天津大港煙囪防腐保溫工程

（建筑工程管理）天津大港

煙囪防腐保溫工程

天津大港發(fā)電廠1、2號機(jī)

組煙囪防腐蝕工程

投

標(biāo)

文

件

投標(biāo)單位：（蓋章）

投標(biāo)負(fù)責(zé)人：（簽字）

日期：年月日

目錄

一、工程名稱：天津大港發(fā)電廠1、2號機(jī)組煙囪防腐蝕工4

二、工程概況：4

三、編制依據(jù)：4

四、驗(yàn)收規(guī)范：5

五、施工總平面布置圖及施工前準(zhǔn)備：6

1管理體系及料廠一覽表6

2、施工前準(zhǔn)備：7

六、施工方案：7

6.1、腳手架的搭設(shè)及拆除施工方案7

6.2.拆除隔煙墻施工方案11

6.3.金屬面處理施工方案13

6.4、涂漆施工前的基本保護(hù)15

涂料施工技術(shù)要求18

涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)19

涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法19

6.5、保溫絕熱施工方案19

6、玻璃鱗片施工方案21

七、工期進(jìn)度計(jì)劃：23

7.1、工期規(guī)劃23

（一I多級進(jìn)度計(jì)劃保證措施26

㈡、施工組織保障措施28

㈢、工序保障措施29

㈣、努力提高施工的機(jī)械化水平29

工程進(jìn)度計(jì)劃表30

7.2主材供應(yīng)計(jì)劃：31

八、擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表32

擬投入本工程的主要機(jī)械表32

九、擬投入工程勞動力計(jì)劃和工種表：33

十、完成合同節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)而采取的搶工措施：34

十一、降低工程成本計(jì)劃34

十二、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系：34

十三、工程質(zhì)量目標(biāo)，三級質(zhì)量驗(yàn)體系及保證措施35

十四、現(xiàn)場安全文明施工管理及保證措施43

（一《安全保證措施43

（二〈文明施工保證措施61

十五、相鄰建筑和其他設(shè)施的保護(hù)措施62

十六、環(huán)境保護(hù)與環(huán)境管理63

環(huán)境保護(hù)與水土保持體系64

16.2拓展內(nèi)外部施工環(huán)境67

十七、工程質(zhì)保與保修68

十八、工程量清單與差異68

一、工程名稱：天津大港發(fā)電廠1、2號機(jī)組煙囪防腐蝕工

工程地點(diǎn)：天津大港發(fā)電廠廠區(qū)院內(nèi)

招標(biāo)編號：SGE-2012-1101-0214

二、工程概況：

本工程是天津大港發(fā)電廠L2號機(jī)組煙囪改造升級工程，在原有的水泥制煙囪

內(nèi)加裝鋼制煙囪，其工程量大，工期短。涉及到高空，觸電、有限空間、光線照

明等危險(xiǎn)作業(yè)，并且在施工的過程中，高度提放原煙道處向煙囪內(nèi)壁滲漏有毒氣

體，施工單位應(yīng)在保質(zhì)保量的前提下提前完工，易便甲方能夠早日使用新制煙囪

投產(chǎn)。

三、編制依據(jù)：

根據(jù)招標(biāo)文件，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場周圍綜合因素，設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)金

屬面除銹，防腐蝕保溫施工技術(shù)要求。根據(jù)我單位在同類項(xiàng)目工程中的經(jīng)

驗(yàn)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-1993)

《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序》

《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》

《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

《涂料涂覆技術(shù)條件》(GB765-86)

《漆膜附著力測定法》(GB/1720-89)

《表面處理規(guī)范》(SIS—055900)

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(電廠化學(xué)篇)

《立式圓柱形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ128-90)

《普通硅酸鋁耐火纖維氈》(GB3003-82)

《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及驗(yàn)收方法》

(SDJ68-85)

四、驗(yàn)收規(guī)范：

《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》(GB/T50430-2007)

《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50357-2006)

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)范》(土建DL/T5210.1-2005)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《焊接H型鋼》(YB3301-2005)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50078-2008)

《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB0235-2010)

《鈦-鋼復(fù)合板》(GB8547-2006)

《鈦及鈦合金復(fù)合板焊接技術(shù)條件》(GB/T13149-2009)

《鈦及鈦合金絲》(GB3623)

《鈦制焊接容器》(JB/T4745-2002)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分DJ/5009-2002)

《電力施工機(jī)械安全操作規(guī)程》

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼和鋼帶》(GB3274-2007)

《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/700-88)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸和外形重量和偏差》(GB709-2006)

《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》(GB/T20878-2007)

五、施工總平面布置圖及施工前準(zhǔn)備：

1管理體系及料廠一覽表

2、施工前準(zhǔn)備：

2.1如我單位有幸在此招標(biāo)活動中標(biāo)，我單位會遣派專業(yè)人員對本項(xiàng)工程施

工時(shí)所選用的材料進(jìn)行市場考察，進(jìn)行貨比三家的原則，堅(jiān)決不花冤枉錢，對所

選用的材料必須是有生產(chǎn)日期和生產(chǎn)合格證、材料產(chǎn)地和保質(zhì)期。對三無產(chǎn)品禁

用。還對以往類似本項(xiàng)目工程材料的供貨單位進(jìn)行比較。

2.2對我單位內(nèi)部自行選擇的材料，我們有責(zé)任和義務(wù)自己采購少量的樣品,

拿到甲方經(jīng)有關(guān)部門或科室進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到甲方要求標(biāo)準(zhǔn)，如甲方對某一種材料

有質(zhì)量懷疑，乙方將無條件將材料進(jìn)行調(diào)換，達(dá)到甲方檢驗(yàn)滿意為止。之后方可

成批量進(jìn)貨。

2.3在材料到達(dá)我單位所指定的地點(diǎn)時(shí)（乙方材料專用倉庫）必須有項(xiàng)目經(jīng)

理和質(zhì)量保管部門配合甲方有關(guān)人員驗(yàn)收，方可進(jìn)入乙方材料倉庫。

2.4材料倉庫要做到上防水下防潮，對不同材料嚴(yán)禁混放，化學(xué)材料如油漆

涂料和稀釋劑要單獨(dú)放在一起，在夏季還要做到防高溫，庫房要達(dá)到干燥通風(fēng)，

周圍嚴(yán)禁有明火出現(xiàn)，庫房要配備足夠的消防設(shè)施，如消防專用干粉滅火器,（手

提和推車型）消防池、消防沙、消防鏟。庫房內(nèi)所用照明嚴(yán)格按有限空間所需照

明,電壓36v0

六、施工方案：

1、腳手架的搭設(shè)及拆除施工方案

在牢固的基礎(chǔ)上彈線、立桿定位一擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）一逐根豎

立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊T安第一步小

橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大橫桿一安第一步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上

端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）一第三、四小橫桿和大橫

桿一連墻桿，接立桿一加設(shè)剪力撐一鋪腳手板、安裝護(hù)欄及擋腳板一掛密目網(wǎng)（必

要時(shí)1

6.1.1、腳手架材料的選用：

6.1.1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后

方可使用。

6.1.1.2如有下列情況禁止使用：

鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

6.1.1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48~51mm,壁厚度不小于3.5mm;腳踏板

寬度為200~300mm、長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫

透節(jié)的木板作腳手板。

6.L1.4木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不

宜小于12號。

6.L2、腳手架搭設(shè)

6.1.2,1腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)

作業(yè)班組實(shí)施。

6.1.2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、且身體狀況符合

高處作業(yè)的要求。

6.1.2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防

護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批

準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

6.1.2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須

采取可靠的安全措施。

6.1.2.5腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得

有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

6.126在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不

得中途停止作業(yè)，直至完全合格后方可下班。

6.1.2.7大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.L2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：

?腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

?腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)

平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；

?腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；

?腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；

?從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；

?腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固；

?作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)

作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；

?腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。

6.L3、腳手架的交接驗(yàn)收與使用

6.1.3.1腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后

通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗(yàn)收

單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。

6.1.3.2驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí),

須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。

6.1.3.3腳手架的使用

?作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；

?在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理《高處作業(yè)票》；

?腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更

換；

?風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；

?冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；

?腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；

?腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損

壞。

6.1.4、腳手架的拆除:

6.1.4.1腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除

6.1.4.2臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。

6.1.4.3腳手架需拆除時(shí),拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。

6.144拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。

6.1.4.5拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手

架。

6.146拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。

6.147拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí),

應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。

6.1.4.8卸（解）開的腳手桿、板,應(yīng)一次全部拆完。

6.1.5、腳手架材料保管

6.1.5.1拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，

不得散放在施工現(xiàn)場。

6.1.5.2鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫前螺

栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。

6.1.6,登高作業(yè)操作規(guī)程

6.1.6.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。

6.1.6.2年滿18歲以上，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、

心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

6.1.6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面沒有平穩(wěn)的立

腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

6.1.6.4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底

鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)

架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。

6.1.6.5登高前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

6.166檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、

腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.1.6.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用竹籬笆圍起,并掛上“閑人免進(jìn)”、

"禁止通行"等警示牌。

6.1.6.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行

工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓

線下作業(yè)。

6.169高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不

得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將

易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、

零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可

靠的起吊機(jī)具。

6.1.6.10要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明

設(shè)施，否則禁止施工。

6.1.6.11嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè),若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。

6.1.6.12嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

6.1.6.13卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

6.1.6.14腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg,負(fù)荷量必須加大時(shí)，

架子應(yīng)適當(dāng)加固。

6.1.6.15超過3m長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。

6.1.6.16進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí),必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃

易爆品。

6.1617腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。

6.1.6.18遇六級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

6.1.6.19使用梯子時(shí)，必須是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立梯坡度以60

度為宜。梯底寬度不低于50cm,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定

時(shí)，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。

6.2.拆除隔煙墻施工方案

6.2.1拆除順序：

1X拆除工程在施工前應(yīng)在現(xiàn)場做好標(biāo)識，并會同甲方、監(jiān)理對標(biāo)識確認(rèn)后

方可進(jìn)行。

21切斷所水、電、消防等總閘——墻面——垃圾搬運(yùn)及分類。

①墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件等，然后再進(jìn)行墻體拆除。

②垃圾分類：每個(gè)工作面拆除完畢后，立即將垃圾進(jìn)行合理分類堆放。

③垃圾搬運(yùn)：垃圾分類后運(yùn)至通道口采用推車運(yùn)輸?shù)姆绞降竭_(dá)外面后按指定

的位置歸類堆放。

6.2.2技術(shù)措施：

1\專業(yè)施工通道防護(hù)：進(jìn)場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布進(jìn)行維

護(hù)或封堵，保證非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。

21防墜落：施工人員在準(zhǔn)備拆除墻體時(shí)，必須配備專用安全帶，并且要做

到高掛低用，對懷疑的架子進(jìn)行加固。

3\防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時(shí)難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用

灑水的方式以盡量減少灰塵擴(kuò)散。施工人員必須有防塵保護(hù)措施，如防塵帽、防

塵鏡和防塵口罩。

4X噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的同時(shí)，業(yè)主也在照

常上班，因此在拆除的過程必須做到，拆除物輕拿、輕放。

5X安全：臨時(shí)用電必須由專人專線臨時(shí)用電規(guī)范進(jìn)行配備，進(jìn)場施工的工

人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設(shè)施，施工的工人嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙,

使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)運(yùn)離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進(jìn)行施工，必須配備足夠的滅

火器。

6）在拆除隔煙墻體時(shí)，要高度保護(hù)煙囪壁體，在隔煙墻體離煙囪壁還有10

厘米的距離，要放棄機(jī)械拆除法，改用手工拆除法，以做到保護(hù)煙囪壁體的要求。

在拆除完工時(shí)，要對煙囪壁體進(jìn)行修復(fù)（個(gè)別損傷的部位）

6.2.3安全技術(shù)措施：

11在拆除作業(yè)前，應(yīng)檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。

2X進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)無可靠

防護(hù)及施時(shí)，必須使用安全帶。

3\電動機(jī)械和電動工具必須設(shè)有漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符

合要求。

41施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)

構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。

5\拆除墻體時(shí)，嚴(yán)禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。

6\拆下的物料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符

合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

7\拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)，嚴(yán)禁煙火要配有一

定的消防器材，以防萬一。

81施工現(xiàn)場嚴(yán)禁天關(guān)人員出入，嚴(yán)禁吸煙。

2.4文明施工管理

1X專運(yùn)垃圾的車輛應(yīng)在指定地點(diǎn)停放，出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮，作業(yè)時(shí)

間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

2X拆除工程施工時(shí)，設(shè)專人向拆除部位灑水降塵。

3\拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清運(yùn)出場。

4X對于有價(jià)廢品的處理，應(yīng)指定地點(diǎn)停放，并派專人看管等待處理。

6.3.金屬面處理施工方案

6.3.1、基層處理

該工程采用機(jī)械除銹達(dá)st3級及噴砂除銹達(dá)sa2.5級,基體表面要求清潔,而

具有一定的粗糙度,即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn),

HGJ229-91工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈

表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。

表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

6.3.1.1,噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增

加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂

方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗

糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工

件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。

(2)噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60~75度

的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

(3)空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升

高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選

擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為03~

0.5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的

壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

(4)噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和

出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8~15mm。

由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。

(5)噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的

粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長

的噴砂時(shí)間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

6.3.1.2,噴砂質(zhì)量要求與控制

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求

標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。

(1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制

鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)

露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。

表面粗糙度：一般表面粗糙度為在某些特殊情況下,

(2)Ra2.5~1.3umo

特別是薄金屬件,粗糙度Ra可為2.5um。隨著表面粗糙度的增大,涂層結(jié)合強(qiáng)度

相應(yīng)提高，但超過10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降

低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的

3/4為最好。

(3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻

的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的"花斑"現(xiàn)象。

6.4、涂漆施工前的基本保護(hù)

641①經(jīng)處理后的金屬表面,應(yīng)及時(shí)涂刷底漆涂料來保護(hù)預(yù)處理的表面，防止

處理后的工件表面再度銹蝕。

②當(dāng)空氣濕度大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，可采用加熱辦法,防止處理后的

工件表面再度銹蝕,濕度大時(shí)應(yīng)停止處理，工件溫度較露點(diǎn)溫度高3P時(shí)，必須采取

措施。

③按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面處理后，涂刷保護(hù)層的時(shí)間不得超過當(dāng)日，這主要和相

對濕度環(huán)境溫度工件溫度有關(guān)，所以規(guī)定：

?濕度超過90%時(shí)，要立即采取措施連續(xù)涂刷二遍底涂料；

?濕度超過95%時(shí)，應(yīng)停止表面預(yù)處理工作。

④處理合格后的金屬結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和保管期，應(yīng)保持清潔，如因保管不當(dāng)發(fā)生再

度銹蝕和污染，應(yīng)使其金屬表面重新處理，直至符合質(zhì)量要求為止。

642涂裝方法:優(yōu)質(zhì)涂料經(jīng)過優(yōu)質(zhì)的表面處理，還要依靠良好的涂裝才能給予

金屬材料有效的保護(hù)。在此項(xiàng)工程中我們將根據(jù)實(shí)際施工的需要采用刷涂、高壓

無氣噴涂為主，餛涂為輔的涂裝方法。

⑴刷涂的技術(shù)要點(diǎn)

刷涂是最簡單的手工涂裝方式,漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優(yōu)點(diǎn)是滲

透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝.對于噴涂達(dá)到或厚度難

以保證的地方往往用它來作預(yù)涂.對于干性快流平性差的涂料，不適合于用刷涂。

刷涂的缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。

刷涂系手工作業(yè),操作者的熟練程度影響刷涂質(zhì)量。刷涂要緊握刷柄,始終與

被涂面處于垂直狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)的用力與速度要均衡。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂

料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，支掉過多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、

修整三個(gè)步驟，應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂,最后一個(gè)步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷.快干性

涂料只能采用一次完成的方法，不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡,并重疊

漆刷約1/3的寬度.刷涂較大面積的被涂物時(shí)，通常應(yīng)從左上角開始，每蘸一次涂料，

按涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后，再蘸涂料刷下一塊面積。仰面

刷涂時(shí)，漆刷要少蘸一些涂料，刷涂時(shí)用力也不要太重，漆刷運(yùn)行也不要太快。

⑵無氣噴涂的技術(shù)要點(diǎn)

無氣噴涂亦稱為高壓無氣噴涂.它以壓縮空氣或電力為動力，驅(qū)動液壓泵，將

涂料直接增壓，通過高壓軟管噴槍噴嘴，瞬時(shí)噴出,形成極細(xì)的扇形霧狀，迅速噴向

被涂物表面形成涂膜.由于涂料被增至高壓,噴出霧化的涂料中不含空氣，故稱為高

壓無氣噴涂.無氣噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn)：

?涂裝效率高；

?可噴涂高固體含量厚漿型涂料；

?涂層質(zhì)量好；

?不必添加額處稀釋劑；

?便于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè).

⑶輯涂的技術(shù)要點(diǎn)

適用于較大面積的涂裝,效率高于刷涂.結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輕涂

不適合。在滾動時(shí),由于刷毛散開和壓力大小很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空

氣。所以輯涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輯涂易使涂

膜不平整,美觀性較差。

輯筒的含漆層由天然纖維和合成纖維制成，天然纖維主要采用羊毛，合成纖維

有尼龍聚酯聚丙嫡等。

輯筒可以分為通用型、特殊型和自動向刷幅供涂料的壓送式輯筒。通用餛筒

指刷掘呈圓形的輻筒，一般對平面適用.特殊型主要用于被涂物復(fù)雜的部位.其刷餛

不是一個(gè)規(guī)則的圓筒，而是為了適用于過沿或棱角的輻筒。壓送式的構(gòu)造是餛芯為

涂料輸送通道，涂料經(jīng)壓送泵增壓后由輸送管道輸出，再經(jīng)餛芯內(nèi)腔輸送給含漆

層。它可以連續(xù)作業(yè)，適用于流水線,大型膠輯上蘸上涂料，再轉(zhuǎn)印到被涂物上形成

涂膜,作業(yè)效率較高，但只適用于平面鋼板或卷材。

643、配制漆料：涂料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)

在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。

⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到"嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”,

并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；

⑵開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄.如果標(biāo)識

模糊，應(yīng)仔細(xì)核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮.

如果發(fā)現(xiàn)涂料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工.萬一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去

不用。

⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需

使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入

固化劑后再次攪拌均勻.

⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾,較為規(guī)范的做

法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中.

⑸如施工時(shí)氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂

刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造

成浪費(fèi)。

6.4.4、涂底漆兩遍：表面處理驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時(shí)內(nèi)涂

完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。

要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度

均勻一致。

刷第一道底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。

6.441間隔保養(yǎng)：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進(jìn)行下道工序的

施工，保養(yǎng)期間，不得進(jìn)行其它作業(yè)活動。

6442涂面漆兩遍：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂，表

面平整，顏色一致。

6443面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前

應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方向和方法與上述相同。

當(dāng)涂裝工藝采用噴涂時(shí)，要嚴(yán)格按其施工操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，以確保工程質(zhì)

量全部合格。

6.444.精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位,

直至達(dá)到技術(shù)要求。

涂料施工技術(shù)要求

(1)涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，所有涂料必須根據(jù)技術(shù)說明書進(jìn)行施工。

(2)涂裝施工人員必須具有安全、健康和環(huán)保方面的知識技能。

(3)施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。

(4)除銹共檢合格后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。

(5)在第一遍底漆完全干燥后,及時(shí)再涂底漆或面漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)

間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。面漆應(yīng)在交工之前涂刷。

(6)焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格后進(jìn)行施工。

(7)漆膜、涂料厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)部門規(guī)定的厚度要求。

涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂、無流掛；

⑵漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

⑶漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。

⑷除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以5~3(TC為宜,且相對濕度不大于85%,在強(qiáng)風(fēng)、

雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3P以上時(shí)，不得進(jìn)行除

銹、涂裝作業(yè)。

涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法

⑴濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因?yàn)?/p>

若不及時(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的

檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。

⑵干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化

后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。

⑶附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和

層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，質(zhì)量認(rèn)可測試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作

為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。

⑷氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進(jìn)行，可檢測到不可接受的涂層斷層。

6.5、保溫絕熱施工方案

6.5.1,設(shè)備鉤釘?shù)陌惭b

用于保溫層的鉤釘，可采用①4mm的鋼絲制做鉤釘，直接焊接在碳鋼制設(shè)

備或管道上，其間距應(yīng)為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個(gè)。

6.5.2板材保溫施工

6.5.2.1板材施工時(shí),先將設(shè)備本體按每平米8~10個(gè)焊好保溫鉤釘，鉤釘

等用cp4mm的低碳圓鋼制作,其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90。彎鉤,

焊接時(shí)先彎鉤向上放置。施工時(shí)將巖棉板材，平鋪在設(shè)備基體上，并且保證接縫

橫平豎直，拼縫不得大于5mm,上下層應(yīng)相互錯(cuò)開。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫

鉤釘上，然后用鐵絲網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鐵絲捆扎牢固。用鍍鋅鐵

絲綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道。

6.5.2.2所有伸入設(shè)備內(nèi)的儀表儀器等的保溫層，切割成喇叭形開口，開口處

應(yīng)密封規(guī)整。

6.5.3鐵絲網(wǎng)安裝

鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)張緊并緊貼主絕熱層，固定牢靠。對能合攏成圓的，起端

和末端應(yīng)牢固地?cái)Q結(jié)在一起，擰結(jié)頭不宜過大。對于不能合攏以及沒有緊貼絕熱

層表面的松動部位，應(yīng)該用鐵絲將其加固在支承架上。

6.5.3.1鐵絲網(wǎng)裁割時(shí)，使用鋼絲鉗沿直線進(jìn)行剪切，切割尺寸的大小根據(jù)所

用部位的周邊長度加上搭接長度作為切割尺寸；切割時(shí)保證邊線整齊，切割線應(yīng)

在同一水平方向的方格內(nèi)。

6.5.3.2鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)平鋪、自然舒展，使鐵絲網(wǎng)各部位受力均勻，無扭

曲、傾斜現(xiàn)象。

6.5.3.3安裝鐵絲網(wǎng)時(shí)縱、環(huán)向接縫不宜小于50mm;接縫應(yīng)順直、無翹邊，

接縫部位用鐵絲采用螺旋式加以固定。

653.4鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)的各轉(zhuǎn)角應(yīng)順直，陰、陽角方正，各轉(zhuǎn)角處的綁扎點(diǎn)應(yīng)

牢固。

653.5安裝好后的鐵絲網(wǎng)，整體平整、無褶皺、轉(zhuǎn)角方正、各邊線橫平豎直；

鐵絲網(wǎng)安裝順序按照從下到上、由里到外的安裝順序進(jìn)行施工。

6.5.4鐵皮外護(hù)板安裝

6.5.4.1施工方法施工程序

下料（采用機(jī)械切板）一壓線（起鼓）一滾圓一安裝（釘口或掛口安裝）

654.2下料：對一般設(shè)備、管道圓筒部分，下料誤差不得大于2mm。對球

型設(shè)備或特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實(shí)際試有合適時(shí)，再按樣板下

料。除設(shè)計(jì)有特殊要求外,搭接量一般應(yīng)為40~50mm0

654.3制作：壓線（起鼓）,高度4~6mm。如圖所示。

6.5.4.4咬口：單咬口寬度＜40mm,角度一致,咬口方向一致,平整光滑，無

軋痕,無脹裂,無含半咬口及松動現(xiàn)象。如圖10-18所示。

6.5.4.S彎頭制作的曲率半徑,應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。

654.6盒子制作：設(shè)備：管道絕熱工程斷連處，均以金屬盒封閉。端部封盒

尺寸：外徑與絕熱后的設(shè)備、管道直徑相同,允許偏差+2mm,內(nèi)徑與設(shè)備、管

道本體直徑相同，允許偏差+2mm。設(shè)備、管道本體外徑大于1000mm以上的,

盒內(nèi)徑偏差+10mm。

封盒邊緣壓線，直徑小于1000mm,內(nèi)徑壓4mm90。邊，直徑大于1000

加，內(nèi)徑壓10~14mm90。邊。應(yīng)達(dá)到咬口規(guī)整、臥線平直、表面光滑。

設(shè)備、管道的法蘭，閥門盒，為圓柱體，多面體，盒的大小應(yīng)保證絕熱層厚

度，維修、拆裝螺栓方便，防止逆水，盡量縮小受水面，有利于水的導(dǎo)流。

6.5.4.7安裝

⑴盒子的安裝：盒子垂直安裝，卡在管體上。水平安裝，卡在鐵皮外部，并

壓4mm90。邊。位置正確，所有開孔處應(yīng)規(guī)整，接觸嚴(yán)密。兩開式盒子連接時(shí)，

應(yīng)以穿條或鐵線發(fā)卡式連接。穿條連接，穿條略長一些，以便穿好兩頭折彎固定。

穿條口不大于30mm。發(fā)卡連接,卷邊應(yīng)圓滑、折線平直。

⑵管線鐵皮安裝

?橫順口搭接量為30~40mm;

?接口不歪曲、傾斜、搭接嚴(yán)密，順向接口應(yīng)偏向設(shè)備、管道背面、側(cè)面；

?在同一處，走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上，釘位相同；

?超越障礙物，應(yīng)一次開孔處理，開孔邊緣應(yīng)距邊4~10mm;

?順向接口應(yīng)互相開，每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面平整度不得大

于10mm。

6、鼓璃鱗片施工方案

6.6、1鱗片施工要求

(1)對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88Sa2.5級

標(biāo)準(zhǔn)后再施工。

(2)施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。

(3)最后一道鱗片樹脂在常溫(25T)下，要48小時(shí)以后方能使用。

(4)施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片

樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。

(5)施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干

燥陰涼，禁止日曬雨淋。

(6)玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃

鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用

真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使

用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。

(7)玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備

混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚

度為0.8mm-lmm,第一道固化后(間隔不少于24小時(shí))再涂刮第二道。

(8)玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次

循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。

(9)涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)

的速度推抹，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出,

嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。

(10)控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，

達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。

(11)由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放

都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。

(12)氣泡消除：使用專門制作的除泡滾,滾子外包裹一層2-3mm厚的羊

毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成

一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。

(13)涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施

工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面

必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不

允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證

防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。

(14)玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。

(15)玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐

蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測

項(xiàng)目主要有：

*外觀缺陷檢查：采用目測法(必要時(shí)可采用放大鏡),涂層應(yīng)均勻，無刷紋、

流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度

值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。

*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不

產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V;第二道

膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V,12000V,15000V

和

18000Vo

*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑

的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

*厚度的測試?yán)秒姶藕穸扔?jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測定,

每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測一點(diǎn),

平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。

金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整,

凸出高度不超過0.5mm,如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。

(16)玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐

蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。

七、工期進(jìn)度計(jì)劃：

7.1、工期規(guī)劃

本工程合同總工期為80日歷天。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，擬將總工期分解為以下

幾個(gè)施工階段，有計(jì)劃、有步驟地組織實(shí)施，詳細(xì)見施工進(jìn)度圖2.1施工進(jìn)度計(jì)

劃的形式及內(nèi)容

㈠、施工總進(jìn)度計(jì)劃

本工程采用以下計(jì)劃模式：

(1)由總進(jìn)度計(jì)劃編制相應(yīng)的施工計(jì)劃。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制訂階段性施工計(jì)劃

和月計(jì)劃，由階段性施工計(jì)劃和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，做

到層層分解，逐層落實(shí)。

(2)由各類計(jì)劃保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，形成以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保

證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證階段性計(jì)劃，階段性計(jì)劃保證總進(jìn)度計(jì)劃的計(jì)劃保證體系。

(3)計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動態(tài)消項(xiàng)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計(jì)劃中的偏差

并及時(shí)調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段性計(jì)劃，進(jìn)而影響總進(jìn)

計(jì)劃。

(4)切實(shí)落實(shí)與機(jī)電配套計(jì)劃的實(shí)施，從而保證施工計(jì)劃的進(jìn)展和實(shí)現(xiàn)。

(5)對各專業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào)，避免因工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃的

實(shí)施。

(6)對計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)的獎懲制度，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。

(7)在施工過程中隨時(shí)聽取業(yè)主、監(jiān)理對工程進(jìn)度的意見

并及時(shí)做出調(diào)整。

(8)為保進(jìn)場計(jì)劃；施工機(jī)具使用計(jì)劃；勞動力使用計(jì)劃；工件的加計(jì)劃；設(shè)備

調(diào)試計(jì)劃；驗(yàn)收計(jì)劃；培訓(xùn)計(jì)劃等。

各級計(jì)劃的逐層控制程序］

㈡、編制施工進(jìn)度計(jì)劃將遵循以下原則：

(1)合同中關(guān)于各施工項(xiàng)目總體進(jìn)度的要求；

(2)國家及地方的有關(guān)法令、法規(guī)；

(3)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工方法和施工工藝流程；

(4)合同中規(guī)定的開、竣工日期；

(5)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明；

(6)有關(guān)設(shè)備的供貨周期；

(7)本工程的地理位置、交通狀況及周邊環(huán)境；

(8)各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系；

(9)本公司對本工程的各項(xiàng)承諾；

(10)本公司同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。

(-1多級進(jìn)度計(jì)劃保證措施

(1)總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃的控制

根據(jù)各階段控制目標(biāo)，將總進(jìn)度計(jì)劃按工種進(jìn)行目標(biāo)分解?，F(xiàn)場將建立進(jìn)度控制

檢查制度，落實(shí)進(jìn)度控制、檢查、調(diào)整的方式方法?，F(xiàn)場還將定期舉行各種進(jìn)度

協(xié)調(diào)會，對影響進(jìn)度的各要素進(jìn)行分析和預(yù)測。

通過建立以項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長、作業(yè)班組為基礎(chǔ)

的多級計(jì)劃執(zhí)行體系，使得施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)、每一條線路，層層有人管，

事事有人問。通過計(jì)劃的檢查、落實(shí)，使得工程進(jìn)度始終符合要求而不失控。

建立嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系。只有將進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)細(xì)化到各區(qū)段

1)分項(xiàng)工程中去，才能保證控制節(jié)點(diǎn)順利實(shí)施。施工中將采取多級進(jìn)度控制的形

式，包括施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性施工計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃等等。所

有這些計(jì)劃始終圍繞一個(gè)總的任務(wù)而編制，在堅(jiān)持總進(jìn)度計(jì)劃不變的前提下，檢

查各級進(jìn)度計(jì)劃的編排是否合理、銜接是否緊密、計(jì)劃的實(shí)施是否具備條件，同

時(shí)還應(yīng)適當(dāng)考慮計(jì)劃的超前性。在經(jīng)過嚴(yán)密、充分而細(xì)致的討論、分析后，以計(jì)

劃任務(wù)書、施工任務(wù)書的形式逐級下達(dá)并實(shí)施。

2)落實(shí)進(jìn)度責(zé)任制并簽訂責(zé)任狀。從項(xiàng)目經(jīng)理起，現(xiàn)場經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、

施工隊(duì)長、作業(yè)班組分別制定各自的進(jìn)度責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，定期按計(jì)劃目標(biāo)

進(jìn)行考核，做到獎優(yōu)罰劣。

進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的全面交底、安排施工人員全面實(shí)施。進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全體工作

人員共同的目標(biāo)，通過項(xiàng)目調(diào)度會和各級生產(chǎn)會進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)的交底，使得項(xiàng)目

管理層和施工作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮各級

人員的主觀能動性、積極性、創(chuàng)造性，做到層層有計(jì)劃、人人有目標(biāo)、事事有人

?本工程施工進(jìn)度計(jì)劃控制遵循以下流程:

（2）月計(jì)劃、周計(jì)劃的控制

1）、采取多種形式的施工計(jì)劃

采取行之有效的分步作業(yè)計(jì)劃。分步作業(yè)計(jì)劃是確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的重要方

法，根據(jù)土建施工進(jìn)展、材料、設(shè)備供應(yīng)等情況，我們將工程總進(jìn)度計(jì)劃分解為

月、周、日分步作業(yè)計(jì)劃，實(shí)行月計(jì)劃、周實(shí)施、

日落實(shí)的計(jì)劃管理體系。

2）、三周滾動計(jì)劃

施工過程中存在著許多動態(tài)及不確定因素，需要不斷地予以調(diào)整和解決。為

此，我們將實(shí)行檢查上周、實(shí)施本周、計(jì)劃下周的三周滾動計(jì)劃管理辦法。本辦

法將計(jì)劃的實(shí)施、檢查、調(diào)度集于一體，使得管理工作具體、量化。以業(yè)主召開

的工程協(xié)調(diào)會上確定的進(jìn)度要求為目標(biāo)，項(xiàng)目內(nèi)部協(xié)調(diào)會上檢查、實(shí)施的情況為

依據(jù)，通過嚴(yán)密的分析、論證，制定下周的工作計(jì)劃。

3）、日檢查工作制

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要責(zé)任人，將進(jìn)行每日現(xiàn)場檢查，

并將檢查的結(jié)果通知各工種負(fù)責(zé)人和施工班組，明確進(jìn)度的完成情況，并作出調(diào)

整指令。

4）、周匯報(bào)工作制

配合三周滾動計(jì)劃的實(shí)施，建立每周進(jìn)度匯報(bào)工作制。匯報(bào)分析會由項(xiàng)目經(jīng)

理主持，現(xiàn)場經(jīng)理和各級主管人員參加。會上將檢查一周工作的完成情況，并將

檢查結(jié)果書面報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。若有因外部因素影響工程進(jìn)度時(shí)，將在報(bào)告中提

出建議及要求，提請業(yè)主予以協(xié)助解決。

5）、月分析調(diào)整制度

項(xiàng)目部按月對施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析和總結(jié)，并對進(jìn)度

的個(gè)別節(jié)點(diǎn)重新進(jìn)行調(diào)整，再在內(nèi)部協(xié)調(diào)會上進(jìn)行必要的生產(chǎn)要素調(diào)整。

6）、施工日記

施工日記是施工過程中每一天所發(fā)生的有關(guān)事宜的真實(shí)記錄，也是項(xiàng)目日常

管理的要點(diǎn)，將由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師按要求進(jìn)行每日填寫，再由項(xiàng)目經(jīng)理簽字

后送資料室存檔。

7）、加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

各級施工進(jìn)度計(jì)劃是完成本工程的基礎(chǔ)工作，必須在日常工作中提到首位位

置，以計(jì)劃管理帶動施工各要素的管理。由此，要求施工的各級管理人員必須有

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天工作不過夜，本周工作不過周，堅(jiān)持"一環(huán)扣一環(huán)"

地完成每一節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃，使得工程向著既定目標(biāo)不斷推進(jìn)。

8）、建立例會制度，保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)

計(jì)劃管理是項(xiàng)目管理最為重要的手段。施工中，我們將建立如下會議制度，

即：每周至少召開一次（時(shí)間將與業(yè)主例會錯(cuò)開，如有必要，將適當(dāng)增加例會次

數(shù)）包括現(xiàn)場施工班組負(fù)責(zé)人參加的內(nèi)部協(xié)調(diào)會，分析工程的進(jìn)展情況，總結(jié)計(jì)

劃的完成情況，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)，布置下一階段工作計(jì)劃。通過例會制度，使

得施工各方的信息交流渠道暢通，問題及時(shí)解決。

㈡、施工組織保障措施

（1）為保證各階段施工進(jìn)度計(jì)劃的順利完成，我們將選派曾組織過類似工程施

工,且具有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗(yàn)的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目

經(jīng)理。

(2)將制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時(shí)間制度、分

配制度、綜合治理制度等。

(3)做好充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。包括備足周轉(zhuǎn)材

勞動力及設(shè)備要按工期要求配備充足，滿足施工工藝的要求；提前做好各種材料、

成品、半成品的加工訂貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出供應(yīng)計(jì)劃，明確進(jìn)場時(shí)間。技術(shù)準(zhǔn)

備包括認(rèn)真閱讀圖紙，及時(shí)組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前明確各分項(xiàng)

工程的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各分

工程的施工實(shí)施方案。

(4)每周召開施工協(xié)調(diào)會(或生產(chǎn)會)，進(jìn)行一周工作的布置，安

任務(wù)，明確目標(biāo)，落實(shí)措施；每天下午下班前召開半小時(shí)的工作例會

解決當(dāng)天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。

(5)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，在每道工序、每個(gè)分部項(xiàng)上制定嚴(yán)格的技術(shù)措施、

質(zhì)量保證措施和安全消防措施。

(6)合理安排工序，在絕對保證施工安全和質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間,

科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝進(jìn)行立體、交叉施工。

(7)及早選定各專業(yè)分包、指定分包單位，并對其進(jìn)行嚴(yán)格的管理控制。根據(jù)

總控進(jìn)度計(jì)劃編制本專業(yè)施工實(shí)施計(jì)劃。參加項(xiàng)目部定期或不定期召開的生產(chǎn)例

會(協(xié)調(diào)會

(8)嚴(yán)格工序施工質(zhì)量,確保一次驗(yàn)收合格率100%,堅(jiān)決杜絕返工。

(9)在工程前期即對裝修做法予以確認(rèn)，并提前做好材料選定、樣板確認(rèn)等。

㈢、工序保障措施

為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時(shí)間宜

盡量壓縮。

㈣、努力提高施工的機(jī)械化水平

為縮短工期、降低勞動強(qiáng)度，我們將最大限度的提高施工的機(jī)械化水平，如：

結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)和裝飾施工階段，各專業(yè)再足額配備專用的中小型施工

機(jī)具；二次結(jié)構(gòu)及地坪墊層施工階段，現(xiàn)場建立多臺攪拌機(jī)械用于砂漿、混凝土

的攪拌。所有這些都是完成施工進(jìn)度計(jì)劃的有力保證。

㈤、資金及材料保障措施

本工程執(zhí)行?？顚Ｓ玫馁Y金管理制度，以防施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程

進(jìn)展。施工中我們還將充分保證勞動力、機(jī)械設(shè)備的充足配備，工程材料做到及

時(shí)進(jìn)場。隨著工程各階段控制日期的完成，及時(shí)、足額兌現(xiàn)各專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍的勞

務(wù)費(fèi)用。

閑、外部環(huán)境保障措施

積極主動與業(yè)主及周邊社區(qū)、交通、環(huán)衛(wèi)等部門聯(lián)系，取得他們的理解和支持，

為施工提供便利條件。此外，我們將努力處理好施工擾民問題，使得工程不因擾

民而無法正常施工。

準(zhǔn)

備

基

面

處

理

支

件

鉤

釘

安

裝

鋼

網(wǎng)

裝

保

:日

/nn

層

裝

外

護(hù)

板

（具體施工進(jìn)度以甲方要求為主）

7.2主材供應(yīng)計(jì)劃：

我公司選擇國內(nèi)外和多個(gè)生產(chǎn)企業(yè)作為合格分供商，建立了可靠的材料的供

應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的接、檢、保、運(yùn)制度。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我們將以最快的

速度與國內(nèi)知名的材料生產(chǎn)企業(yè)取得聯(lián)系，并找到質(zhì)量最為上乘的廠家作為本次

施工的合格分供商。并與其簽訂供貨合同。根據(jù)生產(chǎn)需要準(zhǔn)備充足的輔助材料。

主要材料我們通過篩選合格的進(jìn)貨單位，在工程進(jìn)度開始之前，我們進(jìn)工程

所需總量的30%，待所進(jìn)材料用60%時(shí)進(jìn)工程所用量的30%,第三次進(jìn)料為最

后一次進(jìn)料，把剩下的40%一次性購?fù)辍?/p>

材料入庫之前，有甲方遣派有關(guān)負(fù)責(zé)人和乙方項(xiàng)目經(jīng)理和材料負(fù)責(zé)人組成材

料檢驗(yàn)小組，以保證材料的質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)。

名稱單位數(shù)量產(chǎn)地性能質(zhì)量規(guī)格

硅酸鋁針刺M3

毯

不銹鋼防護(hù)M2

網(wǎng)

不銹鋼外護(hù)T

板

拉矛槍個(gè)

石英砂T

膠管kg

涂料底漆kg

涂料面漆kg

玻璃鱗片涂kg

料

鋼管kg

八、擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表

擬投入本工程的主要機(jī)械表

型號及購置已使檢修原有、購置

設(shè)備名稱數(shù)量制造廠名進(jìn)場時(shí)間

士E地fflZADd-，卜主、口六工口住

空壓機(jī)VFY-10/74濟(jì)南空壓機(jī)廠2004