生活垃圾焚燒發(fā)電1 x 10MW工程煙囪滑模施工方案

生活垃圾焚燒發(fā)電1x10MW工程

煙囪滑模施工方案

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目錄

1、工程概況.............................................1

1.1工程主要情況..............................................................1

1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介..................................................................1

1.3編制依據(jù)..................................................................2

2、施工安排..............................................3

2.1.工程施工目標(biāo)..............................................................3

2.2施工安排..................................................................4

2.3工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)..........................................................4

2.4工程管理的組織機(jī)構(gòu)........................................................5

2.5崗位職責(zé)..................................................................5

3、施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................7

4、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃...............................9

4.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................................9

4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..................................................................9

4.3資金準(zhǔn)備..................................................................10

4.4分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分.....................................................10

4.5每班勞動(dòng)力配置計(jì)劃.......................................................11

—4.6工程材料需用計(jì)劃...................................................11

4.7施工機(jī)具配置計(jì)劃.........................................................11

4.8檢測(cè)和檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃..................................................13

5、施工方法及工藝要求...................................13

5.1施工工藝流程圖...........................................................13

5.2施匚工藝要求.............................................................14

5.3質(zhì)量管理及控制措施......................................................43

5.4施工安全管理............................................................47

5.5工期保證措施............................................................53

5.6施工環(huán)境管理............................................................55

5.7四新技術(shù)的應(yīng)用...........................................................56

5.8專業(yè)協(xié)調(diào)與配合要點(diǎn).......................................................57

5.9季節(jié)施工措施.............................................................57

6、工程技術(shù)資料管理.....................................58

2

3工程概況

1.1工程主要情況

生活垃圾焚燒發(fā)電1X10MW工程項(xiàng)目地址位于循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。本施工方案的構(gòu)筑物

名稱為煙囪，占地面積為42m2,建設(shè)高度為80m?！?.00為絕對(duì)標(biāo)高1218.45。米，結(jié)構(gòu)形

式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，煙囪安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，抗震烈度為8度。

工程名稱：生活垃圾焚燒發(fā)電1X10MW工程

工程地點(diǎn)：循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

質(zhì)監(jiān)單位：

施工單位：

1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

煙囪基礎(chǔ)C30整板基礎(chǔ)構(gòu)成，基礎(chǔ)底面標(biāo)高一5.500米，煙囪基礎(chǔ)承臺(tái)為16m*15m,

板厚2.50米。墊層為100mm厚C20碎，墊層伸出基礎(chǔ)邊緣100mm,板保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋底面

50mm,其余40mmo

煙囪鋼內(nèi)筒總高度80m,碎外筒79.80m。煙囪平面呈長(zhǎng)方形，外尺寸為7.00米X6.00

米。排煙內(nèi)鋼筒布置為二只。

筒身內(nèi)設(shè)計(jì)平臺(tái)共10層，用以支承鋼內(nèi)筒。混凝土平臺(tái)標(biāo)高分別為5.00、77.00.鋼平

臺(tái)分別為10.00、20.00、30.00、40.00、50.00、60.00、70.00>74.00米。

墻厚：-3.00-10.00為400mm,10.00-40.00為350mm,40.00-70.00為300mm.70.00-79.80

為250mm.同時(shí)設(shè)有鋼爬梯。結(jié)構(gòu)采用碎外筒，內(nèi)部設(shè)有二只鋼排煙筒，鋼內(nèi)筒內(nèi)徑18201nm,

壁厚12mm,材質(zhì)為Q235B級(jí)鋼，頂部材質(zhì)為不銹鋼(SUS316L),壁厚10mm.Hi口內(nèi)徑1820mmo

鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼，HRB400E鋼材之間用E43系列焊條，不銹鋼材之間用E316L型焊

條，HRB400E鋼與不銹鋼之間用E316L型焊條。鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)采用OM-5涂料，內(nèi)筒外側(cè)防腐

蝕及鋼梯防腐做法采用氯化橡膠涂料,總漆膜厚度應(yīng)不小于120微米。

水泥選用普通硅酸鹽水泥(基礎(chǔ)宜使用礦渣硅酸鹽水泥)，水灰比不大于0.5,每立

1

方水泥用量不應(yīng)超過450Kg

1.3編制依據(jù)

類另IJ名稱編號(hào)

巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2012

建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011

建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2012

地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2012

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012

建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010

家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GBT50328-2014

建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/IS050326-2015

規(guī)建筑測(cè)量規(guī)范GB50026-2007

《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50051-2013

范液壓滑動(dòng)模板施，安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-2013

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2015

林混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2011

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011

準(zhǔn)

鋼筋機(jī)械連接通用基礎(chǔ)規(guī)程JBJ107-2010

鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JBJ18-2012

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2013

建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014

建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG33-2012

建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011

建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2015

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)(2009)87號(hào)文件

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2、施工安排

單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊(cè)，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。

2.L工程施工目標(biāo)

2.1.1質(zhì)量目標(biāo)

單位工程一次交驗(yàn)合格率：100機(jī)

分項(xiàng)工程：合格率100%。

分部工程：合格率100%。

單位工程：合格率及竣工一次投運(yùn)成功率100%,且分部試運(yùn)正常，各項(xiàng)試驗(yàn)合格，技術(shù)

資料和技術(shù)記錄齊全。

竣工工程技術(shù)資料歸檔及時(shí)率100%o

施T組織設(shè)計(jì)編制率100隨危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)T程專項(xiàng)方案編制率100%具有一定

規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案專家論證率100機(jī)

無(wú)等級(jí)以上質(zhì)量事故。

顧客滿意度達(dá)到85分以上。

消除和減少質(zhì)量通病。

2.1.2工期目標(biāo)

根據(jù)圖紙的到場(chǎng)情況及曲位工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度要求，按部就班，確保業(yè)主總工期目

標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，煙囪計(jì)劃2016年10月24日主體完工

2.1.3職業(yè)健康與安全管理目標(biāo)：

杜絕等級(jí)以上安全事故；

有效預(yù)控高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故的發(fā)生，控制輕傷負(fù)傷頻率8%。以內(nèi)；

預(yù)防職業(yè)病發(fā)生；

杜絕火災(zāi)事故發(fā)生；

杜絕食物中毒事故發(fā)生；

爭(zhēng)創(chuàng)級(jí)安全文明標(biāo)化工地。

2.1.4.環(huán)境管理目標(biāo)：

杜絕等級(jí)以上環(huán)境污染事故；

節(jié)約能源，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、材料的浪費(fèi)。

施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲排放滿足當(dāng)?shù)卦肼暸欧艠?biāo)準(zhǔn)；

3

揚(yáng)塵排放：減少揚(yáng)塵，施工現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)15米外無(wú)揚(yáng)塵；

2.1.5文明施工目標(biāo)

實(shí)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省市及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定和我公司的管理要求,

保證施工場(chǎng)地清潔，符合環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定，滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明標(biāo)化工

地。

2.2施工安排

2.2.1分部（分項(xiàng)）工程施工內(nèi)容

鋼筋制作安裝、滑模裝置組裝、滑模施工、滑模裝置拆除。

2.2.2分部（分項(xiàng)）工程施工順序

工程本著先地下后地上，先主體后裝飾，先土建后安裝“三先三后”的原則，按基礎(chǔ)

施工階段，主體施工階段（筒身滑模施工），鋼構(gòu)件和避雷電氣系統(tǒng)安裝，鋼內(nèi)筒安裝施工

五個(gè)階段進(jìn)行控制。

2.2.3施工流水段的劃分

滑模施工在進(jìn)入正?；A段以后，每澆筑一層混凝土，提升模板一個(gè)澆筑高度,

一次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升，每提升一次模板作為一個(gè)施工流水段?；Ｊ┕r(shí)應(yīng)以混凝土

出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，混凝土必須分層均勻按順時(shí)針交替交圈澆

筑，每層澆筑高度為200-300mm,且在同一水平面上，每層間隔時(shí)間應(yīng)大于混凝土的初凝

時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。

2.3工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)

煙囪平面形狀為長(zhǎng)方形，滑模施工時(shí)剪力墻的平整度和垂直度的控制要求較高。

由于內(nèi)部設(shè)有2只鋼內(nèi)筒，因此埋件較多，預(yù)留洞口、及暗柱鋼筋的綁扎，為滑模的

施工帶來(lái)一定難度。

煙囪垂直度控制、中心點(diǎn)控制是滑模施工過程當(dāng)中的重點(diǎn)。

筒身中心和垂直度測(cè)定，采用線錘法，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg重的線錘，線

錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上

端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每提升300?500mm高度觀測(cè)記

錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，外側(cè)用經(jīng)緯儀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整糾偏。

在施工過程中通過外平臺(tái)木工隨時(shí)用線錘檢測(cè)滑模模板及模板下口至吊腳手架2?

2.5米范圍內(nèi)碎的垂直度。

采用J6經(jīng)緯儀外部觀測(cè)煙囪平面及四角的垂直度。

4

佐塌落度控制在160mm左右；初凝需在2小時(shí)以內(nèi)。首先確保校筒身的連續(xù)滑模施工

是確保碎筒身觀感的關(guān)鍵，其次碎滑模施工時(shí)的內(nèi)外壁處理采用隨搗隨光后的處理措施，

因?yàn)楦鶕?jù)滑模施工規(guī)范性出模后強(qiáng)度只達(dá)到0.2?0.4MPa,表面仍然有一定的塑性可以采

用原漿抽光的處理方式，對(duì)于實(shí)際施工時(shí)的一些砂缺陷和由于停電、模板改組等?；a(chǎn)生

的性表面質(zhì)量通病，將使用在商品砂中篩取碎原漿進(jìn)行修補(bǔ)，以確保役修補(bǔ)后的表面的色

差及修補(bǔ)層的強(qiáng)度。

筒身邊角部位為施工重點(diǎn)處理部位，施工時(shí)除在平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)即予以考慮外，滑模施工

的檢測(cè)調(diào)整，瓦工的操作水平也非常重要。

2.4工程管理的組織機(jī)構(gòu)

2.5崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理：是代表公司派駐施工現(xiàn)場(chǎng)全面、完整的履行施工合同的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)外履

行法人的一切義務(wù)，協(xié)調(diào)與業(yè)主及相關(guān)部門的關(guān)系；對(duì)內(nèi)負(fù)責(zé)全面管理、協(xié)調(diào)等工作，就整

個(gè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本及其它對(duì)公司法人負(fù)全責(zé)。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目的技術(shù)核心，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織本

項(xiàng)目施工技術(shù)工作并與設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制、質(zhì)量計(jì)

劃的制定和實(shí)施，處理施工活動(dòng)中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)全貢。

5

項(xiàng)目副經(jīng)理；項(xiàng)目副經(jīng)理是本項(xiàng)目的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本

工程施工活動(dòng)中的生產(chǎn)組織、物資供應(yīng)、安全生產(chǎn)及文明施工等方面的工作實(shí)施及處理與生

產(chǎn)相關(guān)的事務(wù)，對(duì)施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全責(zé)。

各專業(yè)負(fù)責(zé)人：根據(jù)施工合同規(guī)定和'業(yè)主對(duì)工程總體計(jì)劃的要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，

負(fù)責(zé)本工程的合同管理、施二圖預(yù)算、施工月進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整編報(bào)、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的統(tǒng)籌安排、

施工結(jié)算等。

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，在保證工程施工安全和質(zhì)量的前提下，平衡協(xié)調(diào)，組織調(diào)度,

重點(diǎn)負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工總平面，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，安全文明施工，勞動(dòng)力、設(shè)備、機(jī)具、

材料等調(diào)配，協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾和困難，同時(shí)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和

當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門等相關(guān)單位的關(guān)系。

負(fù)責(zé)木工程從合同簽訂到竣工驗(yàn)收全過程的施工技術(shù)管理，包括施工前的準(zhǔn)備：施工圖

紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)勘察、施工方案、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、各專業(yè)施工技術(shù)措施和分部、分項(xiàng)工程作業(yè)

指導(dǎo)書、安全文明生產(chǎn)措施的制說與實(shí)施；制定關(guān)鍵工序與特殊工序及質(zhì)量通病的重點(diǎn)控制

措施；負(fù)責(zé)工程施工測(cè)量、施工總平面的控制與管理，組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理、新技術(shù)的推

廣應(yīng)用，工程施工檔案的管理。

質(zhì)量員：依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工圖紙要求，做好質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃的制訂，負(fù)責(zé)

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的學(xué)習(xí)宣傳和貫徹執(zhí)行，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收，進(jìn)行材料的跟

蹤檢查，工序過程檢查，工序交接檢查；協(xié)助業(yè)主對(duì)可見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)表及相關(guān)質(zhì)量文件的簽證。同時(shí)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)院和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門等相關(guān)單

位的關(guān)系。

安全員：依照有關(guān)法規(guī)，制定安全管理實(shí)施細(xì)則，配合工程部門搞好施工安全技術(shù)保證

措施和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施的制定和監(jiān)督執(zhí)行，加強(qiáng)職工安全教育，監(jiān)督檢查、糾正施工過程

中的安全及環(huán)境污染隱患，制止施工過程中的違章駕駛、違章操作和違章指揮，負(fù)責(zé)安全標(biāo)

識(shí)的懸掛，并協(xié)調(diào)與業(yè)主和相關(guān)部門的關(guān)系。

材料員：負(fù)責(zé)施工用料的材料計(jì)劃、采購(gòu)、抽樣送檢、保管、發(fā)放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工材料、

施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料及配件進(jìn)行調(diào)配；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理、保養(yǎng)、修理，協(xié)調(diào)與業(yè)主

相關(guān)部門的關(guān)系。

資料員：同業(yè)主及監(jiān)理資料員隨時(shí)聯(lián)系與溝通，并負(fù)責(zé)各種文件的整理與發(fā)放及工程資

料的整理與搜集。

機(jī)械員：負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的使用與管理。

管理職能劃分

6

A、設(shè)施工、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、調(diào)度、資料等，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本

工程全過程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的管理工作。

B、設(shè)預(yù)算、物資供應(yīng)組，負(fù)責(zé)本工程的合同評(píng)審與管理、施工圖預(yù)算、結(jié)算、施工

進(jìn)度編報(bào)、施工進(jìn)度月報(bào)，工程材料的計(jì)戈人采購(gòu)、標(biāo)識(shí)、抽樣送檢、保管、發(fā)放，并做

好施工材料、施工機(jī)具、備品配件的調(diào)配、采購(gòu)、標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)做好與業(yè)主相關(guān)部門的對(duì)口

工作和協(xié)調(diào)相互之間的關(guān)系。

C、項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理及各部門管理人員（包拈項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工員、各專

業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員等）均常駐現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目管理得到落實(shí)。

3、施工進(jìn)度計(jì)劃

7

工程名程：吳忠市垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目煙囪施工編制日期：2016年5月25日

2016年5月2016年6月份2016年7月份2016年8月份2016年9月份2016年10月份2016年11月份

序號(hào)

施工內(nèi)容1520253110152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530

1土方開挖

2負(fù)5.5米至負(fù)3.5米基礎(chǔ)承臺(tái)施工

3滑版設(shè)備組裝及試運(yùn)行

4負(fù)3.5米至5米篙里涓升—

5基甜土方回坦及垂直吊裝設(shè)備安裝—

65米至80米滑升

7滑相謾備拆除—

85米平臺(tái)施工

9鋼惦囪及其它安裝工程施工

1077小平臺(tái)澆筑及皎工蛉收

11

88

4、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

原始資料的調(diào)杳分析

收集施工中所需要的各種技術(shù)資料。

熟悉和會(huì)審施工圖紙

編制煙囪滑模專項(xiàng)方案

由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖泯，修編實(shí)施的指導(dǎo)工程施工全過程的施工組織設(shè)計(jì)。

修編施工圖預(yù)算與施工預(yù)算

由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，修編實(shí)施的施工圖預(yù)算、工料分析、鋼筋模板、支撐、鐵

件放樣、翻樣及料單。

提出半成品，預(yù)制構(gòu)件，鐵件加工計(jì)劃，明確進(jìn)場(chǎng)日期。

勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

組建有施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部，配合所需

的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人。

做好職工進(jìn)場(chǎng)的教育，為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,

使全體人員了解工程設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，進(jìn)一步明確各自的責(zé)任。

4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量：根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性座標(biāo)和高程及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)

行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行工程測(cè)量放線。

做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”的完善工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通、通訊和場(chǎng)地平

整，按要求設(shè)置消防設(shè)施和滅火器材。

修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路（按施工總平面圖）及堆放材料場(chǎng)地，做好簡(jiǎn)易堆場(chǎng)。

道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，對(duì)料堆場(chǎng)放坡排水至明溝，碎、卷?yè)P(yáng)機(jī)、泵機(jī)旁做排水溝或暗

溝，機(jī)內(nèi)放出水流入溝排入集水井內(nèi)。

水、電管線由建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)配電房和提供的主管進(jìn)水口接出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置情

況將線路分為架空及地下埋設(shè)兩種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在滑模出正負(fù)零時(shí)，配備臨時(shí)發(fā)電機(jī)，以防止停電造成的施

工質(zhì)量問題，給現(xiàn)場(chǎng)引進(jìn)兩趟水管，一趟園區(qū)工業(yè)水，一趟現(xiàn)場(chǎng)周邊水源。

9

埋設(shè)上水管線，敷設(shè)施工電纜，搭建施工平臺(tái)，做好場(chǎng)區(qū)管理。

4.3資金準(zhǔn)備

4.3.1、預(yù)付款階段：合理使用開工預(yù)付款。開工開始后預(yù)付款即入賬，并合理地使用

資金，盡快形成生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)揮預(yù)付款作用；在項(xiàng)目中要根據(jù)結(jié)算周期編制資金籌集及使用

計(jì)劃，并要留有后備資金以應(yīng)付突發(fā)情況，嚴(yán)格按計(jì)劃使用資金，減少資金支出的盲目性。

4.3.2、施工的準(zhǔn)備階段：制定詳細(xì)的財(cái)務(wù)收支計(jì)劃、規(guī)章制度和資金近期計(jì)劃。由于

資金在這個(gè)階段發(fā)生頻繁且數(shù)量大，這一階段要做好資金的控制。

4.3.3、施工階段：工程驗(yàn)工計(jì)價(jià)后，及時(shí)從甲方取得工程預(yù)付或結(jié)算款，不能因周轉(zhuǎn)

資金不到位向銀行貸款等造成項(xiàng)目成本增大。每月由資金管理部門根據(jù)其它業(yè)務(wù)口的資金

使用量報(bào)資金使用計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行資金管理，制定計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮一些靈活因素在內(nèi)；

工程材料根據(jù)工程量和進(jìn)度有序購(gòu)買，減少資金的積壓;重點(diǎn)控制非生產(chǎn)性支出，確保生產(chǎn)

資金需求;保證職工及工人工資的發(fā)放，提高生產(chǎn)的積極性;加快施工進(jìn)度，施工工程要保質(zhì)

保量，減少因施工返工等原因帶來(lái)的工程成本增大，造成額外的資金支出。

4.3.4、工程交付階段：施工工程項(xiàng)目部分或全部驗(yàn)收合格，要及時(shí)和業(yè)主單位辦理驗(yàn)

收交付手續(xù)，以便收回工程款，此時(shí)資金的形態(tài)也由成品資金轉(zhuǎn)化為貨幣資金。

沒有明確的職責(zé)分工則費(fèi)用控制無(wú)從談起，所面臨的將只會(huì)是資源的浪費(fèi)和效率的降

低。只有明確職責(zé)，確定程式，才能保證項(xiàng)目在有序的控制下進(jìn)行，提高項(xiàng)目的盈利水平。

4.4分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分

在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)■應(yīng)截取

接頭試件的鋼筋原材料進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，鋼筋進(jìn)廠除要有檢驗(yàn)報(bào)告及合格證外，必須經(jīng)監(jiān)

理見證取樣送檢合格后方能使用。

因本工程采用滑模工藝施工，每一工作臺(tái)班鋼筋、混凝土用量較少的特點(diǎn)，報(bào)驗(yàn)分為土

0.00以下，±0.00-79.8米每10米煙筒施工段劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

10

4.5每班勞動(dòng)力配置計(jì)劃

工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容

模板，拆除，調(diào)整標(biāo)高半徑,鐵件予埋，支撐桿接頭磨光，模板檢

木工4

查,提升時(shí)調(diào)整千斤頂。

鋼筋工4鋼筋綁扎,配合電焊鋼筋，吊鋼筋及配合澆筑碎。

平瓦工4修抹筒壁。

臺(tái)

混凝土工4運(yùn)輸及澆搗碎,碎的清理養(yǎng)護(hù)并配合其他工種

上

電焊工2支撐桿,鐵件予埋加固及配合綁扎電焊

機(jī)操工拔桿及吊籠操作

2

電工平臺(tái)電器維護(hù)

平臺(tái)長(zhǎng)1傳話,通訊聯(lián)絡(luò),施工管理和記錄,操作油泵機(jī)

木工1制作木模,予留洞口木盒，吊中

平電工1看機(jī),電器維護(hù),照明及動(dòng)力安裝,清理松緊導(dǎo)索

價(jià)混凝土工1下部配合

下普工4保證材料供應(yīng)

合計(jì)28人一班人員數(shù)量

4.6工程材料需用計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1滑模平臺(tái)含隨升井架1座

2油路系統(tǒng)1套

3滑升模板70m2

4提升架36tnn

5建筑鋼管04820噸

6扣件鑄鐵5000只

7木材10m3

8安全網(wǎng)400m'

9腳手板100m

4.7施工機(jī)具配置計(jì)劃

it

設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

滑輪支架自制套1包括支架斜撐

操作平臺(tái)自制套1包括平臺(tái)鋼圈,輻射梁,懸索拉桿

拔桿自制根2限制吊重500公斤用于垂直運(yùn)輸

模板，圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈

提升架自制套26

吊架自制品26包括內(nèi)外吊腳手

安全網(wǎng)3000M*3600M張26

吊籠自制只1載人及材料的垂直運(yùn)輸

支撐桿直徑中48鋼管噸10一級(jí)鋼

卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸臺(tái)4運(yùn)輸扒桿變幅

卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)1吊裝內(nèi)鋼筒

電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋焊接,支撐桿，埋件焊接

插入式震動(dòng)器臺(tái)4振搗筒身混凝土

高壓水泵100m揚(yáng)程臺(tái)1施工用水，混凝土養(yǎng)護(hù)，消防

液壓千斤頂QYD-60型只18其中含備用千斤頂

液壓控制臺(tái)YJT-36型套1

高壓膠皮管8MM米80分油管

高壓膠皮管16MM米20主油管

配電箱臺(tái)3含漏電保護(hù)

針型閥只22控制千斤頂爬升

對(duì)講機(jī)3上下聯(lián)系用

鋼絲繩15MM米400垂直運(yùn)輸

鋼絲繩11MM米200垂直運(yùn)輸扒桿變幅

倒鏈1噸個(gè)2用于安裝爬梯和平臺(tái)

限位開關(guān)個(gè)10限位和安全保護(hù)

大線陀25Kg只1吊中控制垂直度

經(jīng)緯儀/.1施工放線和測(cè)量定位

水準(zhǔn)儀z>1平臺(tái)抄平

12

4.8檢測(cè)和檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃

檢測(cè)和檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1水準(zhǔn)儀臺(tái)2

2經(jīng)緯儀臺(tái)2

3試模（含抗?jié)B）組6

4鋼卷尺把4

5壓力表塊4

6水平尺把4

7溫度計(jì)塊4

8線錘個(gè)4

5、施工方法及工藝要求

5.1施工工藝流程圖

13

滑模施工工藝流程圖

5.2施工工藝要求

測(cè)量?jī)x器與人員

1）專業(yè)人員配備：

成立測(cè)量小組由測(cè)量專業(yè)工程師任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測(cè)量路線，負(fù)責(zé)儀淵

的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測(cè)量員1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。

2）測(cè)量器具配備：

軸線控制

1）在前期的準(zhǔn)備工作中，項(xiàng)目部已給定了煙囪工程的定位控制樁及水準(zhǔn)高程引入點(diǎn),

以作為施工測(cè)量的依據(jù)；測(cè)量控制施測(cè)之前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的測(cè)量方格網(wǎng)及廠區(qū)高

層控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。

2）為確?！苟滔鄬?duì)關(guān)系準(zhǔn)確，采取了控制坐標(biāo)點(diǎn)連測(cè)的方法。其精度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)

14

行規(guī)范中施工測(cè)量的建筑物控制網(wǎng)測(cè)設(shè)3級(jí)要求。使用J2經(jīng)緯器和鋼尺進(jìn)行施測(cè)。

3）基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑物支模前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行測(cè)量定位彈線，確認(rèn)無(wú)誤

后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，使用激光經(jīng)緯

儀進(jìn)行全場(chǎng)控制網(wǎng)的建立，并按照三等控制方格網(wǎng)的規(guī)范執(zhí)行?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置見如卜.示意

圖。

1.5倍煙囪高度

》煙囪高度

炳向

—IW-J

》煙囪意I度

1.1倍煙囪高度

標(biāo)高傳遞

標(biāo)高的控制。在起滑點(diǎn)處-3.000M給定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高然后用鋼尺或測(cè)繩直

接丈量至施工平臺(tái)小井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移測(cè)至千斤頂?shù)闹С信罈U上，用

鋼卷尺丈量后，用粉筆或油漆作標(biāo)記。每10川較核一次，或每隔24小時(shí)測(cè)量一次。

沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)由有關(guān)單位組織的專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍利用專業(yè)測(cè)量?jī)x器負(fù)責(zé)完成，但在實(shí)際施

工中由施工單位留設(shè)在距離正負(fù)零500的位置，在四個(gè)角部各設(shè)置一個(gè)。

垂直控制

在筒身的中心部位吊一個(gè)線錘，滑升時(shí)隨時(shí)觀察?；A(chǔ)上四角用紅漆標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)縱橫

向軸線位置，用經(jīng)緯儀測(cè)到滑模平臺(tái)下方，并設(shè)置標(biāo)識(shí)點(diǎn)，為控制四角的垂直度，必須隨

15

時(shí)進(jìn)行觀測(cè)、控制好筒身中心位置、軸線位置。

在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基礎(chǔ)的中心點(diǎn)通過線錘進(jìn)行控制。

筒身滑模時(shí)使用經(jīng)緯儀儀，來(lái)保證偏移、扭轉(zhuǎn)量不超過設(shè)計(jì)要求，滿足筒身垂直度、軸線

位置的要求。

基礎(chǔ)分部

基礎(chǔ)部分分基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)下筒壁兩部分施工，采用木模組合鋼管支撐體系加固，

鋼筋、混凝土、防雷接地等分項(xiàng)工程均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格施工。

筒身分部

筒壁碎采用單滑施工工藝，滑模起始點(diǎn)為-3.000米。

滑升平臺(tái)設(shè)計(jì)

本工程滑升操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，平臺(tái)起拱高度為1/500,拉桿采

用①16園鋼，組裝時(shí)采用32桶鋼管提升架，平臺(tái)總體由鋼管桁架（高度900mm）構(gòu)成，

主要分為外平臺(tái)桁架和內(nèi)平臺(tái)桁架兩個(gè)部分，內(nèi)外平臺(tái)均使用扣件連接于井字架鋼管圍圈

上，每桶井字架上均布置起重重量為6噸GYD-60型千斤頂?；Ｌ嵘Φ膫鬟f：以澆筑

完成的佐一支撐桿一GYD60千斤頂一提升架一平臺(tái)及模板圍圈一模板系統(tǒng)

井字架的布置原則是盡量避開暗拄，以確保暗拄箍筋的綁扎，避免使用開口箍筋。

千斤頂及支撐桿的數(shù)量選用和驗(yàn)算見計(jì)算書。

模板系統(tǒng)本工程內(nèi)外模板均使用500-600X1200的普通定型鋼模板，螺栓拼接（每條拼

縫不少于4個(gè)）o在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每

條拼縫不少于2個(gè)），圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板

高度的0.2?0.5%o按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。煙囪的四個(gè)外角采用20#

槽鋼拼接成形以確保轉(zhuǎn)角部位具有較大的剛度，并同時(shí)能夠承受兩側(cè)提升架斜向吊筋的牽

拉，設(shè)計(jì)輔助牽拉是為了增加角部的提升力防止四個(gè)角部在平臺(tái)提升過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，

保證煙囪四個(gè)角的美觀。模板圍圈系統(tǒng)采用鋼管，使用鉤頭與模板系統(tǒng)連接同時(shí)將平臺(tái)的提

升力傳遞到模板系統(tǒng)上，由丁本工程為正方形結(jié)構(gòu)因此在外平面的中部較易發(fā)生漲?，F(xiàn)象，

對(duì)此本滑模平臺(tái)在外側(cè)設(shè)計(jì)有水平桁架保證對(duì)外墻中部提供有效的約束防止?jié)q?，F(xiàn)象，內(nèi)模

部分由于已經(jīng)使用雙層雙向桁架滿搭故不存在問題。

液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每根提升架設(shè)置一臺(tái)

GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm,額定頂推力60KN,施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力60%

計(jì)算為36KNo

支承桿為648X3.0鋼管，A3鋼，接頭處加鋼筋焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)

16

開（50%錯(cuò)接），不可都在同一平面。

使用616、。8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器生成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布

管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。

液壓動(dòng)力使用YHJ—36型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在

8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。

提升架立柱為尺寸2400X200mm,用648X3.0普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下

橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400X2400o（詳細(xì)見平臺(tái)剖面

圖、平面圖）

施工時(shí)油管及控制臺(tái)原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。

在煙囪設(shè)計(jì)中+10米碎筒身由壁厚400mm變?yōu)?50mm因此當(dāng)滑升至10m時(shí)?；瑢?duì)模

板系統(tǒng)進(jìn)行改裝，外模板保持不動(dòng)，將內(nèi)模板拆除清理后重新組裝成350nlm壁厚，平臺(tái)、

提升架、桁架系統(tǒng)均保持不變，同時(shí)為確保上部滑模質(zhì)量還要對(duì)平臺(tái)和模板進(jìn)行清理。

其安裝順序?yàn)椋?/p>

卷?yè)P(yáng)機(jī)就位一天地輪安裝f穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩一鋼絲繩安裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位布置在距煙囪中

心30m以外，以確保卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常盤繩。利用吊車就位，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置靠地錨固定,導(dǎo)索鋼絲

繩的一端固定在煙囪底部地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。煙囪外部卷?xiàng)顧C(jī)應(yīng)設(shè)

置前擋、后錨固。前擋為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。后錨固為鋼絲繩鋼管樁，鋼管樁處用混凝土進(jìn)行

埋設(shè)錨固。

鋼筋及其它材料的垂直運(yùn)輸使用安裝在平臺(tái)隨升井架上的2只扒桿臺(tái)靈解決。所有垂直

運(yùn)輸設(shè)備在投入使用前均需進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

組裝，避雷針表在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試。要

求接地電阻要小于10歐姆。并旦要派專人定期檢查避雷設(shè)施。

鋼煙囪吊裝鋼絲繩選用6X37。15,鋼絲繩安全系數(shù)7倍，外扒桿的鋼絲繩選用6X37

<1）11,鋼絲繩安全系數(shù)7倍。

施工平臺(tái)井架上設(shè)兩道限位器，以防止扒桿臺(tái)靈冒頂，限位器應(yīng)經(jīng)常檢查。扒桿臺(tái)靈專

人操作，操作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作。每天上班前均要先進(jìn)行試驗(yàn)其運(yùn)行情況是

否正常，正常后方可投入使用。

小扒桿荷載實(shí)驗(yàn)，小扒桿限吊0.5to

荷載實(shí)驗(yàn)分為三步，第一步加載80%（0.4t）,第二步滿載100%（0.5t）,第三步為超載加120%

（0.6t）逐一試驗(yàn)各步驟，檢查滑輪，鋼絲繩及小扒桿變形情況。

小扒桿選型及計(jì)算

17

a小扒桿限吊0.5t,鋼絲繩選用<1>11(6X37)

bFFO.5X1000X9.8=4900N=4.9KN

c鋼絲繩自重：F2=0.41X180X9.8=723.24N=0.723KN

d安全系數(shù)K=ySb/(R+F2)=(0.82X80.6)/(4.9+0.723)

=66.092/5.623

=11.75>[K]=7

E小扒桿鋼絲繩安全系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，滿足使用要求。

鋼煙囪吊裝鋼絲繩選用及計(jì)算

a鋼煙囪吊裝鋼絲繩限吊4t,F,=3X1000X9.8=29400N=29.4KN

b鋼絲繩自重:F20.827X360X9.84-1000=2.917KN

c總荷重:E+R=43.881KN

d安全系數(shù)仁ySb/(F,+F2)=(0.82X157.5X2)/32.317

=7.993>[K]=7

e吊籠鋼絲繩安全系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，滿足實(shí)際使用要求。

由于該煙囪采用滑模施工，根據(jù)滑模施工的特點(diǎn)：施工用電甲方應(yīng)確保供應(yīng)，如是

計(jì)劃停電應(yīng)提前至少24小時(shí)通知，使我方能有充分時(shí)間做好暫時(shí)?；乃惺┕ご胧?。

隨升井架和操作平臺(tái)立面示意見下圖

18

隨升井架和操作平臺(tái)剖面示意圖

1滑模平臺(tái)組裝平面圖

本方案中對(duì)千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)

范，相關(guān)計(jì)算如下：

千斤頂選用TQT6—60型滾珠式千斤頂，每幅開字架設(shè)一臺(tái)，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：

Px（p

其中，N：千斤頂需要數(shù)量（單位：只）；

ZF：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力（單位：KW）；

P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位：KN）；

千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程。=0.5。

滑升平臺(tái)上總荷載：

摩阻力：模板與混凝土摩阻力L5-3.0KN/m2本工程取2.0KN/m2

2..0KN/m2*2*（8.8+9.8）*1.2=89.6KN

施工荷載：約為400KN

1.平臺(tái)上施工人員20人以內(nèi)：12KN；爬竿及鋼筋存料限定在4KN,平臺(tái)碎存料限定在

6.25KN；平臺(tái)上固定機(jī)具，包括液壓臺(tái)、信號(hào)臺(tái)、電焊機(jī)等計(jì)151KN；模板自重及連接件70KN

平臺(tái)及上部自重：1.0KN/m2*2*（9.8+8.8）*1.5=56KN

￡F=(89.6+400)*1.4+56*1.2KN=752.64

19

752.64

N=士17.4只

60x0.72

實(shí)際使用數(shù)量為18,滿足需要。

支撐桿：本工程選用小48鋼管（壁厚3.Omni）做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高,

其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：

p=_o40E7_

K（4+95）2

其中，P：支撐桿的允許承載力；

?：工作條件系數(shù)，取0.7?1.0,視施工操作水平、滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。

E：支承桿彈性模量（KN/cni2）；取2.06X104KN/cm2。

J：支承桿截面慣性距（cm4）；取12.19cm4。

K：安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0；本工程取2.0。

L0：支承桿脫空長(zhǎng)度，從徑上表面道千斤頂卜卡頭距離（cm）,本工程取175cm。

故

P=0.8X40X2.06X10-X12.19=551

2.0（175+95）2

正?；龝r(shí)，支承桿能滿足要求。

滑模施工前的準(zhǔn)備工作

基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。

測(cè)定中心點(diǎn)，彈線標(biāo)明提升架，內(nèi)外圍圈，輻射梁位置。

設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（模板內(nèi)的筒身予埋鐵件不可遺忘）。

液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)：

油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。

千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn)，將行程帽統(tǒng)一確定一個(gè)固定尺寸。

液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)

值：

基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm筒壁內(nèi)徑的誤差杯口內(nèi)徑的1%才40mm環(huán)壁的

壁厚20mm

操作平臺(tái)及滑升裝置的組裝

20

組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)

行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。

中心鼓圈一提升架一鋼管桁架一拉桿，要求提

開架安裝垂直，鋼管桁架應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心

與煙囪中心重合。

模板安裝順序內(nèi)模f綁扎鋼筋f外模。固定圍

圈調(diào)整裝置f固定圍圈f活動(dòng)圍圈頂緊裝置-*活動(dòng)

圍圈f活動(dòng)模板.模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、壁厚、

鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑升設(shè)備

的安裝。

隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身中心一致，井架安裝

好以后，隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口

并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。

安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)

十次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支承桿的穩(wěn)

定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸配制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于鋼管桁架之上。

滑升到一定高度后（約3.5米），安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。

筒身滑升

初升在模板提升前階段，當(dāng)碎分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3,控制在2小時(shí)內(nèi)澆

搞完畢即可進(jìn)行初升，提1―2個(gè)行程（每行程約為3cm）觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情

況正常，險(xiǎn)強(qiáng)度達(dá)到0.2?0.4Mpa,經(jīng)驗(yàn)做法用手按混凝土不黏手即可轉(zhuǎn)入正?；?/p>

每天滑升高度根據(jù)天氣及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制在4.5米內(nèi)。

正?；A段，按綁扎鋼筋一澆搗碎一提升循環(huán)進(jìn)行。

放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之處，然后提升。

根據(jù)支撐桿的的數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300?500mm,提

升后拉緊導(dǎo)索再行上料。

因故不能繼續(xù)提升時(shí)，碎應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時(shí)提升1?2個(gè)行程直

至模板與碎不再粘結(jié)為止。

根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的碎不再流淌，不坍落，表

面光滑的關(guān)鍵，滑升過程中平臺(tái)必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，碎養(yǎng)護(hù)

采用澆水養(yǎng)護(hù)。

21

煙囪垂直度控制、中心點(diǎn)控制

1、筒身中心和垂直度測(cè)定，采用線錘法，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg重的線錘,

線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的

上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每提升300?500mm高度觀測(cè)

記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，外側(cè)用經(jīng)緯儀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整糾偏。

2、在施工過程中通過外平臺(tái)木工隨時(shí)用線錘檢測(cè)滑模模板及模板下口至吊腳手架

2?2.5米范圍內(nèi)瞼的垂直度。

3、采用J6經(jīng)緯儀外部觀測(cè)煙囪平面及四角的垂直度。

滑模施工注意事項(xiàng)

砂筒壁滑升是技術(shù)性，專業(yè)性很強(qiáng)工作，需要周密的安排和強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)。

在指揮管理上各條□要有專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，專人專管，不搞兼職；滑模平臺(tái)與

煙囪底部的通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

在分級(jí)負(fù)責(zé)制上，平臺(tái)上指揮和平臺(tái)卜指揮對(duì)總指揮負(fù)責(zé)；

碎垂直運(yùn)輸、鋼筋綁扎、役澆搗、平臺(tái)調(diào)平、支承桿接長(zhǎng)、高度控制、出模股表面

處理、預(yù)埋件安放等工作以班為單位對(duì)平臺(tái)上指揮負(fù)責(zé)；工人安排工作要定人、定崗、定

機(jī)、定位，明確工作范圍；針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，以確保施工順利進(jìn)行，保

證質(zhì)量。

滑模施工每滑升30cm進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測(cè)量，由平臺(tái)指揮根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行

水平校正。

。特殊狀況的緊急處理

遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機(jī)械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的

緊急處理措施。

停工時(shí)必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時(shí)，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)

置位置按規(guī)定要求。

地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時(shí)，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護(hù)，復(fù)工前作

出損壞鑒定，并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次

復(fù)工前，認(rèn)真復(fù)查，經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后，復(fù)工運(yùn)作。

。?；胧┖退绞┕たp的處理

為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工

時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

停止?jié)仓院?，仍?yīng)每隔半小時(shí)到1小時(shí)提升一人行程，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上,

22

到模板不會(huì)粘結(jié)為止。

因?；斐傻乃绞┕たp，應(yīng)清理干凈，鑿除松動(dòng)石子和浮磴，并用水沖洗干凈，

再次澆筑時(shí)，應(yīng)按配合比減半石子的碎澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。

混凝土選用及表面處理措施

因?yàn)楸竟こ掏脖诨２糠只炷练搅繛?000立方，按滑模40天每天24小時(shí)考慮，每

天實(shí)際需混凝土25立方。所用做采用商品碎，每4小時(shí)可提供約4立方米的碎，能夠滿足

工程滑模需要。

碎塌落度控制在160mm左右；初凝需在2小時(shí)以內(nèi)。

首先確保碎筒身的連續(xù)滑模施工是確保碎筒身觀感的關(guān)鍵，其次碎滑模施工時(shí)的內(nèi)

外壁處理采用隨搗隨光后的處理措施，因?yàn)楦鶕?jù)滑模施工規(guī)范碎出模后強(qiáng)度只達(dá)到0.2?

0.4MPa,表面仍然有一定的塑性可以采用原漿抽光的處理方式，對(duì)于實(shí)際施工時(shí)的一些研

缺陷和由于停電、模板改組等?；a(chǎn)生的碎表而質(zhì)量通病，將使用在商品砂中篩取碎原漿

進(jìn)行修補(bǔ)，以確保險(xiǎn)修補(bǔ)后的表面的色差及修補(bǔ)層的強(qiáng)度。

筒身邊角部位為施工重點(diǎn)處理部位，施工時(shí)除在平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)即予以考慮外，滑模施

工的檢測(cè)調(diào)整，瓦工的操作水平也非常重要。

碎表面的養(yǎng)護(hù)考慮到將來(lái)外壁涂料和碎表面的粘結(jié)力，避免采用成膜的養(yǎng)護(hù)材料，

實(shí)際使用澆水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)也可對(duì)澆筑碎時(shí)產(chǎn)生的掛漿進(jìn)行沖洗。

操作平臺(tái)的拆除

拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，上下備有對(duì)講機(jī)以便上下通訊聯(lián)系。

拆除順序：①拆除液壓系統(tǒng)。②拆除外模，然后齊除外吊腳手。③操作平臺(tái)擱置在

煙囪頂上。④拆除提升架割除支承桿，拆除外圍欄，外圍圈，在筒首平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手

架及安全欄桿，拆除隨升井架斜撐，代以臨時(shí)加固撐以便隨拆井架。⑤在筒首處，利用井

架扒桿，放下零部件。⑥在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后1人將滑

輪從爬梯上帶下來(lái)。

滑模施工過程中的糾偏和糾扭

每提升300?500mm高度觀測(cè)記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺(tái)傾

如法，具體操作為利用滑模平臺(tái)的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)行程

(具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來(lái)決定)。但在施工過程中保持平臺(tái)的水平和模板與

混凝土的摩擦力的對(duì)稱，可有效減少偏中和平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

糾扭：利用經(jīng)偉儀觀察平臺(tái)上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置，可及時(shí)觀察出平

臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁予埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對(duì)稱水平方向拉

23

動(dòng)平臺(tái)達(dá)到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過于急躁，因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過程，需3?4

模后才可看到效果。

預(yù)留洞口支承桿采取鋼結(jié)構(gòu)支撐加固支承桿法,放入預(yù)先制作好的木盒，施工過程中

應(yīng)注意木盒的加固措施防止脹模和跑?，F(xiàn)象的發(fā)生確保預(yù)留洞口的設(shè)計(jì)尺寸。

平臺(tái)施工方法

+5.00米?+77.00米平臺(tái)施工

煙囪滑升到頂后,進(jìn)行+5.00米?+77.00米的混凝土平臺(tái)和爬梯的施工安裝。碎平

臺(tái)施工采用在筒壁上預(yù)留梁洞和預(yù)留筋進(jìn)行支模施工。梁洞預(yù)留時(shí)將保證梁鋼筋錨固所需

的空間。5米L1平臺(tái)錨固長(zhǎng)度為:(37*0.4+15)*25=745mm<(300+600-50*3)=750;L2錨

固長(zhǎng)度為:(37*0.4+15)*22=655mm>(300+400-50*3)=550,L2留梁洞