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江蘇海通精度管理作業(yè)指導標準書PAGE2PAGE2PAGE2江蘇海通精度管理作業(yè)指導標準書板材下料作業(yè)指導標準書前言國內(nèi)外造船成就表明,精度管理對船舶質(zhì)量和快速造船具有決定性的意義。公司為了推進精度造船工藝的貫徹和實施,合理、高效的進行精度管理,最終達到縮短分段搭載合攏周期、提高船體建造質(zhì)量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了該精度管理作業(yè)指導標準書。1.概念板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷(熱)加工,包括半自動切割開坡口。2.基本工藝流程和精度控制點2.1基本工藝流程:切割試板、噴粉檢查模架合格切割試板、噴粉檢查模架合格板材就位設(shè)備檢測板材就位設(shè)備檢測開始切割開始切割初始檢測繼續(xù)切割打磨修正初始檢測繼續(xù)切割打磨修正物料發(fā)送理料包裝物料發(fā)送理料包裝2.2精度控制點1、模架檢測:施工者每周對板材下料模架及切割機軌道精度檢測一次并記錄,確保符合精度要求。2、設(shè)備檢測:板材就位后應進行機械的精度檢測,等離子和火焰切割機都應每班空走一遍,測量模擬切割尺寸。3、切割試板、噴粉檢查:要求在每天切割第一塊板材前,隨機擇樣切割一塊檢測試板,檢測實際切割尺寸和坡口角度,在確認實際數(shù)據(jù)在允許誤差范圍之內(nèi)后,在模擬噴粉四角矩形,合格后方可動刀切割。4、施工者應對主板100%自檢并記錄。3.技術(shù)文件和技術(shù)參數(shù)板材下料精度基準技術(shù)參數(shù)見下表。板材下料加工精度基準(mm)不易遺失的包裝,比如裝入托盤或打包,并明晰標識;材料實物和清單相符;按流向流入下道工序,零件交接,清單簽收。7.數(shù)據(jù)反饋和管理所有記錄數(shù)據(jù)按以下要求進行反饋和管理:1、《試板精度檢測記錄表》由施工人員自檢、填寫并當日交予精度管理員保存一周,于每周一上交精度控制中心。如檢測中發(fā)現(xiàn)精度不達標,應隨時向生產(chǎn)主管和精度控制中心反映,直到問題得到解決。2、精度控制中心區(qū)域精度管理員抽檢,應填寫《試板精度檢測記錄表》,注明抽檢;如存在問題,應組織相關(guān)人員共同分析,直到問題得到妥善解決,記錄表隨原表一同管理并交付精度數(shù)據(jù)分析員存檔數(shù)據(jù)庫。3、所有文件記錄保存至交船,數(shù)據(jù)庫內(nèi)數(shù)據(jù)分析應拿出下艏船舶建造的改進方案。8.記錄和表式見附表:《軌道測量記錄表》《試板切割測量表》《噴粉試板測量表》《板材下料精度檢測記錄表》軌道測量記錄表切割機序號:__________________測量人:_____________測量時間:_____________注意事項:1.測量范圍以軌道的20m為一測量單位,測量點間隔為1m(不滿1m的取最大數(shù)值),不滿20m,也參照20m的測量方法。2.采用全站儀測量三維坐標值,主(副)軌道測量點一定要垂直對應,放的測量點位置一定要一致。(比如都放內(nèi)側(cè)邊緣)測量點X值(mm)Y值(mm)Z值(mm)備注噴粉試板測量表切割機號:操作人:測量人:年月日時方向位置理論值實際測量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14707噴粉線寬度備注注:1)測量時注意試板方向,按東、南、西、北四個方向分別進行測量,各方向數(shù)據(jù)不要填錯。測量單位mm。2)備注處填寫切割機切割試板位置或其他內(nèi)容。上述噴粉線經(jīng)過自檢、互檢合格后方可動刀切割。注:此表一式一份,所在班組于每周一上交精度控制中心。數(shù)控切割機試板測量表切割機號:操作人:測量人:年月日時方向位置理論值東南西北內(nèi)孔50×75垂直度0L1350L2175L3175L4150L5150L650L7495L8495備注注:1)測量時注意試板方向,按東、南、西、北四個方向分別進行測量,各方向數(shù)據(jù)不要填錯。測量單位mm。2)切割垂直度可通過正反兩面分別測量后比較尺寸得出。3)試板厚度要求在10mm~22mm之間。4)備注處填寫切割機切割試板位置或其他內(nèi)容。上述試板經(jīng)自檢,互檢合格后方可進行噴粉檢驗。注:此表一式一份,所在班組于每周一上交精度控制中心。江蘇海通精度管理作業(yè)指導標準書單板精度檢測表測量人:_________測量時間:________切割機號___________復測人__________測量單位:(mm)示意圖例:船號分段名零件號理論尺寸(mm)實測尺寸(mm)L1L2B1B2L3L4θL1L2B1B2L3L4θ
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