《焊接知識培訓》課件

焊接知識培訓什么是焊接？金屬連接焊接是一種將金屬材料通過加熱或加壓的方式，使其熔化或塑性變形，從而實現(xiàn)永久連接的一種工藝。熔化或塑性變形焊接過程中，金屬材料被加熱到熔點或塑性狀態(tài)，并通過熔化或塑性變形的方式連接在一起。永久連接焊接是一種永久性的連接方式，連接的金屬材料無法輕易分離。焊接的原理熔化焊接過程利用熱量將焊件和焊料熔化成熔池。凝固熔池冷卻凝固，形成焊縫，連接焊件。冶金結(jié)合焊縫和焊件之間形成冶金結(jié)合，保證連接牢固。焊接的分類1按焊接熱源分類熔焊、壓焊、釬焊。2按保護氣體分類氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊。3按焊接方法分類手工電弧焊、氣體保護焊、電阻焊、激光焊等。常見焊接方法介紹1電阻焊利用電流通過金屬接觸面產(chǎn)生的熱量2氣體保護焊在惰性氣體保護下進行電弧焊3電弧焊利用電弧產(chǎn)生的高溫進行焊接4氧乙炔焊利用氧氣和乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫氧乙炔焊氧乙炔焊是利用氧氣和乙炔混合氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬工件加熱熔化并連接的一種焊接方法。氧乙炔焊優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作方便，成本低廉，適應(yīng)性強，可用于多種金屬材料的焊接。電弧焊電弧焊是一種利用電弧熱量進行焊接的工藝。電弧焊是最常用的焊接方法之一，它具有操作簡單、效率高、適用范圍廣等特點。電弧焊主要分為手工電弧焊、自動電弧焊和半自動電弧焊。手工電弧焊操作簡單、成本低，適合小型零件焊接。自動電弧焊自動化程度高、效率高，適合大批量零件焊接。半自動電弧焊結(jié)合了手工電弧焊和自動電弧焊的優(yōu)點，適合各種尺寸的零件焊接。氣體保護焊氣體保護焊是使用惰性氣體或活性氣體保護焊絲或焊條的熔化金屬，防止空氣中的氧氣和氮氣等氣體與熔池接觸而發(fā)生氧化或氮化，從而保證焊接質(zhì)量的一種焊接方法。氣體保護焊具有焊接質(zhì)量高、焊接效率高、焊接成本低、適用范圍廣等優(yōu)點，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一。電阻焊電阻焊是一種利用電流通過金屬導體產(chǎn)生的熱量使金屬熔化而接合的焊接方法。電流通過金屬接觸面時，接觸面產(chǎn)生熱量，當熱量達到金屬熔點時，金屬熔化并形成焊縫。電阻焊的優(yōu)點是效率高、成本低、操作簡單，廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子元件、金屬制品等領(lǐng)域。焊條選擇材料兼容性選擇與焊件材料相匹配的焊條，以確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。焊接工藝要求考慮焊接位置、焊接電流、焊接速度等因素，選擇合適的焊條。焊接環(huán)境根據(jù)焊接環(huán)境，選擇耐腐蝕、耐高溫或其他特殊性能的焊條。焊條分類按用途分類低碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條等。按藥皮類型分類酸性焊條、堿性焊條、中性焊條等。按保護氣體分類氬弧焊焊條、二氧化碳焊焊條等。焊條性能指標指標說明熔敷金屬抗拉強度焊縫金屬在斷裂前所能承受的最大拉伸力熔敷金屬伸長率斷裂后焊縫金屬伸長程度，反映焊縫的韌性沖擊韌性焊縫金屬抵抗沖擊載荷的能力，反映焊縫的抗脆性焊前準備工作1檢查材料確認材料尺寸、材質(zhì)、表面質(zhì)量2清理焊件去除油污、銹蝕、氧化層3選擇焊條根據(jù)材料和焊接要求選擇合適的焊條4調(diào)整焊機根據(jù)焊條類型和焊接工藝設(shè)置電流和電壓焊接姿勢及安全安全裝備佩戴安全眼鏡、手套、防護服，避免灼傷和飛濺物傷害。正確姿勢保持正確姿勢，避免長時間彎腰，防止疲勞和肌肉損傷。通風環(huán)境保證良好的通風，避免有害氣體積累，確保呼吸安全。焊縫外觀檢查裂紋焊縫表面出現(xiàn)的裂紋，可能是由于焊接熱應(yīng)力或冷卻速度過快造成的。氣孔焊縫表面出現(xiàn)的孔洞，可能是由于焊接過程中氣體沒有完全排出造成的。咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷，可能是由于焊接電流過大或焊接速度過快造成的。焊瘤焊縫表面出現(xiàn)凸起，可能是由于焊接電流過小或焊接速度過慢造成的。焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部缺陷是指肉眼無法觀察到的缺陷，對焊接質(zhì)量影響很大。常見的內(nèi)部缺陷有：氣孔、夾渣、未熔合、裂紋、未焊透等。為了檢測內(nèi)部缺陷，可以使用超聲波探傷、射線探傷等無損檢測方法。焊件熱處理消除應(yīng)力焊接過程產(chǎn)生的熱量和應(yīng)力會導致焊件變形或開裂。改善組織熱處理可以使焊件的金屬組織得到改善，提高其力學性能。提高韌性熱處理可以提高焊件的韌性，使其不容易斷裂。焊件表面處理1清理去除焊縫表面氧化物、油污、雜質(zhì)等。2打磨使焊縫表面光滑平整，提高焊縫外觀質(zhì)量。3噴砂清除表面缺陷，增加表面粗糙度，提高表面附著力。4涂層對焊件進行防腐、裝飾等處理，延長使用壽命。焊件應(yīng)力消除1應(yīng)力集中焊接過程產(chǎn)生熱量，導致金屬材料發(fā)生熱脹冷縮，形成應(yīng)力。2變形開裂焊接應(yīng)力過大可能導致焊件變形甚至開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3應(yīng)力消除采用熱處理等方法消除焊件內(nèi)部應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。焊接常見問題及解決焊縫裂紋焊接熱應(yīng)力過大、焊接材料質(zhì)量不佳、焊縫冷卻過快等原因可能導致焊縫裂紋。應(yīng)控制焊接熱輸入、選擇合適的焊接材料、合理控制焊縫冷卻速度。焊縫氣孔焊接過程中氣體無法完全排出，導致焊縫內(nèi)部形成氣孔。應(yīng)保證焊接材料干燥、選擇合適的焊接電流和焊接速度、清理焊縫周圍的雜物。焊縫未熔合焊接時焊絲與母材未完全熔合，導致焊縫強度降低。應(yīng)檢查焊接參數(shù)、調(diào)整焊接電流和焊接速度、確保焊絲與母材的接觸良好。焊縫變形焊接熱應(yīng)力導致焊件發(fā)生變形。應(yīng)控制焊接熱輸入、合理選擇焊接順序、使用夾具固定焊件。焊機設(shè)備保養(yǎng)定期檢查焊機內(nèi)部零件，確保其清潔、潤滑和正常工作。及時更換磨損或損壞的零件，避免安全隱患。制定合理的保養(yǎng)計劃，定期進行維護和檢修。焊材存儲與管理焊條存儲焊條應(yīng)存放在干燥、通風良好的倉庫中，避免陽光直射和雨淋。應(yīng)根據(jù)不同型號的焊條進行分類存放，并貼上標簽，以便于查找和管理。焊劑存儲焊劑應(yīng)存放在干燥、通風良好的倉庫中，避免潮濕和高溫。應(yīng)根據(jù)不同型號的焊劑進行分類存放，并貼上標簽，以便于查找和管理。焊接作業(yè)環(huán)境要求1通風良好焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體，需要良好的通風系統(tǒng)保證空氣流通。2照明充足良好的照明可以提高焊接精度，避免焊接事故。3地面平整平整的地面可以保證焊接操作的安全性和穩(wěn)定性。4溫度適宜適宜的溫度可以提高焊接質(zhì)量，避免焊接材料的熱應(yīng)力。焊接作業(yè)人員防護眼睛防護佩戴焊接護目鏡或面罩，以保護眼睛免受強烈的弧光傷害。呼吸道防護在通風不良的環(huán)境下，佩戴防毒面具或呼吸器，防止有害氣體吸入。皮膚防護穿戴耐高溫、耐腐蝕的防護服，并戴上手套，防止灼傷和化學物質(zhì)接觸。其他防護在焊接作業(yè)中，應(yīng)注意安全，避免火災(zāi)、觸電和其他意外事故。焊接操作流程1準備檢查設(shè)備、材料2焊接點火、引弧、熔化3清理清除焊渣、冷卻4檢驗外觀、內(nèi)部檢查焊接質(zhì)量評定標準焊接質(zhì)量評定標準包括外觀、尺寸、強度、滲透、氣孔、裂紋等指標。焊接工藝選擇焊接材料焊接材料種類、厚度、形狀以及化學成分都會影響焊接工藝的選擇。焊接位置焊接位置包括平焊、立焊、橫焊和仰焊，不同的位置需要選擇合適的焊接方法。生產(chǎn)效率焊接工藝選擇需要考慮生產(chǎn)效率，選擇能夠提高焊接速度、減少焊接時間的方法。焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量是焊接工藝選擇的首要考慮因素，選擇能夠保證焊縫質(zhì)量的方法。焊接工藝參數(shù)設(shè)置1電流電流大小影響熔化金屬的體積。2電壓電壓影響電弧長度和熱量輸入。3速度焊接速度影響熔池的形狀和焊縫的尺寸。4角度焊槍角度影響焊縫的形狀和熔深。焊接工藝性能測試測試項目包括抗拉強度、沖擊韌性、彎曲性能、硬度等焊接工藝改進措施1工藝參數(shù)優(yōu)化根據(jù)材料、焊接位置和焊縫類型，優(yōu)化焊接電流、電壓、焊接速度和氣體流量等參數(shù)，提高焊接效率和質(zhì)量。2焊接方法改進探索新的焊接方法，例如激光焊接、等離子焊接等，提高焊接效率、降低成本，并改善焊縫質(zhì)量。3焊接材料選擇選用合適的焊