后澆帶混凝土柱支撐專項施工方案

后澆帶PVC管模獨立支撐專項施工方案第第I頁工程概況工程名稱：萬科·天府錦繡二期（9號地塊）工程地點：成都市天府新區(qū)正興街道田家寺村四、五組，大安橋村一組建設(shè)單位：成都萬科天新置業(yè)有限公司勘察單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司設(shè)計單位：上海天華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：中天建設(shè)集團有限公司工程規(guī)模：本工程位于成都市紅星路南延線正興鎮(zhèn)。地上部分由8棟高層住宅組成，其中1、2、3、8#樓為18層，4、5#樓為21層，6#樓為30層，7#樓為33層。地下部分3#、6#樓設(shè)一層地下室，1、2、4、5、7、8#樓設(shè)二層地下室。總建筑面積約101888.53㎡。結(jié)構(gòu)概況：主樓基礎(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，主樓外地下室采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，本工程為負二層部分區(qū)域兼作戰(zhàn)時人防，其余地下室為地下車庫及設(shè)備用房；負二層層高3.75m，負一層層高3.8m。編制目的傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐體系以下幾個缺點：長期占用大量的模板及支撐材料；日常管理難度大，支撐材料極易損壞、甚至人為拆除；模板、方木、頂托等材料容易變形、腐爛、銹蝕等，造成后澆帶模板支撐系統(tǒng)松動；在長時間的自然條件及現(xiàn)場不確定的施工因素的影響下，模板支撐體系中的膠合板模板、背楞方木等均會產(chǎn)生不同程度的腐爛、變形，鋼管、頂托等鋼材也會產(chǎn)生銹蝕、變形、滑絲等現(xiàn)象，同時后澆帶支撐體系不拆除，后澆帶內(nèi)容易堆積雜物，不便于清理。這些因素造成的變形積累必然改變后澆帶兩側(cè)梁板的受力狀態(tài)，甚至造成后澆帶兩側(cè)梁板產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及使用。另一方面，后澆帶封閉時，是否拆除模板支撐體系，直接影響到后澆帶清理是否徹底及后澆帶部位混凝土的澆筑質(zhì)量，甚至造成后澆帶部位滲漏嚴重，而后澆帶部位的模板支撐拆除或更換又無法確保后澆帶的質(zhì)量安全。鑒于傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系的缺點，本項目對傳統(tǒng)后澆帶支撐體系進行分析優(yōu)化，即在后澆帶兩端梁板懸臂末端設(shè)置砼柱支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐體系。在普通梁板模板安裝及混凝土澆筑時，同時進行砼柱支撐的施工，在梁板及砼柱支撐達到設(shè)計強度后，全部拆除模板支撐，此時后澆帶兩側(cè)梁板由預(yù)設(shè)的砼柱進行支撐。在傳統(tǒng)模板支撐體系中，后澆帶兩側(cè)的梁板以模板支撐架體為受力體系，優(yōu)化后的方案則是以砼柱為其支撐體系。編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）3、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20114、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）四、后澆帶兩側(cè)砼柱支撐體系施工4.1后澆帶兩側(cè)梁端砼柱支撐設(shè)置本工程地下室最大柱網(wǎng)間距為7800x8900，最小柱網(wǎng)間距為6800x7950，結(jié)構(gòu)層高為負二層3.75m、負一層3.8m經(jīng)過承載力及穩(wěn)定性驗算，決定在與后澆帶垂直相交的頂板主梁及次梁端部往內(nèi)400mm處設(shè)置一根直徑200的圓形砼柱，頂板跨度凈跨度大于7m時在其跨中部位設(shè)置一根砼柱。4.2地下室后澆帶PVC管模獨立支撐技術(shù)工藝原理為了保證結(jié)構(gòu)安全、簡化支撐設(shè)計計算模型——按照簡支梁進行支撐設(shè)計計算，如圖1所示：后澆帶懸臂長度大于2000mm一側(cè)，在距梁端處200mm（可根據(jù)實際情況調(diào)整）處設(shè)置支撐柱，支撐柱3對陰影部分形后澆帶一側(cè)形成支撐；陰影部分結(jié)構(gòu)荷載、活荷載，按支撐柱3和對面框架梁各承擔1/2荷載進行簡化計算；僅在框架梁、次梁下設(shè)置支撐，板按單向板支承于兩側(cè)梁上，不需要再設(shè)置臨時支撐。對于后澆帶懸臂端小于等于2000mm的一側(cè)，不需要設(shè)置獨立支撐。圖1支撐設(shè)計計算簡圖4.3后澆帶兩側(cè)梁端砼柱承載力計算（按最不利位置進行計算）N1=（1.6*1.05*0.16*2+0.65*1.05*0.16+0.3*0.65*2.6+1.925*0.5*0.75）*25（梁板自重）+2.6*2.225*2（均布活荷載）=58.46KN砼柱的參數(shù)：砼等級為C30，fc=14.3N/mm2，截面積Ac=πr2=3.14x100x100=31400mm2；砼柱計算長度為3.8-0.65=3.15m；λ=?l/d=3.15/0.2=15.75，查表得φ=0.975，砼柱采用素混凝土，不予配筋。砼柱承載力Ncu=0.9φ(fcAC+fyAs）=0.9*0.975（14.3*31400）=394015N=394KN>58.46KN滿足要求！4.4施工工藝4.4.1施工工藝流程定位放線-PVC管模加工→地下室頂板梁底模板開孔→PVC管模安放、校準、固定-澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)護→地下室內(nèi)架拆除后PVC管模涂刷黃黑油漆→后期拆除。4.4.2操作要點（1）PVC管模的加工和地下室頂板梁模開孔加工PVC管模時，應(yīng)保證PVC管模切口平整、無裂紋；地下室頂板梁模開孔時，應(yīng)用開孔器進行，并保證所開孔是與PVC管徑相匹配的圓形孔。（2）PVC管模校準、固定澆筑混凝土前，應(yīng)校準、固定PVC管模，在PVC管位置放出200x200mm的框線，用100x200mm的模板貼著框線用水泥釘固定在地面上，防止PVC管下口偏位；在輪扣架立桿上每隔1.2m的位置設(shè)置一道水平桿固定PVC管，使其垂直度偏差滿足PVC管模獨立柱軸心受壓的要求，并保證在澆筑混凝土?xí)rPVC管模牢固可靠。PVC管下口木板條固定（3）混凝土澆筑PVC管模混凝土澆筑應(yīng)在地下室梁鋼筋綁扎之前進行；澆筑混凝土標號同梁混凝土；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有澆筑工人用橡皮錘輕輕敲擊PVC管模，使混凝土下落密實；澆筑時嚴禁用插入式振搗器進行PVC管模內(nèi)混凝土振搗。4.4.3質(zhì)量控制措施（1）PVC管模獨立柱質(zhì)量控制標準PVC管模安裝應(yīng)穩(wěn)固、垂直，垂直偏差不得大于H/250,且不得大于20mm；混凝土澆筑質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。（2）質(zhì)量保證措施混凝土澆筑過程中嚴禁使用插入式振搗器；PVC管質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，壁厚不小于4mm，質(zhì)量不符合要求的不得使用；混凝土強度等級同梁，其標號等級、坍落度、和易應(yīng)等均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（3）質(zhì)量過程控制混凝土澆筑過程中，負責(zé)使用橡皮錘輕擊PVC管模的工人應(yīng)隨時注意觀察PVC管模是否出現(xiàn)傾斜及爆模跡象；若在澆筑過程中，PVC管模固定松動、傾斜，應(yīng)及時停止混凝土澆筑。待校準、固定后重新澆筑；若在澆筑工程中，PVC管模出現(xiàn)爆模跡象，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，在即將爆模處采取加強措施后重新澆筑混凝土；若突然爆模，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒匦赂鼡QPVC管模，校準、固定后重新澆筑混凝土。（4）質(zhì)量事后控制模板拆除后應(yīng)對支撐柱柱身刷黃黑油漆，防止撞擊。若發(fā)現(xiàn)PVC管模內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量不符合規(guī)范要求，因根據(jù)其程度采取不同的加強措施，以保證該PVC管模獨立柱支撐處不出現(xiàn)虛撐情況。五、安全保證措施1、砼組所有操作人員均經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后才能上崗操作。2、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。3、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發(fā)生爆裂事故，應(yīng)經(jīng)常檢查，輸送管道內(nèi)有壓力時，接頭部分嚴禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應(yīng)先反泵回吸，再拆卸。4、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內(nèi)