DB11-T 2081-2023 道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.10

CCSP25

DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T2081—2023

道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforosmoticprotectionofconcrete

structuresurfacelayerinroadengineering

2023-03-30發(fā)布2023-07-01實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T2081—2023

道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)技術(shù)的基本要求、材料要求、設(shè)計、施工和質(zhì)量檢

驗。

本文件適用于道路工程（道路、橋梁、隧道）混凝土結(jié)構(gòu)物的表層滲透防護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T611化學(xué)試劑密度測定通用方法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T2794膠黏劑黏度的測定

GB/T3354定向纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗方法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)

GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗方法第3部分:單位面積質(zhì)量的測定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程

GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

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DB11/T2081—2023

JTS153水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JTS239水運工程混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測技術(shù)規(guī)程

JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件

JT/T991橋梁混凝土表面防護(hù)用硅烷膏體材料

JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

HG/T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混凝土結(jié)構(gòu)表層concretestructuresurfacelayer

易受外部環(huán)境影響的混凝土結(jié)構(gòu)淺表部位，通常指鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)的混凝土層。

3.2

設(shè)計保護(hù)年限designprotectionlife

在正常設(shè)計、正常施工、正常使用和正常養(yǎng)護(hù)條件下，防護(hù)體系不需要進(jìn)行大修或更換，可按其預(yù)

定目的使用的年限。

3.3

環(huán)氧滲透防護(hù)體系epoxyosmoticprotectionsystem

由滲透防護(hù)層、修補找平層、纖維修復(fù)層和耐久保護(hù)層中的若干層構(gòu)成的防護(hù)體系。

3.3.1

滲透防護(hù)層osmoticprotectivelayer

由環(huán)氧滲透固結(jié)劑滲透進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)表層，固化反應(yīng)后形成的致密保護(hù)層。

3.3.2

修補找平層repairlevelinglayer

采用環(huán)氧修補砂膠對混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷進(jìn)行修補，固化反應(yīng)后形成的保護(hù)層。

3.3.3

纖維修復(fù)層fiberrepairlayer

在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫病害處粘貼纖維布形成的局部增強(qiáng)保護(hù)層。

3.3.4

耐久防護(hù)層durableprotectivelayer

由表面保護(hù)漆形成的耐候性表面涂層。

3.4

環(huán)氧滲透固結(jié)劑epoxyosmoticconsolidationagent

由小分子環(huán)氧樹脂、固化劑及助劑組成的高滲透性環(huán)氧固結(jié)材料。

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DB11/T2081—2023

3.5

環(huán)氧修補砂膠epoxyrepairmortar

采用改性環(huán)氧樹脂與砂、礦粉、水泥等干粉填料按比例配置而成的砂膠體。

3.6

硅烷浸漬防護(hù)體系silaneimpregnatingprotectionsystem

采用硅烷滲透型材料滲入混凝土結(jié)構(gòu)表層使其表面具有憎水性的防護(hù)體系。

4基本要求

4.1環(huán)境類別、作用等級的劃分、防護(hù)調(diào)查以及檢測與評定，應(yīng)符合JTG/T3310-2019相關(guān)規(guī)定。

4.2混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)設(shè)計保護(hù)年限不應(yīng)低于15年。

4.3混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護(hù)所用材料應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

4.4施工作業(yè)安全應(yīng)符合GB7691和JGJ80的相關(guān)規(guī)定。

5材料要求

5.1環(huán)氧滲透防護(hù)體系材料

5.1.1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

可操作時間h≥2GB/T7123.1

混合后初黏度mPa·s≤500GB/T2794

粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥3.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

抗?jié)B壓力MPa≥1JC/T2217

斷裂伸長率%≥3.5GB/T2567

拉伸強(qiáng)度MPa≥45GB/T2567

拉伸彈性模量MPa≥2000GB/T2567

壓縮強(qiáng)度MPa≥40GB/T2567

彎曲強(qiáng)度MPa≥30GB/T2567

≤C30混凝土≥6

滲透深度＞C30，≤C45混凝土mm≥5JC/T2217

＞C45混凝土≥2

表1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能（續(xù)）

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DB11/T2081—2023

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

耐鹽性—涂層無開裂、起皮、剝落JC/T2217

抗凍性—涂層無開裂、起皮、剝落JC/T2217

柔韌性—涂層無開裂JC/T2217

5.1.2環(huán)氧修補砂膠性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2環(huán)氧修補砂膠性能

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

28d抗折強(qiáng)度MPa≥8GB/T17671

28d抗壓強(qiáng)度MPa≥40GB/T17671

粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥2.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

28d干燥收縮值%≤0.10JGJ/T70

5.1.3纖維布宜采用玄武巖纖維布或碳纖維布，其性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。

表3玄武巖纖維布性能

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

單位面積質(zhì)量g/m2≥200GB/T9914.3

拉伸斷裂強(qiáng)力N/25mm≥1200GB/T7689.5

拉伸彈性模量GPa≥90GB/T3354

伸長率%≥2.0GB/T3354

表4碳纖維布性能

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

單位面積質(zhì)量g/m2≥200GB/T9914.3

抗拉強(qiáng)度MPa≥3000GB/T3354

拉伸彈性模量GPa≥210GB/T3354

伸長率%≥1.5GB/T3354

5.1.4纖維黏貼膠性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5纖維黏貼膠性能

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DB11/T2081—2023

項目單位指標(biāo)要求試驗方法

不揮發(fā)物含量%＞95GB50728

可操作時間min≥20GB/T7123.1

拉伸剪切強(qiáng)度MPa≥10GB/T7124

拉伸強(qiáng)度MPa≥15GB/T2567

粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）MPa≥3.0或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

斷裂伸長率%≥15GB/T2567

5.1.5表面保護(hù)漆宜采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，其性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6表面保護(hù)漆性能

指標(biāo)要求

項目單位試驗方法

丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆

外觀—攪拌后均勻、無硬塊、無分色目測

不揮發(fā)物含量%≥55GB/T1725

基料中氟含量%—≥24HG/T3792

表面干燥時間h≤2

GB/T1728

實際干燥時間h≤24

細(xì)度μm≤35≤30GB/T1724

附著力（拉開法）MPa≥5.0或混凝土內(nèi)聚破壞GB/T5210

耐沖擊性cm≥50GB/T1732

鉛筆硬度（擦傷）—≥FGB/T6739

耐彎曲性mm≤2GB/T6742

耐磨性（500g·500r）g≤0.05≤0.03GB/T1768

耐鹽霧性—1000h，漆膜不起泡，不生銹，不脫落GB/T1771

1000h3000h

漆膜不起泡、無脫落、不粉化。白色和淺色漆

人工老化—GB/T1865

膜允許變色1級，失光1級；其他顏色漆膜允

許變色2級，失光2級

5.2硅烷浸漬防護(hù)體系材料

5.2.1硅烷浸漬防護(hù)體系的材料宜采用異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體。

5.2.2硅烷浸漬防護(hù)體系的材料性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7硅烷浸漬材料性能

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DB11/T2081—2023

單位指標(biāo)要求

項目試驗方法

異丁基三乙氧基硅烷液體異辛基三乙氧基硅烷膏體

白色膏體，均勻穩(wěn)定，無雜質(zhì)、無

外觀—無色或淡黃色液體分層、無漂油、無沉淀，90°倒置目測

后無明顯液體流淌

主要有效成分—異丁基三乙氧基硅烷異辛基三乙氧基硅烷JTS153

主要有效成分含量/%≥98≥80JTS153

氣味—無明顯刺激性氣味無明顯刺激性氣味JT/T991

密度（25℃）g/cm30.9±0.10.9±0.1GB/T611

氯離子含量%≤0.01≤0.01JTS153

吸水率mm/min1/2≤0.01≤0.01JTS239

氯離子吸收降低率%≥90≥90JTS239

滲透≤C45混凝土mm≥3≥3

JTS239

深度＞C45混凝土mm≥2≥2

吸水率比%＜7.5＜7.5JT/T991

鹽溶液中與基準(zhǔn)混凝土相比鹽溶液中與基準(zhǔn)混凝土相比至少多

抗鹽凍性能—JT/T991

至少多15次15次

5.3材料儲存要求

5.3.1材料儲存地點應(yīng)保持環(huán)境溫度介于5℃～40℃之間，干燥通風(fēng)，無陽光直射，有防雨、防潮、

防凍設(shè)施。

5.3.2材料存儲應(yīng)遠(yuǎn)離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足有關(guān)消防要求。

6設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1設(shè)計應(yīng)包括目的、范圍、設(shè)計依據(jù)、設(shè)計保護(hù)年限、設(shè)計技術(shù)要求、施工工藝要求和質(zhì)量檢驗

要求等內(nèi)容。

6.1.2設(shè)計應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)分區(qū)域分部位，并結(jié)合工程性質(zhì)、環(huán)境類別及作用等級，確定適宜的防護(hù)

體系。

6.1.3設(shè)計應(yīng)考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保護(hù)漆色號。

6.1.4設(shè)計應(yīng)明確待防護(hù)的混凝土基面應(yīng)處于潔凈、面干狀態(tài)，表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

6.2環(huán)境類別及作用等級

環(huán)境類別應(yīng)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境作用程度應(yīng)采用環(huán)境作用等級表

達(dá)，按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行劃分。

6.3防護(hù)體系選用

6

DB11/T2081—2023

6.3.1設(shè)計應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別及作用等級選用防護(hù)體系。

6.3.2設(shè)計應(yīng)按照表8選用環(huán)氧滲透防護(hù)體系或硅烷浸漬防護(hù)體系。

表8防護(hù)體系選用表

環(huán)境類別及作用等級

一般除冰鹽等其他

凍融環(huán)境鹽結(jié)晶環(huán)境化學(xué)腐蝕環(huán)境磨蝕環(huán)境

防護(hù)體系環(huán)境氯化物環(huán)境

V-EVI-E

I-CII-DII-EIV-DIV-EV-DVI-DVII-DVII-E

V-FVI-F

環(huán)氧滲透防護(hù)體系●●●●●●●●▲▲▲

硅烷浸漬防護(hù)體系—●●●●▲▲▲▲▲▲

注1：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

注2：環(huán)境類別及作用等級劃分參見JTG/T3310—2019表4.2.3。

6.4環(huán)氧滲透防護(hù)體系

6.4.1環(huán)氧滲透防護(hù)體系從內(nèi)到外分別為：滲透防護(hù)層、修補找平層、纖維修復(fù)層、耐久防護(hù)層，實

施過程中，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工況，選用其中的兩層、三層或四層體系。具體結(jié)構(gòu)如下：

a）環(huán)氧滲透兩層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層和耐久防護(hù)層組成（見圖1）；

圖1環(huán)氧滲透兩層防護(hù)體系

b）環(huán)氧滲透三層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層、修補找平層和耐久防護(hù)層組成（見圖2）；

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DB11/T2081—2023

圖2環(huán)氧滲透三層防護(hù)體系

c）環(huán)氧滲透四層防護(hù)體系由滲透防護(hù)層、修補找平層、纖維修復(fù)層和耐久防護(hù)層組成（見圖3）。

圖3環(huán)氧滲透四層防護(hù)體系

6.4.2設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)，按照表9選用環(huán)氧滲透防護(hù)體系。

表9環(huán)氧滲透防護(hù)體系選用表

防護(hù)體系類型兩層防護(hù)體系三層防護(hù)體系四層防護(hù)體系

新建工程●▲—

養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程▲●●

注：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

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DB11/T2081—2023

6.4.3環(huán)氧滲透防護(hù)體系單位面積材料用量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）混凝土標(biāo)號、結(jié)構(gòu)工況及防護(hù)要求不同，單位面積材料用量有所差異；

b）采用輥涂施工環(huán)氧滲透防護(hù)層時，C30及以下混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)氧滲透固結(jié)劑用量不宜低于

0.5kg/m2；C30以上混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)氧滲透固結(jié)劑用量不宜低于0.4kg/m2；采用噴涂施工時，應(yīng)適

當(dāng)提高材料用量，具體用量應(yīng)結(jié)合試驗段情況確定；

c）環(huán)氧修補砂膠、纖維黏貼膠和纖維布用量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工況和防護(hù)要求并結(jié)合試驗段情況進(jìn)行確

定；

d）表面保護(hù)漆用量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書并結(jié)合試驗段情況進(jìn)行確定。

6.5硅烷浸漬防護(hù)體系

6.5.1混凝土結(jié)構(gòu)的水平面宜選用硅烷液體浸漬防護(hù)，側(cè)立面或仰面宜選用硅烷膏體浸漬防護(hù)。

6.5.2硅烷浸漬防護(hù)體系應(yīng)根據(jù)新建工程或養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程，選用單層或雙層防護(hù)體系。具體結(jié)構(gòu)如下：

a）硅烷浸漬防護(hù)單層體系由硅烷浸漬層組成（見圖4）；

圖4硅烷浸漬單層防護(hù)體系

b）硅烷浸漬防護(hù)雙層體系由修復(fù)層和硅烷浸漬層組成（見圖5）。

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圖5硅烷浸漬雙層防護(hù)體系

6.5.3設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)，按照表10選用硅烷浸漬防護(hù)體系。

表10硅烷浸漬防護(hù)體系選用表

防護(hù)體系類型單層防護(hù)體系雙層防護(hù)體系

新建工程●▲

養(yǎng)護(hù)修復(fù)工程—●

注：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

6.5.4硅烷液體材料理論用量不宜低于400mL/m2；硅烷膏體材料理論用量不宜低于300g/m2；設(shè)計可按

照10%損耗率估算合理損耗。實際用量應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、涂覆面積及涂覆方式并結(jié)合試驗段情況進(jìn)行確

定。

7施工

7.1一般要求

7.1.1施工宜在混凝土澆筑完成不少于28d后進(jìn)行。

7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)基面含水率宜小于6%。不應(yīng)采用人工加熱方式降低表層含水率。

7.1.3施工前應(yīng)測量并記錄環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)力。

7.1.4材料的施工環(huán)境要求：

a）低溫型環(huán)氧滲透固結(jié)劑的施工與固化環(huán)境溫度宜為-5℃～15℃；

b）常溫型環(huán)氧固滲透結(jié)劑、環(huán)氧修補砂膠、纖維黏貼膠、表面保護(hù)漆的施工與固化環(huán)境溫度宜為

5℃～38℃；

c）硅烷浸漬施工溫度宜為5℃～38℃；

10

DB11/T2081—2023

d）在雨、霧、雪、風(fēng)力大于4級、空氣相對濕度大于85%或較大灰塵的條件下，不應(yīng)施工。

7.1.5因特殊天氣暫停施工時，應(yīng)對半成品采取覆蓋保護(hù)措施。

7.1.6施工前應(yīng)在實體構(gòu)件上進(jìn)行試驗段施工，試驗面積不宜小于20m2。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1應(yīng)根據(jù)工程情況、涂覆要求、基面條件、施工平臺和施工設(shè)備等制定專項施工方案，專項施工

方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。

7.2.2應(yīng)對施工設(shè)備以及用具進(jìn)行檢查，確保滿足使用要求和安全要求。

7.3試驗段實施

7.3.1試驗段應(yīng)檢驗和確定以下設(shè)計參數(shù)和施工工藝：

a）材料配比；

b）單位面積材料用量；

c）設(shè)備種類及參數(shù)設(shè)置；

d）工藝流程。

7.3.2試驗段檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

7.4混凝土結(jié)構(gòu)基面處理

7.4.1裸露的鋼筋應(yīng)按照GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行除銹、防銹處理。

7.4.2對于有裂縫的基面，應(yīng)按照GB50367和GB50550的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處治。

7.4.3處理后的混凝土結(jié)構(gòu)基面應(yīng)平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、無灰塵、無浮漿、無油跡、

無霉點、無鹽類析出物、無苔蘚及其他松散附著物。

7.5環(huán)氧滲透防護(hù)體系施工

7.5.1滲透防護(hù)層施工

7.5.1.1基面處理好的混凝土結(jié)構(gòu)宜在7d內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧滲透防護(hù)層施工。

7.5.1.2應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度，選用常溫型或低溫型環(huán)氧滲透固結(jié)劑。

7.5.1.3環(huán)氧滲透固結(jié)劑的涂覆可采用人工輥涂或機(jī)械噴涂，相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，

應(yīng)嚴(yán)格控制用量不低于設(shè)計要求用量。

7.5.1.4環(huán)氧滲透固結(jié)劑的涂覆宜按兩道工序?qū)嵤旱谝坏罎B透固結(jié)，第二道成膜保護(hù)。每一道宜分

多遍涂刷，直至達(dá)到設(shè)計的單位面積用量，具體涂覆遍數(shù)應(yīng)在試驗段試驗時確定。

7.5.1.5第一道和第二道施工環(huán)氧滲透固結(jié)劑涂覆的時間間隔不宜少于12h。第二道施工前，應(yīng)避免

第一道涂層淋雨、浸水或接觸其他腐蝕介質(zhì)，防止造成涂膜損傷。

7.5.1.6每一道分遍的時間間隔不宜短于30min且不宜超過4h，每遍涂刷用量以不流掛為宜。

7.5.1.7環(huán)氧滲透固結(jié)劑應(yīng)涂覆均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、積液、流掛等現(xiàn)象。

7.5.1.8施工后表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接觸角小于90°，表示

封閉完成。

7.5.1.9滲透防護(hù)層干膜厚度宜控制在40~60μm，不應(yīng)大于100μm。

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7.5.2修補找平層施工

7.5.2.1當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)表面有孔洞、凹面、剝落、露筋、錯臺或模板縫等缺陷時，宜采用環(huán)氧修補砂

膠進(jìn)行修補。

7.5.2.2環(huán)氧滲透固結(jié)劑固化完成后，方能進(jìn)行環(huán)氧修補砂膠修補施工。

7.5.2.3環(huán)氧修補砂膠的施工宜采用人工涂抹。

7.5.2.4缺陷修補時，環(huán)氧修補砂膠單次一層涂抹厚度不宜超過20mm，超過該厚度時應(yīng)分層施工，每

層施工間隔不宜少于12h，應(yīng)待下層環(huán)氧修補砂膠初凝后再施工。

7.5.2.5混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷較輕微時，環(huán)氧修補砂膠中可不摻加干粉填料。

7.5.2.6環(huán)氧修補砂膠固化期間應(yīng)防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。

7.5.3纖維修復(fù)層施工

7.5.3.1在待修復(fù)部位輥涂纖維黏貼膠，用量應(yīng)控制在600g/m2～900g/m2，宜分多次輥涂。

7.5.3.2纖維布與混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)貼合緊密，纖維布每邊應(yīng)超出裂縫四周不少于200mm，纖維布搭接長

度宜為50mm～100mm。

7.5.3.3在纖維布粘貼完成后應(yīng)再次輥涂纖維黏貼膠，使其充分浸潤。

7.5.3.4纖維黏貼膠施工應(yīng)輥涂均勻，表面光滑平整。

7.5.3.5纖維黏貼膠固化期間要防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。

7.5.4耐久防護(hù)層施工

7.5.4.1表面保護(hù)漆施工可采用人工輥涂、刷涂或機(jī)械噴涂。

7.5.4.2機(jī)械噴涂設(shè)備宜使用無氣噴涂設(shè)備。

7.5.4.3相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗段試驗確定，應(yīng)嚴(yán)格控制用量不低于設(shè)計用量。

7.5.4.4采用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工時，宜分兩遍進(jìn)行噴涂。

7.5.4.5噴涂應(yīng)均勻，不應(yīng)有露底現(xiàn)象。若噴涂厚度不足或發(fā)生漏噴，應(yīng)進(jìn)行補噴；對難以噴涂的部

位，可采用刷涂或輥涂進(jìn)行補涂。

7.5.4.6涂覆完成后，7d內(nèi)不應(yīng)與酸、堿等腐蝕性材料直接接觸，避免造成涂膜損傷。

7.5.4.7表面保護(hù)漆干膜厚度不應(yīng)小于60μm。

7.6硅烷浸漬防護(hù)體系施工

7.6.1硅烷浸漬時不應(yīng)采用溶劑或其他液體稀釋硅烷材料。

7.6.2硅烷浸漬宜使用低壓不間斷循環(huán)泵送設(shè)備噴涂，浸漬面積較小時，可采用輥涂或刷涂。

7.6.3硅烷浸漬施工浸漬涂敷遍數(shù)、每遍硅烷材料用量應(yīng)根據(jù)試驗段結(jié)果、構(gòu)件類型、涂裝面積、涂

裝方式等確定。

7.6.4硅烷浸漬施工時，被涂敷面應(yīng)至少保持5s表濕狀態(tài)。

7.6.5硅烷浸漬側(cè)立面施工時，應(yīng)自最低處向上施工。

7.6.6硅烷浸漬施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制用量，保證其不低于設(shè)計要求，同時應(yīng)考慮施工損耗。

7.6.7如突遇大風(fēng)導(dǎo)致硅烷過快吹干，表面有白色殘留物，應(yīng)及時清潔后進(jìn)行補涂。

7.6.8硅烷浸漬后應(yīng)避免暴曬和雨淋，宜使用適當(dāng)材料圍擋或塑料薄膜覆蓋，保護(hù)時間不應(yīng)少于6h。

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7.6.9混凝土結(jié)構(gòu)硅烷浸漬后產(chǎn)生的損傷部位，應(yīng)在使用無收縮水泥基材料修補完成14d后進(jìn)行硅烷

浸漬修復(fù)。

7.6.10硅烷浸漬應(yīng)避免與橡膠支座、瀝青材料和接口密封件等接觸。

7.7施工后的維護(hù)

7.7.1發(fā)現(xiàn)環(huán)氧滲透防護(hù)體系起泡、粉化、龜裂、剝落和滲水現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。

7.7.2發(fā)現(xiàn)硅烷浸漬體系有水印跡現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。

8質(zhì)量檢驗

8.1質(zhì)量檢驗分為進(jìn)場材料抽檢和施工質(zhì)量驗收。

8.2應(yīng)按本文件5.1和5.2規(guī)定的所有項目要求材料供應(yīng)商提供第三方檢驗報告。

8.3每批材料進(jìn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證。

8.4進(jìn)場材料抽檢批次應(yīng)符合表11的規(guī)定，數(shù)量不足1個批次的應(yīng)按1個批次計。

表11材料性能檢驗批次

防護(hù)體系材料名稱檢驗批次

環(huán)氧滲透固結(jié)劑5000kg

環(huán)氧修補砂膠1000kg

環(huán)氧滲透防護(hù)涂層體系纖維布2000m2

纖維黏貼膠1000kg

表面保護(hù)漆2000L

硅烷浸漬防護(hù)體系異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體5000kg

8.5進(jìn)場材料抽檢項目應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12進(jìn)場材料抽檢項目

材料名稱進(jìn)場材料抽檢項目

環(huán)氧滲透固結(jié)劑可操作時間、混合后初黏度、對混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、滲透深度

環(huán)氧修補砂膠抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、對混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、干燥收縮值

玄武巖纖維布單位面積質(zhì)量、拉伸斷裂強(qiáng)力、拉伸彈性模量、伸長率

纖維布

碳纖維布單位面積質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、拉伸彈性模量、伸長率

不揮發(fā)物含量、可操作時間、拉伸剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度（干基面）、斷

纖維黏貼膠

裂伸長率

不揮發(fā)物含量、基料中氟含量（氟碳面漆）、細(xì)度、附著力、鉛筆硬度（擦傷）、

表面保護(hù)漆

耐磨性

表12進(jìn)場材料抽檢項目（續(xù)）

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材料名稱進(jìn)場材料抽檢項目

異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基外觀、主要有效成分、主要有效成分含量、氣味、吸水率、氯離子吸收降低率、

三乙氧基硅烷膏體滲透深度

8.6環(huán)氧滲透防護(hù)體系每道工序施工后均應(yīng)對涂層進(jìn)行目視檢查，不應(yīng)有漏涂、氣泡、流掛等缺陷。

8.7環(huán)氧滲透防護(hù)體系的最終施工質(zhì)量驗收項目應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13環(huán)氧滲透防護(hù)體系施工質(zhì)量驗收項目

驗收項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

涂層平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度；且80%宜采用無損方法測定，檢驗方法按照GB/T13452.2

干膜厚度的測定點應(yīng)大于設(shè)計干膜厚度；最小干膜厚度應(yīng)不