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第一部分修訂提示1標(biāo)準(zhǔn)的思想一般來說,要確定一種事先擬定的工藝能否達(dá)到預(yù)想的目的,最簡(jiǎn)單、最低成本的辦法就是先“試—試”(包括對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià))。電力行業(yè)的許多設(shè)備、設(shè)施由鋼材制造而成。焊接是其中重要的生產(chǎn)手段。焊接質(zhì)量在很大程度上決定了這些設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量,決定其能否正常運(yùn)行。因此,發(fā)電設(shè)備的生產(chǎn)、制造、安裝、維護(hù)必須十分重視焊接質(zhì)量。焊接是一種復(fù)雜的生產(chǎn)活動(dòng),影響焊接質(zhì)量的因素非常多。我們稱眾多生產(chǎn)因素的組合和運(yùn)作為工藝。一種擬定的焊接工藝能否保證生產(chǎn)出符合要求的焊接接頭,則是需要驗(yàn)證的。焊接工藝評(píng)定就是指驗(yàn)證所擬定的有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性,包括準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)實(shí)踐中的—個(gè)過程。這個(gè)過程有前提、有目的、有結(jié)果、有局限。本標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)就是規(guī)范這個(gè)過程。1.1焊接工藝評(píng)定的前提本標(biāo)準(zhǔn)總則部分4.1、4.2包含了焊接工藝評(píng)定的下列前提:a)對(duì)于生產(chǎn)單位而言,需要評(píng)定的焊接工藝過去沒有評(píng)定過。焊接工藝評(píng)定是單位的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)。這種生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)所產(chǎn)生的技藝是可以傳承的。當(dāng)技藝產(chǎn)生的技術(shù)文件是完整的且實(shí)施條件仍然具備時(shí),這種技藝的傳承是有效的。除非單位保存的檔案資料表明該單位已經(jīng)完成過相應(yīng)的或可以覆蓋的焊接工藝評(píng)定工作,而且,當(dāng)前單位仍然具備實(shí)施該焊接工藝的條件,否則單位必須安排資源開展此項(xiàng)活動(dòng)。b)對(duì)于待評(píng)定焊接工藝的鋼材而言,單位已經(jīng)獲得了該鋼材焊接性評(píng)價(jià)的資料,換言之,單位已經(jīng)掌握了該鋼材的焊接性。金屬的焊接性是指通過焊接方法連接該金屬,以形成一個(gè)沒有缺陷的接頭的難易程度。我們通常用金屬在焊接條件下(包括焊接熱處理)產(chǎn)生各種裂紋的敏感性來描述該金屬的焊接性。金屬的焊接性試驗(yàn)通常都是在常溫、短時(shí)(一般不超過100小時(shí))的條件下進(jìn)行的。一般來說鋼材生產(chǎn)企業(yè)和重要的應(yīng)用單位比較關(guān)注其焊接性。對(duì)于應(yīng)用單位而言,如果對(duì)某金屬材料的焊接性—無所知,直接開展焊接工藝評(píng)定工作是盲目的。c)已經(jīng)明確焊接接頭的使用性能要求。焊接接頭的使用性能與該金屬的焊接性是兩個(gè)不同的概念,不可混淆。產(chǎn)品部件上的焊接接頭與產(chǎn)品相應(yīng)部位所承受的載荷條件是相同的。只了解金屬的焊接性并不—定可以制造出符合某具體的使用性能要求的焊接接頭。然而,目前的焊接工藝評(píng)定無法在短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)焊縫能夠全面滿足使用要求。它完成的只能是工藝設(shè)計(jì)中要求評(píng)定的部分,而不是工藝設(shè)計(jì)全部。例如,在腐蝕環(huán)境下承受壓力的一個(gè)不銹鋼容器上的焊接接頭,其使用性能必須包括耐腐蝕性;在高溫、高壓力條件下,連續(xù)運(yùn)行部件上的焊接接頭的使用性能必須包括與母材金屬相當(dāng)?shù)臒釓?qiáng)性和使用壽命。因此,已經(jīng)明確焊接接頭的使用性能要求是焊接工藝評(píng)定的—個(gè)前提。根據(jù)這個(gè)前提,才有可能列出工藝評(píng)定所需要進(jìn)行的焊接接頭性能試驗(yàn)的內(nèi)容和指標(biāo),才有可能對(duì)焊接接頭是否符合要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。d)對(duì)于實(shí)施焊接工藝評(píng)定的單位而言,其已經(jīng)具備了該評(píng)定工作所需要的資源。如前所述,焊接工藝評(píng)定是單位的一個(gè)生產(chǎn)括動(dòng)。焊接工藝評(píng)定所涉及的單位的人力、物力資源,技術(shù)資源(包括已經(jīng)擬定的焊接工藝草案)、方法與環(huán)境資源以及其他保證評(píng)定質(zhì)量的各相關(guān)資源是否都已經(jīng)齊備,則是焊接工藝評(píng)定工作所需的基本條件。單位只有同時(shí)具備上述4個(gè)前提條件,才適宜從事焊接工藝評(píng)定工作。1.2焊接工藝評(píng)定的目的特別要注意的是,單位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并不是為了解決鋼材的焊接性問題,也不是在尋找最佳的焊接工藝。單位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的直接目的僅僅是驗(yàn)證其擬定的焊接工藝的正確性。實(shí)際上,對(duì)于—個(gè)具體條件下的特定的焊接任務(wù),正確的工藝可能不止一個(gè)。焊接接頭的使用性能滿足要求是焊接工藝正確性的體現(xiàn)。除此之外,焊接工藝評(píng)定工作還可表現(xiàn)出單位完整地實(shí)施這個(gè)焊接工藝的能力。可見焊接工藝評(píng)定不能簡(jiǎn)單“移植”,其他單位的焊接工藝只能為本單位擬定焊接工藝方案時(shí)作參考。還應(yīng)該注意,焊接工藝評(píng)定工作中,其工藝的實(shí)施主體與評(píng)定所需試驗(yàn)的完成人是可以分離的。某些使用性能的試驗(yàn)驗(yàn)證相當(dāng)復(fù)雜(例如:不銹鋼的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、焊接接頭的持久強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)),—個(gè)單位難以獨(dú)立完成全部試驗(yàn)時(shí),應(yīng)該委托有條件、有能力的機(jī)構(gòu)協(xié)助完成相關(guān)試驗(yàn)和評(píng)定。1.3焊接工藝評(píng)定的結(jié)果評(píng)價(jià)焊接工藝評(píng)定的過程,為單位提供了許多的試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告和樣品。根據(jù)用戶對(duì)焊接接頭使用性能的要求或根據(jù)合同確認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),專業(yè)人員將對(duì)所評(píng)定的工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的責(zé)任大多數(shù)情況下是實(shí)施評(píng)定的單位內(nèi)部的焊接工程師承擔(dān)的,特殊情況下,可以聘請(qǐng)外部的專家或用戶認(rèn)為應(yīng)該聘請(qǐng)的專家用會(huì)議的形式承擔(dān)。通過評(píng)定確認(rèn)的焊接工藝才能成為正式的工藝,并形成單位的焊接工藝文件,進(jìn)而編制成其他可供實(shí)行的技術(shù)文件,如焊接工藝指導(dǎo)書等。然而,不能過分夸大焊接工藝評(píng)定的作用。完整的焊接工藝作業(yè)文件的確定還包括其他—些重要的工作和與操作相關(guān)的工藝保證信息,不能僅由焊接工藝評(píng)定代替。應(yīng)該進(jìn)一步明確的是,對(duì)于生產(chǎn)者來說,—個(gè)合格的焊接工藝評(píng)定表達(dá)了兩重意思:其—是擬定的焊接工藝是正確的(或者通過調(diào)整后是正確的);其二是有能力完成這樣的焊接任務(wù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量。對(duì)于用戶而言,—個(gè)合格的焊接工藝評(píng)定給自己—個(gè)信息:生產(chǎn)者有可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。1.4焊接工藝評(píng)定的局限在電力行業(yè),當(dāng)前焊接工藝評(píng)定規(guī)定需要進(jìn)行的試險(xiǎn),絕大多數(shù)是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。焊接—件試件,通過了通常的外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)和常溫的力學(xué)試驗(yàn),—般認(rèn)為是通過了焊接工藝試驗(yàn)。然而,有事實(shí)說明,這樣的結(jié)果也許是不可靠的。例如:采用熱337焊條焊接15CrlMolV主蒸汽管道的工藝在某電建公司的焊接工藝評(píng)定中是順利通過了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的。現(xiàn)場(chǎng)焊接也沒育出現(xiàn)問題。然而,該主汽管道在運(yùn)行不到5萬小時(shí),焊縫就出現(xiàn)大量裂紋。事實(shí)說明,該工藝中所采用的焊條的熔敷金屬的服役性能不滿足使用要求。應(yīng)該指出的是,這不是—個(gè)偶爾出現(xiàn)的異常情況,因?yàn)樵摵附庸に囋u(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)證項(xiàng)目中就沒有持久強(qiáng)度試驗(yàn)。所以,認(rèn)為通過焊接工藝評(píng)定就萬事大吉是不正確的。作為本標(biāo)準(zhǔn)來說,遇到了兩難的局面:一方面,電力行業(yè)燃煤發(fā)電鍋爐、壓力管道、壓力容器等有相當(dāng)數(shù)量的合金鋼材(包括高合金鋼)是在高溫、高壓力工況下連續(xù)運(yùn)行。這些部件的使用性能中不僅包括常溫的力學(xué)性能、彎曲性能、耐腐蝕性能,而且還包括高溫性能,甚至高溫持久強(qiáng)度、蠕變等性能。按道理應(yīng)該完全按照使用性能的要求來設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)項(xiàng)目;另—方面,這些部件焊接的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于電力行業(yè)來說已經(jīng)積累了幾十年,況且大部分鋼材沒有變化。這種情況下,“完全按照使用性能的要求來設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)項(xiàng)目”將會(huì)導(dǎo)致因重復(fù)工作而浪費(fèi)大量資源。因此,既然本標(biāo)準(zhǔn)沒有完全按照使用性能的要求來設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)項(xiàng)目,所以不僅不排斥反而鼓勵(lì)按照本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方考慮增加某些必要的驗(yàn)證性試驗(yàn)的努力。2修訂過程根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力公司[1999]40號(hào)文要求和中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化中心技綜[1999]22號(hào)文的安排,1999年底電力建設(shè)研究所以“電建焊字[1999]第05號(hào)”文下發(fā)通知,對(duì)SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行了修訂的準(zhǔn)備。修訂組在初步調(diào)查研究的基礎(chǔ)上向電力行業(yè)焊接標(biāo)委會(huì)提出標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃。計(jì)劃通過了中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化中心的審定并報(bào)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司批準(zhǔn)(見電力[2000]22號(hào)《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》),于2000年6月正式啟動(dòng)工作。經(jīng)過一年多時(shí)間的調(diào)查研究,修訂組于在2002年3月經(jīng)過討論提出了標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。征求意見稿發(fā)送全國(guó)電力行業(yè)100個(gè)有關(guān)電力建設(shè)、發(fā)電廠、電力修造、電力工程監(jiān)理企業(yè)征求意見。2002年7月修訂組對(duì)提出的78條修改意見進(jìn)行了逐條討論,采納了其中的53條意見,形成了送審稿。2002年11月電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)對(duì)修訂組提交的送審稿進(jìn)行了審查,原則同意該送審稿報(bào)批,并提出了進(jìn)一步修改建議。修訂組在對(duì)送審稿進(jìn)行了修改之后,于2003年5月向中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化中心報(bào)批本標(biāo)準(zhǔn)。中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化中心在對(duì)報(bào)批稿進(jìn)行審查之后,上報(bào)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)。3主要修訂內(nèi)容3.1將標(biāo)準(zhǔn)的名稱更改為現(xiàn)在的,適用范圍擴(kuò)大到電力行業(yè)所有部件的焊接工作原標(biāo)準(zhǔn)SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定》的適用范圍僅限于火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器和承壓管道??紤]電力行業(yè)不僅火力發(fā)電廠而且水電站的焊接工作均有進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的相關(guān),本次修訂在標(biāo)準(zhǔn)的名稱中取消了“火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器”等限制詞。電力行業(yè)所有焊接工作的焊接工藝評(píng)定都應(yīng)該執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。至于—項(xiàng)具體的焊接工作需不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,應(yīng)該根據(jù)DL/TAAA-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、DL/T678-1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)原來是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),本次調(diào)整為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。作出這樣的調(diào)整,是因?yàn)樾碌捏w制條件下國(guó)家調(diào)整了強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)適用范圍。那種認(rèn)為“現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)是推薦性的,不重要了”的認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。除非國(guó)家規(guī)定的領(lǐng)域、范圍實(shí)施強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(還必須符合WTO的規(guī)定),其他領(lǐng)域都實(shí)施推薦性標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)事人可以自由決定或合同決定采用。一旦本標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)家的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)采用、或被合同采用,就具有了強(qiáng)制性的效力。這樣做是國(guó)家對(duì)外開放的需要,也是完善社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)體制的需要。3.2增加了“術(shù)語”—章長(zhǎng)期以來,由于地域和傳統(tǒng)習(xí)慣的影響,人們?cè)谝恍└拍畹倪\(yùn)用上存在一些含混,導(dǎo)致交流的困難。有關(guān)“焊接工藝評(píng)定”及其試驗(yàn)相關(guān)的術(shù)語又沒有一個(gè)通用術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范,因此,本標(biāo)準(zhǔn)增加了術(shù)語—章,力求使用統(tǒng)—規(guī)范的術(shù)語,使標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更為清晰、明白。3.3強(qiáng)調(diào)焊接性資料的收集和應(yīng)用由于焊接性評(píng)價(jià)資料是編制焊接工藝評(píng)定技術(shù)文件的依據(jù),因此,它是關(guān)鍵的、重要的環(huán)節(jié),本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接性評(píng)價(jià)資料的內(nèi)容和提供的渠道,并明確該資料應(yīng)由施工單位收集。在焊接工藝評(píng)定工作之前,收集和掌握焊接性評(píng)價(jià)資料是編制焊接工藝評(píng)定技術(shù)文件、下達(dá)“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”和擬定“焊接工藝評(píng)定方案”必要的技術(shù)儲(chǔ)備。所以,新修訂的規(guī)程中強(qiáng)調(diào)“評(píng)定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)”。3.4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目,注重相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接軌焊接接頭的力學(xué)性能是各類部件保證使用性能的基礎(chǔ)性條件。本標(biāo)準(zhǔn)修訂中以此為依據(jù),對(duì)焊接工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)項(xiàng)目和相關(guān)條件的規(guī)定做了相應(yīng)的調(diào)整。在無特殊的產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、射線檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度和沖擊試驗(yàn),明確提出了不銹鋼的腐蝕傾向和高合金鋼焊縫斷面金相檢驗(yàn)。上述試驗(yàn)都是圍繞著焊接接頭基本使用性能設(shè)定的,對(duì)在火力發(fā)電廠共工況條件下應(yīng)考察的高溫下的強(qiáng)度、沖擊、條件中提出,在本標(biāo)準(zhǔn)中不宜作出硬性規(guī)定。取消了斷口檢查則是因?yàn)閿嗫跈z查所發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷大多與作業(yè)因素有關(guān),與工藝因素沒有直接的因果關(guān)系。此外,本標(biāo)準(zhǔn)明確了各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.5將新的焊接方法和新的材料補(bǔ)充進(jìn)了新的標(biāo)準(zhǔn)焊接方法是焊接工藝評(píng)定中的首要因素。焊接方法確定后,才能擬定其他各項(xiàng)評(píng)定參數(shù)。不同的焊接方法其工藝參數(shù)內(nèi)容可能是不同的。在新修訂的DL/TAAA—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和已頒發(fā)的DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》中,涉及的焊接方法有6類共9種,同時(shí)還有這些焊接方法的組合應(yīng)用;在DL/T678-1999《電站金屬鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》中涉及的焊接方法有4類,修訂中將焊接方法的應(yīng)用擴(kuò)大到6類共9種。補(bǔ)充了近年新的鋼材如P91、WB36及其焊接材料。同時(shí)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)條文的具體規(guī)定和要求做了相應(yīng)的調(diào)整和補(bǔ)充,使修訂后的《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》可滿足兩本主干規(guī)程的要求,體現(xiàn)了電力行業(yè)焊接相關(guān)技術(shù)規(guī)程的一致性。3.6使“參數(shù)”(包括重要參數(shù)、次要參數(shù)、—般參數(shù))進(jìn)—步的條理化根據(jù)焊接工藝條件和和工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭性能影響的程度,對(duì)各參數(shù)(重要參數(shù)、次要參數(shù)、—般參數(shù))進(jìn)行了分類。這是本次修訂中著力解決的問題,具體反映是:a)注意鋼材類別的劃分與行業(yè)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)將鋼材分為A、B、C三類,每類劃分為I、II、III三級(jí),這樣的劃分保持了電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼材類別劃分的—貫性。b)將各種因素按照更加符合邏輯的思路進(jìn)行了調(diào)整,取消了—些參數(shù)。c)由于焊接方法曾加至6類9種,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)焊接工藝評(píng)定的同時(shí),也覿定了組合使用時(shí)的相應(yīng)條件。d)其它評(píng)定參數(shù)按試件類型和規(guī)格、焊接位置,預(yù)熱和焊后熱處理,規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)等各項(xiàng)參數(shù)對(duì)焊接接頭性能的影響程度,劃分成重要參數(shù),附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。規(guī)定了各類參數(shù)變化時(shí)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與否的原則。3.7刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中不切合實(shí)際和明顯有計(jì)劃經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的規(guī)定,并將電力行業(yè)若干焊接標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)在邏輯聯(lián)系加以理順。
第二部分條文說明1.范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作實(shí)施前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定(以下簡(jiǎn)稱評(píng)定)的規(guī)則、試驗(yàn)內(nèi)容和合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。1.1是本標(biāo)準(zhǔn)非常重要的條文。DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定:“焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/TBBBB進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序,編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件”。DL/T679規(guī)定“焊工技術(shù)考核應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告為基礎(chǔ)?!笨梢姳緲?biāo)準(zhǔn)的重要。應(yīng)該引起注意的是:焊接工藝評(píng)定工作實(shí)際上是整個(gè)焊接工程的一部分。那種認(rèn)為焊接工藝評(píng)定是相對(duì)獨(dú)立的工作的認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的。沒有焊接任務(wù),焊接工藝無從談起,產(chǎn)品技術(shù)要求也無從談起;還應(yīng)該注意的是修訂后的本標(biāo)準(zhǔn)的范圍擴(kuò)大了許多:原來專門用于鍋爐和壓力容器,現(xiàn)在擴(kuò)大到管道和承重鋼結(jié)構(gòu)甚至水電站的壓力管道和重要的承重結(jié)構(gòu);雖然本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評(píng)定工作的規(guī)則、試驗(yàn)內(nèi)容和合格標(biāo)準(zhǔn),然而焊接工藝評(píng)定是為生產(chǎn)合格產(chǎn)品服務(wù)的,對(duì)于不同的產(chǎn)品可能其具體的技術(shù)要求和合格指標(biāo)的表達(dá)是不同的。所以,讀者還應(yīng)注意的是這里提出的“合格標(biāo)準(zhǔn)”并不是萬能的,而只能是一種基礎(chǔ)性的試驗(yàn)項(xiàng)目的合格標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)沒有特意強(qiáng)調(diào)“焊工技術(shù)培訓(xùn)與考核工作之前應(yīng)該完成焊接工藝評(píng)定”,是因?yàn)檫@不是本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的。這些要求應(yīng)見相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)不排斥有關(guān)單位在正式接受焊接工程任務(wù)之前可以從事預(yù)期相關(guān)的焊接工藝評(píng)定工作。焊接方法上,正式明確了“熔化極氣體保護(hù)焊”和“藥芯焊絲電弧焊”,這6種方法基本覆蓋了可使用的焊接方法。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?!昧藝?guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)共36個(gè),其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)21個(gè),其它行業(yè)焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)8個(gè),電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7個(gè)。在引用的地方如果是有版本(日期)號(hào)的,是“注日期的引用文件”。所有引用標(biāo)準(zhǔn)在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)均為最新版本。這些標(biāo)準(zhǔn)也許會(huì)被修訂,修訂后出現(xiàn)的“最新版本”不—定是“有效版本”,除非是在本標(biāo)準(zhǔn)中沒有標(biāo)注日期引用的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然,根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方,如果又達(dá)成使用新的版本的協(xié)議,則是應(yīng)該受到鼓勵(lì)的。3.術(shù)語本章給出了在本標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)的—些特定含義的詞語的定義,有焊接工藝評(píng)定、異種鋼焊接接頭、試件、焊件、試樣、橫向彎曲、縱向彎曲、面彎、背彎、側(cè)彎等。“焊接工藝評(píng)定”在SD340-89有一個(gè)定義。本次修訂時(shí),借用了JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的定義:焊接工藝評(píng)定——為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。對(duì)這個(gè)定義的理解要注意的是:其—強(qiáng)調(diào)是驗(yàn)證性的;其二對(duì)象是焊件,是用所擬定的焊接工藝參數(shù)焊制的焊件;其三是指出這是—個(gè)試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。也就是說,這是一個(gè)將焊接工程師為焊接焊件所擬定的“焊接工藝”轉(zhuǎn)化為“一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告”的活動(dòng)。這個(gè)焊件是有現(xiàn)實(shí)意義的。這個(gè)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告是有指導(dǎo)意義的。“異種鋼焊接接頭”在DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼技術(shù)規(guī)程》里有“異種鋼焊接”的定義,本標(biāo)準(zhǔn)只是增加了“接頭”,成為:異種鋼焊接接頭——金相組織形態(tài)不同的鋼材之間的焊接而形成的接頭,常見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。所謂異種鋼焊接,—般來說是指不同的鋼材之間的焊接。在電力行業(yè),我們將“異種鋼焊接”定義為“金相組織形態(tài)不同的鋼材之間的焊接”。這里的金相組織形態(tài)是:對(duì)于在焊接后有明顯馬氏體轉(zhuǎn)變的鋼稱為馬氏體鋼;其他則以其供貨狀態(tài)的金相組織來稱呼。如我們稱P91鋼為馬氏體鋼,l0CrMo910為珠光體鋼。術(shù)語試件、焊件均指焊接完成的構(gòu)件,其相同之處兩者都含有焊縫、熱影響區(qū)和母材,不同之處是前者用于試驗(yàn)使用,后者是實(shí)際部件。橫向彎曲、縱向彎曲、面彎、背彎、側(cè)彎等均為彎曲試驗(yàn)的專用術(shù)語。由于焊接接頭的彎曲試驗(yàn)因拉伸面不同試驗(yàn)要求與結(jié)果也不同,所以在彎曲試樣的制備過程中必須在試樣上作好面標(biāo)記,以免混淆。4.總則4.1在1.1規(guī)定的部件焊接前,施焊單位應(yīng)查詢是否具有相應(yīng)的評(píng)定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時(shí),必須進(jìn)行評(píng)定。4.2評(píng)定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)為基礎(chǔ),在實(shí)施正式的焊接前按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。評(píng)定需用的焊接性評(píng)價(jià)資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評(píng)價(jià)的資料包括:鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗(yàn)報(bào)告、研究報(bào)告、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)報(bào)告、公開發(fā)表的相關(guān)論文、公開的相關(guān)焊接工程總結(jié)等?!獋€(gè)從事安裝或檢修的單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其技術(shù)儲(chǔ)備的重要標(biāo)志之一。這些技術(shù)儲(chǔ)備一般是以技術(shù)檔案資料方式保存在單位之內(nèi),我們稱之為資料。當(dāng)單位預(yù)計(jì)或遇到需要完成的焊接工程時(shí),應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。如果沒有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件,或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件,然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋,單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作,可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)。這是因?yàn)殇摬氖悄覆?,是部件或設(shè)備的基本材料,是焊接工作的對(duì)象。雖然影響焊接質(zhì)量的因素很多,但是鋼材的焊接性的影響是基礎(chǔ)性的。鋼材生產(chǎn)者應(yīng)該具有其生產(chǎn)的鋼材的焊接性試驗(yàn)資料。如果不是萬不得已,使用焊接性十分差的鋼材是錯(cuò)誤的,也可能是危險(xiǎn)的。正因?yàn)槿绱?,本?biāo)準(zhǔn)要求欲進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的單位必須掌握鋼材的焊接性。焊接性試驗(yàn)是比較復(fù)雜的事情,施焊單位不可能也沒有必要對(duì)鋼材進(jìn)行全部的焊接性試驗(yàn),但是單位應(yīng)該收集值得信賴的、可靠的資料并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定工作應(yīng)該在焊工培訓(xùn)考試和正式施焊前完成。4.3評(píng)定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證件,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),如有懷疑應(yīng)進(jìn)行主要元素復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。4.4評(píng)定使用的焊接設(shè)備和工器具,應(yīng)處于正常工作狀態(tài),用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計(jì)等應(yīng)校準(zhǔn)。評(píng)定用的鋼材應(yīng)該符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可以是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或者是合同要求的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)該具有相應(yīng)的資格。4.5工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn),則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn),其合格標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)過程中應(yīng)排除人為因素,每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格,則工藝評(píng)定合格。焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定”應(yīng)當(dāng)這樣理解:如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合這個(gè)壓力容器的技術(shù)條件的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的要求等等。各種產(chǎn)品的技術(shù)條件是不同的,這是焊接工藝評(píng)定工作的出發(fā)點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)以產(chǎn)品的技術(shù)條件為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求,是因?yàn)檫@是焊接工藝評(píng)定工作的前提之一。本標(biāo)準(zhǔn)只是規(guī)范焊接工藝評(píng)定工作,并沒有提供一套萬能的試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn),請(qǐng)讀者務(wù)必理解清楚。試驗(yàn)過程中應(yīng)該排除人為因素是指不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為—談。這要求主持評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出現(xiàn)缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題。本次修訂標(biāo)準(zhǔn)取消斷口檢驗(yàn)的目的也在于要排除人為因素。如果是屬于焊工技能問題,則應(yīng)當(dāng)通過培訓(xùn)焊工提高其技能來解決。4.6主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合平評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。進(jìn)行試樣的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的人員應(yīng)符合DL/T869-2004的相關(guān)規(guī)定。4.7完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總,由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。4.8評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。4.9經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同—個(gè)質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。就我國(guó)當(dāng)前有關(guān)焊接工程師隊(duì)伍資格認(rèn)證的情況來看,要求主持、確認(rèn)焊接工藝評(píng)定的人員應(yīng)該具備焊接工程師資格的條件已經(jīng)基本成熟。其他相關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)人員也應(yīng)該具備如DL/T869-2004所謂同一個(gè)質(zhì)量管理體系內(nèi)通用因?yàn)椤獋€(gè)單位如果建立了質(zhì)量管理體系,則其技術(shù)資源可能通過該單位的質(zhì)量管理體系正確地傳遞,這樣的單位設(shè)有多個(gè)項(xiàng)目部門,同時(shí)承擔(dān)多個(gè)工程項(xiàng)目時(shí),單位組織完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告可以用于不同工程項(xiàng)目編制相同或相近內(nèi)容的焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書。5—般規(guī)定5.1評(píng)定參數(shù)各種焊接方法評(píng)定參數(shù)的類別及內(nèi)容,見表1。本章包含了所有的評(píng)定參數(shù)及其替代原則和適用范圍。如術(shù)語3.1的定義,本標(biāo)準(zhǔn)以對(duì)焊接接頭力學(xué)性能有無影響的焊接條件稱為參數(shù)。因參數(shù)的影響劃分為:a.重要參數(shù)——指影響焊接接頭力學(xué)性能(沖擊韌性除外)的焊接條件。b.附加重要參數(shù)——指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。c.次要參數(shù)——指不影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件。所有重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)共46個(gè)列于表1。有些參數(shù)對(duì)所有的焊接方法而言都是重要的,有些則不然。力學(xué)性能主要指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、彎曲性能、沖擊韌性等等。5.2重新評(píng)定原則,應(yīng)重新評(píng)定。,對(duì)要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件,只需在原重要參數(shù)適用條件下,焊制補(bǔ)充試件,僅做沖擊韌性試驗(yàn)即可。,不必重新進(jìn)行評(píng)定。重新評(píng)定即重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。單位已經(jīng)完成的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告是單位的技術(shù)儲(chǔ)備。本節(jié)指出,對(duì)照業(yè)已完成的焊接工藝評(píng)定工作,如果出現(xiàn)了新的情況:重要參數(shù)要改變或原有重要參數(shù)的范圍已經(jīng)不能覆蓋,則應(yīng)該重新組織焊接工藝評(píng)定工作。“變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書,不必重新進(jìn)行評(píng)定”是指新的焊接任務(wù)不能完全采用,但只需修改原有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的次要參數(shù)就可以完成。這種情況下,修訂/或編制焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書即可,不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.3焊接方法,不得互相代替。,每種焊接方法可單獨(dú)評(píng)定,亦可組合評(píng)定。單獨(dú)或組合應(yīng)用每種焊接方法時(shí),焊縫金屬厚度在各自的評(píng)定厚度適用范圍之內(nèi)有效。例如:采用氬弧焊焊接根層(厚度4mm),焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(其他條件)。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外,還適用于:a)氬弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為4mm,其適用厚度范圍為(1.5~8)mm。b)焊條電弧焊單獨(dú)焊接:評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm,其適用厚度范圍為(1.5~12)mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后,組合使用。5.4鋼材a)常用國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)別劃分見表2。b)常用的國(guó)外鋼材,推薦按附錄A劃分類級(jí)??膳c國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待。c)未列入表內(nèi)的鋼材,若其化學(xué)成分、組織類型、力學(xué)性能和焊接特性與表2或附錄A中的某個(gè)鋼號(hào)相似,可列入相應(yīng)類級(jí)中評(píng)定。鋼材是焊接條件中非常重要的因素。電力行業(yè)發(fā)電設(shè)備的工作環(huán)境溫度和壓力變化范圍大,所以涉及鋼材種類比較多。在保證焊接接頭使用性能的前提下,盡可能地減少焊接工藝評(píng)定的工作量是很有實(shí)際意義的。本標(biāo)準(zhǔn)將電力行業(yè)常用鋼材劃分為A、B、C等3類各I、II、III等3級(jí)見表2。表2所列出的全部是國(guó)產(chǎn)鋼材。有關(guān)進(jìn)口鋼材與國(guó)產(chǎn)鋼材及其標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,請(qǐng)查閱權(quán)威的鋼材手冊(cè),附錄A作為資料性附錄只能參考。本標(biāo)準(zhǔn)表2是一個(gè)電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于鋼材分類分級(jí)一個(gè)統(tǒng)一而且重要的表格。5.4.3A類鋼和B類鋼應(yīng)用的替代原則:a)相同鋼材焊接,同類、同級(jí)鋼材的評(píng)定,合金含量高的可以替代合金含量低的,反之不可。b)相同鋼材焊接,同類而不同級(jí)別鋼材,高級(jí)別鋼材的評(píng)定,適用于低級(jí)別的鋼材。c)同類、不同級(jí)別的鋼材焊接(含異種鋼焊接),具體的工藝適用范圍見表3。5.4.4BIII類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。5.4.5C類鋼應(yīng)按其級(jí)別分別評(píng)定,不可代替,其與B、A類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。表3評(píng)定合格的工藝適用范圍評(píng)定條件適用范圍AII與AIIAII與AII或與AI組成的焊接接頭AIII與AIIIAIII與AIII或與AII、AI組成的焊接接頭BI與BIBI與BI或與AII、AI組成的焊接接頭BII與BIIBII與BII或與BI、AII、AI組成的焊接接頭“首次應(yīng)用”指施焊單位第一次遇到。這一條規(guī)定是所有鋼材替代原則的前提。相同鋼材焊接即焊縫兩側(cè)母材是同一種鋼材。不同鋼材焊接是指焊縫兩側(cè)母材是不相同的鋼材,但其金相組織相同。在電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)體系中,不同鋼材焊接不等于異種鋼焊接。隨著工況條件惡化,使用鋼材的合金成分在增加,其焊接的難度也在增加。一般來說,其他條件相同時(shí),能夠完成較高合金鋼的焊接的工藝適用于較低合金鋼的焊接。A類鋼幾乎全部屬于珠光體鋼。B類鋼則分珠光體鋼、貝氏體鋼和馬氏體鋼。對(duì)A、BI、BII所有相同鋼材、不同鋼材和異種鋼焊接的替代關(guān)系在本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)B類馬氏體鋼和不銹鋼,由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系,因此,簡(jiǎn)單的替代關(guān)系不再適用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定BIII和C類鋼不論是相同鋼材、不同鋼材還是異種鋼焊接均需單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,在鋼材上沒有替代關(guān)系。5.5評(píng)定試件的種類和焊縫形式,適用于非焊透焊縫,反之不可。,適用于管狀對(duì)接焊縫,反之亦可。,適用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍確定焊接試件的種類有板狀、管狀、管板3種,其中又分全焊透與非全焊透。板狀試件是板材與板材之間焊接形成的試件;管狀試件是鋼管與鋼管之間焊接形成的試件;管板試件是鋼管與板材之間焊接形成的試件。不僅是因?yàn)榻呛缚p試樣制取困難的問題,由焊縫的形成原理可以理解板狀對(duì)接焊縫、板狀角焊縫的焊接工藝可以分別適用于類似情況的管狀、板狀或管與管的相應(yīng)角焊縫焊接。5.6試件厚度和焊件厚度,適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍,見表5。,適用于焊件母材厚度和焊件金屬厚度的范圍與表4、表5規(guī)定相同,焊縫金屬厚度計(jì)算應(yīng)符合DL/T678的相應(yīng)規(guī)定。此時(shí),試件厚度按下列要求執(zhí)行:—板—板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度?!茏墙雍缚p試件厚度取支管管壁厚度?!馨褰墙雍缚p試件厚度取管壁厚度。,適用于該評(píng)定厚度范圍內(nèi)兩側(cè)不同厚度的對(duì)接試件。a)兩種或兩種以上焊接方法的組合評(píng)定,每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自評(píng)定厚度范圍,且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加。如,每種方法的焊件適用厚度有限制,如果組合使用,則不能2種方法均取適用厚度的上限值。b)氣焊焊接方法的評(píng)定,適用于焊件的最大厚度與評(píng)定試件厚度相同。c)埋弧焊焊接方法進(jìn)行雙面焊時(shí),按表4、表5規(guī)定。,當(dāng)有下列情況時(shí),可參照如下原則進(jìn)行:a)評(píng)定的任一焊道的厚度大于13mm時(shí),適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評(píng)定試件厚度。b)除氣焊外,如評(píng)定試件超過臨界溫度(Ac1)的焊后熱處理,則適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評(píng)定試件厚度。c)如管狀對(duì)接接頭評(píng)定試件的直徑小于等于140mm,而壁厚大于等于20mm,則適用于焊件厚度為評(píng)定試件厚度。表4試件厚度對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度的適用范圍試件母材厚度(δ)mm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限值1.5<δ≤81.52δ,且不大于128<δ<400.75δ2δδ≥400.75δ不限表5試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍試件焊縫金屬厚度(δw)mm適用焊件焊縫金屬厚度的范圍mm下限值上限值1.5<δw≤81.52δw,且不大于128<δw<400.75δ2δwδw≥400.75δ不限應(yīng)該首先理解試件厚度、焊件厚度、評(píng)定焊縫金屬厚度、適用焊縫金屬厚度等概念:試件厚度——評(píng)定用鋼材的厚度等于焊縫截面的厚度。焊件厚度——焊件(即需要焊接的部件)的需填充金屬的截面厚度。評(píng)定焊縫金屬厚度——某焊接工藝評(píng)定所涉及的試件焊縫金屬厚度。適用焊縫金屬厚度——評(píng)定焊縫金屬厚度的應(yīng)用范圍。從表4和表5可以看出,0.75和2分別是適用厚度的下限和上限倍數(shù)。然而,當(dāng)評(píng)定試件(或焊縫金屬)厚度超過40mm時(shí),上限不作規(guī)定。雖然當(dāng)前在實(shí)際工程中有厚度超過90mm的焊件,根據(jù)對(duì)影響焊接接頭使用性能因素的作用分析,40mm的試件厚度已經(jīng)可以全面反映超過這個(gè)厚度焊件的各影響因素,同時(shí)參考ASME的相關(guān)規(guī)定,所以確定40mm為必須評(píng)定試件的最大厚度。5.6.4b)的規(guī)定是指對(duì)于需要進(jìn)行正火或淬火熱處理的試件,其厚度的替代范圍不能過寬。這種情況下適用焊件的厚度受到更嚴(yán)格的限制是因?yàn)闊崽幚韰?shù)(如保溫時(shí)間)是因焊件厚度不同而不同的。將氣焊排除在外,是因?yàn)闅夂傅倪m用范圍極小,幾乎不存在這種情況。特定情況是例外在5.7管徑,下同)小于等于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評(píng)定,適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。,適用于焊件管子外徑的范圍為:下限0.5Do,上限不規(guī)定。在管子直徑≤60mm的情況下,采用全氬弧焊接工藝過程及其焊接條件與管子外徑的關(guān)系無大差異,而主要差別是在管壁厚度,況且此類情況已有規(guī)定,故適用于焊件的范圍不做更細(xì)的規(guī)定。5.8焊接材料,沒有專用焊接材料的應(yīng)按照DL/T752的規(guī)定選用。a)焊條、焊絲的分類,分別見表6、表7。b)焊劑分類,見表8。當(dāng)使用混合焊劑時(shí),還應(yīng)按混合成分比例另行分類。c)未列入表6、表7、表8的焊條、焊絲、焊劑,如其化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與表6、表7、表8中某種相似,可劃入相應(yīng)類級(jí)中,否則應(yīng)另行評(píng)定。d)國(guó)外焊條、焊絲、焊劑,應(yīng)查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)后方可使用。如其成分和性能與表5、表6、表7中某種相似,可劃入相應(yīng)類級(jí)中,與國(guó)內(nèi)焊接材料等同對(duì)待。e)預(yù)置填充金屬的材質(zhì)及性能應(yīng)與母材相匹配。,高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別;在同級(jí)別焊條中,經(jīng)酸性焊條評(píng)定者,可免做堿性焊條評(píng)定。,應(yīng)重新評(píng)定。a)增加或取消填充金屬,以及改變填充金屬成分。b)填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z,或反之。,應(yīng)重新評(píng)定:a)改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類;b)取消背面保護(hù)氣體。關(guān)于焊接材料值得注意的是當(dāng)前火力發(fā)電機(jī)組鍋爐中的異種鋼焊接越來越多。對(duì)于異種鋼焊接應(yīng)該優(yōu)先選擇專門的焊接材料。但是,又必須注意到,本標(biāo)準(zhǔn)是以鋼材的焊接性為基礎(chǔ)的。這個(gè)基礎(chǔ)有一個(gè)基本假定:焊接材料的成分是和母材相同的。異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則,實(shí)際上屬于“兩弊相權(quán)取其輕”。對(duì)于國(guó)外材料,尤其是高合金鋼用焊接材料,應(yīng)該充分掌握材料的基本性能,一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。鑒于填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z(或反之)對(duì)于形成合格焊接接頭的影響很大,因此規(guī)定必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.9焊接位置,適用焊件的焊接位置范圍,見表9。電力行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工位置比較復(fù)雜,位置的變化要求焊接材料有好的適應(yīng)性,焊接熱輸入也會(huì)因?yàn)楹附游恢米兓淖?。所以,本?biāo)準(zhǔn)對(duì)評(píng)定焊接位置的適用范圍有較為嚴(yán)格的限制。5.10預(yù)熱,應(yīng)該重新評(píng)定:a)評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過50℃;b)有沖擊韌性要求的焊件,層間溫度提高超過50℃。預(yù)熱可以有效地改善焊件的拘束條件,同時(shí)對(duì)焊件的熱輸入也有明顯的貢獻(xiàn),所以是應(yīng)該受到重視的焊接因素。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如果降低預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度提高超過50℃,應(yīng)該重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.11焊后熱處理819的規(guī)定。焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織并降低焊接殘余應(yīng)力水平。焊后熱處理作為改善焊接接頭沖擊性能的有效手段在較高合金鋼或較厚部件的焊接中廣泛采用。應(yīng)注意:在DL/T819規(guī)定焊后熱處理規(guī)范要經(jīng)過焊接工藝評(píng)定確定。DL/T869和DL/T819都有規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后,待焊縫冷卻至150℃后再升溫進(jìn)行焊后熱處理。5.12電特性當(dāng)有下列情況時(shí),應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn):a)熔化極自動(dòng)焊熔滴過渡形式,由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡,或反之。b)采用直流電源時(shí),增加或取消脈沖。c)交流電改為直流電,或反之。d)在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊中,電源種類和直流電源極性改變。對(duì)于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接條件下,其焊絲金屬的過渡方式由焊接設(shè)備的電參數(shù)來決定。在此情況下,焊接接頭的熱輸入由電特性決定。所以電特性的改變會(huì)影響沖擊韌性。5.13焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí),應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。a)氣焊時(shí),火焰性質(zhì)的改變,由氧化焰改變?yōu)檫€原焰,或反之。b)自動(dòng)焊時(shí),改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離。c)焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%。d)各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。a)從無擺動(dòng)法改變?yōu)閿[動(dòng)法,或反之。b)左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?。c)由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞?。d)自動(dòng)焊中,焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變。e)從單面焊改變?yōu)殡p面焊,或反之。f)從手工焊改變?yōu)樽詣?dòng)焊,或反之。g)多道焊改變?yōu)閱蔚篮?。h)增加或取消焊縫背面清根。I)焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變。j)對(duì)焊縫焊后有無錘擊。標(biāo)準(zhǔn)5.13將有關(guān)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)變化的因素列出來,具體應(yīng)該對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)表1,確定其為哪種參數(shù),再?zèng)Q定是重新評(píng)定還是變更工藝指導(dǎo)書。6評(píng)定項(xiàng)目及試樣制備6.1評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量如無特殊要求,對(duì)接接頭、角接接頭T型接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見表10、表11。表10對(duì)接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定試樣數(shù)量8)、9)試樣厚度t(mm)試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù)外觀檢查射線檢查拉伸1)彎曲2)硬度沖擊試驗(yàn)4)5)6)面彎背彎側(cè)彎7)焊縫區(qū)熱影響區(qū)t<8全部全部222338≤t<2022233t≥202注3)33注1)直徑Do≤32mm的管材,可用一整根工藝試件代替剖管的2個(gè)拉伸試樣。2)當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí),可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn),縱向彎曲各取面彎及背彎試樣各2個(gè)。3)當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí),可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎,兩個(gè)背彎試樣。4)除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外,AIII類鋼和BIII類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。5)要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè),異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè),焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法(工藝)時(shí),沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法(工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū)。6)當(dāng)焊件尺寸無法制備5×10×55mm沖擊試樣時(shí),可免做沖擊試驗(yàn)。7)有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí),每個(gè)部位至少應(yīng)測(cè)3點(diǎn),取平均值。8)BIII類和C類鋼以及異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。9)用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做應(yīng)力試驗(yàn)。表11角焊縫的評(píng)定項(xiàng)目及試樣數(shù)量接頭形式外觀檢驗(yàn)宏觀及金相檢驗(yàn)(個(gè))管板、管座要求4板狀要求5注:金相檢驗(yàn)取樣部位見圖1、圖2。本節(jié)所說“特殊要求”的含義是產(chǎn)品有專門的性能要求。如前所述,本標(biāo)準(zhǔn)不能提供“萬能”的試驗(yàn)清單。在本文“修訂提示”中已經(jīng)強(qiáng)調(diào)指出,所有焊接工藝評(píng)定的前提之一是產(chǎn)品的性能要求已經(jīng)明確。本次修訂,增加了沖擊、硬度、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)和高合金焊接接頭微觀金相的試驗(yàn)。近年使用比較多的P/T91鋼材的焊接接頭的有關(guān)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)表明,在滿足所規(guī)定性能的條件下,仍然可以發(fā)現(xiàn)相同試件焊縫截面內(nèi)存在微觀裂紋。這種隱患有可能在運(yùn)行中發(fā)展為裂紋。為了防止出現(xiàn)這類隱患,特別提出此項(xiàng)要求。在沒有提出產(chǎn)品特殊的性能要求時(shí),應(yīng)該按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求安排試驗(yàn)。6.2試樣的切取,允許避開缺陷制取試樣。那種認(rèn)為焊接工藝評(píng)定中對(duì)實(shí)施工藝方案的焊工的技藝要求更高的說法是不正確的。焊接工藝的正確與否和焊工技藝的高低沒有必然的聯(lián)系。因?yàn)楹腹ぜ妓囀强梢酝ㄟ^培訓(xùn)練習(xí)來提高的,這不是焊接工藝評(píng)定工作的要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn),則無損檢測(cè)是不能通過的。7試驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定7.1焊縫外觀檢查,角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度。焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度:管件不大于焊縫總長(zhǎng)的20%,板件不大于焊縫總長(zhǎng)的15%。7.2焊縫的無損探傷檢查,全焊透角焊縫按JB4750規(guī)定采用超聲波檢驗(yàn)。7.3拉伸試驗(yàn),使之與母材齊平。,可將全厚度試樣用機(jī)械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行試驗(yàn)的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當(dāng)采用多個(gè)試樣時(shí)應(yīng)把每組試樣看成相應(yīng)于一個(gè)要求做拉力實(shí)驗(yàn)的單個(gè)試樣,即應(yīng)把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。,外徑小于等于32mm的管材可采用全截面試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。管接頭全截面拉伸試驗(yàn)試樣見圖5。關(guān)于拉伸試驗(yàn)的試樣的規(guī)定,是力求全試件厚度尺寸進(jìn)行拉伸。這樣可以更加全面地反映焊接接頭在拉伸情況下的性能。,其同一厚度位置的每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求。,其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。,只要強(qiáng)度不低于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的95%,可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。總的精神是要求焊接接頭的拉伸性能只要低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限就合格。這是實(shí)事求是??紤]到當(dāng)前出現(xiàn)新的控制溫度變形的軋制技術(shù)的發(fā)展,精細(xì)晶粒鋼的性能遠(yuǎn)非以前的鋼材所能相比,本條的規(guī)定已經(jīng)相對(duì)嚴(yán)格。7.4彎曲試驗(yàn),縱向面(背)試樣及橫向側(cè)彎試樣。,試樣厚度t與T相等或接近;當(dāng)T>10mm時(shí),t=10mm。,面彎和背彎試樣的寬度B=40mm;管徑為50mm~100mm的管狀試件,試樣的寬度B=20mm;管徑小于50mm的管狀試件,試樣的寬度B=10mm。,試樣的寬度B等于試件的厚度。D——彎軸直徑;t試樣厚度。試樣拉伸面棱角R小于3mm。,盡可能保持母材原始表面,然后在受壓側(cè)加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。,采用帶兩支點(diǎn)和彎軸的彎曲裝置進(jìn)行試驗(yàn),見10圖。表12彎曲試驗(yàn)條件試樣厚度tmm彎軸直徑Dmm支座間距Imm彎曲角度°≤104t6t+3180,若彎曲試驗(yàn)不合格(按,而實(shí)測(cè)值A(chǔ)<20%,則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí):彎軸直徑D=t(100-A)/(A100)(mm)。支座間的距離I=(D+2.5t)±0.5t(mm)。,試樣及室溫溫度規(guī)定為10℃~35℃。,試驗(yàn)時(shí)加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無沖擊。試驗(yàn)速率小于1mm/s。,應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過3mm的開裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外,但由于夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂缺陷應(yīng)計(jì)入。彎曲試驗(yàn)是用來檢驗(yàn)焊縫的塑性的,試驗(yàn)中要特別注意試樣的加工尺寸以及彎曲面的確定。7.5沖擊試驗(yàn),采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。,缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉,應(yīng)使缺口開在熱影響區(qū),取樣示意圖見圖11。評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)為:三個(gè)試樣(標(biāo)準(zhǔn)試件:截面lO×lOmm2、V型缺口)的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值,且不得小于27J,其中允許有—個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。注:當(dāng)采用其他截面沖擊試樣時(shí),可以比照此條計(jì)算沖擊韌性值進(jìn)行判定。沖擊韌性是一個(gè)重要的指標(biāo)。它表征了材料的抗沖擊能力。對(duì)不同工況條件下運(yùn)行的部件的材料抗沖擊能力的要求不同。對(duì)于電力行業(yè)來說,絕大多數(shù)構(gòu)件是基于靜載設(shè)計(jì)的。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的部件均為靜載設(shè)計(jì)。應(yīng)該按照不同部件的工況運(yùn)行條件來提出焊接工藝評(píng)定的沖擊韌性指標(biāo)。—般來說,提出高于母材沖擊韌性要求是不適宜的。尤其當(dāng)前鋼材性能大幅度提高的情況下,更應(yīng)該合理地要求沖擊韌性。本標(biāo)準(zhǔn)提出沖擊韌性的具體指標(biāo)與JB4708關(guān)于壓力容器焊接工藝評(píng)定的韌性合格指標(biāo)是一致的。應(yīng)該注意的是,這個(gè)規(guī)定是針對(duì)截面為lO×lOmm2的標(biāo)準(zhǔn)試樣的。如果試樣不是標(biāo)準(zhǔn)的,則應(yīng)該折算為相當(dāng)?shù)臄?shù)值后進(jìn)行比較和判斷。7.6宏觀及金相檢驗(yàn),同一個(gè)切口不得作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:a)以DL/T869-2004;b)角焊縫兩焊腳之差不大于3mm;c)雙面焊對(duì)接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無未焊透。,金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。金相檢驗(yàn)根據(jù)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行?!巴磺锌凇敝敢淮吻虚_出現(xiàn)的兩個(gè)面?!峨娏ㄔO(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》是1984年發(fā)布的,當(dāng)時(shí)高合金鋼很罕見。高合金鋼焊接接頭的金相制樣成功與否決定金相試驗(yàn)是否有效。例如P91鋼焊接接頭采用一般的侵蝕液是不能看到真實(shí)金相組織的。這一點(diǎn)希望引起讀者注意。7.7硬度試驗(yàn)2654或GB/T231.1有關(guān)要求進(jìn)行。,一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%,不超過母材布氏硬度加100HB,且不超過下列規(guī)定:合金總含量<3%時(shí)硬度≤270HB合金總含量3~10%時(shí)硬度≤300HB合金總含量>10%時(shí)硬度≤350HB752-2001的規(guī)定。硬度試驗(yàn)的主要目的是檢測(cè)熱處理效果。當(dāng)硬度值偏低時(shí)應(yīng)該檢查測(cè)溫系統(tǒng)是否失控或者熱處理溫度是否過高。值得注意的是,如果硬度值偏低,且超出規(guī)定值,則試樣作廢。8評(píng)定工作的程序和管理8.1評(píng)定工作的程序,并以《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書》的形式下達(dá)(附錄B)。,由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》(附錄B)。8.2評(píng)定資料評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔作為技術(shù)資料保存。8.3評(píng)定資料應(yīng)用,結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要,按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目,分項(xiàng)編制《焊接工藝指導(dǎo)書》。,也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制—份《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書》。,必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
附錄本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A、附錄B均為資料性的。附錄性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)一樣也分為兩類,但其內(nèi)容不同。它分為規(guī)范性附錄和資料性附錄。規(guī)范性附錄是指標(biāo)準(zhǔn)中一經(jīng)采用必須不折不扣地執(zhí)行,系強(qiáng)制性和必須執(zhí)行的,而資料性附錄則是指標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行中是用作參考、參照?qǐng)?zhí)行的資料,系非強(qiáng)制性或非必須執(zhí)行的。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是國(guó)外鋼材分類表,本表是依據(jù)國(guó)內(nèi)相關(guān)鋼號(hào)、成份和組織類型劃定的,目的是為如遇國(guó)外鋼材時(shí)供鋼材類級(jí)別劃分時(shí)參考、編制評(píng)定方案。本標(biāo)準(zhǔn)附錄B為焊接工藝評(píng)定三個(gè)重要文件編制格式,盡管有針對(duì)地設(shè)計(jì)內(nèi)容,但是否恰當(dāng),也只供參照。本標(biāo)準(zhǔn)未提供焊接工藝指導(dǎo)書的格式,主要是因?yàn)槠鋬?nèi)容不好規(guī)范,再加之與制訂的焊接專項(xiàng)技術(shù)措施關(guān)系又不密切,故不做統(tǒng)一格式推薦,須各企業(yè)根據(jù)自身?xiàng)l件和特點(diǎn)分別設(shè)計(jì)。本次修訂中對(duì)評(píng)定任務(wù)書,評(píng)定工藝方案和評(píng)定報(bào)告做了必要的調(diào)整,原規(guī)程這三個(gè)表格不必要的重復(fù)較多,且各個(gè)表格設(shè)置內(nèi)容的目的性不夠突出,因此實(shí)施中可能存在一些問題。在修訂時(shí),對(duì)該三個(gè)表格的調(diào)整確立了如下原則:(1)明確三個(gè)表格的各自作用,理順?biāo)鼈冎g的關(guān)系。(2)確立各個(gè)表格的核心內(nèi)容,確定與其相關(guān)的條件。(3)規(guī)定各個(gè)表格參與編制、審核的人員資質(zhì)條件。以上述原則規(guī)定表格設(shè)計(jì)、具體內(nèi)容和條件如下:(1)評(píng)定項(xiàng)目和目的;(2)評(píng)定鋼材及其基本條件;(3)對(duì)焊接接頭的基本要求(與使用條件相對(duì)應(yīng));(4)評(píng)定任務(wù)書簽發(fā)單位及人員(資質(zhì)條件)。2.焊接工藝評(píng)定方案(附錄B2)實(shí)施評(píng)定的依據(jù)。(1)評(píng)定項(xiàng)目和目的;(2)評(píng)定鋼材:(3)工藝設(shè)計(jì);a.焊接接頭形式及焊縫設(shè)計(jì);b.焊接方法;c.填充材料和保護(hù)氣體;d.焊接位置及試件數(shù)量;e.焊接工藝規(guī)范參數(shù);f.施樣技術(shù);g.預(yù)熱和焊后熱處理;(4)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目。(5)評(píng)定單位及編制工藝方案人員(資質(zhì)條件)3.焊接工藝評(píng)定報(bào)告(附錄B3):評(píng)定完成的結(jié)論和匯總(1)評(píng)定項(xiàng)目和產(chǎn)品名稱;(2)評(píng)定鋼材;(3)焊接方法;(4)工藝設(shè)計(jì);a.焊接接頭形式及焊道設(shè)計(jì);b.填充材料及保護(hù)氣體;c.焊接位置;d.焊接工藝規(guī)范參數(shù);e.施焊技術(shù);f.預(yù)熱后熱處理;(5)試件各項(xiàng)檢查,檢驗(yàn)結(jié)論;(6)評(píng)定組織。a.評(píng)定單位;b.評(píng)定主持人;c.施焊焊工:(7)綜合評(píng)定結(jié)論;(8)工藝評(píng)定報(bào)告編制,審核人員資質(zhì)條件。關(guān)于綜合評(píng)定結(jié)論——填寫內(nèi)容。綜合評(píng)定結(jié)論是工藝評(píng)定過程所取得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的匯總和對(duì)評(píng)定的總體結(jié)論,因此,必須對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所積累的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行認(rèn)真分析、歸納,提出滿足使用條件要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和相應(yīng)條件。編寫中應(yīng)注意下列問題:(1)評(píng)定結(jié)論必須具體肯定,不可用模棱兩可的語言,以免執(zhí)行時(shí)出現(xiàn)理解上的偏差。(2)以使用需要為出發(fā)點(diǎn),以該鋼材在焊接工程中可能出現(xiàn)的焊接接頭種類、規(guī)格為基礎(chǔ),明確其適用范圍。(3)確認(rèn)施焊時(shí)的相關(guān)條件,工藝要求和焊接規(guī)范參數(shù)。
第三部分學(xué)習(xí)思考題問答1、DLBBBB—2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的適用范圍是什么?答:(1)適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作所需要的焊接工藝評(píng)定。(2)適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。2、焊接工藝評(píng)定規(guī)程在電力行業(yè)焊接規(guī)程中的位置是什么?答:電力行業(yè)與焊接相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有幾十種,它們從不同角度規(guī)范著電力行業(yè)焊接工作,但在諸多規(guī)程中“驗(yàn)收規(guī)范”是核心規(guī)程,而為“驗(yàn)收規(guī)范”提供可靠的技術(shù)保證者是“焊接工藝品評(píng)定規(guī)程”,因此,它對(duì)驗(yàn)收規(guī)范起到支持作用,且是獨(dú)立的規(guī)程。3、為什么要修訂SD340-89?依據(jù)是什么?答:本次修訂是在原規(guī)程實(shí)施13年以上,反映出該規(guī)程在方方面面的不適應(yīng)晴況下確定的。本次修訂主要是將我國(guó)電力行業(yè)焊接技術(shù)經(jīng)過去時(shí)13年發(fā)展后出現(xiàn)的新材料、新方法、新工藝引入規(guī)程,將原規(guī)程中已明顯不適應(yīng)的內(nèi)容加以調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司[2002]22號(hào)文《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》的要求,國(guó)家電力公司建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組對(duì)SD34O-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行修訂,其格式遵照DL/T600-2001《電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂后,完全替代SD340-89規(guī)程。4、為什么要做焊接工藝評(píng)定?答:(1)是擬訂的焊接工藝的驗(yàn)證需要。(2)是焊接質(zhì)量保證的前提。(3)是反映一個(gè)單位焊接施工能力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。5、焊接工藝評(píng)定解決什么問題?答:(1)驗(yàn)評(píng)施焊單位所擬定的工藝方案是否正確,能否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。(2)以可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)為依據(jù),為制訂“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”奠定了基礎(chǔ)。6、焊接工藝評(píng)定的定義是什么?答:為驗(yàn)評(píng)所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定的過程,是按照所擬定的工藝方案,焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)指標(biāo)。然后將焊接工藝評(píng)定全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素和試驗(yàn)結(jié)果,整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”這一完整過程,充分體現(xiàn)了“焊接工藝評(píng)定”的內(nèi)容。7、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)是什么?答:(1)焊接工藝評(píng)定是解決任何一種鋼材在具體條件下的焊接工藝問題,而不是選擇最佳工藝參數(shù)。(2)焊接工藝評(píng)定只是解決在具體工藝條件下的使用性能問題,但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。(3)焊接工藝評(píng)定是以試驗(yàn)鋼材焊接性能為基礎(chǔ),在可靠的技術(shù)條件下,去主動(dòng)指導(dǎo)生產(chǎn),避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。8、什么情況下應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?答:(1)電力行業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材,均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(2)應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3)確定的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(4)影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。9、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定有哪些基本規(guī)定?答:(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。(2)焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。(3)焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上,制訂的評(píng)定工藝方案之后,于正式施焊產(chǎn)品之前進(jìn)行。(4)焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、器具和測(cè)定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。(5)焊接工藝評(píng)定試件焊制,應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的優(yōu)秀焊工擔(dān)任(I類焊工),并在有監(jiān)督的條件下進(jìn)行。(6)參與焊接工藝評(píng)定工作的人員其資質(zhì)條件,必須符合專門規(guī)程的要求。(7)焊接工藝評(píng)定全過程的技術(shù)資料積累、記錄、應(yīng)完整齊全。10、什么叫焊接工藝評(píng)定參數(shù)?答:凡對(duì)焊接工藝評(píng)定結(jié)果有影響的工藝條件或因素,均叫焊接工藝評(píng)定參數(shù)。11、焊接工藝評(píng)定參數(shù)確定的原則是什么?答:(1)焊接工藝評(píng)定主要是解決各種鋼材在一定的工藝條件下,經(jīng)焊接后,其焊接接頭能否滿足使用條件(或性能)的要求,因此焊接工藝評(píng)定的主體為鋼材,是以鋼材為核心確定焊接條件和工藝參數(shù)。(2)焊接工藝評(píng)定主體明確后,首先應(yīng)確定的是以何種焊接方法實(shí)現(xiàn)焊接過程,然后,再以此為基礎(chǔ)確定各項(xiàng)焊接條件和工藝參數(shù)。所以,焊接方法是諸項(xiàng)條件或因素的首要因素。12、焊接工藝評(píng)定參數(shù)是如何分類的?依據(jù)是什么?答:按對(duì)焊接工藝評(píng)定影響程度,焊接工藝評(píng)定參數(shù)可分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)等三類。分類的依據(jù)。(1)重要參數(shù):指影響焊件力學(xué)性能(缺口韌性除外)的焊接條件。有:焊接方法、填充金屬和電極、預(yù)熱和焊后熱處理。(2)附加重要參數(shù):指影響焊件缺口韌性的焊接條件。有:焊接方法,向上立焊或向下立焊,熱輸入量和焊后熱處理等。(3)次要參數(shù):指不影響焊件力學(xué)性能的焊接條件。有:接頭型式,坡口種類和尺寸、背面清根或清理方法等。13、重要參數(shù)變化時(shí)有何規(guī)定?答:改變?nèi)魏我豁?xiàng)重要參數(shù),均需重做工藝評(píng)定。14、附加重要參數(shù)變化時(shí)有何規(guī)定?答:一般有如下三種情況,按下列方法處理:(1)如一種焊接工藝其他參數(shù)已經(jīng)評(píng)定,但未做沖擊韌性試驗(yàn),而其各項(xiàng)性能滿足該條件下的要求時(shí),此時(shí),僅需按同一工藝條件,采用同樣重要參數(shù),將所需要增加的各項(xiàng)附加重要參數(shù)加入焊制一個(gè)試件,其長(zhǎng)度足夠切取沖擊韌性試樣,做沖擊試驗(yàn)即可。(2)如—種焊接工藝已經(jīng)評(píng)定,且滿足缺口韌性在內(nèi)的所有力學(xué)性要求,此時(shí),需改變其中—項(xiàng)或多項(xiàng)附加重要參數(shù)時(shí),僅需按同一工藝,采購(gòu)員用同樣重要參數(shù)和新的附加重要參數(shù),焊制一個(gè)試件,其長(zhǎng)度足夠取缺口韌性試樣,做沖擊試驗(yàn)即可。(3)如已經(jīng)評(píng)定的焊接工藝,其焊縫缺口韌性值合格,但又有其它需要時(shí),則根據(jù)需要(如異種鋼接頭,僅從熱影響區(qū)—側(cè)切取試樣,而另一側(cè)增做時(shí))增做需要的沖擊試驗(yàn)即可。15、次要參數(shù)變化有何規(guī)定?答:改變次要參數(shù)中的任何一項(xiàng)時(shí),不必重做焊接工藝評(píng)定,只須修訂作業(yè)指導(dǎo)書即可。16、鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料由誰提供?主要內(nèi)容是什么?答:焊接工藝評(píng)定規(guī)程強(qiáng)調(diào)了“工藝評(píng)定工作應(yīng)在可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行,因此,在焊接工藝評(píng)定前必須注意尋求,規(guī)定焊接工藝評(píng)定需用的焊接性評(píng)價(jià)資料應(yīng)由供貨方提供。一般焊接性評(píng)價(jià)性資料應(yīng)包括:鋼材焊接接頭應(yīng)達(dá)到的力學(xué)性能和物理性能指標(biāo),鋼材的各種裂紋敏感性試驗(yàn)和結(jié)論以及建議或推薦的焊接和熱處理工藝參數(shù)等。17、為何將鋼材劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定?劃分原則是什么?答:焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)程繁多,如每種均進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,不但復(fù)雜且數(shù)量很多,為減少評(píng)定數(shù)量,且又能取得可靠的工藝,將鋼材按其冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮,劃分成類級(jí)別進(jìn)行平評(píng)定。18、焊接工藝評(píng)定規(guī)程對(duì)鋼材類級(jí)別是如何劃分的?答:主要以鋼材的組織類型、化學(xué)成分和含量、用途的不同劃分的,對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)考慮力學(xué)性能。一般情況是:(1)類別:按鋼材的用途或種類為主劃分。(2)級(jí)別:按化學(xué)成分,力學(xué)性能或組織類型劃分。19、電力行業(yè)對(duì)鋼材類級(jí)別的劃分是什么?答:電力行業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材的類級(jí)別劃分:按用途劃分成A、B、C等三個(gè)類別,而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I、II、III等三個(gè)級(jí)別。具體是:(1)碳素鋼及普通低合金鋼為—類,代號(hào)為“A”。其級(jí)別為:碳素鋼(含碳量≤0.35%)代號(hào)為:AI普通低合金鋼(δs≤400MPa)代號(hào)為:AII普通低合金鋼(δs>400MPa)代號(hào)為:AIII(2)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為—類,代號(hào)為“B”。其級(jí)別為:珠光體鋼代號(hào)為:BI貝氏體鋼代號(hào)為:BII馬氏體鋼代號(hào)為:BIII(3)不銹鋼為—類,代號(hào)為“C”。其級(jí)別為:馬氏體不銹鋼代號(hào)為:CI鐵素體不銹鋼代號(hào)為:CII奧氏體不銹鋼代號(hào)為:CIll20、異種鋼焊接接頭的含義和特征是什么?答:異種鋼焊接接頭的含義是:即包括兩種不同且金相組織不同的鋼材焊接所形成的焊接接頭,也包括同種鋼而采取與母材金屬不同的焊接材料的焊接接頭。異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類:—類為金屬組織類型相同化學(xué)成分不同,如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭,它們均屬珠光體組織類型,且物理性能差別較小,僅是化學(xué)成分不同;另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性差別較大,如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是:其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性,而焊接過程就需針對(duì)這些問題,采取必要的工藝措施加以解決。21、電力行業(yè)對(duì)異種鋼焊接接頭是如何分類的?答:在DL/T752--2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)才材焊接后所形成層的金相組織或供貨金相組織形態(tài)劃分的,以電力行業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式,分為3類6組。(1)A類異種鋼接頭;焊接接頭的一側(cè)為奧氏體鋼,另—側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有:A+M、A+B、A+P等3組。(2)M類異種鋼接頭;焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼,另—側(cè)為其它組織鋼材,具體類型有:M+B、M+P等2組。(3)B類異種鋼接頭。焊接接頭的—側(cè)為貝氏體鋼,另—側(cè)為珠光體鋼。具體類型有:B+P只—組。22、鋼材類級(jí)別在焊接工藝評(píng)定應(yīng)用中有哪些基本規(guī)定?答:(1)首次應(yīng)用的鋼材,必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(2)焊接工藝評(píng)定用的鋼材與實(shí)際(工程)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。(3)同類同級(jí),但不同牌號(hào)鋼材的焊接工藝評(píng)定工藝,可以相互替代。(4)同類別中,高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定工藝適用于低級(jí)別鋼材,反之不可。(5)高類別焊接工藝評(píng)定合格的工藝,在一定條件下可以替代低類別鋼材,但其工藝必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊,否則不可。23、鋼材類級(jí)別在焊接工藝評(píng)定實(shí)際應(yīng)用中除基本規(guī)定外還應(yīng)考慮什么?答:在焊接工藝評(píng)定的相關(guān)規(guī)程中,還有如下規(guī)定,應(yīng)予以考慮:(1)焊接工藝評(píng)定中—個(gè)級(jí)別的鋼材與同級(jí)別鋼材相焊時(shí),可應(yīng)用于焊接工藝評(píng)定試件相同的—級(jí)別號(hào)組成的焊接接頭。(2)一個(gè)級(jí)別鋼材與另—個(gè)級(jí)別鋼材相焊時(shí),可應(yīng)用于與評(píng)定試件相同的兩個(gè)級(jí)別鋼材組成的焊接接頭。(3)不銹鋼中的馬氏體、鐵素體、奧氏體等組織類型的鋼材焊接工藝評(píng)定,均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行,且不得互相代用。其與耐熱鋼或結(jié)構(gòu)鋼組成異種鋼接頭,亦應(yīng)單獨(dú)焊接工藝評(píng)定。24、國(guó)內(nèi)外相關(guān)的焊接工藝評(píng)定應(yīng)用范圍有何規(guī)定?答:(1)焊接工藝評(píng)定合格的工藝,如替代應(yīng)用時(shí),必須按代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊,否則不可替代。(2)如焊接不同鋼材組合接頭時(shí),其工藝中指定的重要參數(shù)(包括填充金屬或焊絲)與兩種鋼材各自焊接時(shí)規(guī)定的重要參數(shù)相同(所不同的僅僅是鋼材的改變),則應(yīng)用于組合接頭時(shí)工藝也評(píng)為合格,不必另行評(píng)定。(3)如兩種不同類別的鋼材是采用同一試件進(jìn)行評(píng)定的,則這一試件不但對(duì)兩個(gè)類別鋼材采用的評(píng)定參數(shù)自身相焊做了評(píng)定,同時(shí)也對(duì)它們兩者組合作了評(píng)定。25.各種鋼材的焊接工藝評(píng)定工藝的適用范圍是什么?答:根據(jù)GB50236規(guī)程的基本規(guī)定,電力行業(yè)焊接工藝評(píng)定鋼材的工藝適用范圍可參見下列表:評(píng)定試件適用范圍AII與AIIAII與AII或與AI組成的焊接接頭AIII與AIIIAIII與AIII或與AII、AI組成的焊接接頭BI與BIBI與BI或與AII、AI組成的焊接接頭BII與BIIBII與BII或與BI、AII、AI組成的焊接接頭26、鋼材焊接工藝評(píng)定厚度在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的適用范圍有何規(guī)定?答:(1)對(duì)接時(shí):已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的對(duì)接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍:A評(píng)定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定:下限值為l.5mm,上限值為2δ,且不大于12mm。B評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí),適用于焊件厚度的范圍規(guī)定:下限值0.75δ,上限值1.5δ,評(píng)定試件當(dāng)厚度為40mm時(shí),上限值不限。(2)角接時(shí):已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度δ,適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度的規(guī)定相同,但試件厚度下列規(guī)定計(jì)算:板—板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。27、特殊條件的試件厚度對(duì)焊件厚度的應(yīng)用是如何規(guī)定的?答:(1)兩側(cè)厚度不同焊件的應(yīng)用:A)經(jīng)相同厚度評(píng)定的對(duì)接試件,其工藝可應(yīng)用于不同厚度的焊件,但其兩側(cè)厚度不超過評(píng)定試件厚度。B)經(jīng)對(duì)接或角接接頭評(píng)定相同的厚度試件的工藝,應(yīng)用于角接接頭不同厚度焊件時(shí),其翼板與腹板或母管與支管的厚度差不得超過2倍。(2)管狀對(duì)接接頭評(píng)定試件其直徑≤140mm,而壁厚≥20mm時(shí),適用于焊件厚度與評(píng)定試件厚度相同。28、國(guó)外鋼材的工藝評(píng)定應(yīng)如何進(jìn)行?答:對(duì)國(guó)外鋼材也依照國(guó)內(nèi)鋼材劃分出類級(jí)別,并與國(guó)內(nèi)鋼材相對(duì)應(yīng),在進(jìn)行工藝評(píng)定中等同對(duì)待,凡符合類級(jí)別劃分原則的各種鋼材,在實(shí)際應(yīng)用中均可相互引用。不必重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。29、對(duì)接試件與角接試件的焊接工藝評(píng)定是否可以互相代用?答:不可。只能是對(duì)接試件的焊接工藝評(píng)定,適用于角接試件。30、全焊透試件與非全焊透試件的焊接工藝評(píng)定,是否可以互相代用?答:不可。只能是全焊透試件的焊接工藝評(píng)定,適用于非全焊透試件。31、焊接工藝評(píng)定的焊接方法在實(shí)際應(yīng)用中有何規(guī)定?答:(1)各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)焊接工藝評(píng)定,不得互相代替。(2)采取—種以上焊接方法組合形式的焊接工藝評(píng)定,其中每種焊接方法可單獨(dú)焊接工藝評(píng)定,亦可組合焊接工藝評(píng)定。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度,應(yīng)在各自焊接工藝評(píng)定適用范圍內(nèi)。(3)采用組合形式焊接工藝評(píng)定時(shí),其焊接方法在應(yīng)用中,可省略其中—種或多種。32、板狀試件的焊接工藝評(píng)定,可否適用于管狀試件?答:板狀試件焊接工藝評(píng)定,合格的工藝適用于管狀試件,反之亦可。33、各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定厚度在應(yīng)用中有哪些規(guī)定?答:(1)兩種或兩種以上的焊接方法的組合焊接工藝評(píng)定,每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自焊接工藝評(píng)定厚度范圍,且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加。(2)氣焊焊接方法的焊接工藝評(píng)定,適用于焊件的最大厚度與焊接工藝評(píng)定試件厚度相同。34、焊接材料為什么也分類別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?答:焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,隨著焊接過程的進(jìn)行要熔化,并以填充金屬形式熔化入焊縫金屬中,是焊縫金屬的主要組成部分,選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響,但是它們品種繁多,給焊接工藝評(píng)定帶來很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量,合理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,因此,它們和鋼材的原則一樣也應(yīng)按類級(jí)別劃分,以利于焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。35、國(guó)外焊條、焊絲和焊劑應(yīng)用時(shí)怎樣與國(guó)內(nèi)焊材焊接工藝評(píng)定銜接?答:對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑,可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,確認(rèn)符合要求后方可使用。如其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近,可劃入相應(yīng)類級(jí)別中,與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。36、焊材表內(nèi)未列入的焊材可否應(yīng)用?答:未列入表中的焊條、焊絲和焊劑,如其化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近,可劃入相應(yīng)類級(jí)中,可以應(yīng)用。不能劃入者,應(yīng)另行焊接工藝評(píng)定。37、焊接工藝評(píng)定試件焊縫金屬厚度對(duì)焊件焊縫金屬厚度的適用范圍是如何規(guī)定的?答:請(qǐng)見試件規(guī)定,與其相同。38、管子焊接工藝評(píng)定試件在直徑方面有何規(guī)定?答:一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的焊接工藝評(píng)定沒有嚴(yán)格規(guī)定,電
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