對標客戶學管理-奇瑞公司5S推行手冊

對標客戶學管理..奇瑞公司5s推行手冊

資料簡介

“3。伊’能彼孤S

—系堂迎

資料目錄

目錄

1.前后

2.5s的定義與目的

3.5s的效用

4.推行步驟

5.推行要領

6.“要”與“不要”物品的判定標準

7.公司各級員工在5s活動中的職責

8.5.S的檢查要點——辦公室

9.5.S的檢查要點—生產(chǎn)現(xiàn)場

10.開展五分鐘/十分鐘5s活動

11.5.S的評分計算方法

12.5.S的評比

13.5.S推展手法（實施技巧）

14.文件的5.S

15.5.S檢查內(nèi)容與考核標準

16.現(xiàn)場管理制度

17.5.S的常用表格

內(nèi)容預覽

刖言

人，都是有理想的。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工

作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5s憑借造就

安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團

隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而

塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5s活動，讓全體

員工確切了解5s的涵義、目的、作用、推

進步驟及其要領，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程

科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》。熱忱

希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常

行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自

己的日常工作行為。促進公司的5s活動從

"形式化"走向"行事化"，最后向"習慣

化"演變，以達公司”以人為本，永續(xù)經(jīng)

營”的宗旨。

一、5.S的定義及目的

5.S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃

(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),

因其日語的羅馬拼音均以開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理

定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”

的東西進行處理。

目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S----整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確

標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理,

并防止污染的發(fā)生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。

4S----清潔

定義：將上面3s的實施制度化、規(guī)范化，并維持

效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?/p>

所在。

5S-----素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真

態(tài)度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、5.S是節(jié)約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少

“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；

②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家

①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故;

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存

在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生

火災或地震，員工生命安全有保障。

4、5.S是標準化的推進者

①、強調(diào)按標準作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。

5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三'推進步驟

步驟一：成立5.S推進組織

1、成立5.S推進組織一一5.S推進小組，主導全公司

5s活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的

5.S推進小組負責人。

2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主

持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管

理（聯(lián)絡）員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5.S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具

體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制

定，要廣為宣傳。如：

?全員參與5.S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪

費，實現(xiàn)“零”庫存

2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作

為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

?現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、

定數(shù)量

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

1、5s活動推行計劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5s

網(wǎng)絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本

部門5S網(wǎng)絡計劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參

考）

i+戈

項

項目

次2月3月4月5月6月7月8

15s外派培訓

2籌建5s推進委員會

35S的全員教育

4推進5s改善樣板

55S日

6紅牌作戰(zhàn)

7看板作戰(zhàn)

8全公司大掃除

9建立巡視制度

10建立評比制度

115S之星

12表彰/報告會

2、5S的實施辦法

①、制定5s活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準:

③、制定5s活動評比辦法；

④、制定5s活動獎懲辦法；

⑤、其它相關規(guī)定等。

5s活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5s

推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再

召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)53推進小組修訂、

審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理

人員進行5S知識培訓，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬

定本部門5s執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5s推進小組

采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布

執(zhí)行。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5S的內(nèi)容及目的；

②、5S的實施辦法；

③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。

2、新員工的5S培訓。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行

5S活動的決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工

感受被重視；

3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5s海報及標語在現(xiàn)場張貼；

5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，

定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S

1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個

樣板區(qū)。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善,

對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其

他部門進行參觀并推廣。

步驟七：全面推進5s

1、紅牌作戰(zhàn)；

2、目視管理及目視板作戰(zhàn)

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5s巡回診斷與評估

1、5s推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部

門是否有計劃、有組織的開展活動；

2、5S問題點的質(zhì)疑、解答；

3、了解各部門現(xiàn)場5s的實施狀況，并針對問題點開

具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部

門給予曝光并懲罰。

四、推行要領

㈠、整理的推行要領

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得

到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發(fā)生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

㈡、整頓的推行要領

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都

能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使

用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知

道。

㈢、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理

臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規(guī)范。

重點：

清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我

們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的

一部分。清掃是要用心來做的。

㈣、清潔的推行要領

1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5s實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5s活動。

警示：

5s活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個

污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種

保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。

㈤、素養(yǎng)的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良

好的習慣，最終達成全員〃品質(zhì)〃的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準

㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品”

L所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，

就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的

物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物

品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需

要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、

零配件、設備等。

3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：

類別使用頻度處王J

每小時放工作臺」

必需品每天現(xiàn)場存放（

每周現(xiàn)力

每月倉艮

三個月倉艮

半年倉門

非必需一年倉庫存G

品:年倉庫存6：

有用倉E

未定

不需要用變賣

不能用廢棄

㈡、要

1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；

3、臺車、推車、堆高機；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用價值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；

8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；

10、使用中的樣品；

11、辦公用品、文具；

12、推行中的海報、目視板、看板；

13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；

14、消防設施、安全標識；

15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；

16、飲水機、茶具;

17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；

18、其他物品。

㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；

②、油污；

③、不再使用的設備、工夾具、模具；

④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；

⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；

⑥、呆料或過期樣品；

⑦、過時的定置線、標識。

2、桌子或柜子

①、破舊的書籍、報紙；

②、破桌墊、臺墊和椅墊；

③、老舊無用的報表、賬本；

④、損耗的工具、余料、樣品；

⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；

⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；

3、墻壁上（目視板上）的

①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；

②、過期的海報、公告物、標語；

③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；

④、過時的公告物、標語、信息；

⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；

⑥、破損的文件袋；

⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。

4、吊（掛）著的

①、工作臺上過期的作業(yè)指導書；

②、不再使用的配線、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部門牌；

⑥、過時的標識；

⑦、破損的文件袋。

六、公司各級員工在5s活動中的責任

㈠、公司領導5s責任

1、確認5s活動是公司管理的基礎;

2、參加5s活動有關教育訓練與觀摩；

3、以身作則,展示公司推進5S之決心；

4、擔任公司5s推進組織之領導者；

5、擔任5s活動各項會議主席；

6、仲裁有關5S活動爭議（檢討）問題點；

7、掌握5s活動之各項進度與實施成效；

8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；

9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

㈡、部門領導及班級長5s責任

1、結(jié)合公司的行動目標，學習5s知識、技巧；

2、負責本部門/班組5s活動宣傳、教育；

3、劃分部門/班組內(nèi)部5s責任區(qū)域；

4、依公司5S活動計劃表，制定本部門/班組活動計

劃；

5、擔當5s活動委員及評分委員；

6、分析和改善5s活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

㈢、員工5s責任

L自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材

料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周

圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，

較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；

8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材

料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，并積極配合。

七、5S的檢查要點一一生產(chǎn)現(xiàn)場

1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余

料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分〃要〃與〃不

要〃；

2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；

3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位

擺放；

4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否

牢靠；

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，

定人負責；

9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并

作標識；

11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，

定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并

有標示；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放

物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、

電動車等）；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

16、易燃品是否定位放置并隔離；

17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及

時清除；

19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；

20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；

21、飲水機是否干凈；

22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；

23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；

24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；

25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有

沒有加蓋防塵；

26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是

否修補；

27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自

離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；

31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；

32、工作服是否干凈、整潔,無污漏；

33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；

34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔

（如廁所等）；

35、停工和下班前是否確實打掃、整理；

36、能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。

八、5S的檢查要點——辦公室

L是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖

表、文具用品、墻上標語、海報）；

2、地面、桌子是否顯得零亂；

3、垃圾筒是否及時清理；

4、辦公設備有無灰塵；

5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；

6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；

7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；

8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確

管理責任者；

9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；

10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；

11、桌子、柜子有沒有灰塵；

12、公告欄有沒有過期的公告物品；

13、飲水機是否干凈;

14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得

當；

15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；

16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；

17、是否遵照規(guī)定著裝；

18、私人用品是否整齊地放置于一處；

19、報架上報紙是否整齊擺放；

20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；

21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心

情天氣圖；

22、有無文件傳閱的規(guī)則；

23、當事人不在，接到電話時，是否有〃留言記錄〃；

24、會議室物品是否擺放整齊和標識；

25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、

打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；

26、有沒有注意接待賓客的禮儀；

27、下班后桌面是否整潔；

28、中午及下班后，設備電源是否關好；

29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨

辦公桌平行放置。

九'開展五分鐘/十分鐘5s活動

1、生產(chǎn)現(xiàn)場一一五分鐘/十分鐘5s活動內(nèi)容

區(qū)分活動吠

1檢查你的著裝狀

2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物百

3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的

五分鐘

4擦干凈濺落或滲漏的力

5s活

5重新放置那些放專

動

6將標示牌、標簽等擦干

7確保所有工具都放在

8處理所有非

1實施上述五分鐘5S；

2用抹布擦干凈關健的部件

十分鐘

3固定可能脫防

5S活

4清潔地

動

5扔掉廢料箱口

6對個人工具柜進行整理或?qū)α?/p>

2、辦公室——五分鐘/十分鐘5s活動內(nèi)容

區(qū)分活動吠

1檢查你的著裝狀

五分

檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品

鐘5s2

它

活動

3整理和徹底防

4檢查存放文件的位置，將文件

5扔掉不需要的物品，包才

6檢查檔案柜、書架及其它家具等，

1實施上述五分鐘5S：

2用抹布擦干凈電腦、傳手

十分鐘3固定可能脫節(jié)

5s活動4清潔地

5扔掉垃圾簍P

6檢查電源開關、門窗、

十、5s的評分計算方法

各車間（班組）實際得分=”5S評分表”所

得分值義加權(quán)系數(shù)K

?“5S評分表”所得分值是指部門自檢或公司5s檢查小組根據(jù)上述第八項“5S

檢查要點”內(nèi)容，并方照《現(xiàn)場5s管理標準及考核辦法》計算的實得分值。，

?為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）

的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正

K1+（K2XK3）+K今

+K1XK2XK3XK"

3d

2P

?加權(quán)系數(shù)K；，

①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕

重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的

作為參照系數(shù)為1,其余的比照確定。，

責任區(qū)面積數(shù)”

面積比率=.

5s活動總面積（或全廠面積數(shù)加

②、K2：清掃清潔面積系數(shù)。"

人數(shù)比率=?該車間（組）員工人期

5s活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)）/

三|例：一

面積比率。0.1以下/0.11-0.2一0.21-0.3,0.3—0.40.4以上〃

K2d1.02，1.05“1.08「1.10/

③、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)

例一

人數(shù)比率。0.1以下*0.11-0.230.21-0.3/0.31—0.4-0.4以上*

K3~0.95-0.90.'0.85.0.80.

④、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。/

例：一

人數(shù)比率。0.1以下/0.11-0.2P0.21-0.3-0.3—0.4-0.4以上0

K4一1.05一1.10^1.15P/：1米愛管理

H---、5s的評價

1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度

5s最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣300元，最后一

名發(fā)給“本季度5s最差單位”警示旗，以示鞭策。

2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或

目視板上、，網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應

的顏色標識來表示：

綠色90分以上

藍色O：80?89分

黃色O：70?79分

紅色O：70分以下

3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會

上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負責

人主持頒發(fā)。

4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收

回。

5、連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”

錦旗。

6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。

7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績

均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。

8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公

共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。

十二、5s推展手法（實施技巧）

㈠、定點攝影

L定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，

用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再

將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。

2、作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看

到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、

效果明顯。

㈡、紅牌作戰(zhàn)

L定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸

掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、

整頓的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每

個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，

一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非

必需品。

3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬

10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表）

責任單位：編號：

□物料□產(chǎn)品匚

項目

□地面□墻壁匚

區(qū)分

□看板□辦公設備C

紅牌原因問題現(xiàn)

象描述

理由

發(fā)行人

改善期限

改善責任人

處理方案

處理結(jié)果

效果確認□可（關閉）口不一

4、紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；

②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的

設備；④、衛(wèi)生死角。

5、實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不

要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；

④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請

貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，

不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，

作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以

是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資

料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。

㈢、目視板作戰(zhàn)

L定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理

的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀

況眾人皆知。

2、作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，

防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促

進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。

3、目視板管理的〃三定原則〃：①、定位：放置場

所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量

多少明確。

4、目視板類型：

序號項目內(nèi)容序號

交貨期管理板

1工序管理工作安排管理板4

負荷管理板

考勤管理板

2作業(yè)管理人員配置板5

工具管理板

品質(zhì)目標實績變化板

3品質(zhì)管理異常處理板6

不良品揭示板

㈣、目視管理

L定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各

種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動

生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺

進行〃一目了然〃管理的科學方法。

2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、

形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、

公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一

心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。

3、目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞

（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、

判斷結(jié)果不會因人而異。

4、目視管理的分類：

①、目視管理的物品管理。

要點1:明確物品名稱及用途；

要點2:決定物品的放置場所，容易判斷；

要點3:物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；

要點4:決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)

量，且防止斷貨。

②、目視管理的作業(yè)管理。

要點1:明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容

易核查實際進度與計劃是否一致；

要點2:作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚

地判定是否在正確實施；

要點3:在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。

③、目視管理的設備管理。

要點1:清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能

部位；

要點2:能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；

要點3:是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；

要點4:在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；

要點5:標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、

管理限界；

要點6:設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。

④、目視管理的品質(zhì)管理。

要點1:防止因〃人的失誤〃導致的品質(zhì)問題；

要點2:設備異常的〃顯露化〃；

要點3:能正確地實施點檢。

⑤、目視管理的安全管理。

要點1:注意有高低、突出之處；

要點2:設備的緊急停止按鈕設置；

要點3:注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；

要點4:危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。

㈤、定置管理

1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照

人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物

品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理

方法。

2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標

準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存

放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，

零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆

的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。

凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；

②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，

必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的

圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、

量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應

有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、

工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件

箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；

③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計

定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。

定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位

置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。

首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污

染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有

儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管

理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應

有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的

定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場

劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格

區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。

（六）、識別管理

1、機器設備識別

識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任

人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、

合格、不合格、準用）等。

2、產(chǎn)品識別

識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、

數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。

3■作業(yè)識別

識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)

束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報

廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組

裝）等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4、環(huán)境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道

等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。

㈡、三現(xiàn)主義

L定義：三現(xiàn)即〃現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實〃，因其三個

詞開頭讀音都是〃GEN〃（類似中文發(fā)音〃現(xiàn)〃），

所以統(tǒng)稱〃三現(xiàn)主義〃。

現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；

現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；

現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；

2、三現(xiàn)手法：

①、現(xiàn)場

五現(xiàn)的第一手法是〃現(xiàn)場〃，就是讓我們不要只坐在

辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。

來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在

變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你

就沒法感覺它的變化，包括異常。

②、現(xiàn)物

管理的最重要的概念是〃總是以事實為基礎而行

動〃，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個

真理存在，最通用的方法是〃到問題中去，并客觀地

觀察其過程〃。

觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)

現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱

藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的

能力。

③、現(xiàn)實

解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相°我們

需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓

住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。

很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背

景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣

的問題呢？我們要多問幾次〃為什么〃，對〃現(xiàn)物〃、

〃現(xiàn)實〃進行確認。

㈢、標準化

1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方

法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并

不斷完善它，整個過程稱之為〃標準化〃。

2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利

性和通用化。④、積累技術。如果一個員工在工作實

踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與

他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流

失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、

明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的

操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確

定問題的責任一一是作業(yè)指導書不好還是操作者未按

指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作

進行改進。

3、標準的種類：

3、標準化步驟：

執(zhí)行標準.

4、如何讓員工按標準作業(yè)

①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、

班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭

示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行

為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、

向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。

十三、文件的5S

文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄

的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。

㈠.文件的5S

1.整理：①.明確哪一類文件需要，哪一類不需要；

②.無效和不需要的文件及時清理。

2.整頓：①.將文件分門別類保存；②.制作目錄索

引，便于查找。

3.清掃：①.防潮防塵防蟲；②.定期修補維護。

4.清潔：①.專人管理；②.責任分明。

5.修養(yǎng)：①.使用完后及時歸位；②.愛護文件，節(jié)

省用紙；③.按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。

㈡.存檔管理

1.使用適合的文件夾：①.選購一些容易存放、拿取、

保管的文件夾；②.大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3

或B5等類型；③,顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選

擇使用，但切忌五花八門；④.厚度：根據(jù)文件量考

慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。

2.在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責任

人、保管期限等。

3.在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便

于迅速尋找。

㈢.日常管理：①.設置專門的文件柜，用于存入文

件；②.設置條形帶，便于管理和取放；③.定期整

理，做好防潮、防蟲、防火等工作。

㈣.日常維護：①.發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊

版本；②.僅具有參考價值的資料，要特別注明；③.文

件變更時，要及時更改目錄索引。

十四、現(xiàn)場管理制度

㈠、5s檢查標準及考核辦法

序號檢查項目檢查內(nèi)容

地面通道沒有標綾

1地面標識地面通道標識不明

地面涂層有人為損壞，杳

工位器具上有灰塵、油污、垃步

工位器具上存放的零件與工農(nóng)

2工位器具現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責

扣相應責任吾

工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設計存