CNC磨床作業(yè)指導書及操作規(guī)范

CNC磨床作業(yè)指導書及操作規(guī)范1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質量。2．范圍：適用于CNC磨床所有操作者。3．職責：指導數(shù)控機床操作者按CNC加工及設備維護、保養(yǎng)等工作。4.工作流程4.1.作業(yè)流程圖4.1.1.查看當班作業(yè)計劃4.1.2.閱讀圖紙及工藝4.1.3.核對圖紙、工藝是否相符4.1.4.校表、校機床零位4.1.5.拷貝并核對程序4.1.6.加工并自檢4.1.7.定時檢驗4.1.8.送檢4.1.9.問題處理4.2.基本作業(yè):4.2.1.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.2.2查看交班記錄：具體了解接班前的生產(chǎn)情況和接班后要注意的事項。4.2.3.核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對。4.2.4.校對工、量具：按圖紙及加工工藝領取加工所需工、量具并進行校對。4.2.5.機床回零：操作前將機床各軸回零。（根據(jù)機床情況回零）4.2.6.校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應選工件最高點來進行校正，校平衡時應取基準邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。4.2.7.拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序對里面的加工參數(shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來4.2.8.加工工件及檢查：加工前準備好所需砂輪、工件等，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數(shù)是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查，檢查完成確認無誤后再繼續(xù)加工。4.2.9.自檢：所有工件首件加工完了以后都要進行自檢，自檢合格后才送首件檢驗。4.2.10.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.11.定時檢驗：為保證產(chǎn)品質量，接班后生產(chǎn)的第一個產(chǎn)品必須按工藝要求的尺寸測量一遍，后根據(jù)不同產(chǎn)品每間隔1~2小時在測量調整，確保產(chǎn)品尺寸符合工藝要求。4.2.12.完工送檢：工件加工完工以后必須及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）4.2.13工件裝夾時必須確定機床是在停止狀態(tài)，加工完成后的工件，成品、次品、廢品必須按要求排放整齊。4.2.14.當班下班前,需將機床擦拭干凈，打掃區(qū)域衛(wèi)生，掃帚、拖把、抹布等使用后放回指定的位置，并根據(jù)生產(chǎn)情況正確無誤的填寫交班記錄。4.3.問題處理4.3.1.砂輪修整：在測量過程中發(fā)現(xiàn)因砂輪磨損導致尺寸偏差必須及時修整砂輪，保證產(chǎn)品尺寸在最理想狀態(tài)。4.3.2.機床報修：因機床問題影響產(chǎn)品質量，必須及時報修并配合維修人員正確的找出機床故障原因與故障點，力求最快的速度恢復正常生產(chǎn)。4-3.3.新產(chǎn)品及樣品：對于新產(chǎn)品及樣品在首次加中，工藝與實際產(chǎn)品尺寸有出入時必須及時與工藝部門溝通解決，確保以后批量能正常生產(chǎn)。5.規(guī)范內(nèi)容：5.1.每班各機床操作者開車前確認狀況是否正常。5.2.機器作業(yè)前需基本確認事項：5.2.1.各個開關是否靈敏,安全裝置是否有效。5.2.2.潤滑油、切削液是否充足。5.2.3.冷卻水泵運轉是否正常。5.2.4.機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。6.注意事項及設備保養(yǎng)6.1.工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。6.2.按設備要求定期更換潤滑油、切削液。6.3.機床開始運行前，確認機床運動部件附近無人。6.4.上電時，首先接通電柜上的總電源開關，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關。6.5.機床通電前，應關閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進入。6.6.嚴禁濕手觸摸任何開關或按鈕。6.7.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好。6.8.使用面板上的開關或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。6.9.只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作。6.10.如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應保持聯(lián)系，在開始新的工作步驟之前，應相互通知，以確保人身安全。6.11.除專業(yè)人員外，嚴禁隨意修改機床參數(shù)。。6.12.工件裝夾時應