市政道路工程及橋梁工程附屬工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

市政道路工程及橋梁工程附屬工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.1路緣石施工1.1.1機(jī)制C30砼路緣石進(jìn)場檢查對運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。1.1.2測量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測量。1.1.3路緣石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車把路緣石從預(yù)制場運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。路緣石預(yù)制件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石要及時(shí)安裝，若不能及時(shí)安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。1.1.4路緣石安裝砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿采用細(xì)砂，標(biāo)號(hào)滿足施工圖要求。砂漿墊層采用M2.5砂漿,配合比為水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾縫砂漿采用M10砂漿,配合比為水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時(shí)，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿設(shè)計(jì)進(jìn)行勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。場地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。1.1.5勾縫及養(yǎng)護(hù)勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。1.1.6檢測及二次養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生。檢測的實(shí)測項(xiàng)目：表1.1-1路緣石外觀質(zhì)量項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）≥20按規(guī)范及監(jiān)理指定數(shù)量2斷面尺寸（mm）≤80±5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的30%＞80±103長度（mm）＋5，－10尺量表1.1-2路緣石安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度≤10100延米1拉20m小線量取較大值隨機(jī)抽樣，量三點(diǎn)取最大值2相鄰塊高差≤320m1用塞尺量取較大值3縫寬±320m1用尺量取較大值4立緣石頂面高程±1020m1用尺量取較大值5立緣石外露尺寸±1020m1用尺量取較大值6立緣石槽底及后背填土密實(shí)度（%）≥90100m1用環(huán)刀法檢驗(yàn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)1.1.7其他注意事項(xiàng)施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和配合比組成設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進(jìn)行計(jì)量養(yǎng)生期間，定員定時(shí)對土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。路緣石搬運(yùn)采用有小型起吊設(shè)備的車輛，防止搬運(yùn)損壞。路緣石安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致。安裝好的側(cè)石背后用水泥混凝土澆筑三角支撐。側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。1.2雨水口和支管施工1.2.1測量在通幅路沿中線外1m和邊線外1m做出控制樁，控制樁間距為10m，渠化路口加密為5m。道路定位使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)控制，閉合差<15″，高程使用DZS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。誤差為<±5mm。（測量儀器必須檢測合格）測量主管進(jìn)行復(fù)核，然后所有數(shù)據(jù)報(bào)驗(yàn)。1.2.2支管施工基層二灰施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行雨水支管施工，將雨水口按設(shè)計(jì)位置灑出灰線，沿雨水口和雨水檢查井灑出連接線,挖槽。開槽深度為雨水口處下60-100cm，按2%坡度控制槽底高程，開挖雨水口支管槽時(shí)，每側(cè)各多開30cm肥槽，不放坡。挖出的二灰砂礫與素土分別堆放。穩(wěn)管：槽底夯實(shí)后，進(jìn)行下管及穩(wěn)管，管與管之間不留間隙，管底兩側(cè)用石塊卡牢。穩(wěn)管后檢查質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后，澆注C10砼滿包，管頂上滿包為10cm。其上采用二灰摻加5%水泥加水拌合后進(jìn)行澆注，澆注到與基層頂平。澆注后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、避免車輛通行碾壓。1.2.3雨水口施工開槽：將雨水口尺寸線灑出，進(jìn)行開挖，開挖寬度為雨水口每側(cè)加寬30cm。素土與二灰分別堆放，槽底避免超挖。澆注砼平基：待達(dá)到強(qiáng)度后，在平基上彈出尺寸線，進(jìn)行砌磚。在砌磚時(shí)，按井墻位置掛線，先砌第一層磚，并量對角線，保持凈尺寸，隨砌、隨清掃墻面。砂漿飽滿。磚墻砌至支管時(shí)，支管周圍用砂漿抹平、抹嚴(yán)，避免留有間隙。支管應(yīng)與井墻平齊，如果支管與雨水口斜交時(shí)，允許支管管口一側(cè)入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm，超過這一界限時(shí)，調(diào)整雨水口位置。井底用C10豆石砼抹出向雨水支管排水的泛水坡，磚墻使用1：2水泥砂漿勾平縫，完成后清掃干凈，雨水口周圍使用C10砼或二灰摻加5%水泥拌合均勻后澆注密實(shí)。由于主路兩側(cè)設(shè)置砼平緣石，所以雨水口砌磚達(dá)到高度后，在磚墻頂面滿砂漿安裝雨水篦子，雨水篦子頂面比路面低1.5cm。1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1.2-1雨水口、支管允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框與井壁吻合≤10座1用尺量最大誤差2井口高0，-10座1井框與路面比用尺量3雨水口與路邊線平行位置≤20座1用尺量最大誤差4井內(nèi)尺寸+20，0座1用尺量最大誤差1.3涵洞1.3.1箱涵施工測量放線組織測量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出涵洞中線，定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。溝渠截流：在箱涵施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在箱涵前方進(jìn)行截流堵水。在截流期間，應(yīng)采取導(dǎo)流或截流抽水的方法排水?；娱_挖施工臨時(shí)排水地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)30×30cm排水溝及每間距30m設(shè)一集水井。用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不受浸泡。溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖的土方經(jīng)篩選，土質(zhì)符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用。其余的用自卸汽車外運(yùn)棄置，邊開挖邊清運(yùn)。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時(shí)堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機(jī)械操作手和土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免超挖，當(dāng)挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前20~30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)以下土質(zhì)有異，則應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人及時(shí)作出基礎(chǔ)處理?；踊壮休d力要求大于設(shè)計(jì)要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固?；娱_挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實(shí)，新填土部分應(yīng)先按規(guī)定處理好路基后，再開挖管坑。基坑的安全保護(hù)措施在基坑內(nèi)兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應(yīng)隨時(shí)清運(yùn)，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工?；娱_挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應(yīng)回填石粉、砂，并給予夯實(shí)。在坑頂沿線設(shè)截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全?？泳夁吜粲凶o(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)載不少于1.0m。碎石墊層施工碎石墊層鋪筑前，應(yīng)清浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應(yīng)加以填實(shí)。每層鋪設(shè)厚20cm并分層夯實(shí)，墊層應(yīng)夯實(shí)以保證其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱涵底板、側(cè)板、頂板施工首先模板進(jìn)行支設(shè)，對模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板支撐的固定情況進(jìn)行一次全面檢查，如出現(xiàn)大的尺寸偏差或松動(dòng)，要及時(shí)糾正和加固，并將板面清理干凈。然后進(jìn)行鋼筋綁扎。澆注砼分兩次施工，第一次澆注以高于底板30厘米；第二次澆注側(cè)墻和頂板。底板施工準(zhǔn)確測放底板中線及邊線、模板邊線、水平控制標(biāo)高按圖紙要求分好底筋并擺放。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。擺放鋼筋成形或成鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。側(cè)墻底筋伸入底板的深度必須符合設(shè)計(jì)要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度。涵底板中央每隔4m設(shè)置一條Φ12鋼筋，其頂部高為設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆砼時(shí)以其為基準(zhǔn)面用鋁合金壓尺刮平砼面。底板及外側(cè)鋼筋每平方米綁扎4塊砂漿墊層以證鋼筋保護(hù)層厚度。澆注砼底板時(shí)要注意振動(dòng)搗密實(shí)，側(cè)墻部分以高于底板30厘米為宜。側(cè)墻施工在底板砼上放線后再次校正預(yù)埋鋼筋，先綁2～4根豎筋，畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。橫筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范搭接處在中間和兩端用鐵絲綁牢。外排鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。澆注側(cè)墻砼時(shí)，要分層澆注，每層不得超過300mm，間隔不得超過1.5小時(shí)。頂板施工頂板模板采用門式支頂架體系。鋼筋施工工序：用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置。按畫好的間距，先扎受力主筋，后扎分布筋、預(yù)埋管件等。鋼筋的搭接長度、位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。在綁扎負(fù)彎筋時(shí)，對每個(gè)交錯(cuò)扣均要綁扎，最后在主筋下及交錯(cuò)扣下墊好砼墊塊、馬凳。底板、側(cè)墻、頂板都用泵車澆注砼?？紤]地基的長期不均勻沉降，洞身每10m設(shè)一道沉降縫。錐坡基礎(chǔ)、錐坡、隔水墻砌筑、洞口鋪砌的漿砌片石砌筑漿砌片石應(yīng)采用座漿法砌筑。片石中部厚度應(yīng)不小于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊。鑲面石的表面應(yīng)較大旦平整，需要時(shí)應(yīng)加以修鑿。角隅石應(yīng)經(jīng)選擇，大致方正。石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。砂漿采用拌和機(jī)拌和，具有適宜的和易性和流動(dòng)性，其稠度為4~7cm。不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。用小石于混凝士填塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。砌體應(yīng)分層砌筑；砌體較長時(shí)應(yīng)分段分層砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不超過1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。石塊應(yīng)長短相間，交錯(cuò)排列，上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布設(shè)豎縫。砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時(shí)，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大的石塊；每一石塊的尖銳凸出部分應(yīng)在砌筑前敲去。外圈與里圈的砌石應(yīng)交錯(cuò)結(jié)合，相鄰兩層的豎縫應(yīng)錯(cuò)開。水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時(shí)不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑時(shí)可為3～7cm。每天砌筑高度不宜超過1.2m，毛石每皮高度宜控制在300～400mm；灰縫厚度宜控制在20～30mm。勾縫及養(yǎng)生勾縫前應(yīng)認(rèn)真清理縫槽并用水沖洗。濕潤。勾縫時(shí)，縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)2cm深。對于砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫2cm以上。當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在7天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。在砌體養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)避免碰撞或振動(dòng)?；踊靥罨靥畈牧蠟橹写稚?。箱涵、八字墻等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%開始回填。兩側(cè)回填對稱、水平等高分層進(jìn)行，外側(cè)需要用輕型設(shè)備夯實(shí)，密實(shí)度要求大于95%。1.3.2圓管涵施工測量放線、溝渠截流、基坑開挖同箱管?；A(chǔ)、管座砼澆筑基礎(chǔ)、管座混凝土選用商品混凝土。涵洞基礎(chǔ)每6m設(shè)一道沉降縫。澆筑砼先澆筑排水管道平基混凝土，平基砼嚴(yán)格按平水控制樁取面、鋪設(shè)、振搗、找平，注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。管道安裝待管道平基砼達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行管道安裝，由于管徑較大，為便于施工操作，采用吊機(jī)配合下管。下管時(shí)，使管的中心線基本位于設(shè)計(jì)管道中心線，然后沿管的邊線拉一條小帆線，作為調(diào)校圓管控制線。調(diào)整管中心及高程時(shí)，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時(shí)可在管兩側(cè)設(shè)撐桿，避免發(fā)