石油液化氣公司儲(chǔ)運(yùn)、罐區(qū)操作規(guī)程

PAGEPAGE10石油液化氣公司儲(chǔ)運(yùn)、罐區(qū)操作規(guī)程1.目的 為了保證日常工作順利進(jìn)行，使生產(chǎn)安全、有序、高效。2.適用范圍本操作規(guī)程適用于縣石油液化氣有限公司儲(chǔ)運(yùn)原料接卸、產(chǎn)品調(diào)和、產(chǎn)品裝車崗位。3.裝置環(huán)境狀況3.1裝置簡介儲(chǔ)運(yùn)調(diào)和崗位主要設(shè)備有接卸石腦油泵2臺(tái)，C4泵2臺(tái)，產(chǎn)成品油泵2臺(tái)，液化氣泵2臺(tái)，調(diào)和泵2臺(tái)。額定原料接卸量50m3/h，額定產(chǎn)品裝車量50m3/h。產(chǎn)品發(fā)貨設(shè)有流量計(jì)。3.2裝置目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)3.2.1.1原料接卸無泄漏，根據(jù)不同組分分別接卸儲(chǔ)存到指定罐號(hào)。3.2.1.2產(chǎn)品出庫無泄漏，按產(chǎn)品銷售通知單及產(chǎn)品儲(chǔ)存罐號(hào)仔細(xì)核對(duì)無誤，方可裝車。3.2.1.3產(chǎn)品調(diào)和按公司下達(dá)任務(wù)指令，調(diào)和產(chǎn)品各組分計(jì)量準(zhǔn)確。3.2.2裝置HSE目標(biāo)全面提高本裝置整體的預(yù)防能力，杜絕重大環(huán)境污染事故，盡可能減少廢水、廢渣、廢氣的排放，有效控制噪聲污染；使人、機(jī)、環(huán)境協(xié)調(diào)運(yùn)行，向無事故、無污染的目標(biāo)奮進(jìn)。3.3資源配置3.3.1人員素質(zhì)要求3.3.1.1經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥；3.3.1.2具備必要的專業(yè)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程和質(zhì)量要求，并經(jīng)考試合格；3.3.1.3學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法，特別是學(xué)會(huì)燙傷、中毒、窒息等情況的急救知識(shí)。3.3.2本裝置擁有設(shè)備，1000m3原料罐3個(gè)，1000m3產(chǎn)品罐4個(gè)，100m3液化氣罐4個(gè)，80m3調(diào)和罐3個(gè)，原料泵4臺(tái)，產(chǎn)品泵4臺(tái)，調(diào)和泵2臺(tái)。3.3.3人員配備共6人3.3.4能力要求3.3.4.1具有初中以上文化水平及初級(jí)工以上的技術(shù)操作水平；3.3.4.2熟悉本裝置的工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)；3.3.4.3熟悉本崗位的操作規(guī)程及安全要求；3.3.4.4熟悉本裝置的質(zhì)量目標(biāo)，熟悉本裝置的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及其控制；3.3.4.5具備本崗位正常生產(chǎn)的能力以及配合車間處理事故的應(yīng)急能力；3.3.4.6能夠認(rèn)真完成車間安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。4.崗位職責(zé)4.1本崗位主要工作任務(wù)包括原料接卸，產(chǎn)品裝車，罐區(qū)作業(yè)日常維護(hù)，機(jī)泵使用及日常維護(hù)以及對(duì)本崗位管轄范圍安全負(fù)責(zé)。4.2操作工應(yīng)熱愛本職工作，學(xué)習(xí)儲(chǔ)運(yùn)，調(diào)和安全技術(shù)知識(shí)，熟悉和掌握崗位流程，機(jī)泵結(jié)構(gòu)、性能4.3搞好油品收付、計(jì)量作業(yè)，設(shè)備操作和協(xié)助維護(hù)工作，防止跑、冒、串、漏、火等一切事故。4.4切實(shí)遵守《石油化工安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定和本單位制定的現(xiàn)行規(guī)程，各種規(guī)章制度，做到精心操作，確保原料接卸、產(chǎn)品調(diào)和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并對(duì)本崗位分工操作范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)。4.5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡覺和酒后上崗，服從指揮，不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和其它記錄。4.6認(rèn)真做好儲(chǔ)運(yùn)、調(diào)和設(shè)備的保養(yǎng)工作，應(yīng)保持機(jī)泵無泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防靜電接地線安全可靠。4.7裝卸時(shí)發(fā)生異常情況危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施處理并立即報(bào)告部門主管或單位主管領(lǐng)導(dǎo)。4.8完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作任務(wù)。5.作業(yè)區(qū)安全要求及作業(yè)前檢查要求5.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)要求5.1.1公司原料（石腦油）、產(chǎn)品（汽油、液化氣）具有易燃、易爆、易泄漏和易積聚靜電電荷的特性。5..12嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。5.1.3進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)所有車輛必須佩戴防火罩，并熄火裝卸車。5.1.4不準(zhǔn)在廠區(qū)內(nèi)檢修車輛。5.1.5不準(zhǔn)用黑色金屬敲打管線、設(shè)備。5.1.6嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和拍打化纖衣服。5.1.7嚴(yán)禁攜帶危險(xiǎn)品進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.1.8裝卸過程中，當(dāng)班員工和司機(jī)均不得離開作業(yè)現(xiàn)場。5.1.9嚴(yán)禁直接向液化氣鋼瓶內(nèi)裝氣。5.1.10廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁用手機(jī)。5.2作業(yè)前檢查要求5.2.1檢查油罐，管線、閥門有無異常。5.2.2檢查機(jī)泵有無異常，地腳螺栓有無松動(dòng)，接地是否良好。5.2.3檢查必備工具是否完好無損。5.2.4檢查消防設(shè)施是否完好無損。5.2.5檢查照明設(shè)施是否完好可用。5.2.6檢查防靜電、防火、防爆有無隱患。5.3生產(chǎn)崗位“十交”、“五不接”要求5.3.1十交5.3.1.1交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。5.3.1.2交設(shè)備、儀表使用和運(yùn)行情況。5.3.1.3交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。5.3.1.4交不安全因素、已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。5.3.1.5交各種工具數(shù)量及缺損情況。5.3.1.6交原始記錄是否正確完整。5.3.1.7交上級(jí)的指示、要求和注意事項(xiàng)。5.3.1.8交本崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。5.3.1.9交原水、軟水。循環(huán)水質(zhì)情況及存在的問題。5.3.1.10交本崗位有無滴、漏。溢水情況，有無漏（汽）氣情況。5.3.2五不接5.3.2.1生產(chǎn)不正常、事故未處理完工不交不接。5.3.2.2設(shè)備故障問題不清不交不接。5.3.2.3衛(wèi)生區(qū)域不干凈不交不接。5.3.2.4記錄不全、不清不交不接。5.3.2.5車間指標(biāo)任務(wù)未完成不交不接。6操作程序6.1原料、產(chǎn)品裝卸6.1.1原料、產(chǎn)品裝卸前的檢查準(zhǔn)備工作6.1.1.1根據(jù)原料情況核實(shí)品名、數(shù)量、以及儲(chǔ)存罐號(hào)；根據(jù)產(chǎn)品銷售通知單核實(shí)發(fā)貨品、名數(shù)量及儲(chǔ)存罐號(hào)。6.1.1.2檢查機(jī)泵有無異常。6.1.1.3原料進(jìn)罐須檢查儲(chǔ)罐容量，產(chǎn)品發(fā)貨須檢查庫存量是否充足。6.1.1.4檢查有無安全隱患。6.1.1.5檢查卸料連接軟管有無破損，快裝接頭有無損壞，裝油鶴管轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6.1.1.6檢查防靜電接地線是否切實(shí)可靠。6.1.1.7檢查待作業(yè)車輛裝卸流程是否正確，防止串罐、錯(cuò)罐、泄漏。6.1.2原料接卸操作程序6.1.2.1來料車輛指引到卸料地點(diǎn)。6.1.2.2接好防靜電接地線。6.1.2.3接好卸車連接軟管。6.1.2.4按要求打開原料進(jìn)儲(chǔ)罐流程，并核對(duì)無誤方可作業(yè)。6.1.2.5按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)泵作業(yè)卸車。6.1.2.6卸車完畢，停運(yùn)機(jī)泵，關(guān)好各閥門，取下軟管和防靜電接地線。6.1.2.7引導(dǎo)司機(jī)及時(shí)出廠過磅。6.1.2.8加強(qiáng)巡檢，防止異常引發(fā)事故。6.1.2.9如遇雷雨天氣，影響安全作業(yè)時(shí)，立即停止作業(yè)。6.1.3產(chǎn)品裝車操作程序6.1.3.1車輛指引到裝車臺(tái)。6.1.2.2接好防靜電接地線。6.1.2.3按要求裝好裝油鶴管，防止噴濺式裝油引發(fā)事故。6.1.2.4按要求打開產(chǎn)品罐到油罐車流程，并核對(duì)無誤方可作業(yè)。6.1.2.5按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)泵作業(yè)裝車。6.1.2.6裝車完畢，停運(yùn)機(jī)泵，關(guān)好各閥門，取下鶴管和防靜電接地線。6.1.2.7引導(dǎo)司機(jī)及時(shí)出廠過磅。6.1.2.8加強(qiáng)巡檢，防止異常引發(fā)事故。6.1.2.9如遇雷雨天氣，影響安全作業(yè)時(shí)，立即停止作業(yè)。6.2液化氣槽車裝卸操作規(guī)程6.2.1液化氣槽車裝卸設(shè)備設(shè)施概述6.2.1.1設(shè)備介紹我公司液化氣槽車裝卸目前采用烴泵方式作業(yè)，現(xiàn)有100m3液化氣儲(chǔ)罐4個(gè)，離心裝車泵2臺(tái)，離心卸車泵2臺(tái)，為保證運(yùn)行安全及經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)有液位計(jì)，安全閥，放空、泄壓、回收部分。6.2.1.2裝卸作業(yè)程序6.2.1.2.1車輛指引到指定地點(diǎn)作業(yè)6.2.1.2.2根據(jù)液化氣裝卸安全要求全面檢查6.2.1.2.3接好防靜電接地線6.2.1.2.4按要求接好液化氣槽車氣液相管6.2.1.2.5打開液化氣儲(chǔ)罐至槽車流程，并仔細(xì)核對(duì)無誤方可作業(yè)6.2.1.2.6按離心泵操作要求啟動(dòng)機(jī)泵作業(yè)6.2.1.2.7裝卸完畢，按要求關(guān)好各閥門，取下連接軟管和靜電接地線6.2.1.2.8引導(dǎo)車輛及時(shí)過磅出廠6.2.1.2.9加強(qiáng)巡檢，防止異常事故發(fā)生6.2.2液化氣槽車裝卸作業(yè)6.2.2.1充裝前的檢查6.2.2.1.1液化氣槽車使用證、準(zhǔn)運(yùn)證是否已超過有效期6.2.2.1.2液化氣槽車是否已按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)6.2.2.1.3液化氣槽車漆色、標(biāo)志應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定6.2.2.1.4防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件要隨車攜帶齊全6.2.2.1.5隨車攜帶必要文件和資料要齊全（液化氣槽車使用證、駕駛執(zhí)照、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件等）6.2.2.1.6首次投入使用或檢驗(yàn)修理后使用車輛的液化氣槽車，必須經(jīng)抽真空或充氮?dú)庵脫Q處理，要求真空度不得低于86.7Kpa，罐內(nèi)含氧量不大于3%6.2.2.1.7余壓應(yīng)為0.1Mpa以上6.2.2.1.8檢查罐體、安全附件、閥門是否有異常6.2.2.2裝卸作業(yè)規(guī)定6.2.2.2.1做好充裝前的檢查6.2.2.2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊6.2.2.2.3作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品6.2.2.2.4作業(yè)前接好防靜電接地線，管道和管接頭連接必須牢固，并排盡空氣。6.2.2.2.5裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、駕駛員均不得離開現(xiàn)場，不得隨意啟動(dòng)車輛6.2.2.2.6槽車充裝量不允許超過最大充裝重量，如有超裝必須妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位6.2.2.2.7裝卸完畢后，認(rèn)真填寫裝卸記錄，并妥善保存6.2.2.2.8液化氣槽車到站后必須對(duì)各附件進(jìn)行檢查，無異常方可裝卸車6.2.2.2.9裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即關(guān)閉緊急切斷閥和閥門6.2.2.2.10如遇雷雨天氣，附近有明火，周圍有易燃易爆、有毒介質(zhì)，罐體壓力異常時(shí)嚴(yán)禁裝卸作業(yè)6.2.2.3裝卸后的檢查6.2.2.3.1按液化氣槽車操作規(guī)程要求，檢查緊急切斷閥和閥門6.2.2.3.2檢查各密封面有無泄漏6.2.2.3.3檢查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力或余壓6.2.2.3.4檢查罐內(nèi)充裝量或余量6.2.2.3.5檢查液化氣槽車與氣液相管，接地線是否妥善分離6.2.3調(diào)和操作法6.2.3.1本罐區(qū)油品調(diào)和采用泵循環(huán)調(diào)和法，罐內(nèi)組分經(jīng)調(diào)和泵保持一定的循環(huán)量循環(huán)，使所加組分均勻穩(wěn)定。6.2.3.2油品調(diào)和作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的油品調(diào)和方案，因原料性質(zhì)改變或生產(chǎn)方案變更，致使調(diào)和組分控制指標(biāo)與調(diào)和工藝不相符時(shí)，如需改變調(diào)和方案，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意方可實(shí)施。6.2.3.3油品調(diào)和時(shí)，一般須單一進(jìn)各組分，以利混合均勻，各組分油質(zhì)量必須符合控制指標(biāo)要求。6.2.3.4調(diào)和前應(yīng)按比例事先計(jì)算好各組分量，以保證按比例準(zhǔn)確控制各組分。6.2.3.5油品調(diào)和后，經(jīng)沉降脫水，取樣化驗(yàn)合格后方可銷售。如調(diào)和不合格，應(yīng)視情況補(bǔ)量直至合格。6.2.4油罐脫水操作法6.2.4.1油罐脫水要達(dá)到脫凈、安全、不跑油為目的，且環(huán)保要求含油污水中油小于400ppm。6.2.4.2脫水的計(jì)劃在原料收油完畢待生產(chǎn)原料，停工吹掃后帶水蒸汽，經(jīng)冷凝逐漸沉降到罐底或調(diào)和后產(chǎn)品經(jīng)靜止沉降。6.2.4.3各罐底水尺均不得超過50mm，油罐含水量大時(shí)，脫水前后均應(yīng)檢尺計(jì)算脫水量，以保證油品計(jì)量準(zhǔn)確。6.2.4.4油罐脫水應(yīng)根據(jù)含水量多少，控制閥門開度。一般罐底水量大，閥門開度大一點(diǎn)，含水少，開度小一點(diǎn)。閥門不能全開，以防流速過快，脫水帶油，造成油品損失。6.2.4.5脫水時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場。嚴(yán)禁同時(shí)打開兩個(gè)以上油罐脫水閥門，以防觀察不到跑油。6.2.4.6脫水見油后，應(yīng)逐漸關(guān)小脫水閥直至全部關(guān)閉，待油水界面穩(wěn)定一段時(shí)間后，再稍許打開脫水閥，慢慢脫水，如此反復(fù)操作，直至不見明水為止。6.2.4.7脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)方向，防止脫水時(shí)間過長，某些含毒油氣致人中毒。6.2.4.8油罐脫水完畢，應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)脫水閥，防止工作粗心發(fā)生跑油。特別是交接班一定要在現(xiàn)場交和檢查。6.2.5離心泵操作法6.2.5.1開泵前的檢查準(zhǔn)備6.2.5.1.1檢查流程和出入口管線、閥門和壓力表等。6.2.5.1.2檢查泵體和葉輪螺栓、地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否牢靠。6.2.5.1.3用手盤車3~5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無雜質(zhì)。6.2.5.1.4打開壓力表和入口閥門，改好流程。6.2.5.2開泵操作6.2.5.2.1打開泵上放空閥，排盡泵體內(nèi)空氣，關(guān)閉放空閥。6.2.5.2.2開啟泵開關(guān)，待壓力達(dá)到額定數(shù)值并穩(wěn)定后，再緩慢打開出口閥，直到調(diào)整泵壓力到規(guī)定值。泵出口關(guān)閉時(shí)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長，一般不超過3min。6.2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查6.2.5.3.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)觀察泵壓波動(dòng)情況，不得超過規(guī)定數(shù)值，每1~2h應(yīng)巡檢并做記錄。6.2.5.3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)采取“聽、看、摸、聞”方法，定時(shí)巡檢。6.2.5.3.3調(diào)節(jié)流量或揚(yáng)程應(yīng)通過泵出口閥門控制，不能關(guān)小進(jìn)口閥門。6.2.5.4泵的切換6.2.5.4.1作業(yè)過程中需要換泵時(shí)，先做好備用泵準(zhǔn)備工作。6.2.5.4.2啟動(dòng)備用泵，緩慢打開泵出口閥，待泵上量后，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定值。6.2.5.4.3逐漸關(guān)小待停泵出口閥，直至全關(guān)閥門，停泵。6.2.5.5泵正常停運(yùn)，先關(guān)閉出口閥，再按下停泵按鈕，關(guān)閉泵入口閥。7異常分析及處理7.1機(jī)泵故障原因及處理故障現(xiàn)象原因排除方法開泵后，壓力不上升或沒有流量1．入口管堵，泵閥門未打開或過濾器堵死2．吸入管或泵內(nèi)引油不滿。3葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。4．油罐出口閥不開或進(jìn)泵前的有關(guān)閥門未打開。1．打開進(jìn)口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器。2．重新灌泵并排空3．調(diào)換電機(jī)按線頭4．檢查流程，打開未開閥門。壓力波動(dòng)流量不穩(wěn)，泵抽空1．過濾器太臟，局部有堵塞。2．罐內(nèi)液面太低，泵吸入空氣。3．進(jìn)口閥開的過小。4．排出閥開的過快。5．油溫過高，蒸汽壓過大。1．檢查并清洗過濾器。2．換滿灌或關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣。3．開大進(jìn)口閥4．開泵時(shí)，出口閥緩慢打開。5．降低罐內(nèi)油溫。泵運(yùn)轉(zhuǎn)有振動(dòng)，有雜音1．機(jī)泵地腳螺栓松動(dòng)。2．電機(jī)和泵不同軸，或泵軸彎曲。3.進(jìn)出口管路固定螺栓松動(dòng)。4.泵內(nèi)有空氣5.泵內(nèi)有異?；蛉~輪損壞6.泵抽空1．緊固地腳螺絲2．機(jī)泵重新安裝找正，更換或調(diào)整泵軸。3．緊固松動(dòng)螺栓。4.檢查易堵塞、漏氣不嚴(yán)部位。5.排出異物，修復(fù)葉輪6.停泵換罐啟動(dòng)后，泵壓太高，電流超過額定值出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障頂不開泵房外，有關(guān)流程閥門沒打開冬季管線凍結(jié)液體流不動(dòng)打開出口閥門檢修或更換單向閥打通流程處理凍凝管線，重新重新吹掃管線并打開伴熱線填料箱泄漏中心線偏斜或軸彎機(jī)械密封損壞找正中心或修軸修復(fù)機(jī)械密封電機(jī)過熱1．超負(fù)荷。2．定子繞組短路1．降負(fù)荷2．拆修電機(jī)。泵體過熱1．來油中氣體太多或抽空。2．泵容量大，而實(shí)際用量太小。3．偏心旋轉(zhuǎn)或泵內(nèi)摩擦嚴(yán)重。1．排除氣體或停泵換缸。2．加大用量或重新改裝。3．查清原因，消除摩擦。7.2油罐事故及處理7.2.1油罐冒頂原因：A、不按規(guī)定收入操作；B、誤將其它罐內(nèi)油品收入；處理：立即停止收油，向鄰近油罐壓油至安全量以下，或用泵抽走。冒罐量大時(shí)，應(yīng)將罐區(qū)圍墻堵好，關(guān)閉明溝及含油污水井出罐區(qū)的閥門，防止油品外溢，回收冒罐的油品。7.2.2油罐漏油原因：A、油罐底板腐蝕；B、解凍時(shí)罐板破裂；處理：微量的滲油可將油品移走，樓的嚴(yán)重要打水墊層，將油品移走，清掃油罐進(jìn)行處理。7.2.3油罐著火原因：罐周圍用火、雷擊，靜電以及其它方面的火源使油溫達(dá)到自燃點(diǎn)等。處理：馬上報(bào)火警“119”，停止收付油，打開消防泡沫線，鄰近油罐噴水冷卻，處理好圍墻、下水井等，防止蔓延。7.2.4油罐抽癟原因：A、呼吸閥掛霜，結(jié)冰或銅濾網(wǎng)被雪賭住，使呼吸閥失靈；B.油罐因檢修或更換品種而通汽蒸罐，壓力大、溫度高，突遇大雨，天氣降溫或晝夜溫差變化大，蒸汽冷凝，造成罐內(nèi)形成負(fù)壓；C.呼吸閥失靈，抽油速度過快；預(yù)防與處理：（1）油罐呼吸閥、安全閥、通風(fēng)孔必須堅(jiān)持定期檢修；（2）油罐通氣孔不能加盲板，如果檢修，要及時(shí)拆除；（3）要保持呼吸閥過濾網(wǎng)暢通；（4）蒸罐時(shí)，要及時(shí)打開上部透光孔和量油孔，尤其時(shí)突遇大雨或天氣降溫時(shí)。（5）作業(yè)時(shí)，發(fā)生油罐抽癟事故應(yīng)馬上停止作業(yè)，打開罐頂檢尺口；油罐發(fā)生變形時(shí)，清罐檢修。7.2.5浮盤傾斜或沉沒原因：A.浮盤施工質(zhì)量差，有缺陷。B.浮盤立柱銷周軸安裝不當(dāng)或開口銷沒有反腳，在浮盤升降過程中，立柱掉于罐底。C.進(jìn)油超過安全高度或浮盤卡住，油液上浮直至浮盤重量大于浮力，浮盤沉沒。D.罐內(nèi)油品液面太低，用噴嘴進(jìn)行調(diào)和作業(yè)時(shí)，油氣從開啟的內(nèi)浮盤的呼吸閥口噴到浮盤上面，日久浮盤超重沉沒。E.浮盤的浮筒腐蝕泄漏。預(yù)防與處理A.新罐投用前，質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)。B.加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真檢尺計(jì)量，收油時(shí)，嚴(yán)防超過安全高度；付油時(shí)，嚴(yán)防低于允許最低液位。C.浮盤傾斜或沉沒，要清罐進(jìn)人檢查、修理。8.安全規(guī)程8.1人身安全十大禁令8.1.1安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。8.1.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。8.1.3不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。8.1.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。8.1.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。8.1.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)連通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。8.1.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8.1.8未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土動(dòng)工。8.1.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。8.1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆洗。8.2防火防爆十大禁令8.2.1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。8.2.2嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。8.2.3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。8.2.4嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。8.2.5嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。8.2.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。8.2.7嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。8.2.8嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。8.2.9嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。8.2.10嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。8.3防止中毒窒息十條規(guī)定8.3.1對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。8.3.2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時(shí)方能進(jìn)行工作。8.3.3在有毒場所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。8.3.4進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。8.3.5在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用（器）具。8.3.6對(duì)有毒有害場所的濃度情況，要定期檢測(cè)，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。8.3.7對(duì)各類有毒物品和放毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8.3.8涉及和檢測(cè)毒害物質(zhì)設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。8.3.9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)正確。8.3.10健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。8.4防止儲(chǔ)罐跑油（料）規(guī)定8.4.1按時(shí)檢尺，定點(diǎn)檢查，避免跑油。8.4.2油品脫水，不得離人，避免跑油。8.4.3油品收付，核定流程，防止冒串。8.4.4切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。8.4.5清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。8.4.6現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯(cuò)。8.4.7呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。8.4.8新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油。8.5計(jì)量安全事項(xiàng)8.5.1嚴(yán)禁攜帶引火物或不按規(guī)定著裝（穿化纖衣服、釘鞋等）上罐檢尺。8.5.2檢尺時(shí)，禁止使用尺錘材料不符合規(guī)定的量尺。8.5.3測(cè)溫盒、取樣器及其拉繩必須符合防靜電要求。8.5.4檢尺部位必須襯銅、鉛或鋁等不產(chǎn)生火花的有色金屬墊片，孔蓋應(yīng)輕踩輕放。8.5.5夜間計(jì)量時(shí)，照明應(yīng)采用防爆燈具。8.5.6記量易揮發(fā)輕質(zhì)油品時(shí)，計(jì)量員應(yīng)站在檢尺孔的上風(fēng)位置。8.5.7雨、雪天計(jì)量時(shí)，應(yīng)做好防滑準(zhǔn)備，防止發(fā)生人身事故。8.5.8計(jì)量員在上罐前，必須采取消除靜電的措施。8.5.9易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫。采樣等作業(yè)。8.5.10對(duì)易燃、易爆流體儲(chǔ)罐進(jìn)行測(cè)溫采樣不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材料的器具。8.6罐區(qū)安全事項(xiàng)8.6.1落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)交接班制度和巡回檢查，防止發(fā)生跑、冒、滴、串、凍、凝、著火、爆炸等事故。8.6.2嚴(yán)禁攜帶引火物及不按規(guī)定著裝進(jìn)入油罐區(qū)。8.6.3在油罐區(qū)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用黑色金屬撞擊設(shè)備。8.6.4禁止機(jī)動(dòng)車輛駛?cè)牍迏^(qū)。非操作人員不得進(jìn)入油罐區(qū)活動(dòng)。8.6.5不辦理用火手續(xù)，嚴(yán)禁在油罐區(qū)動(dòng)火。8.6.6罐區(qū)消防車道必須保持暢通。嚴(yán)禁擅自拆卸、挪用罐區(qū)消防設(shè)施和消防器具。8.6.7非儀表電氣維修人員，不得隨意在罐區(qū)拆裝儀表，電氣設(shè)備和防盜設(shè)備。8.6.8罐區(qū)應(yīng)保持護(hù)坡良好。罐區(qū)禁止零裝油品。8.7空氣呼吸器的使用空氣呼吸器是一種個(gè)體防護(hù)用具。主要用于存在有毒氣體、氧含量低于19.5%或高于23.5%的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)時(shí)的個(gè)體防護(hù)。目前，我車間使用的空氣呼吸器共有兩種，依格鋼質(zhì)瓶空氣呼吸器、巴固碳纖質(zhì)瓶空氣呼吸器。現(xiàn)把兩種空氣呼吸器的使用方法介紹如下：Ⅰ巴固碳纖瓶空氣呼吸器使用⑴先打開氣瓶閥，查看壓力表壓力，正常壓力應(yīng)為不低于250bar。（2）將氣瓶閥向下背上空氣呼吸器，先拉緊背帶，然后束緊腰帶，使背托完全貼緊后背。（3）檢查面罩氣密性。下顎進(jìn)入面罩下面的凹槽內(nèi)，將頭罩從頭部的上前方，往后下方拉下，將面罩戴在頭上（注意頭發(fā)不能壓在面罩內(nèi)）調(diào)整面罩的位置，拉緊下面的兩根頸帶，然后收緊上面的三根頭帶，至合適為宜。用手掌心捂住面罩接口處，通過吸氣直到產(chǎn)生負(fù)壓，檢查面罩與臉部密封是否良好。（4）氣密實(shí)驗(yàn)正常后，將供氣閥安裝到面罩上，聽到喀嚓聲，供氣閥自動(dòng)打開。（5）正確佩帶好空氣呼吸器并經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后即可進(jìn)入現(xiàn)場使用，使用過程中時(shí)刻注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，（從聽到報(bào)警開始，空氣呼吸器大約可以使用5—8分鐘）聽到報(bào)警信號(hào)立即撤離現(xiàn)場，未到達(dá)安全地帶不能摘下空氣呼吸器的面罩。（6）呼吸器使用結(jié)束后，按住供氣閥與面罩連接處的兩個(gè)黃色按扭摘下供氣閥，再摘下面罩，然后關(guān)閉氣瓶閥。（7）放余氣：按住供氣閥前面中間位置的圓形黃色按扭，將余氣放盡，使壓力表歸零。（8）用過的氣瓶要及時(shí)充氣，達(dá)到規(guī)定壓力。面罩和供氣閥分開，按要求存放好，時(shí)刻做到備用狀態(tài)。Ⅱ依格鋼瓶空氣呼吸器使用（1）首先打開氣瓶閥，查看壓力表壓力是否正常。正常壓力不低于25Mpa。（2）、將氣瓶閥向下，背上空氣呼吸器。（3）、拉緊背帶，將腰帶插頭插入腰帶插座內(nèi)，收緊腰帶。（4）、先將面罩置于臉上，使下腭進(jìn)入面罩下面的凹型內(nèi)，將頭罩從頭部的上前方往后下方拉下，將面罩戴在頭上（注意不可將頭發(fā)置于面罩密封圈內(nèi)）。調(diào)整面罩的位置，拉緊下面的兩根頸帶，然后收緊上面的兩根頭帶，至合適為宜。（5）、檢查呼吸器的氣密性：用掌心捂住面罩接口處，通過吸氣，直到產(chǎn)生負(fù)壓，檢查面罩與臉部密封是否良好。（6）、將供氣閥的紅色旋鈕置于12點(diǎn)種的位置，確認(rèn)其接口與面罩接口吻合，然后沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，當(dāng)聽到“咔嚓”聲時(shí)即安裝完畢。（7）、深吸一口氣，使自吸閥自動(dòng)打開。（8）、正確佩帶好空氣呼吸器并經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，即可投入使用。使用過程中注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)（從聽到報(bào)警始，空氣呼吸器大約還可以使用5——8分鐘），聽