生活垃圾收集系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工程配套供電通風(fēng)及給排水工程施工方案

生活垃圾收集系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝工程配套供電通風(fēng)及給排水工程施工方案1.1配套供電工程施工1.1.1電纜敷設(shè)1低壓開關(guān)柜引至變壓器纜敷設(shè)使用人力和電纜放線架互相配合的辦法，要求人員充足，拐彎處應(yīng)多設(shè)人員。2電源進(jìn)線電纜采用機(jī)械敷設(shè)，機(jī)械敷設(shè)應(yīng)符合下列要求。1）統(tǒng)一指揮、通訊設(shè)備良好、機(jī)械設(shè)施運(yùn)行正常；2）用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合下表充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2）。牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部分銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度7040104073）機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min，否則容易出現(xiàn)下列問(wèn)題：（1）電纜容易脫出滑輪（2）造成側(cè)壓力過(guò)大損傷電纜（3）拉力過(guò)大超大允許牽引強(qiáng)度4）因此在施工前應(yīng)計(jì)算電纜上各點(diǎn)所受的側(cè)壓力使其在敷設(shè)過(guò)程中，不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值以保證電纜敷設(shè)的質(zhì)量和安全。5）機(jī)械穿管敷設(shè)時(shí)，為防止塑料電纜與鋼管之間的摩擦，每根管子要加入潤(rùn)滑劑。1.1.2設(shè)備動(dòng)力配電系統(tǒng)1配管施工1）明配管施工（1）電照、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設(shè)，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，熱鍍鋅層鍍層厚度≥60μm。（2）支/吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并根據(jù)實(shí)際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊接固定，盡量避開棚內(nèi)其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時(shí)為朝下，并加蓋，做好接地跨接。（3）管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應(yīng)處理光滑無(wú)毛刺。（4）明配管連接套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。（5）明配管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出2～4扣。（6）管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90°，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。（7）在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)的管徑。①在無(wú)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在45ｍ處；②當(dāng)有一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在30ｍ處；③當(dāng)有二個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在20ｍ處；④當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在12ｍ處。（8）鋼管經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)應(yīng)加補(bǔ)償裝置。鋼管接地采用專用接地卡碼連接，整個(gè)管路應(yīng)可靠接地。2線管穿線1）線管穿線的基本要求（1）管內(nèi)穿線宜在墻面抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。（2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)孔截面積的40％。2）線管穿線技術(shù)措施（1）導(dǎo)線穿管時(shí)，用專用塑料穿線帶帶著電線，盡量避免曳拉過(guò)程由于拉力不足而斷開。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。（2）導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)按圖紙要求做回路編號(hào)標(biāo)記。（3）線管配線過(guò)程中電氣工程師、質(zhì)安員及班組長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)糾正，并作記錄。3）電線絕緣測(cè)試：穿線完畢，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路的導(dǎo)線，用500V搖表測(cè)試其絕緣電阻，其絕緣電阻值不小于20MΩ，否則查明原因進(jìn)行處理，直至合格，并作記錄。4）線管配線完畢后，電氣工程師必須會(huì)同建設(shè)單位,工程監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，并填寫《電氣設(shè)備絕緣測(cè)試檢查記錄》。3橋架/線槽安裝橋架／線槽入庫(kù)驗(yàn)收劃線定位橋架／線槽入庫(kù)驗(yàn)收劃線定位托臂、支吊架安裝橋架／線槽安裝接地連接調(diào)平校直中間驗(yàn)收2）橋架/線槽的安裝在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，支撐點(diǎn)（或吊點(diǎn)）間距不大于2m，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點(diǎn)。沿同一路徑敷設(shè)的橋架/線槽、插接母線宜共用支撐點(diǎn)或吊點(diǎn)。支吊架、托臂的安裝全部采用成品件，安裝應(yīng)牢固可靠。3）橋架/線槽在每個(gè)支撐點(diǎn)上應(yīng)固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，線槽上嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。4）橋架/線槽在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑；橋架/線槽的上面距梁底面不小于10mm；5）整個(gè)橋架/線槽應(yīng)可靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架/線槽兩端連接或采用鍍鋅扁鋼沿橋架/線槽全長(zhǎng)敷設(shè)。6）橋架/線槽與各種管道平行成交叉，其最小凈距應(yīng)符合：橋架/線槽與各種管道的最小間距（ｍ）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30熱力管道有保溫層0.500.30無(wú)保溫層1.000.504橋架/線槽配線1）橋架配線方法（1）清除橋架內(nèi)雜物和積水，核驗(yàn)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等。（2）根據(jù)導(dǎo)線的不同用途確定導(dǎo)線的顏色，并且將同一起始地點(diǎn)的導(dǎo)線綁扎成束和編號(hào)后敷設(shè)到橋架內(nèi)，敷設(shè)在橋架內(nèi)的導(dǎo)線按規(guī)定每隔一段距離固定好。導(dǎo)線在橋架內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。2）電線絕緣測(cè)試檢查橋架內(nèi)導(dǎo)線絕緣：導(dǎo)線敷設(shè)好后，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ；電氣工程師必需會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，并填寫《電氣設(shè)備絕緣測(cè)試檢查記錄》或《電纜鋪設(shè)記錄》。經(jīng)甲方和監(jiān)理單位檢查橋架內(nèi)導(dǎo)線絕緣滿足要求，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，橋架才能封蓋。5配電箱（盤）安裝1）安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)箱/盤型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。2）安裝在走廊、樓梯間、及公共場(chǎng)所內(nèi)的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時(shí)，宜先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度為1.6m。3）落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于10cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過(guò)2mm。4）裝在配電間、設(shè)備機(jī)房、控制室內(nèi)的配電箱采用明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為1.6m，箱體垂直，誤差不超過(guò)2mm。5）配電箱（盤）內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無(wú)接頭，排列整潔、美觀，線號(hào)清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。6電線、纜敷設(shè)及電纜頭制作1）線、纜敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及絕緣測(cè)試，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。2）電纜敷設(shè)要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙回路編號(hào)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始、終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號(hào)、用途、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容。3）電纜在敷設(shè)過(guò)程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結(jié)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員。電纜在轉(zhuǎn)彎處及兩端應(yīng)留有相應(yīng)裕量。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。4）電纜敷設(shè)宜先長(zhǎng)后短，避免浪費(fèi)和減少接頭。5）導(dǎo)線在穿管前應(yīng)將管內(nèi)雜物及水清理干凈后才能進(jìn)行。6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線禁止穿在同一根保護(hù)管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。7）橋架/線槽內(nèi)放線應(yīng)按回路編號(hào)，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護(hù)和更換。8）10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求。電纜終端頭需固定牢固。9）電纜頭在制作過(guò)程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。7設(shè)備連接及接線1）接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對(duì)校對(duì)好的芯線兩端同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辨認(rèn)。2）接線要正確，應(yīng)符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖。3）檢查設(shè)備及電動(dòng)機(jī)是否已正確安裝完畢，達(dá)到接線條件要求，電動(dòng)機(jī)接線后接線盒蓋子要上好。4）壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無(wú)損傷且受力正確。）股軟線必須壓線鼻并搪錫后才能連接。1.2配套通風(fēng)工程施工本工程垃圾收集系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備管理用房、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站通風(fēng)空調(diào)和消防排煙系統(tǒng)。1.2.1通風(fēng)空調(diào)和防排煙系統(tǒng)工藝流程圖1風(fēng)管的制作設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)施工圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備支吊架制作安風(fēng)管放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管、配件安裝防腐油漆風(fēng)量測(cè)試設(shè)備、風(fēng)閥保溫風(fēng)口安裝（配合裝修）管道吹掃驗(yàn)收2）連接型式采用的連接型式取決于板材的厚度及材質(zhì)，在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，風(fēng)管焊接嚴(yán)密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來(lái)研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運(yùn)輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對(duì)嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。2風(fēng)管的組合與安裝1）風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。3）支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，其間距不超過(guò)4ｍ；大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3ｍ，螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大。（2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。對(duì)于保溫風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。4）風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定（1）不保溫風(fēng)管，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下列要求進(jìn)行：水平安裝：D（指園風(fēng)管直徑）或A（矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)）＜400mm間距＜4ｍ；D或A≥400mm，間距＜3ｍ；垂直安裝：間距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ時(shí)，每根立管不少于2個(gè)，支架安裝高度宜在1.5～1.8ｍ的法蘭處。（2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（3）穿樓板和穿屋面處。固豎風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架做法如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按《全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集T616—3》中規(guī)定：固定螺栓個(gè)數(shù)：D或A＜500mm4個(gè)D或A500～1000mm 6個(gè)D或A＞1000mm 8個(gè)（4）風(fēng)管始端與空調(diào)器及其他振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。（5）干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。5）風(fēng)管的安裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對(duì)于輸送空氣濕度大的風(fēng)管，為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時(shí)須保持設(shè)計(jì)要求的0.01～0.015的坡度。6）風(fēng)管安裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。7）支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。為防止園形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管與支、吊架接觸處設(shè)置托座。8）風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。9）安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。10）用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。1.2.2通風(fēng)機(jī)安裝1安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。2整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。6電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。1.3配套給排水工程施工主要內(nèi)容：生活垃圾收集系統(tǒng)工程內(nèi)給排水及消防設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)向垃圾收集站提供給水水源、負(fù)責(zé)在地下空間引入消防給水管、噴淋管網(wǎng)等。室內(nèi)給水、飲用水管采用304薄壁低碳鋼管及配件，卡壓連接。中水給水管道采用CPVC管及配件，特殊膠水粘接。室內(nèi)污水管采用柔性接口離心鑄鐵排水管及配件，承插膠圈連接。埋在結(jié)構(gòu)底板下的雨水、污水管采用：球墨鑄鐵管，抗震柔性接口，消防管道采用熱鍍鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管,管徑小于100mm時(shí)，采用螺紋連接，管徑大于或等于100mm時(shí)，采用溝槽式連接。1為了適應(yīng)本工程系統(tǒng)專業(yè)多、工期緊、工作量大的特點(diǎn)，在實(shí)際施工過(guò)程中，管道專業(yè)根據(jù)土建的施工進(jìn)度，分系統(tǒng)、分層段地鋪開施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，如給水系統(tǒng)的干管，雨水、排水系統(tǒng)的立管等，再進(jìn)行水管支管的施工。為了確保關(guān)鍵工期，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機(jī)動(dòng)時(shí)間。遇到管道專業(yè)與其他處于關(guān)鍵線路上的專業(yè)在施工面上重疊時(shí)，盡量安排管道專業(yè)先做其他施工地點(diǎn)的工作，使施工面相互錯(cuò)開，避免影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。2室內(nèi)給排水系統(tǒng)的施工關(guān)鍵點(diǎn)是：暗裝管道的質(zhì)量保證措施、末端設(shè)備管道的預(yù)留口位置和產(chǎn)品保護(hù)。整個(gè)室內(nèi)給排水系統(tǒng)的施工可分成三個(gè)階段：3室內(nèi)管道跟進(jìn)施工1）在土建完成后，此時(shí)管道專業(yè)進(jìn)入室內(nèi)給排水的全面施工階段。2）機(jī)電工程系統(tǒng)繁多，施工過(guò)程中要根據(jù)該施工段內(nèi)各系統(tǒng)管線的具體情況安排合理的施工順序，協(xié)調(diào)好各系統(tǒng)的施工進(jìn)度。當(dāng)施工中發(fā)生管道交叉的矛盾時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，有壓力管道讓無(wú)壓力管道，低壓管讓高壓管，常溫管道讓高溫管道、低溫管道，支管讓主干管的原則避讓?；谏鲜鲈瓌t，施工時(shí)首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區(qū)的支管和橫管。3）由于工程面積大，因此給排水管道施工采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制的方法，組織專業(yè)內(nèi)部流水作業(yè)，不但可提高工效，達(dá)到縮短工期的目的。給排水管道由多個(gè)班組分段平行施工，以進(jìn)一步加快進(jìn)度。每個(gè)施工段完成后，單獨(dú)進(jìn)行給水管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及排水管道灌水試驗(yàn)，合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，再交下一工序施工。4系統(tǒng)接駁給排水工程各系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)將各系統(tǒng)管網(wǎng)、設(shè)備分別接駁貫通并根據(jù)裝飾工程進(jìn)度。這項(xiàng)工作的要點(diǎn)是要注意設(shè)備的安裝位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，接口必須暢通及嚴(yán)密不漏，并在全過(guò)程注意產(chǎn)品保護(hù)。當(dāng)安裝位置與室內(nèi)裝飾發(fā)生沖突時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員，會(huì)同各方協(xié)調(diào)解決。此階段與裝飾工程要密切配合，見(jiàn)縫插針，既不能影響裝飾工程的進(jìn)度，又要保證管道工程施工質(zhì)量與進(jìn)度，為后續(xù)的系統(tǒng)沖洗調(diào)試創(chuàng)造有利條件。5系統(tǒng)沖洗調(diào)試對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，對(duì)給排水各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試是給排水工程施工的最后階段。給水管網(wǎng)沖洗必須采用臨時(shí)排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無(wú)組織排水，避免對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成任何水害。系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)正常工作條件、關(guān)鍵組件性能、系統(tǒng)性能等來(lái)確定。沖洗、調(diào)試必須按相應(yīng)的規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。1.3.1不銹鋼環(huán)壓連接1選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。2除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線，然后抽出管材。3將密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。4管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。5公稱直徑65~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.3.2柔性鑄鐵管承插膠圈連接柔性接口施工工藝1管材的清理：用抹布清理插口外部和承口內(nèi)表面的異物；2在插口劃插入深度標(biāo)線；3安裝橡膠圈、潤(rùn)滑：將橡膠密封圈裝入承口的凹槽內(nèi)，為了安裝方便可先用水弄濕橡膠圈，在插口端部和橡膠密封圈上沫涂潤(rùn)滑劑；4插入管子：將兩管找正，再將插口插入承口至標(biāo)準(zhǔn)位置，然后用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。注意事項(xiàng)：插入應(yīng)順著管子的軸向進(jìn)行，插入時(shí)忌用錘敲擊。外徑100mm以下管材可用手工插入，外徑100mm以上用安管裝置插入。1.3.3CPVC管道安裝1切割直管可以用輪形塑膠切割器、電鋸、或齒形完好的塑膠管切割用鋸子等簡(jiǎn)單工具輕松切割。在切割時(shí)盡量確保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面積就越大。2去毛邊利用倒角工具或銼刀將管端內(nèi)外的毛屑清除干凈。并建議施以適當(dāng)?shù)菇且允构芸谝子谶M(jìn)入套節(jié)，并減少抹去配件上溶劑黏膠的機(jī)會(huì)。3配件準(zhǔn)備用潔凈的干布擦掉管及配件接合面上的灰塵和水分。并檢查管與配件的試接合情形。管應(yīng)能輕易進(jìn)入配件套節(jié)1/2到3/4深。4涂抹清潔劑管與配件套接時(shí)膠合的結(jié)合面需先使用清潔劑來(lái)滲透軟化，以增進(jìn)溶劑黏膠之溶接效果，使用大約管直徑一半大小的涂抹工具或毛刺（建議勿用破布）將清潔劑均勻涂在管末端外面和配件套節(jié)內(nèi)面，大尺寸管件接合或必要時(shí)宜增加涂抹次數(shù)及量，以確保表面的軟化效果。5涂抹溶劑黏膠溶劑黏膠必須在管表面清潔劑作用完畢后涂上。接合表面必須被浸透而且軟化。黏膠應(yīng)以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面應(yīng)涂厚層黏膠，配件套接內(nèi)面應(yīng)涂中等厚度黏膠。大于50的管在其末端涂上第二層黏膠或相對(duì)增加涂抹次數(shù)。6組合涂完黏膠后，應(yīng)立刻將管插入配件套接并旋轉(zhuǎn)1/4圈，管必須和配件套節(jié)底部接觸。接口組合應(yīng)維持20到30秒固定以確保初步接合（6”以上管件之接合，需要二人合作緊握接合處約1～3分鐘）。管和配件接合點(diǎn)的周圍膠水溢出應(yīng)很明顯。如果套節(jié)口周圍的溢出黏接不連續(xù)，表示所涂抹的黏膠不足。果真如此，建議應(yīng)將配件丟棄重新組合接口。過(guò)量溢出的部分膠黏可利用破布擦去。1.3.4消防水熱鍍鋅鋼管連接管材管徑小于或等于100mm采用絲扣連接，管徑大于100mm采用管卡箍連接。1卡箍連接的技術(shù)措施1）安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。2）管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。3）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。4）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。5）將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙。6）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）。潤(rùn)滑劑涂抹應(yīng)均勻。7）檢查兩端管道中軸線，應(yīng)使其盡量保持一致。8）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。9）壓緊上、下接頭的耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。10）在接頭螺孔位置穿上螺拴，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺拴，以免收緊力過(guò)大，螺拴受損傷。11）檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2管道絲扣連接的技術(shù)措施1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，