《飛利浦Z工廠采購管理優(yōu)化方案設(shè)計(jì)》9300字

飛利浦Z工廠采購管理優(yōu)化方案設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u196751.1采購管理與ERP系統(tǒng)整合的必要性分析 175461.2ERP系統(tǒng)整合下采購管理改進(jìn)目標(biāo) 2177701.2.1ERP系統(tǒng)審核采購訂單及財(cái)務(wù)流實(shí)現(xiàn)訂單、收貨、發(fā)票三向一致 2324191.2.2ERP系統(tǒng)與外部供應(yīng)商信息交互 311631.2.3供應(yīng)鏈整體效率提高 4204901.3EPR系統(tǒng)整合下采購管理改進(jìn)設(shè)計(jì) 5164141.3.1ERP系統(tǒng)整合下采購流程的優(yōu)化 5311311.3.2供應(yīng)商管理的優(yōu)化 6275571.3.3采購模式的優(yōu)化 7181721.4采購管理優(yōu)化方案實(shí)施難點(diǎn)與解決措施 91.1采購管理與ERP系統(tǒng)整合的必要性分析飛利浦作為已經(jīng)進(jìn)入中國市場三十余年的外資企業(yè)，目前飛利浦Z工廠的產(chǎn)品不僅覆蓋中國市場，且輻射東南亞市場及歐洲市場的一些主要半成品的生產(chǎn)。然而，飛利浦Z工廠產(chǎn)品的價(jià)格仍大大高于國內(nèi)同類產(chǎn)品的平均價(jià)。飛利浦Z工廠不是勞動密集型企業(yè)，而且自動化程度相對較高，有些基本上是無人操作，造成產(chǎn)品價(jià)格居高不下的主要原因是生產(chǎn)材料和工廠的整體運(yùn)營成本較高，因此，如何能夠控制成本使產(chǎn)品價(jià)格具有市場競爭力是飛利浦Z工廠一直試圖努力的目標(biāo)。近年來，飛利浦Z工廠一直在推行“以生產(chǎn)驅(qū)動采購”，但如果僅憑人工制定品種多而復(fù)雜的采購計(jì)劃，不但工作量大，而且需要許多人共同制定，且由于計(jì)劃人員過多，相互之間協(xié)調(diào)難度大，很可能造成有些原材料沒有按時(shí)采購，有些原材料又造成了庫存積壓，可以說SAPERP系統(tǒng)整合為“以生產(chǎn)驅(qū)動采購”提供了解決方案。采購管理一直以來是企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采購管理的優(yōu)化是提高企業(yè)運(yùn)營效率的重要途徑，通過SAPERP系統(tǒng)優(yōu)化采購流程，精簡庫存減少浪費(fèi)，降低采購不良率，提高了采購工作效率的同時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得到了提升。此外，ERP系統(tǒng)整合和優(yōu)化還可以使供應(yīng)鏈管理水平得到改進(jìn)，供應(yīng)鏈運(yùn)作效率得到提高，使供應(yīng)商管理得到了規(guī)范，通過嚴(yán)格執(zhí)行采購流程的標(biāo)準(zhǔn)化，確保采購信息的準(zhǔn)確，進(jìn)而保證供應(yīng)鏈的整體水平。飛利浦Z工廠引用了SAPERP軟件十幾年來，由于業(yè)務(wù)流程的不斷調(diào)整和部門職能的逐步明晰，供應(yīng)鏈管理越來越需要各部門之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。而目前飛利浦Z工廠的日常工作中，由于信息不對稱產(chǎn)生的部門之間的摩擦和數(shù)據(jù)冗余產(chǎn)生的重復(fù)工作已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，供應(yīng)鏈中有的部門人員可能由于對ERP系統(tǒng)功能不熟悉或者出于個(gè)人習(xí)慣，用文檔來本地保存一些重要的數(shù)據(jù)資料，比如手工記錄訂單信息、產(chǎn)品物料清單、供應(yīng)商交貨記錄等重要信息。一方面這些資料只能掌握在有限的本部門的人員手中，另一方面，當(dāng)數(shù)據(jù)需要更新時(shí)，可能一部分人掌握了更新后的資料，另一部分人仍然在使用未更新的數(shù)據(jù)資料。這無疑對工作效率的質(zhì)量和速度產(chǎn)生了阻礙。只有廣泛地在各個(gè)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)部門間信息公開，使各個(gè)部門之間能夠共享資源，有效地改善企業(yè)中的不合理現(xiàn)象，包括優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)工廠各部門的信息化管理、整合并實(shí)現(xiàn)采購系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化。充分利用ERP系統(tǒng)并規(guī)范操作流程完全可以使其成為連接整個(gè)供應(yīng)鏈相關(guān)部門的紐帶，實(shí)現(xiàn)各部門的專業(yè)分工，保障信息的透明完整，減少部門之間的重復(fù)工作。通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享和及時(shí)溝通，能夠充分調(diào)動和優(yōu)化配置企業(yè)內(nèi)部和外部的資源，為完善制度、建立標(biāo)準(zhǔn)化流程、建立與供應(yīng)商或終端客戶的信息溝通，提升飛利浦Z工廠供應(yīng)鏈管理的整體競爭力。采購管理可以在ERP環(huán)境下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理，更改飛利浦工廠內(nèi)原始的分散的“本地化”運(yùn)營和管理模式，更改企業(yè)的低效率狀態(tài)，改善和優(yōu)化當(dāng)前的采購流程和信息不對稱，改革企業(yè)的運(yùn)營模式，減少采購過程中的不合理環(huán)節(jié)，去除浪費(fèi)和改善低效率活動?；诓少徆芾砹鞒虄?yōu)化和現(xiàn)代采購管理的理念，優(yōu)化企業(yè)組織架構(gòu)、完善管理體系和實(shí)行流程標(biāo)準(zhǔn)化，通過SAPERP系統(tǒng)整合降低了運(yùn)營成本，提升了各部門之間的溝通效率，并增加了供應(yīng)鏈上下游之間的信息溝通，最終縮短了企業(yè)的整體供應(yīng)鏈反應(yīng)時(shí)間，提高了供應(yīng)鏈柔性，進(jìn)而使供應(yīng)鏈整體效率得到提高。1.2ERP系統(tǒng)整合下采購管理改進(jìn)目標(biāo)1.2.1ERP系統(tǒng)審核采購訂單及財(cái)務(wù)流實(shí)現(xiàn)訂單、收貨、發(fā)票三向一致將飛利浦Z工廠采購業(yè)務(wù)流程按照實(shí)物流和財(cái)務(wù)流來分析，分別是由采購流程和付款流程，采購業(yè)務(wù)主要由7個(gè)組成部分，產(chǎn)生三種單據(jù)，如圖1.2.1所示。圖1.2.1采購流程圖采購業(yè)務(wù)主要由7個(gè)組成部分，產(chǎn)生三種單據(jù)。采購員在ERP-SAP系統(tǒng)中下達(dá)采購訂單，包含諸如供應(yīng)商名稱和采購類型、物料代碼、數(shù)量、價(jià)格以及物料的預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間之類的信息，采購訂單將直接提交到ERPSAP系統(tǒng)中進(jìn)行審核，ERP-SAP通過與Fiori系統(tǒng)鏈接，可以將訂單審批申請以郵件的方式發(fā)送至審批者的郵箱中，再由郵箱鏈接回Fiori系統(tǒng)進(jìn)行審批，同時(shí)會將審批信息傳輸至ERP-SAP進(jìn)行同步更新，這樣就使審批者實(shí)現(xiàn)線上審批訂單，這取代了原本的打印紙質(zhì)訂單并請上級經(jīng)理簽字的審批方式。在貨物到達(dá)后，倉庫收貨員根據(jù)到貨清單核實(shí)商品數(shù)量，如果正確，則可以鏈接到貨清單以在系統(tǒng)中生成報(bào)檢表。收到檢驗(yàn)申請后，質(zhì)量部門將根據(jù)檢驗(yàn)表對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢查合格，則質(zhì)量檢查員將生成檢驗(yàn)合格單，倉庫收貨員即可將貨物入庫到指定倉位并錄入SAP-ERP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)隨即生成收貨記錄。若拒收，質(zhì)量部會發(fā)起拒收。供應(yīng)商會依據(jù)賬期將每月對應(yīng)的發(fā)票寄送到財(cái)務(wù)部門，財(cái)務(wù)部門將發(fā)票信息錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動比對收貨記錄、訂單、發(fā)票中的數(shù)量及金額是否一致，如一致，財(cái)務(wù)會按系統(tǒng)信息進(jìn)行付款。如不一致，系統(tǒng)將會顯示不一致的發(fā)票號碼及對應(yīng)的收貨記錄、訂單，財(cái)務(wù)部門會將不一致信息反饋至采購人員做進(jìn)一步確認(rèn)。如在內(nèi)部確認(rèn)是發(fā)票問題后，將會由采購作為統(tǒng)一窗口與供應(yīng)商聯(lián)系修改。1.2.2ERP系統(tǒng)與外部供應(yīng)商信息交互由于飛利浦Z工廠與外部供應(yīng)商的信息交互仍主要依靠郵件、電話等進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通，對與外部供應(yīng)商連接的信息平臺SNC系統(tǒng)并沒有完全實(shí)現(xiàn)與ERPSAP系統(tǒng)信息對接，采購管理仍存在由于信息的不及時(shí)傳遞導(dǎo)致與供應(yīng)商的信息不對稱，對公司資源造成了一定程度的浪費(fèi)的同時(shí)，使整個(gè)供應(yīng)鏈不經(jīng)濟(jì)。企業(yè)外部供應(yīng)鏈整合的核心是信息集成，只有建立了敏捷的信息傳輸平臺，供應(yīng)鏈的整合才能有效，也就是說，企業(yè)之間信息共享和整合的程度直接決定著供應(yīng)鏈的運(yùn)作速度。飛利浦Z工廠將通過ERP-SAP系統(tǒng)與SNC系統(tǒng)的對接，將每周需求預(yù)測、訂單等信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)絊NC系統(tǒng)，取代了原本的郵件、傳真、電話溝通等人工作業(yè)，既提高了采購人員的工作效率，又實(shí)現(xiàn)了采購訂單的標(biāo)準(zhǔn)化管理。同時(shí)，供應(yīng)商可以通過SNC系統(tǒng)確認(rèn)訂單交貨時(shí)間，在每批貨物出貨前在SNC系統(tǒng)登記并確認(rèn)送貨訂單，SNC系統(tǒng)會自動打印出帶有條形碼的送貨清單，飛利浦Z工廠的倉庫收貨人員在收貨時(shí)，以通過掃描送貨清單上的條形碼可以直接在系統(tǒng)中找到對應(yīng)貨物的訂單號碼，供應(yīng)商名稱、物料號碼、數(shù)量等信息自動在系統(tǒng)中錄入，減少了由于人工疏忽誤錄貨物信息而造成的收貨與實(shí)物不符的情況發(fā)生。1.2.3供應(yīng)鏈整體效率提高隨著消費(fèi)者需求的多樣化發(fā)展，企業(yè)之間競爭加劇，加上經(jīng)濟(jì)和社會環(huán)境的巨大變化，使得市場需求的不確定性大大增加，企業(yè)面臨著交貨周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低和服務(wù)改進(jìn)的壓力。這些變化都要求企業(yè)對市場做出快速反應(yīng)，單純的考慮企業(yè)內(nèi)部資源優(yōu)化已經(jīng)不能滿足市場變化的需要，企業(yè)必須充分利用外部資源，與合作伙伴協(xié)同運(yùn)作，才能真正從整個(gè)供應(yīng)鏈降低響應(yīng)時(shí)間。飛利浦Z工廠通過集成ERP系統(tǒng)，對供應(yīng)鏈組織和協(xié)調(diào)，基于信息開放、共享和信息整合、與供應(yīng)商建立協(xié)同伙伴關(guān)系，進(jìn)一步對采購流程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從原材料存儲到生產(chǎn)的信息無縫連接，使供應(yīng)鏈的運(yùn)作在降低成本的基礎(chǔ)上達(dá)到最優(yōu)化，從而使飛利浦Z工廠的整體供應(yīng)鏈響應(yīng)速度得到提高，增加了市場競爭力，以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1、穩(wěn)定的質(zhì)量保障提高了客戶滿意度。與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使采購管理通過ERP系統(tǒng)從企業(yè)內(nèi)部延伸至企業(yè)外部，增加供應(yīng)商交貨的可靠性，形成原材料的“零缺陷”輸入和產(chǎn)品的“零缺陷”產(chǎn)出的全流程鏈接，轉(zhuǎn)為縱向一體化的質(zhì)量控制，對最終產(chǎn)品穩(wěn)定的質(zhì)量提供了保障，從而提高了客戶滿意度。2、庫存周轉(zhuǎn)率的提高降低了供應(yīng)鏈總運(yùn)營成本。優(yōu)化采購管理能夠縮短供應(yīng)商的交貨周期，使供應(yīng)商更好的配合生產(chǎn)計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間按需求數(shù)量送貨至工廠進(jìn)行生產(chǎn)，從原來的大批量少頻次送貨改進(jìn)為小批量多頻次送貨，在滿足生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上提高了庫存周轉(zhuǎn)率，降低了庫存成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)縮短供應(yīng)鏈總周期的時(shí)間，達(dá)到降低總運(yùn)營成本的目的。3、ERP系統(tǒng)的集成使人力成本的投入大大減少，數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和效率也得以提高，也為以后的管理改進(jìn)工作提供了信息基礎(chǔ)。系統(tǒng)啟動后，成功解決了原材料和成品的信息管理問題，從供應(yīng)商到貨開始進(jìn)行條行碼掃描和入庫，并根據(jù)倉庫的掃描代碼進(jìn)行原材料出庫、領(lǐng)料至生產(chǎn)線，生產(chǎn)結(jié)束后生成成品入庫的掃描貸物條碼，直到完成最終成品的掃碼入庫，再到成品出貨為止。集成ERP系統(tǒng)后，將其連接到SRM系統(tǒng)，比如供應(yīng)商到達(dá)后，交貨單將隨附本批次送貨條形碼，倉庫人員將根據(jù)條形碼信息直接申請檢驗(yàn)，并在貨物通過檢驗(yàn)后直接通過系統(tǒng)做收貨動作，從而實(shí)現(xiàn)無紙化操作。同時(shí)，ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）連接，實(shí)現(xiàn)倉庫與生產(chǎn)之間的對接，并能及時(shí)獲得生產(chǎn)進(jìn)度信息，包括原材料及成品入庫信息，庫存信息和合格庫存信息等，提高了供應(yīng)鏈整體效率。1.3EPR系統(tǒng)整合下采購管理改進(jìn)設(shè)計(jì)1.3.1ERP系統(tǒng)整合下采購流程的優(yōu)化1、在進(jìn)行系統(tǒng)整合前，我們需要與飛利浦Z工廠的核心供應(yīng)商進(jìn)行整合前的溝通，訂立基于系統(tǒng)整合后信息共享的采購協(xié)議，這是飛利浦整合內(nèi)部和外部系統(tǒng)信息流共享的基礎(chǔ)。信息共享意味著把企業(yè)持有的該供應(yīng)商的庫存水平、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨情況和付款信息及時(shí)地傳遞給外部供應(yīng)商，這樣供應(yīng)商能夠根據(jù)當(dāng)前最新需求制定出一個(gè)精準(zhǔn)的預(yù)測和備貨計(jì)劃，可以更好的配合企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，縮短了供貨時(shí)間，也減少了“長鞭效應(yīng)”。由于飛利浦公司的工廠遍布全球，對于跨國供應(yīng)商有一定的影響力，目前飛利浦Z工廠已經(jīng)有超過60家供應(yīng)商與Z工廠簽訂了信息共享的采購協(xié)議，其中近90%以上供應(yīng)商是給飛利浦全球工廠供貨的核心供應(yīng)商，他們是與飛利浦一起發(fā)展的戰(zhàn)略合作伙伴。企業(yè)在與戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商之間通過完善企業(yè)信息系統(tǒng)平臺，協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈企業(yè)間的信息系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)傳遞。2、建立供應(yīng)鏈上下游之間的信息共享，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的可視性。為了使供應(yīng)鏈下游的信息及時(shí)準(zhǔn)確地往上游傳遞，特別是以下信息尤為重要。（1）產(chǎn)品信息：包括原材料的規(guī)格、質(zhì)量、價(jià)格等。共享產(chǎn)品信息是企業(yè)與供應(yīng)商建立供需關(guān)系的橋梁，只有清晰的產(chǎn)品信息共享和維持良好的更新機(jī)制，才能保證供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)外部最大限度的保持密切的合作關(guān)系。（2）庫存信息：包括工廠的安全庫存設(shè)置和實(shí)際庫存水平。共享庫存信息是與供應(yīng)商最常用的協(xié)作關(guān)系，實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的庫存信息可以降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存水平。（3）物料計(jì)劃預(yù)測信息：包括生產(chǎn)商的生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸時(shí)間等。這樣可以幫助供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)提供的物料計(jì)劃來決定自己的生產(chǎn)、庫存和送貨進(jìn)度。物料計(jì)劃預(yù)測信息的共享能夠消除供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間的備料盲目性和不合理性，是降低整體供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵。（4）訂單信息：包括訂單的準(zhǔn)備情況和送貨安排等。為滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，需要對供應(yīng)商的訂單執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，因?yàn)楫?dāng)供應(yīng)商的訂單執(zhí)行延遲時(shí)，意味著無法按時(shí)交貨，會造成企業(yè)生產(chǎn)的延遲。所以及時(shí)掌握訂單的執(zhí)行狀態(tài)，可以對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題做出預(yù)先判斷，提高企業(yè)整體供應(yīng)鏈的決策效率。（5）物流信息：高效率的物流是企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作的重要因素之一，物流是連接企業(yè)與供應(yīng)商的主要載體，掌握準(zhǔn)確的物流信息是對準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要保證。1.3.2供應(yīng)商管理的優(yōu)化1、建立年度供應(yīng)商審查制度。飛利浦Z工廠應(yīng)建立年度供應(yīng)商審核系統(tǒng)，以每年對所有供應(yīng)商進(jìn)行審核，審查方法因重要程度而異。對于提供公司重要材料的供應(yīng)商，供應(yīng)商專家評估團(tuán)隊(duì)會根據(jù)上一年的合作狀況進(jìn)行年度審核，審核指標(biāo)應(yīng)包括：產(chǎn)品質(zhì)量、交貨準(zhǔn)時(shí)率、交貨量、價(jià)格水平、供應(yīng)商配合度以及信用度。將上述指標(biāo)以設(shè)置一定比例，最后得出每個(gè)供應(yīng)商的評估報(bào)告。采購部門將在每年年底負(fù)責(zé)向?qū)＜以u估小組報(bào)告，組織一個(gè)供應(yīng)商評估團(tuán)隊(duì)以審查所有供應(yīng)商。審查完成后，將發(fā)布評估報(bào)告，采購部門將針對評估報(bào)告制定對相應(yīng)供應(yīng)商的采購策略。通常，在產(chǎn)品規(guī)格相同條件下，將按評估級別的順序進(jìn)行訂單優(yōu)先級的分配。針對評估結(jié)果較差的供應(yīng)商，及時(shí)引入動態(tài)競爭機(jī)制，也就是淘汰表現(xiàn)差的供應(yīng)商，一方面能夠引入新的供應(yīng)商來替代現(xiàn)有供應(yīng)商，另一方面也能對目前評估結(jié)果尚可的供應(yīng)商起到一定的警示作用。2、有效的供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制。企業(yè)在與供應(yīng)商合作的過程中，恰當(dāng)運(yùn)用有效的激勵(lì)機(jī)制，對強(qiáng)化企業(yè)與供應(yīng)商合作、建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系起到積極的作用。飛利浦Z工廠可以使用以下幾種激勵(lì)方式。（1）價(jià)格激勵(lì)。價(jià)格對供應(yīng)商的激勵(lì)是顯而易見的，不合理的低價(jià)不但會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生威脅，還會大大降低供應(yīng)商合作的積極性，因此在與供應(yīng)商的合作過程中，保持合理的價(jià)格能夠促進(jìn)雙方穩(wěn)定合作。（2）訂單激勵(lì)。當(dāng)企業(yè)對同一規(guī)格的原材料有幾個(gè)供應(yīng)商同時(shí)供應(yīng)時(shí)，更多訂單分額的分配可以對供應(yīng)商產(chǎn)生有效的激勵(lì)作用。（3）財(cái)務(wù)政策的激勵(lì)。對具有“良好”評價(jià)的供應(yīng)商，可以采取優(yōu)先付款或預(yù)付款等，通過財(cái)務(wù)政策幫助供應(yīng)商減輕財(cái)務(wù)壓力。（4）實(shí)施淘汰機(jī)制，在供應(yīng)商造成重大不良影響時(shí)，比如存在供應(yīng)問題或被評估為差，則發(fā)出整改通知并在有限的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)。如果這不能及時(shí)滿足要求，則堅(jiān)決淘汰供應(yīng)商，提高供應(yīng)商的整改意識，并促進(jìn)供應(yīng)商自覺地進(jìn)行改進(jìn)。（5）研發(fā)激勵(lì)。企業(yè)與供應(yīng)商共同研發(fā)或共同投資生產(chǎn)模具也是一種激勵(lì)，在飛利浦Z工廠新產(chǎn)品導(dǎo)入階段，可以讓供應(yīng)商全面掌握新產(chǎn)品的研發(fā)需求，共同研發(fā)產(chǎn)品?；蛘哂捎诋a(chǎn)能不足，現(xiàn)有生產(chǎn)模具已經(jīng)不能完全滿足生產(chǎn)需求時(shí)，可以與供應(yīng)商共同投資生產(chǎn)模具建立更緊密的合作伙伴關(guān)系。3、完善供應(yīng)商的分級管理。飛利浦Z工廠需要對原始的“本地化”管理方法實(shí)行改進(jìn)，根據(jù)ABC物料分類規(guī)則，相應(yīng)地，將供應(yīng)商劃分為重點(diǎn)供應(yīng)商和普通供應(yīng)商，即重要采購物料的供應(yīng)商為重點(diǎn)供應(yīng)商，而普通采購物料的供應(yīng)商為普通供應(yīng)商。對于重點(diǎn)供應(yīng)商，考慮到公司原材料采購的實(shí)際情況，采購人員應(yīng)投入較多的時(shí)間和精力進(jìn)行管理和改進(jìn)，建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。而對普通供應(yīng)商則僅投入相對較少的精力和時(shí)間來管理。對于重點(diǎn)戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的管理，應(yīng)繼續(xù)加深與此類供應(yīng)商的合作關(guān)系，飛利浦Z工廠與重點(diǎn)供應(yīng)商保持緊密的合作和相互配合，要幫助供應(yīng)商不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提升服務(wù)質(zhì)量，在技術(shù)、資金等方面都可以提供支持，最終供應(yīng)商的技術(shù)創(chuàng)新也會帶來產(chǎn)品的改進(jìn)，有利于相互之間的長期利益，提高共同的競爭力。此外，還可以根據(jù)不同的供應(yīng)商級別相應(yīng)采取不同的采購策略。比如，對于原材料處于壟斷地位或者終端客戶指定的供應(yīng)商，往往由于供應(yīng)商提供的材料具有不可替代性使采購人員有較低的選擇權(quán)，必須通過確保適當(dāng)數(shù)量的庫存來保證此類材料的生產(chǎn)需求；重點(diǎn)供應(yīng)商提供的材料在市場上相對更容易，并且具有較高的價(jià)值，因而不儲備大量庫存，采購時(shí)提前做好對供應(yīng)商的市場調(diào)研，可在市場整體價(jià)格水平較低時(shí)進(jìn)行策略采購；普通供應(yīng)商采購價(jià)值低，采購管理難度相對較小的非關(guān)鍵原材料，可以建立一般供應(yīng)商關(guān)系按需采購。1.3.3采購模式的優(yōu)化飛利浦Z工廠目前占主導(dǎo)地位的采購管理模式仍處于傳統(tǒng)采購模式和現(xiàn)代采購模式的過渡階段，主要針對物料的類別采取相應(yīng)的采購模式，在采購管理上大體能夠根據(jù)物料ABC分類原則，將產(chǎn)品核心零部件歸為A類物料，并嚴(yán)格按照訂單需求購買，B類物料的分類相對比較模糊，在采購管理上始終是按經(jīng)濟(jì)訂單批量購買的，而C類材料則是不定期購買的。隨著公司近年來的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的采購模式已不再適合當(dāng)前的業(yè)務(wù)模式，對公司的庫存控制和生產(chǎn)產(chǎn)生了很大的影響，公司應(yīng)該加快向現(xiàn)代采購管理模式的轉(zhuǎn)型。根據(jù)公司的生產(chǎn)模型和供應(yīng)鏈優(yōu)化需求，飛利浦采取了以下優(yōu)化措施：1、與供應(yīng)商建立VMI采購模式。A類材料具有最高的重要程度，并且總采購額很大。為了減少資金占用并避免風(fēng)險(xiǎn)，通常供應(yīng)商將在確認(rèn)客戶訂單后安排生產(chǎn)。這使得飛利浦公司Z工廠A的材料的采購周期更長。再加上此類物料通常庫存水平低、生產(chǎn)周期也太長，這會影響訂單量，或者在客戶增加訂單數(shù)量后，物料無法及時(shí)供應(yīng)到生產(chǎn)中，靈活性較差。對于交期長、金額高的A類物料，通過與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作，可以建立與供應(yīng)商的VMI采購模式。VMI物料可以根據(jù)相關(guān)因素設(shè)置不同的庫存水平，例如供應(yīng)商提供的物料類型、供應(yīng)商距工廠的交貨距離、供應(yīng)商的生產(chǎn)能力等因素，以降低影響采購周期的因素并減少庫存周期。從根本上講，采購周期被壓縮，意味著整個(gè)供應(yīng)鏈周期被縮短，并且資本占用也在減少，同時(shí)通過SNC系統(tǒng)供應(yīng)商可以查詢物料在飛利浦Z工廠的庫存水平并進(jìn)行定期補(bǔ)貨。2、實(shí)施B類材料結(jié)合實(shí)際情況靈活采購。飛利浦Z工廠一旦將物料定義為B類物料，則相應(yīng)地采取按經(jīng)濟(jì)訂單批量購買的采購模式，盡管B類物料不像A類物料金額那么高，但如果采購不當(dāng)仍可能給公司帶來一定程度的經(jīng)濟(jì)損失。飛利浦Z工廠當(dāng)前的生產(chǎn)模式是按銷售訂單和需求預(yù)測相結(jié)合，但無訂單時(shí)，B物料仍保持原有的采購模式，繼續(xù)追加原材料訂單保證相應(yīng)的存貨數(shù)量，這增加了庫存風(fēng)險(xiǎn)并占用了企業(yè)資金。當(dāng)遇到訂單需求與預(yù)測異常時(shí)，采購應(yīng)該加強(qiáng)與計(jì)劃、銷售部門的溝通，提醒庫存風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)根據(jù)供應(yīng)商交貨的提前期做出相應(yīng)的預(yù)案，對于突然增加或減少客戶訂單的情況是否能夠及時(shí)處理。可以說，單純的按照經(jīng)濟(jì)訂單批次采購已經(jīng)不再適合于飛利浦Z工廠的生產(chǎn)，應(yīng)按實(shí)際情況對B類材料采取相應(yīng)的采購管理可以有效減少B類材料的庫存資本占用，同時(shí)，由于在目前實(shí)際采購中B類材料供應(yīng)商眾多，采購周期一般相對較短，因而不會對生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。3、實(shí)行供應(yīng)鏈上下游庫存聯(lián)合管理。在供應(yīng)鏈上下游的供應(yīng)商和客戶實(shí)行端到端信息共享并結(jié)合雙方具體情況制定庫存計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈高效的生產(chǎn)運(yùn)營和達(dá)到最優(yōu)服務(wù)為目標(biāo)的管理策略。飛利浦Z工廠的產(chǎn)品主要是小型家用電器，產(chǎn)品更換周期通常不長，更換周期中的年度訂單數(shù)量和生產(chǎn)單位不固定，這些因素都造成原材料供應(yīng)商的庫存風(fēng)險(xiǎn)的增加。因此，飛利浦Z工廠會根據(jù)其自身的產(chǎn)能、訂貨周期、每次訂貨需求量、整個(gè)產(chǎn)品生命周期來制定產(chǎn)品的最低庫存水平和平均庫存水平，按照與客戶簽訂達(dá)成的服務(wù)滿意度比例與供應(yīng)商協(xié)商進(jìn)行相應(yīng)備貨，簡單來說，客戶要求滿意度高，則維持較高平均庫存水平以滿足不斷變化的市場需求，供應(yīng)鏈的柔性生產(chǎn)程度較高；相反，客戶滿意度低，則生產(chǎn)彈性較低，當(dāng)市場需求激增時(shí)，缺貨的風(fēng)險(xiǎn)較高。因此，將庫存水平與客戶需求緊密聯(lián)系在一起，既可以達(dá)到節(jié)省庫存費(fèi)用的目的，又可以不造成缺貨，滿足生產(chǎn)需求。4、推廣準(zhǔn)時(shí)化采購模式。JIT采購模型可以最大程度地減少庫存資金的占用，而為了減少庫存資金的占用，應(yīng)盡可能將JIT采購模型用于體積較大的物料。為了順利推進(jìn)JIT采購模式，飛利浦Z工廠需要通過構(gòu)建信息系統(tǒng)來在供應(yīng)商選擇、采購到貨、計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲和分銷管理方面進(jìn)行重大改進(jìn)。采購部門需要從戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商中選擇能夠配合飛利浦Z工廠JIT采購模式的精選少數(shù)的可靠供應(yīng)商，在選擇供應(yīng)商時(shí)要綜合考慮供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、彈性生產(chǎn)能力、產(chǎn)品與其他供應(yīng)商的可替代性、以及供應(yīng)商工廠與飛利浦Z工廠之間的距離等，供應(yīng)商對接人員必須具有將飛利浦與供應(yīng)商的內(nèi)部生產(chǎn)組織和交付部門聯(lián)系起來的能力，以確保合格的材料可以根據(jù)指定的要求在指定的時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場。計(jì)劃和生產(chǎn)的穩(wěn)定執(zhí)行是JIT采購執(zhí)行的前提。通過ERP系統(tǒng)實(shí)施JIT采購，以準(zhǔn)確地進(jìn)行以小時(shí)為單位的JIT物料的生產(chǎn)計(jì)劃的采購和分配為前提。在此階段，飛利浦Z工廠的T+3計(jì)劃執(zhí)行率僅為91.57％，這也嚴(yán)重影響了準(zhǔn)時(shí)制材料供應(yīng)的執(zhí)行。飛利浦Z工廠嚴(yán)格執(zhí)行每日計(jì)劃審核模式，JIT材料在三周內(nèi)的生產(chǎn)能力保證將在當(dāng)周進(jìn)行檢查，計(jì)劃管理部門將根據(jù)原材料交貨確認(rèn)情況和綜合需求預(yù)測在三周內(nèi)發(fā)布每日執(zhí)行計(jì)劃。ERP系統(tǒng)通過與SNC系統(tǒng)的鏈接，可以根據(jù)每日的T+3計(jì)劃排產(chǎn)情況，將JIT物料的需求數(shù)量及時(shí)間傳送至供應(yīng)商端，供應(yīng)商根據(jù)要求到貨時(shí)間點(diǎn)安排送貨并提前在SNC系統(tǒng)反饋JIT物料的預(yù)計(jì)到貨信息。采購業(yè)務(wù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)到貨進(jìn)度表跟蹤，并及時(shí)處理生產(chǎn)進(jìn)度表的物料滿足情況。JIT采購模式是建立在與戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的有效信息交換的基礎(chǔ)上，按照ERP系統(tǒng)提供的準(zhǔn)確的需求計(jì)劃，供應(yīng)商實(shí)行相應(yīng)的提前備貨及準(zhǔn)時(shí)可靠的送貨計(jì)劃反饋，以生產(chǎn)訂單為驅(qū)動，提供交貨的準(zhǔn)確性，以高效的物流運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)低庫存，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的同步化運(yùn)作。JIT采購模式提高了整體采購管理水平、壓縮了采購周期，并通過管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了日常業(yè)務(wù)的提升。飛利浦Z工廠采購管理的進(jìn)步可以為優(yōu)化公司自身的供應(yīng)鏈管理流程提供有力的保證。一方面，它可以最大程度地滿足市場訂單，另一方面，還可以最小化資本占用。1.4采購管理優(yōu)化方案實(shí)施難點(diǎn)與解決措施1、飛利浦將自己視為創(chuàng)新技術(shù)型組織，飛利浦的品牌效應(yīng)使相當(dāng)多的人認(rèn)為沒有問題或無視現(xiàn)有問題，他們會堅(jiān)持自己的意見，拒絕更改，因?yàn)楦囊馕吨麄兛赡軙艿揭欢ǔ潭?/p>