設備安裝工程基礎知識概論

目錄

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第一章、設備安裝工程基礎知識

第一節(jié)、動設備

第二節(jié)、靜設備

第二章、質量控制要點

第一節(jié)、動設備安裝及檢查要點

第二節(jié)、靜設備安裝及檢查要點

第三章、常見質量通病

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設備是石油化工裝置中的重要組成部分，設備安裝質量的好壞，直接影響到整

個裝置、系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。隨著科學技術的發(fā)展，設備的種類、樣式也越來越多，

但不論什么設備，其安裝基本形式是一樣的。

本教材的目的就是讓在現(xiàn)場施工的建設、施工單位人員能夠理解設備安裝過程

中的施工要點，掌握設備施工的安裝程序及質量要求。

參考規(guī)范：

GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》

HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》

HGJ208-83《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》

HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》

HG20207-2000《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》

HGJ211-85《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》

SH/T3532-2005《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》

SY4201.1-4-2007《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范》

石油天然氣建設工程質量監(jiān)督程序

第一章設備安裝工程基礎知識

石油、化工、石化生產(chǎn)裝置中，各類機器設備在工藝流程中的作用就如同人的“心

臟”一樣，通過轉動將各種生產(chǎn)原料、半成品及成品（氣體或液體）等源源不斷地

流經(jīng)管道，輸送到靜設備中。這些機器設備運轉的好壞，直接影響到整個裝置、系

統(tǒng)的平穩(wěn)運行。因此，保證各臺機器設備高質量的安裝是優(yōu)化生產(chǎn)的必備條件。

設備的種類很多，總體來說可分為動設備和靜設備兩大類。

第一節(jié)動設備

1.動設備按工作原理可分為；

離心類（離心類機器設備是靠機械運動、高速轉動轉子，在離心力的作用下，

使吸入葉輪內的液體得到一個很高的速度，高速的物料進入擴壓器中逐漸降速，使

動能轉化為靜壓能，從而提高了物料的壓力。如離心泵、離心壓縮機、離心式風機

等）

軸流類（設備是靠高速轉動葉片，在單級或多葉片的軸向施動下，使吸入機殼

內的氣體壓力得到逐級提高。如燃氣輪機、軸流風機、軸流式壓縮機等）

往復類（工作原理是依靠曲軸、聯(lián)桿、活塞等部件機械的往復運動，直接使物

料在缸體內的體積發(fā)生變化，來實現(xiàn)提高輸送物料的壓力，如往復泵、計量泵等）。

2.按用途可分為：

輸送液體或氣體類的各類泵和壓縮機；

起吊各種重物類的吊車和電動葫蘆；

安裝在容器上用來攪拌的各種攪拌機：

輸送固體物料類的螺旋輸送機；

紡織行業(yè)用的紡織機等；

采油用的抽油機：

其它用途的過濾機、離心分離機等。

動設備安裝過程中的常用工具；框式水平儀、合像水平儀、測溫儀、測振儀、

千分表、塞尺、塊規(guī)等.

第二節(jié)靜設備

工藝靜止設備是指在化工、石油、石化各類裝置及原料和泡品儲存運輸?shù)纳a(chǎn)

過程中完成和實現(xiàn)反應、分離、混合、換熱、儲存等工藝的靜止設備。

按工藝過程中的作用可分為：反應設備、分離設備、換熱設備、混合設備、加

熱設備、儲存設備。

按結構形式可分為：容器類、工業(yè)爐內、儲罐類。

從安裝角度可分為；整體到貨設備、分段到貨設備、分片到貨設備、由原材料

在現(xiàn)場完成制作和安裝的設備。

靜設備本身的特點：種類繁多、體積龐大、結構復雜、條件苛刻、價格昂貴。

石油天然氣建設工程中經(jīng)常遇到的靜設備一般有；儲罐、換熱器、釜、反應器、

塔、加熱爐、容器、氣柜、球罐等。

靜設備安裝特點：

施工難度大：由于靜設備結構復雜、體積龐大、噸位大、所以安裝難度較大；

施工工藝復雜：由于靜設備自身的特點，決定了在安裝方面涉及的技術門類多，

交叉作業(yè)多。如吊裝技術、焊接技術、熱處理技術、組裝技術、無損檢測技術、襯

里技術等，所以必須通過合理的工藝過程將各種技術進行有機的組合，來完成整個

工程的施工，這個工藝過程是十分復雜的。

程序性強：靜設備安裝的程序性強表現(xiàn)在兩個方面：一方面就整個裝置的靜設

備安裝，必須根據(jù)每臺設備的位置（標高和平面布置等）以及所采取的吊裝方法制

定出安裝程序；另一方面就每臺設備的安裝同樣需要根據(jù)其結構和施工方法制定出

安裝程序。

安裝方法多樣性：因整體到貨、分段到貨、分片到貨、原材料制作和安裝等多

種類型，決定了靜設備安裝的復雜性。

安裝工期長：就一個裝置的靜設備而言，其安裝工期約占整個工期的1/3——

2/3,而工業(yè)爐類設備的安裝甚至跨越整個工期。

安裝必須遵守“安全技術監(jiān)察”規(guī)程：

在靜設備中的容器大部分屬于《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》管轄的范圍，

安裝該類設備必須符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，安裝單位必須取得

相應的資質，建立質量保證體系，接受安全技術監(jiān)督部門的監(jiān)督。

質量要求高：由于靜設備是裝置的軀干和核心，又在高溫高壓易燃易爆的工況

下運行，一旦發(fā)生事故，將是災難性的，所以其制作的安裝的質量要求特別嚴格。

※壓力容器按其設計壓力，可劃分為如下四個壓力等級：

壓力容器分類:

序號壓力等級設計壓力p（MPa）

1低壓容器（代號L）0.lWpVl.6

2中壓容器（代號M）L6WpV10

3高壓容器（代號H）10^p<100

4超高壓容器（代號U）p^ioo

※按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理；反應壓力容器、換熱壓力容器、

分離壓力容器、儲存壓力容器。

※按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》可分為一、二、三類壓力容器：

下列情況之一者為第三類壓力容器：

1、高壓容器

2、中壓容器（僅限毒性程序為極度和高度危害介質）

3、中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于

lOMPa?mDo

4、中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于

0.5MPa?im）d

5、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于

0.2MPa?ms）o

6、高壓、中壓管殼式鍋爐。

7、中壓搪玻璃壓力容器。

8、使用強度級別較高（指相應規(guī)范中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）

的材料制造的壓力容器。

9、球型儲罐（容積大于501n3）。

10、低溫液體儲存容器（容積大于5ma）.

下列情況之一者為第二類壓力容器（上一款規(guī)定的除外）

1、中壓容器

2、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）

3、低壓反應容器和低壓存儲容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）。

4、低壓管殼式余熱鍋爐。

5、低壓搪玻璃壓力容器。

下列情況為第一類壓力容器（上兩款規(guī)定的除外）

低壓容器

靜設備安裝常用工具：線墜、（U）型管水平儀、經(jīng)緯儀、M尺。

第二章質量控制要點

第一節(jié)動設備安裝及檢查要點

一、動設備的一般安裝程序：

開箱檢驗-基礎驗收-就位-初找正-精我-二次灌漿-拆檢-聯(lián)軸器對中-試運

1、開箱檢驗；

建設單位應組織施工單位、監(jiān)理單位和主要設備的供應商對到貨的設備進行開

箱檢驗，開箱檢驗以裝箱單為依據(jù)，主要內容應包括：檢查設備的種類、規(guī)格、型

號及主要安裝尺寸是否符合設計要求；檢查設備的外觀質量；清點隨機零部件、備

件、密封件、附屬材料及工具，查驗隨機技術文件、質量證明書、合格證是否齊全.

開箱檢查中如發(fā)現(xiàn)有損壞、銹蝕、缺件，備件及質量文件不全等問題，應及時提出，

妥善處理。開箱檢查完畢應形成記錄并辦理移交手續(xù)。

泵在出廠時已整體裝配、調整完善，且符合下列條件之一的，安裝前可不做解

體檢查。

a）泵生產(chǎn)廠家不要求解體：

b）泵安裝時尚在制造廠規(guī)定的防銹及質量保證期內；

c）泵進出口原密封完好，盤車無異常聲響，外觀檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷。

當安裝時，泵超過防銹保質期，發(fā)現(xiàn)有碰損、銹蝕或其他缺陷及懷疑有問題，

需要解體檢查時，施工單位應報告建設單位或監(jiān)理，建設單位或監(jiān)理應組織施工單

位、使用單位專業(yè)技術人員（需要時設計和設備制造廠家參加）研究確定解決技術

方案并實施。

當電機有下列情況時應做抽芯檢查：

a）出廠時間超過制造廠質量保證期限；

b）當制造廠無質量保證期限，出廠時間超過1年；

c）露天場地長期存放，或遭水浸泡；

d）經(jīng)外觀檢驗或電氣實驗，質量可疑；

e)試運轉時，有異?，F(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)本條所述情況，且制造廠商不允許解體時，應由訂貨方與制造廠家聯(lián)系,

另行處理,

2、基礎驗收

設備基礎尺寸偏差(GB50204)

表8,3.2-2混足土設備基礎尺寸允許偏差和檢監(jiān)方法

允許優(yōu)差

項H檢驗方法

(m)

曲他置20銷尺隧

不同平面的標高0,-20水準R或粒揖鋼尺松左

mm士20mt

X'lW、"、］0,-20制尺蛀

四穴尺寸+20,0銅尺懂

每米5水刊tMXftS

￥1水平度

全長10水松站豉鋼底查

每米

「的i經(jīng)輪或吊鬼第尺檢查

金商10

+20,0犍儀加練傲尺冷直

中心更二2銅尺做

中械位置10W.RftS

的地牖蟻X度+20,0銅尺帆

10吊線、蟻檢直

杯高?20,0水設R或也比、銅尺冷在

中心處黃5獻檢查

橫處話功總田螺

浦髓平艘b第尺，室尺檢查

tmtt

2第氐*尺骷

KT??

注；梳加掠中心線值置時，應沿鍬，一個方向量以判戊怕坎大仇

基礎驗收時，需要土建施工單位提交基礎移交記錄。

3^就位

機器設備安裝時，按基礎組在基礎上劃出安裝基準線(機器的縱橫中心線)，根

據(jù)基準線把機器安放到正確位置（使機器的中心線與基準線相對應），統(tǒng)稱就位。

4、調平找正（粗找正、精找）

機器安裝中的一道關鍵工序，調平的好壞，直接影響到機器的安裝質量。其作

用如下，保證機器設備的穩(wěn)定性，減少運轉中國的振動：減少機器磨損，延長其使

用壽命；保證機器得到良好的潤滑及運轉；使機器在運轉過程中降低動力消耗，提

高機器的效率。主要表現(xiàn)在兩人方面：

粗找正：機器設備基本定位，包括縱橫中心線、標高偏差，粗找正的過程伴隨

著地腳螺栓灌漿過程。

埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：

a）地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；

b）螺栓無污油，孔內無雜物及積水；

c）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于15nun,地腳螺栓底端不應碰孔底

（如圖）。

1-地平或基礎；2一設備底座底面；3-內模板：4—螺母5—墊圈6一灌漿層斜面;

7一灌漿層；8—成對斜墊鐵：9—外模板：10—平墊鐵11一麻面12—地腳螺栓

地腳螺栓、墊鐵和灌漿

5、精找：對機器設備的水平度測量，主要通過墊鐵來進行調整。

預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時，才能抽取臨時墊鐵，安裝正式

墊鐵，并擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間

的接觸均應緊密，擰緊螺母后，螺栓伸出螺母長度宜為2-5扣。

墊鐵的作用：調整安裝位置，調平及找正，確保標高：承受負荷，承受機器設

備重量，地腳螺栓擰緊力及其他附加力；將機器設備的振動傳遞給基礎。

調平找正的基準點：

a）機體的加工面；

b）支承滑動部件的導向面；

c）轉動部件的軸頸或外露軸的表面；

d）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；

e）機器上加工精度較高的表面。

當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合設計圖樣規(guī)定,無規(guī)

定時，應符合下列要求:

a）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；

b）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要

受力部位下方；

c）相鄰兩墊鐵組間的距離宜SOOmmTOOOmm,但注水泵相鄰兩墊鐵組間的距離

宜為300mm—500mm；

d）每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算；

A2C（Q1+QpxiOi

R

式中：

A一墊鐵面積，單位為平方毫M（mm2）；

Q-由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，單位為牛頓（N）；

I

Q-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，可取螺栓的許可抗拉力，

2

單位為牛頓（N）；

R一基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（可取混凝土設計強度），單位為兆

帕（MPa）；

C一安全系數(shù)，宜取1.5?3。

使用墊鐵調平時，應符合下列規(guī)定：

a）墊鐵組由代號相同的平墊鐵和斜墊鐵組成，斜墊鐵應成對使用，且斜墊鐵

斜度應相同，承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。

b）墊鐵組應安放平穩(wěn)整齊，墊鐵之間應接觸良好：斜墊鐵應成對使用，并放

置在平墊鐵上面，放置平墊鐵時，厚的在下面，薄的宜放在中間。

c）墊鐵組宜減少墊鐵的數(shù)量，斜墊鐵不應超過一對，墊鐵總數(shù)不宜超過5塊，

墊鐵組的總高度不宜超過70mmo

d）泵調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出lOmnT30nlin,斜墊

鐵應露出10nm-50mm。平墊鐵伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中

心。

e）泵調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運

轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵

同一斷面處以兩側塞入的長度總和不應超過墊鐵長度或寬度的1/3。

f）灌漿前墊鐵組用定位焊焊牢：鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可

不焊；安裝在金屬結構上的泵調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

g）墊鐵與基礎接觸面積不應小于50%；墊鐵之間點焊牢固，不得與底座焊接；

二次灌漿：采用聯(lián)合底座安裝泵組時，安裝前混凝土基礎應完全固化，基礎表

面應鑿毛，使其變得粗糙；麻點密度每平方分M內有3-5個點為宜，麻點深度一般

不應小于10mm,表面不允許有油污或疏松層；聯(lián)合底座的水平度允許偏差為

0.15/10060

無墊鐵安裝：

a）臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于2/1000,其標高允許偏差為±2mm；采用

壓漿法施工時，墊鐵之間的局部間隙不應大于0.05nun；

b）機器底板上無調節(jié)螺栓的壓縮機安裝時，可用自制螺絲千斤頂進行機組找

平、找正。在留出螺絲千斤頂位置以后，應采用微脹混凝土或無收縮混凝土進行二

次灌漿，待二次灌漿層達到設計要求強度75%以上時，方可取出螺絲千斤頂，隨后

補灌空洞部分；

c）與二次灌漿層相結合的底面應光潔無油垢、無防銹漆；高度一般為30一一

70mm：必須連續(xù)進行：比基礎混凝土標號高一級：

調整水平度時，不允許用松緊地腳螺栓的辦法達到調平值。

*地腳螺栓預留孔的灌漿工作應在初找后進行，二次灌漿工作應在最終調平的

24小時內進行，否則需復測。

泵類設備地腳螺栓及墊鐵安裝一覽表

序號地腳螺栓安裝墊鐵安裝備注

a）型鐵放置應靠近地腳螺栓，用鄰地鐵縱間距一般

a）螺栓應垂直無歪斜為50（tan左右；

b）螺栓光桿部分應無油污和氧化皮,螺紋部分b）斜墊鐵應配對使用，不應超過一對，斜、平墊鐵

應滁少量油脂址對時，不超過5層，高度為30mn-70mm：

壓縮機0地腳螺性與孔壁距離不應小于2'）mmC）墊鐵與基城、柒鐵之間接觸案常受力均勻，不

d）螺母擰緊后螺栓的螺紋上端應露出2-3扣，應偏斜、懸空：

并受力均勻d）平墊鐵應露出底座10imn-30mm,料墊帙應露出底

c）地腳螺栓底部與孔底的距離不應小于20mm座10inm-50im：

0e）找平后，應翱熱鐵處層間用定位焊焊軍。

a）地腳蛛栓在預用孔中應垂直、無幀斜；a）墊鐵放置應靠近地腳螺栓,墊鐵何距一般為500?

h）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，左右：

螺母部分應除少盤油脂：b）解墊鐵應配對使用，且不應超過一對,斜墊鐵與

C）地腳螺栓任一部位離孔壁的也離應大于平里鐵組成里鐵組時，不應超過5層，高度為

風機15mm：地腳竭栓底端不應碰孔底；30nm-70mm：

d）螺母與墊圈、墊圈與設爵底座偈的接觸均應c）墊鐵與基礎、墊鐵間接觸應緊/，受力均勻，不

冢密：底偏斜、懸空：

6擰緊螺母后，嫖栓應露出嫖口，其露出的長d）平熱鐵應露山底座10nun-30mm,斜熱鐵應露出底

度宜為二至五扣，愛力均勻.座10nun-5Qun；

e）找平后應將墊鐵組斷續(xù)焊牢。

u）母個地腳摞栓旁邊至少應有一組墊鐵，相鄰兩

地鐵組問距宜為500nn）lOOOmni!

b）每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)?且不宜超過5

a）地腳螺檢應垂直無歪余1:

塊：斜墊鐵應成對使用，且不應超過一刻，墊鐵總

b）端性光桿部分應按設計進行防腐處理，蛛

區(qū)度不宜大于70mm,放置平熱鐵時.最惇的放在下

紋部分應涂少量油脂保護：

面，燭薄的放在中間，

C）螺栓不應碰觸孔底，螺栓上住一部位寓孔

C）墊鐵與基制，墊鐵與墊鐵之間接觸應黨密，受

抽油機壁龍肉不應小于15m；

力均勻，不應偏斜懸空:

d）螺母擰劈后，螺栓外露螺紋應為2-5扣.

d）抽油機找平后，整鐵應露出底座底面外邊平

且受力均勻:

里鐵應露出10mm30mm.斜果供應蹲出10?-50n?..

e）螺母與墊圈，里圈與底座間的接觸均應良

壁鐵組伸入底座的長度應解過基砒地腳螺栓的中

好：

心：

e）抽油機找正找平后，各墊塊層向應用定位庫固

定.

燃氣輪機同壓縮機同壓縮機

設備安裝力K平度檢杳規(guī)范

無公用底縱橫中心線、標高偏

序號設備名稱整體安裝水平度

座水平度差、與建筑軸線距離

離心泵縱向：0.10/1000

10.05/1000；5mm

螺桿泵橫向：0.20/1000

縱向：0.10/1000

2往復式柱塞泵5mm

橫向；0.10/1000

單層基他：0.2/1000

3軸流泵0.05/10005mm

雙層基礎,0.05/1000

縱向：0.10/1000

4活塞式壓縮機5mm

橫向：0.10/1000

縱向；0.05/1000

5燃氣輪機5mm

橫向；0,05/1000

6、拆撿

現(xiàn)在的機器多數(shù)由廠家出廠時就己裝配完善，而且受到施工現(xiàn)場條件所限、所

采用的工具所限，一般不需要現(xiàn)場拆撿。如果有需要拆撿的機器，也應按照廠家說

明書中的裝配規(guī)范進行，通常沒有固定的規(guī)范，因廠家而異。

7、對中

對中是機器設備安裝過程中的一道重要工序，是指將驅動機與從動機的軸調整

到一條中心線上，通常在測量過程中以架在聯(lián)軸器的千分表的讀數(shù)來控制。

聯(lián)軸器的種類；通常我們常見的有凸緣聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、彈

性柱銷聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器。

聯(lián)軸器安裝注意事項：

聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓是承受剪切力的零件，同時還有控制兩軸轉動時同軸的作用，

所以螺栓必須是定位配合的。

聯(lián)軸器的安裝質量直接關系到轉子的動平衡精度，因此配合的各聯(lián)接螺栓、螺

母的重量應相等，組裝時不得互換。

裝配前要檢測軸徑與孔徑的配合尺寸。

彈性柱銷聯(lián)軸器對中偏差

聯(lián)軸器外形最兩軸心徑向位

兩軸線傾斜端面間隙（廊）

大直徑D（mm）移（mm）

901602?3

0.05

195?2002.5?4

280?3203?5

0.08

360^4100.2%04、6

4805~7

5400.10

6?8

630

8、試運

試運考核的是機器設備正常運行中的各種參數(shù)，主要有軸承溫升、振動值、電

壓、電流、出口壓力。

試運轉之間首先要確認軸承箱體內的潤滑油從數(shù)量上和質量上是否滿足要求。

（具體油位的高低要通過油杯和看窗來確定）

泵的試運應符合下列要求：

a）各固定連接部件牢固不應有松動，各結合面應無滲漏；轉子及各部件運轉應

正常，不應有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

b）電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不應超過70c滾

動軸承溫度不應超過75￡；離心泵滑動軸承的溫度不應大于70℃t滾動軸承的溫度

不應大于80℃：注水泵滑動軸承的溫度不應大于60℃,滾動地承的溫度不應大于

70℃；螺桿泵軸承溫升不應高于35c或不應比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升

不應大于35。。，其溫度不應大于75℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定Q

c）各潤滑點的潤滑油溫度、溫升，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文

件的規(guī)定；潤滑油不應有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象：安全閥、溢流閨、補油閥、放氣閥

等泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應正確、靈敏、可靠。

d）泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不小于2h,高速泵及特殊要求的泵的試運

時間應符合設備隨機技術文件的規(guī)定。

f）泵密封的泄露量：

離心泵和螺桿泵試運轉時,機械密封和填料密封的泄漏量應符合設備文件的規(guī)

定，無規(guī)定時，機械密封的泄漏量不應大于5mL/h,填料密封的泄漏量不應大于下

表的規(guī)定，且溫升應正常；輸送有毒、有害、易燃等介質的泵，密封的泄漏量不應

大于設計的規(guī)定值°

填料密封的泄漏量

設計流量Gm/h）V5O50"100100'300300ro00>1000

泄漏量（mL/h）1520304060

往復式柱塞泵試運轉時，填料函的泄露量不應大于泵額定流量的0.01%；當泵

額定流量小于lOm/h時，其填料函的泄露量不應大于ImL/h。

輸油泵組試運中填料函的溫升應正常，泄漏量應符合下列要求；

a）普通軟填料允許有少量泄漏，輸送輕質油不大于20滴/min,輸送原油不大

于10滴/min；

b）機械密封、螺旋密封平均泄漏不超過3滴/min。

長軸深井泵試運轉時應符合下列要求：

a）電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70￡：

b）在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應大于下表的規(guī)定；

軸封泄漏量

設計流量

W5050'150150'350>350

（m3/h）

泵座出口壓力

W0.50.51>1W0.50.51>1W0.50.5'1>1W0.5>0.5

（MPa）

泄漏量3040604050655060706080

((mmLL//mmiinn))

不同轉速機器的振動值

振動值優(yōu)良合格

轉速n

雙振幅雙振幅雙振幅

r/minmm/smm/smm/s

mmmmmm

W3750.18

600<nW7500.15

750VnS10000.052.620.073.670.105.24

1000<nC20000.044.20.066.30.088.4

2000<n^30000.034.70.046.30.069.4

3000VnW120000.0212.60.0318.80.0425

n>120000.0212.5

滑動軸承:

滑動軸承的間隙有頂間隙、側間隙和軸向間隙三種。頂間隙可以保持軸承是液

體摩擦，數(shù)值大小與軸頸直徑、轉速、潤滑油粘度有關。側向間隙聚積冷卻潤滑油

液，以形成油膜，保持液體摩擦，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦的剖分面上，側

間隙約為頂間隙的一半。

間隙的測量方法：壓鉛法。

瓦背與軸承座的檢查用著色法，接觸面積不小于50%：

瓦背與軸承座之間，一般應有0.02一一0.04的過盈量;

9、軸流風機（空冷器用軸流風機檢查要點）

角度的大小與技術文件要求一致，葉片與筒體間距°

第二節(jié)靜設備安裝及檢查要點

靜設備安裝基本程序；開箱檢驗一一基礎驗收一一就位一一找正一一（試壓）

一一（內件安裝）內部清理一一封人孔

安裝程序過程中需形成的記錄：

設備檢驗記錄：裝箱單、出廠合格證、設備說明書（質量證明書）銘牌、壓力

容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書、其他技術文件（包括圖紙）。

基礎驗收記錄：同動設備基礎驗收規(guī)范

就位找正：臥式設備安裝記錄、立式設備安裝記錄、墊鐵隱蔽工程記錄

內件安裝：設備內件安裝記錄

試壓；試壓記錄

封人孔：人孔封閉記錄

臥式設備滑動端處理：

大多數(shù)臥式設備都具有滑動端，安裝過程中需要對滑動端進行檢查，主要包括；

臥式設備滑動支座長圓孔兩端與基礎地腳螺栓的間距應符合滑動要求，找正、找平

后應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應松動滑動端螺母，使其與支座面間留

有廣3廊的間隙，并緊固鎖緊螺母；設備支座的滑動面涂沫潤滑油脂。

立式設備安裝垂直度的測量：線墜；經(jīng)緯儀；

臥式設備安裝水平度的測量：M尺、水準儀、“U”型管水平儀

一、整裝容器：

整裝容器墊鐵的安裝要求

項次工程質量要求檢查數(shù)量檢驗方法

墊鐵放置應盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵憒臺數(shù)抽查20%,但

1位置觀察和尺量檢查

組間距應在“之間F應少于1臺

斜墊鐵應配對使用，且不超過一對，每組按臺數(shù)抽查20%,但

2高度觀察和尺量檢查

墊鐵不應超過5層，總高度不應超過不應少于1臺

墊鐵與基礎面接觸應均勻，墊鐵之間接觸安臺數(shù)抽查20%,但用小錘輕擊

3狀態(tài)

應緊密，受力均勻：不應偏斜、懸空F應少于1臺觀察檢查

按臺數(shù)抽查20%,但

4安放ig鐵組應露出底座10?30mm觀察和尺量檢查

不應少于1臺

5固定iR平后應將墊鐵組斷續(xù)焊牢全數(shù)檢查觀察檢查

整裝容器地腳螺栓安裝的質量要求

項次質量要求檢驗方法

1螺栓應垂直無歪斜，觀察檢查

螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，

2觀察檢查

螺紋部分應涂少量油脂

螺栓不應碰孔底，螺栓上的任意部

3觀察檢查或用尺量檢查

位離孔壁距離不應小于

螺母擰緊后，螺檢的螺紋上端應露

4觀察檢查，用扳手檢查

出2?5扣，受力均勻

螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸

5觀察檢查，用扳手檢查

均應良好

整裝容器類設備附件安裝質量要求

名稱項次頂II質量要求檢驗方法

液面計或液面信號觀察檢查和對照

1位置正確

反饋裝置安裝設計圖紙檢杳

用手扭動檢查

2操縱閥機構操作靈活、無卡澀現(xiàn)象

容用扳手擰

擰緊牢固、螺栓的螺紋

器3螺栓緊固式檢查

上端應露出2~5扣

類

設安裝方向應與介質流動

4調節(jié)閥安裝方向觀察檢查

備方向一致

附在進出油管上，且易觀

件察的位置，與管道成

安

5溫度計安裝位置45。角，逆介質流向插觀察檢查

裝

入到管線中心或深度不

小于的位置

校驗合格后安裝，精度

6壓力表觀察檢查

不低于2.5級

7安全閥按軸線垂直方向安裝觀察檢查

撬裝設備安裝允許偏差和檢驗方法

項次工程允許偏差（胸）檢查數(shù)量檢查方法

1標高±10按每個檢驗批容器臺尺量檢查

數(shù)抽查20%,但不應少

2水平度縱向^L/1000,且W10水準儀檢查

橫向&L/1000,且《5于1臺

3軸線位移〈15尺量檢查

整裝容器安裝允許偏差

項檢查

容器名稱工程允許偏差（mm）檢查方法

次數(shù)量

立式臥式

中心線位置DW20005

15尺量檢查

（D：直徑）D>200010

2標高±5±5尺量檢查

軸向

軸向L/1000

鋼制水平（”支座距離〉

3水準儀檢查

圓筒形度徑向徑向

（D■容器外徑）

容器2D/1000

垂直度WH/1000,用經(jīng)緯儀

4

（H-立式容器高度）且不大于30或線墜檢查

方位DW2000W10

5（沿底環(huán)圓周尺量檢查

D>2000〈15按每個

測量）

檢驗批

圓形容器箱槽容器

金器口

1標圖±15±5尺量檢查

數(shù)抽查

軸向WL/1000,

20%,但

（L-支座距離）且W10WL/1000,

2水平度不應少水準儀檢查

徑向SD/1000,且W10

于1臺

9-容器外徑）且（5

常壓

3中心線位移W15W15尺量檢查

容器

垂直度H/1000,用經(jīng)緯儀

4

（H-立式容器高度）且不大于25或線墜檢查

支架裝配位置

5±5±5尺量檢查

及上表面標高

WH/1000,用經(jīng)緯儀

6支架立柱垂直度--

且W10或線墜檢查

1坐標位移￡20用水準儀檢查

原油

2標高±10尺量檢查

電脫水

水平軸向

容器3WL/1000且《10水準儀檢查

度（L一支座距離）

徑向

WD/1000且與5

容器外徑）

4成排同型端面平行度<15尺量檢查

5成排同型間距±20尺量檢查

二塔

按內部結構主要分為填料塔、塔盤塔

塔盤的種類：舌形塔盤，泡帽塔盤，高效塔盤，篩板塔盤，浮閥塔盤。重點為開

孔率。

填料塔零件：分布裝置、再分布裝置、填料

塔盤塔零件:卡子、矩形浮閥、泡帽、普通浮閥

塔體安裝允許偏差

檢查工程允許偏差mm備注

中心線位置5

標局±5H：塔端部兩測點的距離

鉛垂度H/1000但不超過30

塔內部支撐件安裝質量檢驗規(guī)范

允許偏差值每層最少

檢查項目

mm測點數(shù)量

Di<160036

1600VDi<4000