SJG 72-2020 深圳市建筑工程鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用規(guī)程　　

建筑工程鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用規(guī)程FormworkTechnologyAppl深圳市住房和建設(shè)局發(fā)布2020深圳深圳市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用規(guī)程（ConstructionProjectAlApplicationregulatio本規(guī)程是根據(jù)深圳市住房和建設(shè)局《深圳市裝配式建筑發(fā)展規(guī)劃（2018-2020）》有關(guān)要求，本規(guī)程由深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)會(huì)同有關(guān)單位經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考整理國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范、論文及試驗(yàn)結(jié)果，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上制定完成。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.材料與零部件；4.設(shè)計(jì)；5.制作與運(yùn)輸；6.安裝與拆除；7.檢查與驗(yàn)收；8.保養(yǎng)與維修；9.回收與報(bào)廢，以及有關(guān)的附錄。本規(guī)程由深圳市住房和建設(shè)局提出并業(yè)務(wù)歸口，深圳市住房和建設(shè)局批準(zhǔn)發(fā)布。深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄送至深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)《深圳市建筑工程鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用規(guī)程》編制組（地址：深圳市福田區(qū)紅荔西路蓮花大廈東座608室，郵編：518000；電子郵箱：BIAS2016@126.com），以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)程主編單位：深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)深圳匯林達(dá)科技有限公司深圳市廣勝達(dá)建設(shè)有限公司本規(guī)程參編單位：華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)股份有限公司筑博設(shè)計(jì)股份有限公司深圳市邦迪工程顧問(wèn)有限公司有利華建筑產(chǎn)業(yè)化科技(深圳)有限公司深圳市現(xiàn)代營(yíng)造科技有限公司深圳市萬(wàn)科房地產(chǎn)有限公司深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司廣西廣投同力德科技有限公司本規(guī)程主要起草人員：陸榮秀王成義范昌斌鄧文敏林俊天許豐趙曉龍付燦華易新亮朱清平陳少波谷明旺王茂偉陳立民張瑞金江國(guó)智劉燕明本規(guī)程主要審查人員：令狐延劉培唐增洪鐘志強(qiáng)顧磊歐陽(yáng)蓉劉俊本規(guī)程業(yè)務(wù)歸口單位主要指導(dǎo)人員：高爾劍王寶玉戴運(yùn)祥張懿 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 33材料與零部件 43.1鋁合金材料 43.2鋼材 53.3焊接材料 53.4其它材料 53.5零部件 53.6產(chǎn)品標(biāo)記 64設(shè)計(jì) 84.1一般規(guī)定 84.2主體設(shè)計(jì)構(gòu)造要求 94.3荷載與變形 94.4組合鋁合金模板設(shè)計(jì) 4.5鋁合金模板工程設(shè)計(jì) 4.6節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 5制作與運(yùn)輸 5.1一般規(guī)定 5.2制作基本要求 5.3材料管理 5.4標(biāo)識(shí) 5.5包裝 5.6裝車(chē) 5.7運(yùn)輸 6安裝與拆除 6.1一般規(guī)定 6.2安裝 6.3拆除 6.4安全措施 7檢查與驗(yàn)收 7.1一般規(guī)定 7.2材料檢查與驗(yàn)收 7.3模板檢測(cè)與驗(yàn)收 7.4零部件檢查與驗(yàn)收 417.5工廠拼裝驗(yàn)收 427.6現(xiàn)場(chǎng)拼裝驗(yàn)收 438保養(yǎng)與維修 468.1保養(yǎng)與保管 468.2維修 469回收與報(bào)廢 49 499.2報(bào)廢 49附錄A荷載標(biāo)準(zhǔn)值 附錄B常用構(gòu)件規(guī)格及截面特征 附錄C連續(xù)梁計(jì)算公式 附錄D抽樣方法 附錄E模板荷載試驗(yàn)方法 附錄F鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法 58附錄G鋁合金模板早拆審批表 60附錄H鋁合金模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 61附錄J軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) 63附錄K建筑鋁合金模板工程工廠拼裝驗(yàn)收明細(xì)表 64附錄L建筑鋁合金模板工序檢查記錄表 69本規(guī)范用詞說(shuō)明 71引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附：條文說(shuō)明 891GeneralProvisions 12TermsAndSymbols 22.1Term 22.2Symbo 33MaterialsandComponents 43.1AluminumAlloyMaterial 43.2Steel 53.3WeldingMaterials 53.4OtherMaterials 53.5PartsandComponents 53.6ProductMarking 64Design 84.1GeneralProvisions 84.2Mainbodydesignandconstructionrequirements 94.3LoadandDeformation 94.4CompositeAluminumAlloyTemplateDesign 4.5Aluminiumalloyformworkengineering 134.6NodeDesign 265ProductionandTransportation 5.1GeneralProvision 5.2BasicRequirementsforProduction 5.3MaterialManagement 5.4Identificatio 325.5Packaging 325.6Loading 335.7Transport 336InstallationandDemolition 6.1GeneralProvisions 6.2Installation 6.3Demolition 6.4SecurityMeasures 7InspectionandAcceptance 7.1GeneralProvisions 7.2MaterialInspectionandAcceptance 397.3TemplateDetectionandAcceptance 7.4PartsInspectionandAcceptance 417.5FactoryAssemblingAcceptance 427.6Inspectionandacceptanceofon-siteassembly 438MaintenanceandMaintenance 468.1Maintenanceandcustody 468.2Maintenance 469RecyclingandScrapping 499.1Recovery 499.2Scrapping 49AppendixAStandardLoadValue AppendixBSpecificationandSectionCharacteristicsofCommonComponents·52AppendixCContinuousBeamFormula AppendixDSamplingMethod AppendixEFormworkLoadTestMethod AppendixFAluminumAlloyTemplateQualityInspectionandEvaluationMethod58AppendixGExaminationandApprovalFormforEarlyDismantlingofAluminumAlloyTemplate 60AppendixHAluminumAlloyTemplateInstallationEngineeringInspectionBatchQualityAcceptanceRecordTable 61AppendixJStabilityfactorofaxiallycompressedmembers 63AppendixKDetailedListofAssemblingAcceptanceofAluminumAlloyFormworkWorksforBuildings 64AppendixLChecklistofAluminumAlloyFormworkProcedureforBuilding 69Notesonthewordingofthisspecification CitationStandardList 72Annex:NotestoProvisions 8911.0.1為在工程建設(shè)中貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，加強(qiáng)和規(guī)范組合鋁合金模板的技術(shù)應(yīng)用，保證產(chǎn)品制作、使用質(zhì)量和施工安全，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于深圳市建筑工程的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中組合鋁合金模板的設(shè)計(jì)、制作與運(yùn)輸、安裝與拆除、檢查與驗(yàn)收、保養(yǎng)與維修、回收與報(bào)廢。1.0.3鋁合金模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002相協(xié)調(diào)。1.0.4鋁合金模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮與組合鋁合金模板的施工工藝相協(xié)調(diào)。1.0.5組合鋁合金模板工程除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋁合金模板aluminumalloyformwork由主型材及封邊板（端肋）、加勁肋等焊接而成的承受混凝土荷載及施工荷載的承力板，其長(zhǎng)度、寬度、孔距采用模數(shù)制設(shè)計(jì)。2.1.2主型材mainprofiles截面中含有面板和邊肋的一體化鋁合金擠壓型材。2.1.3平面模板flatformwork用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓板模板、墻柱模板、梁模板、承接模板等。2.1.4轉(zhuǎn)角模板cornerformwork用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括陰角模板和陽(yáng)角模板。2.1.5承接模板kickerformwork用于豎向施工分層澆筑處的銜接托板，俗稱(chēng)“K”板。2.1.6配套模板supportingformwork與樓面模板、墻柱模板、梁模板配套使用的模板。2.1.7龍骨mainbeam與板底早拆頭相連接并承受混凝土及其它相關(guān)荷載的水平零部件。2.1.8銷(xiāo)釘組pinunit相鄰鋁合金模板之間、鋁合金模板與龍骨之間相連接的零部件。2.1.9工具式支撐toolsupportbar一種可伸縮調(diào)節(jié)、相互之間無(wú)水平桿連接的獨(dú)立受力桿件。2.1.10背楞waling用于模板外側(cè)，增強(qiáng)其整體剛度，防止模板變形的零部件。2.1.11對(duì)拉組件tieunit連接混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)模板并承受新澆混凝土側(cè)壓力的專(zhuān)用配件，分為對(duì)拉螺桿、拉片等形式。2.1.12壓腳板pressboard用于墻、柱模板與樓地面接觸部分為防止漏漿而采取的下腳模板。2.1.13組合鋁合金模板combinationaluminumalloyformwork由鋁合金模板、支撐系統(tǒng)及零部件組成的模板體系。32.2符號(hào)2.2.1荷載、荷載作用效應(yīng)S——承載能力極限狀態(tài)下作用組合的基本效應(yīng)設(shè)計(jì)值；SGik——第i個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；SGjk——第j個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；qGk——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值、混凝土下料時(shí)作用于模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值；Nk——對(duì)拉螺桿所受軸向荷載標(biāo)準(zhǔn)值；PL——樓面模板傳來(lái)的荷載設(shè)計(jì)值；ek——施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；F——支撐所承受的全部荷載設(shè)計(jì)值；Fi——第i層支撐分配到的荷載設(shè)計(jì)值。2.2.2計(jì)算指標(biāo)：Ea——鋁合金材料的彈性模量；Es——鋼材的彈性模量；NEX——?dú)W拉臨界力值；Eti——齡期t時(shí)第i層混凝土的彈性模量；fc,t——齡期t時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度；f28——齡期28天時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度；fmin——齡期28天時(shí)混凝土板的抗彎、沖切、抗剪最低設(shè)計(jì)承載力；a——鋁合金材料的剪變模量；Gs——鋼材的剪變模量；αa——鋁合金材料的線膨脹系數(shù)；αs——鋼材的線膨脹系數(shù)；ρa(bǔ)——鋁合金材料的質(zhì)量密度；s——鋼材的質(zhì)量密度；νa——鋁合金材料的泊松比；4fa——鋁合金材料的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fva——鋁合金材料的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fu,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fv,haz——鋁合金材料焊件熱影響區(qū)的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fs——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fvs——鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；R——結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值；fG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值;f，lim——構(gòu)件變形限值;——抗彎強(qiáng)度計(jì)算值；——抗剪強(qiáng)度計(jì)算值；afG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件撓度;af，lim——構(gòu)件撓度限值;Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值；M——陰角模板單位長(zhǎng)度的彎矩設(shè)計(jì)值、彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值；N對(duì)拉螺桿、對(duì)拉片軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；V——計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計(jì)值；N——對(duì)拉螺桿、對(duì)拉片的最大軸力設(shè)計(jì)值；NL——軸心壓力設(shè)計(jì)值；ftb——對(duì)拉螺桿、對(duì)拉片抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；1x——彎矩作用平面內(nèi)較大受壓的毛截面抵抗矩值；fcb——插銷(xiāo)孔處管壁端承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fet——早拆模板時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.3幾何參數(shù)：x——主型材有效凈截面繞彎曲軸的抵抗矩；Ix——主型材有效凈截面繞彎曲軸的慣性矩；Ws——背楞凈截面抵抗矩；Is背楞的毛截面慣性矩；L——模板計(jì)算跨度；5l——螺桿計(jì)算長(zhǎng)度；S0計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩；tw——腹板厚度；ds——鋼材厚度；ha——對(duì)拉螺栓或?qū)瑱M向間距；hb——對(duì)拉螺栓或?qū)Q向間距；h——樓板厚度；An——對(duì)拉螺桿或?qū)蜾N(xiāo)釘?shù)膬艚孛婷娣e；A——鋼管或軸心受壓桿件的毛截面面積；A——承壓面積；a——陰角模板的截面寬度；t——陰角模板的截面厚度；Let——早拆模板支撐間距。2.2.4計(jì)算系數(shù)及其他：0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；Rd——結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承力模型不定性系數(shù)；——模板及支撐系統(tǒng)的類(lèi)型系數(shù)；cj——第j個(gè)可變荷載的組合值系數(shù)；——彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；mx——等效彎矩系數(shù)；——彎矩系數(shù)；e——施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)。63.1鋁合金材料3.1.1鋁合金材料的牌號(hào)所對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的相關(guān)規(guī)定。3.1.2鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892的有關(guān)規(guī)定和要求。3.1.3鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3.1.4鋁合金型材表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋或腐蝕性斑點(diǎn)。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸的8%。在混凝土接觸面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.20mm，總面積不得超過(guò)表面積的2%。在非混凝土接觸面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.50mm，總面積不得超過(guò)型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量。3.1.5鋁合金材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表3.1.5的采用。彈性模量Ea（N/mm）泊松比νa剪變模量Ga（N/mm）線膨脹系數(shù)αa（以每℃計(jì)）質(zhì)量密度ρa(bǔ)（kg/m）700000.32700023×1027003.1.6鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.1.6的采用。鋁合金材料用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算牌號(hào)狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200606082T6所有2306073.2鋼材3.2.1組合鋁合金模板中鋼質(zhì)構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3.2.2鋼材宜采用Q235、Q355，背楞和鋼質(zhì)工具式支撐宜優(yōu)先采用Q355。3.2.3焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求。無(wú)縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。3.2.4鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。3.2.5鋼管工具式支撐的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。3.2.6鋼材的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表3.2.6采用。彈性模量Es（N/mm）剪變模量Gs（N/mm）線膨脹系數(shù)αs（以每℃計(jì)）（kg/m）2060007900012×1078503.2.7鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.2.7采用。鋼材牌號(hào)厚度dδ（mm）抗拉、抗壓、抗彎fs抗剪fvsQ235≤16215>16，≤40205>40,≤100200Q355≤16305>16，≤40295>40，≤63290>63，≤80280>80，≤100270注：1、表中厚度是指計(jì)算點(diǎn)的鋼材厚度；2、對(duì)軸心受力構(gòu)件是指截面中較厚板件的厚度。83.3焊接材料3.3.1鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定，宜選用SAI5356及SAI4043焊絲。焊接工藝宜采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。3.3.2鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。3.4其它材料3.4.1脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。3.4.2對(duì)拉螺桿套管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1中非飲用水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于2.00mm，公稱(chēng)壓力等級(jí)不宜小于PN1.0。對(duì)拉螺桿端頭膠杯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB10002.2中的有關(guān)規(guī)定。3.4.3鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。3.5零部件3.5.1組合鋁合金模板的零部件分類(lèi)應(yīng)根據(jù)不同用途，按表3.5.1的規(guī)定確定。模板類(lèi)別模板名稱(chēng)用途鋁合金模板平面模板樓面模板用于樓板底部墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側(cè)模板，與承接模板連接內(nèi)墻柱模板墻、柱內(nèi)側(cè)模板，底部連有40mm高的底腳模板墻端模板墻端部封口處模板，兩長(zhǎng)邊方向可帶有65mm翼緣（也可不帶），底部連有40mm高的底腳模板梁模板梁側(cè)模板用于梁側(cè)梁底模板用于梁底，兩長(zhǎng)邊方向可帶65mm翼緣（也可不帶）承接模板承接上層外墻、柱側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板配套模板與樓面、墻柱、梁模板配套使用的模板轉(zhuǎn)角模板樓面陰角模板連接樓面、梁底模板與墻柱模板陰角轉(zhuǎn)角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓面模板與梁側(cè)、墻柱模板墻柱陰角模板連接墻柱陰角轉(zhuǎn)角處兩側(cè)墻柱模板陽(yáng)角模板連接陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處的相鄰模板9模板類(lèi)別模板名稱(chēng)模板類(lèi)別支撐系統(tǒng)早拆裝置梁底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁板底早拆頭連接早拆鋁梁，支撐早拆板單頭主梁連接樓板端部的板底早拆頭與樓面模板雙頭主梁連接樓板跨中的板底早拆頭與樓面模板快拆鎖條連接板底早拆頭與早拆鋁梁工具式支撐豎向使用時(shí)，用于支撐早拆頭；斜向使用時(shí)，用于斜支撐背楞支撐模板和加強(qiáng)其整體剛度柱箍對(duì)角背楞，用于增強(qiáng)柱模板剛度配件膠管對(duì)拉螺桿與混凝土的隔離膠杯膠管配件連接件銷(xiāo)釘與銷(xiāo)片配合使用，用于模板之間的連接，其中長(zhǎng)銷(xiāo)釘用于連接快拆鎖條與早拆裝置銷(xiāo)片與銷(xiāo)釘配合使用，用于楔緊銷(xiāo)釘對(duì)拉螺桿用于連接背楞并使內(nèi)、外模板保持其整體性對(duì)拉螺桿墊片、螺母用于對(duì)拉螺桿緊固用的零件對(duì)拉片用于連接模板與模板并使內(nèi)外模板保持其整體性可拆錨栓預(yù)埋于結(jié)構(gòu)中并可拆卸的錨栓，用于承接模板的固定可拆錨栓螺栓用于緊固承接模板可拆錨栓螺栓墊片可拆錨栓螺栓緊固用配件工具專(zhuān)用撬棍用于拆除模板3.6產(chǎn)品標(biāo)記3.6.1鋁合金模板產(chǎn)品標(biāo)記由模板類(lèi)型代號(hào)、寬度尺寸、長(zhǎng)度尺寸、附加功能代號(hào)組成，應(yīng)按下列順序排列：附加功能代號(hào)：墻Q、柱Z、板B、梁L或其他長(zhǎng)度尺寸寬度尺寸（角模以邊長(zhǎng)×邊長(zhǎng)表示）模板類(lèi)型代號(hào)：P平面模板、PT平面調(diào)節(jié)模板、Y陰角模板、J陽(yáng)角模板、JT陽(yáng)角調(diào)節(jié)模板、DJ底腳模板、DL單斜龍骨、SL雙斜龍骨、BZ板底支撐頭、LZ梁底支撐頭、LT樓梯模板、YH圓弧模板3.6.2標(biāo)記示例：1平面模板，公稱(chēng)寬度400mm，長(zhǎng)度1200mm，用于板，標(biāo)記為：P400×1200B2雙斜龍骨，公稱(chēng)寬度100mm，長(zhǎng)度900mm，標(biāo)記為：SL100×9003陰角模板，邊長(zhǎng)100mm×150mm，長(zhǎng)度1500mm，標(biāo)記為：Y100×150×15004底腳模板，邊長(zhǎng)65mm×40mm，長(zhǎng)度600mm，標(biāo)記為：DJ65×40×6004.1一般規(guī)定4.1.1組合鋁合金模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，并應(yīng)采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2鋁合金模板應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算。4.1.3荷載的標(biāo)準(zhǔn)值、荷載分項(xiàng)系數(shù)、荷載組合值系數(shù)等應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666有關(guān)規(guī)定取值。4.1.4鋁合金模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性。早拆體系設(shè)計(jì)時(shí)，保留的支撐桿間距應(yīng)確保混凝土結(jié)構(gòu)的安全及自身的承載力和穩(wěn)定性要求。4.1.5組合鋁合金模板的剛度應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程要求，且滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204對(duì)混凝土表面平整度等施工質(zhì)量的要求。4.1.6鋁合金質(zhì)構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應(yīng)取1.0。4.1.7主型材受壓板件宜全截面有效，其寬厚比符合《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429中規(guī)定的最大寬厚比限值。4.1.8鋼質(zhì)構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應(yīng)取1.0。4.1.9鋁合金模板采用工具式支撐作為豎向支撐時(shí)，工具式支撐宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品并滿(mǎn)足承載力設(shè)計(jì)要求。采用其它支撐形式時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.10組合鋁合金模板應(yīng)采取有效措施確保整體穩(wěn)定性。4.1.11組合鋁合金模板結(jié)構(gòu)分析中采用的計(jì)算假定和分析模型，應(yīng)有理論、試驗(yàn)依據(jù)或經(jīng)工程驗(yàn)證可行。4.1.12鋁合金模板深化設(shè)計(jì)時(shí)，涉及結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造、尺寸等調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主體設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.1.13組合鋁合金模板的工程設(shè)計(jì)宜采用三維可視化設(shè)計(jì)。4.1.14組合鋁合金模板的工程設(shè)計(jì)應(yīng)包含下列內(nèi)容：1鋁合金模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案；2鋁合金模板優(yōu)化圖紙；3鋁合金模板配板圖；4鋁合金模板物料清單；5鋁合金模板生產(chǎn)圖紙。4.2主體設(shè)計(jì)構(gòu)造要求4.2.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、預(yù)制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮與組合鋁合金模板施工相協(xié)調(diào)。4.2.2建筑物的開(kāi)間或柱距、進(jìn)深或跨度，梁、板、隔墻和門(mén)窗洞口寬度等分部件的定位尺寸宜采用水平基本模數(shù)和水平擴(kuò)大模數(shù)數(shù)列，宜按50mm模數(shù)設(shè)計(jì)。4.2.3梁、柱、墻的結(jié)構(gòu)截面尺寸設(shè)計(jì)宜按50mm模數(shù)設(shè)計(jì)。4.2.4密閉空間的寬度不宜小于400mm。4.2.5斜交構(gòu)件陰角處宜設(shè)置封角構(gòu)造，具體見(jiàn)圖4.2.5。（a）未設(shè)置封角構(gòu)造（b）設(shè)置封角構(gòu)造4.3荷載與變形4.3.1荷載的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值應(yīng)符合下列要求：1鋁合金模板及支撐系統(tǒng)和零部件自重（G1）的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。對(duì)常規(guī)組合鋁合金模板體系，鋁合金模板的平均自重標(biāo)準(zhǔn)值可取0.28kN/m2；2其它荷載的標(biāo)準(zhǔn)值可按本規(guī)程附錄A選用。4.3.2組合鋁合金模板承載力計(jì)算應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)4.3.3承載力極限狀態(tài)應(yīng)采用荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值，可按下式計(jì)算：S1.35SGik1.4cjSGjk（4.3.3）i1j1式中：SGik——第i個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；SGjk——第j個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；——模板及支撐系統(tǒng)的類(lèi)型系數(shù)：對(duì)側(cè)面模板，取0.9；對(duì)底面模板及支撐系統(tǒng)，cj——第j個(gè)可變荷載的組合值系數(shù)，宜取cj≥承載力計(jì)算的各項(xiàng)荷載可按表4.3.4確定，并應(yīng)采用最不利的荷載基本組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。參與組合的永久荷載應(yīng)包括鋁合金模板及支撐系統(tǒng)和零部件自重（G1）、新澆混凝土自重(G2)、鋼筋自重（G3）及新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（G4）等；參與組合的可變荷載宜包括施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載（Q1）、混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載（Q2）、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載（Q3）及風(fēng)荷載（Q4）。計(jì)算內(nèi)容參與荷載項(xiàng)模板底面模板的承載力G1+G2+G3+Q1側(cè)面模板的承載力4+Q2支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)水平桿及節(jié)點(diǎn)的承載力G1+G2+G3+Q1立桿的承載力G1+G2+G3+Q1+Q4支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定G1+G2+G3+Q1+Q3+Q4注：表中的“+”僅表示各項(xiàng)荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。4.3.5風(fēng)荷載（Q4）的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）中的規(guī)定計(jì)算。4.3.6正常使用的極限狀態(tài)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)組合，變形驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定：fGf,lim（4.3.6）式中：fG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值；f，lim——構(gòu)件變形限值，按本規(guī)程第4.3.7條和4.3.8條的規(guī)定。4.3.7當(dāng)驗(yàn)算組合鋁合金模板的剛度時(shí)，其最大變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜符合下列規(guī)定：1對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400，單塊模板變形限值不應(yīng)超過(guò)1.00mm，面板允許變形不大于1.50mm；2對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250，且不大于4.00mm。4.3.8支撐系統(tǒng)中的背楞、桁架的撓度計(jì)算值不得大于相應(yīng)跨度（柱寬）的1/1000，且不大于2.00mm。4.4組合鋁合金模板設(shè)計(jì)4.4.1組合鋁合金模板計(jì)算時(shí)應(yīng)按構(gòu)件的實(shí)際厚度計(jì)算。當(dāng)有可靠工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，重復(fù)使用的組合鋁合金模板承載力可通過(guò)調(diào)整承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)γR進(jìn)行計(jì)算。4.4.2鋁合金模板的承載力和剛度計(jì)算時(shí)，當(dāng)主型材兩縱邊均與腹板相連且中間有加勁肋時(shí)，加勁肋多于兩個(gè)的，可忽略中間部分加勁肋的有利作用，按兩個(gè)邊部加勁肋的情況計(jì)4.4.3鋁合金模板除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和應(yīng)用要求外，應(yīng)在主型材上設(shè)置加勁肋等構(gòu)造措施控制板面變形。4.4.4計(jì)算背楞時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺桿或?qū)谀０迳系姆植己褪芰顩r進(jìn)行承載力計(jì)算。同時(shí)，為計(jì)算背楞次撓度，應(yīng)計(jì)算對(duì)拉螺桿或拉片的變形。4.4.5鋁合金模板的強(qiáng)度和變形，可通過(guò)試驗(yàn)確定，也可根據(jù)實(shí)際情況按連續(xù)梁、簡(jiǎn)支梁或懸臂梁計(jì)算，驗(yàn)算跨中和懸臂端的最不利抗彎承載力和變形值，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋁合金模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算：fa（4.4.5-1）x式中：Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值，取均布荷載與集中荷載分別作用時(shí)計(jì)算結(jié)果的大值；x——主型材有效凈截面繞彎曲軸的抵抗矩；fa——鋁合金的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.1.6采用。2鋁合金模板的撓度計(jì)算：1）簡(jiǎn)支梁計(jì)算：afGqGkafGaf.limafGaf.lim——按恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的模板撓度；——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；（4.4.5-2）（4.4.5-3）P——集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Ea——鋁合金的彈性模量，按表3.1.5采用；Ix——主型材有效凈截面繞彎曲軸的慣性矩；L——模板計(jì)算跨度；af,lim——模板撓度限值，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.6條和4.3.7條的規(guī)定。2）連續(xù)梁應(yīng)按本規(guī)程附錄C計(jì)算。4.4.6背楞計(jì)算時(shí)可按連續(xù)梁、簡(jiǎn)支梁或懸臂梁計(jì)算，應(yīng)驗(yàn)算最不利承載力與變形，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1抗彎強(qiáng)度計(jì)算：fs（4.4.6-1）s式中：Mmax——最不利彎矩設(shè)計(jì)值。應(yīng)從均布荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M1、均布荷載與集中荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值M2兩者中，選取計(jì)算結(jié)果較大者；s——背楞凈截面抵抗矩，常用背楞截面抵抗矩可按本規(guī)程附錄B.1選用；fs——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用。2抗剪強(qiáng)度計(jì)算：fvs（4.4.6-2）式中：V——計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計(jì)值；S0——計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩；Is——背楞的毛截面慣性矩；tw——腹板厚度；fvs——鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用。3背楞的撓度計(jì)算：1）簡(jiǎn)支梁計(jì)算：afGaf.limafGaf.limaxax（4.4.6-3）（4.4.6-4）式中：afG——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件撓度；qG——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；P——集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Ea——鋼材的彈性模量，按表3.1.5采用；Ix——背楞截面繞彎曲軸的慣性矩，常用背楞截面慣性矩，可按本規(guī)程附錄B選用；L——計(jì)算跨度；f,lim——模板撓度極限值，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.6條和4.3.7條的規(guī)定。2）連續(xù)梁應(yīng)按本規(guī)程附錄C計(jì)算。4.4.7對(duì)拉螺桿計(jì)算應(yīng)符合下列要求：對(duì)拉螺桿承載力計(jì)算：NhahbFsNtbAnftbN＞N（4.4.7-3）式中：N——對(duì)拉螺桿最大軸力設(shè)計(jì)值；N——對(duì)拉螺桿軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；ha——對(duì)拉螺桿橫向間距；hb——對(duì)拉螺桿豎向間距；Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值、混凝土下料時(shí)作用于模板的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值；FS0.9(1.35G41.4Q2)式中，G4為新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，Q2為混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載的標(biāo)準(zhǔn)值；An——對(duì)拉螺桿凈截面面積；ftb——對(duì)拉螺桿的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表4.4.7規(guī)定選取。類(lèi)別性能等級(jí)構(gòu)件鋼材的牌號(hào)4.6級(jí)、4.8級(jí)Q235鋼Q355鋼抗拉————抗剪————承壓——3053854.4.8對(duì)拉片的承載力計(jì)算應(yīng)符合下列要求：NhahbFsNtbAnftbN＞N式中：N——對(duì)拉片最大軸力設(shè)計(jì)值；N——對(duì)拉片軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；ha——對(duì)拉片橫向間距；hb——對(duì)拉片豎向間距；An——對(duì)拉片凈截面面積；（4.4.8-1）（4.4.8-2）（4.4.8-3）fb——對(duì)拉片的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用。4.4.9樓面陰角模板的承載力驗(yàn)算可采用圖4.4.9的計(jì)算簡(jiǎn)圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：式中：M——陰角模板單位長(zhǎng)度的彎矩設(shè)計(jì)值；P——樓面模板傳來(lái)的荷載設(shè)計(jì)值；fa——鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，當(dāng)位于焊接熱影響區(qū)時(shí)，取值按本規(guī)程表3.1.6采t——陰角模板的截面厚度；a——陰角模板的截面寬度。(a)構(gòu)造示意圖(b)計(jì)算簡(jiǎn)圖4.4.10鋁合金模板之間采用銷(xiāo)釘組連接，應(yīng)按下式進(jìn)行抗剪承載力計(jì)算：式中：fs——銷(xiāo)釘?shù)目辜魪?qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7規(guī)定；A,——銷(xiāo)釘?shù)膬艚孛婷娣e；T——銷(xiāo)釘?shù)目辜魪?qiáng)度計(jì)算值。4.4.11工具式支撐計(jì)算：1受壓穩(wěn)定性計(jì)算1）工具式支撐應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心（按偏半個(gè)鋼管直徑計(jì)算），按壓彎桿件進(jìn)行計(jì)算：fs（4.4.11-1）NEX式中：NL——支撐桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值；2——彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)x的值和鋼材屈服2 強(qiáng)度(fy)按本規(guī)程附錄J選用，其中，，n，Ix1為插管慣性矩，Ix2為套管慣性矩，l0為鋼支柱的計(jì)算長(zhǎng)度，按兩端鉸接計(jì)算時(shí)l0=l，l為鋼支柱的實(shí)際長(zhǎng)度，i2為套管的回轉(zhuǎn)半徑；A——鋼管毛截面面積；N——最大軸心壓力設(shè)計(jì)值M——彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，M=N×d/2，d為鋼管支柱外徑；1x——彎矩作用平面內(nèi)較大受壓的毛截面抵抗矩；NEX——?dú)W拉臨界力；fs——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用。2）工具式支撐上下端之間，在插管與套管接頭處，當(dāng)設(shè)有鋼管扣件式的縱橫向水平支撐時(shí)，應(yīng)取其最大步距按兩端鉸接軸心受壓桿件計(jì)算。軸心受壓桿件應(yīng)按下式計(jì)算：fs（4.4.11-2）式中：NL——支撐桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值；——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)（取截面兩主軸穩(wěn)定系數(shù)中的較小者），并根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比和鋼材屈服強(qiáng)度（fy）按本規(guī)程附錄J采用；A——軸心受壓桿件毛截面面積；2插銷(xiāo)抗剪計(jì)算：V2Anfvs（4.4.11-3）式中：fvs——插銷(xiāo)的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用；An——插銷(xiāo)凈截面面積3插銷(xiāo)處鋼管壁端面承壓計(jì)算：NfcbA（4.4.11-4）式中：fcb——插銷(xiāo)孔處管壁端承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表3.2.7采用；A——兩個(gè)插銷(xiāo)孔處管壁承壓面積，A2dt，d為插銷(xiāo)直徑，t為管壁厚度。4.4.12應(yīng)用早拆模板技術(shù)時(shí)，樓板范圍內(nèi)早拆模板支撐間距應(yīng)符合下式規(guī)定：12.9h（4.4.12）式中：Let——早拆模板支撐間距(m)；h——樓板厚度(m)；fet——早拆模板時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2其對(duì)應(yīng)的早拆齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)c'u；——彎矩系數(shù)：對(duì)于單向板，兩端固定時(shí)取1/12；一端固定一端簡(jiǎn)支時(shí)取9/128；對(duì)于點(diǎn)支撐雙向板取0.196；e施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取1.2； c——混凝土重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；ek——施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)。常用的早拆齡期同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度可參考有關(guān)規(guī)范或通過(guò)試驗(yàn)確4.4.13豎向支撐拆模時(shí)間可通過(guò)計(jì)算確定，且應(yīng)保留有不小于兩層的支撐。對(duì)布置相同的標(biāo)準(zhǔn)層，各層荷載分配可根據(jù)剛度分配原則計(jì)算。第i層分配到的荷載可按下式計(jì)算：iFFiE EEtjj1式中：Fi——第i層支撐分配到的荷載設(shè)計(jì)值；F——支撐所承受的全部荷載設(shè)計(jì)值；Eti——齡期t時(shí)第i層混凝土的彈性模量；n——支撐的總層數(shù)。混凝土的早拆強(qiáng)度和彈性模量可按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范或通過(guò)試驗(yàn)確定。4.4.14當(dāng)驗(yàn)算組合鋁合金模板在自重和風(fēng)荷載作用下抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆安全系數(shù)不應(yīng)小于1.15，必要時(shí)應(yīng)采取輔助安全措施。4.4.15風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算風(fēng)荷載對(duì)樓面模板產(chǎn)生的上浮力的影響，并采取臨時(shí)施工措施，防止鋁合金模板上浮，且工具式支撐應(yīng)與樓面模板早拆構(gòu)件、混凝土樓面可靠連接。4.5鋁合金模板工程設(shè)計(jì)4.5.1組合鋁合金模板工程配模應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)配模面的形狀、幾何尺寸、軸線與標(biāo)高以及支撐系統(tǒng)，繪制鋁合金模板配模圖以及支撐結(jié)構(gòu)的布置圖，并標(biāo)明分段流水作業(yè)分區(qū)標(biāo)識(shí)，有特殊構(gòu)造時(shí)應(yīng)加以標(biāo)明；2應(yīng)根據(jù)工程安裝需求，輸出模板安裝編碼圖，模板的安裝編碼由客戶(hù)編碼、項(xiàng)目代號(hào)、分區(qū)編號(hào)、部位代號(hào)、排列序號(hào)組成，應(yīng)按下列順序排列： 排列序號(hào)：阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3.....表示 部位代碼：大寫(xiě)英文字母表示，表示安裝建筑結(jié)構(gòu)具體部位 分區(qū)編號(hào)：大寫(xiě)英文字母表示，與配板圖中分區(qū)匹配 項(xiàng)目代號(hào)：由模板制作單位自定，應(yīng)包含樓棟號(hào) 客戶(hù)編碼：由模板制作單位自定3應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)選定一定長(zhǎng)度和寬度規(guī)格的鋁合金模板作為主板，其它規(guī)格作相應(yīng)補(bǔ)充。內(nèi)墻柱模板根據(jù)建筑層高、板厚、施工工藝等要求，宜采用全高布置；4鋁合金模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)宜以50mm進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度模數(shù)宜以150mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度超過(guò)900mm時(shí)，宜以300mm進(jìn)級(jí)；5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)在配模圖中標(biāo)明，并注明其固定方法；6設(shè)置對(duì)拉螺桿時(shí)，宜對(duì)鉆孔位置進(jìn)行統(tǒng)一排版設(shè)計(jì)。7各模板交接部位應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的配套模板；8鋁合金模板的拼縫應(yīng)避開(kāi)腳手架連墻件及懸挑梁；9鋁合金模板的排列應(yīng)與支撐系統(tǒng)的布置協(xié)調(diào)一致；10裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件的工具式支撐埋件距構(gòu)件邊不宜小于300mm。4.5.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1工具式支撐宜采用鋼質(zhì)材料，鋼質(zhì)工具式支撐應(yīng)符合下列要求：1）內(nèi)、外鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕和彎曲；2）鑄鋼件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）管壁厚不得小于3.00mm，插管外徑不宜小于48mm，套管外徑不宜小于60mm，內(nèi)、外管均不得使用焊接接長(zhǎng)的鋼管；5）套管與插管重疊長(zhǎng)度不得小于300mm；6）套管長(zhǎng)度應(yīng)大于工具式支撐最大使用長(zhǎng)度的1/2以上，插管外徑與套管內(nèi)徑的間隙不宜大于2.00mm；支柱最大長(zhǎng)度時(shí)的上端最大擺幅不宜大于25mm；7）插銷(xiāo)直徑不宜小于14mm；8）調(diào)節(jié)螺母高度不得小于40mm，與調(diào)節(jié)螺紋的旋合長(zhǎng)度不得小于5扣絲；9）調(diào)節(jié)螺管的壁厚不得小于4.00mm，螺紋長(zhǎng)度不得小于150mm，螺距宜為6.00mm；10）頂板、底板厚度不得小于6.00mm，底板尺寸不得小于120mm×120mm，當(dāng)插管與早拆頭直接插接時(shí)，插管上部應(yīng)作加強(qiáng)處理；11）焊縫應(yīng)圓周焊滿(mǎn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)焊縫高度不小于4.00mm，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2板底工具式支撐的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，離墻柱構(gòu)件的距離500mm≤L≤1200mm，相互間距不宜大于1200mm，詳見(jiàn)圖4.5.2-1；3工具式支撐承受模板傳遞的側(cè)向荷載時(shí)，其荷載應(yīng)可靠傳遞至已施工層結(jié)構(gòu)樓板；4對(duì)拉螺桿體系的組合鋁合金模板的背楞規(guī)格及其間距應(yīng)根據(jù)荷載及鋁合金模板的力學(xué)性能計(jì)算確定，并符合下列構(gòu)造要求：1)最底部一道背楞距離地面不宜大于250mm,內(nèi)墻最上層一道背楞離板頂不宜大于700mm;背楞豎向間距不宜大于800mm;背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時(shí)，上下道背楞接頭宜錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)位置不宜少于400mm,接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。當(dāng)上下接頭位置無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用具有足夠承載力的連接件。見(jiàn)圖4.5.2-2;12圖4.5.2-2背楞布置示意圖圖4.5.2-3a轉(zhuǎn)角背楞平面示意圖≤≤2）鋼質(zhì)背楞所用方管不宜小于50×50×3.00mm。6斜支撐間距不宜大于2.00m；寬度大于2.00m的墻體或剪力墻短肢宜設(shè)置不少于兩根斜支撐；斜支撐示意圖見(jiàn)圖4.5.2-6；柱模板可采用柱箍作為背楞，當(dāng)柱截面尺寸不小于800mm時(shí)，單邊斜支撐不宜少于兩根，當(dāng)柱截面尺寸小于800mm時(shí)，單邊可設(shè)置一根斜支撐，詳見(jiàn)圖4.5.2-7。4.5.3模板連接處的銷(xiāo)釘應(yīng)鎖緊，具體要求如下：1其抗剪承載力應(yīng)取銷(xiāo)釘抗剪承載力和鋁合金模板孔壁承壓承載力的較小值；2銷(xiāo)釘間距不宜大于300mm,模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時(shí)，不宜少于2個(gè)銷(xiāo)釘；寬度大于400mm時(shí)，不宜少于3個(gè)銷(xiāo)釘；3梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)連接處銷(xiāo)釘間距不宜大于100mm。4.5.4柱、梁、墻、板等部位的模板配置，應(yīng)采用構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆卸方便的構(gòu)造(圖4.5.4-1~圖4.5.4-13),并滿(mǎn)足下列要求：1墻柱模板及墻柱陰角模板不宜在豎向拼接；2樓面陰角轉(zhuǎn)角處宜采用整體式陰角轉(zhuǎn)角模板；3梁側(cè)模板間拼縫與樓面陰角模板間拼縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；4用于承接模板的可拆卸錨栓組應(yīng)便于與承接模板固定，且便于從主體結(jié)構(gòu)中拆除；5樓梯模板及開(kāi)洞、沉箱、懸挑等其它細(xì)部結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采取構(gòu)造措施保證其承載力、剛度和穩(wěn)定性；6工具式豎向支撐、工具式斜支撐下端應(yīng)支撐在混凝土樓板上并采取措施防止支撐構(gòu)件根部滑移。圖4.5.4-2支撐早拆示意圖圖4.5.4-3剪力墻與梁節(jié)點(diǎn)配模圖4-樓面陰角模板；5-梁側(cè)模板；6-梁底模板(a)主次梁配模示意圖(等高)4-梁底晚拆頭；5-梁底模板；6-梁側(cè)模板；(b)主次梁配模示意圖(不等高)1-樓面陰角模板；2-配套模板；3-工具式支撐；4-梁側(cè)模板；5-梁底模板圖4.5.4-4主次梁模板配置示意圖圖4.5.4-5柱與樓板連接示意圖8-梁內(nèi)側(cè)板；9-梁底模板；10-窗臺(tái)蓋板；11-內(nèi)墻模板；18-工具式支撐；9-梁底模板；10-轉(zhuǎn)角模板；11-樓面模板；113-工具式支撐；14-下飄窗蓋板；15(d)拉片體系(帶飄臺(tái))1-承接模板；2-上飄窗轉(zhuǎn)角；3-上飄窗側(cè)板；4-上飄窗底板；5-下飄窗蓋板；6-下飄窗底板；圖4.5.4-6窗洞口模板配置示意圖(a)無(wú)反坎空調(diào)板1-側(cè)模板；2-底板模板；3-轉(zhuǎn)角模板；4-梁外側(cè)模板；5-樓面模板；6-梁內(nèi)側(cè)模板；7-梁底模板；8-工具式支撐(b)有反坎空調(diào)板1-固定角鋁；2-梁反坎模板；3-外梁側(cè)模板；4-樓面模板；5-轉(zhuǎn)角模板；6-內(nèi)梁側(cè)模板；7-梁底模板；8-工具式支撐圖4.5.4-7空調(diào)板模板配置圖1-踏步模板2-休息平臺(tái)頂板模板3-樓段底板4-工具式支撐1-踏步模板2-休息平臺(tái)轉(zhuǎn)角模板與頂板模板3-樓段底板4-工具式支撐圖4.5.4-8樓梯模板配置圖圖4.5.4-9門(mén)過(guò)梁及墻梁頂板交接位置模板配置示意圖A5圖4.5.4-10廚房及衛(wèi)生間沉箱模板配置示意圖1-后澆帶2-鋁模板3-支撐頭模板1-后澆帶2-鋁模板3-工具式支撐4-樓面龍骨模板5-支撐頭模板圖4.5.4-12頂板后澆帶模板配置示意圖(a)剖面圖4.6節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)4.6.1墻模板底部應(yīng)進(jìn)行防漏漿封堵，宜采用壓腳板，見(jiàn)圖4.6.1所示。4.6.2窗洞口、飄板、陽(yáng)臺(tái)邊梁等的滴水線、鷹嘴宜采用鋁合金模板型材一次成型。4.6.3窗洞口宜采用內(nèi)凸的方式設(shè)置防水企口，防水企口應(yīng)與結(jié)構(gòu)一次成型，見(jiàn)圖4.6.3-1、圖4.6.3-2所示。圖4.6.3-1窗洞口企口示意圖(無(wú)附框)圖4.6.3-2窗洞口企口示意圖(有附框)企口深度一致，寬度50mm；2內(nèi)隔墻為普通砌體時(shí)，現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土墻、梁上留企口，企口深度宜設(shè)置10mm，寬度100mm；3內(nèi)隔墻為高精度砌塊時(shí)，結(jié)構(gòu)可不設(shè)置工藝企口。4.6.5鋁合金模板與裝配式結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件交接處應(yīng)符合以下要求：1預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺紋套筒或穿墻螺栓套管宜根據(jù)鋁合金模板加固體系設(shè)置，螺紋套筒的規(guī)格根據(jù)受力確定，一般采用M16，有效螺紋深度不宜小于25mm；2預(yù)制構(gòu)件與鋁合金模板交接處宜設(shè)置防漏漿壓槽，壓槽的深度宜為3.00mm，寬度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)確定；3鋁合金模板與預(yù)制構(gòu)件的咬合部分不宜超過(guò)50mm，且應(yīng)避開(kāi)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)固定連接件。4.6.6鋁合金模板體系應(yīng)綜合考慮預(yù)制構(gòu)件支撐的整體穩(wěn)定性。5.1一般規(guī)定5.1.1鋁合金模板構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)加工圖紙及工藝要求進(jìn)行加工。5.1.2加工鋁合金模板構(gòu)件的設(shè)備、專(zhuān)用模具和器具應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗(yàn)工具、量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)和校正。5.1.3鋁合金模板成品運(yùn)輸前須經(jīng)檢驗(yàn)合格且按要求打包。5.2制作基本要求5.2.1平面模板所使用的主型材面板公稱(chēng)壁厚不宜小于4.00mm且厚跨比不宜小于1/100,邊肋、端肋型材公稱(chēng)壁厚不宜小于6.00mm;用于陽(yáng)角的主型材公稱(chēng)壁厚不宜小于6.00mm,用于陰角的主型材公稱(chēng)壁厚不宜小于5.00mm。5.2.2主型材宜為整體擠壓成型的鋁合金型材，型材質(zhì)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》GB/T14846普通級(jí)要求外，應(yīng)符合表5.2.2規(guī)定。示意圖例 寬度b000面板厚度t1凸棱厚度t0示意圖例 凸棱厚度t 陰角型材 0 陽(yáng)角型材 寬度b 0厚度t 1桿件的直角截料時(shí)，長(zhǎng)度尺寸允許偏差為-1.00mm;桿件斜角截料時(shí)，端頭角度允許偏差應(yīng)小于-0.30°;2截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺應(yīng)小于0.30mm;孔距允許偏差應(yīng)為±0.25mm,累積偏差5.2.4鋁合金模板構(gòu)件的槽口(圖5.2.4-1)、豁口(圖5.2.4-2)、榫頭(圖5.2.4-3)加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。OOOaaabc接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》GB/T5185和《鋁及鋁合金弧焊推薦工藝》GB/T22086和《鋁及4焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合5鋁合金模板焊縫應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫及其表面的飛濺物清除干5.2.6鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定，抽樣方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。5.2.7鋁合金模板成品出廠應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，簽發(fā)產(chǎn)品合格證后出廠。5.2.8鋁合金模板成品制作質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。項(xiàng)目要求尺寸允許偏差外形尺寸長(zhǎng)度——0-1.00mm寬度B≤200mm0-0.50mm200mm＜B≤400mm0-0.80mm400mm＜B≤600mm0-1.20mm肋高——±0.40mm對(duì)角線差≤1500mm1.00mm>1500mm1.50mm面板厚度最小實(shí)測(cè)尺寸≥3.5mm銷(xiāo)孔沿板寬度的孔中心距——±0.25mm沿板長(zhǎng)度的孔中心距 ±0.25mm孔中心與板面間距 ±0.25mm孔直徑+0.25mm0端肋與邊肋的垂直度90°-0.40°端肋組裝位移 -0.60mm板面平面度任意方向≤1.00mm板側(cè)面凸棱直線度——0.50mm焊縫焊縫尺寸按設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)指南》GB/T22087中D級(jí)焊縫質(zhì)量要求陰角模板垂直度90°0-0.30°陽(yáng)角模板垂直度90°0-0.80°5.2.9鋁合金模板除符合按本規(guī)程各項(xiàng)規(guī)定，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證模板的強(qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能。成品在生產(chǎn)前后，或其材質(zhì)和工藝有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行荷載抽樣試驗(yàn)。5.2.10鋁合金模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行適宜的表面處理，達(dá)到防腐的效果。5.3材料管理5.3.1材料管理應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉材料管理基本業(yè)務(wù)。5.3.2鋁合金模板上應(yīng)有規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)，構(gòu)、配件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，產(chǎn)品上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。5.3.3鋁合金焊接材料的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存》GB/T3199的規(guī)定。5.3.4材料入庫(kù)前應(yīng)辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)。檢驗(yàn)人員應(yīng)核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)量合格證明文件，檢查表面質(zhì)量、包裝等，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料不得入庫(kù)。5.3.5材料入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有記錄，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量。組合鋁合金模板混批周轉(zhuǎn)使用時(shí)，宜在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，合格后辦理入庫(kù)、出庫(kù)手續(xù)。5.4標(biāo)識(shí)5.4.1鋁合金模板產(chǎn)品應(yīng)提供檢驗(yàn)合格證明，證明應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、鋁合金牌號(hào)及狀態(tài)代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)合格印章等。5.4.2主要零部件應(yīng)注明材料等級(jí)、規(guī)格、合格證及數(shù)量。5.5包裝5.5.1組合鋁合金模板出廠包裝之前應(yīng)編寫(xiě)安裝編碼，安裝編碼由客戶(hù)編碼、項(xiàng)目代號(hào)、分區(qū)編號(hào)、部位代號(hào)、排列序號(hào)組成，應(yīng)按下列順序排列：排列序號(hào)：阿拉伯?dāng)?shù)字表示部位代碼：大寫(xiě)英文字母表示，表示安裝在建筑結(jié)構(gòu)具體部位分區(qū)編號(hào)：大寫(xiě)英文字母表示，與配板圖中分區(qū)匹配項(xiàng)目代號(hào)：由模板制作單位自定客戶(hù)編碼：由模板制作單位自定5.5.2鋁合金模板應(yīng)采用簡(jiǎn)易式包裝，將模板按類(lèi)別、規(guī)格分類(lèi)平放在墊木、棧板或輕鋼托架上，按要求的長(zhǎng)寬高放置完成后，用打包帶將兩個(gè)方向捆緊，在打包帶與模板直接接觸的棱角處墊上保護(hù)材料。5.5.3鋁合金模板包裝須緊密牢固，并應(yīng)考慮運(yùn)輸和裝卸要求，防變形、傾覆、滑移和散5.5.4鋁合金模板包裝后，每件包裝品應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、類(lèi)別、安裝區(qū)域、數(shù)量、重量、外形尺寸和生產(chǎn)廠家等。5.5.5零部件包裝后，每件包裝品應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、安裝區(qū)域、數(shù)量、尺寸等。5.6裝車(chē)5.6.1裝車(chē)時(shí)，每包鋁合金模板的橫向、豎向需用墊木隔開(kāi)，并預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)吊卸間隙。5.6.2裝車(chē)時(shí)，要考慮每包的重量，易壞品不宜放在下部。5.6.3全部裝車(chē)后，應(yīng)進(jìn)行整體固定，防止在運(yùn)輸過(guò)程中單包或單件脫落丟失。5.7運(yùn)輸5.7.1運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)考慮日曬、雨雪等因素，避免標(biāo)識(shí)變色、脫落。5.7.2裝卸模板嚴(yán)禁拋擲，防止人為或機(jī)械損壞。6.1一般規(guī)定6.1.1組合鋁合金模板的安裝與拆除應(yīng)建立健全的質(zhì)量安全管理控制體系。6.1.2組合鋁合金模板的設(shè)計(jì)、配置、供應(yīng)、施工、服務(wù)等宜由專(zhuān)業(yè)公司實(shí)施完成。6.1.3組合鋁合金模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉模板施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。6.1.4組合鋁合金模板的配模應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)相互協(xié)調(diào)，符合“易安裝、易拆除、易配合”的原則，并宜采用分層分段流水作業(yè)。6.1.5鋁合金模板在安裝前，應(yīng)測(cè)量放線并采取措施保證其位置準(zhǔn)確。并根據(jù)混凝土澆筑順序、一次澆筑高度和澆筑速度，采取可靠的抗側(cè)移、抗傾覆措施。6.1.6組合鋁合金模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拆除、擾動(dòng)應(yīng)保留的梁、板豎向支撐，豎向支撐應(yīng)始終處于受荷狀態(tài)。6.1.7組合鋁合金模板的安裝、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.8組合鋁合金模板的安裝編碼應(yīng)按照本規(guī)程第4.5.1條的規(guī)定進(jìn)行編排，嚴(yán)禁隨意編碼。6.2安裝6.2.1安裝準(zhǔn)備1組合鋁合金模板安裝前應(yīng)檢查安裝所需的模板、配件及安裝工具是否備齊；2組合鋁合金模板安裝前應(yīng)檢查鋼筋位置及基層的平整度，并能滿(mǎn)足模板安裝要求；3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的、能滿(mǎn)足組合鋁合金模板安裝和檢查需求的測(cè)量控制點(diǎn)或控制4現(xiàn)場(chǎng)使用的組合鋁合金模板及配件應(yīng)按各單元所需的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求；5組合鋁合金模板安裝前應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的軸線位置、垂直度、平整度、標(biāo)高、斜拉桿、預(yù)埋件及與之交接的鋼筋等是否滿(mǎn)足安裝要求；6組合鋁合金模板安裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可封裝模板。7組合鋁合金模板安裝前表面應(yīng)涂刷脫膜劑，且不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。6.2.2安裝作業(yè)1鋁合金模板及其支撐應(yīng)按照模板配模圖及施工專(zhuān)項(xiàng)方案安裝；2鋁合金模板配件必須安裝牢固，工具式豎向支撐的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，工具式支撐應(yīng)著力于背楞；3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)安設(shè)牢固；4基礎(chǔ)的鋁合金模板必須支拉牢固，防止變形，支撐的底部應(yīng)加墊木，模板平直度應(yīng)進(jìn)行校正；5墻、柱鋁合金模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)線，在墻柱上安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6當(dāng)有預(yù)制凸窗、預(yù)制墻板時(shí)，模板宜先從另一端向預(yù)制凸窗、預(yù)制墻板方向逐件安裝，模板宜蓋過(guò)預(yù)制構(gòu)件不大于50mm，接口處宜用螺桿和背楞加固；7應(yīng)根據(jù)墻定位控制線，從端部封板開(kāi)始，逐件安裝墻板。墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再架設(shè)梁板模板；8當(dāng)墻模板采用拉片系統(tǒng)時(shí)，墻體模板應(yīng)從內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)按順序安裝，設(shè)有拉片槽的位置必須安裝拉片；9組裝墻鋁合金模板吊裝就位后，應(yīng)緊靠定位基準(zhǔn)，支設(shè)牢固，并保證模板垂直度；10樓板鋁合金模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的龍骨安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；11當(dāng)水平構(gòu)件為預(yù)制構(gòu)件時(shí)，水平構(gòu)件的支撐體系宜與模板的支撐體系一致，水平構(gòu)件的支撐及工具式支撐宜按短邊方向布置；12多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的工具式支撐豎向中心線偏差不得大于15mm；工具式支撐垂直度不應(yīng)大于支撐高度的1/300；13對(duì)于鋁合金模板安裝的起拱、支模的方法、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差，預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)梁板模板跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000；15模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序，混凝土的澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；16鋁合金模板防漏漿應(yīng)符合下列規(guī)定1）墻、柱鋁合金模板底部宜采用壓腳板進(jìn)行封堵；2）層間外墻、柱、電梯井、樓梯隔墻等位置應(yīng)設(shè)置承接模板（K板）；3）鋁合金模板與預(yù)制構(gòu)件相交處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防漏漿措施。6.3拆除6.3.1拆除準(zhǔn)備1施工單位應(yīng)根據(jù)工程的施工圖紙、施工技術(shù)文件按要求編制模板拆除安全方案；2拆除模板前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；3鋁合金模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)審批手續(xù)，并按照附錄G填寫(xiě)鋁合金模板早拆審批表；4拆除模板時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)。6.3.2拆除作業(yè)1拆除時(shí)間宜符合以下規(guī)定：1）鋁合金模板應(yīng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案規(guī)定的墻、梁、樓板拆模時(shí)間依次及時(shí)拆除；2）懸挑構(gòu)件及其相鄰構(gòu)件應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后同時(shí)拆除；3）傳料口周邊底部支撐應(yīng)在封堵混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除；4）梁、樓板鋁合金模板的早拆時(shí)間由同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度和預(yù)留的晚拆頭支撐間距確定，應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定，且同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板面>2，≤3>3≥100梁、拱、殼≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3≥100懸臂構(gòu)件-≥100注：1、表中構(gòu)件跨度指預(yù)留晚拆頭及支撐的間距；2、同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu不應(yīng)小于10N/m㎡；3、表中懸臂構(gòu)件所規(guī)定的強(qiáng)度是指多套支撐最底層受力構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除工具式支撐；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)方可拆除工具式支撐。同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤8構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁、拱、殼>8≥100>8≥100懸臂構(gòu)件 ≥1002現(xiàn)場(chǎng)拆除鋁合金模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）先拆除側(cè)面鋁合金模板、再拆除承重鋁合金模板；2）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷鋁合金模板和混凝土結(jié)構(gòu)；3）拆除銷(xiāo)釘組時(shí)，應(yīng)有防止銷(xiāo)釘飛散措施；4）拆除拉片時(shí)，應(yīng)從內(nèi)側(cè)位置抽出，防止從外側(cè)掉落；一次性拉片斷開(kāi)的位置應(yīng)凹進(jìn)墻面，且不小于5.00mm；5）拆除鋁合金模板時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施，嚴(yán)禁撓動(dòng)保留部分的支撐系統(tǒng)；6）拆除與預(yù)制構(gòu)件相接位置的模板時(shí)，不得磕碰預(yù)制構(gòu)件的棱角，損壞預(yù)制構(gòu)件；7）工具式支撐應(yīng)始終處于承受荷載狀態(tài)，結(jié)構(gòu)荷載傳遞應(yīng)可靠；8）拆下的鋁合金模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，不得倚靠模板或晚拆頭支撐堆放。6.4安全措施6.4.1模板工程應(yīng)編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核簽字；對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程時(shí)，應(yīng)單獨(dú)編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案并組織專(zhuān)家論證。6.4.2從事鋁合金模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)有相關(guān)記錄；從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。6.4.3高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的相關(guān)要求以及深圳市建設(shè)行政主管部門(mén)下達(dá)的建筑工程安全生產(chǎn)文明施工相關(guān)通知及規(guī)定。6.4.4組合鋁合金模板裝拆和支架搭設(shè)、拆除前，應(yīng)進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，并應(yīng)有交底記錄。模板安裝、支架搭設(shè)完畢，應(yīng)由總包組織建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后的應(yīng)經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)。檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工具式支撐等支架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)能承受支架上部荷載；2工具式支撐等支架底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置底座或預(yù)埋螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3工具式支撐等支架立桿的規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；4銷(xiāo)釘、對(duì)拉螺桿、對(duì)拉片、預(yù)制混凝土撐條、承接模板及工具式支撐的預(yù)埋螺栓等連接件的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5當(dāng)采用本規(guī)程規(guī)定外的支撐形式時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。6.4.5模板安拆時(shí)，嚴(yán)禁拆除預(yù)制構(gòu)件的工具式支撐及預(yù)埋件。6.4.6鋁合金模板安裝時(shí)，作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)避免荷載集中，并應(yīng)派專(zhuān)人在安全區(qū)域內(nèi)觀測(cè)模板支撐的工作狀態(tài)。6.4.7鋁合金模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。6.4.8在臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工，模板應(yīng)有臨時(shí)抗風(fēng)加固措施。嚴(yán)禁在大雨、大霧及5級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)。6.4.9在高處安裝和拆除模板時(shí)，必須有穩(wěn)固的登高工具；在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，設(shè)置圍欄，派專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。6.4.10拆除鋁合金模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，逐塊拆除。嚴(yán)禁架空猛撬、硬拉或大面積撬落和拉倒。6.4.11在鋁合金模板安裝或拆除過(guò)程中，如需停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施保證已搭設(shè)或拆除后剩余部分模板的穩(wěn)固。7.1一般規(guī)定7.1.1鋁合金模板制作完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證。7.1.2鋁合金模板試拼裝、現(xiàn)場(chǎng)首層拼裝完成自檢合格后宜由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。7.1.3施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金模板按照鋁模安裝圖紙及清單、加工圖對(duì)模板的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零部件的規(guī)格、數(shù)量和尺寸進(jìn)行核查。7.1.4與預(yù)制構(gòu)件連接部分的模板，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件安裝完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。7.1.5鋁合金模板工序檢查應(yīng)按附錄L表執(zhí)行。7.2材料檢查與驗(yàn)收7.2.1鋁合金型材的牌號(hào)和物理力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T90的相關(guān)規(guī)定。7.2.2鋁合金模板生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行檢查，并逐一核對(duì)實(shí)物與質(zhì)量證明文件的統(tǒng)一性，嚴(yán)格甄別證明文件的真?zhèn)魏陀行?，必要時(shí)可向原生產(chǎn)廠家追溯其產(chǎn)品的真實(shí)性。7.2.3進(jìn)入鋁合金模板生產(chǎn)單位的原材料，經(jīng)檢查不合格的不得使用。7.2.4鋼材的性能應(yīng)符合3.2的要求。7.3模板檢測(cè)與驗(yàn)收7.3.1鋁合金模板主體型材、邊肋和端肋尺寸精度應(yīng)達(dá)到GB/T5237.1中的高精級(jí)要求，各個(gè)具體細(xì)部精度應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。7.3.2鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按重要程度分為主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，每塊模板每項(xiàng)檢測(cè)抽查1～3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。7.3.3鋁合金模板檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)檢查點(diǎn)數(shù)檢查方法量具面板長(zhǎng)度主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位鋼卷尺面板寬度主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位鋼卷尺面板厚度主要項(xiàng)目3檢測(cè)面板任意部位游標(biāo)卡尺、鋼卷尺面板對(duì)角線長(zhǎng)度差主要項(xiàng)目1檢測(cè)兩對(duì)角線的差值鋼卷尺肋板高度主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位游標(biāo)卡尺肋板厚度一般項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位游標(biāo)卡尺肋板垂直度一般項(xiàng)目3直角尺一側(cè)與板側(cè)邊貼緊檢測(cè)另一邊與板端的間隙直角尺、塞尺陰角模板的角度主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位直角尺、塞尺陽(yáng)角模板的角度主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位直角尺、塞尺沿板長(zhǎng)度孔中心距主要項(xiàng)目3檢測(cè)任意間距兩孔中心距游標(biāo)卡尺沿板寬度孔中心距主要項(xiàng)目3檢測(cè)任意間距兩孔中心距游標(biāo)卡尺孔中心距與面板距離主要項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位游標(biāo)卡尺孔中心距與板端距離主要項(xiàng)目3檢查封口板與之結(jié)合位置游標(biāo)卡尺、直角尺孔直徑φ一般項(xiàng)目3檢測(cè)任意孔游標(biāo)卡尺面板平面度主要項(xiàng)目3沿面板長(zhǎng)度方向和對(duì)角部位測(cè)量最大縫隙平尺、塞尺邊肋直線度主要項(xiàng)目3檢測(cè)沿板長(zhǎng)度方向靠板側(cè)凸棱面測(cè)量最大值，兩個(gè)側(cè)面各取一點(diǎn)平尺、塞尺拉片槽寬度主要項(xiàng)目3檢測(cè)任意拉片槽游標(biāo)卡尺拉片槽深度主要項(xiàng)目3檢測(cè)任意拉片槽游標(biāo)卡尺端肋組裝位移一般項(xiàng)目3檢測(cè)兩端及中間部位直角尺、塞尺焊線高度主要項(xiàng)目3檢查焊縫最小高度焊縫檢查尺分段焊的焊縫長(zhǎng)度一般項(xiàng)目3檢查焊縫最小長(zhǎng)度焊縫檢查尺分段焊的焊縫間距一般項(xiàng)目3檢查焊縫間距焊縫檢查尺7.3.4鋁合金模板產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）1板面長(zhǎng)度L—0-1.0mm2板面寬度BB≤200mm0-0.50mm200mm<B≤400mm0-0.8mm400mm<B≤600mm0-1.0mm3板面厚度—±0.15mm4板面對(duì)角線長(zhǎng)度差BB≤1500mm1.00mm>1500mm1.50mm5肋板高度 ±0.40mm6邊肋厚度—±0.20mm7邊肋垂直度90-0.308陰角模板的角度—-0.309陽(yáng)角模板的角度 -1.00沿板長(zhǎng)度孔中心距—±0.25mm沿板寬度孔中心距—±0.25mm孔中心與板面間距—±0.25mm孔中心與板端間距—±0.25mm孔直徑φ16.50-0.25mm板面平面度 ≤1.0mm邊肋直線度—±0.50mm拉片槽寬度38mm+0.50mm拉片槽深度1.75mm±0.25mm端肋組裝位移—-0.60mm20焊縫高度6mm+0.5mm21分段焊的焊縫長(zhǎng)度30mm+0.5mm22分段焊的焊縫間距<200mm±0.50mm7.4零部件檢查與驗(yàn)收7.4.1鋁合金模板零部件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4.