(xù)操作。

5.破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必需符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

6.采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不

留傘檐，做到煤壁平直。

7.工作面傾角超過25。時(shí)，應(yīng)設(shè)好堅(jiān)固的腳手板、擋煤板、腳手架，

并常常檢查，以防松動(dòng)和掉落。

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8.檢修風(fēng)鎬必需在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)筒。

9.備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超

過25。時(shí)，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。

㈢操作準(zhǔn)備

1.領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是

否完好敏捷，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

2.領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、

與風(fēng)鎬套接正確堅(jiān)固。

3.領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立刻

更換。

4.領(lǐng)取充足的融滑油，備齊所需的其他工具。

5?將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤成圓

圈手提或肩扛，防止碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。

6.檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。

㈣操作挨次

檢查劃線一敲幫間頂一處理一接風(fēng)管一試轉(zhuǎn)一破煤（開口、推垛、

透垛）一檢查一收尾。

㈤正常工作

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1.檢查工作面的中心劃線或拉線，確定開幫的寬度。

2.將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢曼開啟風(fēng)門向無人處吹分，

排解風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后在接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。逢高在運(yùn)用前及運(yùn)用

中要注油。

3.在較脆弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，

再破底層煤。

4.破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓

時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90。角。

5.水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。

6.復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度到達(dá)規(guī)定分采界限時(shí)?，必需分層

操作，單獨(dú)采下夾肝仍入采空區(qū)。

7.操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)留意輸送機(jī)或溜槽，留意風(fēng)鎬頂部和彈簧、

濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

8.工作面傾角超過25。時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)

一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

9.膠管不得繞成銳角或折角，運(yùn)用時(shí)必需放直或形成，慢彎；鎬尖

卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖四周煤巖，松動(dòng)后再拔出。

10.剝落下的大煤塊，應(yīng)按時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

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11.按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。

（六）收尾工作

1.關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好

進(jìn)風(fēng)口，卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。

2.在工作面其他地點(diǎn)采納風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。

3.按規(guī)定交接班。

第五節(jié)滾筒采煤機(jī)司機(jī)

㈠上崗條件

滾筒采煤機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)滾筒采煤機(jī)的性能及夠著原理和作業(yè)規(guī)

程，擅長維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采根本學(xué)問，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，

取得操作資格證后，方可持證上崗。

㈡安全規(guī)程

1.滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移

刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工（或液壓支架工）等親密合作，按挨次開機(jī)、關(guān)

機(jī)。

2.啟動(dòng)采煤機(jī)前，必需巡察采煤機(jī)四周，確認(rèn)段人員無危險(xiǎn)和機(jī)器

轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；轉(zhuǎn)變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必需

23

先停止?fàn)恳?。運(yùn)用有鏈牽引采煤機(jī)在開機(jī)和轉(zhuǎn)變牽引方向前，還必需發(fā)

出信號(hào)，收到信好前方可操作。

3.嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病用轉(zhuǎn)、按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)

采煤機(jī)。

4.電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必

需停止用轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

5.采煤機(jī)截煤時(shí)，必需開啟噴霧裝置（及負(fù)壓二次降塵裝置）噴霧

降塵。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必需停機(jī)。

6.采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必需打開隔離開關(guān)。

7.拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必需停止采煤機(jī)、閉鎖工作面

刮板輸送機(jī)。

8.采煤機(jī)用古板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必需常常檢查輸送機(jī)的溜槽和

擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。

9.嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他裝備、物件。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、

聯(lián)結(jié)環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

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2.全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装甯淖円约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬

度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)

向班長匯報(bào)，妥當(dāng)處理。

3.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題處理呼和規(guī)定后，方

可進(jìn)行下一步操作：

⑴先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否切斷電源位置，再檢查聯(lián)結(jié)螺栓、截

齒是否齊全、緊固，各操作手把敏捷牢靠，各部油量是否符合規(guī)定，各

種密封完好、不地漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。

⑵檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形

擋板是否敏捷牢靠、冷卻和噴霧裝置是否齊全、水壓、流量符合規(guī)定，

滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

⑶工作面傾角在15。以上時(shí)，其防滑裝置是否安全牢靠。

⑷對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸

送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和倆端堅(jiān)固情況。

⑸對(duì)無鏈牽引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合

是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯(cuò)茬。

⑹對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一

個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）倆段固定的堅(jiān)

固情況。

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㈣操作挨次

采煤機(jī)的操作挨次為：檢查巡察一運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)一合隔離開關(guān)一供

水

―＞啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)一停止電動(dòng)機(jī)一＞?合禺合器—＞啟動(dòng)米煤機(jī)一＞破煤一?停

止結(jié)束破煤。

㈤正常操作

1.解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。

2.打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)整好供水流量。

3.等候刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，

按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，再電動(dòng)機(jī)停

止前的瞬間合上截割齒輪離合器。

4.發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向

及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到恰當(dāng)位置。

5.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2.3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)

信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開頭破煤作業(yè)；選擇適合的牽引速度，操作

采煤機(jī)正常運(yùn)行。

6.對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破裂機(jī)）合器脫開

的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動(dòng)機(jī)，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟

動(dòng)采煤機(jī)。

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7.破煤時(shí)要常常留意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機(jī)載荷的

情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂

梁或割破頂網(wǎng)。

8.預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必需離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)

格執(zhí)行有關(guān)愛護(hù)措施。

9.割煤時(shí)隨時(shí)留意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障

礙物，有無大塊煤、肝石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有擔(dān)心全

情況時(shí)，應(yīng)立刻停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。

10.采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順當(dāng)翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí),

要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，

然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小

到大漸漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。

11.裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)

構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。

運(yùn)用防滑絞車時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確牢靠的聯(lián)

系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩?直

繃緊。

12.有以下情況之一，要采納緊急停機(jī)方法按時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

⑴頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。

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⑵割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。

⑶采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異樣震驚、聲響或異味，或零部件損壞時(shí)。

⑷采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、研、雜物或直呼用品時(shí)。

⑸工作米面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響

采煤機(jī)通過時(shí)。

⑹牽引手把或，，停止，，操縱失靈時(shí)。

⑺機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

⑻牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

⑼電纜護(hù)套破損或有其他異樣情況時(shí)。

⑩緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。

13.正常停機(jī)的操作程序：

⑴把牽引調(diào)速手柄打回至r零''位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。

⑵將滾筒放究竟板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電

動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。

⑶關(guān)閉進(jìn)水截止閥。

⑷斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動(dòng)器的

隔離開關(guān)，斷開電源。

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正常停機(jī)時(shí)，不得采納緊急停機(jī)方法。

（六）特別操作

1.單滾筒采煤機(jī)進(jìn)到方式：

⑴斜切進(jìn)刀方式：工作面采納預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破割底煤時(shí)（1.4

米以下煤層可不用放震驚炮）采納斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時(shí)，采煤機(jī)

必需停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛

梁護(hù)頂。按以下步驟割煤進(jìn)刀：

①開頭：采煤機(jī)由上往下割透煤后停止，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)

距采煤機(jī)1（）米時(shí)停止推移；②進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板

后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離到達(dá)規(guī)定截深后

停止采煤；③移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲

段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；④采煤機(jī)下割：采煤機(jī)反轉(zhuǎn)擋煤板后下行

割三角煤，割透后停止；⑤采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,

同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。

在工作面上切口進(jìn)刀同樣運(yùn)用該方式。

（2）倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半

部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送

機(jī)頭約20米處。詳細(xì)步驟如下：

29

①開頭：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切匚后停止，按時(shí)追機(jī)掛梁；②

上行割煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離按時(shí)追機(jī)推移

刮板輸送機(jī)后支護(hù)；③上行割煤：采煤機(jī)割底煤至原停止位置時(shí)調(diào)整滾

筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，按時(shí)追機(jī)掛梁；④下行割

煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離按時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支

護(hù)。當(dāng)割到原停止位置時(shí)，在調(diào)整滾筒搖臂位置進(jìn)行循環(huán)的割煤。

2.雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：

斜切進(jìn)到方式（下切口進(jìn)刀）

⑴開頭：采煤機(jī)下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)

10米時(shí)停止。

⑵進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位置調(diào)換，上行割

煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米到達(dá)規(guī)定截深時(shí)停止。

⑶推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。

⑷采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割

透下切口。

⑸再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推

移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

在工作面上切口同樣可以運(yùn)用該方法。

3.特別情況采納其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

30

（七）收尾工作

1.停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮

板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。

2.向接班司機(jī)具體交待本班采煤機(jī)運(yùn)狀況、顯現(xiàn)的故障、存在的問

題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。

第六節(jié)刨煤機(jī)司機(jī)

㈠上崗條件

刨煤機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)刨煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，

擅長維護(hù)和保養(yǎng)刨煤機(jī)，懂得回采根本學(xué)問，經(jīng)過培育考試合格，取得

操作資格證后，方可持證上崗。

㈡安全規(guī)程

1.刨煤機(jī)司機(jī)要和工作面及運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)司機(jī)、乳化液泵站

司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及支護(hù)工等親密合作，按規(guī)定挨次開機(jī)停機(jī)。

2.啟動(dòng)刨煤機(jī)前，必需巡察刨煤機(jī)四周，缺人對(duì)人員無危險(xiǎn)和機(jī)器

轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。

3.不準(zhǔn)用刨煤機(jī)各堅(jiān)硬的夾石或硫化鐵夾層，必需經(jīng)過爆破處理

后，才準(zhǔn)開機(jī)刨煤。

4.不準(zhǔn)用刨煤機(jī)牽拉、推移、托吊其他裝備、物件。

31

5.緊鏈時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方

可開啟刨煤機(jī)。

6.刨煤機(jī)刨煤時(shí)，必需開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合

規(guī)定或噴霧裝置損壞時(shí)必需停機(jī)。

7.刨煤機(jī)采完一個(gè)步距后，必需停止刨煤，按時(shí)支護(hù)。

8.電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必

需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

9.刨煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開刨煤機(jī)或檢修時(shí)，必需切斷電源，打

開隔離開關(guān)。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、

聯(lián)結(jié)環(huán)等備品配件。

2.將集控箱通電，觀看指示狀態(tài)是否正常，然后給個(gè)啟動(dòng)器送電，

檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號(hào)裝置是否靈敏牢靠，機(jī)頭至機(jī)尾

各四通開關(guān)接線盒、信號(hào)、閉鎖開關(guān)是否靈敏牢靠。

3.閉鎖刨煤機(jī)，檢查機(jī)器各驅(qū)動(dòng)部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

4.檢查刨刀是否銳利、齊全、安裝正確和堅(jiān)固，刨煤機(jī)牽引鏈張緊

程度、聯(lián)結(jié)環(huán)有無裂紋、超限磨損和倆段聯(lián)結(jié)牢目情況，護(hù)鏈罩、導(dǎo)向

軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置堅(jiān)固。

32

5.檢查各溶化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是

否整齊、不受擠、壓、舌I、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確

堅(jiān)固、管路完好無損、不漏液。

6.檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好。

㈣正常操作

1.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，讓工作面全部人員退到安全地點(diǎn)，按序啟動(dòng)乳化

液泵、運(yùn)輸卷刮板輸送機(jī)和工作面的刮板輸送機(jī)，打開供水噴霧裝置，

點(diǎn)動(dòng)刨煤機(jī)二次，確定各部聲響正常、儀表指示精確、牽引鏈松緊適宜

后，開啟刨煤。

2.刨煤時(shí)，要依據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為防止上飄或啃底，要

隨時(shí)調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準(zhǔn)割碰頂梁。

3.刨頭被卡住時(shí)，必需停機(jī)，查找原因不準(zhǔn)來回開動(dòng)刨頭進(jìn)行沖擊。

停機(jī)后必需停水。

4.非緊急情況下，不準(zhǔn)用緊急停止開關(guān)停止刨煤機(jī)。

5.不刨煤時(shí)，不得讓刨煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，只須點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，防止過位損壞

裝備。

、6,發(fā)現(xiàn)刨刀不銳利應(yīng)立刻更換。要換時(shí)，要講開關(guān)打在停電位置

并閉鎖刮板輸送機(jī)，通知其他司機(jī)后，方可工作。

33

7.發(fā)現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立刻停止刨煤，妥當(dāng)處理后，方可連續(xù)刨

煤：

⑴運(yùn)轉(zhuǎn)部件發(fā)生異樣聲響、劇烈震驚或溫度超限時(shí)。

⑵各種指示燈、儀表指示異樣時(shí)。

⑶直接操作采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)或停安全裝置失靈時(shí)。

⑷刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

8.刨煤結(jié)后，要將刨煤機(jī)開到工作面切口處，停止刨煤機(jī)，切斷刨

煤機(jī)電源，斷開掌握開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。

㈤收尾裝置

1.待運(yùn)輸巷、工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈后，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉

刮板輸送機(jī)，并清掃刨煤機(jī)各部煤塵。

2.架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號(hào)，關(guān)閉乳化

液泵站。

3.向接班刨煤司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)行情況、顯現(xiàn)的故障、存在

問題等；按規(guī)定填寫刨煤機(jī)工作口志。

第七節(jié)刮板輸送機(jī)司機(jī)

㈠上崗條件

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刮板輸送機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,

把握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的

根本學(xué)問，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,取得操作資格證后,方可持證上崗。

㈡安全規(guī)程

1.作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和裝備安全時(shí)，必需按時(shí)匯報(bào)處

理后，放準(zhǔn)作業(yè)。

2.電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%

時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

3.嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程等規(guī)定

答應(yīng)的物料時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

4.開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必需發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器

轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。

5.檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必需切斷電源，閉鎖掌握開關(guān)，

掛上停電牌。

6.進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必需躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行

時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

7.拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油

方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，在慢慢擰下。

㈢操作準(zhǔn)備

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1.備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷、圓環(huán)鏈、刮板、

鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。

2.檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完好，壓、錢柱是否齊全堅(jiān)固，附

近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮硝，灑水設(shè)備是否齊全無損，該處電氣

裝備處有無淋水，有淋水是否妥當(dāng)遮蓋。

3.檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置是否堅(jiān)固牢靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相

接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)收尾搭接是否符合規(guī)定要求。

4.檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；

各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油

（液）。

5.檢查傳動(dòng)鏈有無磨損或斷鏈，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適合。、

6.檢查防爆電器裝備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置

是否靈敏牢靠。

㈣操作挨次

刮板輸送機(jī)操作挨次：

檢查一發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查處理問題一正式啟動(dòng)一＞噴霧一正式

運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束停機(jī)。

㈤正常工作

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1.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)

二次，在啟動(dòng)試用轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、亂底、跑偏、

漂鏈等情況。

2.對(duì)試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題按時(shí)處理，處理是要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)。將

掌握開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌

3.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),

然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

4.多臺(tái)運(yùn)輸裝備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中掌握時(shí)應(yīng)按逆煤流方

向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中掌握時(shí)應(yīng)按順煤流方向

依次逐臺(tái)開動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。

5.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)留意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲響

是否正常，是否有猛烈震驚，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不要

超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃）刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并

應(yīng)常常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一，要立刻發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥當(dāng)

處理：

⑴超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。

⑵刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。

⑶溜槽被拉開或者被提起時(shí)。

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⑷電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲響不正常時(shí)。

⑸液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。

⑹發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時(shí)。

⑺運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

⑻信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

7.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板

鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

8.本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃潔凈，待刮板輸

送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按挨次停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮

板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺

栓。

（六）收尾工作

1.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣裝備上的粉塵。

2.在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)行情況、顯現(xiàn)的故障、存

在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作口志。

第八節(jié)移刮板輸送機(jī)工

㈠上崗條件

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工作面移刮板輸送機(jī)工要熟識(shí)刮板輸送機(jī)、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、

性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

㈡安全規(guī)程

1.移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必需撤離。

2.移刮板輸送機(jī)后必需補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3.刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2

臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4.移刮板輸送機(jī)應(yīng)到達(dá)“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆

不'’的要求。

“三平”：刮板輸送機(jī)接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中

心接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、利板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中

心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“倆不”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

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5.工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)

載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。

6.移機(jī)頭時(shí)?，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最終一部刮板輸送機(jī)）必需停電、閉

鎖、切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)

機(jī)頭。

7.遇到有以下情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥當(dāng)處理：

⑴移溜器后座的頂柱或后撐支桿（能?。┧蓜?dòng)時(shí)飛

⑵追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑶發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)基槽顯現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷、刮板、槽、擋煤板

損壞變形時(shí)。

⑷顯現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。

⑸支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。

（6）移溜器發(fā)生故障時(shí)。

⑺發(fā)現(xiàn)錘煉或鏈子出槽時(shí)。

8.運(yùn)用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必需站在移溜器的上方。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，

刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

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2.檢查支護(hù)是否齊全堅(jiān)固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報(bào)處理擔(dān)心全隱患。

3.檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物

是否清理潔凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4.檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

5.檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否敏捷牢靠。

6.檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（皺柱）是否堅(jiān)固牢靠。

㈣正常操作

L可采納自上而下、自下而上或從中間向倆側(cè)的挨次推移。

2.調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出

移刮板輸送機(jī)的段內(nèi)煤幫全部人員，開開工作面刮板輸送機(jī)。

3.回撤機(jī)尾（頭）第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓俄柱，將機(jī)尾（頭）

移溜器打到推動(dòng)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立刻將移溜手把打到中

間位置，并打好壓俄柱。

4.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤炮（機(jī)）到臨時(shí)支柱。

5.開動(dòng)2個(gè)以上移溜槽按挨次推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，

要立刻將移溜槽手把打到中間位置。

41

6.移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15.20米時(shí)，停止推移刮板輸送

機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱機(jī)頭

（尾）壓破柱。

7.開動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽盈余部分和機(jī)頭（尾）同時(shí)移到規(guī)

定位置后，立刻將移溜槽手把打到中間位置。

8.將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓俄柱。

9.回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。

1（）?采納液壓移溜器移機(jī)頭時(shí)，必需運(yùn)用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；

采納回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必需運(yùn)用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點(diǎn)開絞車，嚴(yán)禁

運(yùn)用繩鉤直接拉鉤幾頭。

11.綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)章：

⑴先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間

無肝石、雜物和浮煤積累前方可進(jìn)行推移工作。

⑵推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不

小于15米。

⑶移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必需距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)

到后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必需一次移夠步距。

⑷可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由

兩頭向中間推移。

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⑸除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮

板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

⑹千斤頂必需與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)運(yùn)用，以防止頂壞溜槽的管線。

⑺移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長）指揮，專人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，

步距移夠。

⑻移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不要擺，機(jī)頭、

機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架、煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減

速器的軸的水平度要符合要求。

⑼移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊掛掛

板書輸送機(jī)墊平常應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤

板或鏟煤板。

⑩拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開頭依次拉移，不得相

向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

（11）拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部

刮板輸送機(jī)。

?刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

㈤收尾工作

1.推移工作結(jié)束時(shí)、將全部移溜器手把打到收缸位置。運(yùn)用液壓千

斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。

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2.清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第九節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)司機(jī)

㈠上崗條件

轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)裝備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)

的根本學(xué)問，擅長維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)，回處理故障，經(jīng)過；培

訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。

㈡安全規(guī)定

1.轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)司機(jī)必需與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式

輸送機(jī)司機(jī)親密協(xié)作，按挨次開機(jī)、停機(jī)。

2.開機(jī)前必需發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無危險(xiǎn)前方可啟動(dòng)。

3.破裂機(jī)的安全愛護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作

過程要常常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時(shí)必需立刻停機(jī)處理。

4.轉(zhuǎn)我機(jī)的機(jī)尾愛護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必需立刻停機(jī)。

5.有大塊煤、肝在破裂機(jī)的進(jìn)料口積累外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板

輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、阡不能進(jìn)入破裂機(jī)或有金屬物件時(shí)，必需停機(jī)

處理。

6.檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)故障時(shí)，必需切斷電源，閉鎖掌握開

關(guān)，掛上停電牌。

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7.轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必需立刻更換，嚴(yán)禁用

木頭或其他材料代替。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接

鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破裂機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤滑油、透平

油等。

2.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、堅(jiān)固。

3.檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾、等各部分的聯(lián)

接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油，漏油，油

量是否符合要求。

4.檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是

否靈敏牢靠，噴霧灑水裝置是否完好。

5.檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾

與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。

6.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否

緊固，行走小車是否平穩(wěn)牢靠；在無載的情況下開機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)

應(yīng)無異樣聲響，刮板、鏈條、聯(lián)結(jié)環(huán)有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。

㈣正常操作

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1.合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確定人員離開機(jī)械部位后,

先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要按時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，

將掌握開關(guān)的手把扳到斷點(diǎn)位置鎖定，然后掛上停電牌。

3.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二

次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)留意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無震驚，聲響和溫度是否正

常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否全都（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不答應(yīng)超過

兩個(gè)鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立刻發(fā)出信號(hào)停

機(jī)處理。

5.結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、肝清理潔凈，待工作

面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)、破裂機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤

全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)

閉噴霧閥門。

（五）特別操作

1.移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮肝，

愛護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全

的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

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2.移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，

不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂

活塞桿按時(shí)收回。

伏）收尾工作

L清掃各機(jī)械、電氣裝備上的粉塵。

2.在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)行情況、顯現(xiàn)的故障、存

在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)工作日志。

第十節(jié)乳化液泵站司機(jī)

㈠上崗條件

乳化液泵站司機(jī)必需熟識(shí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、

處理故障的根本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作后，方可持證上

崗。

㈡安全規(guī)程

1.上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)

固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏XXX毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立刻

匯報(bào)、調(diào)整、處理。

2.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣裝備無法避開淋水時(shí)，必需

妥當(dāng)遮蓋。

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3.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí),

必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4.應(yīng)堅(jiān)持運(yùn)用自動(dòng)配液裝置，必需保證乳化液濃度一直符合規(guī)定

要求(單體液壓支柱2%-3%,液壓支架3%-5%),

要對(duì)水質(zhì)定期遂行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5.必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小

18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

6.檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路

截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7.嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件

的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8.工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9.要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

⑴每班梯洗一次油污、贓物；按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1?2次；檢查

兩次乳化液濃度。

⑵每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

⑶每10填清洗一次過濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

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⑸每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

⑹了解上下壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛護(hù)裝置檢查

結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）.

10.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示

壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，

過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時(shí)應(yīng)立刻停泵。

11.開泵前必需發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)，切斷電源，

斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離

崗位。

㈢操作準(zhǔn)備

1.備齊扳子、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、榛布、油壺、

油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械

油、乳化液等。

2.接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如

下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

⑴泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

⑵泵站的各種裝備清潔衛(wèi)生情況。

⑶各部件的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、堅(jiān)固，特別要認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的

螺釘。

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⑷減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

⑸泵站至工作面的管路接頭聯(lián)結(jié)是否靠。

⑹各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回

液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓

力表、掌握按鈕是否齊全、完好、動(dòng)作靈敏牢靠。

⑺乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢

查乳化液配比