卷煙廠陽光QC小組-降低加香機預(yù)填充故障頻次成果匯報書

降低加香機預(yù)填充故障頻次 XX中煙工業(yè)有限責(zé)任公司XX卷煙廠制絲車間陽光QC小組

降低加香機預(yù)填充故障頻次制絲車間陽光QC小組一、小組概況陽光QC小組成立于XX年4月，小組共有7名同志組成，均為本科及以上學(xué)歷。本課題類型為攻關(guān)型，活動時間XX年4月至8月。小組成員簡介表表一小組名稱制絲車間陽光QC小組成立時間XX年4月年度注冊號活動時間XX年4月－8月課題類型攻關(guān)型小組人數(shù)7人小組成員組成姓名性別文化程度職務(wù)或工種組內(nèi)分工男碩士電氣維修工組長，方案設(shè)計女本科葉絲預(yù)存工組員，成果撰寫女大本電氣技師組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施男本科維修主管組員，方案實施男本科電氣維修工組員，方案實施制表人：XX日期：XX年4月5日二、選擇課題加香機瞬時精度波動問題一直存在，小組查閱1-3月份的維修記錄，對造成加香機精度波動的因素進行了統(tǒng)計并繪制排列圖。精度波動因素調(diào)查表表二因素（故障）次數(shù)頻率（%）累計頻率%預(yù)填充不理想357070物料流量不穩(wěn)51080噴吹空壓故障1282管路堵塞2486噴頭堵塞3692網(wǎng)絡(luò)故障2496其他24100合計50100——制表人：XX日期：XX年4月5日圖1加香機預(yù)填充故障排列圖制圖人：XX日期：XX年4月6日從排列圖中可以看出，加香機預(yù)填充故障在加香精度波動原因中所占比例最重，高達70%，是精度波動的最主要原因，為此小組以“降低加香機預(yù)填充故障頻次”為課題開展QC攻關(guān)活動。三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）加香機預(yù)填充工作原理糖香料廚房監(jiān)控界面中點擊“混絲加香啟動”按鈕后，PLC程序根據(jù)填充流量設(shè)定值實時填充現(xiàn)場加香管道；目前，車間現(xiàn)場加香管道有大流量和小流量兩路管路，選擇不同的管路，填充流量的穩(wěn)定性也會有不同的效果。制絲車間PLC程序控制方法及現(xiàn)場管路如下圖所示。圖2PLC控制程序圖3現(xiàn)場管路制圖人：XX日期：XX年4月5日（二）加香機預(yù)填充故障小組對XX年3月發(fā)生的故障根據(jù)維修交接班記錄進行了統(tǒng)計（以紅塔山牌號為例）。加香機預(yù)填充歷史故障統(tǒng)計表表三批次是否故障波動大小加香精度延誤生產(chǎn)時間（min）XX0301否小0.070XX0302否小0.030XX0303是大0.0636XX0304否小0.020XX0305否小0.010XX0306否小0.010XX0307否小0.080XX0308否小0.000XX0309否小0.010XX0310否小0.060XX0311否小0.020XX0312否小0.010XX0313否小0.050XX0314否小0.000XX0315否小0.050XX0316否小0.000XX0317是大0.0722XX0318否小0.020XX0319否小0.010XX0320否小0.000制表人：XX日期：XX年4月7日從上表中可以看出在XX年3月，加香機生產(chǎn)20批煙絲中有2批出現(xiàn)加香機預(yù)填充故障，并且?guī)缀趺看喂收隙荚斐删炔▌哟蠛蜕a(chǎn)延誤現(xiàn)象。四、設(shè)定目標為更加合理設(shè)定目標，小組擴寬調(diào)查范圍，統(tǒng)計2014年4月—XX年3月加香機預(yù)填充故障記錄得出下表。加香預(yù)填充歷史故障統(tǒng)計表表四故障分類電氣機械人員原料環(huán)境其他次數(shù)28208212制表人：XX日期：XX年4月18日圖4故障餅分圖制圖人：XX日期：XX年4月18日5.1次/月經(jīng)計算，平均每月故障次數(shù)為5.1次；小組經(jīng)過分析，如果能夠從電氣、機械、人員三方面加以改造控制（三個方面占總故障的92%），就能夠大大降低加香機預(yù)填充故障頻次。以80%的勝率來算，小組設(shè)定目標為：平均每月故障次數(shù)5.1*（1-0.92*0.8）=1.3次5.1次/月1.3次/月圖5目標設(shè)定圖1.3次/月制圖人：XX日期：XX年4月15五、原因分析目標設(shè)定后，小組召開會議，對引起加香機預(yù)填充故障頻次高的原因進行了分析，并繪制魚刺圖：圖6因果分析魚刺圖制圖人：XX日期：XX年4月15日通過以上分析小組得到了10個末端因素，如下表所示。末端因素表表五末端因素表表五1電子秤計量不準確6過濾網(wǎng)堵塞2設(shè)備點檢不到位7填充管路使用規(guī)定模糊不清3監(jiān)控人員疏忽大意8沒有故障報警提示4溢流閥閥門震動9空壓故障5PLC跟蹤值不合適10網(wǎng)絡(luò)故障制表人：XX日期：XX年4月15日六、要因確定針對以上統(tǒng)計的末端因素，小組繪制了要因確認計劃表。要因確認計劃表表六序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責(zé)人是否要因1電子秤計量不準現(xiàn)場香料罐計量秤是否定期進行校準，計量秤準確性高調(diào)查電子秤校準記錄電子秤校準精度≤0.05非要因2設(shè)備點檢不到位維修工設(shè)備點檢及時，有效查看點檢記錄維修工點檢記錄完善、及時非要因3培訓(xùn)不到位糖香料廚房監(jiān)控工加香比例、牌號、加香罐號設(shè)定是否準確現(xiàn)場觀察實驗培訓(xùn)記錄完善，培訓(xùn)課時不少于16小時非要因4溢流閥閥門震動現(xiàn)場溢流閥開度是否符合填充要求現(xiàn)場觀察實驗溢流閥開度偏差≤0.02要因5PLC跟蹤值不合適PLC跟蹤值是否滿足各個牌號填充需求詢問操作工與理論偏差流量之差≤10要因6過濾網(wǎng)堵塞過濾網(wǎng)是否暢通現(xiàn)場查看過濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象非要因7填充管路使用規(guī)定模糊不清管路選擇是否符合要求現(xiàn)場觀察各牌號所選管路符合填充要求要因8沒有報警保障機制發(fā)生故障時是否可以給監(jiān)控人員提示現(xiàn)場查看故障發(fā)生時能夠起到提示監(jiān)控人員的作用要因9空壓故障空壓是否滿足噴嘴要求現(xiàn)場檢查空壓符合工藝要求非要因10網(wǎng)絡(luò)故障是否經(jīng)常斷網(wǎng)詢問操作工網(wǎng)絡(luò)能夠正常使用非要因制表人：XX日期：XX年4月15日根據(jù)要因確認計劃表小組對10個末端因素進行了逐一確認。末端因素一：電子秤計量不準確經(jīng)過查找資料確定，制絲車間有《電子秤定期校準管理規(guī)定》的相關(guān)文件，且車間維修工人員執(zhí)行到位，定期對現(xiàn)場香料罐進行校準，并規(guī)范填寫了電子秤校準記錄。校準記錄如下圖。圖7香料罐校準記錄圖8香料罐校準記錄制圖人：XX日期：XX年4月15日所以可以判定“電子秤計量不準確”是非要因。末端因素二：設(shè)備點檢不到位小組成員查閱了維修工加香設(shè)備點檢記錄，點檢記錄齊全完善；現(xiàn)場觀察維修工的設(shè)備點檢情況，一致認為維修人員點檢設(shè)備時認真負責(zé)且及時有效，不存在不到位現(xiàn)象。圖9設(shè)備點檢記錄圖10設(shè)備點檢記錄制圖人：XX日期：XX年4月15日所以“設(shè)備點檢不到位”也是非要因。末端因素三：培訓(xùn)不到位小組成員翻看糖香料廚房監(jiān)控工培訓(xùn)記錄后，發(fā)現(xiàn)該崗位員工培訓(xùn)（針對微機監(jiān)控工）超過56個小時，并且考核成績均達到優(yōu)秀。員工培訓(xùn)記錄表表七理論考試技能實操考試合格率姓名培訓(xùn)時間（年/月）培訓(xùn)課時（小時）考試成績實操結(jié)論100%陳**2012.115690優(yōu)秀陶**2012.115693優(yōu)秀制表人：XX日期：XX年4月15日所以操作人員培訓(xùn)不到位也是非要因。末端因素四：溢流閥閥門震動溢流閥開度的大小會影響料液填充時流量的大小，當(dāng)溢流閥閥門出現(xiàn)震動，開度大小就會出現(xiàn)細微變動，回流開度就會改變，近而影響填充時流量的大小。小組成員詢問相關(guān)維修人員，發(fā)現(xiàn)溢流閥閥門比較敏感；小組成員查看維修記錄，統(tǒng)計相關(guān)調(diào)動次數(shù)，匯總?cè)缦卤恚阂缌鏖y調(diào)查次數(shù)調(diào)查表表八月份456789101112123調(diào)動次數(shù)531251213021制表人：XX日期：XX年4月15日結(jié)果顯示：溢流閥調(diào)控較為頻繁。因此我們確認該因素為要因。末端因素五：PLC跟蹤值不合適監(jiān)控人員選中牌號后，PLC根據(jù)程序中電機的設(shè)定頻率，實時調(diào)整電機頻率，從而控制填充流量的大小。小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，PLC程序中電機設(shè)定頻率為固定值，當(dāng)多牌號同時生產(chǎn)時，存在一些電機頻率跟蹤較慢，填充波動較大，填充效果較差等現(xiàn)象（比如，紅塔山牌號）?？赡軐?dǎo)致加香機預(yù)填充故障。為了進一步驗證，小組成員通過設(shè)定不同的加香比例，用水代替香料進行預(yù)填充實驗。

不同比例預(yù)填充實表表九加香比例0.80.340.7361.00.80.340.7361.00.50.5是否穩(wěn)定是否否否是是是是否是制表人：XX日期：XX年4月15日十次實驗中有四次不合格，所以PLC跟蹤值不合適是加香預(yù)填充故障原因之一，是要因。末端因素六：過濾網(wǎng)堵塞填充管道中過濾網(wǎng)能夠起到過濾料液中雜質(zhì)，確保料液噴吹時通暢、均勻的作用。當(dāng)過濾網(wǎng)長期不清理時將會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而造成加香機預(yù)填充故障。小組成員查閱2014年4月-XX年3月份維修記錄，進行現(xiàn)場調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計匯總，如下表過濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象調(diào)查表表十月份456789101112123堵塞次數(shù)000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結(jié)果顯示過濾網(wǎng)清理及時，且過濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。所以此項是非要因。末端因素七：填充管路使用規(guī)定模糊不清車間填充管道分大流量、小流量兩路，不同牌號的填充流量各不相同，目前，沒有明確的填充管路使用規(guī)定。當(dāng)所選管路不適用于理論填充流量，可能會發(fā)生填充流量過大或過小，從而影響香料正常噴射的故障。小組成員調(diào)查車間現(xiàn)狀，并統(tǒng)計調(diào)查2014年4月-XX年3月份的維修記錄，如下表

管路使用不當(dāng)現(xiàn)象調(diào)查表表十一月份456789101112123故障次數(shù)214012230011制表人：XX日期：XX年4月15日結(jié)果顯示，因管路選擇不當(dāng)，曾多次引起填充故障。所以填充管路使用規(guī)定模糊不清也是填充故障的原因之一，是要因。末端因素八：沒有報警保障機制目前，填充故障發(fā)現(xiàn)的主要途徑是中控操作工、現(xiàn)場操作工以及糖香料廚房操作工及時觀察填充流量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量堵塞或填充流量無法滿足加料正常噴射要求時，及時通知維修工維修預(yù)填充故障。如果各操作工出現(xiàn)疏忽，沒有及時發(fā)現(xiàn)預(yù)填充故障，極易造成質(zhì)量事故。為確保生產(chǎn)質(zhì)量的萬無一失，因此，小組成員認為該因素為要因。末端因素九：空壓故障管道內(nèi)料液由空氣壓力推送。空氣壓力由動力車間提供，小組成員查詢2014年4月-XX年3月份的歷史維修記錄，并將調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計匯總?cè)缦卤?；空壓故障調(diào)查表表十二月份456789101112123堵塞次數(shù)000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結(jié)果顯示，沒有因空壓故障引起的預(yù)填充故障，因此空壓故障是非要因。末端因素十：網(wǎng)絡(luò)故障糖香料廚房iFix監(jiān)控程序負責(zé)控制料液的打料及預(yù)填充工作，如果監(jiān)控程序控件按鈕出現(xiàn)錯誤、數(shù)據(jù)源鏈接出現(xiàn)錯誤或網(wǎng)絡(luò)中斷預(yù)填充工作將無法正常進行。小組成員咨詢糖香料監(jiān)控工及網(wǎng)絡(luò)維護人員，發(fā)現(xiàn)iFix網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控程序穩(wěn)定，而且網(wǎng)絡(luò)維護及時。查看維修記錄，統(tǒng)計故障結(jié)果如下表：網(wǎng)絡(luò)故障調(diào)查表表十三月份456789101112123堵塞次數(shù)000000000000制表人：XX日期：XX年4月15日結(jié)果顯示，沒有因網(wǎng)絡(luò)故障引起的預(yù)填充故障，因此網(wǎng)絡(luò)故障是非要因。經(jīng)過分析、論證和調(diào)查，小組最終得到4條主要因素：“溢流閥閥門震動”、“PLC跟蹤值不合適”、“填充管路使用規(guī)定模糊不清”和“沒有報警保障機制”。七、制定對策根據(jù)得出的主要因素、現(xiàn)有設(shè)備以及其他廠家現(xiàn)狀，小組成員繪制了對策表。對策表表十四要因?qū)Σ吣繕舜胧┴?zé)任人時間溢流閥閥門波動增加溢流閥閥門固定工具固定溢流閥閥門，保證無松動現(xiàn)象。1將溢流閥閥門開度調(diào)整至最佳位置。并增加閥門固定工具，防止震動等引起的閥門松動。XXXX.5PLC跟蹤值不合適修改PLC電機跟蹤頻率，根據(jù)不同牌號的加香比例，分別設(shè)定跟蹤值，電機頻率跟蹤及時，且不同牌號預(yù)填充流量穩(wěn)定。2確定不同牌號所需電機頻率。3根據(jù)不同牌號修改PLC控制程序。XXXX.5填充管路使用規(guī)定模糊不清確定不同牌號的填充管路所選管道滿足預(yù)填充流量需求。4確定不同牌號適用管路，并下達車間管路使用規(guī)定。XXXX.5沒有保障機制監(jiān)控程序中增加預(yù)填充故障報警保證預(yù)填充故障發(fā)現(xiàn)率為100%。5香料房監(jiān)控程序增加預(yù)填充故障報警提示。6混絲加香監(jiān)控界面增加預(yù)填充故障提示報警XXXX.5制表人：XX日期：XX年4月29日八、對策實施按照確定的對策，小組從5月6日開始進行了對策實施。實施一：調(diào)整閥門開度并加以固定溢流閥閥門開度的大小，影響預(yù)填充時流量大小。其他參數(shù)不變的情況下，開度大時，填充流量偏大；開度小時，填充流量偏小。而且現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生震動等情況時，極易引起閥門開度的變動。根據(jù)使用大流量和小流量兩種不同情況，確定最佳閥門開度。并根據(jù)閥門形狀制定固定工具，防止現(xiàn)場設(shè)備震動，改變閥門開度。圖11溢流閥閥門實施前圖12溢流閥閥門實施后制圖人：XX日期：XX年5月15日實施二：確定不同牌號所需電機頻率不同牌號加香比例不同，加香流量根據(jù)加香比例而定，所以各不相同。預(yù)填充流量最佳值為加香流量設(shè)定值。小組成員查看各牌號《制葉絲線生產(chǎn)工藝加工過程指標》確定程序中預(yù)填充流量設(shè)定值，如下表：填充流量設(shè)定表表十五牌號XX（軟）紅塔山綠孔府XX（純香）設(shè)定值（kg/h）30603030制表人：XX日期：XX年5月15日實施三：根據(jù)不同牌號修改PLC預(yù)填充控制程序。PLC控制程序根據(jù)預(yù)填充流量設(shè)定值，實時調(diào)整電機頻率，使實際填充流量值不斷向設(shè)定流量值靠攏。小組成員根據(jù)不同牌號所需的填充流量值，修改PLC程序，分別設(shè)定預(yù)填充流量值。加快預(yù)填充流量穩(wěn)定速度，保障預(yù)填充流量穩(wěn)定性。圖13PLC控制程序（修改后）制圖人：XX日期：XX年5月15日驗證：為了確保程序的正確性，小組于XX年5月10日對所編寫程序進行實驗。

實驗一：為了減少料液的浪費，首先通過使用水來代替香料，在不同牌號參數(shù)設(shè)定的情況下，手動預(yù)填充“料液”，按照不同牌號加香比例實驗10次，實驗結(jié)果顯示：用水填充的情況下填充效果較為穩(wěn)定。程序更改后水預(yù)填充實驗效果表表十六牌號12345678910XX（軟）√√√√√√√√√√紅塔山√√√√√√√√√√綠孔府√√√√√√√√√√XX（純香）√√√√√√√√√√制表人：XX日期：XX年5月15日實驗二：考慮到水與香料、香精粘度、密度等性質(zhì)的不同，在使用水預(yù)填充效果良好的情況下，小組成員在實際生產(chǎn)過程中，具體使用各牌號糖料、香料。并根據(jù)具體工藝參數(shù)設(shè)置填充比例，手動預(yù)填充料液，在不同料液、比例情況下實驗五次，實驗結(jié)果顯示：預(yù)填充穩(wěn)定性較之前得到得到很大提升。程序更改后料液預(yù)填充實驗效果表表十七牌號糖料香料1234512345XX（軟）√√√√√√√√√√紅塔山√√√√√√√√√√綠孔府√√√√√√√√√√XX（純香）√√√√√√√√√√制表人：XX日期：XX年5月15日實施四：確定各牌號適用通道，并作規(guī)定。找到每個牌號使用最佳的填充管道，并由車間下達《關(guān)于規(guī)范使用加香機溢流回路的通知》，指定生產(chǎn)某個牌號時，必須選擇某條管路。圖14關(guān)于規(guī)范使用加香機溢流回路的通知制圖人：XX日期：XX年8月18日實施五：香料房監(jiān)控程序增加預(yù)填充故障報警提示。在iFix監(jiān)控程序中增加報警彈出畫面，數(shù)據(jù)源鏈接為實施三中完善的PLC填充值控制程序。當(dāng)實時填充數(shù)值超出該牌號填充值上下限時，自動彈出報警畫面且填充數(shù)值呈現(xiàn)閃爍狀態(tài)，以達到引起監(jiān)控人員注意力的作用。圖15不合格畫面（此時需要回吹）圖16合格畫面（點擊確認繼續(xù)生產(chǎn)）制圖人：XX日期：XX年5月19日實施六：混絲加香監(jiān)控畫面增加預(yù)填充故障報警提示目前混絲加香監(jiān)控主畫面中可以監(jiān)控填充流量瞬時值，但由于畫面有限且混絲加香需監(jiān)控設(shè)備較多，填充流量瞬時值占據(jù)了極小的一塊畫面，容易被監(jiān)控人員疏忽。小組人員增加報警提示，當(dāng)填充值超過正常范圍后，監(jiān)控畫面填充流量瞬時值紅黃閃爍，從而引起監(jiān)控人員注意，及時發(fā)現(xiàn)，及時維修，防止預(yù)填充故障為正常生產(chǎn)帶來更大的故障。圖17混絲加香監(jiān)控畫面PLC控制程序制圖人：張建民日期：XX年5月20日九、效果驗證XX年8月20日，小組對加香機預(yù)填充改善完成，向車間申請加香機預(yù)填充試運行計劃。經(jīng)車間批準，八月底允許試運行。小組抽取9月份XX22批、紅塔山9批、宏圖12批、綠孔府2批共45批加香機預(yù)填充運行情況進行調(diào)查統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)故障0次。并繪制統(tǒng)計表：9月份加香機預(yù)填充故障統(tǒng)計調(diào)查表表十八牌號批次預(yù)填充穩(wěn)定維修時間XX1√