DB11-T 1832.3-2021 建筑工程施工工藝規(guī)程 第3部分：混凝土結(jié)構(gòu)工程

編號：DB11/T1832.3－2021

建筑工程施工工藝規(guī)程第3部分

混凝土結(jié)構(gòu)工程

Constructionprocessspecificationforconstruction

engineeringpart3：concretestructures

2021-04-01發(fā)布2021-07-01實(shí)施

聯(lián)合發(fā)布

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1總則

1.0.1為加強(qiáng)建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京地區(qū)建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。

1.0.3混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

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2基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)的要求制定具體的施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單

位審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

2.1.2施工單位應(yīng)保證施工資料真實(shí)、有效、完整和齊全。

2.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和施工條件，確定施工工藝，并應(yīng)做

好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

2.1.5工程施工使用的材料宜就地取材，優(yōu)先選用清潔能源車輛進(jìn)行運(yùn)輸。

2.1.6施工中應(yīng)優(yōu)化施工方案，采用節(jié)能環(huán)保型的周轉(zhuǎn)材料，提高周轉(zhuǎn)率。

2.1.7施工現(xiàn)場應(yīng)制定成品、半成品、構(gòu)配件及材料的保護(hù)措施。

2.1.8施工中應(yīng)合理利用建筑垃圾及施工余料。

2.1.9施工現(xiàn)場模板存放、鋼筋加工、料具碼放等場地應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行硬化。

2.1.10施工現(xiàn)場應(yīng)控制噪聲排放，施工現(xiàn)場應(yīng)制定降噪措施并對場界噪聲進(jìn)行監(jiān)測和記錄。

2.1.11施工中應(yīng)優(yōu)先使用低噪聲、低振動力的施工機(jī)具。

2.2模板工程

2.2.1模板工程設(shè)計(jì)應(yīng)包括模板及支架的選型和構(gòu)造設(shè)計(jì)，模板及支架上的荷載及其效應(yīng)計(jì)

算，模板及支架的承載力、剛度驗(yàn)算，模板及支架的抗傾覆驗(yàn)算，繪制模板及支架施工圖。

2.2.2模板及支架的選型和構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和

材料供應(yīng)等條件確定。應(yīng)包括確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選

形及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點(diǎn)大樣等。

2.2.3模板及支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板及支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宜采用以分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法；

2模板及支架的結(jié)構(gòu)分析中所采用的計(jì)算假定和分析模型，應(yīng)有理論或試驗(yàn)依據(jù)，或

經(jīng)工程驗(yàn)證可行；

3模板及支架應(yīng)根據(jù)施工期間各種受力狀況進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效

應(yīng)組合。承載力計(jì)算應(yīng)采用荷載基本組合，變形驗(yàn)算可僅采用永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

4模板支架的高寬比不宜大于3；當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)增設(shè)穩(wěn)定性措施，并應(yīng)進(jìn)行

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支架的抗傾覆驗(yàn)算；

5對于多層樓板連續(xù)支模情況，應(yīng)計(jì)入荷載在多層樓板間傳遞的效應(yīng)，宜分別驗(yàn)算最不

利工況下的支架和樓板結(jié)構(gòu)的承載力；

6支撐于地基土上的模板支架，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007

的規(guī)定對地基土進(jìn)行驗(yàn)算；支撐于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的模板支架，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算；

7采用扣件式鋼管搭設(shè)的模板支架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）扣件式鋼管模板支架宜采用中心傳力方式；

2）當(dāng)采用頂部水平桿將垂直荷載傳遞給立桿的傳力方式時(shí)，頂層立桿應(yīng)按偏心受壓構(gòu)

件驗(yàn)算承載力，且應(yīng)計(jì)入搭設(shè)的垂直偏差影響；

3）支撐模板荷載的頂部水平桿可按受彎構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算；

4）構(gòu)造要求以及扣件抗滑移承載力驗(yàn)算，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳

手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130的規(guī)定執(zhí)行。

8采用門式、碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架搭設(shè)模板支架，應(yīng)采用支架立柱桿端插

入可調(diào)托座的中心傳力方式，其承載力及剛度可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算；

9標(biāo)準(zhǔn)模板和加高模板組合設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在對接處背面設(shè)計(jì)附加龍骨進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；

10外墻接槎、樓梯間接槎、電梯井接槎、梁與柱節(jié)點(diǎn)、梁與墻節(jié)點(diǎn)應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)詳圖。

2.2.4模板應(yīng)按流水段確定配置數(shù)量，宜采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，其模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002的規(guī)定。

2.2.5模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.6安裝模板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測量放線，并采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。

2.2.7支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)設(shè)置有足夠強(qiáng)度和支承面積的墊板，并應(yīng)按

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對土層進(jìn)行驗(yàn)算。支架的豎向斜撐和水平斜撐應(yīng)與支架同步搭設(shè)，

支架應(yīng)與成型的混凝土結(jié)構(gòu)有可靠的拉結(jié)，不得與作業(yè)腳手架拉結(jié)；對現(xiàn)澆多層、高層混凝

土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿宜對準(zhǔn)。

2.2.8對跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，

起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

2.2.9后澆帶模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不應(yīng)采用后支頂方式設(shè)置。

2.2.10固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。

2.2.11模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

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2.2.12模板底模及支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同

條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2.2.12的規(guī)定。

表2.2.12混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度

混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度

（設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%）

≤2≥50

板＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁、拱、≤8≥75

殼＞8≥100

懸臂構(gòu)件≥100

2.2.13拆除的模板及支架不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。模板拆除后應(yīng)

將其表面清理干凈，對變形和損傷部位進(jìn)行修理。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫

模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

2.3鋼筋工程

2.3.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長

率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3.2對按一、二、三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋

應(yīng)采用牌號帶“E”的鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比例不應(yīng)小于1.25；

2屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

3最大力下總伸長率不應(yīng)小于9％。

2.3.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.3.4盤卷鋼筋調(diào)直后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和單位長度重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行相關(guān)檢查。

2.3.5鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能

應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。

2.3.6鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處；有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范

圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋

彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

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2.3.7從事鋼筋加工的專業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊作業(yè)人員（機(jī)械連接、焊接）應(yīng)持

有考試合格證書。鋼筋機(jī)械連接接頭加工、焊接連接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施

工。

2.3.8縱向受力鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械連接接頭或焊接接頭應(yīng)相互錯開；連接區(qū)域的長度應(yīng)為縱向較大

直徑受力鋼筋35d，且不小于500mm；

2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；接頭橫向凈間距不應(yīng)小

于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度；

3梁上部通長鋼筋連接位置宜位于跨中1/3范圍內(nèi)，非框架梁宜位于支座1/4范圍內(nèi)；

且在同一連接區(qū)段連接鋼筋接頭面積百分率不宜大于50％。

2.3.9構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)保證主要受力構(gòu)件

和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)

次梁底部標(biāo)高相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜放

在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。

2.3.10夜間電焊作業(yè)應(yīng)有防止光污染的措施。

2.4混凝土工程

2.4.1混凝土結(jié)構(gòu)宜采用預(yù)拌混凝土，所有水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并抽樣檢驗(yàn)合格。

2.4.2混凝土運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；

3應(yīng)采取保證連續(xù)供應(yīng)的措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的需要。

2.4.3預(yù)拌混凝土供方應(yīng)提供預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、預(yù)拌混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒

定、預(yù)拌混凝土質(zhì)量合格證、基本性能試驗(yàn)報(bào)告等資料。

2.4.4混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：

1隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；

2對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；

3根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件；

4施工單位填報(bào)混凝土澆灌申請書，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。

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2.4.5混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5，且不應(yīng)高于35。

2.4.6混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初

凝之前完成澆筑。從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間及運(yùn)輸、輸送入模及間歇總的時(shí)間不宜超過

表2.4.6-1和表2.4.6-2的規(guī)定。摻早強(qiáng)型減水劑、早強(qiáng)劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝

土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過試驗(yàn)確定允許時(shí)間。

表2.4.6-1運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間（min）

氣溫

條件

≤25＞25

不摻和外加劑9060

摻和外加劑150120

表2.4.6-2運(yùn)輸、輸送入模及間歇總的時(shí)間限值（min）

氣溫

條件

≤25＞25

不摻和外加劑180150

摻和外加劑240210

2.4.7輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。

2.4.8混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連

續(xù)澆筑時(shí)，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之

前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。

2.4.9混凝土振搗應(yīng)使混凝土密實(shí)、均勻，混凝土表面及接槎處應(yīng)平整光滑。

2.4.10混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。

及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。

2.4.11混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

抽取，同一配合比混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

2.4.12混凝土工程綠色施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸通道，宜采取有效的揚(yáng)塵控制措施；

2混凝土振搗應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備或采用圍擋隔離等降噪措施；

3設(shè)備油液不得直接泄露在地面上，應(yīng)使用容器收集并妥善處理；

4廢舊油品、更換的油液過濾器濾芯等廢物應(yīng)集中清理，不得隨地丟棄；

5輸送管的清洗，應(yīng)采用有利于節(jié)水節(jié)能、減少排污量的清洗方法；

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6泵送和清洗過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土或清洗殘余物，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場

所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，并不得將其用于未澆筑的結(jié)構(gòu)部位中。

2.5預(yù)應(yīng)力工程

2.5.1預(yù)應(yīng)力工程的施工應(yīng)由經(jīng)過能力認(rèn)定的專業(yè)施工單位承擔(dān)。

2.5.2預(yù)應(yīng)力工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。必要時(shí)，專業(yè)施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件進(jìn)行

深化設(shè)計(jì)和施工階段驗(yàn)算，深化設(shè)計(jì)內(nèi)容包括平面布置圖、剖面圖、線形定位圖、張拉端錨

固端節(jié)點(diǎn)、局部受壓承載力計(jì)算等。

2.5.3預(yù)應(yīng)力工程材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)采

取防止其損傷、銹蝕或污染的保護(hù)措施。

2.5.4施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的75%；

2不應(yīng)低于錨具供應(yīng)商提供的產(chǎn)品技術(shù)手冊要求的混凝土最低強(qiáng)度要求；

3后張預(yù)應(yīng)力梁和板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不宜小于7d和5d。

2.5.5預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋張拉宜符合均勻、對稱的原則；

2對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋，宜先張拉樓板、次梁的預(yù)應(yīng)力筋，后張拉主梁的預(yù)應(yīng)力

筋。

2.5.6后澆帶兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力筋，可在后澆帶兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉?？绾鬂矌?/p>

的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在后澆帶封閉且后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后張拉。

2.4.7錨具封閉后，封錨混凝土或砂漿應(yīng)密實(shí)、無可見裂紋。

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3竹木膠合板模板

3.1材料要求

3.1.1竹木膠合板模板材料應(yīng)包括竹木膠合板、柱箍、冷彎矩形空心型鋼、鋼管等。

3.1.2竹木膠合板物理學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17658

和《竹膠合模板》JG/T3026的規(guī)定。

3.1.3支撐模板鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送

用焊接鋼管》GB/T3092的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。

3.1.4扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣

件》GB15831的規(guī)定。

3.1.5可調(diào)托撐螺桿外徑、直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T

5796.3的規(guī)定。

3.2主要機(jī)具

3.2.1主要機(jī)械應(yīng)包括塔吊、汽車吊電鋸、電刨、電鉆等。

3.2.2主要機(jī)具應(yīng)包括手鋸、刨子、扳手、線墜、2m靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、

撬棍等。

3.3作業(yè)條件

3.3.1模板型號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，模板表面應(yīng)平整，無

油污、破損、變形，焊縫應(yīng)無明顯缺陷。

3.3.2模板進(jìn)場前，施工現(xiàn)場應(yīng)有平整的堆放場地，模板堆疊堆放高度不得超過2m。

3.3.3模板施工前應(yīng)完成軸線控制線、墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞

口位置線、梁位置線的引測，并應(yīng)通過預(yù)檢。

3.3.4模板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖加工、制作完成，模板企口縫連接緊密，強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸應(yīng)符

合施工要求，通用性強(qiáng)的模板宜制作成定型模板。

3.3.5施工前應(yīng)預(yù)埋地錨筋和拉環(huán)，用于固定模板。地錨筋宜采用Φ25鋼筋，插入混凝土

樓板中，上端宜伸出樓板面50mm～100mm。

3.3.6后澆帶處的模板支撐體系應(yīng)與周邊水平結(jié)構(gòu)模板分開，單獨(dú)設(shè)立。后澆帶模板支撐體

系見圖3.3.6。

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1

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5

圖3.3.6后澆帶模板支撐體系

1-樓板2-多層板3-木方4-鋼管扣件連接5-后澆帶

3.4施工工藝

3.4.1柱模板施工宜按圖3.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：

定位放線→貼密封條→安裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜桿→模板加固校正→柱模板

驗(yàn)收

圖3.4.1柱模板施工工藝流程

3.4.2剪力墻模板施工宜按圖3.4.2的流程進(jìn)行：

定位放線→安裝窗洞口模板→貼密封條→安一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→模板加固校正→

剪力墻模板驗(yàn)收

圖3.4.2剪力墻模板施工工藝流程

3.4.3梁模板施工宜按圖3.4.3的流程進(jìn)行：

放線、找平→鋪設(shè)墊板→支架搭設(shè)→安裝梁底模板→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！耗０逍Ｕ?/p>

→梁模板驗(yàn)收

圖3.4.3梁模板施工工藝流程

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3.4.4樓板模板施工宜按圖3.4.4的流程進(jìn)行：

鋪設(shè)墊板→支架搭設(shè)→調(diào)整立柱高度→鋪設(shè)樓板模板→標(biāo)高較正→模架加固→樓板模板

驗(yàn)收

圖3.4.4樓板模板施工工藝流程

3.4.5樓梯模板施工宜按圖3.4.5的流程進(jìn)行：

鋪設(shè)墊板→支架搭設(shè)→鋪設(shè)樓梯底?！鷺?biāo)高較正→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→

樓梯模板驗(yàn)收

圖3.4.5樓梯模板施工工藝流程

3.4.6模板拆除宜按圖3.4.6的流程進(jìn)行：

模板拆除前期準(zhǔn)備→柱模板拆除→墻模板拆除→樓板、梁模板拆除→模板清理

圖3.4.6模板拆除流程

3.4.7柱模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱模板安裝前應(yīng)按施工圖紙中柱位置放線定位，并應(yīng)在柱內(nèi)四邊的預(yù)留地錨筋上焊

接支桿，防止模板發(fā)生移位；

2放線定位后，應(yīng)沿柱外沿5mm處粘貼密封條；

3柱模板安裝應(yīng)先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱，

模板按柱子大小，可預(yù)拼成一面一片，就位后可先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，再用木釘將

兩側(cè)模板連接緊，安裝完兩面后，再安裝另外兩面模板；

4柱箍可用方鋼、角鋼、槽鋼、鋼管等制成，也可以采用鋼木夾箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模

尺寸，側(cè)壓力大小等因素在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時(shí)，可增加穿模螺栓。

宜采用定型方圓扣柱箍，方圓扣結(jié)構(gòu)形式見圖3.4.7，通過卡箍空心槽與楔形工具配合對方

柱模板加固；

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圖3.4.7方圓扣結(jié)構(gòu)形式圖

1-邊框2-通孔3-U型卡槽4-固定銷

5柱模每邊應(yīng)設(shè)兩根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)上，可用線墜控制垂直度，

用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為45°，預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)

與柱距離宜為3/4柱高；

6柱模安裝完畢應(yīng)與鄰柱群體固定，并應(yīng)復(fù)查校正模板垂直度、對角線差值和支撐、

連接件穩(wěn)定性；

7將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口后，應(yīng)進(jìn)行柱模板安裝驗(yàn)收。

3.4.8剪力墻模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1剪力墻模板安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙中墻體位置放線定位；

2門窗洞口模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)計(jì)成定型模板，模板四周宜采用定型鋼抱角，門窗洞

口模板與墻模接合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿；

3門窗洞口模板安裝完畢后，應(yīng)沿剪力墻外沿5mm處粘貼密封條；

4預(yù)先拼裝好的一面墻體模板應(yīng)按位置線就位，并應(yīng)調(diào)整斜撐使模板垂直；

5另一側(cè)模板安裝應(yīng)先清掃墻內(nèi)雜物，調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；

丁字墻、扶墻柱模板安裝宜采用L型角膜加固，增強(qiáng)陰角連接剛度，其模板節(jié)點(diǎn)見圖3.4.8-

1和圖3.4.8-2；

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圖3.4.8-1丁字墻模板圖

1-角膜2-次龍骨3-主龍骨4-對拉螺栓

圖3.4.8-2扶墻柱模板圖

1-角膜2-次龍骨3-主龍骨4-對拉螺栓

6應(yīng)調(diào)整模板頂部的鋼筋位置、鋼筋水平定距框的位置，并應(yīng)確認(rèn)保護(hù)層厚度，緊固

螺栓；

7剪力墻模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行剪力墻模板安裝驗(yàn)收。

3.4.9梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1梁模板安裝前應(yīng)放出板底、梁底標(biāo)高水平控制線，并應(yīng)在已澆筑的柱或墻上做好標(biāo)

記；

2安裝梁模板支架之前應(yīng)先鋪墊板，墊板可用50mm厚腳手板或50mm×100mm木方，

長度不應(yīng)小于400mm；

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3梁模板支架宜采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支架的間距應(yīng)由模板

設(shè)計(jì)確定，支架間應(yīng)設(shè)雙向水平拉桿。支撐體系宜與混凝土柱拉結(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定性；

4梁底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。起拱不得減少

構(gòu)件的截面高度；

5梁底模安裝完畢后應(yīng)綁扎梁鋼筋，并應(yīng)進(jìn)行隱檢；

6梁鋼筋綁扎完畢后應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，安裝側(cè)模板，兩側(cè)模板與梁底板宜用釘子或

工具卡子連接；梁端部留清掃口，清掃口應(yīng)留在梁幫或梁底；

7梁柱接頭模板應(yīng)跨下柱600mm～800mm，應(yīng)由至少兩道鎖木鎖在柱子上，梁柱節(jié)點(diǎn)

見圖3.4.9；

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2

2

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8

5

6

3

（a）梁柱節(jié)點(diǎn)平面（b）梁柱節(jié)點(diǎn)剖面

圖3.4.9梁柱節(jié)點(diǎn)模板圖

1-面板2-木方3-螺母4-梁側(cè)模板5-3型扣6-對拉螺栓7-墊塊8-梁底板模板

8梁側(cè)模板安裝完成后應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸；

9梁模板安裝并校正完成后應(yīng)進(jìn)行模板驗(yàn)收。

3.4.10樓板模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樓板模板安裝前應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板宜用50mm厚腳手板或50mm×100mm木方，長

度不應(yīng)小于400mm；

2模架安裝應(yīng)從邊跨一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安第一排龍骨和支架，并臨時(shí)固定，再安第

二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支架和龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定，承插式腳手架應(yīng)符

合模數(shù)要求；

3立桿應(yīng)由房間四周向中間排布，第一排立桿距墻面、柱面距離宜為200mm～300mm；

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4采用扣件式鋼管作模板支架時(shí)，支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m，支架步距不應(yīng)大于2.0m；立桿縱向和橫向宜設(shè)

置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于200mm，橫向掃地桿宜設(shè)置在縱向掃地桿的下

方；立桿底部宜設(shè)置底座或墊板；

2）立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對接扣件連接，兩個(gè)

相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)；

3）立桿步距的上下兩端應(yīng)設(shè)置雙向水平桿，水平桿與立桿的交錯點(diǎn)應(yīng)采用扣件連接，

雙向水平桿與立桿的連接扣件之間的距離不應(yīng)大于150mm；

4）支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長度或?qū)挾却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)置中部縱向或

橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m，剪刀撐與水平桿的

夾角宜為45°～60°；支架高度大于3倍步距時(shí)，支架頂部宜設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)

延伸至周邊；

5）立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度，不應(yīng)小于0.8m，且不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接，扣

件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm；

6）扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；

7）支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于1/200，且不應(yīng)大于100mm。

5采用扣件式鋼管作高大模板支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）宜在支架立桿頂端插入可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，螺桿插入鋼

管的長度不應(yīng)小于150mm，螺桿伸出鋼管的長度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托座伸出頂層水平

桿的懸臂長度不應(yīng)大于500mm；

2）立桿縱距、橫距不應(yīng)大于1.2m，支架步距不應(yīng)大于1.8m；

3）立桿頂層步距內(nèi)采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)少于3個(gè)扣件連接；

4）立桿縱向和橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于200mm；

5）宜設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于5m；沿支架高度方向

搭設(shè)的水平剪刀撐的間距不宜大于6m；

6）應(yīng)根據(jù)周邊結(jié)構(gòu)的情況，采取有效的連接措施加強(qiáng)支架整體穩(wěn)固性。

6采用碗扣式、盤扣式或盤銷式鋼管架作模板支架時(shí)，支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）碗扣架、盤扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢靠，不應(yīng)滑脫；

2）立桿上的上、下層水平桿間距不應(yīng)大于1.8m；

3）插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于650mm，螺桿插入鋼管

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的長度不應(yīng)小于150mm，其直徑應(yīng)滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不大于6mm的要求。架體最頂層的

水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)節(jié)點(diǎn)間距；

4）立柱間應(yīng)設(shè)置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強(qiáng)模板支架。

7采用門式鋼管架搭設(shè)模板支架時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工門式鋼管腳手架

安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128的規(guī)定。當(dāng)支架高度較大或荷載較大時(shí)，主立桿鋼管直徑不宜小于

48mm，并應(yīng)設(shè)水平加強(qiáng)桿；

8支架的豎向斜撐和水平斜撐應(yīng)與支架同步搭設(shè)，支架應(yīng)與成型的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

鋼管支架的豎向斜撐和水平斜撐的搭設(shè)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管腳手架標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

9對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿宜對準(zhǔn)。模板及支架桿

件等應(yīng)分散堆放。

10模架搭設(shè)完成后應(yīng)拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將主龍骨找平，架設(shè)次龍骨，樓板應(yīng)按

規(guī)定起拱；

11模板鋪設(shè)應(yīng)從一側(cè)開始，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，同一房間多層板與竹膠板不宜混

用；

12樓板模板鋪完后，可用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并宜用2m靠尺檢查平整

度；

13應(yīng)根據(jù)支架高度確定水平拉桿的數(shù)量和間距，支架之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿；

14將模板內(nèi)雜物清理干凈后，應(yīng)進(jìn)行樓板模板安裝驗(yàn)收。

3.4.11樓梯模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樓梯模板安裝前應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板宜用50mm厚腳手板或50mm×100mm木方，長

度不應(yīng)小于400mm；

2樓梯模架搭時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.10條第2款的規(guī)定；

3模架搭設(shè)完畢后，應(yīng)先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板；

4樓梯底模板安裝完成后，應(yīng)校正模板平整度及標(biāo)高；

5樓梯底模校正完畢后，應(yīng)綁扎樓梯鋼筋并應(yīng)進(jìn)行隱檢；

6樓梯鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物再安裝樓梯側(cè)模板及踏步模板，兩側(cè)模板

與樓梯底模板宜用釘子或工具卡子連接；

7樓梯模板安裝并校正完成后應(yīng)進(jìn)行樓梯模板安裝驗(yàn)收。

3.4.12模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板拆除前應(yīng)，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定要求，模板拆除應(yīng)有拆模申請；

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2柱模板拆除應(yīng)先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件

拆掉，使模板與混凝土脫離；

3墻模板拆除應(yīng)先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，可用撬棍輕輕撬動模

板，使模板脫離墻體，再把模板吊運(yùn)走；

4樓板、梁模板拆除宜先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模應(yīng)先拆掉水平

拉桿，然后拆除支架，每根龍骨宜留1～2根支架暫不拆。當(dāng)樓層較高，支模采用多層排架

時(shí)，應(yīng)從上而下逐層拆除，不得采用局部拆除到底再轉(zhuǎn)向相臨部位的方法。有穿梁螺栓時(shí)應(yīng)

先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板；

5拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。當(dāng)與再次使用的

時(shí)間間隔較大時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)模面的臨時(shí)措施。

3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；安裝上層模板及其支架時(shí)，下層

樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支撐立桿應(yīng)對準(zhǔn)；

2涂刷模板隔離劑不應(yīng)污染鋼筋和混凝土接槎處。

3.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿；

2模板拼縫應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，均勻涂刷隔離劑；

3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符

合表3.5.2-1的規(guī)定；

表3.5.2-1預(yù)埋件和預(yù)洞留孔的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線和尺量檢查

中心線位置5拉線和尺量檢查

插筋

外露長度＋10，0尺量檢查

中心線位置2拉線和尺量檢查

預(yù)埋螺栓

外露長度＋10，0尺量檢查

預(yù)留洞中心線位置10拉線和尺量檢查

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尺寸＋10，0尺量檢查

4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3.5.2-2的規(guī)定；

表3.5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

5對扣件式鋼管支架，應(yīng)對下列安裝偏差進(jìn)行檢查：

1）混凝土梁下支架立桿間距得偏差不應(yīng)大于50mm，混凝土板下支架立桿間距的偏差

不應(yīng)大于100mm；水平桿間距的偏差不應(yīng)大于50mm；

2）應(yīng)全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；

3）采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應(yīng)全數(shù)檢查，扣件間隙不應(yīng)大

于2mm。

6對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應(yīng)對下列安裝偏差進(jìn)行全數(shù)檢查：

1）插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度；

2）水平桿桿端與立桿連接的碗口、插接和盤銷的連接狀況，不應(yīng)松脫；

3）按規(guī)定設(shè)置的垂直和水平斜撐。

3.6模板維護(hù)

3.6.1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)碰撞，模板不應(yīng)變形。

3.6.2拆模時(shí)不應(yīng)使用大錘硬砸或撬棍硬撬，不應(yīng)損傷混凝土表面和棱角。

3.6.3拆下的模板，發(fā)現(xiàn)不平或破損變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。

3.6.4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。

3.6.5墻體、柱模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷隔離劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，

模板上應(yīng)無過量的脫模劑，豎向結(jié)構(gòu)模板可采用水質(zhì)隔離劑或油質(zhì)隔離劑，水平結(jié)構(gòu)模板不

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應(yīng)刷水性隔離劑，刷后應(yīng)防雨，不應(yīng)澆水。

3.6.6拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板表面的水泥殘?jiān)?，防止腐蝕模板。

3.7注意事項(xiàng)

3.7.1柱模板截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、梁柱節(jié)點(diǎn)軸線不應(yīng)偏移、鋼筋保護(hù)層不應(yīng)過大或過小、柱身

不應(yīng)扭曲。梁柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)與混凝土柱固定牢固。

3.7.2梁模板梁身應(yīng)平直、梁底應(yīng)平、梁側(cè)面不應(yīng)鼓出、梁上口尺寸不應(yīng)偏大、中部不應(yīng)下

撓。梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支架的尺寸及間距，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛

度，澆筑混凝土模板不應(yīng)變形。模板支架的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長腳手板支架不

應(yīng)下沉。支梁模板時(shí)梁底兩側(cè)應(yīng)拉通線。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，梁側(cè)模下口應(yīng)楔緊。

3.7.3墻模板安裝墻體混凝土薄厚應(yīng)一致，截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼接應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)過大造成跑

漿。

3.7.4應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模

的形式。模板上口應(yīng)拉通線設(shè)拉結(jié)，上口尺寸不應(yīng)偏大，應(yīng)按通線澆筑混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模時(shí)，

應(yīng)立即加固?；炷脸跄皯?yīng)及時(shí)進(jìn)行模板的校正。模板接縫處應(yīng)使用密封條，不應(yīng)出現(xiàn)跑

漿現(xiàn)象。

3.7.5混凝土澆筑時(shí)，模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的50%；

2澆筑過程應(yīng)有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，應(yīng)立

即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。

3.7.6采購模板時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用周轉(zhuǎn)次數(shù)多的材料，提高使用周轉(zhuǎn)率。

3.7.7模板脫模劑應(yīng)專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時(shí)回收，防止污染環(huán)境。

3.7.8模板拆除，應(yīng)采取可靠措施，防止損壞，并應(yīng)及時(shí)檢修維護(hù)、妥善保管，提高模板周

轉(zhuǎn)率。

3.7.9模板及支架拆除和混凝土澆筑期間，作業(yè)人員不得進(jìn)入支架下，安全員應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行

監(jiān)管。

3.7.10模板及支架拆除時(shí)，不得一次性拉拽拆除，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保證拆模工人站穩(wěn)操作。

3.7.11拆除的模板配件，不得向下拋擲，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，堆放整齊。

3.7.12樓層高處作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，拆除樓

層外墻模板時(shí)，應(yīng)有放高空墜落及防止模板向外倒跌措施。

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3.7.13拆除后模板和木方的釘子應(yīng)及時(shí)拔出或敲平。

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4墻體全鋼大模板

4.1材料要求

4.1.1全鋼大模板面板鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)

度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.1.2支撐模板鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送

用焊接鋼管》GB/T3092的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。

4.1.3鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T11352中的規(guī)定。

4.1.4模板連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角

頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定，其機(jī)械性能還應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T

3098.1的規(guī)定。

4.2主要機(jī)具

4.2.1主要機(jī)械應(yīng)包括塔吊、吊裝索具等。

4.2.2主要機(jī)具應(yīng)包括錘子、斧子、板子、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、卷尺、撬棍、

圓盤鋸、平刨、手電鉆、臺鉆、手電鋸等。

4.3作業(yè)條件

4.3.1大模板進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)和制作工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查尺寸、螺孔距及配

套螺栓、拼接縫等。

4.3.2模板安裝前應(yīng)彈好樓層的墻身位置及控制線，門窗洞口位置線及標(biāo)高。

4.3.3安裝大模板前應(yīng)對樓板混凝土找平。

4.3.4安裝大模板前應(yīng)把大模板板面及孔口、側(cè)幫都清理干凈，刷好隔離劑。

4.3.5施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置大模板堆放區(qū)，設(shè)堆放區(qū)地面應(yīng)硬化，設(shè)置圍欄，掛標(biāo)識牌。

4.4施工工藝

4.4.1墻體結(jié)構(gòu)全鋼大模板安裝宜按圖4.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：

定位放線→檢查地面找平→安裝模板支撐平臺架→安裝門窗洞口模板→安裝陰角模→安裝

內(nèi)?！惭b外?！惭b陽角模→安裝穿墻螺栓并進(jìn)行模板校正→固定螺栓及支撐→驗(yàn)收→

混凝土澆筑→模板拆除

圖4.4.1墻體全鋼大模板施工工藝流程

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4.4.2模板安裝前應(yīng)彈出墻體模板、陰、陽角模位置線，洞口處應(yīng)彈出控制線，誤差應(yīng)控制

在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.4.3應(yīng)將地面雜物清理干凈，可用靠尺進(jìn)行地面找平檢測，地面平整度偏差應(yīng)控制在規(guī)定

范圍內(nèi)。

4.4.4應(yīng)按照專項(xiàng)方案要求，安裝模板支撐平臺架。

4.4.5安裝門窗洞口模板時(shí)，可借助暗鋼筋加固，同時(shí)可在洞口框模上貼寬度大于等于

10mm的海綿條，防止漏漿。如果洞口模板寬度大于等于1800mm，應(yīng)在洞口模板下框開設(shè)

2個(gè)～3個(gè)排氣孔，確保混凝土密實(shí)。

4.4.6安裝陰角模時(shí)，應(yīng)用鋼索將陰角模和墻角暗柱主筋連接牢固。

4.4.7安裝內(nèi)墻模板時(shí)，應(yīng)以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板位置，控制墻體尺寸，可用三

角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。大模板應(yīng)通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與

大板之間應(yīng)保留1mm～2mm間隙，陰角?？赏ㄟ^三道陰角壓槽與大模板連接固定.

4.4.8內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，可進(jìn)行外墻模板安裝，外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處

相鄰的兩塊外墻模板應(yīng)相互拉結(jié)固定。

4.4.9陽角?？捎枚ㄎ贿B接器、邊框連接器交錯安裝連接，同時(shí)應(yīng)安裝兩道直角背楞加固；

當(dāng)陽角模邊框是企口形式時(shí)，與之連接的大模板應(yīng)安裝托角，當(dāng)陽角模邊框是平口形式時(shí)，

與之連接的大模板可不安裝托角。

4.4.10安裝穿墻螺栓與大模板校正應(yīng)同步進(jìn)行，穿墻螺栓宜采用楔形，穿墻螺栓與大模板

間應(yīng)設(shè)膠套，防止漏漿；模板校正時(shí)，墻體寬度尺寸與模板立面垂直度均應(yīng)控制在規(guī)定范圍

內(nèi)。

4.4.11模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固

牢靠。

4.4.12墻體全鋼大模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

2拆除模板時(shí)，應(yīng)首先拆除穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。

拆除穿墻螺栓時(shí)，應(yīng)先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓。

3當(dāng)模板與混凝土墻面吸附或粘接不能分離時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，但不應(yīng)在墻

體上撬模板，或用大錘砸模板；

4模板拆除應(yīng)先拆外墻模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，最后拆除陰角模；

5當(dāng)用塔吊將大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)一次放穩(wěn)，存放時(shí)模板與地面夾角應(yīng)為75°～

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80°，中間應(yīng)留500mm工作面；

6拆除的模板，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，清理干凈后涂刷隔離劑，并分類整齊堆放。

4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全鋼大模板安裝應(yīng)保證軸線和模板截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度應(yīng)符合表4.5.1的

要求；

表4.5.1全鋼大模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸墻＋4，－5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

2全鋼大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保施工中模板不變形、不錯位、不漲

模。

3涂刷模板隔離劑不應(yīng)污染鋼筋和混凝土接槎處。

4.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板拼縫應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，均勻涂刷隔離劑；

2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符

合表4.5.2-1的規(guī)定；

表4.5.2-1預(yù)埋件和預(yù)留洞孔的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線和尺量檢查

中心線位置5拉線和尺量檢查

插筋

外露長度＋10，0尺量檢查

中心線位置2拉線和尺量檢查

預(yù)埋螺栓

外露長度＋10，0尺量檢查

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中心線位置10拉線和尺量檢查

預(yù)留洞

尺寸＋10，0尺量檢查

3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.5.2-2的規(guī)定。

表4.5.2-2全鋼大模板制作的偏差及檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1模板長度-2mm用鋼卷尺

2模板寬度-2mm用鋼卷尺

3對角線差小于2m用鋼卷尺

4面板平整度3mm用2m直尺、楔型塞尺

5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺

6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺

7孔眼中心偏差1m鋼卷尺或卡尺

4.6模板維護(hù)

4.6.1模板使用前應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

4.6.2吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)碰撞，防止模板變形、破損。

4.6.3拆模時(shí)不應(yīng)采用晃動、撬動模板或錘硬砸模板的方法拆除模板。

4.6.4拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板與

墻體脫離，在檢查確認(rèn)無誤后方可吊起大模板。

4.6.5拆除的模板，如不平或破損變形應(yīng)及時(shí)修理。

4.6.6大模板及構(gòu)件拆除后，應(yīng)清理干凈，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油