《橋梁隧道混凝土結(jié)構(gòu)用防腐耐污涂層技術(shù)要求》征求意見稿

12規(guī)范性引用文件GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9755合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試GB18582建筑用墻面涂料中有害物GB/T29756干混砂漿物理性能試驗(yàn)方法GB50212建筑防腐蝕工程施工JT/T695—2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂JTG/TJ22—2008公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范3.14涂層防腐條件2b)氯離子侵蝕；4.2.1大氣腐蝕強(qiáng)腐蝕(Ⅲ-1）、強(qiáng)腐蝕(Ⅲ-2）。相對濕度/（年平均%）ⅠⅡ>75>75-4.2.2浸水腐蝕4.2.2.1按浸水腐蝕環(huán)境分為兩種類），），），5涂層體系技術(shù)要求35.1.2依據(jù)防腐壽命影響因素，涂層體系厚度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。設(shè)計(jì)最低涂層厚度不低于附錄A5.2性能要求5.3涂料要求5.3.1基本要求5.3.2性能要求5.3.2.2底漆對混凝土基材應(yīng)具有良好的5.3.2.3中間漆應(yīng)具有良好的屏蔽性能。5.3.2.4面漆應(yīng)具有相應(yīng)的耐候性，還6.1施工企業(yè)6.1.1施工企業(yè)應(yīng)具有防腐保溫二級及以上資質(zhì)。特種作業(yè)人員應(yīng)具備6.2涂料材料6.2.1涂料材料運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理現(xiàn)場取樣后送至國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會認(rèn)可6.2.2涂料材料存放地點(diǎn)應(yīng)滿足國家有關(guān)的消防要求，并且干燥通風(fēng)，避免陽光直射，其儲存溫度應(yīng)介于3℃~40℃之間。涂料應(yīng)按品種、批號、顏色分別堆放，標(biāo)識清楚。6.3施工準(zhǔn)備6.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)投標(biāo)承諾和現(xiàn)場具體情況編制“施工組6.3.3施工單位不應(yīng)隨意變更涂料的品種以及施工方案。當(dāng)有特殊情況需要變更時(shí)，變更方案不應(yīng)降6.3.4施工前應(yīng)對檢測儀器和計(jì)量工具進(jìn)行校驗(yàn)，并對施工設(shè)備以及用具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保相應(yīng)設(shè)備以6.3.6正式涂裝前應(yīng)根據(jù)涂層體系由施工單位組織施工人員按工序要求進(jìn)行“小區(qū)”試驗(yàn)，以評價(jià)施6.3.7針對混凝土構(gòu)件情況，設(shè)計(jì)適用于混凝土表面處理、涂裝及質(zhì)量檢查的工作平臺。工作平臺應(yīng)7.1混凝土表面要求7.1.1混凝土表面應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離等；混凝土表面應(yīng)清潔，表面4用堿性洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，再用高壓水槍（壓力800公斤）沖洗至pH值到中性（pH值為7至8）。油污滲入混凝土內(nèi)部時(shí)，應(yīng)采用熱堿液浸漬7.5鋼筋頭處理鋼筋頭處理按照J(rèn)TG/TJ22—中6.2.1.4相關(guān)規(guī)定8涂裝施工要求8.1涂裝方法8.1.3.1通過噴槍或碟式霧化器，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面8.1.3.2采用噴涂施工時(shí)，涂料黏度、噴涂壓力、噴嘴類型、噴嘴與工作面距離以及噴涂扇面等參數(shù)8.2涂裝準(zhǔn)備8.2.1涂料的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng)使用超過保質(zhì)期的8.2.4采用雙組份產(chǎn)品時(shí)，使用前應(yīng)將主料攪勻后再按比例混合均勻；混合好的產(chǎn)品需按照產(chǎn)品說明8.2.5根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場環(huán)境條件調(diào)節(jié)涂料施工黏度，調(diào)節(jié)黏度應(yīng)使用清水，清水的用量8.3施工環(huán)境8.3.1溫度為5℃~38℃,空氣相對濕度為85%以下，混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)干燥，表面應(yīng)清潔。在雨、霧、8.3.3涂裝作業(yè)中如有下雨跡象，應(yīng)提前對已施工部分采取避雨、避風(fēng)的保護(hù)措施。下雨應(yīng)立刻停止58.4混凝土基面涂裝預(yù)處理——混凝土基面刷涂界面劑可改善混凝土基層的表面性能?；鶎忧鍧嵑?，采用滾筒涂刷或機(jī)械噴8.5涂裝8.5.1涂裝底漆8.5.2涂裝中間漆8.5.2.1中間涂裝前，底涂層的流掛應(yīng)打磨平整。油漆應(yīng)攪拌均勻，兌水比例按產(chǎn)品說明執(zhí)行，噴涂8.5.2.2漆膜要求光滑平整，光澤均勻一致，不應(yīng)有漏涂、裂紋、氣泡、流掛、針孔等缺陷，涂膜厚8.5.3涂裝面漆8.5.3.1面漆涂裝前，底涂層的流掛應(yīng)打磨平整。油漆應(yīng)攪拌均勻，兌水比例按產(chǎn)品說明執(zhí)行，噴涂8.5.4涂裝間隔時(shí)間1---5℃~38℃,相對2---34-568.6涂層修補(bǔ)6涂層進(jìn)行大面積修補(bǔ)應(yīng)需重新進(jìn)行表面處理及涂裝。涂層進(jìn)行小面積修補(bǔ)應(yīng)按照下面操作順序進(jìn)——修補(bǔ)區(qū)域表面需打磨；——使用砂漿填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先涂界面劑，再用砂漿填補(bǔ)，打磨，然后在砂漿上涂刷底漆，之后涂刷8.7涂膜養(yǎng)護(hù)8.7.1涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間，涂膜9涂裝施工質(zhì)量控制9.1.1混凝土表面應(yīng)牢固、不開裂、9.1.2混凝土表面應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油漆、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無苔蘚等污染物9.2涂裝施工9.3涂層厚度9.5干燥狀態(tài)710.1工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目10.1.1.4涂料配合比、配制方10.1.1.5涂層應(yīng)附著牢固，無面積小于100m2時(shí)，應(yīng)抽檢3處；當(dāng)混凝土表面處理面積不小于100多抽檢1處；每處測點(diǎn)1T=×100%·····································································(1)涂層測厚儀方法和隨爐件法兩種。每一檢測單位面積為10m2，對于面應(yīng)抽檢3個(gè)檢測單元；計(jì)涂層厚度，90%的測設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%時(shí)度時(shí)為100分；其余采28——用廢機(jī)油倒在防撞墻上，用濕毛巾擦拭。P=D?Q?Z·····································································(3)9但應(yīng)在其表面涂裝兩道原面層涂料，涂裝前應(yīng)對原涂層表面進(jìn)行清11.4對防腐蝕涂層體系應(yīng)建立檔案卡，內(nèi)容包括涂裝竣工資料和涂層使用過程中的檢查及維修記錄12.1安全、衛(wèi)生10.1.5施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護(hù)鏡等勞動保護(hù)用品12.2環(huán)境保護(hù)123A.2Ⅱ-Im1腐蝕環(huán)境下的無機(jī)納米陶瓷涂料涂層體系見表A.2。123A.3(Ⅲ-1）-Im1腐蝕環(huán)境下的無機(jī)納米陶瓷涂123A.4(Ⅲ-2）-Im2腐蝕環(huán)境下的無機(jī)納米陶瓷涂123無機(jī)納米陶瓷涂料應(yīng)依據(jù)不同的應(yīng)用場景應(yīng)分別滿足表B.1、表B.2、表B.3的性能要求，且中間層VOC含量/（g/L）GB/T9274GB/T9755GB/T9755GB/T6739A級VOC含量/（g/L）GB/T9755GB/T9274（濾過氙弧輻射）]GB