DB11-T 1322.25-2017 安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范 第25部分：有色企業(yè)

ICS77.120

H60

備案號(hào)：55987-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1322.25—2017

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第25部分:有色企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part25：Nonferrousenterprises

2017-09-14發(fā)布2018-04-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第25部分:有色企業(yè)

1范圍

本部分規(guī)定了有色企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定內(nèi)容和評(píng)定細(xì)則。

本部分適用于企業(yè)安全生產(chǎn)等級(jí)的劃分與評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB5091壓力機(jī)用安全防護(hù)裝置技術(shù)要求

GB6067.1起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人

GB11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求

GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB17269鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置

GB/T27476.1檢測實(shí)驗(yàn)室安全第1部分：總則

GB/T27476.2檢測實(shí)驗(yàn)室安全第2部分：電氣因素

GB/T27476.3檢測實(shí)驗(yàn)室安全第3部分：機(jī)械因素

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

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GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ3009危險(xiǎn)場所電氣安全防爆規(guī)范

AQ3019電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用安全規(guī)程

AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3評(píng)定內(nèi)容

3.1基礎(chǔ)管理要求

3.1.1基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.1.2企業(yè)應(yīng)建立健全各類建筑物的竣工資料。

3.2場所環(huán)境

3.2.1工業(yè)建筑物

3.2.1.1廠房（倉庫）的耐火等級(jí)不宜低于二級(jí)，各類建筑物的層數(shù)和每個(gè)防火分區(qū)的最大允許面積

應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.1.2廠房（倉庫）的其他要求應(yīng)符合GB50630的規(guī)定。

3.2.1.3有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，并應(yīng)采取避免爆炸危險(xiǎn)性介

質(zhì)積聚的措施。

3.2.1.4廠房建筑方位和朝向應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。

3.2.1.5防火門、窗和防火卷簾應(yīng)滿足建筑物防火安全的需要，且設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)，防火卷簾附近不應(yīng)

擺放雜物。

3.2.1.6企業(yè)應(yīng)提供危險(xiǎn)建筑物鑒定結(jié)論或報(bào)告，并建立檔案；企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)建筑物的鑒定結(jié)論，

采取相應(yīng)的安全措施，并有明顯的標(biāo)識(shí)。

3.2.2廠區(qū)環(huán)境

3.2.2.1廠區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

a)生產(chǎn)區(qū)宜在大氣污染物本地濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，且布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上

風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生有害因素的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

b)具有明火、散發(fā)火花、產(chǎn)生大量煙塵的廠房以及使用（貯存）較多甲、乙、丙類液體、可燃?xì)?/p>

體的廠房（倉庫），宜布置在廠區(qū)的邊緣處或全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

c)具有熔融狀態(tài)的粗金屬（熔渣）作業(yè)區(qū)，除工藝特殊要求外，應(yīng)有防止雨水飄落、滲漏的可靠

措施；

d)露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、化學(xué)廢渣（液）和其他固體廢物，應(yīng)放置在專用貯

存設(shè)施、場所內(nèi)；

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e)員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房（倉庫）內(nèi)；甲、乙類生產(chǎn)場所（倉庫）不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

3.2.2.2廠區(qū)出入口不宜少于兩個(gè)，廠區(qū)圍墻與廠區(qū)內(nèi)建筑的間距不宜小于5m。

3.2.2.3潔凈度要求高的生產(chǎn)車間（建筑物）周圍、產(chǎn)生粉塵（有害氣體或高噪聲）的生產(chǎn)車間（堆

場）周圍和受雨水沖刷的地段等非作業(yè)區(qū),宜進(jìn)行綠化。

3.2.2.4各建筑物之間的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.2.5廠區(qū)道路應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，廠區(qū)大門、危險(xiǎn)路段及車間出入口應(yīng)設(shè)有限速和警示標(biāo)識(shí)，

交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施；主干道無占道物品。

3.2.2.6廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于30lx，照明燈具應(yīng)完好、有效。

3.2.3車間環(huán)境

3.2.3.1作業(yè)區(qū)域布局應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和工藝要求進(jìn)行合理布局，實(shí)施定置管理；

b)產(chǎn)生相同職業(yè)病危害因素的作業(yè)相對(duì)集中，且與其他作業(yè)區(qū)域分開；員工休息間、會(huì)議室等聚

集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離；

c)可能突然逸散大量有毒有害物質(zhì)或易燃易爆化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置或

事故排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)裝置或排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與泄漏報(bào)警裝置聯(lián)鎖；

d)感應(yīng)設(shè)備、激光束、電子束、等離子束、噴丸和噴砂等設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的工作區(qū)域；加熱裝置

和淬火油槽的地坑應(yīng)隔開。

3.2.3.2設(shè)備設(shè)施之間、設(shè)備設(shè)施與墻（柱）間的距離應(yīng)滿足操作和應(yīng)急疏散的要求。

3.2.3.3車間內(nèi)架空壓縮空氣管道與其他管線的凈距應(yīng)符合GB50029的規(guī)定，室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)

備及相鄰管道的凈距應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。

3.2.3.4各種工位器具、料箱應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。

3.2.3.5車間通道寬度應(yīng)符合安全要求；危險(xiǎn)地段的人行道應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并有警示標(biāo)識(shí)；主干道、

應(yīng)急疏散通道及人行通道應(yīng)無占道物品。

3.2.3.6作業(yè)區(qū)域的地面平整，坑、壕和池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕

性物質(zhì)的工作場所，地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃。

3.2.3.7車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面應(yīng)配置照明燈具，安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明燈。

3.2.3.8壓延加工作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合安全要求。

3.2.3.9鋁粉、鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過程中的場所應(yīng)符合GB17269的規(guī)定。

3.2.3.10安全標(biāo)志、消防標(biāo)志、職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894、GB13495.1和GBZ158的規(guī)定。

3.2.4倉庫環(huán)境

3.2.4.1通道應(yīng)符合3.2.3.5的相關(guān)要求。

3.2.4.2倉庫內(nèi)作業(yè)點(diǎn)、儲(chǔ)存區(qū)和安全通道的照明、采光等應(yīng)符合3.2.3.7的相關(guān)要求。

3.2.4.3物品的存儲(chǔ)（危險(xiǎn)化學(xué)品和油庫除外）應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和儲(chǔ)存物品的特性，實(shí)現(xiàn)分區(qū)、分類儲(chǔ)存；并實(shí)現(xiàn)定置管理，定置圖齊全，儲(chǔ)

存物品的數(shù)量和區(qū)域應(yīng)符合定置圖的規(guī)定；

b)儲(chǔ)存物品堆放應(yīng)牢固、合理，便于移動(dòng)，無超高堆垛；

c)儲(chǔ)存物品堆垛之間應(yīng)留有足夠的安全距離，粉粒狀物品應(yīng)有防吹散設(shè)施。

3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.1一般要求

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3.3.1.1加入熔煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，或有防雨、防滲漏措施。

3.3.1.2熔煉爐爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固，無腐蝕或破損，砌筑體應(yīng)符合GB50211的規(guī)定。

3.3.1.3設(shè)備設(shè)施的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應(yīng)合理、無障礙；有慣性沖擊的往

復(fù)運(yùn)動(dòng)件應(yīng)設(shè)置緩沖措施。

3.3.1.4控制裝置應(yīng)靈敏、可靠，急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。

3.3.1.5距操作面垂直距離2m以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置

應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置。

3.3.1.6電氣設(shè)備及導(dǎo)線的絕緣完好，防護(hù)功能應(yīng)齊全，并應(yīng)承受環(huán)境溫度的影響；PE線應(yīng)連接可靠。

3.3.1.7產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)配置防塵、防毒設(shè)施，產(chǎn)生爆炸性粉塵作業(yè)場所應(yīng)選用專用的除塵裝

置。

3.3.1.8鋼直梯應(yīng)符合GB4053.1的規(guī)定；鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的規(guī)定；鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.3

的規(guī)定。

3.3.1.9危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并符合本部分3.2.3.10的相關(guān)要求。

3.3.1.10使用燃?xì)獾臓t窯的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，在空氣管道上應(yīng)設(shè)置泄爆閥；使用燃油

的爐窯的輸送燃油的管路應(yīng)設(shè)置快速切斷閥門，燃油儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及管道應(yīng)有防雷、防靜電設(shè)施。

3.3.1.11鋁粉、鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過程中的設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB17269的規(guī)定。

3.3.2電熱熔煉爐

3.3.2.1水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻水流量、溫度檢測和報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。

3.3.2.2應(yīng)設(shè)置金屬熔融體泄漏后能存放的安全設(shè)施。

3.3.2.3控制室應(yīng)避開加料、排料（渣）爐口等區(qū)域，控制室應(yīng)設(shè)置安全疏散通道。

3.3.2.4電弧爐、工頻爐、電阻爐、電子束熔煉爐、電渣重熔爐應(yīng)符合下列特殊要求：

a)電弧爐爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門等應(yīng)完好、牢固，限制器應(yīng)靈敏、可靠，水冷系統(tǒng)無

泄漏，富氧熔煉的氧氣輸送管應(yīng)采取有效的防靜電措施；

b)工頻爐的高功率加熱感應(yīng)器應(yīng)配置磁軛（線圈磁通導(dǎo)向裝置），限制器應(yīng)齊全、可靠；

c)電阻爐裸露的加熱導(dǎo)體，應(yīng)采取有效措施防止與人員、爐料或裝卸輸送設(shè)備相接觸；

d)電子束熔煉爐高壓饋線應(yīng)有足夠強(qiáng)度的絕緣，所有導(dǎo)電體、框架和外殼之間應(yīng)進(jìn)行等電位互連；

e)電渣重熔爐的電氣、機(jī)械、液壓設(shè)備以及冷卻回路均應(yīng)采取防止熱輻射的措施，密閉熔煉室應(yīng)

設(shè)置安全閥或泄壓閥。

3.3.3氣（液）體燃料熔煉爐

3.3.3.1爐底、爐坑及周邊不應(yīng)積油、積水，爐坑周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或防護(hù)蓋板，護(hù)欄及防護(hù)蓋板應(yīng)滿

足強(qiáng)度和剛性的要求，且防滑。

3.3.3.2各種儀器儀表、信號(hào)裝置、操作開關(guān)、安全標(biāo)識(shí)等應(yīng)配置齊全。

3.3.3.3燃?xì)鉅t、燃油爐應(yīng)符合下列特殊要求：

a)燃?xì)鉅t應(yīng)安裝燃?xì)恻c(diǎn)火、熄火、泄漏報(bào)警裝置，閥門應(yīng)完好，燃燒器及管道應(yīng)在周邊設(shè)置燃?xì)?/p>

報(bào)警裝置，燃?xì)夤艿缿?yīng)有可靠的接地裝置；

b)燃油爐的油管、風(fēng)管及加熱器應(yīng)無裂紋、無泄漏，燃油儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及管道應(yīng)有防雷、防靜

電設(shè)施。

3.3.4反射爐

3.3.4.1輸送燃料、燃?xì)?、蒸汽、壓縮空氣及其他有毒有害、易燃易爆物資的管道設(shè)施，應(yīng)無泄漏。

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3.3.4.2燃燒設(shè)備宜與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。

3.3.4.3應(yīng)配備爐體溫度監(jiān)測和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與爐體超溫的應(yīng)急冷卻設(shè)施聯(lián)動(dòng)。

3.3.5熱處理設(shè)施

3.3.5.1爐門升降機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，爐窯上使用的鋼絲繩、滑輪應(yīng)完整、有效。

3.3.5.2水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻水流量、溫度檢測和報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。

3.3.5.3感應(yīng)加熱裝置、激光熱處理設(shè)備、真空熱處理設(shè)備、氣體發(fā)生裝置等應(yīng)符合GB15735的規(guī)定。

3.3.6鑄造設(shè)備

3.3.6.1管路應(yīng)有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水，不應(yīng)靠近熱源。

3.3.6.2安全防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

a)防護(hù)罩或蓋應(yīng)具有防止粉塵或有害氣體侵蝕的功能；

b)可拆卸的防護(hù)裝置應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖，且應(yīng)靈敏、可靠；

c)設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)或能量鎖定裝置。

3.3.6.3連續(xù)鑄造機(jī)、造型機(jī)、壓鑄機(jī)、混砂機(jī)、落砂機(jī)、拋（噴）丸機(jī)和澆包應(yīng)符合下列特殊要求：

a)連續(xù)鑄造機(jī)宜設(shè)置自動(dòng)液位控制裝置和液位檢測及報(bào)警裝置，牽引小車及流槽部件應(yīng)符合安全

要求；

b)有壓實(shí)機(jī)構(gòu)的造型機(jī)，壓實(shí)工位與操作位置之間的應(yīng)保持安全距離，或采用雙手控制壓實(shí)砂型；

c)壓鑄機(jī)的合型機(jī)構(gòu)應(yīng)配置移動(dòng)式保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦

合；

d)混砂機(jī)防護(hù)罩檢修門應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖，且靈敏、可靠，并設(shè)置專用取樣門；

e)落砂機(jī)的激振器零件不允許有裂紋，所有螺栓應(yīng)采取防松措施；

f)拋（噴）丸機(jī)上凡可能發(fā)生鋼丸外噴的危險(xiǎn)工作區(qū)應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)或保護(hù)屏，門應(yīng)與動(dòng)力回

路聯(lián)鎖；控制開關(guān)應(yīng)牢固地安裝在噴丸軟管或噴槍上，其電壓為安全電壓；

g)澆包的金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固，連結(jié)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)械式澆包和澆注機(jī)的行走機(jī)構(gòu)和升降器應(yīng)

配備兩套可靠的制動(dòng)裝置。

3.3.7軋機(jī)

3.3.7.1設(shè)備的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，螺釘、螺母等緊固件應(yīng)采取防松措施。

3.3.7.2控制室或操縱臺(tái)應(yīng)應(yīng)設(shè)在便于觀察操縱設(shè)備而又安全的地點(diǎn)。

3.3.7.3軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置，并設(shè)置零部件損壞時(shí)防止碎片飛散的防護(hù)

罩（網(wǎng)）。

3.3.7.4軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，自動(dòng)、半自動(dòng)程

序控制的軋機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。

3.3.7.5軋機(jī)應(yīng)設(shè)超溫、超壓、超速報(bào)警和聯(lián)鎖裝置，報(bào)警和聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。

3.3.7.6全油軋機(jī)及其板式過濾器和油箱室（地下室）應(yīng)配置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和滅火系統(tǒng)，并應(yīng)定期試

噴；高速軋機(jī)應(yīng)設(shè)置斷帶保護(hù)裝置。

3.3.7.7型材和線材軋制、板和帶軋制、鋼管軋制、熱鋸機(jī)應(yīng)符合安全要求。

3.3.8鍛造設(shè)備

3.3.8.1雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿，且連接牢固。

3.3.8.2錘頭安裝應(yīng)牢固，無松動(dòng)、無裂紋、無破損，錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有可靠的緩沖裝置。

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3.3.8.3砧座應(yīng)位于基礎(chǔ)的中心，上、下砧應(yīng)對(duì)正，其平行度應(yīng)小于1/300；使用銷、楔處不應(yīng)設(shè)有

墊片。

3.3.8.4操縱手柄、踏桿、按鈕、制動(dòng)器手（腳）柄（桿）應(yīng)靈活、完好；制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠；踏

桿上應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。

3.3.8.5摩擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等部位的緊固件不應(yīng)松動(dòng)，且設(shè)有防止運(yùn)動(dòng)件脫落或誤操作的裝置；

單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有轉(zhuǎn)向的指示標(biāo)識(shí)。

3.3.8.6安全防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

a)限位器、緊急制動(dòng)器、溢流閥、安全閥、保險(xiǎn)杠等安全裝置應(yīng)齊全、有效；

b)在設(shè)備維修或模具進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止工作部件意外移動(dòng)的保險(xiǎn)裝置或能量鎖定裝置，且

應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

3.3.8.7操作機(jī)、夾鉗、剁刀等設(shè)備或工具，受力部位應(yīng)無裂紋，打擊部位的硬度不應(yīng)高于HRC30。

3.3.9金屬切削機(jī)床

3.3.9.1各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置和其他安全裝置應(yīng)符合GB15760的規(guī)定。

3.3.9.2夾持裝置應(yīng)確保不會(huì)使工件、刀具墜落或被甩出。

3.3.9.3機(jī)床應(yīng)在主操作臺(tái)、上下料處和刀庫內(nèi)等處設(shè)置急停裝置。

3.3.9.4車床、鉆床、銑床、插床、磨床、鋸床、加工中心、數(shù)控機(jī)床、電火花加工機(jī)床和激光加工

機(jī)床應(yīng)符合下列特殊要求：

a)車床：加工棒料、圓管，且長度超過機(jī)床尾部時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄或支撐架；

b)鉆床：鉆頭部位應(yīng)有可靠的防護(hù)罩；

c)銑床：旋轉(zhuǎn)部位及運(yùn)動(dòng)滑枕的端部應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩；

d)插床：限位開關(guān)應(yīng)確?；瑝K在上、下極限位置準(zhǔn)確停止，配重裝置應(yīng)合理牢固；

e)磨床：砂輪應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用，安裝應(yīng)合理，防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢固；

f)鋸床：鋸條外露部分應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩；

g)加工中心：換刀區(qū)域、工件進(jìn)出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置應(yīng)牢固、可靠；

h)數(shù)控機(jī)床：加工區(qū)域的活動(dòng)門應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應(yīng)由授權(quán)人執(zhí)行；

i)電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70℃以上，且應(yīng)采用浸入式加工方法；

j)激光加工機(jī)床：加工區(qū)應(yīng)設(shè)置局部保護(hù)或外圍保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

3.3.10沖、壓、剪機(jī)械

3.3.10.1工業(yè)梯臺(tái)的開口處應(yīng)與設(shè)備動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

3.3.10.2離合器動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，且無連沖；制動(dòng)器性能可靠，且與離合器相互配合動(dòng)作。

3.3.10.3壓力機(jī)、封閉式?jīng)_壓線、彎管機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)及折彎機(jī)均應(yīng)配置一種以上的安全保護(hù)裝置，

且可靠、有效，并應(yīng)符合GB5091的規(guī)定。

3.3.10.4壓力機(jī)應(yīng)配置模具調(diào)整或維修時(shí)使用的安全防護(hù)裝置（如安全栓等），該裝置應(yīng)與主傳動(dòng)電

機(jī)或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

3.3.10.5卷板機(jī)的主傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置制動(dòng)裝置，對(duì)可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)

鎖。

3.3.10.6剪板機(jī)的壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)裝置。剪板機(jī)背面應(yīng)全封閉，封閉的出

入門應(yīng)設(shè)置連鎖裝置，出料宜采用碼垛機(jī)。

3.3.11酸槽、堿槽、油槽及電鍍槽

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3.3.11.1槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)無裂紋、變形、滲漏；電鍍槽及其襯里的材料應(yīng)耐腐蝕、耐

高溫。

3.3.11.2槽體應(yīng)高于操作者站立面700mm以上，當(dāng)?shù)陀?00mm時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。

3.3.11.3產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置。

3.3.11.4排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，且不應(yīng)腐蝕、變形。

3.3.11.5電氣系統(tǒng)應(yīng)采取耐高溫、腐蝕的防護(hù)措施，用石英玻璃管加熱時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。

3.3.11.6導(dǎo)電桿應(yīng)能滿足電鍍所需的電流和承受的質(zhì)量，導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)設(shè)

有可靠的絕緣層。

3.3.11.7電鍍槽液電加熱管應(yīng)低于槽液最低液面，并應(yīng)設(shè)置液位計(jì)，在加熱過程中液面降低至所示液

面時(shí)，電加熱應(yīng)自動(dòng)停止；蒸汽管與電氣設(shè)備之間的最小凈距應(yīng)大于200mm。

3.4特種設(shè)備

3.4.1一般要求

一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.4.2壓力容器

3.4.2.1快開門式壓力容器應(yīng)設(shè)置門、蓋聯(lián)鎖裝置。

3.4.2.2空氣儲(chǔ)罐的排污閥或排污管道應(yīng)保持暢通，并應(yīng)定期進(jìn)行人工排放。

3.4.3壓力管道

3.4.3.1熱力管道保溫層應(yīng)完好，無破損。

3.4.3.2架空管道和B類流體管道架空敷設(shè)及可通行管溝的管道布置應(yīng)牢固、可靠；管道支撐、吊架

應(yīng)牢固、齊全。

3.4.4電梯

3.4.4.1安全鉗和限速器應(yīng)符合下列要求：

a)安全鉗應(yīng)確保轎廂在下行時(shí)達(dá)到限速器動(dòng)作速度或懸掛裝置斷裂的情況下，能夾緊導(dǎo)軌使轎廂

制動(dòng)停止，并保持靜止?fàn)顟B(tài)；

b)轎廂和對(duì)重（或平衡重）安全鉗的動(dòng)作應(yīng)由各自的限速器控制；

c)限速器繩的安全系數(shù)應(yīng)大于8；繩輪的節(jié)圓直徑與繩的公稱直徑之比不應(yīng)小于30。

3.4.4.2導(dǎo)軌、緩沖器和極限開關(guān)應(yīng)符合下列要求：

a)導(dǎo)軌及其附件和接頭應(yīng)完整、可靠，并能承受施加的載荷和力；

b)轎廂和對(duì)重的行程底部的極限位置應(yīng)設(shè)置緩沖器，強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)電梯還應(yīng)在轎頂上設(shè)置能在行程上

部極限位置起作用的緩沖器，緩沖器應(yīng)確保完善、可靠；

c)極限開關(guān)應(yīng)設(shè)置在盡可能接近端站時(shí)起作用而無誤動(dòng)作危險(xiǎn)的位置上，極限開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。

極限開關(guān)動(dòng)作后，電梯應(yīng)不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行；

d)升降機(jī)出入門及井巷口的防護(hù)欄應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖，且完好、可靠，防護(hù)欄應(yīng)符合3.3.1.8

的相關(guān)要求。

3.4.5起重機(jī)械

3.4.5.1起重機(jī)械的工作級(jí)別應(yīng)與工況、環(huán)境相適應(yīng)，吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)選用冶金起重機(jī)。

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3.4.5.2主要結(jié)構(gòu)件無明顯變形；大車、小車軌道無松動(dòng)；司機(jī)室的固定連接應(yīng)牢固、可靠，并配有

滅火器和絕緣地板，各操作裝置標(biāo)識(shí)完好、醒目。

3.4.5.3主要零部件應(yīng)符合下列要求：

a)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列，尾端的固定裝置應(yīng)安全可靠，并有防松或自緊的性能，

卷筒和鋼絲繩均未達(dá)到報(bào)廢的有關(guān)規(guī)定；

b)吊鉤、滑輪與護(hù)罩、制動(dòng)器應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定，制動(dòng)器在危險(xiǎn)作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)

性能的檢查。

3.4.5.4安全防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

a)起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配置安全防護(hù)裝置，各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可

靠，卷揚(yáng)限位器、門艙聯(lián)鎖保護(hù)裝置齊全有效；

b)緊急停止開關(guān)、緩沖器和終端止檔等停車保護(hù)裝置使用有效；

c)各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等應(yīng)齊全、可靠；

d)露天起重機(jī)械的防雨罩、掃軌器、安全定位或錨定裝置應(yīng)齊全、有效。

3.4.5.5起重機(jī)所有電氣設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽均應(yīng)根據(jù)配電網(wǎng)情況進(jìn)行可靠

接地（保護(hù)接地或保護(hù)接零），且完好、有效；各種信號(hào)裝置與照明設(shè)施應(yīng)完好有效；易發(fā)生觸電的滑

觸線應(yīng)增設(shè)防護(hù)裝置或采用安全滑觸線供電；防爆起重機(jī)上的安全保護(hù)裝置、電氣元件、照明器材等應(yīng)

符合防爆要求。

3.4.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛（含工程機(jī)械）

3.4.6.1行駛系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)充氣輪胎的磨損，其胎冠花紋深度不應(yīng)小于3.2mm，胎面和胎壁不應(yīng)有長度超過25mm深度足

以暴露出輪胎簾布層的破損或割傷；

b)輪輞應(yīng)完整無損，螺栓、螺母應(yīng)齊全、緊固可靠；

c)轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不應(yīng)缺油、漏油，固定托架應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向零

件不應(yīng)有變形、裂紋；

d)車輛應(yīng)設(shè)置足以使其減速、停車和駐車的制動(dòng)系統(tǒng)或裝置，且靈敏、可靠。

3.4.6.2蓄電池各極柱及連接線的接頭應(yīng)牢固可靠，無銹蝕現(xiàn)象；電解液的加液孔蓋應(yīng)齊全，且氣孔

暢通，殼體密封完整；換向開關(guān)、制動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)、零位保護(hù)和過電流保護(hù)裝置應(yīng)完好、有效。

3.4.6.3儲(chǔ)運(yùn)熔融有色金屬的運(yùn)輸車輛，駕駛室應(yīng)設(shè)置擋板；不應(yīng)使用汽油車輛運(yùn)輸熔融金屬。

3.4.6.4液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的密封性能。

3.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施

3.5.1壓縮空氣站和風(fēng)機(jī)

3.5.1.1壓縮空氣站的設(shè)置，以及壓縮機(jī)之間的通道凈距應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。

3.5.1.2空壓機(jī)的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應(yīng)合理、無障礙；壓縮空氣管道應(yīng)定

期清掃。

3.5.1.3空壓機(jī)的安全保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

a)壓力表、溫度計(jì)、安全閥應(yīng)靈敏、可靠，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；

b)工作壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，超壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)切換為無負(fù)荷狀態(tài)；

c)驅(qū)動(dòng)功率大于15kw的空壓機(jī)，超溫保護(hù)裝置應(yīng)能使每級(jí)排氣溫度超過允許值時(shí)自動(dòng)切斷動(dòng)力

回路；

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d)螺桿式空壓機(jī)的門、蓋應(yīng)確保運(yùn)行時(shí)不應(yīng)開啟或拆卸；活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻

器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。

3.5.1.4風(fēng)機(jī)的安全保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

a)風(fēng)機(jī)應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，本體與基礎(chǔ)的連接部分應(yīng)采取減震措施；旋轉(zhuǎn)葉輪、軸、皮帶輪、

皮帶及主軸的防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)齊全、牢固，防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)符合GB/T19074的規(guī)定；

b)35kw以上的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急復(fù)位操作系統(tǒng)；

c)2051kw、800kw、671kw風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測軸承振動(dòng)裝置、喘振報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與系

統(tǒng)防喘振設(shè)施聯(lián)鎖。

3.5.2鍋爐房

3.5.2.1鍋爐房應(yīng)符合下列要求：

a）鍋爐房的設(shè)置應(yīng)符合GB50016和GB50041的規(guī)定；

b）燃油、燃?xì)忮仩t房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)；

c）燃油、燃?xì)忮仩t房內(nèi)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電氣應(yīng)符合防爆要求；

d）燃油鍋爐房的油箱應(yīng)滿足安全要求；

e）鍋爐房地面應(yīng)平整無臺(tái)階，無積水。

3.5.2.2水處理應(yīng)符合下列要求：

a）每臺(tái)鍋爐應(yīng)配置兩套給水設(shè)備，并保持給水系統(tǒng)暢通；

b）蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應(yīng)完好；且有加藥、pH值測試記錄；

c）蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應(yīng)采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，給

水和爐水的化驗(yàn)記錄應(yīng)齊全、可靠；

d）經(jīng)處理后的水質(zhì)應(yīng)能達(dá)到GB/T1576的指標(biāo)要求。

3.5.2.3輔機(jī)應(yīng)符合下列要求：

a)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、除塵器、水泵等應(yīng)齊全、完好，無破損、無泄漏；

b)PE線應(yīng)連接可靠。

3.5.2.4熱力站應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的換熱器熱水出口上裝有閥門時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)換熱器上設(shè)安全閥；當(dāng)每臺(tái)換熱

器出口管不設(shè)閥門時(shí)，應(yīng)在生活熱水總管閥門前設(shè)安全閥；

b)蒸汽熱力站應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的需要設(shè)置分汽缸，蒸汽主管和分支管上應(yīng)裝設(shè)閥門；當(dāng)各種負(fù)荷需要

不同的參數(shù)時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置分支管、減壓或降溫裝置和獨(dú)立安全閥；分汽缸、蒸汽管道的低處

應(yīng)設(shè)置放水閥，且靈敏、可靠。

3.5.2.5管道應(yīng)完好、無泄漏，熱力管道應(yīng)采取可靠的保溫措施。

3.5.3除塵系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)

3.5.3.1距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置。

3.5.3.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)；池、溝應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄、蓋板。

3.5.3.3除塵（凈化）系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)除塵（凈化）系統(tǒng)吸塵罩（吸氣罩）布置應(yīng)合理，其金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、無腐蝕；尾部處理不

應(yīng)產(chǎn)生二次污染；吸附（或吸收）凈化裝置表面溫度不高于60℃，當(dāng)污染物為易燃易爆氣體

時(shí)應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)和電機(jī)；靜電除塵器的檢修門應(yīng)密封良好，并與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；

b)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置專用的除塵系統(tǒng)，除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的

規(guī)定；

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c)污水處理系統(tǒng)凈化池沉淀物沉積高度不應(yīng)大于池深的10%；污水處理劑等化學(xué)品應(yīng)無泄漏；在

使用時(shí)可能產(chǎn)生爆炸性氣體時(shí)，其排氣孔（管）末（外）端應(yīng)設(shè)有防火裝置，主機(jī)和附件均應(yīng)

使用防爆型設(shè)施。

3.5.4燃料供給系統(tǒng)

3.5.4.1燃?xì)庹痉磕突鸬燃?jí)應(yīng)達(dá)到一、二級(jí)的要求，并應(yīng)設(shè)置燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警裝置和泄壓措施；站

房（含調(diào)壓柜）與其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距，以及放散管的高度應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。

3.5.4.2燃?xì)庹{(diào)壓箱和調(diào)壓柜的安裝應(yīng)符合相關(guān)安全要求。

3.5.4.3站房的電器設(shè)施、線路、開關(guān)均應(yīng)按防爆要求進(jìn)行配置和安裝。

3.5.4.4燃?xì)夤艿滥┒?、使用設(shè)備前均應(yīng)設(shè)置放散管，并在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。

3.5.4.5燃?xì)饧訅涸O(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)在低壓和中壓B供氣管道上間接安裝加壓設(shè)備時(shí)，加壓設(shè)備前應(yīng)設(shè)低壓儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐進(jìn)出口

管道上應(yīng)設(shè)切斷閥，加壓設(shè)備應(yīng)設(shè)旁通閥和出口止回閥；由城鎮(zhèn)低壓管道供氣時(shí)，儲(chǔ)罐進(jìn)口處

的管道上應(yīng)設(shè)止回閥；儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)上、下限位的報(bào)警裝置，儲(chǔ)量下限位應(yīng)與加壓設(shè)備聯(lián)鎖；

b)當(dāng)城鎮(zhèn)供氣管道壓力為中壓A時(shí)，應(yīng)有進(jìn)口壓力過低保護(hù)裝置；

c)加壓設(shè)備應(yīng)符合輸送氣體介質(zhì)的防爆要求，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，PE線應(yīng)連接可靠。

3.5.5涂裝設(shè)備設(shè)施

3.5.5.1前處理間、噴涂間、二級(jí)涂料庫、調(diào)漆間耐火等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)；調(diào)漆（含有機(jī)溶劑）間應(yīng)

單獨(dú)設(shè)置，并與火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)（Ⅰ區(qū)）保持一定的安全距離。

3.5.5.2涂裝前處理應(yīng)符合下列要求：

a)作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)；

b)機(jī)械前處理的噴（拋）丸設(shè)備應(yīng)符合3.3.6.3f）的相關(guān)要求；產(chǎn)生爆炸性粉塵的作業(yè)場所

應(yīng)符合3.3.1.7的相關(guān)要求；

c)化學(xué)前處理時(shí)，作業(yè)場所的墻面和地面應(yīng)采用防腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施應(yīng)采用防潮型；

槽體應(yīng)牢固、可靠；噴淋泵應(yīng)與排風(fēng)裝置聯(lián)鎖；高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置壓力控制和聯(lián)鎖裝置。

3.5.5.3涂裝應(yīng)符合下列要求：

a)作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并使作業(yè)空間呈微負(fù)壓；

b)作業(yè)區(qū)域應(yīng)封閉，并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠；

c)涂料的調(diào)配應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行，其地面應(yīng)為不燃燒、不發(fā)火花的地面；

d)進(jìn)入涂裝作業(yè)場所入口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置，并確保靈敏、可靠；

e)無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置；壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝

置，并配置報(bào)警裝置；

f)靜電噴漆室應(yīng)采取可靠的防火和靜電接地措施；靜電噴槍及其輔助裝置與高壓靜電發(fā)生器聯(lián)

鎖，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時(shí)自動(dòng)切斷電源；

g)電泳涂漆的設(shè)備應(yīng)采取可靠的接地措施；

h)浸涂槽容積超過2m3應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能迅速安全地把槽液

轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移槽中；淋涂（滾涂）輸送鏈下部應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，并防止懸鏈與軌道摩檫產(chǎn)生的

火花而引起火災(zāi)。

3.5.5.4烘干與固化應(yīng)符合下列要求：

a)烘干室及循環(huán)風(fēng)管應(yīng)有良好的保溫層，烘干室與燃燒裝置間的連接管應(yīng)采用非燃材料隔熱；

b)烘干室應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地，間歇式烘干室宜設(shè)置泄壓裝置；

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c)采用電加熱的烘干室，金屬外殼應(yīng)有保護(hù)接地，各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接；

d)燃油、燃?xì)夂娓墒业南ɑ鸨Ｗo(hù)裝置應(yīng)具備燃燒器熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃料供給的功能；

e)烘干室外部電器、導(dǎo)線應(yīng)使用耐高溫的絕緣層，并應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制報(bào)警裝置；

f)烘干室排氣管上應(yīng)安裝防火閥，當(dāng)烘干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉閥門，同時(shí)使循環(huán)風(fēng)機(jī)

和排風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。

3.5.5.5防火防爆應(yīng)符合下列要求：

a)涂裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行分類，高度危險(xiǎn)區(qū)域（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)）應(yīng)設(shè)置安全報(bào)警裝置并

與自動(dòng)滅火裝置連鎖，其他危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

b)中央空調(diào)的管道在進(jìn)入火災(zāi)危險(xiǎn)場所前應(yīng)設(shè)置防火閥；

c)電氣設(shè)施應(yīng)符合整體防爆要求；距通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)口6m內(nèi)的電氣設(shè)施應(yīng)為防爆型；

d)大型噴漆室宜設(shè)置多點(diǎn)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，其報(bào)警濃度下限值應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測的可燃?xì)怏w濃

度（體積）爆炸極限下限的25%。

3.5.5.6調(diào)漆間及現(xiàn)場存放涂料、稀釋劑的數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)天用量；開桶、攪拌、抽取應(yīng)使用不產(chǎn)生

火花的工具，涂料、稀料等易揮發(fā)可燃物品桶蓋擰緊蓋嚴(yán)。

3.5.5.7涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，涂裝廢料應(yīng)及時(shí)清理。

3.5.6中央空調(diào)系統(tǒng)

3.5.6.1安全裝置應(yīng)符合下列要求：

a)壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；

b)壓力繼電器應(yīng)靈敏可靠，并在系統(tǒng)超出正常工作壓力范圍時(shí)，電觸頭能切斷動(dòng)力回路；

c)溫度計(jì)應(yīng)指示清晰、可靠；

d)安全閥應(yīng)鉛封完好，動(dòng)作靈敏、可靠，介質(zhì)應(yīng)排放至安全的地方；

e)液位計(jì)應(yīng)清晰、可靠，當(dāng)發(fā)生意外泄露時(shí)，閥內(nèi)的裝置應(yīng)能阻止容器內(nèi)的介質(zhì)大量外流。

3.5.6.2輸送管道應(yīng)連接可靠，閥門和管道應(yīng)無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳

熱管結(jié)垢厚度不應(yīng)超過1mm；采用燃?xì)饧訜崞鞯目照{(diào)系統(tǒng)，煙道應(yīng)安裝防爆門。

3.5.6.3距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置。

3.5.6.4用于盛裝回收制冷劑容器的盛裝量不應(yīng)超過其允許盛裝量，制冷劑應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性好、腐蝕性

小，不易燃燒且無毒。

3.5.6.5操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應(yīng)顯示正確；帶自動(dòng)控制裝置的電氣箱門及機(jī)房應(yīng)上

鎖。

3.5.6.6電氣系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合3.3.1.6的相關(guān)要求。對(duì)于采用電加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，在運(yùn)行時(shí)

應(yīng)保證電加熱器與系統(tǒng)送風(fēng)動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

3.5.7實(shí)驗(yàn)室

3.5.7.1設(shè)備布置及通道應(yīng)符合GB/T27476.1的規(guī)定。

3.5.7.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB/T27476.2和GB/T27476.3的規(guī)定。

3.5.8輸送機(jī)械

3.5.8.1安全防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

a)驅(qū)動(dòng)裝置中應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置，且運(yùn)行可靠；

b)帶式輸送機(jī)兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機(jī)膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動(dòng)裝置及保護(hù)罩；

c)懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運(yùn)行可靠；

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d)板式輸送機(jī)和鱗板輸送機(jī)鏈條應(yīng)加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)鏈條上跳；

e)提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，防護(hù)欄的門應(yīng)與動(dòng)力回路聯(lián)鎖；

f)地面下鏈條牽引的地面小車輸送機(jī)，在人員接近處的工作槽開口不應(yīng)寬于30mm；傾斜路段應(yīng)

設(shè)置防止小車意外脫開的裝置；

g)車間內(nèi)的過跨臺(tái)車應(yīng)安裝制動(dòng)器、行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險(xiǎn)擋板以及聲光報(bào)警信

號(hào)，且靈敏、可靠。

3.5.8.2架空輸送機(jī)械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應(yīng)在下面設(shè)置堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)（板）；

輸送機(jī)械穿越樓層而出現(xiàn)孔口處和人員能接近的重錘張緊裝置下方應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄（柵），其檢修門和開

口部位應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)、光電保護(hù)等防護(hù)裝置，且靈敏、可靠。

3.5.8.3應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)和聲光警示信號(hào)。

3.5.9焊接與切割設(shè)備

3.5.9.1每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)或控制柜，并采取可靠的保護(hù)措施；一次線的接線長度應(yīng)不

超過3m；氣體管道應(yīng)無滲漏。

3.5.9.2電弧焊接設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)一般不應(yīng)低于IP21，PE線應(yīng)連接可靠；當(dāng)焊機(jī)具有高頻、高能束

等輻射危害時(shí)，應(yīng)采取特殊的屏蔽防護(hù)。

3.5.9.3弧焊電源輸入回路對(duì)焊接回路、控制回路和外露導(dǎo)電部件對(duì)所有回路的絕緣電阻值應(yīng)符合

AQ/T7009的規(guī)定。

3.5.9.4電弧焊接的二次回路宜與被焊工件直接連接或壓接，接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用

電纜耦合器，且不超過3個(gè)。

3.5.9.5電焊鉗或操作部件應(yīng)與導(dǎo)線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣

路和水路均無泄漏現(xiàn)象。

3.5.9.6電阻焊機(jī)的供電輸入部分和與供電輸入部分有電氣連接部分最低防護(hù)等級(jí)為IP20；電阻焊機(jī)

或控制器外露且易于人體接觸的電路，其電壓不應(yīng)超過交流42V、直流48V；焊接回路及其零部件（電

極除外）的溫升限值不應(yīng)超過允許值。

3.5.9.7氧-燃?xì)馇懈畹能浌芗皽p壓器連接部位應(yīng)無泄漏。

3.5.9.8電子束焊接設(shè)備上所有高壓導(dǎo)體，應(yīng)完整地用固定好的接地導(dǎo)電障礙物包圍。

3.5.9.9工作場所應(yīng)采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機(jī)械傷害、防灼傷等技術(shù)措施；其周

邊應(yīng)無可燃爆物品；電弧飛濺處應(yīng)設(shè)置非燃物質(zhì)制作的屏護(hù)裝置。

3.5.10自有專用機(jī)械設(shè)備

專用機(jī)械設(shè)備除應(yīng)符合3.3.1的要求外，還應(yīng)符合下列要求：

a)使用危險(xiǎn)化學(xué)品、油類及產(chǎn)生有機(jī)粉塵、可燃蒸汽和氣霧場所的電氣設(shè)備及通風(fēng)應(yīng)符合防爆要

求；

b)使用天然氣、人工煤氣和液化氣作燃料時(shí)，其點(diǎn)火保護(hù)和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏、可靠。

3.6用電

3.6.1一般要求

一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.6.2變配電系統(tǒng)

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3.6.2.1自備發(fā)電裝置應(yīng)有措施與供電電網(wǎng)隔離，并滿足用電產(chǎn)品的正常使用要求，不應(yīng)擅自并入電

網(wǎng)。

3.6.2.2高低壓配電裝置、電容器應(yīng)符合下列要求：

a)10kv以下裸導(dǎo)體距地高度低于2.5m，應(yīng)設(shè)置固定遮擋物，其他有危險(xiǎn)電位的裸帶電體應(yīng)設(shè)置

遮護(hù)；

b)所有瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋，安裝牢固；母排應(yīng)清潔整齊，間距合格；接點(diǎn)連接應(yīng)

良好，無燒損痕跡；

c)電纜絕緣應(yīng)可靠，接頭（包括PE線）牢固，整齊清潔，電纜溝內(nèi)干燥無雜物；高低壓電力電

纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)保持安全間距；

d)斷路器應(yīng)在額定參數(shù)下可靠地接通、分?jǐn)啵?/p>

e)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地分合電路，合閘到位，脫扣裝置整定有效；

f)雙電源供電或自發(fā)電應(yīng)加裝聯(lián)鎖裝置；

g)空氣開關(guān)刀閘滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；

h)電力電容器應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的控制和保護(hù)裝置；

i)變配電設(shè)備、裝置、構(gòu)架體、外界或外露可導(dǎo)電部分的PE線應(yīng)連接可靠。

3.6.2.3發(fā)電機(jī)房應(yīng)符合下列要求：

a)發(fā)電機(jī)應(yīng)固定位置，移動(dòng)式發(fā)電機(jī)有固定保存位置；由專人管理和操作，并定期進(jìn)行運(yùn)行測試；

b)使用的油品應(yīng)在室外單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)油桶、罐；室內(nèi)僅可存放少量應(yīng)急用量；

c)未經(jīng)許可其它人員不應(yīng)進(jìn)入機(jī)房；

d)機(jī)房內(nèi)應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)；不應(yīng)堆放雜物和易燃、易爆物品；

e)機(jī)房內(nèi)應(yīng)配有適合撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

3.6.2.4發(fā)電機(jī)應(yīng)符合下列要求：

a)發(fā)電機(jī)銘牌完好、清晰；

b)絕緣、接地故障保護(hù)等保護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠；外露的帶電部位及其他危險(xiǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩等

遮欄與安全警示標(biāo)識(shí)；

c)移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)移動(dòng)。

3.6.3用電場所

3.6.3.1固定電氣線路

3.6.3.1.1易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴(yán)重事故的場所，配電線路應(yīng)設(shè)

有防火阻燃及監(jiān)測報(bào)警措施。爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路的安裝應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

3.6.3.1.2電桿應(yīng)符合下列要求：

a)電桿基礎(chǔ)應(yīng)牢固無傾斜，桿身無裂紋、無露筋等缺陷；橫擔(dān)平整，瓷體及絕緣套件應(yīng)無裂紋，

金屬件固定牢固；

b)拉線與電桿夾角應(yīng)大于30度，應(yīng)與線路方向?qū)φ?/p>

c)混凝土電桿拉線從導(dǎo)線之間穿過時(shí)，應(yīng)設(shè)拉線絕緣子。

3.6.3.2臨時(shí)低壓電氣線路

3.6.3.2.1保護(hù)方式與保護(hù)電器應(yīng)符合下列要求：

a)線路應(yīng)設(shè)置總開關(guān)控制，且每臺(tái)設(shè)備應(yīng)配備專用開關(guān)；

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b)線路與臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置剩余電流動(dòng)作保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)置的剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置（斷路器）

同時(shí)具備短路、過載、接地故障切斷保護(hù)功能時(shí)，可不設(shè)總路或分路斷路器或熔斷器。

3.6.3.2.2不應(yīng)在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境中架設(shè)臨時(shí)電源線。

3.6.3.3電網(wǎng)接地系統(tǒng)

3.6.3.3.1低壓配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，確有困難時(shí)，可采用TN-C-S系統(tǒng)。

3.6.3.3.2系統(tǒng)保護(hù)性接地網(wǎng)配置與等電位應(yīng)符合下列要求：

a)TN系統(tǒng)保護(hù)性接地網(wǎng)的線路應(yīng)有合理的間距；

b)線路的金屬桿塔與構(gòu)架（包括照明線路），電力電纜的兩端金屬外皮均應(yīng)與主接地網(wǎng)連接或單

設(shè)重復(fù)接地裝置；

c)具有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)有專用主干PE線，并在分支線處設(shè)置接地裝置。

3.6.3.3.3采用接地故障保護(hù)時(shí)，在建筑物內(nèi)電氣裝置（包括電子信息系統(tǒng)各機(jī)房）接地極的接地干

線，PE干線及共用接地網(wǎng)，建筑物內(nèi)所有的條件許可的建筑物金屬構(gòu)件，金屬管道，外露或外界可導(dǎo)

電部分均應(yīng)作總等電位連接并接地，當(dāng)還不能滿足被保護(hù)對(duì)象安全時(shí)，應(yīng)作輔助等電位連接并接地。

3.6.4雷電防護(hù)系統(tǒng)

3.6.4.1防雷裝置應(yīng)符合下列要求：

a)接閃器、引下線、接地體的材料、截面，以及防雷接地電阻值應(yīng)符合GB50057的規(guī)定；

b)接地體宜敷設(shè)在凍土層以下，且與墻和基礎(chǔ)保持一定距離；焊接處應(yīng)作防腐處理；

c)低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護(hù)器（SPD）、避雷器應(yīng)能承受預(yù)期通過的雷電

流和耐沖擊過電壓。

3.6.4.2獨(dú)立避雷針系統(tǒng)應(yīng)與其他系統(tǒng)隔離；裝有避雷針的金屬筒體作為其引下線時(shí)，筒體底部至少

應(yīng)有2處與接地體對(duì)稱連接。

3.6.4.3防雷保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

a)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有防直擊雷、防側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)等措施，并應(yīng)采取防止雷電流流經(jīng)引

下線和接地裝置，或其它多種途徑感應(yīng)過電壓所產(chǎn)生的高電位對(duì)附近金屬物或電氣線路反擊的

技術(shù)措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)和屏蔽保護(hù)；

b)電氣線路應(yīng)采取防雷電波侵入的措施，在入戶處應(yīng)加裝避雷器，并將該系統(tǒng)接到接地網(wǎng)上；

c)所有防雷裝置與道路或建筑物出入口距離應(yīng)大于3m，并設(shè)有防止跨步電壓觸電的措施與標(biāo)識(shí)。

3.6.5用電安全管理

3.6.5.1架空線路應(yīng)定期巡視和檢查。

3.6.5.2應(yīng)定期對(duì)電網(wǎng)接地、雷電防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)與檢測，并保持記錄。

3.6.5.3低壓配電裝置與通用電器的安全管理應(yīng)符合下列要求：

a)車間集中安裝的按鈕、開關(guān)等應(yīng)有編號(hào)和便于識(shí)別的標(biāo)志；

b)應(yīng)定期測定與檢查各類電氣設(shè)備設(shè)施的絕緣電阻和接地裝置的接地電阻；

c)移動(dòng)電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志明顯的接地螺絲，銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全清晰，使用時(shí)應(yīng)首先將

接地線裝好；

d)易燃易爆危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的選用應(yīng)符合AQ3009的規(guī)定；

e)在易燃易爆危險(xiǎn)場所和產(chǎn)生靜電可能導(dǎo)致事故的場所應(yīng)采取靜電防護(hù)措施。

3.7消防

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DB11/T1322.25—2017

3.7.1一般要求

一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7.2自動(dòng)滅火系統(tǒng)

3.7.2.1自動(dòng)滅火系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收；自動(dòng)滅火系統(tǒng)主要功能有效，經(jīng)過日常檢查、全

面檢測和演練的驗(yàn)證。

3.7.2.2自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的噴頭應(yīng)確保正常噴水，不應(yīng)有附著物和懸掛物，無堵塞、變形等影響使

用的現(xiàn)象；報(bào)警閥組應(yīng)有注明系統(tǒng)名稱和保護(hù)區(qū)域的標(biāo)志牌；啟閉標(biāo)志應(yīng)明顯。

3.7.2.3氣體滅火系統(tǒng)防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警器，必要時(shí)，可增設(shè)閃光報(bào)警器。防護(hù)區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)

火災(zāi)聲、光報(bào)警器和滅火劑噴放指示燈，以及防護(hù)區(qū)采用的相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)的永久性標(biāo)志牌。滅火劑

噴放指示燈信號(hào)，應(yīng)保持到防護(hù)區(qū)通風(fēng)換氣后，以手動(dòng)方式解除。

3.7.2.4氣體滅火系統(tǒng)儲(chǔ)瓶間的門應(yīng)向外開啟，儲(chǔ)瓶間內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明；儲(chǔ)瓶間應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，

地下儲(chǔ)瓶間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部，可通過排風(fēng)管排出室外。

3.7.2.5氣體滅火系統(tǒng)的手動(dòng)控制與應(yīng)急操作應(yīng)有防止誤操作的警示顯示與措施。

3.7.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

3.7.3.1主電源應(yīng)采用消防電源，包括備用電源。

3.7.3.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收；自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)主要功能有效，經(jīng)過日常檢查、

全面檢測和演練的驗(yàn)證。

3.7.3.3火災(zāi)探測器表面無腐蝕、破損，無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，安裝牢固；探測器上確認(rèn)燈

應(yīng)正常工作。

3.7.3.4每個(gè)防火分區(qū)至少設(shè)置一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最臨近的一個(gè)

手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的距離不應(yīng)大于30m；手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜；手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按

鈕附近應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警按鈕標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明使用方法；按下報(bào)警按鈕能發(fā)出報(bào)警信號(hào)傳遞到消防控制室。

3.8危險(xiǎn)化學(xué)品

3.8.1一般要求

一般要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.8.2危險(xiǎn)化學(xué)品管理

3.8.2.1可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品的包裝外應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和警示說明。

3.8.2.2電鍍化學(xué)品的使用應(yīng)符合AQ3019的規(guī)定。

3.8.2.3涂裝作業(yè)中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存和使用應(yīng)符合GB6514的規(guī)定。

3.8.2.4委托運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

a)通過道路運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的，托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)委托具備危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可的企業(yè)承運(yùn)，并按照

運(yùn)輸車輛的核定載重量裝載危險(xiǎn)化學(xué)品，不應(yīng)超載；

b)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)，并懸掛或者噴涂警示標(biāo)志；

c)托運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的，托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)向承運(yùn)人說明所托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、數(shù)量、危險(xiǎn)特性以

及發(fā)生危險(xiǎn)情況的應(yīng)急處置措施，并對(duì)所托運(yùn)的危險(xiǎn)化學(xué)品妥善包裝，在外包裝上設(shè)置相應(yīng)的

標(biāo)志；

d)運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)添加，并將有關(guān)情況告知承運(yùn)人。

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DB11/T1322.25—2017

3.9職業(yè)病危害預(yù)防與控制

3.9.1職業(yè)病危害因素控制

3.9.1.1產(chǎn)生職業(yè)病危害的企業(yè)生產(chǎn)布局應(yīng)合理，且將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

3.9.1.2存在職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)對(duì)職業(yè)病危害因素進(jìn)行日常監(jiān)測；企業(yè)應(yīng)落實(shí)職業(yè)病危害現(xiàn)

狀評(píng)價(jià)中提出的建議和措施，并將現(xiàn)狀評(píng)價(jià)結(jié)果及整改情況存入本單位職業(yè)衛(wèi)生檔案。

3.9.1.3職業(yè)病危害因素的現(xiàn)場控制應(yīng)符合下列要求：

a)職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度或濃度應(yīng)符合GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定限值；

b)產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有與其相適應(yīng)的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和控制措施，并進(jìn)行經(jīng)常

性的維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，確保其處于正常狀態(tài)。

3.9.1.4根據(jù)車間的衛(wèi)生特征，配套設(shè)置的浴室、更/存衣室和盥洗室應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

3.9.1.5應(yīng)急處置應(yīng)符合下列要求：

a)可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，企業(yè)應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖

洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)；

b)可能突然泄漏或者逸出大量有害物質(zhì)的密閉或者半密閉工作場所，應(yīng)安裝事故通風(fēng)裝置或排風(fēng)

系統(tǒng)，該裝置或系統(tǒng)應(yīng)與泄漏報(bào)警裝置聯(lián)鎖。

3.9.2職業(yè)病管理

3.9.2.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)職業(yè)健康檢查結(jié)果，安排相關(guān)人員（如疑似職業(yè)病人）進(jìn)行職業(yè)病的診斷、鑒定，

并如實(shí)提供職業(yè)病診斷、鑒定所需要的資料。

3.9.2.2企業(yè)發(fā)現(xiàn)職業(yè)病病人或者疑似職業(yè)病病人時(shí)，應(yīng)及時(shí)履行相關(guān)報(bào)告程序，并妥善安置職業(yè)病

患者。

3.10勞動(dòng)防護(hù)用品使用

3.10.1勞動(dòng)防護(hù)裝備的配備

3.10.1.1企業(yè)應(yīng)開展危險(xiǎn)源辨識(shí)及其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定勞動(dòng)防護(hù)裝備的配備標(biāo)準(zhǔn)。

3.10.1.2企業(yè)編制的勞動(dòng)防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)作業(yè)類別的不同，以及防護(hù)裝備的不同，滿足作業(yè)

崗位的防護(hù)需求，并符合GB/T11651的規(guī)定。

3.10.2勞動(dòng)防護(hù)裝備的管理

3.10.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)防護(hù)裝備的配備標(biāo)準(zhǔn)或使用數(shù)量、有效使用時(shí)間及環(huán)境條件，合理、足額發(fā)

放，并應(yīng)定期對(duì)其有效性進(jìn)行確認(rèn)，在確認(rèn)失效時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢或更換。

3.10.2.2企業(yè)應(yīng)督促勞動(dòng)者正確使用勞動(dòng)防護(hù)裝備，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)無違規(guī)佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)裝備的人

員。

3.11操作人員行為規(guī)范

3.11.1安全生產(chǎn)行為通則

3.11.1.1作業(yè)人員應(yīng)掌握本崗位安全職責(zé)、安全技術(shù)操作規(guī)程、危險(xiǎn)有害因素及其預(yù)防控制措施、自

救互救及應(yīng)急處置方法。

3.11.1.2作業(yè)人員在工作前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施的完好狀態(tài)、安全防護(hù)裝置和職業(yè)

病危害防治設(shè)備的完好狀態(tài)，確保作業(yè)現(xiàn)場整潔有序、設(shè)備設(shè)施完好無損。

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3.11.1.3作業(yè)過程中，應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝安全作業(yè)指導(dǎo)書。

3.11.1.4工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有動(dòng)力源，檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀態(tài)和設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)無

誤后方可離開；并做好交接班記錄。

3.11.1.5設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定控制措施，并應(yīng)關(guān)閉所有動(dòng)力源，使用能

量鎖定裝置對(duì)動(dòng)力源進(jìn)行鎖定。

3.11.1.6當(dāng)作業(yè)人員不了解工藝規(guī)程、不熟悉設(shè)備設(shè)施的安全操作技術(shù)要點(diǎn)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。

3.11.2熔煉和加熱作業(yè)

3.11.2.1熔煉和加熱作業(yè)應(yīng)符合下列基本要求：

a)新砌筑的爐子投入使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，現(xiàn)場地面應(yīng)干燥，加入熔體中的原、輔材料應(yīng)干燥；

b)點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)燃料、壓縮空氣、燒嘴、流眼、閥門、控制系統(tǒng)及安全裝置等進(jìn)行安全檢查，精

煉操作前應(yīng)先開動(dòng)排煙機(jī)；

c)熔體液面應(yīng)比爐門下沿低，并應(yīng)在原料熔化過程中檢查流眼；

d)應(yīng)根據(jù)燃料種類和燃燒狀況定期檢查清理煙道。

3.11.2.2燃?xì)鉅t送燃?xì)馇?，?yīng)進(jìn)行吹掃作業(yè)，排凈管道及爐膛內(nèi)的殘余氣體；點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃火種

后開氣閥；停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y，后關(guān)閉風(fēng)閥，最后停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.11.2.3燃油爐燒嘴霧化效果應(yīng)良好；停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃油，后關(guān)閉風(fēng)閥，最后停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.11.2.4電爐送電前，應(yīng)確認(rèn)電爐處于完好狀態(tài)、電加熱元件接頭附近無人；進(jìn)行加料、扒渣、攪拌、

精煉等爐內(nèi)操作時(shí)應(yīng)停電。

3.11.2.5感應(yīng)爐加料時(shí)，不應(yīng)猛烈撞擊爐襯或爐底，爐料完全熔化后，不應(yīng)再加入固體料；清爐、扒

渣、放流時(shí)應(yīng)停止供電。

3.11.2.6反射爐啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)、排煙裝置、控制系統(tǒng)及安全裝置等進(jìn)行全面檢查，并啟動(dòng)排

煙風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)積蓄的可燃、有毒、有害氣體排凈；加入物料不應(yīng)堵住放料口、扒