人防專項(xiàng)專項(xiàng)施工方案

東航金葉苑(暫名)2#地塊(地下車庫(kù)含會(huì)所)地下室人防上海建工七建集團(tuán)有限企業(yè)2023年7月27日本工程總用地面積約60000m2,其中地下建筑面積48754.50m2。整個(gè)項(xiàng)目由10幢21～24層住宅樓，1幢會(huì)所，1個(gè)游泳池及地下車庫(kù)構(gòu)成。48754.50平方米，人防建筑面積34601平方米。地下室局部為人防單元，防護(hù)庫(kù)和設(shè)備用房，15個(gè)核6級(jí)，常6級(jí)二等人員掩蔽部(防護(hù)單元A~Q),一種核6級(jí)、常6級(jí)專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽工程(單元S)、一種核5級(jí)、常5級(jí)專業(yè)隊(duì)裝備掩蔽工程(單元R)和4個(gè)移動(dòng)電站。部位或構(gòu)件名稱高層住宅庫(kù)下室基礎(chǔ)墊層部為高層住宅剪力墻下外墻)構(gòu)造柱、拉結(jié)圈梁等后澆非主體混凝土構(gòu)件梁頂板應(yīng)采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。2.1業(yè)主單位提供的工程建筑、構(gòu)造、安裝設(shè)計(jì)圖紙。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)地塊的實(shí)際狀況。2.3國(guó)家及地方現(xiàn)行施工技術(shù)原則、規(guī)范(規(guī)程)。《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢查與施工驗(yàn)收原則》《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GBJ50300-2023)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-2023)《上海市工程建設(shè)地方原則強(qiáng)制性條文》(2023版)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-202《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-2023)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2023)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2023)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2023)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2023)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2023)《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T50312-2023)《槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS151:2023)《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2023)2.4我企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場(chǎng)原則化施工管理的有關(guān)細(xì)則、規(guī)2.5我企業(yè)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)文獻(xiàn)。2.6本次編制的施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)目前由建設(shè)單位所提供的施工圖紙為根據(jù)，我部將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，按照施工圖紙、有關(guān)資料及有關(guān)規(guī)定，深入完善施工方案。補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)合理性、操作簡(jiǎn)要性的施工組織設(shè)計(jì)，并接受建設(shè)單位與監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。二、施工布署1.施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按施工總平面總體布置規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)施工階段進(jìn)行詳細(xì)布置，施工進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行清理場(chǎng)地、測(cè)量定位，建造臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行臨時(shí)供水、供電管線敷設(shè)和場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)施施工等工作。1.1.2復(fù)核測(cè)量相對(duì)建筑物坐標(biāo)，建立新的測(cè)量控制體系，對(duì)工程進(jìn)行定位。繪制整個(gè)工程定位圖，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及規(guī)劃局主管施工部門作工程定位驗(yàn)收，辦理定位驗(yàn)收簽證單，在此基礎(chǔ)上，對(duì)工程建立十字型軸線控制網(wǎng)，做好保護(hù)措施。1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審，參與圖紙會(huì)審，及時(shí)處理設(shè)計(jì)與施工單位之間存在的問(wèn)題。1.2.2組織力量編制分階段、專業(yè)施工的施工方案和質(zhì)量保證計(jì)劃，在正式施工前及時(shí)報(bào)審批。1.2.3進(jìn)行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、模板加工計(jì)劃，明確外加工構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量原則及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。1.2.4深入深化施工技術(shù)方案，如流水施工方案、土方開挖、地下室施工方案、塔吊安裝等方案。1.3施工物資準(zhǔn)備1.3.1根據(jù)工程施工進(jìn)度和工作面，分批組織管理人員進(jìn)場(chǎng)。1.3.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的計(jì)劃安排，組織勞動(dòng)力施工、機(jī)械及材料、物資等進(jìn)場(chǎng)。如施工機(jī)具準(zhǔn)備：對(duì)各階段分項(xiàng)工程施工、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具按施工方案山工穴++執(zhí)日施工山工它均選合業(yè)折吃山益工山下宏塊土連工準(zhǔn)久三、分部分項(xiàng)施工措施3.1.構(gòu)造工程3.1.1施工測(cè)量3.1.1.1測(cè)量原則根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同規(guī)劃、測(cè)繪專業(yè)單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)建筑總平面圖進(jìn)行建筑物定位、高程引測(cè)，垂直度和沉降觀測(cè)控制。本工程的平面布置及構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)于測(cè)量定位和控制精度均有較高的規(guī)定，對(duì)建筑物定位、標(biāo)高引入應(yīng)高度重視。3.1.1.2建筑物定位1)根據(jù)建設(shè)單位提供的相對(duì)位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)建筑總平面圖，用全站儀進(jìn)行建筑物軸線定位。2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軸線的每個(gè)控制點(diǎn)均要設(shè)置在穩(wěn)固的區(qū)域內(nèi)，標(biāo)有明顯的測(cè)量控制標(biāo)志，并用混凝土將控制樁的四面埋設(shè)好。3)軸線定位還應(yīng)做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)及簽證。4)精度規(guī)定：軸線測(cè)量限差5mm、標(biāo)高測(cè)量限差±5mm。3.1.1.3軸線控制1)基礎(chǔ)階段用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，采用經(jīng)緯儀，測(cè)距儀進(jìn)行投線。每次進(jìn)行軸線投測(cè)時(shí)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)外控制網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建筑物軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核并校正后方可實(shí)行。2)構(gòu)造階段留設(shè)預(yù)留洞通過(guò)激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)垂直引測(cè)。3)樓層面軸線采用J2型經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位和引測(cè)。3.1.1.4高程引測(cè)1)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用高精度水準(zhǔn)儀。房子在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)三處，作為后來(lái)高程引測(cè)的基準(zhǔn)，并不定期進(jìn)行復(fù)核校正，高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行來(lái)回二個(gè)測(cè)回，其閉合誤差不得不小于規(guī)范容許值范圍。水準(zhǔn)測(cè)量限差：觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于起算點(diǎn)的高程中誤差為2mm。2)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，可根據(jù)場(chǎng)外臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入一種建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出±0.000后，即將該基準(zhǔn)點(diǎn)翻到±0.000面上，作為本工程高程的永久基準(zhǔn)3)每層引測(cè)必須從本建筑物上的永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測(cè)，并作好標(biāo)識(shí)和標(biāo)高復(fù)核。3.1.1.5沉降觀測(cè)由業(yè)主委托專業(yè)測(cè)量企業(yè)專業(yè)人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行布點(diǎn)并定期觀測(cè)，做好沉降觀測(cè)記錄報(bào)監(jiān)理及業(yè)主并存檔。3.1.1.6重要測(cè)量?jī)x器儀器名稱全站儀索佳經(jīng)緯儀萊卡水準(zhǔn)儀索佳上海3.1.1.7對(duì)重要測(cè)量?jī)x器使用規(guī)定本工程使用的測(cè)量?jī)x器均為專業(yè)計(jì)量單位檢定合格的產(chǎn)品，并在使用的有效期內(nèi)，儀器使用定專人、測(cè)量定觀測(cè)路線、定環(huán)境，以保證工程測(cè)量的精確性。3.1.1.8保證測(cè)量精度重要措施1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3)使用全站儀，應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修整值的修整工作。4)使用鋼卷尺，操作前應(yīng)進(jìn)行誤差鑒定的試驗(yàn)，合格后貼上標(biāo)識(shí)，防止定5)所有的測(cè)量計(jì)算值應(yīng)列表，并有專人計(jì)算、專人復(fù)核。3.1.2人防模板工程施工技術(shù)措施a)模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；b)模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。d)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度規(guī)定后.方可拆除。3.1.3人防鋼筋工程施工技術(shù)措施a)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢查。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查.c)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意.并應(yīng)符合下列規(guī)定：不一樣種類鋼筋的e)鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開；在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑42倍且不不不小于500mm的區(qū)段鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不適宜超過(guò)50。受壓區(qū)不限；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的10倍，且不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。f)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位干構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi).HPB筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。g)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%;h)受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過(guò)j)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置k)梁上皮鋼筋要錨入柱中1.7laf深度；墻外側(cè)鋼筋要錨人板中1.7laf長(zhǎng)3.1.4人防混凝土工程施工技術(shù)措施a)水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)匯報(bào)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包泵能持續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩.接頭應(yīng)嚴(yán)混凝土內(nèi)成分相似的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他措施沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土.防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。c)在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理潔凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。d)混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m;當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。e)混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm。f)采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不適宜不小于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)不小于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)不不小于50mm;當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。g)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉規(guī)定的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。h)澆筑混凝土?xí)r.應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。i)坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同步分段分層進(jìn)行；澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。j)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%,且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋囂筋、縫隙夾渣規(guī)定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不不小于1000cm2,合計(jì)不不小于2000cm2;孔洞面積不不小于40cm2,合計(jì)不不小于80cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不不小于10cm,合計(jì)不大干20cm;縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不不小于5cm。墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不不小于2000cm2,合計(jì)不不小于4000cm2;孔洞面積不不小于100cm2,合計(jì)不不小于200cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不不小于20cm,合計(jì)不不小于40cm;縫隙夾渣層長(zhǎng)度不不小于20cm,深度不不小于5cm,且不多于2處。3.3.1孔口防護(hù)設(shè)施制作與安裝工程概況3.3.2人防門門框墻制作1)鋼筋綁扎：出底板構(gòu)造面為150mm,門檻筋上皮應(yīng)高出底板構(gòu)造面上皮150-25mm(鋼筋保護(hù)層厚)。⑤門框角部加筋2Φ18,加筋長(zhǎng)度為1100mm,注意控制角部加筋離門洞口位置不得過(guò)遠(yuǎn)，并保證與水平面基本成45度。墊塊與鋼筋綁扎牢固、位置對(duì)的，呈梅花形布置，間距不得不小于500mm,保證不得不小于50%。每300頭為一種批次送一航四復(fù)試，復(fù)試合格后方可報(bào)鋼筋隱2)門框埋件安裝②門框埋件具有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試匯報(bào)，并在現(xiàn)場(chǎng)抽樣到北辰試驗(yàn)室做復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程實(shí)體。門框墻埋件規(guī)定無(wú)銹蝕，在安裝前需作一遍防銹油漆。③首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)及軸線位置確定門框位置，并在混凝土底板上做④再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制點(diǎn)確定門框標(biāo)高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋⑤根據(jù)門框垂直度在2mm內(nèi)的規(guī)定，最終確定門框位置，將門框焊接在已經(jīng)綁扎完畢的門框墻鋼筋以及車庫(kù)底板預(yù)留的鋼筋頭上。⑥規(guī)定門框安裝完畢后要做好成品保護(hù)工作，一忌在門框墻支模時(shí)將門框固定用支撐鋼筋割除，破壞門框埋件垂直度。二忌在支模時(shí)用力敲擊門框埋件，導(dǎo)致門框鋼板、角鋼變形，導(dǎo)致人防門無(wú)法正常關(guān)閉。3)混凝土澆筑①澆筑門框墻用的混凝土選用天津市質(zhì)量部門承認(rèn)的商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產(chǎn)品，并符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)定按照試驗(yàn)室出具的配合比認(rèn)真控制原材料計(jì)量，保證混凝土質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，要做好塌落度控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，隨時(shí)與攪拌站聯(lián)絡(luò)，控制混凝土質(zhì)量。②混凝土澆筑過(guò)程中，防止振搗棒直接接觸門框埋件，導(dǎo)致門框變形或移位。③在門框周圍要加強(qiáng)振搗，做到二次振搗、快插滿拔。將混凝土振搗密實(shí)，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現(xiàn)蜂窩以及大面積麻面。28天抗壓強(qiáng)度，并作為工程資料存檔。門框墻垂直度不得不小于5mm。3.3.3包裝、運(yùn)送和堆放1)供貨與安裝為專業(yè)廠家，本工程選用在天津市人防監(jiān)督站立案的國(guó)家定2)各防護(hù)設(shè)施均具有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試匯報(bào)，規(guī)定人防門及戰(zhàn)時(shí)封堵框預(yù)埋件100*10鋼板、50*50角鋼均有出場(chǎng)所格證，并在現(xiàn)場(chǎng)抽樣做復(fù)試，復(fù)3)防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。4)鋼筋混凝土門扇混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)5)運(yùn)送過(guò)程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，防止碰撞和振動(dòng)導(dǎo)致門扇、6)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、無(wú)積水，門扇及鋼框最佳在安裝前很快進(jìn)場(chǎng)，防止在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因保管不善導(dǎo)致破壞。7)密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢固。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)方時(shí)，其兩邊應(yīng)搭設(shè)支撐用鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)牢固，防止門扇倒塌導(dǎo)致破壞。8)門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。3.3.4防護(hù)密閉門、密閉門安裝鋼門框需經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并應(yīng)嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其垂直度容許公差均不不小于1/1000.鋼門框固定要牢固，嚴(yán)防澆筑時(shí)位置移動(dòng)，并分清啟動(dòng)方向無(wú)誤后方可澆筑混凝土門扇的安裝應(yīng)在門框混凝土澆灌后28天后進(jìn)行.門扇與門框平面應(yīng)保持平行，緊密貼合。為便于防密門，密固，前后左右不得傾斜，其平面度公差為2mm,垂直度誤差應(yīng)不不小于3mm,施工穿墻管必須一一查對(duì)，安裝無(wú)誤后方可澆筑混凝土。安裝門扇時(shí)，運(yùn)用通道頂板預(yù)埋吊環(huán)將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇精確就位后將門扇鉸耳焊牢在門框預(yù)埋鋼板上，焊接時(shí)注意操作，防止門框鋼板變形，門扇安裝容許偏差和檢查措施如下：門扇安裝容許偏差和檢查措施項(xiàng)次容許偏差(mm)1門扇與門框貼合局部縫隙2合計(jì)長(zhǎng)度不不小于改邊長(zhǎng)度的20%,且分布2處以上2不不小于設(shè)計(jì)3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔型塞尺檢查防護(hù)密閉門和密閉門安裝后，要進(jìn)行密閉檢查。檢查措施一般可以用燈光法和火焰檢查法進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合密閉規(guī)定，須對(duì)門框或門扇進(jìn)行修整。防護(hù)密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后，涂防銹漆一道，面漆兩道并在門扇外表面標(biāo)示出門把手開關(guān)方向。閉鎖、鉸頁(yè)等活動(dòng)部位應(yīng)活敏捷、啟閉靈活，門扇能自由啟動(dòng)到終止位置。外觀檢查：首先應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行外觀檢查，查出明顯的漏氣部位。防護(hù)密閉門，密閉門橡膠條的彈性與否良好，接頭處黏結(jié)與否密和。門扇能否關(guān)緊，關(guān)閉是密閉橡膠條與否緊帖門框而起到密閉作用。門閉鎖有無(wú)密封黃油，轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動(dòng)排氣活門與否啟動(dòng)靈活，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)能否密閉。已安裝的密閉閥門能否密閉，門鎖與否可靠。側(cè)壓管在不使用時(shí)，與否有密封措施。上述部位有不符合規(guī)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓，也就無(wú)法進(jìn)行出入口的氣密檢查和漏氣氣密檢查規(guī)定：個(gè)出入口防護(hù)密閉門在規(guī)定超壓作用下，其漏洞氣量不不小于或等于容許漏氣量。氣密檢查措施：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。實(shí)際檢查時(shí)，首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏框上沿密閉膠條與門框所接觸的部位，補(bǔ)一層10-15CM。厚度不小于縫隙的膩?zhàn)訉?。在關(guān)上門扇，使門扇密閉膠條把補(bǔ)好的膩?zhàn)訉訅旱陌枷氯?-5CM然后在把門扇大開，對(duì)所補(bǔ)的膩?zhàn)訉舆M(jìn)行平整修理。此后，在關(guān)上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進(jìn)行檢查，直到不漏氣為止。處理完后應(yīng)將門扇大開，待膩?zhàn)訉庸呕?、固化后才能正常關(guān)門使用。假如整個(gè)門扇與門框之間的距離較大，致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上措施在整個(gè)門框上沿膠條與門框接觸的部位整個(gè)一圈用環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。操作過(guò)程應(yīng)注意：調(diào)環(huán)養(yǎng)膩?zhàn)訒r(shí)，加入水泥應(yīng)適量，使調(diào)好的膩?zhàn)友a(bǔ)到門框上，不致因重力作用而變形；門框上的浮塵應(yīng)清刷潔凈，若有油污也必須擦洗潔凈，否則環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)优c門框不能合；環(huán)養(yǎng)樹脂膩?zhàn)釉陂T框上補(bǔ)修好后，關(guān)閉門扇前應(yīng)在密閉膠條上或補(bǔ)好的膩?zhàn)訉由先鲆粚铀?，否則密閉膠條會(huì)把補(bǔ)好的膩?zhàn)訉诱诚聛?lái)：為便于操作，隨時(shí)在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。1)鋼框預(yù)埋(1)在墻板合模前預(yù)埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ01～04圖集規(guī)(2)鋼框預(yù)埋位置、垂直度，兩框間凈距經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)定后方可合模。2)門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。(1)扇就位：2-4人將扇安全就位。(2)安裝門扇上下鉸頁(yè)，調(diào)整各鉸頁(yè)，使各鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼(3)安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉與否靈活，閉鎖活動(dòng)與否敏捷，若(4)密封條接頭采用45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過(guò)2處。3.3.5懸板活門安裝(1)底座與膠板粘貼牢固，平整。要使其剝離強(qiáng)度不不不小于0.5MPA。(2)懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合嚴(yán)密。(3)懸板啟閉靈活，能自動(dòng)啟動(dòng)到限位座。(4)閉鎖定位機(jī)構(gòu)靈活可靠。3.3.6質(zhì)量原則1)鋼筋砼門扇安裝容許偏差容許偏差(mm)門扇與門框貼合32)門式防爆波活門安裝容許偏差容許偏差(mm)懸板活門標(biāo)高框正、側(cè)面重直度51)當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時(shí)，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。作法詳見(jiàn)如下圖所示。2)管材材質(zhì)及壁厚規(guī)定：給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚不小于3mm,管材采用熱鍍鋅管材；通風(fēng)管的密閉穿墻短管，用壁厚為3)密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚度不小于3mm的鋼板制作。鋼板規(guī)定平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部規(guī)定滿焊。②密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。4)密閉穿墻短管兩端出墻面的長(zhǎng)度(B),按下述規(guī)定下料：①電纜、電線穿墻短管為30~50mm。②給水排水穿墻短管不小于40mm。③通風(fēng)穿墻短管不小于100mm。5)密閉穿墻短管作套管時(shí)，按下規(guī)定施工。①套管與管道之間密用密封材料(油麻絲捻水泥)填充密實(shí)，填料長(zhǎng)度為管徑的3~5倍，且不不不小于100mm。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。②管道在套管內(nèi)不得有接口。③套管內(nèi)徑應(yīng)管道外徑大30~40mm。6)防護(hù)墻內(nèi)的穿墻短管必須加裝抗力片?？沽ζ蚝吮瑳_擊波端，抗力片采用6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿過(guò)的管線外徑相似；兩塊抗力片的槽口對(duì)插。3.3.7.2通風(fēng)管道與附件的制作與安裝1)在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。規(guī)定焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。2)染毒區(qū)的通風(fēng)管道采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸規(guī)定平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3)主體工程內(nèi)通風(fēng)有關(guān)配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，鋼板厚度應(yīng)不小于0.75mm。4)工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通5)通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同步制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6)通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及啟動(dòng)度，標(biāo)示清晰、精確。3.3.7.3給水排水管道與附件的安裝1)壓力排水管宜采用焊接鋼管，管外用防銹漆防腐。2)與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在工程3.3.7.4電纜、電線穿管的安裝1)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。采用密封2)電纜、電線暗配管管徑不得不小于DN25,穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻鋅鋼管，鋼管壁厚不小于2.5mm,線管與線盒連接處采用絲接，并用Φ6鋼筋跨熱鍍鋅鋼管壁厚>2.5mm導(dǎo)線密閉肋鍍鋅鋼板厚>3mm防護(hù)蓋板沖擊波方向內(nèi)側(cè)3)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒內(nèi)所有填充鋸末，盒口所有用塑料等封閉，線4)電纜電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。5)按照規(guī)范規(guī)定，為以便后來(lái)增長(zhǎng)電纜、電線等，在各人員出口和連通口的防護(hù)密閉門門框墻、密閉門門框墻上預(yù)埋2根短管出墻長(zhǎng)度防護(hù)密閉墻密閉翼環(huán)鋼板厚度>3預(yù)埋鋼管2*DN80預(yù)埋鋼管2*3.4.1整體地面工程本工程地面為50mm~150mm隨打隨抹混凝土地面。3.4.1.1工藝流程清理基層→彈標(biāo)高和面層水平線→灑水濕潤(rùn)→做筑混凝土→振搗(滾壓)→撒干水泥砂→壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)1)將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗潔凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗潔凈。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水2)彈標(biāo)高和面層水平線3)做找平標(biāo)志有地漏時(shí)，要在地漏四面做出0.5%的泛水坡度。4)配制混凝土混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,施工配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定試配，為5)鋪設(shè)混凝土當(dāng)采用細(xì)石混凝土鋪設(shè)，鋪前預(yù)先在濕潤(rùn)的基層表面均勻涂刷一道1:0.4~1:0.45(水泥：水)的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段次序鋪混凝土(預(yù)先用木板隔成寬度不不小于3mm的條形區(qū)段),隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)；如用滾筒人工滾壓時(shí)，滾筒要交叉滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。6)抹平壓光水泥混凝土振搗密實(shí)后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完畢面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層。①第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。②第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時(shí)，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不應(yīng)③第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無(wú)抹紋時(shí)，應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時(shí)要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完畢。第三遍抹壓完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。8)成品保護(hù)①面層施工時(shí)防止碰撞損壞或污染門框、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹②施工時(shí)注意保護(hù)好管線、設(shè)備等設(shè)施，防止變形、位移和污染。③操作時(shí)注意保護(hù)好地漏、出水口等部位，作臨時(shí)封堵或覆蓋，以免灌入砂漿等導(dǎo)致堵塞。④如有預(yù)埋件或預(yù)留孔洞應(yīng)事先做好預(yù)留、預(yù)埋，已完地面不準(zhǔn)再剔鑿打⑤面層養(yǎng)護(hù)期間(一般不少于7天),嚴(yán)禁車輛行走或堆壓重物。⑦樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護(hù)，撤除養(yǎng)護(hù)后宜用木板或角鋼制做樓梯陽(yáng)角3.4.2一般抹灰工程3.4.2.1工藝流程基層清理→濕潤(rùn)基層→墻面打點(diǎn)→掛加強(qiáng)網(wǎng)→甩內(nèi)墻抹灰所用混合砂漿采用“砂子(5)+水泥(1)+砂漿外加劑”,砂漿外加劑摻量為水泥用量0.2%。3.4.2.2施工要點(diǎn)c、基層墻面應(yīng)充足濕潤(rùn)，打底前每天澆水兩遍，使?jié)B水深度到達(dá)8～10mm,同步保證抹灰時(shí)墻面不顯浮水。a、用托線板檢查墻面平整垂直程度，并將房間規(guī)方，決定抹灰厚度(最薄處一般不不不小于7mm),房間兩面墻抹灰層厚度不得超過(guò)30mm,房間凈空尺寸不得不不小于“軸線尺寸一墻厚(200)-30mm”。對(duì)于部分房間墻面垂直度、平整度嚴(yán)重超標(biāo)、導(dǎo)致抹灰厚度大大超過(guò)15mm的(總厚度30mm以上),規(guī)定抹灰隊(duì)伍及時(shí)向各區(qū)工長(zhǎng)反應(yīng)，工長(zhǎng)組織主體施工隊(duì)伍進(jìn)行對(duì)墻體進(jìn)行剔鑿。b、在墻的上角各做一種原則灰餅(用1:3水泥砂漿，大小50mm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直度決定。c、根據(jù)上面的兩個(gè)灰餅用托線板或線墜掛垂線做墻面下角兩個(gè)原則灰餅(高下位置一般在踢腳線上口),厚度以垂線為準(zhǔn)；d、用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里掛通線，并根據(jù)通線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干原則灰餅；主體構(gòu)造驗(yàn)收完畢后，即可進(jìn)行掛加強(qiáng)網(wǎng)的工作。a、混凝土構(gòu)造和砌體結(jié)合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后，抹灰厚度不小于35mm時(shí)，均需張掛加強(qiáng)網(wǎng)做防裂措施，不一樣材料交接處兩邊張掛的加強(qiáng)網(wǎng)寬度均不不不小于100mm。b、加強(qiáng)網(wǎng)采用點(diǎn)焊網(wǎng)。c、填充墻砌體上的點(diǎn)焊網(wǎng)采用鋼釘釘在磚縫中，規(guī)定鋼釘帽內(nèi)套一塊30mm見(jiàn)方鐵皮，以壓住點(diǎn)焊網(wǎng)。混凝土墻上的點(diǎn)焊網(wǎng)采用專用自粘型粘結(jié)釘粘結(jié)，專用粘結(jié)釘粘在混凝土面上，折彎其上的鐵絲將點(diǎn)焊網(wǎng)壓住即可。粘結(jié)釘間距約為e、點(diǎn)焊網(wǎng)規(guī)定張掛平整，與基層之間留置一定空隙，厚度不得超過(guò)抹灰面。f、張掛加強(qiáng)網(wǎng)必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。a、墻面甩漿采用水泥漿，用108膠、水泥調(diào)制。b、只在混凝土墻上甩漿，填充砌體墻面不用甩漿。⑤抹底層灰a、采用水泥混合砂漿抹底層灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，b、抹底灰應(yīng)控制每遍厚度5～7mm,再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或畫出紋道。c、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，采用1:2.5水泥砂漿抹護(hù)角，護(hù)角高度定為2m,每側(cè)寬度定為50mm,大面積抹底層灰時(shí)護(hù)角部位不抹。a、抹面層灰從陰角開始，構(gòu)成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人緊跟著找平，第三人跟著壓光?？蓮膲且粋?cè)開始，由下往上順抹，壓光時(shí)抹子應(yīng)順直，先壓兩遍，最終稍灑水壓光壓亮。。b、罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開始，先豎向(或橫向)薄薄刮一遍底，再橫向 (或豎向)抹第二遍。陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理潔凈。c、面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。d、如底灰已干燥，操作前先灑水濕潤(rùn)，然后開始抹面層灰。a、陽(yáng)角采用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔1d后，刷素水泥漿一道，再用1:2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口規(guī)定平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于4d;⑧、收門窗框口a、房間大面積抹灰完畢后即進(jìn)行門窗框收口，抹灰壓窗框厚度后定。等待門安裝完畢后抹灰收框口，抹灰壓門框厚度后定。b、當(dāng)門框與墻體間距不不小于30mm時(shí)，對(duì)其縫隙進(jìn)行抹灰。當(dāng)間距不小于30mm時(shí)，需澆筑細(xì)石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保證其平整度及觀感質(zhì)量。門窗框頂部縫隙較大需澆筑混凝土?xí)r，規(guī)定在其上打眼植小鋼筋棍，3.5.給水排水工程3.5.1重要施工程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→埋地部分管道安裝、灌水、隱蔽驗(yàn)收→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試驗(yàn)→管道系統(tǒng)清洗→管道清理→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗(yàn)收。3.5.2重要施工措施及技術(shù)規(guī)定1)準(zhǔn)備工作(1)材料準(zhǔn)備行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，支管閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號(hào)中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽查20%,再不合格者要逐一試驗(yàn)。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)(2)技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際狀況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及原則，明確多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架形式。(3)機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，管道施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)首層設(shè)置管道加工預(yù)制場(chǎng)，放置電動(dòng)套絲機(jī)和其他機(jī)具。3.5.3工程進(jìn)度保證措施設(shè)備安裝是整個(gè)安裝工程的先行部分，也是重要的一環(huán)，設(shè)備安裝的進(jìn)度直接影響到整個(gè)安裝工期的進(jìn)度，需要編制設(shè)備安裝的進(jìn)度保證措施，以保證設(shè)備安裝工程準(zhǔn)期竣工。1、正式動(dòng)工前，設(shè)計(jì)圖紙所有提交安裝，且圖紙交底所有結(jié)束，施工中設(shè)2、設(shè)備安裝前，土建、裝修工程基本具有安裝條件。3、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的供貨日期交貨，安裝前設(shè)備到貨應(yīng)到達(dá)80%,并規(guī)定直接運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。4、多種吊裝機(jī)械及施工機(jī)具提前配置，保證完好，并按安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定提前運(yùn)抵進(jìn)場(chǎng)。5、各工種勞動(dòng)力提前貫徹，并能保證施工高峰時(shí)的總?cè)藬?shù)。6、精心挑選施工員及施工班組長(zhǎng)，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，施工班長(zhǎng)必須有一定的文化素質(zhì)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。重要工種人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。7、施工過(guò)程中要保證關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進(jìn)度，按旬考核進(jìn)度指標(biāo)，設(shè)置部位進(jìn)度獎(jiǎng)，把經(jīng)濟(jì)效益與進(jìn)度掛鉤，以調(diào)動(dòng)勞動(dòng)積極性。8、施工過(guò)程應(yīng)與土建進(jìn)度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)性。9、若施工圖不能一次所有提交，設(shè)備也不能按期到貨，這種狀況下，首先要常常不停與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，以保證供圖時(shí)間和材料設(shè)備的供貨時(shí)間，另首先，施工班組之間、施工班組內(nèi)部要互相協(xié)調(diào)，以保持施工持續(xù)性。10、施工中，各班組的勞動(dòng)力與施工機(jī)具要互相協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉的持續(xù)作業(yè)。11、施工過(guò)程中，對(duì)應(yīng)的交工資料同步進(jìn)行，保證工程準(zhǔn)時(shí)交工驗(yàn)收。3.5.4管道與附件安裝(1)當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時(shí)，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)柔性密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的剛性密閉穿墻短管。(2)管材材質(zhì)及壁厚規(guī)定：給水管、壓力排水管、等的密閉穿墻短管，壁厚不小于3mm,管材采用焊接鋼管；通風(fēng)管的密閉穿墻短管，用壁厚為2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫規(guī)定飽滿、均勻、嚴(yán)密。(3)密閉翼環(huán)密閉翼環(huán)采用厚度不小于3mm的鋼板制作。鋼板規(guī)定平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部規(guī)定滿焊。密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線于所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。3.5.5給水管道施工流程配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→管道吊架的制作與安3.5.6給水管道材料控制及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定(1)給水工程所用的重要材料(管材、管件、閥門、水咀、水表等)和設(shè)(2)管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：C、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不不小于1%;管材端口必須扣一律為2~3扣，并無(wú)麻絲、生料帶等外露在閘閥.公稱壓力為1.6mpa.在距墻200mm處的管道上安裝且便與操作。個(gè)系統(tǒng)安裝完后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按1.2mpa執(zhí)行，系統(tǒng)試壓3.5.7給水管道絲扣連接施工措施及技術(shù)原則1)材料準(zhǔn)備2)重要機(jī)具準(zhǔn)備A、重要機(jī)械：套絲機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、金鋼砂輪1把、電焊機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、除銹機(jī)1臺(tái)等。B、重要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動(dòng)扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C、計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2、根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，不得在混凝土樓板及墻體剔鑿樓板洞，必須按位置預(yù)留好套管。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4、管子切割1)由于給水管道為鋼塑管，為了不破壞管內(nèi)壁塑料層，必須用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸究竟，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。5、管道絲扣連接1)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多出的麻絲等填料應(yīng)清理潔凈并刷防銹漆一道。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。A、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出合適長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的合適位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到合適長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按次序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出合適長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸必須符合下表規(guī)定管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑一般絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備)短絲(聯(lián)閥門類)(英長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1%8293184956278394注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。6、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后(或生料帶等)帶入管件(纏麻方向要順向管件上緊方向),然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油(或生料帶等多出部分),編號(hào)放到合適位置等待調(diào)直。2)配裝管件時(shí)必須按管徑的大小選用合適的管鉗見(jiàn)下表。管鉗合用范圍表名稱管鉗7、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向并且要照顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)4)裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5)管段調(diào)直時(shí)不容許損壞管材。8、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻(或用生料帶),用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。9、支管安裝將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度合適加好臨時(shí)固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置與否對(duì)的，找平找正后栽支管卡，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。10、管道距墻距離立管管外皮與墻面凈距不得不小于70mm,管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無(wú)麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。11、管道的容許偏差及檢查措施見(jiàn)下表：項(xiàng)次容許偏差檢查措施1水平管縱橫方向彎曲用水平尺、直尺拉線和1以上)不不小于尺量檢查不不小于2立管垂直度2線錘和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不不小于3成排管段、成排閥門3尺量檢查13、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得不不小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得不不小于0.5m;交水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得不不小于排水管管徑的3倍。3.5.8排水管道施工流程配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→埋地管道和地漏安裝水管道吊架的制作與安裝→壓力管道與閥門的3.5.9排水管道施工措施及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定(1)本工程排水分為一般排水和洗消排水。按圖示坐標(biāo)制作安放.坐標(biāo)控制根據(jù)土建的1m線定好管的標(biāo)高，用鋼筋焊小支架支撐.按圖示位置開三通口.坐所有的地漏水封高度為不不不小于50mm.無(wú)突起等。壓力排水用L5X5的角鋼做吊架。3.5.9.1焊接鋼管施工措施及技術(shù)原則1)材料準(zhǔn)備2)重要機(jī)具準(zhǔn)備A、重要機(jī)械：電焊機(jī)2臺(tái)、套絲機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、磨光機(jī)1把、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、除銹機(jī)1臺(tái)等。B、重要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動(dòng)扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C、計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4、管子切割1)用砂輪機(jī)斷管、管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除2)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)不小于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。5、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1)連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向并且要照顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位與否對(duì)的。3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)4)裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5)管段調(diào)直時(shí)不容許損壞管材。6、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前打掃管膛。7、管道焊接連接時(shí)必須符合如下規(guī)定1)焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)不不小于管子外徑，且不應(yīng)不不小于100mm;管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)不不小于50mm。同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑不小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于150mm;公稱直徑不不小于150mm時(shí)不應(yīng)不不小于管子的外徑。2)不適宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可防止時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3)管道的焊接為對(duì)口型式，手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)規(guī)定必須符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度δ間隙C(度)管子對(duì)接口4)焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械措施，也可采用氧乙炔焰等熱加工措施。在采用熱加工措施加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)不小于2mm。7)焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm如下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相似的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。8)在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方9)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10)焊縫應(yīng)在焊完后立即清除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等C、鋼管管道的焊口容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次容許偏差檢查措施1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面3不不小于直尺檢查長(zhǎng)度持續(xù)長(zhǎng)度總長(zhǎng)度(兩側(cè))不不小于焊3.5.10防爆地漏的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定(1)防爆地漏必須規(guī)定具有合格證及人防準(zhǔn)用資質(zhì)的單位供應(yīng)材料；(2)防爆地漏采用防護(hù)蓋板，蓋板采用厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；(3)地漏安裝高度應(yīng)低于地面50mm。其標(biāo)高控制用土建的1m線確定。3.6.1重要施工工序配合土建做好預(yù)留和預(yù)埋→吊架的制作與安裝→風(fēng)管消聲器調(diào)整閥的制作與安裝→風(fēng)機(jī)與軟接頭的安裝→風(fēng)口的安裝→風(fēng)機(jī)調(diào)試→漏風(fēng)漏光檢測(cè)3.6.2鍍鋅鐵皮風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按規(guī)定制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢查直到合格，并對(duì)已做好符合規(guī)定的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保留。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完畢的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)送班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完畢當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完畢后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用對(duì)應(yīng)表格記錄。風(fēng)管及其部件制作1、工藝流程工藝流程如圖所示。HI2、風(fēng)管板材厚度必須符合下表規(guī)定(單位mm)圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)b通風(fēng)空調(diào)排煙通風(fēng)空調(diào)排煙3、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無(wú)法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時(shí)采用無(wú)法蘭連接，當(dāng)b>630mm時(shí)采使用方法蘭連接。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)對(duì)的、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用承插、插條等形式。1)圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐一放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑D扁鋼角鋼2)矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不不小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)不小于150mm,宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。4、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采用加固措施。加固措施是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，運(yùn)用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也很好，本工程重要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。5、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚不不小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸必須符合下表規(guī)定。圓形法蘭6、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四面翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。施工圖標(biāo)有三通調(diào)整閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)整閥，三通調(diào)整閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。8、風(fēng)管成品檢查后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的次序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。9、成品保護(hù)1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬闊干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整潔。2)法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采用防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬闊的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整潔、合理，便于裝運(yùn)。4)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。3.6.2.2風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1、支、吊架制作1)按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國(guó)標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)不小于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊點(diǎn)采用膨脹螺栓固定。2)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的措施有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的次序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。3)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰4)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高合適截取。套絲不適宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不適宜超過(guò)托架最低點(diǎn)，不得阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?)風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。2、支、吊架安裝1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。2)立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一種管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可按線進(jìn)行固定。3)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不不小于4m;直徑或長(zhǎng)邊>400mm時(shí)，不不小于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不不小于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不不小于4m;單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不適宜不不小于200mm。6)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。7)保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托“冷橋”。3.6.2.3風(fēng)管及其部件的安裝1、風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝)。3、安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心4、法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶)。5、風(fēng)管上的防火調(diào)整閥假如安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)整手柄部位。假如不是安6、送風(fēng)口和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)整靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相似風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)不小于10mmm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)不小于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)不小于2/1000。9、成品保護(hù)1)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，必須將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。2)風(fēng)管伸入構(gòu)造風(fēng)道時(shí)，末端必須安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3)交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不容許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)防止由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。10、風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試1)風(fēng)管漏光法檢測(cè)風(fēng)管安裝完畢后必須全數(shù)進(jìn)行漏光測(cè)試A、采用品有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于IOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。C、對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的措施。在嚴(yán)嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不不小于2處，且100m接縫平均不不小于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不不小于1處，且100m接縫平均不不小于8處為合格。2)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試B、系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均C、被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和本原則的規(guī)定期，應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽(tīng)、摸、觀測(cè)、水或煙檢漏),做好標(biāo)識(shí)；修補(bǔ)竣工后，重新測(cè)試，直至合格。11:風(fēng)管單位面積容許漏風(fēng)量見(jiàn)下表規(guī)定(m3/h.m2)系中壓系統(tǒng)— — —(1)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，做好開箱檢查經(jīng)監(jiān)理和甲方同意后方可安裝。(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模?jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，活動(dòng)軸承升溫不超過(guò)35℃,最高氣溫不超過(guò)40℃,最高溫度不超過(guò)80℃。(3)離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；(5)通風(fēng)機(jī)安裝的容許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。容許偏差(mm)中心線的平面位置標(biāo)高皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度(6)過(guò)濾器，過(guò)濾吸取器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：多種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；多種設(shè)備的安裝方向必須對(duì)的；設(shè)備與管路連接時(shí)，、宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不漏氣；固定支架過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)構(gòu)造之間無(wú)明顯縫隙；(7)消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸對(duì)的，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外消聲器安裝方向必須對(duì)的，并單獨(dú)設(shè)置支梁；消聲片狀材料粘貼牢固，片距均勻；消聲片狀材料粘貼牢固、平整、散裝材料充填、無(wú)明顯下沉；消聲負(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。(8)密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相似，啟閉手柄的操作位置應(yīng)閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。(9)密閉閥門安裝的容許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。密閉閥門安裝的容許偏差容許偏差(mm)3(10)測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；測(cè)壓儀器保持水平安裝。3.6.3系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配置，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工?，F(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，空調(diào)系統(tǒng)所有閥門打開，并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)雜物；檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線與否對(duì)的；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置與否對(duì)的，假如預(yù)留位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)孔；檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增長(zhǎng)磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，導(dǎo)致風(fēng)量變小。2、調(diào)試措施與環(huán)節(jié)1)漏風(fēng)量測(cè)試漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇不小于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大容許漏風(fēng)量的1.2倍。漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等構(gòu)成。系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行，如下圖系統(tǒng)為例：7147125283測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過(guò)法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過(guò)膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓到達(dá)700Pa,浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過(guò)原則時(shí)，要查出漏風(fēng)部位(用聽(tīng)、看、摸、煙),做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。2)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測(cè)定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定，測(cè)定斷面選擇：測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后不小于或等于4倍管徑，在局部阻力之前不小于或等于1.5倍管徑(矩形風(fēng)管大邊尺寸)確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)靠近正方形面積相等的小斷面，其面積不不小于0.05mm2,測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測(cè)定斷面上測(cè)，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過(guò)傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速，反復(fù)測(cè)量三次取平均值。3)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，假如與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)整風(fēng)口閥門的開度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不不小于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框×VP×K(m3/h)其中K:風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積(m2)VP:風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)4)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡A、系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)整各總風(fēng)管上的調(diào)整閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不不小于10%,風(fēng)口風(fēng)量的平衡如下圖為例B、風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始，先測(cè)量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S3、S4、S6、S7、S9、S10風(fēng)口的風(fēng)量。接著測(cè)量I環(huán)路的S2風(fēng)口的風(fēng)量，通過(guò)調(diào)整風(fēng)口調(diào)整閥使S2風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相似；因Ⅱ環(huán)路為單風(fēng)口就不必再調(diào)整，第二步調(diào)整Ⅲ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相似，以此類推，使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相似。C、算出I環(huán)路的風(fēng)量與否到達(dá)設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不不小于10%,假如誤差超過(guò)10%,可調(diào)整I環(huán)路的支管調(diào)整閥，使I環(huán)路的風(fēng)量到達(dá)系數(shù)不變，因此，調(diào)整Ⅲ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4到達(dá)設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣S5的風(fēng)量也到3.6.4消火栓給水系統(tǒng)安裝1)消火栓系統(tǒng)的管道，DN100以上管道所有采用卡箍2)管道穿墻處不得有接口；管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3)配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。4)管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。b、材料準(zhǔn)備：待裝管道、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭；c、按管路設(shè)計(jì)規(guī)定裝好管子的支架。B)鋼管滾槽a、用切管機(jī)將管材按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。且口外若有毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。b、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和尾架上；c、用水準(zhǔn)儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架使鋼管水平；d、將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板貼緊；e、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，漸漸壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機(jī)；f、用游標(biāo)卡尺，深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸；g、千斤頂卸荷，取出鋼管。C)鋼管開孔a、安裝機(jī)械三通的鋼管應(yīng)在連接支管部位用開孔機(jī)開孔，按照開孔直徑選b、用鏈條將開孔機(jī)固定在鋼管預(yù)定位置處，用水準(zhǔn)儀校正；b、啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；e、操作設(shè)置在立柱頂部手輪，緩慢向下，并適量添加潤(rùn)滑劑，完畢鉆頭在f、清理鉆落在管道內(nèi)的金屬塊和開孔部位殘?jiān)蒙拜啓C(jī)清理毛刺，打磨光滑。機(jī)械三通安裝g、將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，(注意機(jī)械三通、密封橡膠圈與空洞間隙)均勻緊固螺栓到位。s、經(jīng)壓槽后，該部分與襯里將受損壞，應(yīng)將鋼管再做管端二次加工。4、箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的重要工具，其內(nèi)部重要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1)明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱重要為單栓式，立式消火栓箱重要為雙栓式。A)掛式消火栓箱安裝a、根據(jù)箱體構(gòu)造，確定消火栓在箱體中的安裝位置，規(guī)定消火栓閥門中心距地面1.1m。b、根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃C、將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。B)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相似，只是在箱體下面需砌一種水泥臺(tái)，以防地面積水滲透消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離 (1.1m)減去消火栓在箱體中的安裝高度。5、消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝容許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,容許偏差5mm。A)強(qiáng)度試驗(yàn)：工作壓力0.8MPa,試驗(yàn)壓力1.4MPa;水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不不小于0.05MPa為合B)嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.8MPa,穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，2)管道沖洗B)消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s,水沖洗流速應(yīng)不不不小于3m/s,不得C)沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采用保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備臨時(shí)拆下，待D)對(duì)不能沖洗或沖洗后也許留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采用其他措施進(jìn)行清理。E)沖洗大直徑管道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷F)沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.7.電氣工程3.7.1技術(shù)原則配電線路所使用的器材必須符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)原則，并具有合格證配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102-88規(guī)定；配電線路用薄壁鋼管必須符合GB2102-88規(guī)定；配電線路用硬塑料管必須符合SG78-74規(guī)定；配電線路用導(dǎo)線應(yīng)符合GBGO23-85規(guī)定。3.7.2施工次序本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進(jìn)行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝多種檢測(cè)控制部分。整個(gè)工程電氣安裝與土建、裝修施工進(jìn)度親密配合，穿插進(jìn)行。施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→配電設(shè)備、控制室內(nèi)弱電設(shè)備定位安裝→設(shè)備單?！€槽組裝→燈具→穿線及電纜敷設(shè)→交工驗(yàn)收。3.7.3材料準(zhǔn)備材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包方現(xiàn)場(chǎng)主管驗(yàn)收后方能使用。多種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家闡明書，材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所規(guī)定的證明資料。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后即時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出現(xiàn)場(chǎng)，以防不合格材料被誤用到工程中。進(jìn)場(chǎng)材料按照規(guī)格、型號(hào)分別堆放整潔，每種材料均要掛牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，收料、發(fā)料均要辦理手續(xù)。技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)前技術(shù)人員、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并將電氣圖紙與土建、水、通風(fēng)等各有關(guān)專業(yè)施工圖進(jìn)行查對(duì)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以免導(dǎo)致施工時(shí)無(wú)法安裝或由于不符合規(guī)范規(guī)定而導(dǎo)致返工現(xiàn)象。3.7.5工具準(zhǔn)備根據(jù)工程總進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，堅(jiān)決防止因施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)不及時(shí)導(dǎo)致影響施工、拖后工程進(jìn)度的狀況。3.7.6與各專業(yè)配合土建施工基礎(chǔ)、主體的同步作好等電位聯(lián)結(jié)焊接、預(yù)留預(yù)埋及預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋、樓板及剪力墻內(nèi)管暗敷工作。由于車庫(kù)為人防工程，配電箱在剪力墻上所有明裝。各類接線盒、開關(guān)盒、預(yù)留洞及預(yù)留鐵件安裝時(shí)作到位置精確，固定牢固，盡量減少?gòu)澢敖徊妗４u墻(或輕質(zhì)隔墻)內(nèi)配管需于土建作好灰餅和標(biāo)出+50線后再進(jìn)行施工。預(yù)制加工預(yù)制加工→測(cè)定盒箱位置→固定盒箱管路連接→變形縫處理→跨接地線的10%,線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)不不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝線墜找正，并且標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。4、切斷管子時(shí)，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量6、鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。7、穿越墻體的鋼管必須焊止水片，埋入土層8、配合施工中，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)。電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度親密3.7.8電纜橋架安裝施工技術(shù)規(guī)定絕絕緣搖測(cè)線路檢查槽內(nèi)配線口橋架線槽安裝支嚷裝彈線定位2、彈線定位：根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出詳細(xì)位置。3、預(yù)埋鐵或膨脹螺栓：A、預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)不不小于120×60×6mm;其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)不不小于8mm。B、緊密配合土建構(gòu)造的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的措施將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在2～3cm,再將成品支架或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根據(jù)支架承受的荷重，選擇對(duì)應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上對(duì)應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4、支、吊架安裝：A、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。B、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相似坡度。D、支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)不不小于扁鋼30mm×3mm;角鋼25mm×25mmE、嚴(yán)禁用電氣焊切割下料。F、固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)不小于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。G、嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。A、電纜橋架所有采用防火橋架，在水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5～3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不適宜不小于2m。橋架彎通彎曲半徑不不小于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一種支、吊架。當(dāng)彎曲半徑不小于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一種支、吊架。B、由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整潔，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。C、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)不小于10mm。D、當(dāng)直線段鋼制橋架超過(guò)30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板(伸E、電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50×50×5角鋼制作固定框，同步將固定框焊在護(hù)邊角鋼上。