《電阻焊技術(shù)》課件

電阻焊技術(shù)電阻焊是一種利用電阻熱效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬焊接的技術(shù)。它廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶制造、電子器件等領(lǐng)域。什么是電阻焊?電阻焊是一種利用電流通過(guò)金屬工件接觸面時(shí)的電阻發(fā)熱，使接觸面金屬熔化并形成焊點(diǎn)的焊接方法。它是一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接，特別是在汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域。電阻焊的原理當(dāng)電流通過(guò)兩個(gè)接觸良好的金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電阻，并釋放熱量。電阻焊就是利用這種電阻熱效應(yīng)，將電極施加在待焊工件上，通過(guò)電流產(chǎn)生熱量，使接觸部位金屬熔化，并形成焊點(diǎn)。電阻焊的優(yōu)點(diǎn)1焊接速度快，效率高。2焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫強(qiáng)度高。3操作簡(jiǎn)單，易于掌握。4成本低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。電阻焊的缺點(diǎn)1對(duì)工件的表面清潔度要求較高。2焊接范圍有限，主要用于薄板焊接。3設(shè)備投資較大，維護(hù)成本較高。電阻焊的分類點(diǎn)焊重疊焊對(duì)接焊滾焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊是利用兩個(gè)電極對(duì)工件施加壓力，并通以電流，使接觸面熔化形成焊點(diǎn)的焊接方法。點(diǎn)焊廣泛應(yīng)用于薄板金屬的連接，例如汽車車身、家電外殼、金屬容器等。點(diǎn)焊工藝參數(shù)參數(shù)描述焊接電流焊接電流的大小影響焊點(diǎn)的熔化深度和熔化范圍。焊接時(shí)間焊接時(shí)間決定焊點(diǎn)的形成時(shí)間，過(guò)短會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)不足，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)過(guò)大。焊接壓力焊接壓力保證工件之間的良好接觸，避免電阻過(guò)大導(dǎo)致焊接不良。點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊設(shè)備主要由電極、壓力裝置、電流控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。電極用于施加壓力和通電，壓力裝置用于保證焊接壓力，電流控制系統(tǒng)用于控制焊接電流，冷卻系統(tǒng)用于降低電極溫度。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)1目視檢測(cè)：觀察焊點(diǎn)外觀，判斷焊點(diǎn)是否完整，是否有裂紋、氣孔等缺陷。2拉伸試驗(yàn)：測(cè)量焊點(diǎn)強(qiáng)度，判斷焊點(diǎn)的抗拉能力。3剪切試驗(yàn)：測(cè)量焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度，判斷焊點(diǎn)是否可靠。點(diǎn)焊常見(jiàn)缺陷及解決方法焊點(diǎn)不足原因：焊接電流過(guò)低、焊接時(shí)間過(guò)短、壓力不足。解決方法：增加焊接電流、延長(zhǎng)焊接時(shí)間、增加焊接壓力。焊點(diǎn)過(guò)大原因：焊接電流過(guò)高、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓力過(guò)大。解決方法：降低焊接電流、縮短焊接時(shí)間、降低焊接壓力。焊點(diǎn)裂紋原因：焊接電流過(guò)高、焊接速度過(guò)快、工件表面清潔度不足。解決方法：降低焊接電流、減慢焊接速度、清理工件表面。重疊焊重疊焊是利用兩個(gè)電極對(duì)工件施加壓力，并通以電流，使接觸面熔化形成焊縫的焊接方法。重疊焊常用于連接兩個(gè)寬度相同或相近的工件，例如汽車車身、家電外殼、金屬板材的連接。重疊焊工藝參數(shù)參數(shù)描述焊接電流焊接電流的大小影響焊縫的熔化深度和熔化范圍。焊接速度焊接速度決定焊縫的形成速度，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫不均勻，過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)寬。焊接壓力焊接壓力保證工件之間的良好接觸，避免電阻過(guò)大導(dǎo)致焊接不良。重疊焊設(shè)備重疊焊設(shè)備主要由電極、壓力裝置、電流控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。電極用于施加壓力和通電，壓力裝置用于保證焊接壓力，電流控制系統(tǒng)用于控制焊接電流，冷卻系統(tǒng)用于降低電極溫度。重疊焊質(zhì)量檢測(cè)1目視檢測(cè)：觀察焊縫外觀，判斷焊縫是否完整，是否有裂紋、氣孔等缺陷。2彎曲試驗(yàn)：測(cè)試焊縫的抗彎強(qiáng)度，判斷焊縫的抗彎能力。3拉伸試驗(yàn)：測(cè)量焊縫強(qiáng)度，判斷焊縫的抗拉能力。重疊焊常見(jiàn)缺陷及解決方法焊縫不均勻原因：焊接速度過(guò)快、壓力不足、電極磨損。解決方法：減慢焊接速度、增加壓力、更換電極。焊縫裂紋原因：焊接電流過(guò)高、焊接速度過(guò)快、工件表面清潔度不足。解決方法：降低焊接電流、減慢焊接速度、清理工件表面。焊縫氣孔原因：工件表面清潔度不足、焊絲質(zhì)量差。解決方法：清理工件表面、更換焊絲。對(duì)接焊對(duì)接焊是利用兩個(gè)電極對(duì)工件施加壓力，并通以電流，使接觸面熔化形成焊縫的焊接方法。對(duì)接焊常用于連接兩個(gè)工件的端面，例如管道、鋼板的連接。對(duì)接焊工藝參數(shù)參數(shù)描述焊接電流焊接電流的大小影響焊縫的熔化深度和熔化范圍。焊接速度焊接速度決定焊縫的形成速度，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫不均勻，過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)寬。焊接壓力焊接壓力保證工件之間的良好接觸，避免電阻過(guò)大導(dǎo)致焊接不良。對(duì)接焊設(shè)備對(duì)接焊設(shè)備主要由電極、壓力裝置、電流控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。電極用于施加壓力和通電，壓力裝置用于保證焊接壓力，電流控制系統(tǒng)用于控制焊接電流，冷卻系統(tǒng)用于降低電極溫度。對(duì)接焊質(zhì)量檢測(cè)1目視檢測(cè)：觀察焊縫外觀，判斷焊縫是否完整，是否有裂紋、氣孔等缺陷。2X射線檢測(cè)：用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，例如氣孔、夾渣、裂紋等。3超聲波檢測(cè)：用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，例如氣孔、夾渣、裂紋等。對(duì)接焊常見(jiàn)缺陷及解決方法焊縫不均勻原因：焊接速度過(guò)快、壓力不足、電極磨損。解決方法：減慢焊接速度、增加壓力、更換電極。焊縫裂紋原因：焊接電流過(guò)高、焊接速度過(guò)快、工件表面清潔度不足。解決方法：降低焊接電流、減慢焊接速度、清理工件表面。焊縫氣孔原因：工件表面清潔度不足、焊絲質(zhì)量差。解決方法：清理工件表面、更換焊絲。滾焊滾焊是利用滾輪對(duì)工件施加壓力，并通以電流，使接觸面熔化形成焊縫的焊接方法。滾焊常用于連接兩個(gè)寬度相同或相近的工件，例如管道、鋼板的連接。滾焊工藝參數(shù)參數(shù)描述焊接電流焊接電流的大小影響焊縫的熔化深度和熔化范圍。滾輪速度滾輪速度決定焊縫的形成速度，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫不均勻，過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)寬。焊接壓力焊接壓力保證工件之間的良好接觸，避免電阻過(guò)大導(dǎo)致焊接不良。滾焊設(shè)備滾焊設(shè)備主要由滾輪、壓力裝置、電流控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。滾輪用于施加壓力和通電，壓力裝置用于保證焊接壓力，電流控制系統(tǒng)用于控制焊接電流，冷卻系統(tǒng)用于降低滾輪溫度。滾焊質(zhì)量檢測(cè)1目視檢測(cè)：觀察焊縫外觀，判斷焊縫是否完整，是否有裂紋、氣孔等缺陷。2彎曲試驗(yàn)：測(cè)試焊縫的抗彎強(qiáng)度，判斷焊縫的抗彎能力。3拉伸試驗(yàn)：測(cè)量焊縫強(qiáng)度，判斷焊縫的抗拉能力。滾焊常見(jiàn)缺陷及解決方法焊縫不均勻原因：滾輪速度過(guò)快、壓力不足、電極磨損。解決方法：減慢滾輪速度、增加壓力、更換電極。焊縫裂紋原因：焊接電流過(guò)高、滾輪速度過(guò)快、工件表面清潔度不足。解決方法：降低焊接電流、減慢滾輪速度、清理工件表面。焊縫氣孔原因：工件表面清潔度不足、焊絲質(zhì)量差。解決方法：清理工件表面、更換焊絲。電阻焊焊材電阻焊焊材主要指焊絲、焊劑等。焊材的選擇對(duì)焊接質(zhì)量和焊縫性能有重要影響。焊絲材質(zhì)1低碳鋼焊絲：適用于焊接低碳鋼材料。2不銹鋼焊絲：適用于焊接不銹鋼材料。3鋁合金焊絲：適用于焊接鋁合金材料。焊絲直徑選擇焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接電流、焊接速度等因素選擇。焊絲直徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致焊接電流過(guò)大，容易產(chǎn)生焊縫裂紋，焊絲直徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊接電流過(guò)小，容易產(chǎn)生焊縫不足。焊劑種類及作用1焊劑可以降低熔點(diǎn)、提高熔化速度、防止氧化、改善焊縫性能。2常用的焊劑有硼酸、硅酸鹽、磷酸鹽等。焊縫宏觀組織焊縫宏觀組織是指焊縫的肉眼可見(jiàn)的組織結(jié)構(gòu)，包括焊核、過(guò)渡區(qū)、熱影響區(qū)。焊縫宏觀組織反映了焊縫的成形、缺陷等信息，可以用來(lái)判斷焊縫質(zhì)量。焊縫微觀組織焊縫微觀組織是指焊縫的顯微鏡下可見(jiàn)的組織結(jié)構(gòu)，包括晶粒、相、缺陷等。焊縫微觀組織反映了焊縫的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等信息，可以用來(lái)判斷焊縫性能。焊縫性能1強(qiáng)度性能：指焊縫抵抗外力的能力，包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。2塑性性能：指焊縫抵抗變形的能力，包括伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等。3韌性性能：指焊縫抵抗沖擊的能力，包括沖擊韌度等。焊接缺陷成因分析焊縫不均勻原因：焊接電流過(guò)高、焊接速度過(guò)快、壓力不足、電極磨損。焊縫裂紋原因：焊接電流過(guò)高、焊接速度過(guò)快、工件表面清潔度不足、焊絲質(zhì)量差、冷卻速度過(guò)快。焊縫氣孔原因：工件表面清潔度不足、焊絲質(zhì)量差、焊接電流過(guò)低、焊接速度過(guò)慢。焊縫質(zhì)量控制措施1嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接速度、焊接壓力等。2保證工件表面清潔度，清除油污、銹蝕等雜物。3選擇合適的焊材，保證焊絲質(zhì)量、焊劑質(zhì)量。4定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。5對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。焊接工藝優(yōu)化優(yōu)化焊接電流，提高焊縫強(qiáng)度和均勻性。調(diào)整焊接速度，提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。優(yōu)化壓力控制，提高焊縫質(zhì)量和穩(wěn)定性。改進(jìn)焊材選擇，提高焊縫性能和可靠性。焊接工藝參數(shù)設(shè)置根據(jù)工件材料、厚度、形狀等因素選擇合適的焊接電流。根據(jù)焊接電流、焊接速度、壓力等因素設(shè)定焊接時(shí)間。根據(jù)工件形狀和焊接位置選擇合適的電極。電阻焊工藝規(guī)程