標準化作業(yè)培訓

標準化作業(yè)培訓（SOS/JES）麥當勞成功的秘訣麥當勞創(chuàng)建于1954年，遍布6大洲，在超過128個國家地區(qū)擁有超過32500加盟店，在全球平均每4個小時就會增加一個加盟店,每天為5000萬顧客提供優(yōu)質(zhì)食品，在餐飲行業(yè)中麥當勞是公認的世界第一品牌！麥當勞為何能成為世界的路標？其品牌為何能如此深入人心？標準化，每一個細節(jié)都堅持標準化，而且持之以恒的執(zhí)行，才能保證成功！

---麥當勞創(chuàng)始人羅·克洛克《麥當勞大學——標準化執(zhí)行的66個細節(jié)》一書深度挖掘麥當勞標準化執(zhí)行的8大方面66個細節(jié)，共2500項標準化技術(shù)。

麥當勞成功的秘訣如何保證我們生產(chǎn)的汽車質(zhì)量穩(wěn)定且具有一致性呢？——標準化，可以使制造的每一臺車都符合相同的標準內(nèi)容一、為什么？---開展標準化目的二、是什么？---標準化作業(yè)簡介三、怎么辦？---如何開展標準化我們的班組是否面臨這樣的問題？很多班組在熟練工工調(diào)離后，常常會出現(xiàn)工作不穩(wěn)定！由于優(yōu)秀生產(chǎn)員工離職后導致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的波動！相同的質(zhì)量問題總是重復出現(xiàn)，無法根治！不同的人做同一件事情流程和方法不一樣！總認為員工能力差、執(zhí)行力差、不聽話？……原因：基礎(chǔ)管理缺乏標準化作業(yè)的長期理念，重救火而不是夯實基礎(chǔ)；班組重視個人能力的發(fā)揮,而不考慮經(jīng)驗的傳承和穩(wěn)定;不是圍繞現(xiàn)場建立標準而是從上至下建立標準；員工沒有參與日常的標準化作業(yè)設(shè)計過程中來……討論:我們?yōu)槭裁闯霈F(xiàn)這些情況?

安全質(zhì)量共同方向JDPowers#1產(chǎn)量為什么標準化如此重要呢？沒有標準化：有了標準化：為什么標準化如此重要呢？標準化是持續(xù)改進的基礎(chǔ)標準化“楔子”楔牢最優(yōu)方法

不斷改進改變客戶熱忱內(nèi)容一、為什么？---開展標準化目的二、是什么？---標準化作業(yè)簡介三、怎么辦？---如何開展標準化定義：標準化是我們在企業(yè)內(nèi)制定相關(guān)術(shù)語、原則、方法以及流程的一個動態(tài)過程。目的：標準化的目的在于實現(xiàn)穩(wěn)定，從而獲得一個發(fā)展與改進的基礎(chǔ)。標準化定義標準化作業(yè)*標準化作業(yè)標準是基于多數(shù)人的經(jīng)驗教訓得來最優(yōu)現(xiàn)行方法，所以…切勿縮短標準！??！不良的事故會發(fā)生，尤其是安全及質(zhì)量問題。友情提醒：若你不滿意這個標準，試著改善它，切勿走捷徑。標準標準標準化作業(yè)是：

成文的、當前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達到必要的質(zhì)量水準。1、書面而不是口頭的2、粘貼在工作現(xiàn)場而不是鎖在文件柜中1、今天最好，明天、后天不一定2、其中的思想：持續(xù)改進1、按照標準化的方法工作，必須要保證安全，保證效率。2、不能保證安全的標準，質(zhì)量最好，也不能算好的標準。標準化作業(yè)“成文的”

——寫成文字的，并張貼在工作場地的。掛在工位旁邊的SOS工位欄板標準化作業(yè)IVV5項原則273項要點目標CustomerEnthusiasm客戶的熱忱IIIIIICI不斷改進PI人員參與GMS全球制造系統(tǒng)STD標準化BIQ制造質(zhì)量SLT縮短制造周期標準化作業(yè)（SOS）定義：SOS--標準化操作單,英文StandardOperationSheet的縮寫由生產(chǎn)現(xiàn)場批準、建立和保持的重復執(zhí)行的工作功能的文件目的：為不斷改進建立一條重復的、可預測的基線，并讓操作工參與到啟動

和運作的改進過程，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力Item#要點/主題STD-16所有重復性工作或非周期性工作的都要使用批準的格式形成文件和標準。關(guān)鍵點：SOS/JES應該使用經(jīng)批準的格式，并能正確描述重復性工作。非周期性的工作也要形成標準化文件。STD-17標準化工作文件包括工作要素、工作順序、要素時間（秒表和標準時間單）、ATT和周期時間。關(guān)鍵點：標準化工作文件包括工作要素、工作順序、要素時間，班組成員遵守標準化工作文件。SOS中要標明ATT和周期時間。檢查各項時間確保其正確有效。STD-18各班次的員工同意并遵守標準化文件中的所有要素和細節(jié)。關(guān)鍵點：所有班次的所有員工都必須遵守SOS/JES。有一個工作指導培訓程序來證明員工是經(jīng)過培訓的，具備上崗資格。有一個流程（正式或不正式的）以幫助證明班組內(nèi)每個班次的每個員工都同意遵守相同的工作程序。STD-19標準化文件包含關(guān)鍵的安全項/人機工程信息。關(guān)鍵點：基于風險評估、問題通報、安全事故報告，把安全和人機工程信息寫進JES。使用的符號與SOS相關(guān)連。班組成員理解并正確使用這些符號。檢查關(guān)鍵要素是否得到恰當?shù)慕忉?。質(zhì)量和安全事故的紀錄要寫在JES的背面，或合并在關(guān)鍵點中。STD-20標準化工作文件包含質(zhì)量標準和質(zhì)量檢查。關(guān)鍵點：基于風險評估和下道工序反饋的缺陷，SOS、JES要包含質(zhì)量檢查。JES可以引入產(chǎn)品質(zhì)量標準做參考。正確使用質(zhì)量符號。確保關(guān)鍵要素有恰當?shù)慕忉?。STD-21標準化工作文件清楚地區(qū)分操作/步行/等待（增值/非增值）。關(guān)鍵點：SOS定義：

操作屬于增值；

步行屬于非增值；

等待（周期時間與ATT之間的差值）屬于非增值；

等待（周期中的等待）屬于非增值（在工作要素表上顯示）。有助于班組長和班組成員識別浪費。標準化——標準化工作（SOS）STD-22標準化工作文件包括動態(tài)操作的移動軸圖和靜態(tài)操作的工作流程圖，標明標準的工作過程中的存儲區(qū)、物料和工具。關(guān)鍵點：移動軸圖用于流水線的操作。工作流程圖用于所有靜態(tài)操作。目視信息包括步行路線、標準的工作過程中的存儲區(qū)、物料和工具。班組成員理解這些目視信息。目視信息與車間現(xiàn)場情況保持一致。STD-23標準化工作文件標明完成工作所需要的標準工具。關(guān)鍵點：標準化工作文件列出操作中所需的標準工具。檢查文件中標明的工具是否與實際使用的工具相符，且不使用標準化工作文件中沒有的工具。STD-24標準化文件包括經(jīng)過計算的混合車型的工作量和選裝件的工作內(nèi)容。關(guān)鍵點：標準化工作文件包括：

1）基本車型及其選裝件的工作負荷；

2）混合車型及其選裝件的工作負荷。STD-25標準化操作單（SOS）和工作要素單（JES）包含各班次班組長、工段長的原始簽名（如值班長，和相應的授權(quán)人）。關(guān)鍵點：所有班次的班組長和工段長都要求簽名。這些簽名是每個班次同意按SOS/JES要求進行操作的標志。STD-26標準化工作文件在每個工位進行目視（如工位欄板、工作手冊等）。關(guān)鍵點：SOS以較大的版式在工位上目視。支持標準化工作的文件應該與SOS文件一起目視（例如JES、設(shè)備點檢記錄、輪崗記錄、質(zhì)量檢查、工具/物料數(shù)據(jù)單，等等）。在非周期性的操作中，應在工作區(qū)域附近目視標準化工作的支持文件STD-27建立分層審計程序，確保班組成員遵守標準化工作，跟蹤改進不符合的地方。關(guān)鍵點：各層管理人員通過參照標準化工作文件檢查實際操作來執(zhí)行定期的標準化分層審計。審計就是辨識并有效的消除偏離標準的情況。審計人員應該訓練有素，運用審計來檢驗當前成文的最佳方法并指導他人。STD-28建立程序不斷改進標準化工作。關(guān)鍵點：班組應定期回顧標準化工作從而進行改進。把保證安全、提高質(zhì)量、提高效率的最好的操作改進意見編入SOS和JES。建立一個流程來確保與相關(guān)部門（如工業(yè)管理、物料、質(zhì)量等）進行交流。班組應積極參與標準化改進工作。班組長應積極參與縮短ATT、TT間差距的改進活動。STD-29支持部門（健康安全，質(zhì)量，物流，工藝管理）負責幫助生產(chǎn)制造部門建立標準化工作。關(guān)鍵點：健康安全、工業(yè)管理/制造工程部門在建立標準化工作時起支持作用。這些部門幫助工段長和班組長了解工位狀況、完善工藝過程和時間測量（標準時間數(shù)據(jù)/用秒表計時）。這些部門支持持續(xù)改進過程。STD-30班組長/班組成員和其他人員（如生產(chǎn)、物料、維修等）參與標準化工作，負責編寫標準化文件。關(guān)鍵點：班組長制定標準化工作時應有班組成員一起參與。工段長應清楚自己在支持標準化工作中的職責，幫助員工聯(lián)系相關(guān)的支持部門。各項工作的操作者都應制定、編寫自己的標準化工作文件（如生產(chǎn)、維修、質(zhì)量、物料等）。標準化作業(yè)SOS與現(xiàn)有作業(yè)指導書的區(qū)別作業(yè)指導書/操作規(guī)程1、主要由操作人員編寫；2、針對操作動作與時間；3、匯總最佳的工作方法；4、不斷改進我們要達到什么樣的要求標準化操作單SOS1、主要由工程技術(shù)人員編寫；2、針對設(shè)計要求；3、重在作業(yè)流程說明；4、除非工藝變更，很少改進面向工程面向現(xiàn)場我們?nèi)绾胃玫剡_到工藝要求指導新員工的培訓工具。讓所有的人按照統(tǒng)一的、穩(wěn)定的流程來工作，使工作結(jié)果相對穩(wěn)定?？捎脕戆l(fā)現(xiàn)潛在制造過程中存在的問題或浪費現(xiàn)象。標準化作業(yè)可以提高工作效率,降低過程變差.標準化作業(yè)的作用一、為什么？---開展標準化目的二、是什么？---標準化作業(yè)簡介三、怎么辦？---如何開展標準化SOS分類1.按操作工與生產(chǎn)線相對位置分類動態(tài)SOS：車動，人隨車動靜態(tài)SOS：車不動，人動2.按不同操作工工作內(nèi)容分類操作SOS質(zhì)量檢驗SOS設(shè)備點檢SOS……3關(guān)鍵質(zhì)量4質(zhì)量檢查1動作步驟5安全要點6物料描述2時間要素9審批更改10工位描述SOS/JES7工具描述8圖示圖片標準化操作單的主要內(nèi)容工作要素一個工作要素是若干動作的邏輯分組，它推動工作成功的完成。工作要素是標準化工作的基礎(chǔ)砌塊。每一項工作都要分解為工作要素才便于研究。將工作分解為要素的目的是便于對工作要素的時間和動作進行研究。*識別工作要素的八個原則地理位置產(chǎn)品分組分組裝選取材料、工具閱讀說明書質(zhì)量檢查要素時間步行識別工作要素的原則識別工作要素的原則1、地理位置要素往往被步行分開。一個要素只能在一個地點發(fā)生。*2、產(chǎn)品分組按產(chǎn)品類型進行分組。一個要素不會把兩種截然不同的產(chǎn)品分組上的操作合并起來。前燈閃光燈識別工作要素的原則*3、分組裝在工作臺、工位器具、車身內(nèi)上進行的分組裝作為一個獨立的工作要素；流水線識別工作要素的原則4、選取材料、工具當選取材料或工具與基本動作之間必須步行時，選取材料或工具作為一個要素；這個要素不能填寫任何質(zhì)量檢查符號；

識別工作要素的原則5、閱讀說明書流水線工位將“看車身標識卡信息”或“確認車型”作為編寫SOS的第一個要素；這個要素不能填寫任何質(zhì)量檢查符號；識別工作要素的原則6、質(zhì)量檢查工位的SOS中必須包含兩種質(zhì)量檢查要素：互檢要素、自檢要素；檢查要素不能籠統(tǒng)地寫“互檢”或“自檢”；自檢的編寫方式－“裝配XX并檢查”；如：裝配車門蓋板并檢查；互檢的編寫方式－“檢查方式＋檢查內(nèi)容（互檢）”，互檢要素的描述中不能包含“是否”兩字；如：“目視檢查左前輪罩PVC”識別工作要素的原則7、要素時間要素時間最好為實際單件工時的6%左右。時間太短或太長不利于線平衡和持續(xù)改進。識別工作要素的原則A.T.T＝951236101213158、步行步行不能作為要素。

編寫表現(xiàn)方式：“拿工具放回料架”、“走到×××（地方）”、“取零件或工具走到×××（地方）”等等。識別工作要素的原則要素時間的測量工位信息要素內(nèi)容時間測量記錄時間測量單的填寫規(guī)范（一）要素時間的測量與SOS上的工位名稱一致。符合標準規(guī)范的工位編號并且與SOS上的工位編號一致可以是時間測量者，也可不是。與SOS上的版本號相同要素時間的測量時間測量單的填寫規(guī)范（二）1、確保所有要素（包括選件要素）也被記錄；2、按SOS的要素發(fā)生的順序記錄；

必須確定要素或路程的起點（聽、摸、步行）

要素時間的測量時間測量單的填寫規(guī)范（三）注意：本欄內(nèi)的數(shù)字不是平均值，而是重復出現(xiàn)的最小值

記錄操作時間，四舍五入到0.5秒（如：7.3秒記為7.5秒；7.6秒記為7.5秒）

原則上每走兩步記時1秒，但如果步行時間較長則以實測時間為準。要素時間的測量時間測量單的填寫規(guī)范（四）測量時間完畢后，被測工位的操作工、班組長及工段長要在相應簽字欄簽字確認。

注意：1、被測工位的操作必須由該工位的熟練操作工操作；

2、由兩個熟練操作工每人操作5臺；3、每種車型都保留一份時間測量單；要素時間的測量時間測量單的填寫規(guī)范（五）制作SOS版式格式工位描述工作要素時間要素累計時間簽字審批位頻圖移動縮略圖周期時間表涂裝制作SOS一、工位描述字體要求：宋體、10號、加粗字體要求：TimeNewRoman、10號、加粗字體要求：宋體、14號、加粗1、標準名稱：1組，2組，3組。。等2、字體要求：宋體、10號、加粗1、標準名稱：總裝2、字體要求：宋體、10號、加粗1、標準名稱：內(nèi)飾，底盤，終線，分裝，調(diào)試。2、字體要求：宋體、10號、加粗打磨07RTS2-B07R.1前處理表06C.13-01制作SOS二、填寫工作要素第1要素統(tǒng)一填寫的名稱要素描述應該簡潔明暸。字體要求：宋體，10號SOS的工作要素相當于一本書的目錄，要知道每個步驟的詳細操作方式需要以要素為單位進行展開編寫JES。編寫工作要素單JES工作要素單JES（JobElementSheet)

是通過圖片與文字對要素中每一個操作步驟進行詳細說明。目的是指導作業(yè)員工如何操作及注意事項。制作SOS制作SOS

編寫工作要素單JES

圖示區(qū)域要做什么怎么做為什么這么做要素名稱制作SOS

編寫工作要素單JES（互檢）

圖示區(qū)域第二個要素的操作步驟制作SOS

編寫工作要素單JES編輯圖片及其說明（一）：1、JES中圖片與步驟對應，不要錯開；(如圖2文字,對應圖2)2、畫出或者相機拍下照片/示意圖；3、從操作工的角度而不是旁觀者的角度拍攝；4、盡量采用實物圖示，而不是工程圖制作SOS

編寫JES

制作SOS三、填寫車型、要素時間第一系列車型為標準車型；由工藝工程師判定；要素時間按時間測量單的數(shù)據(jù)填寫字體要求：宋體，10號四、計算時間制作SOS步行時間的累加所有時間的累加增值和非增值時間的計算字體要求：宋體，10號95流水線：ATT=95增值時間：指工作中對產(chǎn)品特性所做改變的工作，這些改變增加了產(chǎn)品的價值使產(chǎn)品進一步成為成品的操作時間，而且顧客愿意為此付錢（即組裝零件、噴涂、焊接等）。

包括范圍：預裝（緊）零件分組裝裝配零件安裝或固定線束打扭力、點漆調(diào)整零件下線后的補裝零件區(qū)分增值和非增值時間非增值時間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作（即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作）。

包括范圍：總裝車間的整理線束看車身標識卡信息取零件和工具互檢要素放置零件專職返修人員的返修工作區(qū)分增值和非增值時間制作SOS五、標注位頻圖：1、黑圓點表示完成每個工作要素時員工的工作位置；2、尺寸要求：高0.4cm,寬0.4cm,涂黑1.用數(shù)字標注員工在相應區(qū)域出現(xiàn)的次數(shù)，2.所用的次數(shù)之和等于工作要素之和字體要求：宋體，10號制作SOS六、繪制移動略圖：1、按比例繪制料架或固定設(shè)備的尺寸和位置；2、用MAT表示料架；3、分組裝用SUB表示并劃出時間方塊長度；制作SOS六、繪制移動略圖：1、按要素順序用一定比例的裝配時間方塊表示工作要素的時間長短；2、時間方塊內(nèi)標注出要素序號（可以手寫）字體要求：宋體，10號；制作SOS六、繪制移動略圖：用箭頭表示出工作的行走路線，箭頭末端所指的方向為移動的方向1、在MAT區(qū)域發(fā)生的要素表示方式之一：圓圈＋數(shù)字；2、圓圈尺寸：高0.5cm,寬0.5cm；數(shù)字字體要求：TimeNewRoman，6號－8號1、在MAT區(qū)域發(fā)生的要素表示方式之二：橢圓圈＋數(shù)字范圍（3個以上連續(xù)要素）；2、橢圓圈尺寸：自定；數(shù)字字體要求：TimeNewRoman，10號。例如：3－7制作SOS六、繪制移動略圖：標注與車身第一次接觸的要素標注與車身最后一次接觸的要素工位的FPS線，根據(jù)實際標注103制作SOS七、繪制周期時間表：1、本系列的所有車型按SOS的時間數(shù)據(jù)制作圖形；2、每種時間方塊必須填寫數(shù)值，字體要求：TimeNewRoman

，10號。也可以打印后手寫數(shù)值。3、ATT線是藍色的直線，在末端標注數(shù)值；4、建議電子版是無色的，打印后涂顏色和畫ATT線。車型填寫與SOS的車型順序內(nèi)容一致只標注ATT的數(shù)值;88制作SOS八、填寫重要度：1、選件：與基準車型