電廠保溫施工方案

PAGE余熱發(fā)電保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2009年10月10日目錄使用范圍編制依據(jù)工程概況及主要工程量作業(yè)人員的資格要求主要機(jī)械及工器具施工準(zhǔn)備作業(yè)程序作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序交接及成品保護(hù)10、安全和文明施工措施于70mm,必須順?biāo)罱?。壓力容器設(shè)備在其保溫層壓實(shí)箍緊后，直接安裝鋁皮外護(hù)板，鋁皮搭接要求同上，直徑<300mm的管道，其保溫外鋁皮環(huán)向搭口及軸向搭口長(zhǎng)度一般為50mm和30mm;高溫高壓，較大直徑（>Φ300mm）及露天管道環(huán)向搭口長(zhǎng)度及縱向搭口長(zhǎng)度應(yīng)為：75mm和50mm；所有搭接均必須順?biāo)O(shè)置。6.1.8設(shè)備及管道保溫外護(hù)層鍍鋅鐵皮縱、橫搭口和環(huán)向、軸向搭口均采用凸筋結(jié)構(gòu)。除室外水平管道環(huán)向搭口為重疊凸筋結(jié)構(gòu)外，其余均為單凸筋結(jié)構(gòu)；凸筋外口宜留有5mm-8mm長(zhǎng)直邊。凸筋圓弧直徑具體為：序號(hào)保溫外徑凸筋圓弧直接備注1<150mm3.2mm2150mm-300mm6mm3>300mm9mm6.1.9鍍鋅鐵皮固定宜采用Φ4×12自攻螺釘，室外須采用Φ4×12抽芯鋁鉚釘；自攻鉚釘和抽芯鋁鉚釘固定間距為250mm左右。6.1.10管道彎頭處鍍鋅鐵皮應(yīng)依其彎曲長(zhǎng)分割成較小片進(jìn)行拼裝。拼裝后必須保證環(huán)向凹凸筋扣咬緊密，鋁皮彎頭圓弧過渡自然圓滑，無明顯棱角；并于最外弧鍍鋅鐵皮內(nèi)置鍍鋅皮窄帶,以自攻螺釘或抽芯鋁鉚釘逐片固定。壓力容器半圓形端頭處鐵皮以端頭向圓周制作輻射狀西瓜片拼裝，拼裝后必須保證西瓜片間凹凸筋扣咬緊密，并以自攻螺釘緊固，間距宜200mm,其外表須端正圓滑，不得有較明顯的凹凸偏心，端頭中心應(yīng)設(shè)一美觀的藝術(shù)標(biāo)志。6.1.11鍍鋅波紋板和鍍鋅鐵皮外護(hù)板遇設(shè)備銘牌、操作標(biāo)志、控制桿熱工儀表和測(cè)點(diǎn)等物件均須避讓或留孔露出，鐵皮讓留空隙不得影響運(yùn)行操作、檢查；避讓、留孔處應(yīng)嵌盒罩，不得露見保溫層。重要管道焊縫、蠕脹測(cè)點(diǎn)等鐵皮須做明顯標(biāo)志。6.1.12室外保溫管道吊架處須設(shè)錐形鐵皮防雨罩。防雨罩安裝時(shí)順吊桿套下，與下部保溫鋁皮交合，上部與吊桿咬合處一周須用玻璃膠堵封。6.1.13鍍鋅波紋板和鍍鋅鐵皮外護(hù)板安裝后外表必須平整光滑、整體和諧美觀，在異形及圓弧、彎頭等處應(yīng)拼接自然、過渡圓滑，不得有明顯凹凸。6.2汽輪機(jī)保溫6.2.1汽輪機(jī)本體保溫材料均采用硅酸鋁板，高壓外缸上半部分，保溫厚度230mm，分七層40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸鋁板敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度265mm，分六層40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸鋁板敷設(shè)；低壓外缸上半部分，保溫厚度100mm，分四層25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸鋁板敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度115mm，分四層30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸鋁板敷設(shè)；硅酸鋁板用M12螺栓和16#不銹鋼絲綁扎固定。6.2.2高壓主汽門保溫厚度230mm，分七層40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸鋁板敷設(shè)，硅酸鋁板用16#不銹鋼絲綁扎的方法固定。連通管，保溫厚度100mm，分四層25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸鋁板敷設(shè)，用16#鍍鋅鐵絲捆扎保溫主層。6.2.3高壓外缸、低壓外缸、高壓主汽門、連通管主保溫層施工完畢后，其上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，抹面厚度為15mm。主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)縫距離大于150mm，要求板間拼縫嚴(yán)密，主保溫層平整，個(gè)別有間隙處應(yīng)用同種材料進(jìn)行填塞。6.2.4汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，以利于檢修時(shí)拆卸，但接縫處要搭接嚴(yán)密。采用低溫粘接劑逐層粘接的方法進(jìn)行保溫層的施工時(shí)，保溫層不得有開裂和脫落現(xiàn)象。保溫層應(yīng)緊密附著在設(shè)備和管道及閥門上，不得有脫空現(xiàn)象。下汽缸的保溫應(yīng)嚴(yán)格敷設(shè)，保證保溫層的牢固性。6.2.5為了機(jī)組大修時(shí)吊裝汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法蘭螺栓處的保溫層做成可以拆卸結(jié)構(gòu)，其余不必拆卸，汽缸保溫層的可拆除部分和不可拆除部分其金屬絲網(wǎng)應(yīng)分開敷設(shè)，不得連成一體。6.2.6鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，張拉平整，搭接正確。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，無鐵絲外露。捆扎保溫材料的鐵絲，松緊要適度，不要擰過頭，使扎緊的鐵絲緊貼保溫材料，端部擰緊要隨手掀入縫內(nèi)。6.2.7對(duì)不合格材料或?qū)|(zhì)量有可能造成影響的材料不得使用工序交接及成品保護(hù)7.1在保溫施工前，上道施工作業(yè)必須施工完畢，完成相應(yīng)的驗(yàn)收簽證工作，并已辦理工程中間交接簽證手續(xù)。對(duì)于施工過程較長(zhǎng)的安裝項(xiàng)目，亦可分段辦理。7.2在交接過程中，須向移交單位說明本作業(yè)過程的施工特點(diǎn)，充分考慮交接后成品保護(hù)措施，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。7.3對(duì)于熱工儀表測(cè)點(diǎn)、管道和取樣管道、蒸汽管道等，保溫施工過程須注意防止損壞。7.4易于被油污染部位保溫處，應(yīng)設(shè)鐵皮隔離層。7.5管道保溫層、外護(hù)層，禁止人員踩踏，并在附近掛牌警示。7.6與安裝專業(yè)交叉作業(yè)中采取隔離遮護(hù)措施。7.7施工過程中、結(jié)束后，須采取防止污染的措施，如綁扎覆蓋塑料膜等。7.8若在保溫施工結(jié)束后，其他專業(yè)在涉及保溫的部位進(jìn)行檢測(cè)、施工修改，須與我方聯(lián)系，給予必要的施工配合和對(duì)成品保護(hù)措施執(zhí)行情況的監(jiān)督。8.安全措施和文明施工要求8.1必須嚴(yán)格執(zhí)行《電建安規(guī)》和《電建安全管理規(guī)定》。8.2施工前進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量和安全措施交底。83施工人員必須熟悉作業(yè)范圍、作業(yè)特點(diǎn)、作業(yè)程序及安全具體要求，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。8.4參加高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查，合格后方可等高作業(yè)。8.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，其掛鉤應(yīng)緊扣于身體上方牢固的構(gòu)件上，衣著須靈便，不得穿硬底或帶鐵掌的鞋。8.6高空作業(yè)應(yīng)佩帶工具包，大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，工具不得隨處亂擲放。8.7對(duì)易燃、易揮發(fā)物品應(yīng)避免陽光暴曬，存放處嚴(yán)禁煙火。8.8對(duì)發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通或者設(shè)置通風(fēng)裝置。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。8.10施工現(xiàn)場(chǎng)各通道須經(jīng)常打掃保持通暢。水平運(yùn)輸一定要注意保溫制品不要堆放過高，運(yùn)輸時(shí)注意來往車輛，嚴(yán)禁沖刺下坡。施工過程中及時(shí)清除垃圾。8.11高空作業(yè)周圍的溝邊、孔洞應(yīng)設(shè)固定蓋板及圍欄，施工人員不得擅自挪動(dòng)。8.12高空作業(yè)各層平臺(tái)、走道及腳手架上的保溫材料不得堆放過高、過重，施工用料應(yīng)隨用隨吊，用后及時(shí)清理。相鄰工作人員不可聚于一處腳手板上。8.13高空作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定安全區(qū)域，并用安全標(biāo)志加以區(qū)分，以防止他人進(jìn)入施工危險(xiǎn)區(qū)。工作完畢時(shí)，撤除安全標(biāo)志。8.14交叉作業(yè)時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)隔離罩棚、安全網(wǎng)或其他隔離措施。8.15腳手架搭設(shè)后承載能力要≥270kg/㎡，使用時(shí)的實(shí)際載荷必須小于270kg/㎡。搭設(shè)好的腳手架驗(yàn)收合格、懸掛責(zé)任牌后方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。8.16腳手板須鋪設(shè)平穩(wěn)、綁扎牢固。8.17擰緊綁扎鐵絲時(shí)，不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起