DB32T3328-2017食用菌(木腐菌)廠房技術(shù)要求

ICS65.020.20

B90

備案號(hào);56979-2017DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3328—2017

食用菌(木腐菌)廠房技術(shù)要求

Technicalrequirementsofediblefungus(woodrottingfungi)workshops

2017-12-01發(fā)布2018-01-01實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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食用菌(木腐菌)廠房技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食用菌(木腐菌)廠房技術(shù)要求的總則、總體設(shè)計(jì)、建筑規(guī)定、分部結(jié)構(gòu)、給排水與消

防、電氣控制。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改建的廠房單體面積不大于5000平方米食用菌（木腐菌）工廠化栽培廠

房的設(shè)計(jì)建造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5237鋁合金建筑型材

GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法

GB/T12728食用菌術(shù)語

GB/T14975結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說明）

GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說明）

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說明)

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50073潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

NY/T528食用菌菌種生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

NY/T5010無公害農(nóng)產(chǎn)品種植業(yè)產(chǎn)地環(huán)境條件

JB/T6527組合冷庫用隔熱夾芯板

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JB/T9061組合冷庫

3術(shù)語和定義

GB/T12728-2006界定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

攪拌間mixingroom

木腐菌工廠化栽培生產(chǎn)中的原料預(yù)濕處理、攪拌沖壓裝瓶（袋）所用的建筑物。

3.2

滅菌室autoclavesterilizationvoom

木腐菌工廠化栽培生產(chǎn)中擺放采用物理或化學(xué)方法殺滅木腐菌培養(yǎng)物中一切微生物滅菌器的建筑

物。

3.3

冷卻室coolingroomchillmgroom

將剛滅菌完畢的培養(yǎng)料，置于潔凈通風(fēng)使溫度逐步冷卻到接菌溫度使用的建筑物。

3.4

菌種室seedroomstramsofroom

生長的適宜基質(zhì)上具有結(jié)實(shí)性的菌絲培養(yǎng)物（即母種、原種和栽培種）進(jìn)行培養(yǎng)的專用建筑物。

3.5

接種間inculationfactory

木腐菌工廠化栽培生產(chǎn)中，把菌種接種到培養(yǎng)基質(zhì)中的建筑物。

3.6

培養(yǎng)間cultureroom

經(jīng)各種方法選育得到的具有結(jié)實(shí)性的菌絲體純培養(yǎng)物及其繼代培養(yǎng)物的母種、原種或由原種移植、

擴(kuò)大培養(yǎng)而成的菌絲體純培養(yǎng)物培養(yǎng)生長的建筑物。

3.7

搔菌間Scratingroom

木腐菌工廠化栽培生產(chǎn)中，搔動(dòng)除培養(yǎng)料表面的老菌皮，形成機(jī)械損傷，刺激子實(shí)體形成的建筑物。

3.8

生育間feedingroom

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對(duì)培養(yǎng)的菌絲體培養(yǎng)物實(shí)施調(diào)節(jié)溫度、濕度、光照及自動(dòng)化控制，完成抑制、促進(jìn)菇蕾形成之實(shí)體

發(fā)育等木腐菌生產(chǎn)工藝流程的所用的建筑物。

4總則

4.1木腐菌工廠化栽培廠房設(shè)計(jì)建造，應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠、質(zhì)量上乘，并應(yīng)符合

環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源和勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

4.2木腐菌工廠化栽培廠房應(yīng)依據(jù)木腐菌生產(chǎn)工藝，即不同的菌種（品種）、不同的生長周期、不同

的生育處理過程進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3廠房的平面和空間設(shè)計(jì)建造，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級(jí)的要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物

料凈化和其它輔助用房應(yīng)分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、管線布置、氣流流型

以及各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)。

4.4木腐菌工廠化栽培廠房設(shè)計(jì)建造，應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。

4.5在滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級(jí)要求的條件下，廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、

回風(fēng)口、各種管線等）的布置，應(yīng)優(yōu)先考慮空氣凈化和“防火、防爆、防水”的要求。

5總體設(shè)計(jì)

5.1廠址選擇

廠址選擇應(yīng)符合NY/T5010-2016和NY/T528-2010中的規(guī)定。

5.2廠房分區(qū)

5.2.1廠房應(yīng)分瓶栽和袋栽兩種類型。木腐菌瓶栽廠房包括：原料倉儲(chǔ)區(qū)、攪拌間、裝瓶（袋）間、

滅菌室、冷卻室（預(yù)冷室）、緩沖間（人物氣流、實(shí)驗(yàn)、車間）、材料室（傳遞窗）、菌種室（菌罐清

洗室、菌罐滅菌室、菌罐冷卻、菌罐接種）、接種間（接種準(zhǔn)備間）、培養(yǎng)間、搔菌間、生育間、采收

包裝間、保鮮庫、空氣處理室、挖瓶間以及配套的輔助車間、辦公、生活區(qū);；木腐菌袋栽廠房除不設(shè)

搔菌間和挖瓶間外，其它和木腐菌瓶栽廠房的設(shè)置相同。

5.2.2廠房各區(qū)相對(duì)間隔，在滿足生產(chǎn)工藝和功能要求的前提下近距離連接。

5.2.3應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸線路，并預(yù)留設(shè)備安裝口和維修口。

5.3路線設(shè)計(jì)

廠房內(nèi)人流和物流路線設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50073-2013中4.3條的規(guī)定。

5.4噪聲與微振控制，

按GB50073-2013中4.4和4.5條的規(guī)定執(zhí)行。

6建筑規(guī)定

6.1基本要求

6.1.1廠房的建筑平面和空間布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。

6.1.2主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具備同建筑處理及其室內(nèi)裝備和裝修水平相適應(yīng)的等級(jí)水平。

6.1.3廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料選型應(yīng)滿足保溫、防火、防潮、防霉變、易保潔等要求。

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6.2防火與安全

在充分考慮保溫效果的前提下，同時(shí)應(yīng)符合GB50016-2014中的規(guī)定。

6.3材料與裝修

6.3.1隔熱夾心板的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6527-2006中的規(guī)定。

6.3.2鋼材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700-2006中的規(guī)定。

6.3.3斷橋鋁合金型材應(yīng)符合GB/T5237-2008中的規(guī)定。

6.3.4不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T14975～14976-2012中的規(guī)定。

6.3.5廠房的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)墻壁和頂棚表面等室內(nèi)裝修，應(yīng)符合GB50073-2013中5.3條規(guī)定。

6.3.6裝修材料的防火性能應(yīng)符合GB50222-2015中的規(guī)定。

6.4潔凈設(shè)計(jì)

6.4.1在應(yīng)具有良好氣密性及需要保證室內(nèi)外有壓差控制的地方，一定要在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能夠得到

保證。在保證生產(chǎn)工藝的條件下，實(shí)施各凈化級(jí)別的階梯性和合理性。各室的凈化級(jí)別：接種間不低于

萬級(jí)（局部達(dá)到百級(jí)），預(yù)冷室、冷卻室、菌種間不低于十萬級(jí)，培養(yǎng)間、搔菌間、生育間和采收包裝

間新風(fēng)經(jīng)初效、中效過濾。

6.4.2廠房結(jié)構(gòu)中應(yīng)有防倒灌措施，防止凈化空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，室外空氣倒流入潔凈的室內(nèi)，應(yīng)

符合GB50073-2013中6.2條的要求。

6.4.3潔凈要求的保溫應(yīng)避免死角，尤其是90°角等。

7分部結(jié)構(gòu)

7.1基本要求

7.1.1預(yù)冷室、冷卻室、菌種室、接種間、培養(yǎng)間、生育間、搔菌間、緩沖間和采收包裝間等地面宜

做2mm～3mm厚金鋼砂磨面，上做環(huán)氧樹脂地坪;培養(yǎng)間、采收包裝間等地面應(yīng)做保溫系統(tǒng)，保溫材

料25mm～50mm雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)，保溫材料上下應(yīng)做防水層。

7.1.2滅菌室、預(yù)冷室、菌種室、接種室、培養(yǎng)間、生育(出菇)間和緩沖間等處隔斷墻材料宜用凈化

彩鋼板，所有安裝節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做氣密處理。

7.1.3建筑裝飾裝修和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50210-2014和GB50243-2016中的規(guī)定。

7.1.4工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50316-2008中的規(guī)定。

7.1.5建筑防火裝置的報(bào)警設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50116-2013和GB50140-2005中的規(guī)定。

7.1.6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010-2010中的規(guī)定。

7.1.7鋼結(jié)構(gòu)房體的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017-2016中的規(guī)定。

7.2原料倉儲(chǔ)區(qū)

7.2.1原料倉儲(chǔ)區(qū)可分為露天料場和干料倉庫。

7.2.2露天料場主要存放雜木屑、甘蔗渣，并經(jīng)日曬雨淋或人為淋水后堆置發(fā)酵。露天料場應(yīng)地勢(shì)高

爽、地面平整、光照充足、空曠寬闊、遠(yuǎn)離火源。

7.2.3干料倉庫主要存放防止雨淋日曬的干置原輔材料，靠近攪拌分裝室和菌包生產(chǎn)間的地點(diǎn)砌建，

應(yīng)具有防火、防雨、防風(fēng)、防鼠、防蟲、防霉變等設(shè)施和措施。

7.2.4原料倉庫應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)的隔離帶間距應(yīng)≥20m。

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7.3攪拌間

7.3.1攪拌間空間應(yīng)充足，投料方便，傳送距離短；應(yīng)與其它區(qū)域隔離，使清洗檢修方便。

7.3.2攪拌間與裝瓶（袋）間之間采用隔斷開孔連接。

7.4裝瓶（袋）間

7.4.1與攪拌間分隔，可以與滅菌器共用一室，裝瓶（袋）工位不與滅菌器門正對(duì)。

7.4.2裝瓶（袋）間應(yīng)考慮瓶（袋）框蓋的擺放空間，回車空間，擺放量不低于日生產(chǎn)量的瓶（袋）

數(shù)。

7.4.3裝瓶（袋）機(jī)與滅菌器之間應(yīng)有≥4m寬的安全帶。

7.5滅菌室

7.5.1滅菌室通風(fēng)良好，排氣通暢，進(jìn)出料方便。

7.5.2滅菌室的滅菌器可以并列放置，各滅菌器之間擺放間距應(yīng)≥2m。

7.5.3滅菌室面積應(yīng)考慮計(jì)劃總生產(chǎn)規(guī)模所需的滅菌器臺(tái)數(shù)和不低于日產(chǎn)量1.5倍滅菌車數(shù)量。

7.5.4滅菌室與預(yù)冷室完全隔離，滅菌器安裝到位后，滅菌室與預(yù)冷室之間的保溫隔斷墻才可安裝。

7.6預(yù)冷室、冷卻室

7.6.1冷卻室應(yīng)潔凈、防塵、易散熱。冷卻室的高度應(yīng)在3.5m～4m之間。

7.6.2冷卻間設(shè)計(jì)中對(duì)給電、供水和排水點(diǎn)應(yīng)達(dá)到凈化廠房要求，排水應(yīng)防止倒流。燈具等電器設(shè)備

應(yīng)達(dá)到防火、防爆和防水的要求。

7.6.3冷卻室與室外相接的墻體均應(yīng)做斷橋處理，冷卻室的門及參觀窗應(yīng)采用斷橋凈化處理。

7.6.4冷卻室與接種間通過接種準(zhǔn)備間相連接，接種準(zhǔn)備間與回車通道相連接。

7.7菌種室

7.7.1菌種室與接種間通過準(zhǔn)備間連接，菌種室的高度應(yīng)在3m～4m之間。

7.7.2菌種室排污應(yīng)防滲漏，排水應(yīng)防倒流，應(yīng)控溫、控濕。

7.7.3菌種室所用燈具應(yīng)達(dá)到防火、防爆和防水的規(guī)定。

7.8接種間

7.8.1接種間應(yīng)防塵，內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒，換氣方便，空氣潔凈。

7.8.2接種間與培養(yǎng)間之間傳遞窗連接，接種間高度應(yīng)在3m～3.5m之間。

7.9培養(yǎng)間

7.9.1培養(yǎng)間內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒；墻壁厚度應(yīng)在75mm～150mm之間。

7.9.2培養(yǎng)間設(shè)計(jì)面積與培養(yǎng)周期應(yīng)與日產(chǎn)量一致，也應(yīng)與通風(fēng)方向的控制相配合。培養(yǎng)室單間面積

≦800㎡，高度應(yīng)≦6m。

7.9.3培養(yǎng)間菌瓶總高度應(yīng)低于室頂≧800mm，菌筐之間保持100mm～200mm的間隙。

7.9.4走道應(yīng)設(shè)計(jì)明溝、排水；培養(yǎng)間應(yīng)設(shè)計(jì)氣密室，所有門應(yīng)做氣密門或冷庫門；參觀窗應(yīng)用斷橋

鋁合金氣密窗。

7.10搔菌間

7.10.1搔菌間走道應(yīng)設(shè)計(jì)明溝、易排水；應(yīng)設(shè)立廢料收集輸送區(qū)。

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7.10.2內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒；墻壁厚度應(yīng)在75mm～150mm之間。

7.10.3搔菌間設(shè)計(jì)中應(yīng)便于物料進(jìn)出。

7.11生育（出菇）間

7.11.1生育（出菇）間走道應(yīng)設(shè)計(jì)明溝、易排水；生育間應(yīng)設(shè)計(jì)氣密室，所有門應(yīng)做氣密門或冷庫門；

參觀窗應(yīng)用斷橋鋁合金氣密窗；生育室單間面積≦100㎡，生育室高度≦5.5m。

7.11.2生育（出菇）間內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒；通風(fēng)、排氣通暢。

7.11.3生育間設(shè)計(jì)中電器應(yīng)選用防水、防火、防爆的產(chǎn)品。

7.11.4生育間的平面積和空間應(yīng)與日產(chǎn)量一致。

7.11.5生育間自來水應(yīng)在生育間外兩側(cè)，室內(nèi)不設(shè)計(jì)地漏，地面從里向門外有坡度不積水，坡度為

1‰～3‰之間。

7.12挖瓶（袋）間

7.12.1挖瓶（袋）間應(yīng)空間充足，投料方便。

7.12.2應(yīng)注意防塵，應(yīng)與其它區(qū)域的隔離，使清洗檢修方便。

7.12.3挖瓶（袋）間之間應(yīng)隔斷開孔連接。

7.13緩沖間

7.13.1緩沖間應(yīng)防塵性能良好，內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒，換氣方便，空氣潔凈；緩沖間

高≦2.8m。

7.13.2在進(jìn)入菌種間，接種間，冷卻間之前設(shè)人流的緩沖間，應(yīng)由換鞋、更衣、消毒、風(fēng)淋基本組成。

7.13.3物流的緩沖間最少一級(jí)緩沖，向污染區(qū)最少設(shè)立二級(jí)緩沖。

7.13.4氣流緩沖進(jìn)入室內(nèi)的空氣，應(yīng)經(jīng)初效過濾后經(jīng)氣密室進(jìn)行調(diào)溫調(diào)濕的緩沖過程。

7.14采收包裝間

7.14.1采收包裝間走道應(yīng)設(shè)計(jì)明溝、易排水；應(yīng)設(shè)計(jì)氣密室，所有門應(yīng)做氣密門或冷庫門；參觀窗應(yīng)

用斷橋鋁合金氣密窗。

7.14.2采收包裝間內(nèi)壁和屋頂應(yīng)光滑，易于清洗和消毒；通風(fēng)、排氣控制通暢。地面從里向門外有坡

度不積水，坡度為1‰～3‰之間。

7.14.3為避免熱源在緊急狀態(tài)下無法疏散，采收包裝室包裝流水線禁止采用回字形，應(yīng)采用合理的

“F”、“E”、“非”型結(jié)構(gòu)形式布置。輸送到成品保鮮庫的通道暢通，途徑較短。

7.15成品保鮮庫

成品保鮮庫應(yīng)符合JB/T9061-1999中的有關(guān)規(guī)定，可設(shè)緩沖出菇間。

8鍋爐房

鍋爐房設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50041-2015中的要求。

9給水排水

9.1基本要求

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9.1.1廠房內(nèi)的給水排水干管的敷設(shè)應(yīng)符合GB50332-2002中的要求。

9.1.2管道外表面可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清洗，并不得對(duì)廠房內(nèi)

造成污染。

9.1.3管道穿過廠房墻壁、樓板和頂棚時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。無法設(shè)

置套管的部位也應(yīng)采取有效的密封措施。

9.2給水

9.2.1給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求

分別設(shè)置。管道的設(shè)置應(yīng)留有余量，以適應(yīng)工藝變動(dòng)。

9.2.2給水管道的管材選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝及其它用水對(duì)水質(zhì)要求，選擇不銹鋼管、鍍鋅鋼管或各種

工程塑料管；管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

9.2.3相關(guān)管道應(yīng)預(yù)留清洗口；管道應(yīng)連接牢固，并有防凍、防漏及氣密措施。

9.3排水

9.3.1排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點(diǎn)確定。有害廢水經(jīng)處理達(dá)到國家

排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。

9.3.2廠房內(nèi)的排水設(shè)備以及與回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，排水

應(yīng)迅速、暢通。

9.3.3空氣潔凈度等級(jí)高于10萬級(jí)的室內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。

9.4消防給水和滅火設(shè)備

9.4.1廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性、建筑物耐火等級(jí)以及建筑物體

積等因素確定。

9.4.2廠房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合GB50016-2014中的規(guī)定。

9.4.3廠房內(nèi)各場所應(yīng)配置滅火器，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50016-2014中的規(guī)定。

10電氣控制

10.1配電

10.1.1廠房內(nèi)低壓配電電壓應(yīng)采用