CWAN 0004-2018焊接防飛濺劑檢驗(yàn)方法

ICS25.160.20

J33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0004—2018

Vcbh

焊接防飛濺劑檢驗(yàn)方法

Testmethodsforweldinganti-splashagent

2018-05-05發(fā)布2018-06-01實(shí)施

中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CWAN0004—2018

焊接防飛濺劑檢驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接防飛濺劑的檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接防飛濺劑的檢驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼焊接用防飛濺劑的檢驗(yàn)，其他金屬材料焊接用防飛濺劑可參照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼焊接用防飛濺劑的檢驗(yàn)，其他金屬材料焊接用防飛濺劑可參照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊，其他焊接方法可參照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊，其他焊接方法可參照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB190危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志190GB

GB18581室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量室內(nèi)裝飾裝修材料18581GB

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范50661GB

GB/T616化學(xué)試劑沸點(diǎn)測(cè)定通用方法化學(xué)試劑沸點(diǎn)測(cè)定通用方法616GB/T

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相金屬熔化焊焊接接頭射線照相3323GB/T

GB/T3965熔敷金屬中3965GB/T擴(kuò)散氫3965—2012，I測(cè)定方法（GB/TSO3690:2000，MOD）

GB/T8110氣體保護(hù)焊用碳鋼、8110GB/T低合金鋼焊絲

GB/T9GB/T7化學(xué)試劑24PH值測(cè)定通則(9GB/T724—2007，ISO6353-1:1982，NEQ）

GB/TGB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法（GB/T23985—2009，ISO

11890-1:2007，IDT）

GB/T2399323993GB/T水性涂料中甲醛含量的測(cè)定乙酰丙酮分光光度法

GB/T25GB/T77焊接材料的檢驗(yàn)4.1第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)

（GB/T25（GB/T774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD）

GB/T25GB/T77焊接材料焊接工6藝性能評(píng)定方法

GB/T26955金屬材料焊26955GB/T縫破壞焊性試驗(yàn)縫宏觀和微觀26955—2011，I檢驗(yàn)（GB/TSO17639:2003

（E），MOD）

3術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語，其定義如下。

3.1焊接防飛濺劑Weldinganti-splasagenth

噴涂在金屬工件表面，防止焊接過程中金屬工件被焊接飛濺粘附的一種化學(xué)液體。

3.2揮發(fā)性有機(jī)化合物Volatileorganiccompound（VOC）

在101.3kPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下，任何初沸點(diǎn)低于或等于250℃的有機(jī)化合物。

3.33.3防飛濺時(shí)效tTheimelinessofweldinganti-splash

在焊接試板上預(yù)噴涂防飛濺劑，其有效防飛濺的作用時(shí)間[h]。

3.4飛濺殘余率Spatterresidualrate

飛濺殘余的量與熔化的填充金屬的比值[%]。

3.5防飛濺劑的耐溫等級(jí)leresistanceHeatantiweldingofvel-agentsplash

防飛濺劑具有一定防飛濺能力的極限溫度。

44檢驗(yàn)方法

4.1防飛濺劑有害化學(xué)成分

1

T/CWAN0004—2018

檢測(cè)防飛濺劑中對(duì)人身健康造成傷害及影響焊接質(zhì)量的化學(xué)成分含量，如重金屬Cd、Cr、Hg、Pb，

非金屬液態(tài)溴Br、揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游離TDI等，依據(jù)GB18581、GB/T23985

以及GB/T23993進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.24.2防飛濺劑PH值

PH值過高或過低都會(huì)引起金屬材料的腐蝕，檢驗(yàn)防飛濺劑PH值是否處于中性，保證防飛濺劑對(duì)焊

接結(jié)構(gòu)沒有腐蝕，依據(jù)9GB/T724進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.34.3防飛濺劑沸點(diǎn)

防飛濺劑沸點(diǎn)不宜過低，否則焊接熱源在移動(dòng)過程中，會(huì)對(duì)周圍金屬進(jìn)行加熱，而這個(gè)加熱過程會(huì)

使沸點(diǎn)低的防飛濺劑揮發(fā)從而失去防護(hù)效果，依據(jù)GB/T616進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4熔敷金屬力學(xué)性能

4.4.14.4.1熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)采用直徑為1.2mm的ER50-6焊絲，焊接規(guī)范應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.4.24.4.2熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)為Q235B或Q345B。若采用其他母材，應(yīng)采用試驗(yàn)焊絲在坡

口面和墊板面焊接隔離層，隔離層的厚度加工后不小于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，

也可采用其他方法。

4.4.34.4.3試板尺寸和取樣位置應(yīng)符合GB/T25774.1規(guī)定，采用試件類型2.6。試板表面應(yīng)光滑、無銹蝕、

氧化皮等，也不應(yīng)有其他不利于焊接操作或?qū)θ鄯蠼饘儆胁涣加绊懙碾s質(zhì)。

4.4.44.4.4按照焊接防飛濺劑說明書要求噴涂防飛濺劑在焊接飛濺可以到達(dá)的區(qū)域，靜止5分鐘后進(jìn)行定位

焊，啟焊時(shí)試板溫度應(yīng)保持在室溫。在焊接過程中保持135℃～165℃的道間溫度，試板溫度超過時(shí)，

應(yīng)在靜態(tài)大氣中冷卻。

4.4.54.4.5試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。試件焊后不允許矯正，角變形超過5°的試件應(yīng)

予報(bào)廢。

4.4.6焊接過程中不允許中斷，如果中斷焊接，該試板予以作廢。

4.4.7熔敷金屬拉伸試樣加工一個(gè)，尺寸及取樣位置25按GB/T774.1規(guī)定，熔敷金屬拉伸試樣不進(jìn)行

去氫處理。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)依據(jù)2652進(jìn)行。GB/T

4.4.8熔敷金屬?zèng)_擊試樣加工五個(gè)，尺寸及取樣位置25按GB/T774.1規(guī)定，沖擊試驗(yàn)溫度選取-30℃。

其中至少應(yīng)有一個(gè)試樣測(cè)量V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。

熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)2650進(jìn)行。GB/T在計(jì)算五個(gè)沖擊吸收功的平均值時(shí)，應(yīng)去掉一個(gè)最大

值和一個(gè)最小值。余下的三個(gè)值中要有兩個(gè)大于27J，另一個(gè)不得小于20J，三個(gè)值的平均值應(yīng)不小于27J。

4.54.5焊縫射線探傷

4.5.14.5.1焊縫射線探傷試驗(yàn)應(yīng)在試件上截取拉伸試樣和沖擊試樣之前進(jìn)行，射線探傷前應(yīng)去掉墊板。

4.5.24.5.2焊縫射線探傷3323進(jìn)行，試驗(yàn)按GB/T也可由供需雙方協(xié)商確認(rèn)的其他方法進(jìn)行。

4.5.34.5.3在評(píng)定焊縫探傷檢測(cè)結(jié)果時(shí)，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。

4.64.6焊縫金屬金相

焊縫金屬宏觀及微觀金相依據(jù)26955規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)GB/T果中應(yīng)包含侵蝕劑名稱、取樣位置、照

片及放大倍數(shù)、檢驗(yàn)面缺陷的描述。

4.74.7焊接飛濺殘余率

4.7.1試驗(yàn)選用尺寸為300mm×200mm×20mm的Q235B或Q345B鋼板以及直徑為1.2mm的ER50-6

2

T/CWAN0004—2018

焊絲。在鋼板上均勻噴涂防飛濺劑30min后堆焊一道焊縫，焊接工藝參數(shù)按照表1進(jìn)行，焊道長(zhǎng)度控

制在200mm左右，分別在三塊試板寬度中間位置施焊。

4.7.24.7.2焊前稱量焊絲重量。焊接結(jié)束后，待試板冷卻到室溫，用鋼刷輕拭試板清理粘附在試板的飛濺物；

用鐵錘或其他工具清理并收集用鋼刷輕拭后仍殘留在試板上的飛濺物；分別稱量焊后焊絲重量以及殘余

在試板的飛濺物重量，稱量精確至0.0001g。按公式（1）進(jìn)行計(jì)算，最終三組數(shù)據(jù)的平均值即為飛濺

殘余率。

M

P=×100%（1）

M1-M2

式中：

PP—飛濺殘余率，%；

M—?dú)堄囡w濺質(zhì)量，g;

M1—焊前焊絲質(zhì)量，g;

M2—焊后焊絲質(zhì)量，g。

表1推薦焊接規(guī)范

電極端與

焊絲直徑保護(hù)氣體流量電弧電壓焊接電流電流類型焊接速度

工件距離

型號(hào)mm氣體L/minVA與極性mm/s

mm

ER50-61.2CO22027～32260～290直流反接19±35.5±1.0

4.84.8焊接發(fā)塵量

4.8.14.8.1焊接發(fā)塵量試驗(yàn)采用抽氣捕集法進(jìn)行。試驗(yàn)裝置為一個(gè)直徑約為500mm，高約600mm，體積約

為0.12m3的半封閉容器，其示意圖見圖1。

4.8.24.8.2試驗(yàn)選用試板尺寸為300mm×200mm×20mm的Q235B或Q345B鋼板。試驗(yàn)選用直徑為1.2mm的

ER50-6焊絲，在鋼板上均勻噴涂防飛濺劑30min后進(jìn)行焊接，焊接規(guī)范應(yīng)符合表1規(guī)定，每組試驗(yàn)焊接

三道，每道長(zhǎng)200mm左右，兩個(gè)焊道間距10mm以上，試驗(yàn)前稱量焊絲質(zhì)量，精確至0.1g。將三張慢速

定量濾紙及裝有約5g脫脂棉的紙袋同時(shí)放入干燥皿中干燥2h以上，然后分別迅速用1/10000分析天平稱

量質(zhì)量。試驗(yàn)前擦凈測(cè)塵裝置的筒體和大小錐體的內(nèi)壁，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。

4.8.34.8.3將試板及焊槍放在筒體內(nèi)，然后將一張濾紙放在小錐體開口處的銅網(wǎng)下面并緊固大小錐體。接通

冷卻水，開動(dòng)真空泵，打開二通活塞，抽氣量調(diào)節(jié)到5m3/h，觀察U型水壓計(jì)的水壓差是否正常，筒體

內(nèi)應(yīng)為負(fù)壓，然后進(jìn)行施焊。焊接過程中，焊槍應(yīng)盡量不擺動(dòng)。停焊后繼續(xù)抽氣5min，關(guān)閉二通活塞，

打開小錐體取下集塵濾紙折疊后單獨(dú)放在小紙袋中保存。用稱過質(zhì)量的少量脫脂棉擦凈小錐體內(nèi)壁的

塵，將帶塵的棉花放回原處。

4.8.4重復(fù)上述操作，焊完三道后打開小錐體帽，用剩余的脫脂棉擦凈筒體和大小錐體內(nèi)壁上的塵，將

帶塵的棉花放回原處。為了避免混入飛濺顆粒，筒體下部180mm處以下不擦。

4.8.54.8.5將帶塵脫脂棉及濾紙一同放入干燥皿中，干燥時(shí)間與稱量原始質(zhì)量前的干燥時(shí)間相同，然后進(jìn)行

第二次稱重，并稱量焊后焊絲的重量。按公式（2）計(jì)算焊接發(fā)塵量，最終兩組數(shù)據(jù)的平均值即為焊接

發(fā)塵量。

3

T/CWAN0004—2018

Δg1+Δg2

F=×1000

Δg3（2）

式中：

F—焊接發(fā)塵量，g/kg；

Δg1—三張濾紙集塵前后質(zhì)量差，g;

Δg2—棉花集塵前后質(zhì)量差，g;

Δg3—焊絲焊接前后質(zhì)量差，g。

1-冷卻水，2-試板，3-U型水壓計(jì)，4-觀察孔，5-筒體，6-大錐體，7-濾紙和銅網(wǎng)，

8-小錐體，9-膠管，10-流量計(jì)，11-二通活塞，12-真空泵

圖1焊接發(fā)塵量收集裝置

4.9熔敷金屬擴(kuò)散氫含量

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)依據(jù)3965中GB/T熱導(dǎo)法進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)采用直徑為1.2mm的ER50-6焊絲，

焊接規(guī)范應(yīng)符合表1規(guī)定。防飛濺劑噴涂在焊接試塊表面10min后進(jìn)行焊接操作。

4.10防飛濺劑時(shí)效性

分別間隔4h、8h、16h、24h（其他時(shí)間間隔可由供需雙方協(xié)商確定）對(duì)四塊試板進(jìn)行噴涂防飛

濺劑，按照4.7進(jìn)行飛濺殘余率測(cè)試，對(duì)比四個(gè)時(shí)間間隔的飛濺殘余率，從而定義在某飛濺殘余率范圍

內(nèi)（由供需雙方協(xié)商確定）的時(shí)間間隔即為防飛濺劑時(shí)效性，最終結(jié)果須同時(shí)體現(xiàn)噴涂時(shí)間與飛濺殘余

率值。

4.114.11防飛濺劑耐溫等級(jí)

4.11.1按照標(biāo)準(zhǔn)4.7項(xiàng)（焊接飛濺殘余率）的要求制備試件，按照防飛濺劑的使用要求噴涂在待測(cè)試

的試件表面上，噴涂防飛濺劑30min后，將試件放置在加熱爐中，也可采用其他加熱方式，保證試件

均勻受熱即可。試件放入爐中時(shí)，爐溫為室溫，以不大于200℃/h的速度加熱到規(guī)定溫度，保溫1h

后，從爐中取出，在靜態(tài)大氣中冷卻至室溫。

4.11.24.11.2規(guī)定溫度即為對(duì)防飛濺劑耐溫等級(jí)預(yù)設(shè)的溫度，對(duì)防飛濺劑產(chǎn)品的耐溫等級(jí)進(jìn)行預(yù)設(shè)（如：

100℃、200℃、300℃、400℃、500℃…等，由供需雙方協(xié)商確定）。根據(jù)耐溫等級(jí)指標(biāo)加熱試件

4

T/CWAN0004—2018

到規(guī)定溫度，按照標(biāo)準(zhǔn)4.7項(xiàng)（焊接飛濺殘余率）測(cè)定焊接飛濺殘余率，即可得到防飛濺劑產(chǎn)品的耐溫

等級(jí)曲線，如圖2所示:

圖2耐溫等級(jí)測(cè)試圖

4.11.34.11.3

1.橫向坐標(biāo)是工件的預(yù)設(shè)溫度；

2.縱向坐標(biāo)是飛濺殘余率；

3.紅色曲線和藍(lán)色曲線分別是產(chǎn)品A及產(chǎn)品B兩種防飛濺劑與溫度相關(guān)的飛濺殘余率曲線；

4.橫虛線是飛濺殘余率要求指標(biāo)（本圖設(shè)定為0.2%）；

5.綠色豎線是飛濺殘余率指標(biāo)與殘余率曲線相交處的溫度值，也就是防飛濺劑的耐溫等級(jí)，從此圖中

可以看出產(chǎn)品A耐溫等級(jí)要高于產(chǎn)品B的耐溫等級(jí)：產(chǎn)品A的耐溫等級(jí)為0.2%-700℃，而產(chǎn)品B的

耐溫等級(jí)為0.2%-450℃。

55檢驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)防飛濺劑、試板和焊絲

——防飛濺劑——牌號(hào)；

——防飛濺劑——生產(chǎn)批號(hào)及生產(chǎn)日期；

——防飛濺劑——凈含量；

——防飛濺劑保質(zhì)期——；

——試——板材料；

——試——板尺寸；

——焊絲型——號(hào)、牌號(hào)；

——焊絲規(guī)——格；

5

T/CWAN0004—2018

b）采用的焊接條件

——焊接方法——；

——焊接——電源；

————電流類型和極性；

——焊接——電流、焊接電壓、焊接速度；

————電極端與工件距離；

——保護(hù)氣——類型和流量；

——焊接道——間溫度及焊接層數(shù)道數(shù)；

c)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致的情況

d)檢驗(yàn)結(jié)果

————原始數(shù)據(jù)；

——測(cè)試結(jié)——果；

66包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

6.16.1包裝

防飛濺劑應(yīng)裝入合適的的容器中，容器應(yīng)不被防飛濺劑腐蝕，容器應(yīng)方便防飛濺劑噴涂在焊接工件上，

并保證其在正常搬運(yùn)過程中不致?lián)p壞。

6.26.2標(biāo)志

每個(gè)包裝容器上應(yīng)包含如下標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、批號(hào)、凈含量、生產(chǎn)日期及有效期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

生產(chǎn)單位信息;如存在易燃易爆情況190規(guī)定的危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)，標(biāo)注GB識(shí)。

6.36.3運(yùn)輸

運(yùn)輸途中應(yīng)避免日曬、泄露；裝卸和運(yùn)輸過程中防止猛烈撞擊。

6.46.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源、溫度保持在35℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)。

6

T/CWAN0004—2018

附錄A

（資料性附錄）（資料性附錄）

檢驗(yàn)報(bào)告示例

依據(jù)0004T/CWAN進(jìn)行防飛濺劑性能試驗(yàn)。

報(bào)告編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：

生產(chǎn)單位：生產(chǎn)單位：

生產(chǎn)日期：保質(zhì)期：生產(chǎn)批號(hào)：凈重：凈重：生產(chǎn)批號(hào)：保質(zhì)期：生產(chǎn)日期：

A.1防飛濺劑有害化學(xué)成分防飛濺劑有害化學(xué)成分A.1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）

CrCrCdHgPbVOC苯甲苯乙苯游離TDI

A.2PHA.2值及沸點(diǎn)

PH值/℃沸點(diǎn)

A.3熔敷金屬力學(xué)性能熔敷金屬力學(xué)性能A.3

抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率沖擊吸收能量

Rm/MPaRp0.2/MPaA/%KV2(-30℃)/J

A.4射線探傷射線探傷A.4

透視部位透視部位缺陷性質(zhì)及大小說明評(píng)定等級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

A.5焊縫金屬金相焊縫金屬金相A.5

宏觀侵蝕劑宏觀侵蝕劑微觀侵蝕劑

位置位置位置

放大倍數(shù)放大倍數(shù)放大倍數(shù)

試面的描述試面的描述試面的描述

7

T/CWAN0004—2018

A.6焊接飛濺殘余率焊接飛濺殘余率A.