焊接工藝評定規(guī)程

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第一部分修訂提示1標準的思想一般來說，要確定一種事先擬定的工藝能否達到預(yù)想的目的，最簡單、最低成本的辦法就是先“試—試”(包括對結(jié)果進行評價)。電力行業(yè)的許多設(shè)備、設(shè)施由鋼材制造而成。焊接是其中重要的生產(chǎn)手段。焊接質(zhì)量在很大程度上決定了這些設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量，決定其能否正常運行。因此，發(fā)電設(shè)備的生產(chǎn)、制造、安裝、維護必須十分重視焊接質(zhì)量。焊接是一種復(fù)雜的生產(chǎn)活動，影響焊接質(zhì)量的因素非常多。我們稱眾多生產(chǎn)因素的組合和運作為工藝。一種擬定的焊接工藝能否保證生產(chǎn)出符合要求的焊接接頭，則是需要驗證的。焊接工藝評定就是指驗證所擬定的有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性，包括準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定是生產(chǎn)實踐中的—個過程。這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有局限。本標準的任務(wù)就是規(guī)范這個過程。1.1焊接工藝評定的前提本標準總則部分4.1、4.2包含了焊接工藝評定的下列前提：a)對于生產(chǎn)單位而言，需要評定的焊接工藝過去沒有評定過。焊接工藝評定是單位的生產(chǎn)實踐活動。這種生產(chǎn)實踐活動所產(chǎn)生的技藝是可以傳承的。當技藝產(chǎn)生的技術(shù)文件是完整的且實施條件仍然具備時，這種技藝的傳承是有效的。除非單位保存的檔案資料表明該單位已經(jīng)完成過相應(yīng)的或可以覆蓋的焊接工藝評定工作，而且，當前單位仍然具備實施該焊接工藝的條件，否則單位必須安排資源開展此項活動。b)對于待評定焊接工藝的鋼材而言，單位已經(jīng)獲得了該鋼材焊接性評價的資料，換言之，單位已經(jīng)掌握了該鋼材的焊接性。金屬的焊接性是指通過焊接方法連接該金屬，以形成一個沒有缺陷的接頭的難易程度。我們通常用金屬在焊接條件下(包括焊接熱處理)產(chǎn)生各種裂紋的敏感性來描述該金屬的焊接性。金屬的焊接性試驗通常都是在常溫、短時(一般不超過100小時)的條件下進行的。一般來說鋼材生產(chǎn)企業(yè)和重要的應(yīng)用單位比較關(guān)注其焊接性。對于應(yīng)用單位而言，如果對某金屬材料的焊接性—無所知，直接開展焊接工藝評定工作是盲目的。c)已經(jīng)明確焊接接頭的使用性能要求。焊接接頭的使用性能與該金屬的焊接性是兩個不同的概念，不可混淆。產(chǎn)品部件上的焊接接頭與產(chǎn)品相應(yīng)部位所承受的載荷條件是相同的。只了解金屬的焊接性并不—定可以制造出符合某具體的使用性能要求的焊接接頭。然而，目前的焊接工藝評定無法在短時間內(nèi)確認焊縫能夠全面滿足使用要求。它完成的只能是工藝設(shè)計中要求評定的部分，而不是工藝設(shè)計全部。例如，在腐蝕環(huán)境下承受壓力的一個不銹鋼容器上的焊接接頭，其使用性能必須包括耐腐蝕性；在高溫、高壓力條件下，連續(xù)運行部件上的焊接接頭的使用性能必須包括與母材金屬相當?shù)臒釓娦院褪褂脡勖Ｒ虼?，已?jīng)明確焊接接頭的使用性能要求是焊接工藝評定的—個前提。根據(jù)這個前提，才有可能列出工藝評定所需要進行的焊接接頭性能試驗的內(nèi)容和指標，才有可能對焊接接頭是否符合要求進行評價。d)對于實施焊接工藝評定的單位而言，其已經(jīng)具備了該評定工作所需要的資源。如前所述，焊接工藝評定是單位的一個生產(chǎn)括動。焊接工藝評定所涉及的單位的人力、物力資源，技術(shù)資源（包括已經(jīng)擬定的焊接工藝草案）、方法與環(huán)境資源以及其他保證評定質(zhì)量的各相關(guān)資源是否都已經(jīng)齊備，則是焊接工藝評定工作所需的基本條件。單位只有同時具備上述4個前提條件，才適宜從事焊接工藝評定工作。1.2焊接工藝評定的目的特別要注意的是，單位進行焊接工藝評定并不是為了解決鋼材的焊接性問題，也不是在尋找最佳的焊接工藝。單位進行焊接工藝評定的直接目的僅僅是驗證其擬定的焊接工藝的正確性。實際上，對于—個具體條件下的特定的焊接任務(wù)，正確的工藝可能不止一個。焊接接頭的使用性能滿足要求是焊接工藝正確性的體現(xiàn)。除此之外，焊接工藝評定工作還可表現(xiàn)出單位完整地實施這個焊接工藝的能力?？梢姾附庸に囋u定不能簡單“移植”，其他單位的焊接工藝只能為本單位擬定焊接工藝方案時作參考。還應(yīng)該注意，焊接工藝評定工作中，其工藝的實施主體與評定所需試驗的完成人是可以分離的。某些使用性能的試驗驗證相當復(fù)雜(例如：不銹鋼的應(yīng)力腐蝕試驗、焊接接頭的持久強度實驗)，—個單位難以獨立完成全部試驗時，應(yīng)該委托有條件、有能力的機構(gòu)協(xié)助完成相關(guān)試驗和評定。1.3焊接工藝評定的結(jié)果評價焊接工藝評定的過程，為單位提供了許多的試驗、檢驗報告和樣品。根據(jù)用戶對焊接接頭使用性能的要求或根據(jù)合同確認的有關(guān)標準，專業(yè)人員將對所評定的工藝進行評價。評價的責任大多數(shù)情況下是實施評定的單位內(nèi)部的焊接工程師承擔的，特殊情況下，可以聘請外部的專家或用戶認為應(yīng)該聘請的專家用會議的形式承擔。通過評定確認的焊接工藝才能成為正式的工藝，并形成單位的焊接工藝文件，進而編制成其他可供實行的技術(shù)文件，如焊接工藝指導書等。然而，不能過分夸大焊接工藝評定的作用。完整的焊接工藝作業(yè)文件的確定還包括其他—些重要的工作和與操作相關(guān)的工藝保證信息，不能僅由焊接工藝評定代替。應(yīng)該進一步明確的是，對于生產(chǎn)者來說，—個合格的焊接工藝評定表達了兩重意思：其—是擬定的焊接工藝是正確的(或者通過調(diào)整后是正確的)；其二是有能力完成這樣的焊接任務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量。對于用戶而言，—個合格的焊接工藝評定給自己—個信息：生產(chǎn)者有可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。1.4焊接工藝評定的局限在電力行業(yè)，當前焊接工藝評定規(guī)定需要進行的試險，絕大多數(shù)是焊接接頭的常溫力學試驗。焊接—件試件，通過了通常的外觀檢驗、無損檢測和常溫的力學試驗，—般認為是通過了焊接工藝試驗。然而，有事實說明，這樣的結(jié)果也許是不可靠的。例如：采用熱337焊條焊接15CrlMolV主蒸汽管道的工藝在某電建公司的焊接工藝評定中是順利通過了焊接工藝評定試驗的?，F(xiàn)場焊接也沒育出現(xiàn)問題。然而，該主汽管道在運行不到5萬小時，焊縫就出現(xiàn)大量裂紋。事實說明，該工藝中所采用的焊條的熔敷金屬的服役性能不滿足使用要求。應(yīng)該指出的是，這不是—個偶爾出現(xiàn)的異常情況，因為該焊接工藝評定試驗驗證項目中就沒有持久強度試驗。所以，認為通過焊接工藝評定就萬事大吉是不正確的。作為本標準來說，遇到了兩難的局面：一方面，電力行業(yè)燃煤發(fā)電鍋爐、壓力管道、壓力容器等有相當數(shù)量的合金鋼材(包括高合金鋼)是在高溫、高壓力工況下連續(xù)運行。這些部件的使用性能中不僅包括常溫的力學性能、彎曲性能、耐腐蝕性能，而且還包括高溫性能，甚至高溫持久強度、蠕變等性能。按道理應(yīng)該完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目；另—方面，這些部件焊接的經(jīng)驗對于電力行業(yè)來說已經(jīng)積累了幾十年，況且大部分鋼材沒有變化。這種情況下，“完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目”將會導致因重復(fù)工作而浪費大量資源。因此，既然本標準沒有完全按照使用性能的要求來設(shè)計驗證性試驗項目，所以不僅不排斥反而鼓勵按照本標準達成協(xié)議的各方考慮增加某些必要的驗證性試驗的努力。2修訂過程根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力公司[1999]40號文要求和中電聯(lián)標準化中心技綜[1999]22號文的安排，1999年底電力建設(shè)研究所以“電建焊字[1999]第05號”文下發(fā)通知，對SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》進行了修訂的準備。修訂組在初步調(diào)查研究的基礎(chǔ)上向電力行業(yè)焊接標委會提出標準修訂計劃。計劃通過了中電聯(lián)標準化中心的審定并報原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司批準（見電力[2000]22號《關(guān)于確認1999年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》），于2000年6月正式啟動工作。經(jīng)過一年多時間的調(diào)查研究，修訂組于在2002年3月經(jīng)過討論提出了標準的征求意見稿。征求意見稿發(fā)送全國電力行業(yè)100個有關(guān)電力建設(shè)、發(fā)電廠、電力修造、電力工程監(jiān)理企業(yè)征求意見。2002年7月修訂組對提出的78條修改意見進行了逐條討論，采納了其中的53條意見，形成了送審稿。2002年11月電力行業(yè)焊接標準化技術(shù)委員會對修訂組提交的送審稿進行了審查，原則同意該送審稿報批，并提出了進一步修改建議。修訂組在對送審稿進行了修改之后，于2003年5月向中電聯(lián)標準化中心報批本標準。中電聯(lián)標準化中心在對報批稿進行審查之后，上報國家發(fā)展與改革委員會。3主要修訂內(nèi)容3.1將標準的名稱更改為現(xiàn)在的，適用范圍擴大到電力行業(yè)所有部件的焊接工作原標準SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定》的適用范圍僅限于火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器和承壓管道。考慮電力行業(yè)不僅火力發(fā)電廠而且水電站的焊接工作均有進行焊接工藝評定的相關(guān)，本次修訂在標準的名稱中取消了“火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器”等限制詞。電力行業(yè)所有焊接工作的焊接工藝評定都應(yīng)該執(zhí)行本標準的規(guī)定。至于—項具體的焊接工作需不需要進行焊接工藝評定，應(yīng)該根據(jù)DL/TAAA-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、DL/T678-1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》和本標準的規(guī)定。本標準原來是強制性標準，本次調(diào)整為推薦性標準。作出這樣的調(diào)整，是因為新的體制條件下國家調(diào)整了強制性標準適用范圍。那種認為“現(xiàn)在標準是推薦性的，不重要了”的認識是錯誤的。除非國家規(guī)定的領(lǐng)域、范圍實施強制性標準(還必須符合WTO的規(guī)定)，其他領(lǐng)域都實施推薦性標準，當事人可以自由決定或合同決定采用。一旦本標準被國家的強制性標準或法規(guī)采用、或被合同采用，就具有了強制性的效力。這樣做是國家對外開放的需要，也是完善社會主義經(jīng)濟體制的需要。3.2增加了“術(shù)語”—章長期以來，由于地域和傳統(tǒng)習慣的影響，人們在一些概念的運用上存在一些含混，導致交流的困難。有關(guān)“焊接工藝評定”及其試驗相關(guān)的術(shù)語又沒有一個通用術(shù)語標準來規(guī)范，因此，本標準增加了術(shù)語—章，力求使用統(tǒng)—規(guī)范的術(shù)語，使標準的規(guī)定更為清晰、明白。3.3強調(diào)焊接性資料的收集和應(yīng)用由于焊接性評價資料是編制焊接工藝評定技術(shù)文件的依據(jù)，因此，它是關(guān)鍵的、重要的環(huán)節(jié)，本標準規(guī)定了焊接性評價資料的內(nèi)容和提供的渠道，并明確該資料應(yīng)由施工單位收集。在焊接工藝評定工作之前，收集和掌握焊接性評價資料是編制焊接工藝評定技術(shù)文件、下達“焊接工藝評定任務(wù)書”和擬定“焊接工藝評定方案”必要的技術(shù)儲備。所以，新修訂的規(guī)程中強調(diào)“評定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評價為基礎(chǔ)”。3.4調(diào)整試驗項目，注重相關(guān)標準接軌焊接接頭的力學性能是各類部件保證使用性能的基礎(chǔ)性條件。本標準修訂中以此為依據(jù)，對焊接工藝評定試件的試驗項目和相關(guān)條件的規(guī)定做了相應(yīng)的調(diào)整。在無特殊的產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下本標準規(guī)定的試驗項目有外觀檢查、射線檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、硬度和沖擊試驗，明確提出了不銹鋼的腐蝕傾向和高合金鋼焊縫斷面金相檢驗。上述試驗都是圍繞著焊接接頭基本使用性能設(shè)定的，對在火力發(fā)電廠共工況條件下應(yīng)考察的高溫下的強度、沖擊、條件中提出，在本標準中不宜作出硬性規(guī)定。取消了斷口檢查則是因為斷口檢查所發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷大多與作業(yè)因素有關(guān)，與工藝因素沒有直接的因果關(guān)系。此外，本標準明確了各項試驗應(yīng)遵循的相關(guān)標準。3.5將新的焊接方法和新的材料補充進了新的標準焊接方法是焊接工藝評定中的首要因素。焊接方法確定后，才能擬定其他各項評定參數(shù)。不同的焊接方法其工藝參數(shù)內(nèi)容可能是不同的。在新修訂的DL/TAAA—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和已頒發(fā)的DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》中，涉及的焊接方法有6類共9種，同時還有這些焊接方法的組合應(yīng)用；在DL/T678-1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》中涉及的焊接方法有4類，修訂中將焊接方法的應(yīng)用擴大到6類共9種。補充了近年新的鋼材如P91、WB36及其焊接材料。同時對本標準條文的具體規(guī)定和要求做了相應(yīng)的調(diào)整和補充，使修訂后的《焊接工藝評定規(guī)程》可滿足兩本主干規(guī)程的要求，體現(xiàn)了電力行業(yè)焊接相關(guān)技術(shù)規(guī)程的一致性。3.6使“參數(shù)”(包括重要參數(shù)、次要參數(shù)、—般參數(shù))進—步的條理化根據(jù)焊接工藝條件和和工藝參數(shù)對焊接接頭性能影響的程度，對各參數(shù)(重要參數(shù)、次要參數(shù)、—般參數(shù))進行了分類。這是本次修訂中著力解決的問題，具體反映是：a)注意鋼材類別的劃分與行業(yè)內(nèi)相關(guān)標準的協(xié)調(diào)將鋼材分為A、B、C三類，每類劃分為I、II、III三級，這樣的劃分保持了電力行業(yè)焊接標準有關(guān)鋼材類別劃分的—貫性。b)將各種因素按照更加符合邏輯的思路進行了調(diào)整，取消了—些參數(shù)。c)由于焊接方法曾加至6類9種，本標準規(guī)定了各種焊接方法應(yīng)單獨焊接工藝評定的同時，也覿定了組合使用時的相應(yīng)條件。d)其它評定參數(shù)按試件類型和規(guī)格、焊接位置，預(yù)熱和焊后熱處理，規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)等各項參數(shù)對焊接接頭性能的影響程度，劃分成重要參數(shù)，附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。規(guī)定了各類參數(shù)變化時重新進行焊接工藝評定與否的原則。3.7刪除了原標準中不切合實際和明顯有計劃經(jīng)濟特點的規(guī)定，并將電力行業(yè)若干焊接標準的內(nèi)在邏輯聯(lián)系加以理順。

第二部分條文說明1.范圍1.1本標準規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作實施前進行的焊接工藝評定(以下簡稱評定)的規(guī)則、試驗內(nèi)容和合格標準。1.2本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。1.1是本標準非常重要的條文。DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：“焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/TBBBB進行焊接工藝評定或確認、制定工作程序，編制焊接工藝指導書和必要的焊接施工措施文件”。DL/T679規(guī)定“焊工技術(shù)考核應(yīng)以合格的焊接工藝評定報告為基礎(chǔ)。”可見本標準的重要。應(yīng)該引起注意的是：焊接工藝評定工作實際上是整個焊接工程的一部分。那種認為焊接工藝評定是相對獨立的工作的認識是錯誤的。沒有焊接任務(wù)，焊接工藝無從談起，產(chǎn)品技術(shù)要求也無從談起；還應(yīng)該注意的是修訂后的本標準的范圍擴大了許多：原來專門用于鍋爐和壓力容器，現(xiàn)在擴大到管道和承重鋼結(jié)構(gòu)甚至水電站的壓力管道和重要的承重結(jié)構(gòu)；雖然本標準規(guī)定了焊接工藝評定工作的規(guī)則、試驗內(nèi)容和合格標準，然而焊接工藝評定是為生產(chǎn)合格產(chǎn)品服務(wù)的，對于不同的產(chǎn)品可能其具體的技術(shù)要求和合格指標的表達是不同的。所以，讀者還應(yīng)注意的是這里提出的“合格標準”并不是萬能的，而只能是一種基礎(chǔ)性的試驗項目的合格標準。本標準沒有特意強調(diào)“焊工技術(shù)培訓與考核工作之前應(yīng)該完成焊接工藝評定”，是因為這不是本標準應(yīng)該強調(diào)的。這些要求應(yīng)見相關(guān)的標準的規(guī)定。本標準不排斥有關(guān)單位在正式接受焊接工程任務(wù)之前可以從事預(yù)期相關(guān)的焊接工藝評定工作。焊接方法上，正式明確了“熔化極氣體保護焊”和“藥芯焊絲電弧焊”，這6種方法基本覆蓋了可使用的焊接方法。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！昧藝鴥?nèi)標準共36個，其中國家標準21個，其它行業(yè)焊接相關(guān)標準8個，電力行業(yè)標準7個。在引用的地方如果是有版本(日期)號的，是“注日期的引用文件”。所有引用標準在本標準出版時均為最新版本。這些標準也許會被修訂，修訂后出現(xiàn)的“最新版本”不—定是“有效版本”，除非是在本標準中沒有標注日期引用的標準。當然，根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方，如果又達成使用新的版本的協(xié)議，則是應(yīng)該受到鼓勵的。3.術(shù)語本章給出了在本標準中出現(xiàn)的—些特定含義的詞語的定義，有焊接工藝評定、異種鋼焊接接頭、試件、焊件、試樣、橫向彎曲、縱向彎曲、面彎、背彎、側(cè)彎等。“焊接工藝評定”在SD340-89有一個定義。本次修訂時，借用了JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的定義：焊接工藝評定——為驗證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。對這個定義的理解要注意的是：其—強調(diào)是驗證性的；其二對象是焊件，是用所擬定的焊接工藝參數(shù)焊制的焊件；其三是指出這是—個試驗過程和結(jié)果評價。也就是說，這是一個將焊接工程師為焊接焊件所擬定的“焊接工藝”轉(zhuǎn)化為“一份焊接工藝評定報告”的活動。這個焊件是有現(xiàn)實意義的。這個合格的焊接工藝評定報告是有指導意義的?！爱惙N鋼焊接接頭”在DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼技術(shù)規(guī)程》里有“異種鋼焊接”的定義，本標準只是增加了“接頭”，成為：異種鋼焊接接頭——金相組織形態(tài)不同的鋼材之間的焊接而形成的接頭，常見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。所謂異種鋼焊接，—般來說是指不同的鋼材之間的焊接。在電力行業(yè)，我們將“異種鋼焊接”定義為“金相組織形態(tài)不同的鋼材之間的焊接”。這里的金相組織形態(tài)是：對于在焊接后有明顯馬氏體轉(zhuǎn)變的鋼稱為馬氏體鋼；其他則以其供貨狀態(tài)的金相組織來稱呼。如我們稱P91鋼為馬氏體鋼，l0CrMo910為珠光體鋼。術(shù)語試件、焊件均指焊接完成的構(gòu)件，其相同之處兩者都含有焊縫、熱影響區(qū)和母材，不同之處是前者用于試驗使用，后者是實際部件。橫向彎曲、縱向彎曲、面彎、背彎、側(cè)彎等均為彎曲試驗的專用術(shù)語。由于焊接接頭的彎曲試驗因拉伸面不同試驗要求與結(jié)果也不同，所以在彎曲試樣的制備過程中必須在試樣上作好面標記，以免混淆。4.總則4.1在1.1規(guī)定的部件焊接前，施焊單位應(yīng)查詢是否具有相應(yīng)的評定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時，必須進行評定。4.2評定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評價為基礎(chǔ)，在實施正式的焊接前按本標準規(guī)定進行。評定需用的焊接性評價資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評價的資料包括：鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應(yīng)力腐蝕試驗報告、公開發(fā)表的相關(guān)論文、公開的相關(guān)焊接工程總結(jié)等?！獋€從事安裝或檢修的單位的焊接工藝評定報告是其技術(shù)儲備的重要標志之一。這些技術(shù)儲備一般是以技術(shù)檔案資料方式保存在單位之內(nèi)，我們稱之為資料。當單位預(yù)計或遇到需要完成的焊接工程時，應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。如果沒有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據(jù)本標準發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進行焊接工藝評定工作，可靠的鋼材焊接性評價是焊接工藝評定的基礎(chǔ)。這是因為鋼材是母材，是部件或設(shè)備的基本材料，是焊接工作的對象。雖然影響焊接質(zhì)量的因素很多，但是鋼材的焊接性的影響是基礎(chǔ)性的。鋼材生產(chǎn)者應(yīng)該具有其生產(chǎn)的鋼材的焊接性試驗資料。如果不是萬不得已，使用焊接性十分差的鋼材是錯誤的，也可能是危險的。正因為如此，本標準要求欲進行焊接工藝評定的單位必須掌握鋼材的焊接性。焊接性試驗是比較復(fù)雜的事情，施焊單位不可能也沒有必要對鋼材進行全部的焊接性試驗，但是單位應(yīng)該收集值得信賴的、可靠的資料并進行相應(yīng)的技術(shù)評價。焊接工藝評定工作應(yīng)該在焊工培訓考試和正式施焊前完成。4.3評定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證件，并符合相應(yīng)標準，如有懷疑應(yīng)進行主要元素復(fù)驗和力學性能試驗。4.4評定使用的焊接設(shè)備和工器具，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計等應(yīng)校準。評定用的鋼材應(yīng)該符合相關(guān)標準，可以是國家標準、行業(yè)標準，或者是合同要求的標準。進行復(fù)驗的機構(gòu)應(yīng)該具有相應(yīng)的資格。4.5工藝評定試驗的合格標準應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗，其合格標準按本標準執(zhí)行。試驗過程中應(yīng)排除人為因素，每項試驗項目合格，則工藝評定合格。焊接工藝評定是具有針對性的。本標準規(guī)定“工藝評定試驗的合格標準應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定”應(yīng)當這樣理解：如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合這個壓力容器的技術(shù)條件的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的要求等等。各種產(chǎn)品的技術(shù)條件是不同的，這是焊接工藝評定工作的出發(fā)點。強調(diào)以產(chǎn)品的技術(shù)條件為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求，是因為這是焊接工藝評定工作的前提之一。本標準只是規(guī)范焊接工藝評定工作，并沒有提供一套萬能的試驗合格標準，請讀者務(wù)必理解清楚。試驗過程中應(yīng)該排除人為因素是指不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為—談。這要求主持評定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出現(xiàn)缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題。本次修訂標準取消斷口檢驗的目的也在于要排除人為因素。如果是屬于焊工技能問題，則應(yīng)當通過培訓焊工提高其技能來解決。4.6主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合平評定的人員應(yīng)是焊接工程師。進行試樣的檢驗和試驗工作的人員應(yīng)符合DL/T869-2004的相關(guān)規(guī)定。4.7完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。4.8評定資料應(yīng)建檔保存。4.9經(jīng)審查批準后的評定資料可在同—個質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。就我國當前有關(guān)焊接工程師隊伍資格認證的情況來看，要求主持、確認焊接工藝評定的人員應(yīng)該具備焊接工程師資格的條件已經(jīng)基本成熟。其他相關(guān)的試驗和檢驗人員也應(yīng)該具備如DL/T869-2004所謂同一個質(zhì)量管理體系內(nèi)通用因為—個單位如果建立了質(zhì)量管理體系，則其技術(shù)資源可能通過該單位的質(zhì)量管理體系正確地傳遞，這樣的單位設(shè)有多個項目部門，同時承擔多個工程項目時，單位組織完成的焊接工藝評定報告可以用于不同工程項目編制相同或相近內(nèi)容的焊接工藝(作業(yè))指導書。5—般規(guī)定5.1評定參數(shù)各種焊接方法評定參數(shù)的類別及內(nèi)容，見表1。本章包含了所有的評定參數(shù)及其替代原則和適用范圍。如術(shù)語3.1的定義，本標準以對焊接接頭力學性能有無影響的焊接條件稱為參數(shù)。因參數(shù)的影響劃分為：a.重要參數(shù)——指影響焊接接頭力學性能(沖擊韌性除外)的焊接條件。b.附加重要參數(shù)——指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。c.次要參數(shù)——指不影響焊接接頭力學性能的焊接條件。所有重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)共46個列于表1。有些參數(shù)對所有的焊接方法而言都是重要的，有些則不然。力學性能主要指抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率、彎曲性能、沖擊韌性等等。5.2重新評定原則，應(yīng)重新評定。，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。，不必重新進行評定。重新評定即重新進行焊接工藝評定。單位已經(jīng)完成的焊接工藝評定項目并形成焊接工藝評定報告是單位的技術(shù)儲備。本節(jié)指出，對照業(yè)已完成的焊接工藝評定工作，如果出現(xiàn)了新的情況：重要參數(shù)要改變或原有重要參數(shù)的范圍已經(jīng)不能覆蓋，則應(yīng)該重新組織焊接工藝評定工作。“變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝(作業(yè))指導書，不必重新進行評定”是指新的焊接任務(wù)不能完全采用，但只需修改原有的焊接工藝評定報告中的次要參數(shù)就可以完成。這種情況下，修訂/或編制焊接工藝(作業(yè))指導書即可，不需要重新進行焊接工藝評定。5.3焊接方法，不得互相代替。，每種焊接方法可單獨評定，亦可組合評定。單獨或組合應(yīng)用每種焊接方法時，焊縫金屬厚度在各自的評定厚度適用范圍之內(nèi)有效。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度4mm），焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定(其他條件)。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：a)氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為4mm，其適用厚度范圍為(1.5～8)mm。b)焊條電弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為(1.5～12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨進行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評定合格后，組合使用。5.4鋼材a)常用國內(nèi)鋼材類級別劃分見表2。b)常用的國外鋼材，推薦按附錄A劃分類級?？膳c國內(nèi)相應(yīng)類級的鋼材同等對待。c)未列入表內(nèi)的鋼材，若其化學成分、組織類型、力學性能和焊接特性與表2或附錄A中的某個鋼號相似，可列入相應(yīng)類級中評定。鋼材是焊接條件中非常重要的因素。電力行業(yè)發(fā)電設(shè)備的工作環(huán)境溫度和壓力變化范圍大，所以涉及鋼材種類比較多。在保證焊接接頭使用性能的前提下，盡可能地減少焊接工藝評定的工作量是很有實際意義的。本標準將電力行業(yè)常用鋼材劃分為A、B、C等3類各I、II、III等3級見表2。表2所列出的全部是國產(chǎn)鋼材。有關(guān)進口鋼材與國產(chǎn)鋼材及其標準的對應(yīng)關(guān)系，請查閱權(quán)威的鋼材手冊，附錄A作為資料性附錄只能參考。本標準表2是一個電力行業(yè)焊接標準對于鋼材分類分級一個統(tǒng)一而且重要的表格。5.4.3A類鋼和B類鋼應(yīng)用的替代原則：a)相同鋼材焊接，同類、同級鋼材的評定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b)相同鋼材焊接，同類而不同級別鋼材，高級別鋼材的評定，適用于低級別的鋼材。c)同類、不同級別的鋼材焊接(含異種鋼焊接)，具體的工藝適用范圍見表3。5.4.4BIII類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨評定。5.4.5C類鋼應(yīng)按其級別分別評定，不可代替，其與B、A類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨評定。表3評定合格的工藝適用范圍評定條件適用范圍AII與AIIAII與AII或與AI組成的焊接接頭AIII與AIIIAIII與AIII或與AII、AI組成的焊接接頭BI與BIBI與BI或與AII、AI組成的焊接接頭BII與BIIBII與BII或與BI、AII、AI組成的焊接接頭“首次應(yīng)用”指施焊單位第一次遇到。這一條規(guī)定是所有鋼材替代原則的前提。相同鋼材焊接即焊縫兩側(cè)母材是同一種鋼材。不同鋼材焊接是指焊縫兩側(cè)母材是不相同的鋼材，但其金相組織相同。在電力行業(yè)焊接標準體系中，不同鋼材焊接不等于異種鋼焊接。隨著工況條件惡化，使用鋼材的合金成分在增加，其焊接的難度也在增加。一般來說，其他條件相同時，能夠完成較高合金鋼的焊接的工藝適用于較低合金鋼的焊接。A類鋼幾乎全部屬于珠光體鋼。B類鋼則分珠光體鋼、貝氏體鋼和馬氏體鋼。對A、BI、BII所有相同鋼材、不同鋼材和異種鋼焊接的替代關(guān)系在本標準對B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達到幾倍關(guān)系，因此，簡單的替代關(guān)系不再適用。本標準規(guī)定BIII和C類鋼不論是相同鋼材、不同鋼材還是異種鋼焊接均需單獨進行焊接工藝評定，在鋼材上沒有替代關(guān)系。5.5評定試件的種類和焊縫形式，適用于非焊透焊縫，反之不可。，適用于管狀對接焊縫，反之亦可。，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。根據(jù)本標準適用范圍確定焊接試件的種類有板狀、管狀、管板3種，其中又分全焊透與非全焊透。板狀試件是板材與板材之間焊接形成的試件；管狀試件是鋼管與鋼管之間焊接形成的試件；管板試件是鋼管與板材之間焊接形成的試件。不僅是因為角焊縫試樣制取困難的問題，由焊縫的形成原理可以理解板狀對接焊縫、板狀角焊縫的焊接工藝可以分別適用于類似情況的管狀、板狀或管與管的相應(yīng)角焊縫焊接。5.6試件厚度和焊件厚度，適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍，見表5。，適用于焊件母材厚度和焊件金屬厚度的范圍與表4、表5規(guī)定相同，焊縫金屬厚度計算應(yīng)符合DL/T678的相應(yīng)規(guī)定。此時，試件厚度按下列要求執(zhí)行：—板—板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度?！茏墙雍缚p試件厚度取支管管壁厚度。—管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。，適用于該評定厚度范圍內(nèi)兩側(cè)不同厚度的對接試件。a)兩種或兩種以上焊接方法的組合評定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自評定厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加。如，每種方法的焊件適用厚度有限制，如果組合使用，則不能2種方法均取適用厚度的上限值。b)氣焊焊接方法的評定，適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同。c)埋弧焊焊接方法進行雙面焊時，按表4、表5規(guī)定。，當有下列情況時，可參照如下原則進行：a)評定的任一焊道的厚度大于13mm時，適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度。b)除氣焊外，如評定試件超過臨界溫度（Ac1）的焊后熱處理，則適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評定試件厚度。c)如管狀對接接頭評定試件的直徑小于等于140mm，而壁厚大于等于20mm，則適用于焊件厚度為評定試件厚度。表4試件厚度對應(yīng)于焊件母材厚度的適用范圍試件母材厚度（δ）mm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限值1.5＜δ≤81.52δ，且不大于128＜δ＜400.75δ2δδ≥400.75δ不限表5試件焊縫金屬厚度對應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍試件焊縫金屬厚度（δw）mm適用焊件焊縫金屬厚度的范圍mm下限值上限值1.5＜δw≤81.52δw，且不大于128＜δw＜400.75δ2δwδw≥400.75δ不限應(yīng)該首先理解試件厚度、焊件厚度、評定焊縫金屬厚度、適用焊縫金屬厚度等概念：試件厚度——評定用鋼材的厚度等于焊縫截面的厚度。焊件厚度——焊件(即需要焊接的部件)的需填充金屬的截面厚度。評定焊縫金屬厚度——某焊接工藝評定所涉及的試件焊縫金屬厚度。適用焊縫金屬厚度——評定焊縫金屬厚度的應(yīng)用范圍。從表4和表5可以看出，0.75和2分別是適用厚度的下限和上限倍數(shù)。然而，當評定試件(或焊縫金屬)厚度超過40mm時，上限不作規(guī)定。雖然當前在實際工程中有厚度超過90mm的焊件，根據(jù)對影響焊接接頭使用性能因素的作用分析，40mm的試件厚度已經(jīng)可以全面反映超過這個厚度焊件的各影響因素，同時參考ASME的相關(guān)規(guī)定，所以確定40mm為必須評定試件的最大厚度。5.6.4b)的規(guī)定是指對于需要進行正火或淬火熱處理的試件，其厚度的替代范圍不能過寬。這種情況下適用焊件的厚度受到更嚴格的限制是因為熱處理參數(shù)(如保溫時間)是因焊件厚度不同而不同的。將氣焊排除在外，是因為氣焊的適用范圍極小，幾乎不存在這種情況。特定情況是例外在5.7管徑，下同)小于等于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評定，適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5Do，上限不規(guī)定。在管子直徑≤60mm的情況下，采用全氬弧焊接工藝過程及其焊接條件與管子外徑的關(guān)系無大差異，而主要差別是在管壁厚度，況且此類情況已有規(guī)定，故適用于焊件的范圍不做更細的規(guī)定。5.8焊接材料，沒有專用焊接材料的應(yīng)按照DL/T752的規(guī)定選用。a）焊條、焊絲的分類，分別見表6、表7。b）焊劑分類，見表8。當使用混合焊劑時，還應(yīng)按混合成分比例另行分類。c)未列入表6、表7、表8的焊條、焊絲、焊劑，如其化學成分、力學性能、工藝性能與表6、表7、表8中某種相似，可劃入相應(yīng)類級中，否則應(yīng)另行評定。d）國外焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗驗證，確認后方可使用。如其成分和性能與表5、表6、表7中某種相似，可劃入相應(yīng)類級中，與國內(nèi)焊接材料等同對待。e）預(yù)置填充金屬的材質(zhì)及性能應(yīng)與母材相匹配。，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。，應(yīng)重新評定。a）增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分。b）填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。，應(yīng)重新評定：a）改變可燃氣體或保護氣體種類；b）取消背面保護氣體。關(guān)于焊接材料值得注意的是當前火力發(fā)電機組鍋爐中的異種鋼焊接越來越多。對于異種鋼焊接應(yīng)該優(yōu)先選擇專門的焊接材料。但是，又必須注意到，本標準是以鋼材的焊接性為基礎(chǔ)的。這個基礎(chǔ)有一個基本假定：焊接材料的成分是和母材相同的。異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則，實際上屬于“兩弊相權(quán)取其輕”。對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標應(yīng)該通過試驗取得驗證后才能使用。鑒于填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z（或反之）對于形成合格焊接接頭的影響很大，因此規(guī)定必須重新進行焊接工藝評定。5.9焊接位置，適用焊件的焊接位置范圍，見表9。電力行業(yè)現(xiàn)場施工位置比較復(fù)雜，位置的變化要求焊接材料有好的適應(yīng)性，焊接熱輸入也會因為焊接位置變化而改變。所以，本標準對評定焊接位置的適用范圍有較為嚴格的限制。5.10預(yù)熱，應(yīng)該重新評定：a)評定試件預(yù)熱溫度降低超過50℃；b)有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。預(yù)熱可以有效地改善焊件的拘束條件，同時對焊件的熱輸入也有明顯的貢獻，所以是應(yīng)該受到重視的焊接因素。本標準規(guī)定如果降低預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度提高超過50℃，應(yīng)該重新進行焊接工藝評定。5.11焊后熱處理819的規(guī)定。焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織并降低焊接殘余應(yīng)力水平。焊后熱處理作為改善焊接接頭沖擊性能的有效手段在較高合金鋼或較厚部件的焊接中廣泛采用。應(yīng)注意：在DL/T819規(guī)定焊后熱處理規(guī)范要經(jīng)過焊接工藝評定確定。DL/T869和DL/T819都有規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至150℃后再升溫進行焊后熱處理。5.12電特性當有下列情況時，應(yīng)補充做沖擊試驗：a）熔化極自動焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反之。b）采用直流電源時，增加或取消脈沖。c）交流電改為直流電，或反之。d）在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源極性改變。對于自動或半自動焊接條件下，其焊絲金屬的過渡方式由焊接設(shè)備的電參數(shù)來決定。在此情況下，焊接接頭的熱輸入由電特性決定。所以電特性的改變會影響沖擊韌性。5.13焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導書。a）氣焊時，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之。b）自動焊時，改變導電嘴到工件間的距離。c）焊接速度變化范圍比評定值大10%。d）各種焊接器具型號或尺寸的改變。a）從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之。b）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?。c）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞浮）自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變。e）從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之。f）從手工焊改變?yōu)樽詣雍?，或反之。g）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?。h）增加或取消焊縫背面清根。I）焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變。j）對焊縫焊后有無錘擊。標準5.13將有關(guān)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)變化的因素列出來，具體應(yīng)該對照標準表1，確定其為哪種參數(shù)，再決定是重新評定還是變更工藝指導書。6評定項目及試樣制備6.1評定項目評定項目和數(shù)量如無特殊要求，對接接頭、角接接頭T型接頭試件的評定項目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見表10、表11。表10對接接頭試件的評定項目及規(guī)定試樣數(shù)量8）、9）試樣厚度t(mm)試驗項目和試樣個數(shù)外觀檢查射線檢查拉伸1）彎曲2）硬度沖擊試驗4）5）6）面彎背彎側(cè)彎7）焊縫區(qū)熱影響區(qū)t＜8全部全部222338≤t＜2022233t≥202注3）33注1）直徑Do≤32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的2個拉伸試樣。2）當試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲各取面彎及背彎試樣各2個。3）當母材厚度大于20mm時，可用4個側(cè)彎試樣代替2個面彎，兩個背彎試樣。4）除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，AIII類鋼和BIII類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗。5）要求做沖擊韌性試驗時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個，焊縫取3個。采用組合焊接方法（工藝）時，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。6）當焊件尺寸無法制備5×10×55mm沖擊試樣時，可免做沖擊試驗。7）有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗。要求做硬度試驗時，每個部位至少應(yīng)測3點，取平均值。8）BIII類和C類鋼以及異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗。9）用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做應(yīng)力試驗。表11角焊縫的評定項目及試樣數(shù)量接頭形式外觀檢驗宏觀及金相檢驗（個）管板、管座要求4板狀要求5注：金相檢驗取樣部位見圖1、圖2。本節(jié)所說“特殊要求”的含義是產(chǎn)品有專門的性能要求。如前所述，本標準不能提供“萬能”的試驗清單。在本文“修訂提示”中已經(jīng)強調(diào)指出，所有焊接工藝評定的前提之一是產(chǎn)品的性能要求已經(jīng)明確。本次修訂，增加了沖擊、硬度、應(yīng)力腐蝕試驗和高合金焊接接頭微觀金相的試驗。近年使用比較多的P/T91鋼材的焊接接頭的有關(guān)焊接工藝評定試驗表明，在滿足所規(guī)定性能的條件下，仍然可以發(fā)現(xiàn)相同試件焊縫截面內(nèi)存在微觀裂紋。這種隱患有可能在運行中發(fā)展為裂紋。為了防止出現(xiàn)這類隱患，特別提出此項要求。在沒有提出產(chǎn)品特殊的性能要求時，應(yīng)該按照本標準的要求安排試驗。6.2試樣的切取，允許避開缺陷制取試樣。那種認為焊接工藝評定中對實施工藝方案的焊工的技藝要求更高的說法是不正確的。焊接工藝的正確與否和焊工技藝的高低沒有必然的聯(lián)系。因為焊工技藝是可以通過培訓練習來提高的，這不是焊接工藝評定工作的要點。本標準，則無損檢測是不能通過的。7試驗方法及結(jié)果評定7.1焊縫外觀檢查，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度。焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子對接焊縫兩側(cè)咬邊總長度：管件不大于焊縫總長的20%，板件不大于焊縫總長的15%。7.2焊縫的無損探傷檢查，全焊透角焊縫按JB4750規(guī)定采用超聲波檢驗。7.3拉伸試驗，使之與母材齊平。，可將全厚度試樣用機械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進行試驗的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當采用多個試樣時應(yīng)把每組試樣看成相應(yīng)于一個要求做拉力實驗的單個試樣，即應(yīng)把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。，外徑小于等于32mm的管材可采用全截面試樣進行拉伸試驗。管接頭全截面拉伸試驗試樣見圖5。關(guān)于拉伸試驗的試樣的規(guī)定，是力求全試件厚度尺寸進行拉伸。這樣可以更加全面地反映焊接接頭在拉伸情況下的性能。，其同一厚度位置的每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求。，其接頭的抗拉強度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強度規(guī)定值的下限。，只要強度不低于母材規(guī)定最小抗拉強度的95%，可認為試驗滿足要求?？偟木袷且蠛附咏宇^的拉伸性能只要低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限就合格。這是實事求是?？紤]到當前出現(xiàn)新的控制溫度變形的軋制技術(shù)的發(fā)展，精細晶粒鋼的性能遠非以前的鋼材所能相比，本條的規(guī)定已經(jīng)相對嚴格。7.4彎曲試驗，縱向面（背）試樣及橫向側(cè)彎試樣。，試樣厚度t與T相等或接近；當T＞10mm時，t=10mm。，面彎和背彎試樣的寬度B=40mm；管徑為50mm~100mm的管狀試件，試樣的寬度B=20mm；管徑小于50mm的管狀試件，試樣的寬度B=10mm。，試樣的寬度B等于試件的厚度。D——彎軸直徑；t試樣厚度。試樣拉伸面棱角R小于3mm。，盡可能保持母材原始表面，然后在受壓側(cè)加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。，采用帶兩支點和彎軸的彎曲裝置進行試驗，見10圖。表12彎曲試驗條件試樣厚度tmm彎軸直徑Dmm支座間距Imm彎曲角度°≤104t6t+3180，若彎曲試驗不合格（按，而實測值A(chǔ)＜20%，則允許加大彎軸直徑進行試驗，此時：彎軸直徑D=t(100-A)/(A100)(mm)。支座間的距離I=(D+2.5t)±0.5t(mm)。，試樣及室溫溫度規(guī)定為10℃～35℃。，試驗時加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無沖擊。試驗速率小于1mm/s。，應(yīng)以缺陷較嚴重的一側(cè)作為拉伸面。試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外，但由于夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂缺陷應(yīng)計入。彎曲試驗是用來檢驗焊縫的塑性的，試驗中要特別注意試樣的加工尺寸以及彎曲面的確定。7.5沖擊試驗，采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。，缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉，應(yīng)使缺口開在熱影響區(qū)，取樣示意圖見圖11。評定合格標準為：三個試樣(標準試件：截面lO×lOmm2、V型缺口)的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值，且不得小于27J，其中允許有—個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。注：當采用其他截面沖擊試樣時，可以比照此條計算沖擊韌性值進行判定。沖擊韌性是一個重要的指標。它表征了材料的抗沖擊能力。對不同工況條件下運行的部件的材料抗沖擊能力的要求不同。對于電力行業(yè)來說，絕大多數(shù)構(gòu)件是基于靜載設(shè)計的。本標準適用范圍的部件均為靜載設(shè)計。應(yīng)該按照不同部件的工況運行條件來提出焊接工藝評定的沖擊韌性指標。—般來說，提出高于母材沖擊韌性要求是不適宜的。尤其當前鋼材性能大幅度提高的情況下，更應(yīng)該合理地要求沖擊韌性。本標準提出沖擊韌性的具體指標與JB4708關(guān)于壓力容器焊接工藝評定的韌性合格指標是一致的。應(yīng)該注意的是，這個規(guī)定是針對截面為lO×lOmm2的標準試樣的。如果試樣不是標準的，則應(yīng)該折算為相當?shù)臄?shù)值后進行比較和判斷。7.6宏觀及金相檢驗，同一個切口不得作為兩個檢驗面。宏觀檢驗的合格標準為：a）以DL/T869-2004；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm；c）雙面焊對接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無未焊透。，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。金相檢驗根據(jù)《電力建設(shè)金相檢驗導則》的規(guī)定進行?！巴磺锌凇敝敢淮吻虚_出現(xiàn)的兩個面?！峨娏ㄔO(shè)金相檢驗導則》是1984年發(fā)布的，當時高合金鋼很罕見。高合金鋼焊接接頭的金相制樣成功與否決定金相試驗是否有效。例如P91鋼焊接接頭采用一般的侵蝕液是不能看到真實金相組織的。這一點希望引起讀者注意。7.7硬度試驗2654或GB/T231.1有關(guān)要求進行。，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量＜3％時硬度≤270HB合金總含量3～10%時硬度≤300HB合金總含量＞10％時硬度≤350HB752-2001的規(guī)定。硬度試驗的主要目的是檢測熱處理效果。當硬度值偏低時應(yīng)該檢查測溫系統(tǒng)是否失控或者熱處理溫度是否過高。值得注意的是，如果硬度值偏低，且超出規(guī)定值，則試樣作廢。8評定工作的程序和管理8.1評定工作的程序，并以《焊接工藝評定任務(wù)書》的形式下達（附錄B）。，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結(jié)論并填寫《焊接工藝評定報告》（附錄B）。8.2評定資料評定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔作為技術(shù)資料保存。8.3評定資料應(yīng)用，結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制《焊接工藝指導書》。，也可以根據(jù)多份評定報告編制—份《焊接工藝評定指導書》。，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。，并進行詳細技術(shù)交底。

附錄本標準中的附錄A、附錄B均為資料性的。附錄性質(zhì)和標準一樣也分為兩類，但其內(nèi)容不同。它分為規(guī)范性附錄和資料性附錄。規(guī)范性附錄是指標準中一經(jīng)采用必須不折不扣地執(zhí)行，系強制性和必須執(zhí)行的，而資料性附錄則是指標準在執(zhí)行中是用作參考、參照執(zhí)行的資料，系非強制性或非必須執(zhí)行的。本標準附錄A是國外鋼材分類表，本表是依據(jù)國內(nèi)相關(guān)鋼號、成份和組織類型劃定的，目的是為如遇國外鋼材時供鋼材類級別劃分時參考、編制評定方案。本標準附錄B為焊接工藝評定三個重要文件編制格式，盡管有針對地設(shè)計內(nèi)容，但是否恰當，也只供參照。本標準未提供焊接工藝指導書的格式，主要是因為其內(nèi)容不好規(guī)范，再加之與制訂的焊接專項技術(shù)措施關(guān)系又不密切，故不做統(tǒng)一格式推薦，須各企業(yè)根據(jù)自身條件和特點分別設(shè)計。本次修訂中對評定任務(wù)書，評定工藝方案和評定報告做了必要的調(diào)整，原規(guī)程這三個表格不必要的重復(fù)較多，且各個表格設(shè)置內(nèi)容的目的性不夠突出，因此實施中可能存在一些問題。在修訂時，對該三個表格的調(diào)整確立了如下原則：(1)明確三個表格的各自作用，理順它們之間的關(guān)系。(2)確立各個表格的核心內(nèi)容，確定與其相關(guān)的條件。(3)規(guī)定各個表格參與編制、審核的人員資質(zhì)條件。以上述原則規(guī)定表格設(shè)計、具體內(nèi)容和條件如下：(1)評定項目和目的；(2)評定鋼材及其基本條件；(3)對焊接接頭的基本要求(與使用條件相對應(yīng))；(4)評定任務(wù)書簽發(fā)單位及人員(資質(zhì)條件)。2.焊接工藝評定方案(附錄B2)實施評定的依據(jù)。(1)評定項目和目的；(2)評定鋼材：(3)工藝設(shè)計；a.焊接接頭形式及焊縫設(shè)計；b.焊接方法；c.填充材料和保護氣體；d.焊接位置及試件數(shù)量；e.焊接工藝規(guī)范參數(shù)；f.施樣技術(shù)；g.預(yù)熱和焊后熱處理；(4)試件檢驗項目。(5)評定單位及編制工藝方案人員(資質(zhì)條件)3.焊接工藝評定報告(附錄B3)：評定完成的結(jié)論和匯總(1)評定項目和產(chǎn)品名稱；(2)評定鋼材；(3)焊接方法；(4)工藝設(shè)計；a.焊接接頭形式及焊道設(shè)計；b.填充材料及保護氣體；c.焊接位置；d.焊接工藝規(guī)范參數(shù)；e.施焊技術(shù)；f.預(yù)熱后熱處理；(5)試件各項檢查，檢驗結(jié)論；(6)評定組織。a.評定單位；b.評定主持人；c.施焊焊工：(7)綜合評定結(jié)論；(8)工藝評定報告編制，審核人員資質(zhì)條件。關(guān)于綜合評定結(jié)論——填寫內(nèi)容。綜合評定結(jié)論是工藝評定過程所取得的各項數(shù)據(jù)的匯總和對評定的總體結(jié)論，因此，必須對評定各環(huán)節(jié)所積累的數(shù)據(jù)和資料進行認真分析、歸納，提出滿足使用條件要求的各項數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件。編寫中應(yīng)注意下列問題：(1)評定結(jié)論必須具體肯定，不可用模棱兩可的語言，以免執(zhí)行時出現(xiàn)理解上的偏差。(2)以使用需要為出發(fā)點，以該鋼材在焊接工程中可能出現(xiàn)的焊接接頭種類、規(guī)格為基礎(chǔ)，明確其適用范圍。(3)確認施焊時的相關(guān)條件，工藝要求和焊接規(guī)范參數(shù)。

第三部分學習思考題問答1、DLBBBB—2004《焊接工藝評定規(guī)程》的適用范圍是什么?答：(1）適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作所需要的焊接工藝評定。(2)適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。2、焊接工藝評定規(guī)程在電力行業(yè)焊接規(guī)程中的位置是什么?答：電力行業(yè)與焊接相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準有幾十種，它們從不同角度規(guī)范著電力行業(yè)焊接工作，但在諸多規(guī)程中“驗收規(guī)范”是核心規(guī)程，而為“驗收規(guī)范”提供可靠的技術(shù)保證者是“焊接工藝品評定規(guī)程”，因此，它對驗收規(guī)范起到支持作用，且是獨立的規(guī)程。3、為什么要修訂SD340-89？依據(jù)是什么?答：本次修訂是在原規(guī)程實施13年以上，反映出該規(guī)程在方方面面的不適應(yīng)晴況下確定的。本次修訂主要是將我國電力行業(yè)焊接技術(shù)經(jīng)過去時13年發(fā)展后出現(xiàn)的新材料、新方法、新工藝引入規(guī)程，將原規(guī)程中已明顯不適應(yīng)的內(nèi)容加以調(diào)整。本標準是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委電力司[2002]22號文《關(guān)于確認1999年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》的要求，國家電力公司建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標準修訂組對SD34O-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》進行修訂，其格式遵照DL/T600-2001《電力標準編寫的基本規(guī)定》的規(guī)定。本標準修訂后，完全替代SD340-89規(guī)程。4、為什么要做焊接工藝評定?答：(1)是擬訂的焊接工藝的驗證需要。(2)是焊接質(zhì)量保證的前提。(3)是反映一個單位焊接施工能力和技術(shù)水平的重要標志。5、焊接工藝評定解決什么問題?答：(1）驗評施焊單位所擬定的工藝方案是否正確，能否達到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標準，是焊接工藝實行的可靠依據(jù)。(2)以可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)為依據(jù)，為制訂“焊接作業(yè)指導書”奠定了基礎(chǔ)。6、焊接工藝評定的定義是什么?答：為驗評所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。焊接工藝評定的過程，是按照所擬定的工藝方案，焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項指標。然后將焊接工藝評定全過程積累的各項焊接工藝因素和試驗結(jié)果，整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”這一完整過程，充分體現(xiàn)了“焊接工藝評定”的內(nèi)容。7、焊接工藝評定的特點是什么?答：(1)焊接工藝評定是解決任何一種鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)。(2)焊接工藝評定只是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。(3)焊接工藝評定是以試驗鋼材焊接性能為基礎(chǔ)，在可靠的技術(shù)條件下，去主動指導生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。8、什么情況下應(yīng)進行焊接工藝評定?答：(1)電力行業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進行焊接工藝評定。(2)應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進行焊接工藝評定。(3)確定的焊接方法均應(yīng)進行焊接工藝評定。(4)影響焊接接頭力學性能的焊接條件和工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進行焊接工藝評定。9、進行焊接工藝評定有哪些基本規(guī)定?答：(1)焊接工藝評定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標準的規(guī)定為依據(jù)進行。(2)焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評價資料。(3)焊接工藝評定應(yīng)在焊接性評價資料的基礎(chǔ)上，制訂的評定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前進行。(4)焊接工藝評定所用的設(shè)備、器具和測定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。(5)焊接工藝評定試件焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的優(yōu)秀焊工擔任(I類焊工)，并在有監(jiān)督的條件下進行。(6)參與焊接工藝評定工作的人員其資質(zhì)條件，必須符合專門規(guī)程的要求。(7)焊接工藝評定全過程的技術(shù)資料積累、記錄、應(yīng)完整齊全。10、什么叫焊接工藝評定參數(shù)?答：凡對焊接工藝評定結(jié)果有影響的工藝條件或因素，均叫焊接工藝評定參數(shù)。11、焊接工藝評定參數(shù)確定的原則是什么?答：(1)焊接工藝評定主要是解決各種鋼材在一定的工藝條件下，經(jīng)焊接后，其焊接接頭能否滿足使用條件(或性能)的要求，因此焊接工藝評定的主體為鋼材，是以鋼材為核心確定焊接條件和工藝參數(shù)。(2)焊接工藝評定主體明確后，首先應(yīng)確定的是以何種焊接方法實現(xiàn)焊接過程，然后，再以此為基礎(chǔ)確定各項焊接條件和工藝參數(shù)。所以，焊接方法是諸項條件或因素的首要因素。12、焊接工藝評定參數(shù)是如何分類的?依據(jù)是什么?答：按對焊接工藝評定影響程度，焊接工藝評定參數(shù)可分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)等三類。分類的依據(jù)。(1)重要參數(shù)：指影響焊件力學性能(缺口韌性除外)的焊接條件。有：焊接方法、填充金屬和電極、預(yù)熱和焊后熱處理。(2)附加重要參數(shù)：指影響焊件缺口韌性的焊接條件。有：焊接方法，向上立焊或向下立焊，熱輸入量和焊后熱處理等。(3)次要參數(shù)：指不影響焊件力學性能的焊接條件。有：接頭型式，坡口種類和尺寸、背面清根或清理方法等。13、重要參數(shù)變化時有何規(guī)定?答：改變?nèi)魏我豁椫匾獏?shù)，均需重做工藝評定。14、附加重要參數(shù)變化時有何規(guī)定?答：一般有如下三種情況，按下列方法處理：(1)如一種焊接工藝其他參數(shù)已經(jīng)評定，但未做沖擊韌性試驗，而其各項性能滿足該條件下的要求時，此時，僅需按同一工藝條件，采用同樣重要參數(shù)，將所需要增加的各項附加重要參數(shù)加入焊制一個試件，其長度足夠切取沖擊韌性試樣，做沖擊試驗即可。(2)如—種焊接工藝已經(jīng)評定，且滿足缺口韌性在內(nèi)的所有力學性要求，此時，需改變其中—項或多項附加重要參數(shù)時，僅需按同一工藝，采購員用同樣重要參數(shù)和新的附加重要參數(shù)，焊制一個試件，其長度足夠取缺口韌性試樣，做沖擊試驗即可。(3)如已經(jīng)評定的焊接工藝，其焊縫缺口韌性值合格，但又有其它需要時，則根據(jù)需要(如異種鋼接頭，僅從熱影響區(qū)—側(cè)切取試樣，而另一側(cè)增做時)增做需要的沖擊試驗即可。15、次要參數(shù)變化有何規(guī)定?答：改變次要參數(shù)中的任何一項時，不必重做焊接工藝評定，只須修訂作業(yè)指導書即可。16、鋼材焊接性評價資料由誰提供?主要內(nèi)容是什么?答：焊接工藝評定規(guī)程強調(diào)了“工藝評定工作應(yīng)在可靠的鋼材焊接性評價”的基礎(chǔ)上進行，因此，在焊接工藝評定前必須注意尋求，規(guī)定焊接工藝評定需用的焊接性評價資料應(yīng)由供貨方提供。一般焊接性評價性資料應(yīng)包括：鋼材焊接接頭應(yīng)達到的力學性能和物理性能指標，鋼材的各種裂紋敏感性試驗和結(jié)論以及建議或推薦的焊接和熱處理工藝參數(shù)等。17、為何將鋼材劃分成類級別進行評定?劃分原則是什么?答：焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)程繁多，如每種均進行焊接工藝評定，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其冶金性能、焊后熱處理條件、力學性能、設(shè)計和使用條件等因素綜合考慮，劃分成類級別進行平評定。18、焊接工藝評定規(guī)程對鋼材類級別是如何劃分的?答：主要以鋼材的組織類型、化學成分和含量、用途的不同劃分的，對于結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)考慮力學性能。一般情況是：(1)類別：按鋼材的用途或種類為主劃分。(2)級別：按化學成分，力學性能或組織類型劃分。19、電力行業(yè)對鋼材類級別的劃分是什么?答：電力行業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材的類級別劃分：按用途劃分成A、B、C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為I、II、III等三個級別。具體是：(1）碳素鋼及普通低合金鋼為—類，代號為“A”。其級別為：碳素鋼(含碳量≤0．35%)代號為：AI普通低合金鋼(δs≤400MPa)代號為：AII普通低合金鋼(δs＞400MPa)代號為：AIII(2)熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為—類，代號為“B”。其級別為：珠光體鋼代號為：BI貝氏體鋼代號為：BII馬氏體鋼代號為：BIII(3)不銹鋼為—類，代號為“C”。其級別為：馬氏體不銹鋼代號為：CI鐵素體不銹鋼代號為：CII奧氏體不銹鋼代號為：CIll20、異種鋼焊接接頭的含義和特征是什么?答：異種鋼焊接接頭的含義是：即包括兩種不同且金相組織不同的鋼材焊接所形成的焊接接頭，也包括同種鋼而采取與母材金屬不同的焊接材料的焊接接頭。異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：—類為金屬組織類型相同化學成分不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學成分不同；另一類為金屬組織類型和化學成分都不相同而物理性差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。21、電力行業(yè)對異種鋼焊接接頭是如何分類的?答：在DL/T752--2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》中對異種鋼接頭是根據(jù)才材焊接后所形成層的金相組織或供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力行業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為3類6組。(1)A類異種鋼接頭；焊接接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另—側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。(2)M類異種鋼接頭；焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另—側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。(3)B類異種鋼接頭。焊接接頭的—側(cè)為貝氏體鋼，另—側(cè)為珠光體鋼。具體類型有：B+P只—組。22、鋼材類級別在焊接工藝評定應(yīng)用中有哪些基本規(guī)定?答：(1)首次應(yīng)用的鋼材，必須進行焊接工藝評定。(2)焊接工藝評定用的鋼材與實際(工程)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。(3)同類同級，但不同牌號鋼材的焊接工藝評定工藝，可以相互替代。(4)同類別中，高級別鋼材的焊接工藝評定工藝適用于低級別鋼材，反之不可。(5)高類別焊接工藝評定合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。23、鋼材類級別在焊接工藝評定實際應(yīng)用中除基本規(guī)定外還應(yīng)考慮什么?答：在焊接工藝評定的相關(guān)規(guī)程中，還有如下規(guī)定，應(yīng)予以考慮：(1)焊接工藝評定中—個級別的鋼材與同級別鋼材相焊時，可應(yīng)用于焊接工藝評定試件相同的—級別號組成的焊接接頭。(2)一個級別鋼材與另—個級別鋼材相焊時，可應(yīng)用于與評定試件相同的兩個級別鋼材組成的焊接接頭。(3)不銹鋼中的馬氏體、鐵素體、奧氏體等組織類型的鋼材焊接工藝評定，均應(yīng)單獨進行，且不得互相代用。其與耐熱鋼或結(jié)構(gòu)鋼組成異種鋼接頭，亦應(yīng)單獨焊接工藝評定。24、國內(nèi)外相關(guān)的焊接工藝評定應(yīng)用范圍有何規(guī)定?答：(1)焊接工藝評定合格的工藝，如替代應(yīng)用時，必須按代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可替代。(2)如焊接不同鋼材組合接頭時，其工藝中指定的重要參數(shù)(包括填充金屬或焊絲)與兩種鋼材各自焊接時規(guī)定的重要參數(shù)相同(所不同的僅僅是鋼材的改變)，則應(yīng)用于組合接頭時工藝也評為合格，不必另行評定。(3)如兩種不同類別的鋼材是采用同一試件進行評定的，則這一試件不但對兩個類別鋼材采用的評定參數(shù)自身相焊做了評定，同時也對它們兩者組合作了評定。25.各種鋼材的焊接工藝評定工藝的適用范圍是什么？答：根據(jù)GB50236規(guī)程的基本規(guī)定，電力行業(yè)焊接工藝評定鋼材的工藝適用范圍可參見下列表：評定試件適用范圍AII與AIIAII與AII或與AI組成的焊接接頭AIII與AIIIAIII與AIII或與AII、AI組成的焊接接頭BI與BIBI與BI或與AII、AI組成的焊接接頭BII與BIIBII與BII或與BI、AII、AI組成的焊接接頭26、鋼材焊接工藝評定厚度在實際應(yīng)用時的適用范圍有何規(guī)定?答：(1)對接時：已進行焊接工藝評定的對接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍：A評定試件厚度為1.5≤δ＜8(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定：下限值為l.5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。B評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定：下限值0.75δ，上限值1.5δ，評定試件當厚度為40mm時，上限值不限。(2)角接時：已進行評定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度的規(guī)定相同，但試件厚度下列規(guī)定計算：板—板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。27、特殊條件的試件厚度對焊件厚度的應(yīng)用是如何規(guī)定的？答：(1)兩側(cè)厚度不同焊件的應(yīng)用：A)經(jīng)相同厚度評定的對接試件，其工藝可應(yīng)用于不同厚度的焊件，但其兩側(cè)厚度不超過評定試件厚度。B)經(jīng)對接或角接接頭評定相同的厚度試件的工藝，應(yīng)用于角接接頭不同厚度焊件時，其翼板與腹板或母管與支管的厚度差不得超過2倍。(2)管狀對接接頭評定試件其直徑≤140mm，而壁厚≥20mm時，適用于焊件厚度與評定試件厚度相同。28、國外鋼材的工藝評定應(yīng)如何進行?答：對國外鋼材也依照國內(nèi)鋼材劃分出類級別，并與國內(nèi)鋼材相對應(yīng)，在進行工藝評定中等同對待，凡符合類級別劃分原則的各種鋼材，在實際應(yīng)用中均可相互引用。不必重新進行焊接工藝評定。29、對接試件與角接試件的焊接工藝評定是否可以互相代用?答：不可。只能是對接試件的焊接工藝評定，適用于角接試件。30、全焊透試件與非全焊透試件的焊接工藝評定，是否可以互相代用?答：不可。只能是全焊透試件的焊接工藝評定，適用于非全焊透試件。31、焊接工藝評定的焊接方法在實際應(yīng)用中有何規(guī)定?答：(1)各種焊接方法應(yīng)單獨焊接工藝評定，不得互相代替。(2)采取—種以上焊接方法組合形式的焊接工藝評定，其中每種焊接方法可單獨焊接工藝評定，亦可組合焊接工藝評定。應(yīng)用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自焊接工藝評定適用范圍內(nèi)。(3)采用組合形式焊接工藝評定時，其焊接方法在應(yīng)用中，可省略其中—種或多種。32、板狀試件的焊接工藝評定，可否適用于管狀試件?答：板狀試件焊接工藝評定，合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。33、各種焊接方法的焊接工藝評定厚度在應(yīng)用中有哪些規(guī)定?答：(1)兩種或兩種以上的焊接方法的組合焊接工藝評定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自焊接工藝評定厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加。(2)氣焊焊接方法的焊接工藝評定，適用于焊件的最大厚度與焊接工藝評定試件厚度相同。34、焊接材料為什么也分類別進行焊接工藝評定?答：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進行要熔化，并以填充金屬形式熔化入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給焊接工藝評定帶來很大困難。為減少評定數(shù)量，合理進行焊接工藝評定，因此，它們和鋼材的原則一樣也應(yīng)按類級別劃分，以利于焊接工藝評定進行。35、國外焊條、焊絲和焊劑應(yīng)用時怎樣與國內(nèi)焊材焊接工藝評定銜接?答：對于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗驗證，確認符合要求后方可使用。如其化學成分、力學性能與國內(nèi)焊材表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級別中，與國內(nèi)焊材等同對待。36、焊材表內(nèi)未列入的焊材可否應(yīng)用?答：未列入表中的焊條、焊絲和焊劑，如其化學成份、力學性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行焊接工藝評定。37、焊接工藝評定試件焊縫金屬厚度對焊件焊縫金屬厚度的適用范圍是如何規(guī)定的？答：請見試件規(guī)定，與其相同。38、管子焊接工藝評定試件在直徑方面有何規(guī)定?答：一般規(guī)程中對管子直徑的焊接工藝評定沒有嚴格規(guī)定，電