壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察內(nèi)部培訓(xùn)

主要內(nèi)容：

1.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)

管道的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容

2.流體毒性和可燃性（火災(zāi)危險(xiǎn)性）的

確定盲區(qū)：混合流體危害性的劃分定級(jí)

3.GC1級(jí)管道的材料和管道組成件選

用

概述

）煉油和石油化工管道設(shè)計(jì)常用規(guī)

范

表1煉油和石油化工裝置管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其適用范圍

規(guī)范名稱(chēng)適用范圍

工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范公稱(chēng)壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯

GB50316—2000（2008年版）里管道

設(shè)計(jì)壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和

化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范

真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于O.IMPa,設(shè)計(jì)溫度為

HG/T20695—1987

-29—186℃的非易燃和無(wú)毒管道除外

直接涉及壓力管道設(shè)計(jì)有關(guān)其他常用相關(guān)規(guī)范：GB50160

中的第5.5和7部分；TSGR1001-2008；TSGD0001-2009；

GB/T20801-2006

除了表1所列設(shè)計(jì)規(guī)范外，還有專(zhuān)用設(shè)計(jì)規(guī)范，如器材選

用規(guī)范、管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范、靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范、伴熱管和夾

套管設(shè)計(jì)規(guī)范、支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范等。

表2工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范

項(xiàng)目GB50235-2010SH3501-2002SH3502-2000HGxxxxDLxxx

核能、礦井專(zhuān)用管道

適用石油化工鋼制有石油化工化工行業(yè)金屬火力發(fā)電廠和

以外的所有業(yè)管

范圍_L毒、可燃管道鈦制管道管道熱力網(wǎng)

道

GB5044中規(guī)定蒸汽、水、壓

GB5044中規(guī)定的毒GB5044中規(guī)定的GB5044中規(guī)定的

性毒性的毒物，無(wú)毒介縮空氣、氧氣、

物，無(wú)毒介質(zhì)毒物毒物，無(wú)毒介質(zhì)

質(zhì)質(zhì)乙快

可燃可燃介質(zhì)和非可燃可燃介質(zhì)和非可燃可燃介質(zhì)和非

介可燃介質(zhì)同上

性介質(zhì)介質(zhì)可燃介質(zhì)

質(zhì)

400Pa（絕對(duì)壓

設(shè)計(jì)<42MPa0?9.8MPa（表壓）

參力）?42MPa（表——

壓力（含真空）

數(shù)壓）

設(shè)計(jì)材料允許使用的溫?60?250℃

-196?850c——

溫度度

鋼、銅、鋁、鈦、

材鋼、銅、鋁、鈦、鉛、

鉛、

料鑄鐵、鋼工業(yè)純鈦鋼

鑄鐵、硅鐵、

硅鐵、耐蝕襯里

耐蝕襯里

（二）監(jiān)察規(guī)程概況

我國(guó)目前的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程:

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》。

目前工業(yè)管道領(lǐng)域內(nèi)國(guó)際、國(guó)外三個(gè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：

ISO15649《石油和天然氣工業(yè)管道》、

ASMEB31.3《工藝管道》

EN13480《工業(yè)管道》

IS015649-2001《石油和天然氣工業(yè)管道》是

一份關(guān)于石油和天然氣工業(yè)管道的綱領(lǐng)性標(biāo)準(zhǔn)，

具體內(nèi)容與ASMEB31.3基本一致。所以確定《壓

力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006對(duì)應(yīng)

IS015649-2001編寫(xiě)。

1.壓力管道定義？

系指利用一定壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備。其范圍

規(guī)定：

a）最高工作壓力大于或者等于0.IMPa（表

壓，下同）的;

b）公稱(chēng)直徑（注1）大于25mm的；

c）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高

工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者

可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

也適用于公稱(chēng)直徑W25mm、最高工作壓力

低于O.IMPa或真空、不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性

液體壓力管道的設(shè)計(jì)和建造。

2.適用的管道范圍：

1）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支

承件（注3）；

2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝

置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及

緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、

緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的

管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、

閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、

過(guò)濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器

等。

注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平

衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、

托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

3.不適用于下列管道：

1）公稱(chēng)壓力PN420以上的管道；

2）軍事裝備和核設(shè)施的管道；

3）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；

4）海上設(shè)施和煤礦礦井的管道；

5）電氣、電訊專(zhuān)用的管道；

6）移動(dòng)設(shè)備上的壓力管道如鐵道機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空

航天器等；

7）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道；？

8）長(zhǎng)輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；？

9）定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其它輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)

部管道以及設(shè)備的外接管口；

10）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管

道；

11）水電站的專(zhuān)用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；

12）動(dòng)力管道；？

13）非金屬管道。

動(dòng)力管道是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的

管道；

監(jiān)察規(guī)程？適用范圍內(nèi)的管道按設(shè)計(jì)壓

力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃

分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。

表3工業(yè)管道分級(jí)表

管道

流體毒性流體可燃性無(wú)毒、非可燃流體

分級(jí)

極度危害流體甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏wP^lOMPa

氣體

高度P2

GC1工作溫度局甲類(lèi)可燃液體P24MPa

危害4MPa

于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)和液化燃且t2400℃

流體

的液體

P<10MPa

高度工作溫度不甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w

P<且tV400℃

危害高于標(biāo)準(zhǔn)沸

4MPa甲類(lèi)可燃液體

流體點(diǎn)的液體

GC2和液化燃

P<4MPa

乙類(lèi)可燃液體

且t2400℃

中度危害流體工作溫度高于閃點(diǎn)的丙類(lèi)可

燃液體

GC3PWlMPa且-20℃Vt<185℃的無(wú)毒、非可燃流體

二.流體毒性和可燃性（火災(zāi)危險(xiǎn)性）的確定

有毒介質(zhì)？系指按GB5044定義的極度、

高度和中度危害介質(zhì)的總稱(chēng)。注：GB5044

定義的輕度危害介質(zhì)不作為有毒介質(zhì)。

可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和

GB50016定義的甲、乙類(lèi)以及工作溫度高于閃

點(diǎn)的流體的總稱(chēng)。當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的

混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)

主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。

1.毒性危害程度分級(jí)

1）按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度

分級(jí)》規(guī)定。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒

發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、

致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度

危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等

級(jí)。

表4毒性危害程度分級(jí)依據(jù)

分級(jí)

指標(biāo)

I極度危害II局度危害m中度危害IV輕度危害

急吸入mg/m3<200200?20002000—20000>20000

性

經(jīng)皮mg/kg<100100—500500?2500>2500

毒

性經(jīng)口mg/kg<2525?500500?5000>5000

易發(fā)生中毒，后果迄今未見(jiàn)急性中毒

急性中毒發(fā)病狀況可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒

嚴(yán)重但有急性影響

患病率較高（＜5%）或癥偶有中毒病例發(fā)生或癥無(wú)慢性中毒而有慢

慢性中毒患病狀況患病率高（＞5%）

狀發(fā)生率昌（220%）狀發(fā)生率較高（210%）性影響

脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)脫離接觸后可恢復(fù)不致脫離接觸后自行恢

慢性中毒后果脫離接觸后司基本治愈

展或不能治愈嚴(yán)重后果復(fù)尢小良后果

致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動(dòng)物致癌物無(wú)致癌性

最高允許濃度小于0.1mg/m30.1~1.0mg/m31.0~10mg/m3大于10mg/m3

2）介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急

性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的

最高危害程度級(jí)別；

3）如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病

狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的

介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第（3）條確

定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體

工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的

毒性危害程度級(jí)別。

注：極度危害物質(zhì)也稱(chēng)劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）,

解釋是：如有極少量這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，

被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能

對(duì)人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。

劇毒物質(zhì)以外的毒物統(tǒng)稱(chēng)有毒物質(zhì)，是指在治

療及時(shí)的條件下不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)

的危害的毒物。在GB50235和GB50316中，

除劇毒介質(zhì)外的毒性物質(zhì)稱(chēng)為有毒介質(zhì)。這類(lèi)

物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，

如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危

害。

GB50316將極度危害物質(zhì)稱(chēng)為A1類(lèi)流

體，其他毒物稱(chēng)為A2類(lèi)流體。

在石油化工管道中，對(duì)苯、丙烯盾、光氣、

二硫化碳和氟化氫等五種介質(zhì)進(jìn)行了特別分

類(lèi)。

2.火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)

1）依據(jù)GB50160和GB50016中的相關(guān)

定義。

2）國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《危

險(xiǎn)化學(xué)品名錄》中的第1類(lèi)爆炸品、第2類(lèi)第

2項(xiàng)易燃?xì)怏w、第4類(lèi)易燃固體、自燃物品和

遇濕易燃物品以及第5類(lèi)氧化劑和有機(jī)過(guò)氧

化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險(xiǎn)性、閃點(diǎn)

和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類(lèi)可燃

氣體、液化燒或者甲、乙類(lèi)可燃液體；

甲類(lèi)可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的

爆炸下限小于10%（體積）；

乙類(lèi)可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物

的爆炸下限大于等于10%（體積）;

液化燒，甲、乙、丙類(lèi)可燃液體的劃分見(jiàn)

表5o

表5液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)注

名稱(chēng)類(lèi)另特征

液化燃A15°C時(shí)蒸汽壓力＞0.lMPa的燒類(lèi)液體及其他類(lèi)似液體

甲

B甲A以外，閃點(diǎn)V28°C

A28°CW閃點(diǎn)W45°C

可燃乙

B45°CV閃點(diǎn)V60°C

液體

A60°CW閃點(diǎn)W120°C

丙

B閃點(diǎn)＞120°C

在GB50235中，可燃介質(zhì)被定義為：在生產(chǎn)操作條件下可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃

燒的氣體或可以氣化的液體。

在GB50316中，可燃介質(zhì)被定義為：在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可

閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。稱(chēng)為B類(lèi)流體。

注：當(dāng)介質(zhì)工作溫度高于液體閃點(diǎn)，火災(zāi)危險(xiǎn)

性等級(jí)向上升一級(jí)。

固體火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)按GB50016中的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3混合流體危害性的劃分定級(jí)？

1）有毒化學(xué)品混合物的急性毒性計(jì)算

按有毒化學(xué)品的含量比例及其急性毒性指

標(biāo)（LD50、LC50）獲得混合物的急性毒性，然

后確定其毒性危害程度。

Lo=lOO/E（P/L）

式中：L。一混合物的急性毒性

P一混合物中某化學(xué)品的含量比例

L一混合物中某化學(xué)品的急性毒性指標(biāo)

（LD50>LC50）

2）含少量有毒化學(xué)品（氣體或液體）的流

體毒性危害程度評(píng)估

如已知該化學(xué)品的急性毒性指標(biāo)和在混合

物中的含量比例，可按上述計(jì)算式計(jì)算其急性

毒性并確定其危害程度。如僅知某化學(xué)品在混

合物中的含量比例和該化學(xué)品的毒性級(jí)別，則

可按表6、表7確定毒性危害程度。

表6氣體混合物的毒性危害程度定級(jí)

有毒氣體的毒有毒氣體的體積百分比（％）

性危害程度極度危害高度危害中度危害非有毒流體

極度危害21V1—20.2

高度危害25V5—20.5<0.5

中度危害25<5

表7液體混合物的毒性危害程度定級(jí)

有毒液體的毒有毒液體的體積百分比（％）

性危害程度極度危害高度危害中度危害非有毒流體

極度危害27V7—2L0<1—^0.1<0.1

高度危害225<25—^3.0<3.0

中度危害N25<25

4.介質(zhì)同時(shí)具有毒性及火災(zāi)危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)

按毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分原則分

別定級(jí)（注：按其危險(xiǎn)性最高者作為管道分級(jí)

依據(jù)）。介質(zhì)為混合物時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照有毒化學(xué)

品的組成比例及其急性毒性指標(biāo)(上。50、

LC50),獲得混合物的急性毒性(w50>LC50),

然后確定混合物的毒性危害級(jí)別。

5.根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)

管道》(附件A)中對(duì)壓力管道中介質(zhì)毒性程

度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分的規(guī)定，壓力管

道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃

分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)”

(CSDS)為依據(jù)，按照本附件的劃分原則確

定。

壓力管道中的腐蝕性液體系指：與皮膚接

觸，在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)可冕壞死現(xiàn)象，或55℃時(shí),

對(duì)20鋼的腐蝕率大于6.25mm/年的流體。

三GC1級(jí)管道的材料和管道組成件選用

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）球墨鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和碳素

結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道,；

2）用于GC1級(jí)管道的支管連接管件（包

括支管座、半管接頭和三通等）應(yīng)符合下列規(guī)

定:

a）應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接管件或三

通；

'b）承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱(chēng)

直徑應(yīng)不大于DN80；

c）螺紋管件的選用應(yīng)符合螺紋連接的有

關(guān)規(guī)定。

3）碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制

造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表8規(guī)

定。

表8鋼管及其對(duì)接焊管件的使用限制

鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍

碳素結(jié)⑴電阻焊焊管(注6)；(1)按第二十六條和第二十七條規(guī)定；

GB/T3091—2008構(gòu)鋼⑵電熔焊焊管及對(duì)接焊(2)劇烈循環(huán)，況；

（注5）管件⑶電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPa

(1)GC1級(jí)管道；

GB/T9711.1——1997碳鋼電阻焊焊管(注6)

(2)設(shè)計(jì)壓力人于4.OMPa；

（3）劇烈循環(huán)工況

GB/T8163—2008

GB3087—2008碳鋼無(wú)縫管及對(duì)接焊管件

GC1級(jí)管道（注7）

GB/T9711.1——1997

GB/T9711.1—1997碳鋼電熔焊焊管及對(duì)接焊管件

電熔焊焊管（不添加填充

GB/T12771—2008金

HG/T20537.3----奧氏體屬或者焊縫不做射線檢（DGC1級(jí)管道；

1992測(cè)）

及對(duì)接焊管件

電熔焊焊管（添加填充金

屬，但是焊縫不做射線檢

HG/T20537.4—1992不銹鋼（2）劇烈循環(huán)，況

測(cè)）及對(duì)接焊管件、焊縫不

做射線檢測(cè)

注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)接焊管件。

注6：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)接焊管件。

注7：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且木低于GB/T5777—2008《無(wú)縫

鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

L2.5級(jí)要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.OMPa的本規(guī)程A1.1(1)

規(guī)定的管道。

注8：表8鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)如下：

(1)GB/T3091—2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；

(2)GB/T9711.1—