防洪提工程施工方案與技術(shù)措施

防洪提工程施工方案與技術(shù)措施一、漿砌石工程本工程砌體所用的石料向當?shù)厥瘓鲑徺I和部分使用能利用的開挖石料，汽車運輸至工作面附近，塊石人工推運到工作面進行砌筑，砌體砌筑前，先依照施工圖紙放樣制造模架，使砌體的輪廓尺寸符合圖紙要求且外觀平順、美觀。砌筑過程中，砌石施工時要分皮臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌，要利用石料的自然形狀相互搭接緊密，并且選擇比較平整的面朝上表面。按照施工段有序砌筑，石塊要相互錯縫，塊石間的空隙要用砂充填密實。如空隙較大，則應采取適宜尺寸的石料嵌結(jié)緊固。測量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護測量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護砂漿拌制石料預濕漿砌石檢查工程驗收2、施工方法1）砌筑石料要求本工程砌筑的石料擬向當?shù)厥瘓鲑徺I，通過汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，由反鏟配合，人工挑、抬進或手推車運至工作面。砌石體的石料應是材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋；表面無污垢、水銹等雜質(zhì)；用于砌面的條石應棱角分明，各面平整，顏色協(xié)調(diào)有一定藝術(shù)感，石料的物理力學指標符合招標文件和施工圖紙的要求。各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格較小的毛石用于塞縫，其用量不超過該處砌體重量的10%。干砌石砌體中毛石重量在10kg~100kg范圍內(nèi)。料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石。砌筑砂漿要求砌筑用砂由附近砂場購買，用自卸汽車運至施工作業(yè)區(qū)。砂漿采用425#普通硅酸鹽水泥，砂料細度模數(shù)為2.5~3.0，粒徑為0.15~5mm。2）施工工藝要求施工碎石墊層及混凝土埋10%大石基礎(chǔ)應按設計要求進行，墊層施工應壓實。料石石面加工的允許偏差應按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有殊要求，應按工程師的指示加工。料石加工的允許偏差料石種類允許偏差(mm)寬度、厚度長度細料石、半細料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15條石砌體和毛石砌體應同時砌筑，并每隔2～3皮料石層用丁砌層與毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合。丁砌料石的長度應與組合墻厚度相同，施工順序應自上而下，分層砌筑，條石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。其砌面高差應小于5mm，砌縫應掛線施工，水平縫應在同一線上，層與層之間錯縫砌筑，每隔層縫線對齊，砌筑完成后應加強養(yǎng)護。在條石砌筑24h后可進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。在漿砌石抹面之前，先需將漿砌石表面清洗干凈，才能用1：2水泥砂漿進行抹面，抹面后12小時，用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。砌石工程成品保護砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁應加以保護，不得碰壞、拆除。不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。砌體內(nèi)如有流水孔、沉降縫等，必須及時準確設置，不得砌后鑿洞補鑲。沉降縫處應斷開不搭接，縫中必須清除干凈，不得夾有砂漿、碎石等物。雨天施工時，砂漿稠度要適當提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。二、預制砼涵管工程1、施工說明預制砼涵管工程主要包括：φ1000砼管總長為18米，φ600砼管總長為60米。測量放樣基礎(chǔ)開挖平整夯實砼基座施工預制砼管安裝測量放樣基礎(chǔ)開挖平整夯實砼基座施工預制砼管安裝驗收接縫處理3、施工方法預制混凝土圓涵采用在專業(yè)預制場購買，并運輸?shù)绞┕龅??；娱_挖后，先用小型打夯機進行基礎(chǔ)夯實，再立模澆筑基座砼，基座砼澆筑3天后，即可進行預制管的安裝。預制混凝土圓涵用平板車運至施工現(xiàn)場，安裝采用8T汽車吊進行吊裝，涵管的連接處采用瀝青麻絲接縫、外抹水泥砂漿封閉。涵管安裝完成后，底部兩側(cè)應用水泥砂漿填塞密實。預制混凝土涵管安裝完成穩(wěn)固后，涵管上才能進行土方回填。三、草皮護坡工程在堤頂欄桿澆筑完畢后，護坡經(jīng)過人工重新修坡平整后，再用人工分段、分塊按設計坡度鋪設種植草皮的肥土，然后按設計圖紙檢查坡度和密實度是否符合種植的要求。種植草皮前，要求檢查草皮的品種(大葉油草)及成活率是否符合要求，在經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后按要求分段分塊鋪植草皮。草皮的種植要求做到疏密均勻，種植完畢后要派專人澆水養(yǎng)護，并定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現(xiàn)象應及時補種，做到包種包生。工程竣工驗收時應保證種植的草皮的成活率達到100%。四、河道疏浚工程本工程疏浚淤泥73680m3。河道疏浚分段進行，河道疏浚應在護岸工程部分完成后隨即進行，河道疏浚采用抓斗式挖泥船，河道疏浚應在護岸工程水下部分完成后進行。抓斗式挖泥船施工方法1、主要工藝流程施工準備→測量放樣→機械進場、機挖疏?！鷹壨镣膺\→斷面復測→竣工測量。2、施工測量（1）施工放樣在工程施工前,對提供的測量斷面、水準點派專業(yè)測量人員結(jié)合查對復核進行施工放樣。以現(xiàn)有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等放出開挖中心線、兩側(cè)坡腳線等，放樣數(shù)據(jù)及位置確保準確無誤，樣樁標志采用標桿、浮標或燈標，且必須醒目，樣標沿河道縱向每25M設一組。根據(jù)疏浚作業(yè)要求，開挖一段，放樣一段，并天天檢查，以防標桿移位。（2）水尺設置和觀測水位水尺是施工作業(yè)區(qū)內(nèi)控制水位高程標尺，固定設置在便于觀測，水流平穩(wěn)，不易被船舶碰撞的地方，必要時加設保護裝置。在施工作業(yè)區(qū)，每隔50M設置滿足五等水準精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作過程中每隔一小時進行水位觀測,并做好記錄不準土改，使挖泥船操作工及時掌握水位的漲落,控制開挖質(zhì)量。3、疏浚步驟（1）、定位拋錨挖泥船根據(jù)提供斷面實行兩斷面間分段開挖，由下游向上游推進。挖泥船定位時，嚴格遵守操作規(guī)程，采用卷揚機鋼絲繩一字型（前后）拋錨，所有水下錨位均系上醒目浮標。（2）、開挖標志挖泥船開挖時,設施工分條邊線，邊線設置在不通航一側(cè),開挖一段設置一段,以防過往船只撞毀標志,同時在挖泥船操作工視線內(nèi)設置水尺,以便于操作人員掌握開挖位置和深度。（3）、開挖深度挖泥船在疏浚時,按設計要求采取一次開挖至標準，即一次開挖至-1.50M。挖泥船在開挖分條邊界、分段界線和兩次定位開挖交界處時，均應開挖過界線2M至標準，以防土方坍塌，影響已開挖處施工工程質(zhì)量。（4）、邊坡開挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在邊坡開挖時采用階梯形開挖，階梯高差0.5M,階梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成設計邊坡。在邊坡開挖時要加強超欠基本平衡，以使邊坡盡量與設計斷面吻合。（5）、運泥方法河道內(nèi)疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運至棄土區(qū),原則上挖泥能力,運泥能力,排泥能力三者平衡。為此配備0.75m3挖泥船1艘,運泥船6艘。（6）、為保證挖泥船與運泥船的安全，在夜間掛紅燈。（7）、挖土時嚴格控制河道斷面尺寸，超挖控制在設計范圍內(nèi)，超深為0.3m,超寬為0.5m三、質(zhì)量保證措施1、施工前同項目部工程師與有關(guān)施工人員詳細技術(shù)交底，明確各分管的質(zhì)量要求，自覺接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督。2、施工技術(shù)負責人根據(jù)施工要求，制定相關(guān)工作，做好疏浚質(zhì)量檢測，并著重對施工質(zhì)量及進度進行嚴格管理，使整個工程處于受控狀態(tài)。3、施工過程中處理好施工中的質(zhì)量問題，根據(jù)工程實際情況不斷完善施工方法及施工工藝，提高施工效率和質(zhì)量，加快施工進度。同時收集有關(guān)的施工資料，總結(jié)施工經(jīng)驗。4、測量人員增設控制點，做好浚中、浚后的測量技術(shù)布置，檢測時通知監(jiān)理工程師，對測量過程和結(jié)果進行核對和確認。5、各有關(guān)人員在施工過程中，認真作好測量、形象進度和質(zhì)檢等與工程實施有關(guān)的原始記錄。6、本段工程年久沒有疏浚，垃圾較多，將垃圾雜物運到指定地點，集中堆放清除，深埋，不造成二次污染。五、砼埋石壩體1、施工工藝施工準備→測量放樣→基面清理→模板安裝→混凝土、塊石入倉→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護2、施工方法1）施工準備開挖集水坑抽水，有效排除積水。做好現(xiàn)場施工用電、用水及道路布置。2）測量放樣建基面開挖出來后先進行測量放樣是否符合設計體型。3）基面清理基面驗收合格后，將基面上的雜物、泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。4）模板制安模板施工的技術(shù)要求①、工程所用的模板均滿足建筑物的設計圖紙及施工技術(shù)要求。②、所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對位置符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。③、模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便。本工程所用模板厚度選為3mm。④、模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。⑤、模板安裝，均按設計圖紙測量放樣，設置控制點，并標注高程，以利檢查、校正。⑥、模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對鋼筋及混凝土無污染。⑦、模板的偏差，應確保能滿足規(guī)范要求。5）混凝土、塊石入倉a、澆筑技術(shù)要求用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓強度大于300kg/㎝2，選擇新鮮、完整的巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面應沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物，所有進倉塊石表面應處于濕潤狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在20cm-70cm之間，且20cm-40cm的塊石與40cm-70cm的塊石分開適時埋入砼中，在滿足設計及規(guī)范要求的前提下，盡可能提高埋石率；使用門機吊運或反鏟入倉，輔以人工放碼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3且不小于20cm。澆筑時，先鋪一層50cm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于5cm，石料與模板的間距不應小于15cm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為埋石混凝土體積的20%。5)埋石混凝土澆筑（1）混凝土施工縫處理①、施工縫面處理方法及適用條件見下表處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強度不小于3～5kgf/cm2②、沖毛a、壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3～5kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。b、壓力水沖毛未全部完成時，由人工局部鑿毛。③、清洗當倉面模板、鋼筋工序按設計完成后，即可進行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水。④、砂漿鋪設水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪3～5cm厚砂漿。實際施工中，砂漿入倉后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨澆隨鋪。（2）混凝土入倉方式混凝土和石料水平運輸分別用混凝土攪拌車和自卸車運抵工作倉面?；炷梁褪系拇怪边\輸用下游門機、長臂反鏟入倉。嚴禁直接從高處往下傾倒混凝土，入倉混凝土與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設溜槽或溜筒緩置。（3）鋪料方法平鋪法本工程混凝土澆筑采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料。一般鋪料層厚采用25～50cm。（4）平倉人工平倉在靠近模板的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預埋儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞。（5）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。（6）混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。6）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在混凝土先澆塊分縫處按設計厚度與模板一起安裝上瀝青杉板。7）混凝土拆模養(yǎng)護混凝土收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾或塑料薄膜保濕，在正常溫度下養(yǎng)護28天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設計值時方可拆除。六、路面施工（一）、碎石墊層：墊層主要為碎石組成，主要技術(shù)要求如下：1）、鋪墊層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或墊層第一層濾料填平。2）、墊層面鋪筑應符合下列要求：鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料；不同粒徑相同的墊層厚必須符合設計要求；應由底部向上按設計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒；分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象；已鋪筑墊層的工段，應及時鋪筑上層堤料，嚴禁人車通行。形成一定的正坡，做到排水順暢。（二）、砼路面施工（1）、測量放樣1）檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設圖紙和規(guī)范要求。2）引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。切割前應提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。（2）、模板制作組合模板加工：可采用上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可根據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應比路面設計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。（3）、模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板及時清理，以備再次使用。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。（4）、設置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土時，在縱縫設拉桿，橫縮縫設傳力桿。每道橫縫處設置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設置，安裝必須與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設計直徑Ф16mm，長度80cm。可將試驗合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機截成80cm長，鋼筋表面應無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設計為直徑32mm，長度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，并預留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應及時用材料封堵。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設置，施工縫上也應布設。施工時可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)省鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪流使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實。這時傳力桿不會移動，松去所有Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準確，而且位置也正確。（5）、混凝土澆注及振搗1）、混凝土在澆注前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。準備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實，刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。（6）、抹面砼澆筑完成后立即用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光