鉗工理論試題庫(kù)及答案

職工職業(yè)技能大賽理論考試復(fù)習(xí)題

鉗工

一、單選題

1、畫(huà)裝配圖通常有兩種情況：一種是設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)需要首先畫(huà)成裝配圖；另一種對(duì)無(wú)圖紙的機(jī)

器設(shè)備,然后畫(huà)成裝配圖。

2、零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，可能會(huì)出現(xiàn)形位誤差，在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)，必須先考慮上述誤差，并進(jìn)

行選擇，而后將其正確的之中。

3、零件表面具有不同的粗糙度時(shí)，在零件圖上應(yīng)分別標(biāo)出其粗糙度狀況的二

4、生產(chǎn)圖樣是機(jī)器制造的根據(jù)，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產(chǎn)過(guò)程

的______________

5、剖面主要用于表達(dá)機(jī)件的形狀.

6、基本幾何體的展開(kāi)方法有：①圓柱形管展開(kāi)法；②正圓錐體制件的展開(kāi)法；③圓錐臺(tái)展開(kāi)

法；④展開(kāi)法。

7、幾何作圖的步驟：①分析圖形，畫(huà)出基準(zhǔn)線；②根據(jù)圖形特點(diǎn)，用細(xì)實(shí)線逐步畫(huà)出

③擦去不必要的線，標(biāo)注尺寸，并按線型加深。

8、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示，牙底用表示。

9、最大極限尺寸與最小極限（或上偏差與下偏差之差）稱為公差。

10、螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋的。

11、內(nèi)徑千分尺是用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑及一等尺寸的。

12、用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比較量法，測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑大小用調(diào)整好

所需的尺寸后才能使用。

13、水平儀可用于檢驗(yàn)機(jī)床或工件的水平位置，也可用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的，機(jī)件

的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及機(jī)件上的微小傾角等。

14、自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，是根據(jù)的自準(zhǔn)直原理制造的測(cè)量?jī)x器。

15、經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)測(cè)量?jī)x潛，在機(jī)械裝配和修理中，主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的

和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。

16、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用測(cè)量旋轉(zhuǎn)工件。

17、兩零件相配合，如果孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸，裝配后要產(chǎn)生間隙，這種配

合稱動(dòng)配合。

18、形位公差在圖樣中的標(biāo)注，為主文字說(shuō)明要盡量少用或不用。

19、當(dāng)零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，在其表面上產(chǎn)生了微小的凸凹不平的痕跡，這種微觀的稱

為表面粗糙度。

20、對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求是：傳動(dòng)要，承載能力大。

21、一個(gè)齒輪，當(dāng)它只有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯(cuò)軸齒輪副時(shí)，就稱

為_(kāi)__________

22、機(jī)械傳動(dòng)是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置來(lái)進(jìn)行的傳遞。

23、三角帶傳動(dòng)具有能緩和、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、過(guò)載時(shí)

打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合。

24、螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動(dòng)精度的主要因素，分為兩種。

25、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)有，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，傳動(dòng)比不變；傳動(dòng)效率高和等。

26、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，可以得到很高的速比，結(jié)構(gòu)緊湊有，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)噪音小。

27、液壓傳動(dòng)中垂直壓向單位面積上的力稱為

28、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障表現(xiàn)形式有、爬行和油溫過(guò)高等。

29、液壓傳動(dòng)是利用液體作為工作介質(zhì)來(lái)和控制機(jī)構(gòu)的某些動(dòng)作的。

30、液壓系統(tǒng)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、和輔助裝置等部分組成。

31、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作靈敏、、容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，便于實(shí)現(xiàn)自

動(dòng)化及其液壓元件易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。

32、20號(hào)機(jī)械油的凝點(diǎn)不高于

33、在液壓傳動(dòng)中，壓力是指物體在上所承受的力的人小。

34、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說(shuō)液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到

液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作o

35、選用液壓油應(yīng)根據(jù)泵的種類、、系統(tǒng)壓力等。

36、磨削是用對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。

37、磨料的粒度是指

38、刀具材料必須具有良好的切削性能和o

39、機(jī)床切削常用刀具材料有高速鋼和

40、車(chē)刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的—o

41、金屬的切削過(guò)程是指工件上一層多余的金屬被刀具去除的過(guò)程和己過(guò)程。

42、刀具的鈍化形式有；磨損、、卷刃三和。

43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一個(gè)刃口）從開(kāi)始切削至達(dá)到

為止，所使用的切削時(shí)間。

44、如果將麻花鉆頭的鉆心部分，前刀面磨出新的將同時(shí)縮短了橫刃的長(zhǎng)度。

45、磨硬質(zhì)合金刀頭必須用砂輪。

46、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用砂輪。

47、任何工件在空間坐標(biāo)中有六個(gè)自由度，要使工件有確定位置，必須限制是來(lái)限

制的，稱為六定位的原則。

48、機(jī)件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時(shí)需或側(cè)面支承的場(chǎng)合。

49、固定式鉆床夾具，在使用時(shí)被工作臺(tái)上。

50、V形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是在水平方向上沒(méi)有誤差。但在垂直方向上有，并與工件

直徑，V形塊夾角誤差有關(guān)。

51、夾緊工件的夾緊力是由力的作用方向，作用點(diǎn)和力的大小三個(gè)要素來(lái)體現(xiàn)的，它對(duì)工件

在夾具中起決定作用，并關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

52、鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同，可分為；固定鉆套、可換鉆套、、特殊

鉆套四種。

53、楔塊夾緊裝置中的楔塊元件。為有自鎖作用，楔塊的斜面升角應(yīng)小于o

54、機(jī)床照明使用電壓是伏。

55、在使用36伏的手電鉆時(shí)需經(jīng)變壓器變壓，目前制造的工作電壓為的手電鉆，都

采取的雙重絕緣，故操作時(shí)可不必采取絕緣措施。

56、表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持的一種局部淬火法。

57、完全退火主要用于亞共析鋼的，熱軋型材及焊接件。

58、將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后從爐中取出，在中冷卻的方法，稱為正火。

59、將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)

的的熱處理工藝，稱為回火。

60、把鋼加熱到臨界溫度以上30?50℃,保溫一定時(shí)間，然后以大于鋼的臨界冷卻

時(shí)，獲得馬氏體組織，從血提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。

61、經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來(lái)測(cè)量機(jī)床水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的精度。

62、游標(biāo)卡尺測(cè)量工作結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)—

63、影響機(jī)械設(shè)備裝配精度的有關(guān)尺寸彼此地連接起來(lái)，可構(gòu)成一個(gè)封閉外形，所

謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。

64、對(duì)某項(xiàng)裝配精度有關(guān)的尺寸所組成的尺寸鏈進(jìn)行，根據(jù)裝配精度合理分配各組

環(huán)公差的過(guò)程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據(jù)C

65、簡(jiǎn)單尺寸鏈的計(jì)算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和法四種。

66、在劃線工作中，為了保證尺寸準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工作效率，必須首先熟悉各種劃線工

具的使用。

67、劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相的平面為基準(zhǔn)。

68、要同時(shí)在一個(gè)工件上，幾個(gè)互相不同角度的表面上都劃線，才能明確表示的稱立

體劃線。

69、鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行和劃線。

70、畸形的工件不但形狀奇特?zé)o原則，而且有些零件還有一定的o

71、制作某些板料制件時(shí)，必須要按圖樣在板料上畫(huà)成，才能進(jìn)行落料和彎曲成形。

72、簽子熱處理時(shí)，把塞子切削部分約長(zhǎng)的一端加熱到750?780℃后取出，并迅速

垂直地插入冷水深約5毫米進(jìn)行冷卻為加速冷卻，塞子應(yīng)沿水平面方向移動(dòng)。

73、整削時(shí)，簽子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動(dòng)就大，塞子要保持正確

的________

74、鏗刀分普通鏗、特種鋰和三類。

75、選擇鏗刀時(shí)，蝕刀斷面形狀要和相適應(yīng)，

76、為了保持鋅削表面平直，鋅削時(shí)必須正確掌握平衡，使鋅刀平穩(wěn)而不上下擺動(dòng)，

這樣才能鋰出平直的表面。

77、鋸條在制造時(shí)，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則，排列成一定的形狀，稱為鋸路。

78、選擇鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的來(lái)選擇。

79、鋸割時(shí)，推力和壓力的大小，主要由右手掌握，左手—不要太大。

80、麻花鉆的工作部分由和導(dǎo)向部分組成。

二、單選題

1.下列說(shuō)法中是錯(cuò)誤的。

A.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，外觀上沒(méi)有什么變化

B.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài)

C.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋

2.制造形狀較復(fù)雜，公差等級(jí)較高的刀具應(yīng)該選用材料。

A.合金工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金

工大型工件劃線時(shí)，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安置基準(zhǔn)必須是

A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求較高的面

4.工件在粘結(jié)前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，還可用清洗。

A.柴油B.丙酮C.酸類溶液

5.冷作硬化后的材料給進(jìn)一步矯正帶來(lái)困難，可進(jìn)行處理。

A.退火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)

6.在兩種不同材料的組合件中間鉆孔，鉆孔開(kāi)始階段將鉆頭往材料一邊“借”，以抵

消因材料不同而引起的偏移。

A.軟B.硬C.外

7.擴(kuò)孔后，被加工孔呈圓錐形，其原因是

A.刀具磨損或崩刀B.進(jìn)給量太大C.鉆床主軸與工作臺(tái)面不垂直

8.較孔的切削速度比鉆孔切削速度o

A.大B.小C.相等

9.在攻制較硬材料的螺孔時(shí)，應(yīng)采用攻削可防止絲錐折斷。

A.初錐B.中錐C.初錐與中錐交替

10.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼工件研磨的磨料是O

A.金剛石磨料B.碳化物磨料C.氧化物磨料

11.發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)_____

A.報(bào)廢B.送交計(jì)量室檢修C.自行修理

12.刀具切削部分材料的硬度應(yīng)工件材料硬度。

A.大于B.小于C.等于

13.砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪的線速度一般為尸。

A.25m/sB.35m/sC.45m/s

14.平面劃線要選擇個(gè)劃線基準(zhǔn)。

ALB.二C.三

15.平板的表面粗糙度值一般為o

A.RaO.8|imB.Rai.611mC.Ra3.2pm

16.加工不通孔螺紋時(shí)，為了使切屑從孔口排除，絲錐容屑槽用采用

A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽

17.絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時(shí)，應(yīng)修磨絲錐的o

A.前面B.頂刃后面C.側(cè)刃后面

18.研磨的公差等級(jí)可達(dá)到

A.IT10?IT9B.IT9-IT7C.IT6以上

19.為了保證研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在之間。

A.0.005?0.05mmB.0.05?0.1mmC.0.1?0.15mn

20.刻度值為密土的水平儀，當(dāng)氣泡移動(dòng)一格時(shí)，500mm長(zhǎng)度內(nèi)高度差為向》

A.0.01B.0.02c.0.04

21.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。

A.500hB.1000hC.2000h

22.螺紋聯(lián)結(jié)為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的o

A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力

23.雙螺母鎖緊屬于防松裝置。

A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)

24.利用開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母鎖緊，屬于防松裝置。

A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)

25.液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷?/p>

A.動(dòng)壓能B.機(jī)械能C.壓力能

26.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是..

A.大于1B.小于1C.等于1

27.液壓油流過(guò)不同截面積的通道時(shí)，各個(gè)截面積的是與通道的截面積成反比。

A.流量B.流速C.壓力

28.合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是o

A.40?45HRCB.60?65HRCC.70?80HRC

29.普通高速鋼是指加工-?般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有W18cMV

和兩種。

A.CrWMnB.9SiCrC.W6Mo5Cr4V2

30.鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工材料。

A.碳素鋼和合金鋼B.不銹鋼和高硬度鋼C.工具鋼和淬火鋼

31.在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成切削。

A.帶狀B.粒狀C.崩碎

32.在切削脆性材料時(shí)會(huì)形成切削。

A.帶狀B.粒狀C.崩碎

33.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內(nèi)。

A.低速B.中速C.高速

34.工件的裝夾方法主要有劃線找正裝夾、夾具裝夾和直接找正裝夾三種。對(duì)于成批和大批

量生產(chǎn)，應(yīng)考慮采用

A.劃線找正裝夾B.夾具裝夾C.直接找正裝夾

35.用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能限制其自由度。

A.一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B.兩個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C.一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

36.決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)

A.工件被限制了幾個(gè)自由度B.工件需要限制幾個(gè)自由度C.夾具采用幾個(gè)定位元件

37.在零件加工或機(jī)器裝配后間接形成或間接保證的尺寸是o

A.增環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)

38.在線性尺寸鏈計(jì)算中，一個(gè)尺寸鏈只能解

A.一個(gè)環(huán)B.一個(gè)封閉環(huán)C.一個(gè)增環(huán)

39.直徑6mm的定位銷(xiāo)，一般采用材料制造，并整體淬硬到50?551IRC。

A.2OCrB.T7AC.45

40.斜楔的升角a=時(shí)，則斜楔能自鎖。

A.3°~5。B.5°~7°C.7°"10°

41.組合夾具按其尺寸大小有系列。

A.三B.四C.五

42.通常選定精度要求高的面或主要加工面作為第一劃線位置，其目的是為了g

A.工件校正時(shí)，比較準(zhǔn)確

B.保證它們有足夠的加工余量，加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求

C.便于全面了解和校正，并能夠劃出大部分的加工線

43.大型工件劃線時(shí)，為保證工件安裝平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安裝基面必須是:

A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求高的面

44.在某些特殊場(chǎng)合，需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí)，支承工件應(yīng)采用

A.斜鐵B.千斤頂C.方箱

45.基本型群鉆主要用來(lái)鉆削

A.鑄鐵B.碳鋼C.合金工具鋼

46.小孔的鉆削，是指小孔的直徑不大于nimo

A.3B.5C.7

47.鉆削小孔時(shí)，由于鉆頭組小，因此轉(zhuǎn)速應(yīng)0

A.低B.高C.不變

48.孔的深度為直徑倍以上的孔稱為深孔。

A.5B.7C.10

49.零件被測(cè)表面與量具或量?jī)x測(cè)頭不接觸，表面間不存在測(cè)量力的測(cè)量方法，稱為

A.相對(duì)測(cè)量B.間接測(cè)量C.非接觸測(cè)量

50.內(nèi)外螺紋千分尺，可用來(lái)檢查內(nèi)外螺紋的o

A.大徑B.中徑C.小徑

51.測(cè)量齒輪的公法線長(zhǎng)度，常用的量具是

A.公法線千分尺B.光學(xué)測(cè)齒卡尺C.齒厚游標(biāo)卡尺

52.用校對(duì)樣板來(lái)檢查工作樣板常用o

A.覆蓋法B.光隙法C.間接測(cè)量法

53.用量針?lè)y(cè)量螺紋中徑，以法應(yīng)用最為廣泛°

A.三針B.兩針C.單針

54.用百分表測(cè)量零件外徑時(shí)，為保證測(cè)量精度，可反復(fù)多次測(cè)量，其測(cè)量值應(yīng)取多次反復(fù)

測(cè)量的g

A.最大值B.最小值C.平均值

55.麻花鉆、餃刀等柄式刀具在制造時(shí)，必須注意其工作部分與安裝基準(zhǔn)部分的公差

要求。

A.圓柱度B.同軸度C.垂直度

56.絲錐熱處理淬火后進(jìn)行拋槽是為了。g

A.刃磨前面B.清楚污垢C.修整螺紋牙型

57.裝配中的修配法適用于.g

A.單件或小批量生產(chǎn)B.中批生產(chǎn)C.成批生產(chǎn)

58.在螺紋聯(lián)結(jié)中，擰緊成組螺母時(shí)，應(yīng)g

A.任選一個(gè)先擰緊B,中間一個(gè)先擰緊C.分次逐步擰緊

59.圓椎銷(xiāo)聯(lián)結(jié)大都是的聯(lián)結(jié)。

A.定位B.傳遞動(dòng)力C.增加剛性

60.過(guò)盈量較大的過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝配應(yīng)采用

A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法

61.若軸承內(nèi)、外圈裝配的松緊程度相同，安裝時(shí)作用力應(yīng)加在軸承的

A.內(nèi)圈B.外圈C.內(nèi)外圈

62.漸開(kāi)線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時(shí)，這是由于引起的。

A.齒面波紋B.中心距偏小C.齒輪副軸線平行度誤差

63.沖壓后使材料以封閉的輪廓分離，得到平整的零件的模具為

A.落料模B.切斷模C,切口模

64.將毛坯得到任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤畛叽缱鬟M(jìn)一步的改變，而不引起材料厚度

的模具稱為.g

A.拉伸模B.壓彎模C.剖切模

65.將加熱到一定溫度的金屬坯料，在鍛錘或壓力機(jī)的作用下，鍛成一定形狀和尺寸的模具，

稱為_(kāi)______O

A.玉鑄模R鍛模C.塑料模

66.有間隙落料模的凹凸模，其尺寸的特點(diǎn)是

A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸

C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸

67.壓邊圈能預(yù)防板料在拉深過(guò)程中產(chǎn)生現(xiàn)象。

A.起皺B.變形C.振司

68.沖裁模凸凹模間隙配合不合理，將導(dǎo)致制件,

A.有毛刺B.制作不平C.卸料不正常

69.軸向分度盤(pán)的特點(diǎn)是所有分度孔均分部在端面的上。

A.不同圓周B.同一圓周C.同一直線

70.徑向分度盤(pán)的特點(diǎn)是分度槽分布在分度盤(pán)的____上。

A.端面B.外圓柱面C.端面與外圓柱面

71.軸向分度盤(pán)上用的分度銷(xiāo)是。

A.圓柱形B.圓錐形C.斜楔形

72.組合夾具各類元件之間的配合都采用聯(lián)結(jié)。

A.粘結(jié)B.螺栓和鍵C粘結(jié)、螺栓和鍵

73.組合夾具各類元件之間之相互位置調(diào)整。

A.可以B.不可以C.部分可以

74.用手工研磨兩塊時(shí)，將量塊進(jìn)行研磨。

A直接用手捏住B.裝夾在滑板上C.放入膠木夾具內(nèi)

75.在蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通常是以蝸桿作為

A.主動(dòng)件B.從動(dòng)件C.中介機(jī)構(gòu)

76.鉆削相交孔時(shí)，一定要鑄一鉆孔順序：小孔后鉆，大孔先鉆；短孔后鉆，長(zhǎng)孔o(hù)

A.先鉆B.后鉆C.先、后鉆均可

77.刀具材料的硬度必須_____工件材料的硬度，才能從工件上切下切屑。

A.低于B.等于C.高于

78.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)制件不平，其原因是o

A.配合間隙過(guò)大或過(guò)小B.凹模有倒錐度C.側(cè)刃定距不準(zhǔn)

79.漸開(kāi)線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時(shí)，這是由于引起的。

A.齒面波紋R.中心距偏小C齒輪副軸線平行度誤差

80.特大工件要求經(jīng)過(guò)一次吊裝、找正，就能完成整個(gè)工件的劃線，則一般采用的劃線方法

是_______

A,直接翻轉(zhuǎn)零件法B.拉線與吊線法C.工件移位法

81.工具鉗工常用的鉆頭是中心鉆和鉆兩種。

A.麻花B.扁C.直槽

82.鉆孔加工的表面粗糙度值是o

A.Ra50?12.5HmB.Ra12.5?3.2HmC.Ra3.2?1.6gm

83.在硬材料上鉆孔，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的頂角應(yīng)。

A.小些B.大些C.不變

84.擴(kuò)孔后，加工表面的粗糙度值可達(dá)到o

A.Ra50?12.5umB.Ra12.5?3.2HmC,Ra3.2?L6pm

85.錢(qián)孔的精度一般可達(dá)到。

A.IT12-IT11B.IT9-IT7C.IT5?IT4

86.餃削后，被加工表面的粗糙度值可達(dá)到

A.Ral2.5?3.2umB.Ra3.2~1.6jimC.Ral.6?1.4pm

87.紅丹粉使用時(shí)，可用調(diào)合。

A.煤油B.乳化油C.牛油或機(jī)油

88.管螺紋的公稱直徑螺紋的大徑。

A.小于B.等于C.大于

89.攻螺紋時(shí)出現(xiàn)爛牙的原因是

A.初錐攻螺紋位置不正，中、底錐強(qiáng)行糾正B.絲錐磨損C.絲錐前、后角太小

90.套螺紋時(shí)螺紋爛牙的原因是

A.段桿歪斜B.圓桿直徑太小C.板牙磨鈍

91.在一條很長(zhǎng)的管中流動(dòng)的液體，其壓力是

A.前大后小B.各處相等C.前小后大

92.刀具材料的硬度越高，耐磨性

A.越差B.越好C.不變

93.制造較高精度，切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具材料選用

A.碳素工具鋼B.高速工具鋼C.硬質(zhì)合金

94.磨削鑄件時(shí)，應(yīng)選用砂輪。

A.氧化物系B.碳化物系C.高硬磨料系

95.夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力c

A.同向B.平行C.反向

96.在毛壞工件上，通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工面之間保持o

A.尺寸均勻B.形狀均勻C.大小均勻

97.鉆削鋁、鋁合金的群鉆，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽經(jīng)過(guò)拋光處理外，鉆削時(shí)

采用的鉆削速度

A.較低B.不變C.較高

98.圓錐銷(xiāo)聯(lián)結(jié)大都是的聯(lián)結(jié)。

A.定位B.傳遞動(dòng)力C.增加剛性

99.V帶在帶輪安裝后，V帶外表面應(yīng)g

A.突出槽面B.落入槽底C.與輪槽平齊

100.為了提高螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中絲桿的傳動(dòng)精度和定位精度，必須認(rèn)真調(diào)整絲桿副的

A.配合精度B.公差范圍C.表面粗糙度

101.漸開(kāi)線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)不規(guī)則接觸時(shí)，時(shí)好時(shí)差、這是由于引起的。

A.中心距偏大B.齒輪徑向跳動(dòng)量較大C.兩面齒向誤差不一致

102.將材料以敞開(kāi)的輪廓分離開(kāi)，得到平整的零件，稱為

A.落料模B.切斷模C.成形模

103.將平件邊緣預(yù)留的加工留量去掉，求得準(zhǔn)確的尺寸、尖的邊緣和光滑垂直的剪切面，稱

為_(kāi)_____

A.整形模B.修邊模C.切口模

104.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)卸料不正常的原因是o

A.凸模、導(dǎo)柱配合安裝不垂直

B.卸料板與凸模配合過(guò)緊，或因卸料板傾斜而卡緊

C.落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過(guò)小

105.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)制件不平，其原因是

A.配合間隙過(guò)大或過(guò)小B.凹模有倒錐度C.側(cè)刃定距不準(zhǔn)

106.夾具上與零件加工尺寸有關(guān)的尺寸公差可取零件圖相應(yīng)尺寸公差的o

A.l/2B.1/3-1/5C.1/10

107.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用

A.精密劃線加工法B.量套找正加工法C.精密劃線加工法和量套找正加工法

108.刀具材料的硬度必須_____工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。

A.低于B.等于C.高于

109.對(duì)徑向分度槽進(jìn)行修配時(shí)，應(yīng)先修o

A.平側(cè)面B.斜側(cè)面C.平側(cè)面和斜側(cè)面均可

110.無(wú)間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序?yàn)镺

A.加工好凹模，按凹模米精加工凸模

B.加工好凸模，按凹模來(lái)精加工凹模

C.任意先加工凸?；虬寄?，再根據(jù)加工好的凸?；虬寄＞庸ぐ寄；蛲鼓?/p>

111.基本型群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點(diǎn)的前角

A.增大B.減小C.不變

12.量塊和角度量塊都屬于

A.通用量具B.標(biāo)準(zhǔn)量具C.北標(biāo)準(zhǔn)量具

113.為保證量塊的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量塊，應(yīng)采用直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，

其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)_____于量塊的長(zhǎng)邊。

A.垂直B.交叉C.平行

114、螺紋量規(guī)中的通端工作塞規(guī)是檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋的

A單一中徑B作用中徑和大徑C歷

115.為了減小機(jī)械的振動(dòng)，對(duì)于用多條傳動(dòng)帶傳動(dòng)時(shí)，要盡量使傳動(dòng)帶長(zhǎng)度

A.有伸縮性B.不等C.相等

116.將材料以敞開(kāi)的輪廓部分地分離開(kāi)，而不將兩部分完全分離，稱為2

A.切斷模B.剖切模C.切斷模

117.采用材料局部拉深的辦法形成局部凸起和凹進(jìn)，稱為

A.拉伸模B.拉延模C.成形模

118.將原先壓彎的或拉深的零件壓成正確的形狀，稱為。

A.整形模B.整修模C.修邊模

119.材料進(jìn)入模具后，能在同一位置上經(jīng)一次沖壓即可完成兩個(gè)以上工序的模具，稱為

A.連續(xù)模B.第合模C.拉伸模

120.在分度盤(pán)直徑相同的情況下，徑向分度比軸向分度的精度

A.要低B.相等C.要高

三、判斷題

()1.冷沖模在裝配結(jié)束后，必須進(jìn)行試沖，并邊試沖邊調(diào)整。

()2.間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸。

()3.表面粗糙度只是一些極微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會(huì)影響配合精度。

()4.去應(yīng)力退火的目的是消除鑄件、焊接件和切削加工件的內(nèi)應(yīng)力。

()5.大型工件劃線時(shí)，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。

()6.用鉆頭、錢(qián)刀等定尺寸刀具進(jìn)行加工時(shí)，被加工表面的尺寸精度不會(huì)受刀具工作

部分的尺寸及制造精度的影響。

()7.在不同材料上較孔，應(yīng)從較軟材料一方較入。

()8.鉆削相交孔時(shí)，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長(zhǎng)孔后

()9.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。

()10.在T?具制造中，最常用的裝配方法是完全互換法c

()11.研磨質(zhì)量的好壞除了與研磨工藝有很大關(guān)系外，還與研磨時(shí)的清潔工作有直接的

影響。

()12.電源電壓不得超過(guò)所用電動(dòng)工具額定電壓的10%。

()13.R1/2表示尺寸代號(hào)為1/2的用螺紋密封的圓錐外螺紋。

()14.冷彎形適合于材料厚度小于5mm的鋼材。

()15.硬質(zhì)合金鉆頭主要用于加工硬脆材料，如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料。

()16.零件的加工質(zhì)量常用加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)來(lái)衡量。

()17.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件加工方案的變化而改變的。

()18.借料的目的是為了保證工件各部位的加工表面有足夠的加工余量。

()19.粘結(jié)表面可以不經(jīng)過(guò)處理直接進(jìn)行粘結(jié)。

()20.餃削余量越小越好，這樣才能使餃出的孔表面粗糙度值小。

()21.在灰鑄鐵上攻螺紋時(shí)，宜采用菜油。

()22.盡管某些零、部件質(zhì)量不高，但如果采用正確的裝配工藝，也能裝出性能良好

的產(chǎn)品。

()23.用修配裝配法，能降低制造零件的加工精度，使產(chǎn)品成本下降，故一般常用于公

差要求較高的大批量生產(chǎn)。

()24.內(nèi)外直角面都要鏗削時(shí)，應(yīng)先鋰削外直角面，然后再鋰削內(nèi)直角面。

()25.液壓傳動(dòng)的工作原理是：以液壓油作為工作介質(zhì)，依靠密封容器體積的變化來(lái)傳

遞運(yùn)動(dòng)，依靠液壓油內(nèi)部的壓力傳遞動(dòng)力。

()26.油路系統(tǒng)中，油的流量是流速與截面積的乘積。

()27.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，采用密封裝置的主要目的是為了防止灰塵進(jìn)入。

()28.高速鋼是一種綜合性能好，應(yīng)用范圍較廣的刀具材料，常用來(lái)制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜

的刀具。

()29.鴿鉆類硬質(zhì)合金因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料、有色

金屬和非金屬。

()30.在刀具材料中，他們的耐熱性由低到高次序排列是碳素工具鋼、合金工具鋼、高

速鋼和硬質(zhì)合金。

()31.用劃針或千分表對(duì)工件進(jìn)行找正，也就是對(duì)工件進(jìn)行定位。

()32.裝夾是指定位與夾緊的全過(guò)程。

()33.在夾具上裝夾工件，定位精度高且穩(wěn)。

()34.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。

()35.粗加工用的定位基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，精加工用的定位基準(zhǔn)是精基準(zhǔn)。

()36.由于毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

()37.封閉環(huán)通常是指在加工或裝配過(guò)程中，間接或最后獲得的尺寸。

()38.尺寸鏈中的組成環(huán)是靠直接獲得的，因而與封閉環(huán)無(wú)關(guān)。

()39.工藝尺寸鏈的構(gòu)成取決于工藝方案和具體的加工方法。

()40.工件在冷校直時(shí)產(chǎn)生了彈性變形，所以會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

()41.機(jī)械加工后的表面質(zhì)量是機(jī)械加工精度的組成部分。

()42.為了提高工件表面的耐磨性，工件表面的粗糙度值越小越好。

()43.輔助支承也是參與定位的元件。

()44.V形塊定位的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好。

()45.定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。

()46.組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備。

()47.使用夾具易保證加工質(zhì)量。

()48.通用夾具定位與夾緊費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。

()49.箱體劃線時(shí)，若箱體內(nèi)壁不需加工，只需找正箱體外表面的部位即可劃線，內(nèi)壁

可不用考慮。

()50.畸形工件劃線時(shí)，當(dāng)工件重心位置落在支承面的邊緣部位時(shí)，必須相應(yīng)加上輔助

支承。

()51.大型工件劃線時(shí)，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。

()52.在相同的鉆床設(shè)備條件下，群鉆的進(jìn)給量比麻花鉆大得多，因而鉆孔效率會(huì)大大

提高。

()53.若鉆削相同的孔，群鉆的進(jìn)給力、切削轉(zhuǎn)矩均比麻花鉆小，且切削時(shí)間短。

()54.在相同條件下，群鉆的使用壽命和麻花鉆是一樣的。

()55.鉆小孔時(shí)，因鉆頭纖細(xì)，強(qiáng)度低，容易折斷，因此鉆小孔時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)速要比一般

孔為低。

()56.鉆削小孔時(shí)，鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)，因而切削溫

度高，磨損加快，鉆頭的使用壽命較短。

()57.鉆深孔時(shí)，除了鉆頭是一個(gè)細(xì)長(zhǎng)桿外，其它與鉆削一般孔沒(méi)什么區(qū)別，因此，不

用改變鉆削一般孔時(shí)的切削用量。

()58.用接長(zhǎng)麻花鉆鉆深孔時(shí)，同深孔鉆一樣，可以一鉆到底，不必在鉆削過(guò)程中退鉆

排削。

()59.鉆削相交孔時(shí)，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長(zhǎng)孔后

鉆。

()60.鉆削精密孔時(shí)，應(yīng)選用潤(rùn)滑性較好的切削液。

()61.按測(cè)量結(jié)果的示值，測(cè)量可分為直接測(cè)量法與相對(duì)測(cè)量法。

()62.按得到測(cè)量結(jié)果的方法，測(cè)量可分為絕度測(cè)量法與相對(duì)測(cè)量法。

()63.按同時(shí)測(cè)量參數(shù)的數(shù)量，測(cè)量可分為單項(xiàng)測(cè)量法與綜合測(cè)量法。

()64.用三針?lè)y(cè)量外螺紋中經(jīng)時(shí)，不同牙型角和螺距的螺紋，選用的量針直徑是不同

的。

()65.量規(guī)在制造過(guò)程中，通過(guò)冷處理提高材料的硬度和耐磨性。

()66.用光隙法檢驗(yàn)樣板的誤差較大，所以在樣板檢驗(yàn)時(shí)很少使用。

()67.用光隙法檢驗(yàn)樣板平面時(shí)，觀察者一方的光線亮度應(yīng)強(qiáng)一些。

()68.釬焊后的刀具，應(yīng)置于爐內(nèi)，或插入石灰槽、木碳粉槽，使其緩慢冷卻，以減少

熱應(yīng)力。

()69.刀具在精加工之前，必須對(duì)中心孔進(jìn)行研磨。

()70.麻花鉆是以外圓柱面或外圓錐面作安裝基準(zhǔn)面的。

()71.裝配修配法常用于精度要求較高的單件或小批生產(chǎn)。

()72.某些零、部件質(zhì)量不高，在裝配時(shí)雖然經(jīng)過(guò)仔細(xì)修配和測(cè)量，也絕不能裝配出性

能良好的產(chǎn)品。

()73.靜平衡既能平衡不平衡量產(chǎn)生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。

()74.檢驗(yàn)靜、動(dòng)平衡時(shí)，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡的方向和大小來(lái)決定。

()75.經(jīng)過(guò)平衡后的旋轉(zhuǎn)件，不允許還有剩余不平衡量存在。

()76.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)凸、凹模刃口相咬的原因之一是，凸模與定位板等零件安裝不

垂直。

()77.彎型模凹模的圓角半徑R越小，彎型時(shí)的彎曲力越大。

()78.所有夾具的裝配都必須先進(jìn)行預(yù)裝配后，再進(jìn)行最后裝配。

()79.角度量塊組合時(shí)，塊數(shù)越多越好，每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)。

()80.齒輪傳動(dòng)是一種嚙合運(yùn)動(dòng)，它可以用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，

還可以把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)。

()81.鋸齒時(shí)碰到工件內(nèi)的縮孔或雜質(zhì)，可能會(huì)引起鋸條崩裂。

()82.手餃過(guò)程中，要注意變換餃刀每次停歇的位置，以避免餃刀切削刃常在同一處停

歇，而使孔壁產(chǎn)生震痕。

()83.較孔時(shí)注入切削液，主要起潤(rùn)滑作用，以使孔壁表面的粗糙度細(xì)化。

()84.仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，能使相互研磨的面保持均勻接觸，既有利于提高研磨質(zhì)

量，又能使研具保存均勻磨損。

()85.劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。

()86.鋸削管料和薄板料時(shí)，需選用粗齒鋸條。

()87.雙鍵紋鋅刀，面鋰紋和底鏗紋的方向和角度一樣，鋅削時(shí)鏗痕交錯(cuò)，錯(cuò)面光滑。

()88.餃鑄鐵孔時(shí)，加煤油潤(rùn)滑，可能會(huì)產(chǎn)生錢(qián)孔后孔徑縮小的現(xiàn)象。

()89.較孔與攻螺紋的操作一樣，退出刀具時(shí)，均用反轉(zhuǎn)退出。

()90.帶有鍵槽的孔，餃削時(shí)應(yīng)采用螺旋餃刀。

()91.刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。

()92.在精加工時(shí)要盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生；在初加工時(shí)盡管積屑瘤對(duì)切削有一定的好

處，但也不希望產(chǎn)生。

()93.磨料的硬度越高表示砂輪的硬度也越高。

()94.工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。

()95.一個(gè)尺寸鏈只能解一個(gè)組成環(huán)。

()96.零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。

()97.在進(jìn)行鋸削、鋰削、舌ij削、研磨、鉆孔、較孔等操作前，都應(yīng)劃線。

()98.畸形工件由于形狀奇特，可以不必按基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

()99.由于純銅的強(qiáng)度、硬度低，若切削刃鋒利，會(huì)“?！比牍ぜ辞腥肟妆谥?，造成

孔壁極其粗糙。

()100.在鋁合金材料上鉆深孔的群鉆，主要是解決順利排屑的問(wèn)題。

()101.鉆削斜孔時(shí)，因鉆頭受到斜面的作用力，使鉆頭向一側(cè)偏移而彎曲，造成不能鉆

進(jìn)工件，甚至折斷。

()102.用深孔鉆鉆削深孔時(shí)，可用壓力將切削液注入切削區(qū)，冷卻和排削的效果好。

()103.鉆削相交孔時(shí)，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長(zhǎng)孔后

鉆°

()104.杠桿千分尺只能用來(lái)作絕對(duì)測(cè)量，不能進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。

()105.水平儀室測(cè)量小角度的量具。

()106.用三針?lè)y(cè)量外螺紋中經(jīng)時(shí)，不同牙型角和螺距的螺紋選用，其量針直徑是不同

的.

()107.刀具在精加工之前，必須對(duì)中心孔進(jìn)行研磨。

()108.裝配時(shí)，絕大多數(shù)螺紋聯(lián)結(jié)需要預(yù)緊，預(yù)緊的目的是為了增大聯(lián)結(jié)的緊密性和可

靠性，但不能提高螺栓的疲勞強(qiáng)度。

()109.螺紋機(jī)構(gòu)是用來(lái)將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。

()110.組合夾具上各圓，建之間的配合，均采用過(guò)盈配合。

()111.劃線是零件加工過(guò)程中的一個(gè)重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定加工后的

尺寸。

()112.經(jīng)過(guò)劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確

性。

()113.量具量?jī)x各部分的間隙、變形會(huì)引起系統(tǒng)誤差。

()114.作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)零部件由于材料內(nèi)部組織和密度不均勻，或外形不對(duì)稱、或裝配誤

差等原因，會(huì)引起重心與旋轉(zhuǎn)中心的偏離。

()115.齒輪的接觸精度常用涂色法來(lái)檢查，正確的嚙合斑點(diǎn)應(yīng)在分度圓的兩側(cè)。

()116.材料進(jìn)入模具后能在同一位置上經(jīng)過(guò)一次沖壓，即可完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工序的

模具，稱為連續(xù)模。

()117.簡(jiǎn)單沖裁模可由多個(gè)凸凹模組成，在沖床的每次行程中則可完成不同種沖裁工序。

()118.夾具的導(dǎo)向件主要是用來(lái)確定夾具與機(jī)床相對(duì)位置的。

()119.組合夾具的試裝，必須將各元件完全緊固。

()120.所有夾具的裝配都必須先進(jìn)行預(yù)裝配后，再進(jìn)行最后裝配。

四、簡(jiǎn)答題

1.常見(jiàn)的尺寸基準(zhǔn)有哪幾種？

2.何謂粘結(jié)？它有那些特點(diǎn)?

3.什么叫塑性燮形?為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進(jìn)行？

4.提高擴(kuò)孔質(zhì)量的措施有那絲？

5.試述校孔時(shí)造成孔徑擴(kuò)大的原因。

6.大型工件劃線，在選擇劃線的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇哪一種基準(zhǔn)最合理？

7.鉆削直徑6=3mm以下的小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)？

8.修配裝配法的特點(diǎn)是什么？

9.大型工件劃線時(shí)，合理選定第劃線位置的目的是什么？合理選定第劃線位置般有哪

些原則？

10.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？

11.沖裁模裝配技能方面有何要求？

12.斜孔鉆削有何特殊性?鉆斜孔可采用哪些方法？

13.沖裁模具調(diào)試通常包括那些步驟？

14.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點(diǎn)？

15.為什么要對(duì)佼刀進(jìn)行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？

16.攻螺紋時(shí)造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？

17.手工研磨運(yùn)動(dòng)軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。

18.群鉆與麻花鉆相比較，有哪些優(yōu)點(diǎn)？

19.工具鉗工怎樣來(lái)修整凸凹模型面？

20.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？

五、計(jì)算題

1.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個(gè)孔，利用萬(wàn)能分度頭，在每劃完一個(gè)孔的

位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)多少轉(zhuǎn)？

2.某工件需劃3個(gè)615mm的孔，位置如圖所示。己知：AC=100inm,AB=90mm,ZA=30°,

求BC之間的距離。

3.在制作燕尾槽樣板時(shí)，已知a=60°,燕尾槽高度為25nlm,A=100mm.在燕尾兩邊放兩

只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計(jì)算Y為何值時(shí)，才能符合A值。

4.試計(jì)算圖示鉆模板劃線時(shí)，B孔的水平坐標(biāo)尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm,NACB=60°

5.在一鋼件上加工M20X2-7H不通孔，螺紋長(zhǎng)度為30mm。試求底孔直徑和鉆孔深度。

6.如圖所示的工件和尺寸，圖中10mm為測(cè)量棒，試求90°交點(diǎn)A的劃線高度尺寸L

為多少?(sin45°=0.707)

O

C

7.若用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量工件的外圓弧，已知量爪高度h=50mm,游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為

a=200mmo試求外圓弧的半徑R應(yīng)為多少。

Q=2Q0

8.如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉(zhuǎn)速N=2500r/min,試求鉆頭的切削速度。

9.若要鉆削直徑為d=3mm的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來(lái)鉆削，其最佳切削速度的范圍

為20?25m/min。試求鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍。

10.若對(duì)其一個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果為30mm+0.015mm,測(cè)量誤差為0.01mm,則被

測(cè)對(duì)象的真值應(yīng)為多少？

11.試用角度量塊組合成25°50,角度值。

12.用角度量塊來(lái)檢驗(yàn)角度14°6,30”，應(yīng)如何選配角度量規(guī)。

13.若被測(cè)件在1mm內(nèi)的高度差為0.02mm，用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀時(shí)，

其水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)幾格？

14.用三針量法測(cè)量螺紋中徑時(shí)，若被測(cè)螺紋的螺距P=10mm,螺紋為米制外螺紋，其牙

型角a=60°。試求最佳量針的直徑？

15.試用螺距P=lmm的螺釘，調(diào)整軸承間隙s=0.02mm,試求調(diào)整螺釘應(yīng)反向擰動(dòng)的角度

a為多少？

16.試用兩根直徑不同的量柱，測(cè)量V形槽零件的夾角a。已知：量柱直徑分別為

D=13.75mm,d=7mm,測(cè)得尺寸A=34.4mm,B=25.96nim（如圖）。

17.要在直徑0220mm圓周上作14等分，已知：弦長(zhǎng)系數(shù)為K=0.445,問(wèn)如何在圓上劃取

等分線？

18.壓縮彈簧鋼絲直徑d=l.4mm,外徑D=14mm,試求盤(pán)制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？

19.試計(jì)算確定（1）M8—6H,（2）M12—7H螺栓套螺紋前的圓桿直徑。

20.已知基本尺寸為620mm的孔，其最大極限尺寸為620.011mm,最小極限尺寸為

020mm,試求其上、下偏差和公差各為多少？

參考答案:

一.填空題

1.進(jìn)行測(cè)繪

2.標(biāo)注在圖紙

3.代號(hào)

4.技術(shù)要求

5.斷面

6.方椎臺(tái)

7.各部輪廓

8.細(xì)實(shí)線

9.尺寸之差

10.中徑

11.槽寬

12.外徑千分尺

13,直線度

14,直線度

15.水平轉(zhuǎn)臺(tái)

16.量具

17.大于

18.應(yīng)以符號(hào)

19.幾何形狀誤差

20.平穩(wěn)

21.蝸桿

22.能量

23.沖擊和振動(dòng)

24.徑間隙和軸向間隙

25.結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)

26.自鎖性

27.壓力

28.噪音

29.傳遞動(dòng)力

30.控制機(jī)構(gòu)

31.傳遞能量大

32,-15

33,單位面積

34.效率

3bI：作溫度

36.砂輪（或砂帶）以較高線速度

37.磨料顆粒的粗細(xì)程度

38.工藝性能

39.硬質(zhì)合金

40.夾角

41.加工表面的形成

42,崩刃和碎裂

43.磨損限度

44.前角

45.綠色碳化硅

46.綠色碳化硅

47.六個(gè)支承點(diǎn)

48.三點(diǎn)支承

49.固定在鉆床

50,定位誤差

51.定位夾緊

52快換鉆套

53.摩擦角

54.24

55.220伏

56.未淬火狀態(tài)

57鑄件、鍛件

58.空氣

59.速度冷卻

60.冷卻速度

61.分度

62.彎曲變形

63.按順序

64.正確分析

65.調(diào)整

66.正確

67.垂直

68.加工界線

69.分度

70.特殊曲面

71.展開(kāi)圖形

72.15?20mm

73.傾斜角度

74.整形鋰

75.工件形狀

76鏗削力

77.左右錯(cuò)開(kāi)

78.硬度和厚薄

79.壓力

8。.切削部分

17.A;18.C;19.A;20.A;21.A;22.A23.A24.B25.C;26.B27.B28.B;29.C;30.A;

31.A;32.C;33.B;34.B;35.C;36.A37.C38.A39.B40.B41.A42.B;43.A;44.C;

45,B;46.A;47.B;48.A;49.C;50.B51.A52.B53.A54.C55.B56.B;57.A;58.C;

59.A;60.B;61.C;62.A;63.A;64.A65.B66.A67.A68.A69.B7O.B;71.A;72.B;

73.A;74.C;75.A;76、A;77、C;78、B;79、A;80、B;81.A;82.A83.B;84.B;85.B;86.C;

87.C:88.A:89.A:90.C：91.A:92.B:93.B:94.B:95.A:96.A:97.C:98.A:99.C:100.A:101.B:102.B:

103.A;104.B;105.B;106.B;107.B;108.C;109.A;110.C;111.A;112.B;113.C;114.B;115.C;116.C;

117.C;118.A;119.B;120.Co

三、判斷題：

1、J;2、J;3、義;4、J;5、J;6、V;7、X；8、X；9、J;10、X；lkJ；12、J;13、

J;14、J;15、J;16、V;17、J;18、J;19、X;20、X;2hX;22、J;23、X；24、J;

25、J;26、V;27、J;為、J;29、J⑶、J⑶、J;32、J;33、J;%、J;

35、X;36、J;37、J;38、X;39、J;40、X；4h義；42、X;43、X;44、J;

45、J;46、V;47、J;48>J;49、X；50、V;51、J;52、V;53>V;54>X;

55、X;56、V;57、X；58、X;59、X;60、V;61>X；62、X；63、。；64、V;

65、J;66、X;67、X；68、J;69、J;70、J;7hV;72、X;73、X;74、J;

75、X；76、J;77、J;78、X;79、X；80、J；81、J;82、J;83、J;84、J;85、

J;86、X；87、義；88、J;89、義;90、J;91、J;92、/；93、X;94、J;95、X；96、J；

97、義；98、義；99、X;100、。；101、J;102、J;103、X;104、X;105、J;106、J;107、

J;108、X;109.X;U0、X;lll、X;U2、J;113、X;U4、J;115、J;116、X;117.X;

118、X;119>X;120>Xo

四、簡(jiǎn)答題

1、常見(jiàn)的尺寸基準(zhǔn)有哪幾種？

答：常見(jiàn)的尺寸基準(zhǔn)有以下三種：

(1)以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)。

(2)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

(3)以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。

2、何謂粘結(jié)?它有那些特點(diǎn)？

答：借助粘結(jié)劑形成的聯(lián)結(jié)稱為粘結(jié)。

粘結(jié)的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單、操作方便，粘結(jié)處應(yīng)力分布均勻、變形小，此外有密封、

絕緣、耐水、耐油等特點(diǎn)。

3、什么叫塑性變形?為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進(jìn)行？

答：在外力作用下，材料發(fā)生變形，但外力超過(guò)一定的數(shù)值后，去掉外力，材料不能復(fù)

原，這種變形稱為塑性變形。矯正和彎曲都是對(duì)鱉性變形而言，只有塑性好的材料，才能進(jìn)

行矯正和彎曲。

4、提高擴(kuò)孔質(zhì)量的措施有那些？

答：提高擴(kuò)孔質(zhì)量常采取下列措施：

(1)采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削用量，并選用合適的切削液。

(2)鉆孔后，在不改變工件和機(jī)床主軸相互位置的情況下，立即換成擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。

(3)擴(kuò)孔前，先用鐐刀鋒削一段直徑與擴(kuò)孔鉆相同的導(dǎo)向孔，改善導(dǎo)向條件。

(4)利用夾具導(dǎo)套引導(dǎo)擴(kuò)孔估擴(kuò)孔。

5、試述較孔時(shí)造成孔徑擴(kuò)大的原因。

答：跤孔時(shí)造成孔徑擴(kuò)大的原因有：

⑴餃刀與孔的中心不重合。餃刀偏擺過(guò)大。

(2)進(jìn)給量或餃削余量太大。

⑶餃削速度太高。

⑷餃刀自徑不符合要求。

6.大型工4劃線二星選擇劃線的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇哪一種基準(zhǔn)最合理？

答：大型工件劃線時(shí)，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線的尺寸基準(zhǔn)，這樣最為合理，可以

減少劃線的尺寸誤差和換算手續(xù)。

7.鉆削直徑6=3mm以下的小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)？

答:鉆6=3mm小孔時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)：

(1)選用精度較高的鉆床，鉆頭裝夾后與鉆床主軸的同軸度誤差要小。

(2)選用較高的轉(zhuǎn)速，高速鋼麻花鉆鉆削中、高碳鋼的最佳切削速度范圍為20?25m/min。

(3)開(kāi)始時(shí)進(jìn)給量小，以防鉆頭折斷。通常采用鉆模鉆孔，也可先鉆中心孔后再鉆削。

(4)需退鉆排屑，并在空氣中冷卻或輸入切削液。

8.修配裝配法的特點(diǎn)是什么？

答：修配裝配法的特點(diǎn)是：

1、能獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差卻可以放寬。

2、不便于組織流水作業(yè)，而且修配的工作質(zhì)量依耐于工人不技術(shù)水平。

9.大型工件劃線時(shí)，合理選定第一劃線位置的目的是什么?合理選定第一劃線位置一般

有哪些原則？

答：大型工件劃線時(shí)，合理選定第一劃線位置的目的，是提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。

?般原則是：

(1)盡量選定劃線面積較大的這一位置，作為第一劃線位置，即讓工件的大面與劃線平板

工作面平行。這樣可把與大面平行的線先劃出，因?yàn)樾Ｕぜr(shí)，校大面比校小面準(zhǔn)確。

(2)應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置。這是為了保證有足夠

的加工余量，經(jīng)加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上，需要?jiǎng)澗€較多的一個(gè)位置作為第一劃線位置，以便于全面了解

和校正，并能劃出大部分的加工線。

(4)應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的加工線，作為第一劃線位置，這樣可提高

劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。

10.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？

答：組合夾具的組成元件有：基礎(chǔ)件、定位件、支承件、導(dǎo)向件、夾緊件、緊固1.

它件及合件共八個(gè)大類。

11.沖裁模裝配技能方面有何要求？

答：沖裁模裝配應(yīng)達(dá)到的要求：

(1)裝配好沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對(duì)位置應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。

(2)凸模與凹模的配合間隙應(yīng)合理均勻，符合圖樣要求。

(3)導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間導(dǎo)向性好，移動(dòng)平穩(wěn)均勻，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。

(4)模柄的圓柱形部分應(yīng)與上模座上平面垂直。

(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試沖，沖出的零件應(yīng)符合圖樣要求。

12.斜孔鉆削有何特殊性?鉆斜孔可采用哪些方法？

答：斜孔鉆削有何特殊性：鉆頭的軸線與斜平面不垂直，鉆孔時(shí)鉆頭單面受力，使鉆頭