工貿(mào)企業(yè)儲存、使用危險化學(xué)品安全指導(dǎo)手冊

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。工貿(mào)企業(yè)儲存、使用危險化學(xué)品安全指導(dǎo)手冊1.通用部分序號項目內(nèi)容對照檢查方法1機(jī)構(gòu)與人員主要負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)人應(yīng)建立危險化學(xué)品安全管理工作機(jī)制，組織制定并實施相關(guān)制度與操作規(guī)程，加強對作業(yè)人員危險化學(xué)品知識的培訓(xùn)，定期開展應(yīng)急演練。1.詢問：主要負(fù)責(zé)人是否熟悉本單位涉及的危險化學(xué)品基本情況，是否熟悉本單位制度建設(shè)情況及落實情況。安全管理機(jī)構(gòu)和人員依照國家相關(guān)法律法規(guī)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職（兼職）安全生產(chǎn)管理人員。1.查閱資料：（1）機(jī)構(gòu)和人員設(shè)置/任命文件。（2）結(jié)合企業(yè)實際情況，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)檢查企業(yè)機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備的符合性。特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。建立健全特種作業(yè)人員檔案。1.查閱資料：（1）是否建立特種作業(yè)人員檔案。（2）涉及的人員持證情況。2.現(xiàn)場查看：現(xiàn)場操作人員是否持證上崗。2安全管理安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確涉及生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品各崗位責(zé)任制、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)，做到崗位與職責(zé)相匹配，安全責(zé)任落實到位。1.查閱資料：（1）根據(jù)企業(yè)崗位設(shè)置，查閱涉及生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品各崗位是否制定了責(zé)任制、明確了責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)。（2）各崗位責(zé)任制的履職及考核情況。管理制度與操作規(guī)程建立危險化學(xué)品購買、出入庫、防火、防爆、防毒管理、工藝管理、特殊作業(yè)管理、檢維修、拆除報廢、變更管理、安全培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理等安全管理制度。根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和危險化學(xué)品特性等，編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關(guān)崗位。操作規(guī)程內(nèi)容至少應(yīng)包括危險化學(xué)品特性、工藝原理、工藝流程圖、以及裝置、設(shè)備設(shè)計的物料最大儲存量和工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、組分等）、正常操作步驟、偏離正常工況的緊急操作程序等內(nèi)容，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后生效。使用的危險化學(xué)品品種、工藝條件發(fā)生變更的，應(yīng)及時修訂完善。1.查閱資料：（1）是否建立各項安全管理制度與崗位操作規(guī)程。（2）制度和操作規(guī)程是否得到落實、執(zhí)行。2.現(xiàn)場查看：危險化學(xué)品存儲、使用等場所的管理情況，判斷制度是否得到落實。3.詢問：涉及危險化學(xué)品的崗位人員對危險化學(xué)品性質(zhì)、操作規(guī)程、應(yīng)急知識的掌握情況。安全培訓(xùn)應(yīng)定期對從業(yè)人員及相關(guān)方進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：危險化學(xué)品相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度、操作規(guī)程、危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識、自救互救和避險逃生技能等，使其了解生產(chǎn)過程中危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預(yù)防及應(yīng)急處理措施。1.查閱資料：（1）培訓(xùn)檔案，崗位人員應(yīng)培盡培。2.詢問：崗位操作人員熟練掌握和熟悉本崗位職責(zé)、工藝流程、危險及有害因素、工藝技術(shù)指標(biāo)、操作規(guī)程、設(shè)備儀表的使用、應(yīng)急處置方法的情況。安全設(shè)施“三同時”工貿(mào)行業(yè)新、改、擴(kuò)建儲存、使用危險化學(xué)品建設(shè)項目及相關(guān)裝置、設(shè)施應(yīng)落實《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》有關(guān)要求。1.查閱資料：是否進(jìn)行了安全預(yù)評價或安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報告、安全設(shè)施設(shè)計、安全設(shè)施竣工驗收安全診斷按照《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于加強企業(yè)安全生產(chǎn)診斷工作的實施意見》開展安全診斷。1.查閱資料：是否按《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于加強企業(yè)安全生產(chǎn)診斷工作的實施意見》（魯安發(fā)〔2022〕2號）進(jìn)行了安全診斷。淘汰落后安全技術(shù)裝備企業(yè)采用的工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)業(yè)政策要求，不得采用國家和當(dāng)?shù)孛髁钐蕴墓に?、裝備和禁用的物料。查閱資料與現(xiàn)場查看：是否存在：《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）、《關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）的通知》（安監(jiān)總管四﹝2017﹞142號）、《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)<淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）>的通知》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）淘汰的工藝、裝備和禁用的物料。風(fēng)險辨識與隱患排查應(yīng)開展涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存的風(fēng)險辨識、評估和管控，識別涉及危險化學(xué)品的所有崗位及該崗位所涉及的所有作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設(shè)備設(shè)施對于辨識出的風(fēng)險，劃分風(fēng)險等級，確定重大風(fēng)險、較大風(fēng)險作為管控重點，制定管控清單。依據(jù)崗位職責(zé)，以崗位風(fēng)險管控措施作為隱患排查的內(nèi)容，編制隱患排查清單（標(biāo)準(zhǔn)），明確隱患排查的內(nèi)容、方式、周期和責(zé)任人等。開展隱患排查治理，對排查出的隱患，采取針對性安全措施消除隱患，實施閉環(huán)管理。建立隱患整改臺賬。1.查閱資料：（1）是否識別了涉及危險化學(xué)品的崗位、作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設(shè)備設(shè)施。（2）是否明確了管控重點、制定了管控清單。（3）是否開展了隱患排查、建立隱患整改臺賬。2.現(xiàn)場查看：危險化學(xué)品儲存、使用等場所的管理情況，判斷風(fēng)險識別是否全面。3.詢問：接觸危險化學(xué)品的崗位人員對管控措施掌握及執(zhí)行情況。重大隱患排查治理企業(yè)應(yīng)根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（應(yīng)急部令第10號）”，參照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自查，對查出的重大隱患應(yīng)上報至應(yīng)急管理部門，制定并實施事故隱患治理方案。1.查閱資料與詢問：企業(yè)是否組織相關(guān)人員進(jìn)行了自查。對查出的重大事故隱患是否制定并實施事故隱患治理方案并上報。承包商涉及危險化學(xué)品使用的外包作業(yè)（含場所、裝置設(shè)施外包），應(yīng)簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全生產(chǎn)責(zé)任。1.查閱資料：是否簽訂了安全協(xié)議，雙方責(zé)任是否明確。勞保用品配備企業(yè)應(yīng)根據(jù)《個體防護(hù)裝備配備規(guī)范》（GB39800.1-3—2020）的規(guī)定，為危險化學(xué)品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護(hù)裝備。1.查閱資料：（1）是否制定了發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并按時發(fā)放。2.現(xiàn)場查看：作業(yè)人員是否按規(guī)定穿戴勞保用品。3危險化學(xué)品與重大危險源管理危險化學(xué)品采購采購危險化學(xué)品時，應(yīng)索取安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的危險化學(xué)品。采購危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)查驗供應(yīng)商的資質(zhì)。1.查閱資料：（1）是否索取了安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。（2）是否查驗了供應(yīng)商的危險化學(xué)品經(jīng)營許可證?；瘜W(xué)品普查與危險化學(xué)品建檔企業(yè)應(yīng)對所有化學(xué)品，包括原料和中間產(chǎn)品、產(chǎn)品進(jìn)行普查（辨識），對屬于危險化學(xué)品的應(yīng)建立危險化學(xué)品檔案（或普查表），內(nèi)容包括品種、數(shù)量、危險特性分類、儲存和使用地點、責(zé)任人等。1.查閱資料：（1）是否建立了危險化學(xué)品檔案（或普查表），其內(nèi)容是否齊全。2.現(xiàn)場查看：現(xiàn)場危險化學(xué)品的數(shù)量、使用地點等與危險化學(xué)品檔案（或普查表）的一致性。重點監(jiān)管化學(xué)品涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）相關(guān)重點監(jiān)管危險化學(xué)品的應(yīng)急處置原則。1.查閱資料與現(xiàn)場查看：安全措施、應(yīng)急處置措施的充分性、有效性。重大危險源辨識與管理企業(yè)應(yīng)根據(jù)化學(xué)品普查結(jié)果，按照GB18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案；建立重大危險源管理制度與包保責(zé)任制，各級包保責(zé)任人認(rèn)真履行職責(zé)。查閱資料：1.是否建立重大危險源管理制度與包保責(zé)任制。2．包保責(zé)任人是否明確。3.是否建立重大危險源檔案。企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。查閱資料：安全監(jiān)控報警設(shè)施臺賬。現(xiàn)場查看：1.安全監(jiān)測監(jiān)控報警系統(tǒng)是否符合AQ3035、AQ3036的規(guī)定。2.查看重大危險源安全監(jiān)控報警系統(tǒng)，重要參數(shù)遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）?，F(xiàn)場查看：1.毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點設(shè)施是否設(shè)置緊急切斷裝置；2.是否按規(guī)定設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）。企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源進(jìn)行安全評估；在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告報送所在地縣級應(yīng)急管理部門備案。查閱資料：1.是否按安監(jiān)總局40號令的要求進(jìn)行了定期評估；是否有定期評估報告、評估發(fā)現(xiàn)問題是否整改。2.是否按規(guī)定進(jìn)行了備案。企業(yè)重大危險源的防火距離或企業(yè)外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的，應(yīng)采取切實可行的防范措施，并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整改?，F(xiàn)場查看：1.重大危險源現(xiàn)場測量防護(hù)距離（防火間距）或外部安全防護(hù)距離是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.重大危險源防范措施的落實情況。4警示標(biāo)志警示標(biāo)志設(shè)置應(yīng)在生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品的作業(yè)場所、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。警示標(biāo)志應(yīng)醒目清晰。1現(xiàn)場查看：安全警示標(biāo)志的設(shè)置內(nèi)容、位置是否正確。5危險作業(yè)涉及有限空間、動火等危險作業(yè)及檢維修作業(yè)的通用管理要求企業(yè)建立健全危險作業(yè)安全管理制度。1.

建立危險作業(yè)安全管理制度，應(yīng)當(dāng)明確危險作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。2.

危險作業(yè)相關(guān)人員掌握危險作業(yè)安全管理制度，知曉自身危險作業(yè)安全責(zé)任。1.

查閱資料：是否建立危險作業(yè)安全管理制度，是否明確危險作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。2.

溝通交流：與危險作業(yè)相關(guān)人員溝通，了解其是否知曉危險作業(yè)的安全責(zé)任，是否掌握或熟悉危險作業(yè)安全管理制度。企業(yè)嚴(yán)格落實危險作業(yè)審批和監(jiān)護(hù)要求。1.

作業(yè)審批制度應(yīng)規(guī)定作業(yè)審批流程本企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員審核，相關(guān)作業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.

危險作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)環(huán)境評估、危險有害因素辨識，明確安全防范措施，配備相應(yīng)的勞動防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材。3.

危險作業(yè)應(yīng)經(jīng)本企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員審核，相關(guān)作業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.

危險作業(yè)方案應(yīng)明確作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。查閱資料：1.

查閱危險作業(yè)審批制度，是否建立審批流程，經(jīng)相關(guān)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意、批準(zhǔn)。2.

查閱危險作業(yè)方案，核查危險作業(yè)危險有害因素辨識是否準(zhǔn)確，是否對安全防范措施進(jìn)行了確認(rèn)。3.

查閱危險作業(yè)方案，是否明確作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員職責(zé)。企業(yè)應(yīng)該落實技術(shù)交底要求。1.

作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對風(fēng)險管控措施逐項簽字確認(rèn)。3.

作業(yè)人員應(yīng)掌握作業(yè)危險有害因素安全防范措施。1.

查閱資料：(1)

查閱危險作業(yè)方案、作業(yè)審批表等記錄，是否進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)

查閱危險作業(yè)審批表，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人是否在審批表上對安全防范措施逐項進(jìn)行簽字確認(rèn)；2.

現(xiàn)場查看：(1)

現(xiàn)場抽查危險作業(yè)，現(xiàn)場提問作業(yè)人員。6使用、儲存安全基本要求基本要求1.

應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存。相互禁忌的物質(zhì)不得混存混放。生產(chǎn)工藝無特殊要求時，相互禁忌的物質(zhì)不得混用。2.

禁止在儲存場所進(jìn)行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。3.

危險化學(xué)品儲存、使用場所應(yīng)按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標(biāo)簽、安全警示標(biāo)識、危險化學(xué)品安全周知卡、安全技術(shù)說明書、操作規(guī)程等。4.

易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用塑料儲罐儲存。5.

液體危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。6.

易燃易爆?；肥褂?、儲存場所應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。7.

危險化學(xué)品使用及儲存的場所、設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導(dǎo)除裝置、通風(fēng)設(shè)施等?？扇?、有毒氣體報警裝置的報警信號應(yīng)傳至有人值守的地方，并設(shè)聲光報警器。8.

?；饭芫€應(yīng)規(guī)范標(biāo)注介質(zhì)名稱、流向。9.

易燃易爆危險化學(xué)品使用、儲存場所應(yīng)設(shè)置安全出口、應(yīng)急照明、安全標(biāo)志和疏散指示標(biāo)志，通道和出口保持暢通。10.

現(xiàn)場操作工應(yīng)根據(jù)化學(xué)品理化性質(zhì)，正確佩戴符合要求的勞動防護(hù)用品。11.

危險化學(xué)品的儲存要求應(yīng)按照《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB15603）、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914）、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915）、《毒害性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916）的要求執(zhí)行。非藥品類易制毒化學(xué)品的儲存應(yīng)當(dāng)符合《企業(yè)非藥品類易制毒化學(xué)品規(guī)范化管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕70號）的要求執(zhí)行。涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的使用、儲存、廠內(nèi)運輸，還應(yīng)依據(jù)安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。12.

易燃易爆和毒性危險化學(xué)品管道不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及倉儲設(shè)施等。在道路上方的危險化學(xué)品管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。13.

有毒性危害或者化學(xué)灼傷危險的使用儲存場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置淋洗眼器，覆蓋半徑不應(yīng)大于15m，并應(yīng)當(dāng)不間斷供水，當(dāng)設(shè)置在室外可能受低溫影響無法正常使用時，應(yīng)當(dāng)采取防凍措施。14.

儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的，應(yīng)按要求采用相應(yīng)的安全防范措施；劇毒化學(xué)品應(yīng)實行“五雙”管理?，F(xiàn)場查看：1.

是否按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，是否超量、超品種儲存。相互禁忌的物質(zhì)是否混存混放混用。2.

儲存場所是否進(jìn)行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。3.

危險化學(xué)品儲存、使用場所是否按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標(biāo)簽、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、危險化學(xué)品安全周知卡、安全技術(shù)說明書、操作規(guī)程等。4.

易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品是否使用塑料儲罐儲存。液體危險化學(xué)品儲存場所是否設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。易燃易爆?；肥褂?、儲存場所是否使用不易產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。5.

危險化學(xué)品使用及儲存的場所、設(shè)備設(shè)施是否按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施和淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導(dǎo)除裝置等。?；饭芫€是否規(guī)范標(biāo)注介質(zhì)名稱、流向。6.

易燃易爆危險化學(xué)品使用、儲存場所是否設(shè)置安全出口、應(yīng)急照明、安全標(biāo)志和疏散指示標(biāo)志，通道和出口保持暢通。7.

現(xiàn)場操作工是否正確佩戴符合規(guī)定的個人防護(hù)用品。8.

涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的運輸、使用、儲存，是否符合安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。9.

儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的，是否按要求采用相應(yīng)的安全防范措施；劇毒品是否實行“五雙”管理。7裝卸、廠內(nèi)運輸安全裝卸、廠內(nèi)運輸作業(yè)1.

裝卸、搬運危險化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。禁止使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學(xué)品；使用叉車搬運時，應(yīng)當(dāng)將氣瓶裝入集裝格或者集裝籃內(nèi)。2.

甲、乙類危險化學(xué)品運輸車輛不得在倉庫、堆場內(nèi)裝卸。進(jìn)入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機(jī)動車輛應(yīng)符合防爆要求，進(jìn)入裝卸場所時，應(yīng)安裝阻火器，車輪采用防滑措施，并連接防靜電專用接地線。各種機(jī)動車輛裝卸物品后，不準(zhǔn)在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放或修理。3.

危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4.

可燃液體裝卸場所應(yīng)設(shè)置靜電接地報警裝置；裝卸鶴管應(yīng)采取靜電消除措施，嚴(yán)禁使用不導(dǎo)電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學(xué)品；5.

危險化學(xué)品輸送管道的選材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液化烴、液氯、液氨等?；费b卸時，根據(jù)特性采用萬向裝卸鶴管或其他卸車裝置；易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管。6.

可燃液體裝卸管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的切斷閥?，F(xiàn)場查看：1.

危險化學(xué)品的裝卸、搬運是否符合要求。甲乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機(jī)動車輛、卸車場所靜電接地裝置、裝卸鶴管是否符合要求。2.

易燃可燃液體卸車管道上是否設(shè)置便于操作的切斷閥；3.

液化烴、液氯、液氨現(xiàn)場是否采用軟管卸車、廠內(nèi)輸送。8使用安全使用易燃易爆危險化學(xué)品要求1.

涉及使用易燃易爆危險化學(xué)品的工序應(yīng)固定作業(yè)區(qū)域。2.

進(jìn)行危險化學(xué)品分裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用危險化學(xué)品分裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行分裝作業(yè)，分裝后盛放危險化學(xué)品的小型容器應(yīng)張貼安全標(biāo)識，不能用飲料瓶、水杯等容器盛放危險化學(xué)品。3.

使用或產(chǎn)生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置應(yīng)滿足以下要求：(1)

根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）的要求，爆炸危險區(qū)域的電氣設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)采用防爆型號，防爆標(biāo)志為EX。(2)

電氣線路應(yīng)使用鋼管配線，鋼管、接線盒等螺紋旋合連接應(yīng)緊固牢靠，防爆電器設(shè)備的進(jìn)出線可以使用防爆撓性軟管連接。(3)

安裝防爆通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)良好。(4)

設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，報警信號應(yīng)傳至有人值守的地方，并設(shè)聲光報警器。(5)

裝置入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電消除設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取靜電接地措施。4.

危險化學(xué)品使用設(shè)備應(yīng)采用密閉式設(shè)備；材質(zhì)滿足?；返氖褂靡?，不應(yīng)使用不易導(dǎo)除靜電的塑料制容器和管道等設(shè)備；設(shè)備設(shè)施接地設(shè)施確保良好；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)采用控制流速、消除靜電等措施，法蘭連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行跨接；帶壓管道、設(shè)備應(yīng)安裝壓力表、安全閥，使用設(shè)備加熱時應(yīng)安裝溫度儀表，并不得超過管道、設(shè)備的設(shè)計壓力、溫度。壓力儀表、溫度儀表和安全閥應(yīng)定期檢測檢驗合格。5.

存在列入國家重點監(jiān)管名錄的危險化工工藝以及重大危險源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝安全要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、緊急停車系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。涉及易燃、易爆和有毒有害物料的濃縮、精制、干燥、結(jié)晶、溶劑回收、廢液處理等蒸餾（蒸發(fā)）過程的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施。6.

甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝不應(yīng)與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w（蒸氣）的甲類廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w（蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。7.

潔凈廠房使用易燃易爆危險化學(xué)品部位應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置和事故排風(fēng)裝置，報警裝置應(yīng)與事故排風(fēng)聯(lián)鎖?，F(xiàn)場查看：1.

使用易燃易爆危險化學(xué)品的工序是否設(shè)置了固定作業(yè)區(qū)域。2.

涉及進(jìn)行危險化學(xué)品分裝作業(yè)時，是否符合要求。3.

使用或產(chǎn)生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置是否滿足防爆要求：4.

危險化學(xué)品使用設(shè)備是否符合使用要求，包括密閉形式、材質(zhì)、防雷防靜電、各監(jiān)測儀表、安全閥等。5.

存在列入國家重點監(jiān)督管理名錄的危險化工工藝、危險化學(xué)品以及重大危險源的，自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施是否符合要求。6.

甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝、下水道，甲類廠房的地面、地溝是否符合要求。7.

潔凈廠房使用易燃易爆危險化學(xué)品部位是否符合使用要求。使用盛裝?；窔馄恳?.

不得使用安全附件不齊全的氣瓶；不得使用無安全泄壓裝置的溶解乙炔氣瓶。不得使用超過檢驗有效期或者報廢的氣瓶盛裝的氣體。2.

氣瓶存放區(qū)實瓶、空瓶、待檢瓶應(yīng)分區(qū)布置，并設(shè)有明顯標(biāo)志，氣瓶嚴(yán)禁混放。3.

氣瓶使用時，應(yīng)立放，并應(yīng)有防止傾倒的措施。軟管材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。4.

在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取防止窒息的措施；生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及其它稀有氣體的現(xiàn)場或者操作室，應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標(biāo)志。5.

使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）不應(yīng)沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上不應(yīng)沾有油脂。6.

禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。7.

不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，保持氣瓶內(nèi)具有規(guī)定的剩余氣體壓力或者剩余氣體重量。8.

禁止將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所，禁止使用任何熱源對氣瓶進(jìn)行加熱；9.

在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上應(yīng)當(dāng)配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。現(xiàn)場查看：1.

氣瓶的各安全附件是否齊全，安全標(biāo)簽是否完好。2.

氣瓶存放區(qū)是否符合要求。3.

氣瓶使用是否符合要求。使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）是否沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機(jī)具上是否沾有油脂。4.

現(xiàn)場是否存在氣瓶內(nèi)氣體全部用完的情況，氣瓶是否留有余壓。5.

在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上是否配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。使用劇毒化學(xué)品要求1.

放散劇毒物品的生產(chǎn)廠房嚴(yán)禁采用自然通風(fēng)。凡產(chǎn)生氰化氫氣體等劇毒物品的工序，應(yīng)嚴(yán)加密閉、隔離操作，并保持隔離室內(nèi)負(fù)壓，以防毒氣外逸。2.

領(lǐng)取劇毒化學(xué)品后要立即溶入槽中，不允許固體存留在車間現(xiàn)場，如一時用不完，剩余要及時退回。3.

氰化物原料為液體時，必須保證其為堿性溶液，且不能擺放在酸類物質(zhì)附近，氰化槽不能與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。4.

劃定劇毒化學(xué)品作業(yè)區(qū)域，設(shè)置紅色區(qū)域警示線，懸掛安全操作規(guī)程，設(shè)立警示標(biāo)識及中文警示說明，非操作人員禁止入內(nèi)。5.

現(xiàn)場設(shè)置固定式有毒氣體泄漏檢測儀及報警裝置，必須配置密閉通風(fēng)排毒裝置，并保證其正常運轉(zhuǎn)，涉及爆炸危險場所的，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；配套設(shè)置事故吸收設(shè)施。6.

使用設(shè)備、裝置、管線材質(zhì)符合使用要求；泵應(yīng)采用密封性較好的無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；閥門應(yīng)采用密封性較好無泄漏閥門（如波紋閥等）；輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級；取樣閥應(yīng)采用雙閥控制；設(shè)置泄漏時的專用收集工具、收集容器，泄漏時由經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行處置。7.

作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)?，F(xiàn)場查看：1.

產(chǎn)生劇毒氣體、使用劇毒液體的作業(yè)場所密閉、通風(fēng)是否符合要求?，F(xiàn)場是否存在固體小袋包裝。氰化物是否與酸類物質(zhì)緊鄰擺放；氰化槽是否與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。2.

劇毒化學(xué)品作業(yè)區(qū)域的劃定，警示線、安全操作規(guī)程是否粘貼；固定式有毒氣體檢測儀及報警裝置，是否正常在用；現(xiàn)場是否配置密閉通風(fēng)排毒裝置，其是否正常運轉(zhuǎn)；事故吸收設(shè)施是否正常投用。3.

使用設(shè)備、裝置材質(zhì)、輸送泵、閥門、取樣閥等是否符合使用要求。4.

生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水、生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水排放是否符合要求。5.

作業(yè)環(huán)境是否設(shè)立方向標(biāo)。使用腐蝕性?；芬?.

使用腐蝕性危險化學(xué)品的廠房，應(yīng)經(jīng)過防腐蝕處理。2.

電鍍車間內(nèi)清洗槽產(chǎn)生的污水（含鉻污水、含氰污水、酸堿廢水等）從溢水口設(shè)專線引入各自的處理池，地面的酸堿污水則走明溝排入酸堿污水處理池。3.

擺放現(xiàn)場設(shè)置腐蝕性危險化學(xué)品（硫酸、鹽酸、硝酸等）泄漏收集措施，如漫坡、收集槽等。4.

物料泵、管道連接法蘭部位應(yīng)采取防止物料噴濺的保護(hù)措施。現(xiàn)場查看：1.

使用腐蝕性危險化學(xué)品的廠房防腐蝕處理情況是否符合要求。2.

電鍍車間內(nèi)清洗槽產(chǎn)生的污水排放是否符合要求。3.

現(xiàn)場腐蝕性危險化學(xué)品泄漏收集措施是否符合要求；4.

物料泵、管道連接法蘭部位防止物料噴濺的保護(hù)措施是否符合要求。9儲存安全儲存安全危險化學(xué)品倉庫（中間庫）1.

危險化學(xué)品倉庫應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。2.

危險化學(xué)品每座倉庫及每個防火分區(qū)的最大儲存量不應(yīng)超過《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB15603）的規(guī)定。同一庫房內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。3.

廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學(xué)品存放總量不宜超過1晝夜的需要量。4.

員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室嚴(yán)禁設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰；辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。5.

易燃易爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)通風(fēng)良好，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，不得穿越人員密集作業(yè)場所、防火墻，并應(yīng)直接通向室外安全地點，不應(yīng)暗設(shè)。6.

危險化學(xué)品液體倉庫（中間倉庫）應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品時，應(yīng)采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品時，倉庫的門、窗、通風(fēng)孔等應(yīng)采取遮光措施。存放易燃易爆物質(zhì)倉庫的地面應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火花的導(dǎo)（防）靜電地面。存放腐蝕性物品的倉庫應(yīng)當(dāng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，并經(jīng)過防腐蝕、防滲處理。7.

儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的專用倉庫（中間倉庫），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)防范設(shè)施；劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，采用雙人雙鎖管理，并安裝機(jī)械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。8.

危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度計并每日記錄，庫房內(nèi)溫濕度應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。現(xiàn)場查看：1.

危險化學(xué)品倉庫的安全出口、數(shù)量、通風(fēng)、可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和淋洗眼器、人體靜導(dǎo)除裝置、溫濕度是否滿足要求。2.

危險化學(xué)品分區(qū)分類儲存情況是否滿足要求；中間倉庫的儲存物料情況是否滿足要求。3.

員工宿舍是否設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室是否設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)；辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，是否采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，是否設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上是否開設(shè)相互連通的門，是否采用乙級防火門。4.

甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品、儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品、甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品、腐蝕性物品的儲存是否符合要求。5.

危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等是否滿足“五距”要求。6.

劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的儲存是否采用雙人雙鎖管理。危險化學(xué)品儲存柜1.

企業(yè)危險化學(xué)品使用量較少，且無條件設(shè)置危險化學(xué)品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置危險化學(xué)品儲存專用柜。2.

危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備，地面應(yīng)平整。3.

危險化學(xué)品儲存柜的制作材料應(yīng)采用堅固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學(xué)品的儲存柜還應(yīng)采取防腐措施。易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體應(yīng)靜電接地良好，周邊電氣設(shè)施符合防爆要求。4.

儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品應(yīng)采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)配設(shè)排氣孔，排氣孔應(yīng)處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。5.

?；穬Υ婀駜?nèi)不得儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學(xué)品不得混存混放。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置專柜儲存。現(xiàn)場查看：1.

生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置的危險化學(xué)品儲存專用柜位置、布局是否符合要求。2.

危險化學(xué)品儲存柜的制作材料、柜體靜電接地是否良好，周邊電氣設(shè)施是否符合防爆要求。3.

儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品是否采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜是否配設(shè)排氣孔，排氣孔是否處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。4.

危化品儲存柜內(nèi)是否儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）及混存混放其他相互禁忌的危險化學(xué)品。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品是否設(shè)置專柜儲存。危險化學(xué)品堆場1.

桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應(yīng)露天存放。遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品不應(yīng)露天、半露天存放，且應(yīng)采用防水防潮措施。2.

堆場內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽?，F(xiàn)場查看：1.

桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶、遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品存放、防水防潮是否符合要求。2.

堆場內(nèi)安全警示標(biāo)志、安全周知卡和裝卸操作規(guī)程，危險化學(xué)品包裝上的化學(xué)品安全標(biāo)簽是否明顯設(shè)置。危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐〔組〕）1.

儲存極度和高度危害毒性液體的儲罐不應(yīng)與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。2.

儲罐區(qū)地坪要平整，抗沉降。不能有裂紋、凹坑。腐蝕性物質(zhì)儲罐區(qū)內(nèi)做好防腐處理。3.

危險化學(xué)品儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)水封井及排水閘，水封井宜建在防火堤

（圍堰）外。并做好雨污分離。4.

甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應(yīng)規(guī)范設(shè)置防火堤，但閃點大于

120℃的液體儲罐（區(qū)），當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可不設(shè)置防火堤。儲罐組內(nèi)存儲不同品種的可燃液體時，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔堤。防火堤、隔堤的高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中一個最大儲罐的容積。5.

甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐（組））每一儲罐組的防火堤應(yīng)在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學(xué)品儲罐防火堤入口處外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)宜設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。6.

儲罐的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ3053）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.

液氧儲罐周邊5米范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物和瀝青路面。8.

易燃易爆物料泵不得安裝在罐區(qū)防火堤內(nèi)。9.

危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。重點監(jiān)管危險化學(xué)品儲罐還應(yīng)按要求設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。10.

地下儲罐采用單層罐時應(yīng)設(shè)置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。11.

液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進(jìn)行查漏。低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應(yīng)不低于規(guī)定線?，F(xiàn)場查看：1.

儲存極度和高度危害毒性液體的儲罐是否與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。2.

危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）罐區(qū)的地坪、高度、容積是否符合要求；儲罐區(qū)的防火堤、隔堤是否符合要求3.

危險化學(xué)品儲罐區(qū)的水封井及排水閘是否符合要求。4.

儲罐的安全附件是否滿足要求。5.

液氧儲罐的儲存是否符合要求。6.

易燃易爆物料泵的布局是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.

危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）的高低液位報警、聯(lián)鎖切斷、壓力表、液位計、溫度計，及裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置、防雷裝置是否符合要求。多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，是否經(jīng)安全論證。8.

單層地下儲罐的安全設(shè)施是否符合要求。9.

液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，是否立即停用，采取安全措施。水浴式氣化器的水位是否低于規(guī)定線。2.重點工藝、裝置、作業(yè)環(huán)節(jié)部分2.1涂裝環(huán)節(jié)序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1噴涂調(diào)漆、噴漆、烘干油性漆、稀釋劑（天那水）、甲苯、二甲苯等火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息1.不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進(jìn)行噴涂作業(yè)。

2.噴漆室、調(diào)漆室、烘干室和油性漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。3.調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒，不發(fā)火的地面:室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h~25次/h;照明及各類電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型;調(diào)漆室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報警裝置及配置消防器材。4.油性漆噴涂作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。當(dāng)噴涂作業(yè)場所、烘房與其他作業(yè)區(qū)隔開設(shè)置時，隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。5.油性漆噴涂作業(yè)場所作為單獨一個防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)不少于2個安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，且保持暢通。噴涂作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。疏散通道不得被占用。6.噴漆區(qū)為I區(qū)爆炸危險區(qū)域，電氣線路和設(shè)備應(yīng)符合爆炸危險場所I區(qū)的規(guī)定。7.如噴漆作業(yè)限制在封閉的噴漆室或噴漆房內(nèi)進(jìn)行，則位于任何開口處的1米范圍內(nèi)任何電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合II區(qū)爆炸危險要求。8.噴涂作業(yè)場所、油性漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進(jìn)行油性漆（溶劑）分（換）裝作業(yè)，使用溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。9.進(jìn)入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。10.自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所。如放在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)專用室存放；如放在室外，周圍5m范圍內(nèi)不得有明火或火花。11.噴涂作業(yè)中不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施。12.噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。13.涂裝車間通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)置在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，其高度低于排風(fēng)口，距室外地坪應(yīng)不低于2m；當(dāng)進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口設(shè)置在同一高度時，則前者應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，兩者的距離不小于20m。14.噴涂作業(yè)場所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、排風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。19.油性漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計。20.噴涂作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、洗眼器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個體防護(hù)裝備。

2浸涂浸涂區(qū)油性漆、稀釋劑火災(zāi)爆炸、中毒和窒息1.浸涂槽容積超過2m3時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。2.容積小于0.6m3或液體表面積小于1m2的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1m2的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。3.浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警裝置。4.浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。2.2煤氣發(fā)生爐序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1玻璃制造、陶瓷制品制造等煤氣使用系統(tǒng)煤氣發(fā)生爐、煤氣輸送裝置煤氣火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息1.發(fā)生爐煤氣的熔窯煙道必須采取煤氣換向防爆措施。2.應(yīng)使用便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。3.煤氣危險區(qū)的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置，對一氧化碳濃度進(jìn)行定期檢測，最高允許濃度為24ppm。應(yīng)校驗氣體報警儀。4.煤氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。5.生產(chǎn)中應(yīng)采用煤氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置。6.生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。7.煤氣區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。8.煤氣輸送管道應(yīng)靜電接地。9.煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m；路口應(yīng)設(shè)指示標(biāo)識牌、管道下方應(yīng)采取隔熱、通行限高等措施。10.U/V型水封的有效高度應(yīng)取煤氣計算壓力加5KPa與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，且不得小于20KPa，并應(yīng)定期檢查水封高度。11.剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)置隔斷裝置、調(diào)壓設(shè)施、自動點火設(shè)施、燃燒設(shè)施、防回火設(shè)施和滅火設(shè)施等。放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi),不應(yīng)有可燃?xì)怏w的放空設(shè)施。12.煤氣內(nèi)部作業(yè)，使用照明電壓嚴(yán)禁高于12Ｖ。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣時，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)吹掃。2.3制氫裝置序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1制氫裝置液氨制氫、甲醇制氫、焦?fàn)t煤氣制氫等裝置氫氣、甲醇、液氨、焦?fàn)t煤氣火災(zāi)、爆炸、其他傷害（凍傷）1.

涉氨、氫氣、甲醇、焦?fàn)t煤氣等區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好；管線嚴(yán)禁穿越有人員辦公、休息、電氣儀表室、樓梯間和居住的建筑物；相關(guān)建筑應(yīng)設(shè)置必要的泄壓泄爆、通風(fēng)排氣等；2.

建筑物頂內(nèi)平面應(yīng)平整，防止氫氣、天然氣在頂部凹處積聚；建筑物頂部或外墻的上部應(yīng)設(shè)氣窗或排氣孔；排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處，并朝向安全地帶；3.

氨、氫氣、甲醇、焦?fàn)t煤氣的場所現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定安裝可燃、有毒氣體檢測報警裝置，并將報警信號遠(yuǎn)傳至有人值守的場所，并與事故排風(fēng)相聯(lián)鎖；企業(yè)應(yīng)為作業(yè)人員配備便攜式氣體報警儀，可燃、有毒氣體檢測報警裝置、便攜式氣體報警儀，要定期校驗；4.

氫氣灌（充）裝站、供氫站、實瓶間、空瓶間周邊至少10m內(nèi)不得有明火；5.

在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)；6.

制氫裝置區(qū)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)為ExdⅡCTl防爆級別及以上；線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)；通訊設(shè)備使用防爆型；配電系統(tǒng)（設(shè)備、線路等）應(yīng)防止帶電部分裸露；配電盤采取隔離、接地措施；7.

氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次；8.

氫氣、甲醇、液氨、焦?fàn)t煤氣的儲存區(qū)域、制氫裝置區(qū)入口處應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置，氫氣、甲醇、焦?fàn)t煤氣的輸送管道應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置靜電跨接、泄放措施；9.

制氫裝置、管道、罐應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表，并定期檢驗；10.

生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測報警儀；11.

氫氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1m；應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；放空管壓力大于0.1MPa時，放空管管材應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)12.

氫氣壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)符合要求；各類制氫系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)含氧量小于0.5％的氮氣吹掃設(shè)施；13.

氫氣儲罐應(yīng)設(shè)有絕熱措施，儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置；14.

應(yīng)將氫系統(tǒng)設(shè)置為禁區(qū)，有防止無關(guān)人員進(jìn)入的設(shè)施；15.

氫氣管道應(yīng)符合下列要求：——氫氣管道與燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm；分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方；氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施；埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m；含濕氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下；——管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，必須穿過時應(yīng)設(shè)套管保護(hù)；——氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定；——氫氣管道應(yīng)設(shè)有效果良好的絕熱措施；——氫氣管道在下列部位是否設(shè)靜電接地設(shè)施：①進(jìn)出裝置或設(shè)施處；②爆炸危險場所的邊界；③管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等——氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體；架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上16.

液氨制氫裝置及管道應(yīng)設(shè)安全閥、止回閥、泄氨器、應(yīng)急池，對緊急狀態(tài)下的氨氣進(jìn)行吸收處理；應(yīng)規(guī)范設(shè)置洗眼噴淋裝置、人體靜電消除裝置，并配備至少2套正壓式空氣呼吸器和快速堵漏工具；2.4汽油、柴油序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1汽油、柴油汽、柴油儲罐及其使用相關(guān)設(shè)備設(shè)施汽油、柴油火災(zāi)爆炸1.除撬裝式加油裝置設(shè)置的防火防爆油罐外，汽、柴油油罐不得設(shè)置在室內(nèi)或地下室內(nèi)。2.設(shè)置在地上的儲罐應(yīng)采用鋼制儲罐，防雷接地點不少于兩處。3.臥式儲罐儲存汽油應(yīng)不超過100m3。4.采用覆土立式油罐應(yīng)采用獨立的罐室及出入通道；與管溝連接處必須設(shè)置防火、防滲密閉隔離墻。5.埋地臥式油罐應(yīng)設(shè)置防止油罐上浮的措施。6.油罐卸油接口應(yīng)設(shè)置快速接頭和密封蓋。7.進(jìn)油管應(yīng)伸至罐內(nèi)距罐底50mm-100mm處，進(jìn)油立管的底端應(yīng)為45°斜管口或T形管口。8.埋地臥式油罐應(yīng)采取防滲漏保護(hù)措施，如設(shè)置雙層罐、罐區(qū)設(shè)置防滲池等，采取雙層罐時，應(yīng)設(shè)置滲漏檢測立管。9.油罐區(qū)、卸油區(qū)設(shè)置避雷裝置和接地裝置，應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝設(shè)，并定期檢測、維修。10.油罐卸油應(yīng)采取防滿溢措施。高液位報警裝置應(yīng)位于工作人員便于觀察的地點。11.油庫區(qū)以及油品使用場所爆炸危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)選用防爆型電氣設(shè)備，電氣線路應(yīng)采用阻燃電纜或鋼管配線，不應(yīng)設(shè)置架空線。12.油庫內(nèi)貯存桶裝汽油、柴油以及重油等易燃油品物料，應(yīng)設(shè)置防止液體流散的圍堰，當(dāng)設(shè)置金屬材質(zhì)的防流散托盤時應(yīng)采取接地保護(hù)措施。13.油品輸送管道應(yīng)采取防靜電保護(hù)措施。14.油品使用場所存在可能散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的建筑物，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。15.油品工藝管道除必須露出地面的以外，應(yīng)埋地敷設(shè)；當(dāng)采用管溝敷設(shè)時，管溝應(yīng)用中性沙子或細(xì)土壤填滿、填實。16.燃油鍋爐房室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱；油箱應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管應(yīng)設(shè)置阻火器和防雨設(shè)施；油箱不應(yīng)采用玻璃管式油位表。17.燃油鍋爐房室內(nèi)油箱應(yīng)裝設(shè)將油排放到室外貯油罐或事故貯油罐的緊急排放管；排放管上應(yīng)并列設(shè)手動和自動緊急排油閥；地下鍋爐房直接排油有困難的，應(yīng)設(shè)事故排油泵。18.從鍋爐房貯油罐到室內(nèi)油箱的輸油泵不應(yīng)少于2臺（1用1備）；輸油泵進(jìn)口母管上應(yīng)設(shè)置油過濾器2臺（1臺備用）。19.油泵房至貯油罐之間的管道及接入鍋爐房的室外油管道應(yīng)采用地上敷設(shè)，當(dāng)采用地溝敷設(shè)時，地溝與建筑物外墻連接處應(yīng)填砂或耐火材料隔斷。20.油品儲存及使用場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的安全警示標(biāo)示。2.5脫硫脫硝序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1脫硫、脫硝煙氣治理氨水中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕1.氨水儲罐應(yīng)設(shè)置防曬措施，儲罐組或儲罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰。2.現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定安裝有毒氣體檢測報警裝置。3.氨水儲存和裝卸場所的儲罐、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及檢測。4.氨水存儲和裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并注明危險特性、危害防治、處置措施、報警電話等。5.氨水設(shè)施動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格落實危險作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2.6天然氣序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1天然氣天然氣鍋爐、天然氣調(diào)壓站天然氣火災(zāi)爆炸1.

現(xiàn)場設(shè)有醒目的警示標(biāo)識、天然氣管道布置圖和天然氣泄漏現(xiàn)場處置方案；2.

減壓站設(shè)置應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施，每半年檢測一次；3.

進(jìn)出建筑物的燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃?xì)庠O(shè)備等處均應(yīng)有防雷或防靜電接地設(shè)施；管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、安全色和流向；地埋式管道，應(yīng)采取防重壓措施，跨路兩端應(yīng)設(shè)標(biāo)識桿，路面應(yīng)畫出標(biāo)識警示線，并落實執(zhí)行延管道進(jìn)行泄漏檢測措施；4.

管道法蘭和閥門重點部位應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀，并定期校驗；法蘭應(yīng)進(jìn)行有效跨接；5.

燃?xì)庖牍艿缿?yīng)安裝手動球閥，安裝位置應(yīng)處于便于操作和無遮擋的場所；6.

在燃?xì)庹{(diào)壓器、燃?xì)獗?、測壓計、放散管起點燃具及燃?xì)馊紵O(shè)備前應(yīng)設(shè)置手動閥門；安全切斷閥應(yīng)采用自動關(guān)閉，手動復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式；緊急切斷閥宜設(shè)置在燃?xì)饪偣芎头峙涔苌希?.

佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀定期對輸氣管道、閥門進(jìn)行巡檢；8.

應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置；9.

應(yīng)制定天然氣鍋爐的點火作業(yè)規(guī)程；3.行業(yè)部分3.1冶金行業(yè)序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1

焦化焦化

焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣火災(zāi)、爆炸、中毒1.煤氣U/V型水封、濕式冷凝水排水器水封的有效高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；煤氣排水器（煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前機(jī)后冷凝液槽）不得違規(guī)共用。2.煤氣設(shè)施的煤氣管道應(yīng)設(shè)置吹掃、放散和可靠隔斷裝置；煤氣設(shè)施的吹掃介質(zhì)管道使用后應(yīng)斷開或加盲板隔離。3.尾氣處理采用負(fù)壓進(jìn)入煤氣系統(tǒng)或焚燒處理，相應(yīng)的槽罐等裝置應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)或含氧檢測聯(lián)鎖裝置。4.干式煤氣氣柜活塞上部、稀油泵房、煤氣進(jìn)出口管地下室是否設(shè)置煤氣檢測報警裝置。5.電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置兩道閥門。6.電捕焦油器應(yīng)設(shè)置與電源聯(lián)鎖的連續(xù)式自動氧含量分析儀，其煤氣含氧量聯(lián)鎖值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.電捕焦油器絕緣箱溫度應(yīng)采用自動控制，應(yīng)按規(guī)范要求的溫度自動報警、自動停機(jī)。8.干式煤氣氣柜是否設(shè)置高、低壓聲光報警和聯(lián)鎖，是否設(shè)置柜位高、低位聲光報警和聯(lián)鎖，是否設(shè)置活塞超速、傾斜量超限聲光報警。9.管式爐、克勞斯?fàn)t、焚燒爐等使用煤氣的燃燒裝置應(yīng)設(shè)置煤氣緊急切斷閥、煤氣壓力報警聯(lián)鎖、火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)系統(tǒng)。焦?fàn)t煤氣深加工甲醇、液化天然氣、粗苯、苯加氫等火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕1.氫氣、焦?fàn)t煤氣氣體壓縮機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)露天或半露天布置；布置在封閉廠房的，應(yīng)委托第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計診斷，并應(yīng)采取必要措施、防范可燃?xì)怏w集聚。2.焦?fàn)t煤氣制甲醇壓縮機(jī)房是否滿足防火防爆要求，通風(fēng)次數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.焦?fàn)t煤氣制甲醇、液化天然氣等的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入氣柜前應(yīng)設(shè)置在線氧含量檢測、氧含量高報警、高高聯(lián)鎖切斷。4.預(yù)加氫反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、甲醇轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測報警、溫度緊急聯(lián)鎖；蒸汽包應(yīng)設(shè)置高低液位報警、液位低低聯(lián)鎖措施。5.LNG儲罐應(yīng)按要求設(shè)置滿足安全儀表系統(tǒng)要求的緊急切斷設(shè)施；采用全壓力儲存的冷箱冷卻劑儲罐應(yīng)設(shè)置防止液化烴泄漏的注水措施。6.粗苯加氫裝置應(yīng)裝備自動化控制、緊急停車系統(tǒng)并投用；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨立火炬。7.加氫系統(tǒng)原料泵、軟水泵、氫壓機(jī)等處應(yīng)設(shè)置防止高壓物料竄向低壓系統(tǒng)的緊急切斷裝置。焦油加工煤焦油、粗酚、工業(yè)萘、煤瀝青等火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕1.焦油蒸餾熱油泵入口與蒸餾塔之間應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。2.焦油蒸餾系統(tǒng)尾氣管道區(qū)域應(yīng)設(shè)置硫化氫檢測報警系統(tǒng)。3.焦油精制萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)及裝料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置靜電消除裝置。4.焦油儲槽應(yīng)采取防止突沸的措施，瀝青儲槽應(yīng)采用防止進(jìn)水的措施。5.涉及蒸餾工藝應(yīng)具備完善的溫度、壓力、流量等相關(guān)控制聯(lián)鎖。2煤氣系統(tǒng)煤氣設(shè)備設(shè)施煤氣火災(zāi)、爆炸、中毒1.不應(yīng)存在煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存和使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未安裝固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所；2.煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；柜頂應(yīng)設(shè)置防雷裝置。3.煤氣區(qū)域應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的爆炸性危險環(huán)境區(qū)域劃分，應(yīng)采用符合要求的防爆電氣設(shè)施。4.生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，以及煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式煤氣檢測報警儀和安全警示標(biāo)志。5.煤氣分配主管上支管引接處，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置；煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置總管切斷閥或可靠的隔斷裝置?？煽壳袛嘌b置前后應(yīng)具備介質(zhì)置換的條件。6.煤氣水封和排水器的設(shè)置、水封高度、給（加）水裝置應(yīng)符合AQ7012《煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程》的要求。不同的加壓機(jī)、抽氣機(jī)、兩條或兩條以上煤氣管道及同一條煤氣管道可靠切斷裝置兩側(cè)，嚴(yán)禁共用排水器和放散管。7.煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置異常報警、氧含量監(jiān)測等安全聯(lián)鎖裝置。8.煤氣柜進(jìn)口管、出口管和煤氣放散管上的電動閥門，應(yīng)設(shè)有與煤氣柜儲氣量、儲氣壓力、活塞位置、活塞速度和活塞傾斜量的聯(lián)動保護(hù)措施，并能發(fā)出聲光報警信號。9.煤氣燃燒器操作部位應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警裝置，或燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。10.使用煤氣單位的燃燒裝置采用強制送風(fēng)燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝逆止裝置或與壓力連鎖的自動隔斷裝置，且快速切斷閥應(yīng)與煤氣（天然氣）壓力和鼓風(fēng)壓力實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。逆止裝置或自動隔斷裝置距離燃燒嘴出氣口較遠(yuǎn)時應(yīng)增設(shè)泄爆裝置，泄爆裝置宜選用彈壓式泄爆閥；泄爆裝置泄瀑口不應(yīng)朝向建筑物的門窗、安全通道、走梯平臺、電器電纜等。11.剩余煤氣應(yīng)點火放散，煤氣放散裝置高度不應(yīng)低于50米。。12.需要配置煤氣放散管的位置（設(shè)備末端、最高處、隔斷裝置前、后等），煤氣放散管管口（吹刷放散）高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

煤氣系統(tǒng)煤氣作業(yè)煤氣火災(zāi)、爆炸、中毒1.煤氣點火作業(yè)程序應(yīng)符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求，點火時，爐內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)保證一定的負(fù)壓，點火前必須監(jiān)測爐膛內(nèi)可燃性氣體含量，確認(rèn)爐膛內(nèi)無可燃爆炸性混合氣體。點火程序：必須先點火后送煤氣。點爐作業(yè)實施作業(yè)許可制度。2.涉及煤氣的有限空間作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（應(yīng)急廳函〔2020〕299號）《有限空間作業(yè)安全指導(dǎo)手冊》，程序、氧含量、一氧化碳濃度等應(yīng)符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求。3.帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。4.帶煤氣危險作業(yè)，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行；作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)正確佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。5.置換煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣應(yīng)使用蒸汽、氮氣或煙氣作為置換介質(zhì)，并根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求。蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽管或氮氣管與煤氣管道聯(lián)通，停用時必須斷開或堵盲板。（確認(rèn)盲板質(zhì)量合格）。新工藝、新設(shè)備采取氮氣連鎖吹掃置換，必須增設(shè)逆止裝置或自動隔斷裝置，防止氮氣壓力過低倒串煤氣。3爐外精煉造渣電石火災(zāi)、爆炸、中毒1.電石應(yīng)避免受潮，盛放容器應(yīng)密封良好，電石桶上應(yīng)有防火防濕安全標(biāo)志。2.搬運電石桶應(yīng)防止碰撞或滾動。3.開啟電石桶應(yīng)使用不發(fā)生火花的鈹銅合金工具。4.空電石桶內(nèi)可能滯留有可燃?xì)怏w，其附近不得有明火。5.電石庫房地面應(yīng)高出室外地面0.25-0.6m，嚴(yán)禁以地下室或半地下室作為電石庫房。6.電石庫房應(yīng)為耐火建筑，房頂應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)的風(fēng)帽，庫房周圍10m以內(nèi)不得有明火，庫房內(nèi)設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。7.電石庫的門窗均應(yīng)向外開啟，庫房應(yīng)有直通室外或通過帶防火門的走道通向室外的出入口。出入口應(yīng)位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。8.電石倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警和乙炔氣體濃度檢測報警儀。9.電石庫應(yīng)備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。4空氣分離裝置深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體氧、氮、氬、氫等火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲、其他傷害（凍傷）1.透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針、溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。2.應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。

3.氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器。4.氧氣管道必須架設(shè)在不燃燒體的支架上。5.氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求。6.氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門。7.氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

8.氧氣、氮氣、氬氣等（包括液態(tài)）儲罐間的防火間距，應(yīng)符合規(guī)范要求。9.嚴(yán)格氣瓶誤裝、混裝、超裝。10.氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口和采取耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔；隔墻上的門，應(yīng)采用不低于乙級的防火門。11.設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間按21區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求，灌氧站房、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求。12.區(qū)域內(nèi)電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好。13.透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻(罩)與周圍隔離。14.氧氣廠(站、車間)內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。15.廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)施的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合GB50057、GB50058和GB16912的規(guī)定。室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。16.所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨設(shè)置。17.氧氣（包括液氧）設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接跨接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。18.氮氣壓縮機(jī)間的通風(fēng)換氣次數(shù),應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定,設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于7次進(jìn)行計算。宜設(shè)氧含量檢測報警裝置。19.氧氣站的氧氣、氮氣等放散管和液氧、液氮等排放管均應(yīng)設(shè)置在室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5m。20.空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。21.空分裝置在采用氮氣進(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。22.液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。23.凡在易燃、易爆區(qū)域不應(yīng)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。24.管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。25.氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置定期清洗的過濾器。26.施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。27.檢維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。28.扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體時，應(yīng)制定專門的加濕及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓。扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于40m時，應(yīng)分層扒砂，泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分布打開，以防止“砂爆”發(fā)生。29.扒、裝珠光砂時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。充裝口和各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離的通道。30.液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。3.2有色行業(yè)序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1有色金屬冶煉燃?xì)鉅t窯、切割用氣設(shè)備煤氣、天然氣，切割用氣中毒和窒息、火災(zāi)爆炸1.燃?xì)馊紵到y(tǒng)應(yīng)密封良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。2.燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超低壓報警以及緊急自動切斷閥。3.可燃?xì)怏w使用區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測、報警和相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置。4.燃?xì)夤艿肋M(jìn)入廠房之前應(yīng)設(shè)置切斷總管的閥門；廠房內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)。5.煙道和封閉式爐膛均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄壓口應(yīng)設(shè)在安全處；爐窯的燃燒裝置采用強制送風(fēng)燒嘴時，空氣管道上設(shè)置泄爆閥。6.用氣設(shè)備的燃?xì)饪傞y門與燃燒器閥門之間應(yīng)設(shè)置放散管。7.每個燃燒器的燃?xì)饨庸苌?，?yīng)單獨設(shè)置有啟閉標(biāo)記的燃?xì)忾y門。8.燃?xì)恻c火器設(shè)置火焰監(jiān)測裝置。9.連鑄工序用于切割的乙炔、煤氣、液化石油氣以及氧氣的管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。10.長期停用的燃?xì)庠O(shè)備，管網(wǎng)應(yīng)于正在使用的燃?xì)庀到y(tǒng)加盲板斷開，并打開放散管。使用保護(hù)性氣體的爐窯裝置氫氣及各類易燃（爆）氣體火災(zāi)爆炸1.使用氫氣時，應(yīng)配置氫氣與氧氣分析儀、氫氣自動切斷放散裝置以及相關(guān)顯示和報警裝置。2.使用各類易燃（爆）氣體（介質(zhì)）時，應(yīng)設(shè)置壓力、濃度的監(jiān)測和機(jī)械通風(fēng)以及報警、緊急切斷裝置。3.保護(hù)性氣體站宜獨立設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)（隔離）圍欄。4.使用或產(chǎn)生氫氣的廠房（倉庫），對頂部各類死角，應(yīng)采取避免可能聚集氫氣的相關(guān)技術(shù)措施。5.鉬絲炭化爐氫氣尾氣應(yīng)用明火火焰點燃，應(yīng)確保明火火焰處于燃燒狀態(tài)，若火焰突然熄滅，應(yīng)及時復(fù)點。有色金屬冶煉溶出、反萃取設(shè)備，酸堿洗槽、貯存罐，桶裝儲存庫，酸堿輸送管道液堿、硫酸、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)灼燙1、操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式或移動式平臺。高于1.5m的平臺、寬于0.25m的平臺縫隙、深于1m的敞口部位應(yīng)設(shè)置安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。2.接觸腐蝕類物質(zhì)、飛濺物料的崗位應(yīng)佩戴面部護(hù)罩或護(hù)目鏡。3.應(yīng)對槽罐內(nèi)液位進(jìn)行檢查并采取控制措施，防止槽內(nèi)物料溢出。4.槽罐頂部觀察孔安裝防墜落篦子。5.槽罐貯存應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堤（圍堰），周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)示，物料泵應(yīng)設(shè)置在圍堤外部。6.物料泵、管道連接法蘭部位應(yīng)采取防止物料噴濺的保護(hù)措施。7.氧化鋁溶出器不應(yīng)超壓運行，防止密封泄漏，不應(yīng)使用外力擊打帶壓管道；溶出器停用，清掃管內(nèi)余料應(yīng)緩慢，應(yīng)降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。8.酸洗作業(yè)應(yīng)按酸加入水的原則進(jìn)行。9.清掃容器、管道內(nèi)余料應(yīng)緩慢，控制容器內(nèi)液位，防止物料溢出。10.酸堿儲存、使用場所半徑15m內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急沖洗、噴淋裝置。熔煉、吹煉、精煉生產(chǎn)工藝氧氣輸送、使用裝置氧氣火災(zāi)、灼燙1.爐窯前使用的氧氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂清理。2.氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線應(yīng)采用不銹鋼管；當(dāng)難以避免采用碳素鋼管時，應(yīng)在連接軟管之前加設(shè)阻火銅管。3.使用氧氣的在線儀表控制室和氧氣化驗等場所，應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測和富氧報警裝置。4.輸送氧氣等可燃或助燃?xì)猓ㄒ海w的管道應(yīng)按《有色金屬工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB50630）的要求設(shè)置防靜電裝置（接地電阻應(yīng)不大于10Ω，法蘭跨接電阻應(yīng)不大于0.03Ω）2鉛鋅冶煉氧氣底吹熔煉爐氧氣設(shè)備氧氣火災(zāi)1.冶煉過程使用富氧或純氧時，應(yīng)設(shè)置制氧站。制氧工藝可采用深冷法或變壓吸附法工藝。2.氧氣管道在進(jìn)廠房前應(yīng)設(shè)置阻火段和過濾器，氧氣管道在室內(nèi)應(yīng)為不銹鋼管。3.直接煉鉛反應(yīng)器廠房內(nèi)的集散控制系統(tǒng)控制室應(yīng)設(shè)在上風(fēng)側(cè)。4.直接煉鉛反應(yīng)器的余熱鍋爐對流段裝設(shè)一氧化碳、氧氣含量在線測定儀。

二氧化硫回收制硫酸裝置（煙氣制酸）二氧化硫、硫酸灼燙、中毒和窒息、火災(zāi)爆炸1.保證作業(yè)場所通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離熱源、火花、明火和熱表面。2.設(shè)備、管道采取防靜電措施。3.設(shè)置干砂或惰性吸附材料，配備防火花工具和防爆設(shè)備。4.硫酸的生產(chǎn)、儲存及輸送，應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕、防泄漏以及防火等技術(shù)防護(hù)措施。應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046）的有關(guān)規(guī)定。5.硫酸生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗眼器等沖洗設(shè)備。3鋅冶煉（濕法）加酸作業(yè)濃硫酸灼燙1.酸閥應(yīng)定期注油、扳動，防止銹死。2.管道應(yīng)采取防止物料噴濺、泄漏的措施。3.應(yīng)嚴(yán)格管理水和濃硫酸，防止兩類物質(zhì)接觸，同時應(yīng)準(zhǔn)備堿、石灰等應(yīng)急物資，設(shè)置清水噴淋裝置等個人安全應(yīng)急系統(tǒng)。4.操作人員應(yīng)帶好酸堿手套和防護(hù)面罩等防護(hù)用品，作業(yè)場所醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)識。浸出液凈化罐砷化氫火災(zāi)爆炸、中毒和窒息1.凈化罐應(yīng)加蓋密封，設(shè)置抽風(fēng)裝置，保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)。2.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置砷化氫氣體檢測、報警裝置。3.規(guī)范操作工具材質(zhì)選型，選用不產(chǎn)生火花的工具，防止金屬碰撞和靜電產(chǎn)生火花。4.裝置、管道等金屬部件應(yīng)采取等電位聯(lián)結(jié)或接地保護(hù)，防止靜電釋放引起蒸氣著火。4銅冶煉脫砷作業(yè)環(huán)節(jié)砷化氫火災(zāi)爆炸、中毒和窒息1.脫砷作業(yè)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證正常運行；停電前不得關(guān)閉風(fēng)機(jī)，不得掀開槽面蓋布，防止砷化氫氣體中毒。2.應(yīng)保證作業(yè)場所充分通風(fēng)，避免點火源。3.槽面應(yīng)采取防滑措施。4.脫砷循環(huán)液的銅離子范圍應(yīng)控制在2g/L以上，以防止砷化氫氣體的產(chǎn)生。5.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固定式和移動便攜式砷化氫氣體檢測、報警裝置。5

鋁冶煉

鋁冶煉氧化鋁生料石灰爐一氧化碳、二氧化碳中毒和窒息、火災(zāi)1.爐頂作業(yè)區(qū)安裝固定式一氧化碳濃度檢測報警，控制器設(shè)置在有人員值守的辦公場所，并配備不間斷供電裝置。2.配備便攜式一氧化碳?xì)怏w檢測、氧含量檢測設(shè)備，清理、檢修作業(yè)應(yīng)兩人共同進(jìn)行，登爐頂作業(yè)應(yīng)站在上風(fēng)處。3.清理洗滌塔、二氧化碳管道等應(yīng)制定可靠措施及事故應(yīng)急預(yù)案，由專人負(fù)責(zé)，隔絕爐氣，二氧化碳管道設(shè)明顯斷開點。

鋁及鋁合金熔煉精煉工序的氮氯（氬氯）系統(tǒng)氯氣中毒和窒息1.液氯使用場所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警裝置。液氯使用單位的庫房不應(yīng)存放易燃物質(zhì)和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。2.充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。氣瓶內(nèi)氯氣不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。3.液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。4.充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機(jī)械，不應(yīng)使用叉車裝卸。起重機(jī)械起重量應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動可靠；充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應(yīng)加以固定。5.不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱；不準(zhǔn)用明火烘烤氮氯（氬氯）管路。6.開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用專用扳手；使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。7.為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥(逆止閥)，走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。8.貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材；貯罐的貯存量不應(yīng)超過貯罐容量的80%；貯罐輸入和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。9.停產(chǎn)檢修時，應(yīng)將管路中氮氯（氬氯）氣體導(dǎo)入中和槽內(nèi)進(jìn)行緩慢中和。鋁冶煉精煉氧化鈉灼燙、火災(zāi)1.作業(yè)場所外部設(shè)置洗眼器、淋洗器。2.保持作業(yè)場所通風(fēng)，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。3.佩戴個體勞動防護(hù)用品，著合適的防護(hù)服。4.使用防爆電氣、通風(fēng)、照明等設(shè)備。6稀有稀土金屬冶煉稀土金屬萃取磺化煤油火災(zāi)1.裝卸工具應(yīng)選用銅制等防爆工具，以防發(fā)生火花。2.貯存、輸送過程中的容器、管道、機(jī)泵應(yīng)專用。3.油罐與管道應(yīng)采取等電位連接保護(hù)。4.地上式、半地下式儲罐其四周應(yīng)設(shè)置不燃性防火堤，防火堤的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的相關(guān)要求；當(dāng)采用桶裝堆場時，應(yīng)采取防止液體流散的設(shè)施。5.貯存、使用場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)示，如“嚴(yán)禁煙火”、“當(dāng)心火災(zāi)”等。7有色金屬壓延模具氮化車間等使用（產(chǎn)生）液氨（氨氣）、硫化氫、液氯等介質(zhì)的設(shè)備液氨（氨氣）、硫化氫、液氯中毒和窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙1.應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測及報警裝置。2.使用的生產(chǎn)設(shè)備及電氣應(yīng)選擇防爆型。3.應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。4.廠房應(yīng)采用開敞式建筑，對封閉環(huán)境應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置（防爆型）。5.控制（操作、值班）室應(yīng)遠(yuǎn)離有害介質(zhì)操作區(qū)。6.模具氮化車間等設(shè)置有甲、乙、丙類輔助設(shè)施的丁、戊類廠房，應(yīng)采用耐火極限不低于3h的不燃燒體墻和耐火等級不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。當(dāng)具有爆炸危險時，尚應(yīng)設(shè)置必要的防爆設(shè)施。7.儲存使用場所應(yīng)設(shè)置必要的水噴淋設(shè)施及人員沖洗設(shè)施。8.儲存使用場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“注意通風(fēng)”、“佩戴個體防護(hù)用品”等安全警示標(biāo)示。3.3建材行業(yè)序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學(xué)品主要事故類型重點內(nèi)容1空分裝置區(qū)深冷空分制氧液氧中毒和窒息、其他傷害1.裝置區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)施應(yīng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。2.液氧的貯存、汽化、使用場所的周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源，并應(yīng)設(shè)有明顯的禁火標(biāo)志。3.應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。5.現(xiàn)場設(shè)置氧氣泄露報警器，并將信號導(dǎo)入操作室。6.與氧氣有關(guān)的管線、儀表、閥門應(yīng)無油脂，氧氣介質(zhì)閥門應(yīng)采用專用氧氣閥門。7.空分塔器、冷箱、儲罐等應(yīng)設(shè)置避雷裝置和防靜電接地裝置，液氧罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝設(shè)，并定期檢測、維修。8.氧氣的放散管應(yīng)引至室外安全處。氧氣應(yīng)在高出周圍平臺、道路、樓梯等操作面4m以上無明火場所進(jìn)行放散，氧氣放散管口距地面不應(yīng)低于4.5m，放散管口應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施。9.氧氣管道不宜穿過不使用該氣體的房間，無法避開時，應(yīng)采取可靠的防止氣體泄漏的措施，禁止穿過生活間、辦公室、控制室。深冷空分制氮液氮中毒和窒息、其他傷害1.液氮罐、汽化裝置應(yīng)設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。2.空分裝置應(yīng)設(shè)氮氣在線報警器、碳?xì)浠衔镌诰€檢測裝置，并將信號導(dǎo)入操作室。3.氮氣站廠房內(nèi)配置強制通風(fēng)系統(tǒng)，并保持有效。4.制氮裝置區(qū)設(shè)置固定式氧氣報警器，檢測儀應(yīng)定期校驗。5.氮氣的放散管應(yīng)引至室外安全處。氮氣放散管口距地面不應(yīng)低于4.5m，放散管口應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施