軋鋼機(jī)械裝備及其智能化技術(shù) 習(xí)題答案

第一章簡(jiǎn)述不同類型軋機(jī)的標(biāo)稱尺寸。答：（1）鋼坯軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的標(biāo)稱尺寸是軋輥的名義直徑或用人字齒輪節(jié)圓直徑標(biāo)稱。（2）鋼板軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱。（3）鋼管軋機(jī)以其能夠軋制的鋼管最大成品鋼管外徑來(lái)標(biāo)稱。第二章1.軋輥和軋輥軸承的基本類型是什么？答：（1）軋輥的基本類型：按照軋機(jī)類型分，軋輥可分為板帶軋機(jī)軋輥（平輥）和型鋼軋機(jī)軋輥（型輥）兩大類；按照軋輥的功用分，軋輥常分為工作輥和支承輥兩種；按照軋輥結(jié)構(gòu)分，軋輥分為實(shí)心輥、空心輥、組合輥和組合預(yù)應(yīng)力輥。（2）軋輥軸承的基本類型：滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。2.軋輥材質(zhì)選用要考慮哪些因素，為什么熱連軋機(jī)精軋機(jī)組前段和后段工作輥的材質(zhì)有所不同？答：（1）軋輥材質(zhì)選用需要綜合考慮軋機(jī)特點(diǎn)、軋輥工作條件、各類軋輥材質(zhì)特性、軋輥設(shè)計(jì)、原用軋輥的主要失效形式等因素。（2）粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質(zhì)軋輥；粗軋后段工作輥（R2）：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷；精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的最終階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無(wú)限冷硬鑄鐵（普通型、改進(jìn)型）等材質(zhì)。3.綜述如何提高軋輥和軸承的使用壽命。答：提高軋輥使用壽命的方法：（1）選擇優(yōu)質(zhì)軸承和適合軸承座的鑄件，以確保軸承穩(wěn)定可靠。（2）在軋輥的制造過(guò)程中，加強(qiáng)軋輥的表面熱處理，提高軋輥的耐磨性和硬度。（3）對(duì)軋輥在使用過(guò)程中的損傷和磨損進(jìn)行及時(shí)修復(fù)和更換，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。（4）在軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)軋輥的潤(rùn)滑和冷卻，減少摩擦磨損。（5）定期更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑油濾網(wǎng)，保證潤(rùn)滑油的清潔和充足。（6）對(duì)軋輥進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)清理軋輥表面的污垢和積水。提高軋輥軸承使用壽命的方法：（1）?提高軸承座孔間的同軸度，減少中心線的傾斜和交叉，確保軸承受力均勻，減少應(yīng)力集中。（2）保證軸承潤(rùn)滑良好，減少摩擦熱和磨損。（3）根據(jù)軋制規(guī)程和力能參數(shù)選擇合適的軸承，確保軸承的耐用性和可靠性。4.若要軋制（2～12）mm×（600～1500）mm的熱軋帶鋼，設(shè)計(jì)精軋機(jī)座末機(jī)座的工作輥和支承輥，并畫(huà)出其零件圖，選出所使用的軸承型號(hào)。答：（1）確定工作輥尺寸：輥身尺寸：工作輥輥身長(zhǎng)度Lg=bmax+a=1500+200=1700mm查表2-1，取L/Dg=2.5，計(jì)算得工作輥輥身直徑Dg=680mm，圓整后，Dg=690mm末機(jī)座最大壓下量取50mm，校核咬入角：D≥Δh/(1-cosα)D≥50/(1-cos22

)=687.35mm，所以工作輥直徑符合要求。②輥頸尺寸：輥頸直徑：d=(0.5~0.55)Dg=(0.5~0.55)×690=345~379.5mm輥頸長(zhǎng)度：l=(0.8~1)d=(0.8~1)×(345~379.5)=276~379.5mm根據(jù)彎輥力，查詢《軸承手冊(cè)》選取合適的滾動(dòng)軸承，最終確定輥頸直徑和長(zhǎng)度。確定支承輥尺寸：支承輥輥身長(zhǎng)度Lz=Lg=1700mm查表2-1，取Dz/Dg=2，計(jì)算得支承輥輥身直徑Dz=1380mm，圓整后，Dz=1400mm輥頸直徑：d=(0.5~0.55)Dz=(0.5~0.55)×1400=700~770mm輥頸長(zhǎng)度：l=(0.8~1)d=(0.8~1)×(700~770)=560~770mm根據(jù)軋制力，查詢《軸承手冊(cè)》選取合適的滾動(dòng)軸承，最終確定輥頸直徑和長(zhǎng)度。第三章1.如何理解不“帶鋼”壓下和“帶鋼”壓下？答：軋機(jī)帶負(fù)荷壓下一般稱為“帶鋼”壓下。軋機(jī)不帶負(fù)荷壓下一般稱為不“帶鋼”壓下。2.壓下螺絲一般由哪幾部分組成？各自承擔(dān)什么作用？答：壓下螺絲一般由螺紋、尾部與端部組成，螺紋部分用于傳遞載荷，尾部與端部用于連接其他部件。3.軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)一般由哪幾部分組成？液壓壓下有什么特點(diǎn)？答：軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)一般由液壓油缸、液壓泵站、調(diào)壓閥組和管路系統(tǒng)等部分組成液壓壓下有以下特點(diǎn)：1）快速響應(yīng)性好，調(diào)整精度高。表3-2為液壓壓下與電動(dòng)壓下動(dòng)態(tài)特性比較。2）過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠。3）采用液壓壓下方式可以根據(jù)需要改變軋機(jī)當(dāng)量剛度，使軋機(jī)實(shí)現(xiàn)從“恒輥縫”到“恒壓力”軋制，以適應(yīng)各種軋制及操作情況。4）較機(jī)械傳動(dòng)效率高。5）便于快速換輥，提高軋機(jī)作業(yè)率。4.上軋輥平衡裝置的作用是什么？軋機(jī)上常用的平衡裝置有哪幾種形式？答：為了消除在軋制咬鋼過(guò)程中，因工作機(jī)座中有關(guān)零件間存在間隙所引起的沖擊現(xiàn)象，改善咬入條件，同時(shí)防止工作輥與支承輥之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象等，幾乎在所有的軋機(jī)上（二輥疊軋薄板軋機(jī)除外）都設(shè)有平衡裝置。由于軋機(jī)機(jī)座中有關(guān)相互配合的零件（如壓下螺絲與螺母、軸承與輥頸之間）存在著配合間隙，因此在軋鋼機(jī)空載的情況下，因各零件的自重作用，將會(huì)造成壓下螺絲與螺母的螺紋間、壓下螺絲樞軸與止推墊塊間、工作輥與支承輥表面間以及輥頸與軸承間均有一定的間隙。而且這種間隙必然會(huì)在軋制過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象（軋制速度愈高愈嚴(yán)重），其結(jié)果使軋機(jī)相關(guān)零件壽命降低，輥縫發(fā)生變化，對(duì)軋件咬入不利；同時(shí)還會(huì)造成工作輥與支承輥之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而引起軋件產(chǎn)生波浪以及擦傷軋件表面的現(xiàn)象，使板帶材的質(zhì)量大大下降。另外合理地選擇平衡力，還可以消除平衡系統(tǒng)中的滯后現(xiàn)象，以便提高板厚自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制精度。軋機(jī)上常用的平衡裝置有：彈簧式平衡裝置、重錘式平衡裝置、液壓式平衡裝置三種類型。5.軋輥軸向調(diào)整和軸向固定的目的是什么？答：軋輥軸向調(diào)整作用：1）在型鋼軋機(jī)中使兩軋輥的軋槽對(duì)正；2）在初軋機(jī)中使輥環(huán)對(duì)準(zhǔn)；3）在有滑動(dòng)襯瓦的軋機(jī)上，調(diào)整瓦座與輥身斷面的間隙；4）軸向固定軋輥并承受軸向力；5）在CVC或HC板形控制軋機(jī)中，利用軋輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)完成調(diào)整軋輥輥形的任務(wù)。軸向固定作用：不需要軋輥軸向調(diào)整的軋機(jī)采用軸向固定，將軋輥滾定在機(jī)架上，避免軋輥軸向串動(dòng)。第四章1.試設(shè)計(jì)主傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案，并加以簡(jiǎn)要說(shuō)明。答：主傳動(dòng)裝置的組成與軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作制度有關(guān)。軋鋼機(jī)主傳動(dòng)裝置的基本構(gòu)成包括：聯(lián)軸器、減速器、齒輪機(jī)座等。2.簡(jiǎn)述滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，并分析如何提高滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器的使用壽命？答：滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)主要由扁頭、叉頭、銷軸和滑塊等4個(gè)零件組成。萬(wàn)向聯(lián)軸器的損壞往往是由于叉頭的破壞而造成的。聯(lián)軸器兩端的叉頭直徑分別受到齒輪機(jī)座中心距和軋輥重車后最小中心距的限制。所以，靠軋輥一端的叉頭直徑應(yīng)比重車或重磨后的最小軋輥直徑??；而靠齒輪機(jī)座一端的叉頭，由于徑向空間較大，允許比軋輥端的叉頭直徑做得大一些，以保證過(guò)載時(shí)，人字齒輪軸的扁頭不致破壞。3.簡(jiǎn)述十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器、弧形齒聯(lián)軸器的特點(diǎn)。答：十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器廣泛地應(yīng)用在軋鋼機(jī)的主傳動(dòng)中，這種萬(wàn)向聯(lián)軸器有許多優(yōu)點(diǎn)：①在回轉(zhuǎn)直徑相同的情況下，比滑塊式萬(wàn)向聯(lián)軸器能傳遞更大的扭矩；②由于采用滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)效率可達(dá)98.7%～99%，節(jié)能效果顯著；③滾動(dòng)軸承的間隙小，聯(lián)軸器傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低；④潤(rùn)滑條件好，做到不漏油，省去潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少了維修費(fèi)用；⑤一次使用壽命可達(dá)1～2年以上；允許傾角可達(dá)10°～15°；⑥適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為提高軋制速度創(chuàng)造了條件；有利于標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。弧形齒聯(lián)軸器有許多優(yōu)點(diǎn)：①在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中弧形齒聯(lián)軸器的角速度幾乎是恒定的，所以，傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊和振動(dòng)小，有利于提高軋機(jī)的軋制速度和改善產(chǎn)品質(zhì)量；②鉸鏈的密封性和潤(rùn)滑條件好，使用壽命長(zhǎng)；換輥時(shí)容易對(duì)準(zhǔn)，裝拆簡(jiǎn)單；③鉸鏈制造不需要青銅；④當(dāng)聯(lián)軸器傾角較小時(shí)，有較大的承載能力。所以，弧形齒聯(lián)軸器適于在軋制速度較高、軋輥中心線間的距離變化不大（即聯(lián)軸器傾角較?。r(shí)使用。4.如何提高齒輪機(jī)座和主減速器的使用壽命？答：提高齒輪機(jī)座的使用壽命，機(jī)座的冷卻與潤(rùn)滑是很重要的。主要采用兩種方式，一種是用側(cè)向噴嘴直接向齒輪嚙合區(qū)噴射潤(rùn)滑油；另一種是用一排位于上齒輪軸上部的噴油嘴，通過(guò)側(cè)擋板向齒輪嚙合區(qū)注油。對(duì)于不可逆軋機(jī)，則在兩側(cè)安裝檔板。齒輪箱的軸承通常與齒輪使用同一潤(rùn)滑系統(tǒng)，在齒輪箱體上應(yīng)有潤(rùn)滑軸承的油鉤。軋機(jī)主減速器齒輪采用人字齒輪，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，消除軸向力。由于齒輪龐大，為了保證齒輪的強(qiáng)度，減輕重量，采用組合齒輪。第五章軋鋼機(jī)機(jī)架形式有幾種？每種形式有何特點(diǎn)？答：根據(jù)機(jī)架的構(gòu)成形式，有牌坊式機(jī)架、框架式機(jī)架、板式機(jī)架和箱式機(jī)架；根據(jù)機(jī)架牌坊的形式，有閉式機(jī)架、開(kāi)式機(jī)架；根據(jù)機(jī)架的制作方式，有鑄造機(jī)架、焊接機(jī)架和組合機(jī)架。對(duì)于板帶軋機(jī)常用的機(jī)架：閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架，可以鑄造也可以用整塊鋼坯切割而成，具有較高的強(qiáng)度和剛度；開(kāi)式機(jī)架是由機(jī)架本體和上蓋兩部分組成，主要用于橫列式型鋼軋機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)是換輥方便，缺點(diǎn)是剛度較差；組合式機(jī)架是將單片機(jī)架由上橫梁、下橫梁及左立柱、右立柱四部分通過(guò)拉桿預(yù)緊，形成一個(gè)封閉的矩形框架。2.四輥軋機(jī)機(jī)架窗口高度H、寬度B的確定應(yīng)該考慮哪些因素？答：設(shè)計(jì)四輥軋機(jī)機(jī)架窗口高度H時(shí)應(yīng)考慮取決于軋輥直徑、軸承座高度，壓下螺絲的伸出量或液壓壓下油缸及有關(guān)零件的高度尺寸和安全臼或上推墊、下軸承座墊板等有關(guān)零件的高度尺寸，以及軋機(jī)換輥時(shí)的最大開(kāi)口度。寬度B：在閉式機(jī)架中，為了便于更換軋輥，機(jī)架窗口的寬度B應(yīng)稍大于軋輥?zhàn)畲笾睆紻max，而且操作側(cè)的窗口寬度應(yīng)比傳動(dòng)側(cè)窗口寬度大5~10mm。對(duì)于開(kāi)式機(jī)架，其窗口寬度B主要決定于軋輥軸承座的寬度。3.如何設(shè)計(jì)工作機(jī)座地腳螺栓？答：（1）計(jì)算出機(jī)座的最大拉力Q1和最大壓力Q2（2）計(jì)算地腳螺栓的預(yù)擰緊力一般為保險(xiǎn)起見(jiàn)應(yīng)取地腳螺栓總預(yù)緊力Py為：若共有n個(gè)地腳螺栓，則每一個(gè)地腳螺栓預(yù)緊力為：（3）選取地腳螺栓的結(jié)構(gòu)：中、小型軋機(jī)選取鉤頭螺桿形式，其他軋機(jī)選取大型地腳螺栓。（4）地腳螺栓直徑d：當(dāng)軋輥的直徑D<500mm時(shí)：d=0.1D+(5～10)mm；當(dāng)軋輥直徑D>500mm時(shí)：d=0.08D+10mm（5）地腳螺栓的強(qiáng)度校驗(yàn)：強(qiáng)度條件對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校驗(yàn)，保證：d1是地腳螺栓的螺紋內(nèi)徑(mm)；[σ]是地腳螺栓的許用應(yīng)力簡(jiǎn)述校核閉式機(jī)架強(qiáng)度的計(jì)算過(guò)程。答：（1）根據(jù)機(jī)架窗口寬度B、高度H和立柱斷面尺寸，計(jì)算橫梁和立柱中性線尺寸。計(jì)算橫梁和立柱慣性矩；計(jì)算橫梁上的彎矩M1，計(jì)算立柱上的彎矩，M2，計(jì)算橫梁和立柱的抗彎截面系數(shù)分別計(jì)算橫梁和立柱內(nèi)表面和外表面的彎曲應(yīng)力：橫梁內(nèi)表面：橫梁外表面：立柱內(nèi)表面：立柱外表面：影響軋機(jī)工作機(jī)架剛度的因素有哪些？輥系彈性變形是如何影響軋機(jī)剛度的？答：影響軋機(jī)工作機(jī)架剛度的因素包括：軋制速度、板寬、軋制力、軋輥直徑等因素。輥系彈性變形對(duì)軋機(jī)剛度的影響：輥系彈性變形由支承輥的彎曲變形、支承輥與工作輥之間的彈性壓扁和工作輥與軋件間的彈性壓扁三部分組成，輥系彈性變形會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)輥縫變化?：在軋制過(guò)程中，金屬受軋輥?zhàn)饔枚苄宰冃?，工作機(jī)座（和軋輥）受金屬的反作用力則產(chǎn)生彈性變形，這使得軋機(jī)的輥縫發(fā)生變化，?影響軋機(jī)的剛性系數(shù)，從而影響軋件的尺寸和形狀。6.如何有效提高四輥軋機(jī)工作機(jī)架剛度？答：（1）合理確定各受力零件的尺寸；（2）采用應(yīng)力回線較短的軋機(jī)結(jié)構(gòu)：縮短軋應(yīng)力回線的長(zhǎng)度，可減小軋機(jī)彈性變形，提高機(jī)座剛度；（3）采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)：在軋制前，對(duì)軋機(jī)施加預(yù)應(yīng)力使其處于受力狀態(tài)。在軋制時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力的影響，軋機(jī)的彈性變形變小，從而提高軋機(jī)的剛度。第六章1.影響厚度波動(dòng)的因素有哪些？利用P-h圖舉例說(shuō)明如何消除鋼板水印和來(lái)料厚度變化對(duì)厚度的影響？答：（1）影響厚度波動(dòng)的因素：根據(jù)彈跳方程，凡是影響軋制力、空載輥縫和軸承油膜厚度等的因素都將對(duì)實(shí)際軋出厚度產(chǎn)生影響，概括起來(lái)有：溫度、張力、速度和輥縫。（2）當(dāng)鋼板有水印時(shí)，導(dǎo)致鋼板溫度較低，如下圖1所示，當(dāng)軋制溫度變化使塑性曲線由B2變?yōu)锽1，軋件軋后厚度由h1’變?yōu)閔產(chǎn)生一個(gè)厚度偏差dh，可調(diào)整壓下使彈跳曲線由A2變?yōu)锳1，使軋件厚度恢復(fù)到h。當(dāng)來(lái)料厚度變化時(shí)，如圖2所示，當(dāng)來(lái)料厚度為H時(shí)，彈跳曲線A1與塑性曲線B1的交點(diǎn)E的橫坐標(biāo)即為軋件軋后厚度h。如果來(lái)料厚度由H變到H-dH時(shí)，塑性曲線位置由B1平移至B2，與彈跳曲線交于C點(diǎn)，此時(shí)軋件軋后厚度為h1’，與要求的厚度h產(chǎn)生一個(gè)厚度偏差dh。為了消除這一偏差，需要調(diào)整壓下，使輥縫由S0增加一個(gè)調(diào)整量，而彈跳曲線位置由A1平移至A2，A2與B2的交點(diǎn)E’的橫坐標(biāo)仍為h，使軋件軋后厚度保持不變。圖1圖22.說(shuō)明相對(duì)差表示法和波形表示法之間的關(guān)系以及平直度與板凸度之間的關(guān)系。答：（1）相對(duì)長(zhǎng)度差表示法和波形表示法之間的關(guān)系：翹曲度λ和最長(zhǎng)、最短縱條相對(duì)長(zhǎng)度差Ⅰ之間的關(guān)系表示為：（2）平直度與比例凸度差之間的關(guān)系式為：3.熱軋帶鋼板形測(cè)量中，常見(jiàn)的非接觸式測(cè)量方法有哪些？它們的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：板形檢測(cè)有電磁式、位移式、振動(dòng)式、光學(xué)式、聲波式、放射線式等非接觸檢測(cè)方法。采用激光作光源的光電技術(shù)測(cè)量方法優(yōu)點(diǎn)是激光的相干性強(qiáng)、方向性好、波長(zhǎng)范圍很窄和亮度極高，缺點(diǎn)是激光的能量會(huì)有衰減；電磁式、位移式等幾種檢測(cè)方式的主要優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性比較好，缺點(diǎn)是測(cè)量精度較差，需要人工參與測(cè)量。4.詳細(xì)闡述鋼板表面缺陷檢測(cè)的視覺(jué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)？答：表面缺陷檢測(cè)視覺(jué)系統(tǒng)由傳動(dòng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)與圖像處理系統(tǒng)構(gòu)成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括滑軌和龍門(mén)架控制系統(tǒng)；照明系統(tǒng)保留面陣光源作為可選擇性補(bǔ)光結(jié)構(gòu)；圖像采集系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)精度增加相機(jī)的數(shù)目實(shí)現(xiàn)更高的圖像捕獲結(jié)果；圖像處理系統(tǒng)可選擇具有并行計(jì)算功能的計(jì)算機(jī)。5.軋件無(wú)損檢測(cè)的方法有哪些？檢測(cè)原理分別是什么？答：常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法包括超聲檢測(cè)(UT)、射線檢測(cè)(RT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)。超聲波檢測(cè)是利用探頭將高頻電脈沖轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械波，超聲波用過(guò)耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過(guò)程中遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換，反射回來(lái)的超聲波再通過(guò)耦合劑被探頭吸收，根據(jù)接收回的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。射線檢測(cè)原理是各部位對(duì)入射射線的衰減不同，投射射線的強(qiáng)度分布就會(huì)不均勻。由此，可以檢測(cè)出物體表面或者內(nèi)部的缺陷，包括缺陷的種類、大小和分布情況。磁粉檢測(cè)的原理是磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強(qiáng)的磁場(chǎng)，則在材料中會(huì)產(chǎn)生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過(guò)觀察磁痕判斷工件的缺陷。滲透檢測(cè)的原理是試件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，一定時(shí)間的滲透后，去除試件表面多余的滲透液和干燥后再在試件表面施涂吸附介質(zhì)——顯象劑；在一定的光源下，缺陷處之滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。渦流檢測(cè)原理是渦流的大小、相位以及流動(dòng)方式等受到材料導(dǎo)電性能的影響產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過(guò)測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化，可以發(fā)現(xiàn)試件的缺陷。6.軋鋼機(jī)械裝備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)包括哪些內(nèi)容？人工智能神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷技術(shù)和遠(yuǎn)程協(xié)同診斷技術(shù)具體指什么？軋鋼機(jī)械裝備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)可分為軋機(jī)靜態(tài)測(cè)試技術(shù)和軋機(jī)動(dòng)態(tài)測(cè)試技術(shù)。軋機(jī)靜態(tài)測(cè)試技術(shù)主要包括軋輥間隙檢測(cè)技術(shù)、軋輥平行度檢測(cè)技術(shù)、軋輥形狀檢測(cè)技術(shù)、軋機(jī)軸承狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)、軋機(jī)主電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)、軋機(jī)機(jī)架強(qiáng)度和剛度檢測(cè)技術(shù)。軋機(jī)動(dòng)態(tài)測(cè)試技術(shù)主要包括振動(dòng)分析技術(shù)、軋機(jī)軋制力監(jiān)測(cè)技術(shù)、軋機(jī)速度和張力控制技術(shù)、溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)、軋機(jī)輥縫調(diào)整技術(shù)、軋輥磨損在線監(jiān)測(cè)技術(shù)。人工智能神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷技術(shù)是指綜合多項(xiàng)技術(shù)及知識(shí)應(yīng)用，包括計(jì)算機(jī)、生理學(xué)、哲學(xué)等，采取模擬人腦的方式，利用其自適宜性、自組織性等特征，使其具有較高的容錯(cuò)率，經(jīng)過(guò)對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)的創(chuàng)新。遠(yuǎn)程協(xié)同診斷技術(shù)是指融合信息技術(shù)、通信技術(shù)、決策技術(shù)等，利用計(jì)算機(jī)檢測(cè)器達(dá)到對(duì)軋鋼機(jī)械裝備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完善。7.軋鋼機(jī)械裝備數(shù)字孿生技術(shù)中的物理空間和數(shù)字空間的區(qū)別和聯(lián)系分別是什么？?jī)烧叩膮^(qū)別在于物理空間指的是實(shí)際的軋鋼機(jī)械裝備及其運(yùn)行環(huán)境，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；數(shù)字空間則是通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬和數(shù)據(jù)分析構(gòu)建的軋鋼機(jī)械裝備的數(shù)字模型。兩者的聯(lián)系是指通過(guò)數(shù)據(jù)連接層實(shí)現(xiàn)物理空間和數(shù)字空間的數(shù)據(jù)交互和同步，數(shù)字空間的分析結(jié)果和優(yōu)化建議應(yīng)用于物理空間，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋鋼機(jī)械的精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)調(diào)整。8.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識(shí)的具體對(duì)象是什么?請(qǐng)具體舉例說(shuō)明。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)的具體對(duì)象是原材料、設(shè)備、人員、鋼鐵產(chǎn)成品等物理成品，以及訂單、倉(cāng)單、物流單、模型算法等虛擬實(shí)體。第七章1.軋鋼生產(chǎn)中為什么要設(shè)置剪切機(jī)？剪切機(jī)的用途是什么？剪切機(jī)是如何分類的？保證產(chǎn)品尺寸規(guī)格：定尺剪切：鋼材在很多應(yīng)用場(chǎng)景中對(duì)長(zhǎng)度有嚴(yán)格要求，如建筑用的螺紋鋼需要特定的長(zhǎng)度用于綁扎和搭建，機(jī)械制造中的軸類零件坯料也有規(guī)定長(zhǎng)度。剪切機(jī)可將軋制后的鋼材按所需的定尺長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，滿足不同用戶和工程的需求。切邊處理：對(duì)于板材和帶材，通過(guò)圓盤(pán)式剪切機(jī)進(jìn)行縱向剪切，可切除邊緣不整齊或厚度不符合要求的部分，使產(chǎn)品寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，保證板材邊緣的平整度和垂直度，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。提高產(chǎn)品質(zhì)量：去除缺陷：鋼錠或鋼坯在生產(chǎn)過(guò)程中，頭部可能存在縮孔、夾雜物等缺陷，尾部可能有形狀不規(guī)則、組織不均勻等問(wèn)題7。通過(guò)剪切機(jī)進(jìn)行切頭、切尾處理，可將這些缺陷部分去除，避免其進(jìn)入后續(xù)加工工序，影響產(chǎn)品性能。改善斷面質(zhì)量：剪切機(jī)能夠使鋼材的斷面更加平整、光滑，減少毛刺、撕裂等缺陷。平整的斷面有利于后續(xù)的加工操作，如焊接、機(jī)械加工等，能提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化生產(chǎn)流程：協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏：在連續(xù)式或半連續(xù)式軋機(jī)作業(yè)線上，飛剪等剪切機(jī)可在鋼材運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行剪切，使鋼材按一定的節(jié)奏和長(zhǎng)度進(jìn)入下一道工序，與軋機(jī)的生產(chǎn)速度相匹配，保證整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)性和協(xié)調(diào)性，提高生產(chǎn)效率5。便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)：將鋼材剪切成合適的長(zhǎng)度和尺寸后，更便于運(yùn)輸、裝卸和存儲(chǔ)。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)大的鋼材在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中會(huì)面臨諸多困難，如占用空間大、運(yùn)輸不便等，經(jīng)過(guò)剪切處理后可有效解決這些問(wèn)題。滿足工藝要求：為后續(xù)加工做準(zhǔn)備：在一些鋼材加工工藝中，如冷拔、冷軋等，需要將鋼材剪成較短的坯料，以便于送入加工設(shè)備。剪切機(jī)可根據(jù)后續(xù)加工工藝的要求，將鋼材剪成合適的長(zhǎng)度和形狀，為后續(xù)加工提供合格的坯料?？刂飘a(chǎn)品性能：對(duì)于一些需要進(jìn)行熱處理的鋼材，通過(guò)剪切機(jī)將鋼材剪成合適的尺寸后再進(jìn)行熱處理，可使鋼材在熱處理過(guò)程中受熱更加均勻，從而更好地控制產(chǎn)品的性能，如硬度、強(qiáng)度等。按刀片形狀和配置分類平行刀片剪切機(jī)：上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯。可分為上切式和下切式，上切式下刃固定，剪切動(dòng)作由上刃完成；下切式上刃壓住軋件，剪切動(dòng)作由下刃完成。斜刀片剪切機(jī)：刀片呈傾斜狀，剪切時(shí)刀片與軋件接觸線是一條斜線，與平行刀片剪切機(jī)相比，在相同剪切力下可減小剪切機(jī)的功率消耗，常用于剪切厚度較大的鋼板和鋼坯。圓盤(pán)式剪切機(jī)：由兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)形刀片組成，通過(guò)圓盤(pán)刀片的旋轉(zhuǎn)對(duì)軋件進(jìn)行剪切，主要用于縱向剪切板材和帶材，將寬幅板材或帶材剪成所需的寬度。滾切式剪切機(jī)：剪切過(guò)程中，上下刀片做相對(duì)滾動(dòng)，使刀片與軋件之間的剪切力分布更均勻，剪切質(zhì)量更高，常用于高精度板材的剪切。飛剪機(jī)：能在軋件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行剪切，按結(jié)構(gòu)形式可分為曲柄連桿式飛剪、回轉(zhuǎn)式飛剪、擺式飛剪等。2.平行刃剪切機(jī)、斜剪刃和圓盤(pán)剪的結(jié)構(gòu)參數(shù)如何確定？平行刃剪切機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)根據(jù)刀片尺寸（長(zhǎng)度厚度）、刀片行程及剪切力確定；斜剪刃剪切機(jī)根據(jù)刀片尺寸（長(zhǎng)度厚度）、刀片傾斜角度及剪切力確定；圓盤(pán)剪剪切機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)根據(jù)圓盤(pán)刀片直徑、圓盤(pán)刀片厚度、兩圓盤(pán)刀片的重疊量及兩圓盤(pán)刀片的側(cè)向間隙確定。3.鋼板剪切機(jī)的剪切力計(jì)算應(yīng)考慮哪些因素？材料特性材料強(qiáng)度：不同材質(zhì)的鋼板，其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不同，剪切時(shí)所需的力也不同。一般來(lái)說(shuō)，材料的強(qiáng)度越高，剪切力就越大。例如，高強(qiáng)度合金鋼的剪切力明顯大于普通碳素鋼。材料的剪切強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之間存在一定的關(guān)系，在計(jì)算剪切力時(shí)，需要根據(jù)具體材料的強(qiáng)度指標(biāo)來(lái)確定。材料硬度：硬度高的鋼板，其內(nèi)部原子間結(jié)合力較強(qiáng)，抵抗變形和破壞的能力較大，因此剪切時(shí)需要更大的力。例如，經(jīng)過(guò)淬火處理的鋼板硬度較高，剪切難度也相應(yīng)增加。材料的厚度和寬度：鋼板的厚度和寬度是影響剪切力的重要幾何因素。一般情況下，剪切力與鋼板的厚度和寬度成正比關(guān)系。鋼板越厚、越寬，需要剪斷的材料體積就越大，所需的剪切力也就越大。剪切工藝剪切方式：不同的剪切方式對(duì)剪切力有顯著影響。例如，平刃剪切時(shí)，整個(gè)剪切面同時(shí)受力，剪切力較大；而斜刃剪切時(shí)，刀片與鋼板的接觸是逐步進(jìn)行的，剪切力相對(duì)較小。剪切速度：剪切速度對(duì)剪切力也有一定的影響。在一定范圍內(nèi)，提高剪切速度可以使材料的變形速率增加，材料的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度提高，從而導(dǎo)致剪切力增大。但當(dāng)剪切速度過(guò)高時(shí)，材料可能會(huì)出現(xiàn)絕熱剪切現(xiàn)象，使剪切力有所降低。刀片間隙：刀片間隙是指剪切機(jī)上下刀片之間的距離。合適的刀片間隙對(duì)于保證剪切質(zhì)量和減小剪切力至關(guān)重要。如果刀片間隙過(guò)小，會(huì)增加刀片與鋼板之間的摩擦力，使剪切力增大；如果刀片間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鋼板在剪切過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形，甚至出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，也會(huì)使剪切力增大。4.圓盤(pán)剪在結(jié)構(gòu)方面包括哪幾部分？如何提高圓盤(pán)剪的生產(chǎn)率和剪切質(zhì)量？圓盤(pán)剪的結(jié)構(gòu)組成圓盤(pán)剪主要由以下幾部分構(gòu)成：機(jī)架：作為整個(gè)圓盤(pán)剪的基礎(chǔ)支撐部件，機(jī)架需具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受剪切過(guò)程中產(chǎn)生的巨大作用力。它為其他部件提供安裝位置，保證各部件之間的相對(duì)位置精度和穩(wěn)定性，確保圓盤(pán)剪能夠正常、可靠地運(yùn)行。刀軸及圓盤(pán)刀片：刀軸是安裝圓盤(pán)刀片的關(guān)鍵部件，它要帶動(dòng)圓盤(pán)刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置：負(fù)責(zé)將動(dòng)力傳遞給刀軸，使圓盤(pán)刀片能夠獲得所需的轉(zhuǎn)速和扭矩。常見(jiàn)的傳動(dòng)裝置有齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等。刀片間隙調(diào)整裝置：可以精確調(diào)整上下圓盤(pán)刀片之間的側(cè)向間隙。合適的刀片間隙對(duì)于保證剪切質(zhì)量至關(guān)重要，如果間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鋼板邊緣產(chǎn)生毛刺、撕裂等缺陷；如果間隙過(guò)小，會(huì)增加刀片的磨損，降低刀片的使用壽命。重疊量調(diào)整裝置：用于調(diào)整上下圓盤(pán)刀片的重疊量。重疊量的大小會(huì)影響鋼板的剪切效果，合理的重疊量能夠使鋼板被順利切斷，并且保證切口的質(zhì)量。導(dǎo)向裝置：對(duì)被剪切的鋼板起到導(dǎo)向和定位作用，確保鋼板在剪切過(guò)程中能夠準(zhǔn)確地通過(guò)圓盤(pán)刀片，保證剪切的直線度和寬度精度。支撐裝置：為刀軸和圓盤(pán)刀片提供支撐，保證其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和噪聲，提高剪切質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。提高圓盤(pán)剪生產(chǎn)率和剪切質(zhì)量的方法提高生產(chǎn)率優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)：提高刀軸轉(zhuǎn)速：在保證設(shè)備安全和剪切質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高刀軸的轉(zhuǎn)速可以加快剪切速度，從而提高生產(chǎn)率。增加同時(shí)剪切的條數(shù)：對(duì)于一些可以同時(shí)進(jìn)行多條鋼板剪切的圓盤(pán)剪，可以通過(guò)合理設(shè)計(jì)和布局，增加同時(shí)剪切的鋼板條數(shù)，從而在單位時(shí)間內(nèi)完成更多的剪切任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化生產(chǎn)流程：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作：采用自動(dòng)化的上料、下料和輸送系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)不同規(guī)格鋼板的剪切要求和生產(chǎn)任務(wù)，合理安排生產(chǎn)順序和批量，減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和換刀次數(shù)，提高設(shè)備的利用率。提高剪切質(zhì)量刀片選擇與維護(hù)：選用優(yōu)質(zhì)刀片：選擇材質(zhì)優(yōu)良、硬度合適、耐磨性好的刀片，并根據(jù)被剪切鋼板的材質(zhì)和厚度選擇合適的刀片幾何形狀和尺寸。定期刃磨和更換刀片：隨著刀片的使用，刃口會(huì)逐漸磨損，影響剪切質(zhì)量。定期對(duì)刀片進(jìn)行刃磨，保持刃口的鋒利度；當(dāng)?shù)镀p到一定程度時(shí)，及時(shí)更換刀片，以保證剪切質(zhì)量的穩(wěn)定性。精確調(diào)整參數(shù)：精確調(diào)整刀片間隙和重疊量：根據(jù)被剪切鋼板的厚度和材質(zhì)，精確調(diào)整刀片的側(cè)向間隙和重疊量，使其處于最佳狀態(tài)?？刂茖?dǎo)向精度：確保導(dǎo)向裝置的精度和可靠性，使鋼板在剪切過(guò)程中能夠準(zhǔn)確地沿著預(yù)定的方向移動(dòng)，保證剪切的直線度和寬度精度。改善工作環(huán)境：控制溫度和濕度：過(guò)高或過(guò)低的溫度、濕度可能會(huì)影響鋼板的材質(zhì)性能和刀片的使用壽命，從而影響剪切質(zhì)量。減少振動(dòng)和噪聲：振動(dòng)和噪聲不僅會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，還會(huì)對(duì)剪切質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。可以采取減震、降噪措施。5.圓盤(pán)剪切下的廢邊應(yīng)該如何處置，有哪些方法？回收再利用返回鋼廠重熔：將廢邊收集、分類后，運(yùn)輸回鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。這些廢邊作為優(yōu)質(zhì)的煉鋼原料，可投入到煉鋼爐中進(jìn)行重熔，經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝，再次加工成合格的鋼材產(chǎn)品，少能源消耗和生產(chǎn)成本。加工成其他產(chǎn)品：根據(jù)廢邊的材質(zhì)和尺寸，可將其加工成一些小型的鋼鐵制品，如金屬絲、鐵釘、墊片等，高資源的綜合利用率。外賣處理出售給廢金屬回收商：許多專業(yè)的廢金屬回收商對(duì)廢邊有需求，他們會(huì)根據(jù)廢邊的種類、質(zhì)量和市場(chǎng)行情給出合理的價(jià)格。將廢邊出售給他們，不僅可以減少企業(yè)自身處理廢邊的成本和壓力，還能獲得一定的經(jīng)濟(jì)收益。與下游企業(yè)合作：尋找一些對(duì)廢邊有直接利用需求的下游企業(yè)，與其建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，將廢邊直接銷售給他們，實(shí)現(xiàn)資源的有效流轉(zhuǎn)和利用?，F(xiàn)場(chǎng)處理破碎處理：使用破碎機(jī)將廢邊破碎成較小的塊狀或顆粒狀。破碎后的廢邊體積減小，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，同時(shí)也更有利于后續(xù)的回收利用。破碎后的廢邊可以更均勻地投入煉鋼爐中，提高重熔效率。打包處理：采用打包機(jī)對(duì)廢邊進(jìn)行壓縮打包，使其形成規(guī)則的塊狀。打包后的廢邊便于堆放和裝卸，提高運(yùn)輸效率。同時(shí)，打包后的廢邊在運(yùn)輸過(guò)程中不易散落，降低了運(yùn)輸成本和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)保處理無(wú)害化處理：對(duì)于一些含有有害物質(zhì)或表面有涂層的廢邊，在回收利用前需要進(jìn)行無(wú)害化處理，以去除其中的有害物質(zhì)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。資源綜合利用：探索廢邊在其他領(lǐng)域的應(yīng)用可能性，實(shí)現(xiàn)資源的多元化利用，減少對(duì)傳統(tǒng)建筑材料的需求。6.滾切剪與斜刃剪相比有何特點(diǎn)？滾切剪剪切質(zhì)量好的根本原因是什么？滾切剪其剪切力小、剪切精度高、刀片壽命長(zhǎng)、可適應(yīng)較寬的厚度及范圍設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。滾切剪剪切質(zhì)量好的根本原因是由于其刀片運(yùn)動(dòng)軌跡合理、剪切力分布均勻、刀刃與鋼板接觸良好及精確的運(yùn)動(dòng)控制。7.單軸雙偏心非對(duì)稱負(fù)偏置結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)單軸設(shè)計(jì)：整個(gè)結(jié)構(gòu)圍繞一根主軸構(gòu)建，使得設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)更為簡(jiǎn)潔。降低了設(shè)備的制造難度和成本。同時(shí)，減少了因軸系故障帶來(lái)的停機(jī)時(shí)間和維修成本。雙偏心結(jié)構(gòu)：在主軸上設(shè)置了兩個(gè)偏心輪，通過(guò)偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將主軸的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀片的上下剪切運(yùn)動(dòng)。這種設(shè)計(jì)可以更靈活地控制刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，使得剪切過(guò)程更加平穩(wěn)和高效非對(duì)稱布置：兩個(gè)偏心輪在主軸上采用非對(duì)稱的布置方式，這使得刀片在剪切過(guò)程中的受力情況更加合理。非對(duì)稱設(shè)計(jì)可以根據(jù)板材的實(shí)際受力特點(diǎn)，優(yōu)化刀片的運(yùn)動(dòng)和受力分布，減少剪切過(guò)程中的側(cè)向力和振動(dòng)，提高剪切質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定性。負(fù)偏置特性：負(fù)偏置是指刀片的運(yùn)動(dòng)中心相對(duì)于板材的中心線向一側(cè)偏移。這種負(fù)偏置結(jié)構(gòu)可以改善板材在剪切過(guò)程中的受力狀態(tài)，減少板材的彎曲和扭曲變形。在剪切過(guò)程中，負(fù)偏置使得板材在被切斷前受到一個(gè)預(yù)壓和拉伸的作用，從而提高了剪切斷面的質(zhì)量，減少了毛刺和裂紋的產(chǎn)生。性能特點(diǎn)優(yōu)化剪切力、提高剪切質(zhì)量、增強(qiáng)穩(wěn)定性及提高適應(yīng)力。第八章1.飛剪定尺長(zhǎng)度和哪些因素有關(guān)，它們之間是什么關(guān)系？答：1.材料特性；2.設(shè)備性能；3.工藝要求；4.操作條件。材料厚度、硬度、韌性：與定尺長(zhǎng)度正相關(guān)。剪切速度：與定尺長(zhǎng)度正相關(guān)。刀具質(zhì)量：與定尺長(zhǎng)度負(fù)相關(guān)。精度和表面質(zhì)量：與定尺長(zhǎng)度正相關(guān)。溫度和潤(rùn)滑：溫度與定尺長(zhǎng)度負(fù)相關(guān)，潤(rùn)滑與定尺長(zhǎng)度負(fù)相關(guān)。2.連續(xù)工作制的飛剪定尺長(zhǎng)度調(diào)整的方法是什么？答：調(diào)整方法主要包括以下幾種：1.機(jī)械調(diào)整：螺桿調(diào)整：通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿改變飛剪的定尺長(zhǎng)度，適用于精度要求不高的場(chǎng)合。偏心輪調(diào)整：利用偏心輪改變剪切位置，適用于需要頻繁調(diào)整的場(chǎng)合。2.液壓調(diào)整：液壓缸調(diào)整：通過(guò)液壓缸推動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)定尺長(zhǎng)度的無(wú)級(jí)調(diào)整，適用于高精度、大范圍的調(diào)整需求。3.電氣調(diào)整：伺服電機(jī)調(diào)整：通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高精度的定尺長(zhǎng)度調(diào)整，適用于自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)線。編碼器反饋：利用編碼器實(shí)時(shí)反饋位置信息，確保定尺長(zhǎng)度的精確控制。4.數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整：PLC控制：通過(guò)可編程邏輯控制器（PLC）設(shè)定和調(diào)整定尺長(zhǎng)度，適用于復(fù)雜、多變的工藝要求。CNC系統(tǒng)：利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）進(jìn)行高精度的定尺長(zhǎng)度調(diào)整，適用于高精度、高效率的生產(chǎn)線。5.手動(dòng)調(diào)整：手動(dòng)微調(diào)：通過(guò)手動(dòng)操作微調(diào)裝置，進(jìn)行小范圍的定尺長(zhǎng)度調(diào)整，適用于小批量、多品種的生產(chǎn)。3.飛剪設(shè)計(jì)的基本參數(shù)如何確定？答：飛剪設(shè)計(jì)的基本參數(shù)確定需要考慮多個(gè)因素，以確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)工藝要求并高效運(yùn)行。以下是確定飛剪基本參數(shù)的主要步驟：1.材料特性；2.工藝要求；3.設(shè)備性能；4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；5.控制系統(tǒng)；6.安全與維護(hù)；7.經(jīng)濟(jì)性；8.環(huán)境因素。4.飛剪電力傳動(dòng)計(jì)算的任務(wù)和要求是什么呢？答：飛剪電力傳動(dòng)計(jì)算的任務(wù)和要求主要包括以下幾個(gè)方面：任務(wù)：1.確定驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率；2.選擇電機(jī)類型；3.計(jì)算傳動(dòng)比；4.設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)；5.校核電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的性能。要求：1.精確性；2.可靠性；3.高效性；4.動(dòng)態(tài)響應(yīng)；5.安全性。5.曲柄偏心式鋼坯飛剪的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？答：曲柄偏心式鋼坯飛剪是一種常見(jiàn)的飛剪設(shè)備，主要用于鋼坯的剪切。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：1.曲柄偏心機(jī)構(gòu)：曲柄軸：通過(guò)曲柄軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為刀架的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。偏心設(shè)計(jì)：偏心機(jī)構(gòu)使刀架在剪切過(guò)程中具有較大的機(jī)械增益，能夠產(chǎn)生較大的剪切力。2.刀架和刀具：刀架：刀架通常由高強(qiáng)度材料制成，確保在剪切過(guò)程中具有足夠的剛度和強(qiáng)度。刀具：刀具采用高硬度、高耐磨性的材料，如合金鋼，并進(jìn)行熱處理以提高使用壽命。3.機(jī)架和底座：機(jī)架：機(jī)架采用焊接或鑄造結(jié)構(gòu)，具有高剛度和強(qiáng)度，以承受剪切過(guò)程中產(chǎn)生的巨大反作用力。底座：底座通常為重型結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和減振效果。4.傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)和減速機(jī)：通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄軸旋轉(zhuǎn)，提供剪切動(dòng)力。聯(lián)軸器：聯(lián)軸器連接電機(jī)和減速機(jī)，傳遞動(dòng)力并補(bǔ)償安裝誤差。5.控制系統(tǒng)：電氣控制：通過(guò)PLC或CNC系統(tǒng)控制電機(jī)的啟動(dòng)、停止和調(diào)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。傳感器和編碼器：安裝位置傳感器和編碼器，實(shí)時(shí)監(jiān)控刀架位置和剪切長(zhǎng)度，確保剪切精度。6.潤(rùn)滑系統(tǒng)：集中潤(rùn)滑：采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期向曲柄軸、軸承等運(yùn)動(dòng)部件供油，減少磨損和摩擦。油路設(shè)計(jì)：合理的油路設(shè)計(jì)確保潤(rùn)滑劑能夠到達(dá)所有需要潤(rùn)滑的部位。7.安全防護(hù)：防護(hù)罩：在運(yùn)動(dòng)部件周圍安裝防護(hù)罩，防止操作人員接觸危險(xiǎn)部位。急停按鈕：設(shè)備上設(shè)置急停按鈕，緊急情況下可迅速停機(jī)，確保安全。8.調(diào)整和維護(hù)：刀隙調(diào)整：刀架設(shè)計(jì)有刀隙調(diào)整裝置，便于根據(jù)材料厚度調(diào)整刀隙，確保剪切質(zhì)量。維護(hù)便利性：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮維護(hù)便利性，關(guān)鍵部件易于拆卸和更換，減少停機(jī)時(shí)間。9.動(dòng)態(tài)平衡：平衡塊：在曲柄軸上安裝平衡塊，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音，提高運(yùn)行平穩(wěn)性。10.冷卻系統(tǒng)：冷卻裝置：在刀具和刀架附近設(shè)置冷卻裝置，防止過(guò)熱，延長(zhǎng)刀具壽命。6.滾簡(jiǎn)式切頭飛剪的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？答：1.剪刃及安裝結(jié)構(gòu)。特殊刃形：剪刃通常有弧形和直線型等，切頭時(shí)上滾筒剪刃與下滾筒剪刃從刃口中間開(kāi)始咬合，切尾時(shí)上滾筒剪刃與下滾筒剪刃從刃口兩邊開(kāi)始向中間咬合。快速更換結(jié)構(gòu)：通過(guò)一組鎖緊缸將剪刃固定在轉(zhuǎn)轂上，利用碟型彈簧和壓緊塊的斜面實(shí)現(xiàn)固定。需要更換剪刃時(shí)，可通過(guò)移動(dòng)液壓站向鎖緊缸充入高壓油壓縮碟型彈簧，使壓緊塊斜面脫離剪刃，便于用天車吊出舊剪刃、裝入新剪刃，實(shí)現(xiàn)在線快速更換。2.滾筒及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。雙滾筒設(shè)計(jì)：有上下兩個(gè)滾筒，上下滾筒各可裝設(shè)一對(duì)或兩對(duì)剪刃，兩對(duì)剪刃可90°或180°布置?？煞謩e進(jìn)行切頭、切尾工作，功能較為多樣。同步傳動(dòng)：上下滾筒通過(guò)轉(zhuǎn)轂兩側(cè)的同步齒輪實(shí)現(xiàn)同步剪切，保證上下剪刃動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和一致性，確保剪切的準(zhǔn)確性。動(dòng)力傳動(dòng)：一般由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)到下轉(zhuǎn)轂，為滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。在減速機(jī)高速軸上常裝有飛輪，用以補(bǔ)充系統(tǒng)的動(dòng)能，在電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間設(shè)有制動(dòng)器，用于控制飛剪靜止時(shí)的準(zhǔn)確位置。3.間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)整：剪刃間隙調(diào)整裝置通常由上轉(zhuǎn)轂操作側(cè)的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一對(duì)齒輪，帶動(dòng)大齒輪內(nèi)孔中的螺紋套左右移動(dòng)，螺紋套內(nèi)裝有止推軸承與上轉(zhuǎn)轂相連，從而使上轉(zhuǎn)轂相對(duì)于下轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刃側(cè)向間隙的調(diào)整。微調(diào)結(jié)構(gòu)：在傳動(dòng)側(cè)的下同步齒輪設(shè)置組合齒輪傳動(dòng)副，主齒輪用于剪切傳動(dòng)，副齒輪用于轉(zhuǎn)轂反向空載轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間設(shè)有調(diào)整墊片，使兩者牙形相對(duì)位置可以調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙嚙合，進(jìn)一步精確調(diào)整剪刃間隙。4.機(jī)架及整體結(jié)構(gòu)。整體機(jī)架：機(jī)架本體一般由兩片鍛造或厚板坯切割成型的機(jī)架組成，通過(guò)帶有預(yù)緊力的螺栓連接在焊接結(jié)構(gòu)的底座上，底座固定在地基上，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能承受剪切時(shí)的剪切力和沖擊力。一體化設(shè)計(jì)：機(jī)架與轉(zhuǎn)轂合二為一，成為一個(gè)整體，不單設(shè)經(jīng)常更換的成對(duì)轉(zhuǎn)轂，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性大。輔助部件齊全：底座上裝設(shè)有人口、出口導(dǎo)板與出入輥道相連，使帶鋼順利通過(guò)，并使切頭、切尾的料頭順利地落入收集裝置中。7.簡(jiǎn)述IHI飛剪的工作原理及其特點(diǎn)？答：工作原理：1.基本運(yùn)動(dòng)原理：IHI擺式飛剪上剪刃固定在上刀架里，下剪刃沿上刀架里的導(dǎo)槽滑道上下移動(dòng)，上刀架在“點(diǎn)2”與主曲柄軸相鉸接，下刀架通過(guò)套式連桿、外偏心套與主曲柄軸相連，且可在上刀架的滑槽中滑動(dòng)，上下刀架與主曲柄軸連接處有偏心距且偏心位置相差180°。當(dāng)主曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下刀架做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成剪切動(dòng)作。2.速度同步原理：在主曲柄軸上還有一個(gè)偏心，此偏心通過(guò)連桿與搖桿的軸頭相連，而搖桿則通過(guò)另一連桿在“點(diǎn)1”與上刀架相連。當(dāng)主曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)一系列連桿和搖桿的傳動(dòng)，使上下刀架做往復(fù)擺動(dòng)，從而保證剪切時(shí)刀片水平分速度與軋件速度相等，實(shí)現(xiàn)同步剪切。3.空切實(shí)現(xiàn)原理：如果內(nèi)、外偏心套與主曲柄軸同速轉(zhuǎn)動(dòng)，則主軸每轉(zhuǎn)一周剪切一次；若通過(guò)變速裝置使內(nèi)、外偏心套與主曲柄軸以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便可以實(shí)現(xiàn)空切，即刀片不進(jìn)行剪切動(dòng)作，可根據(jù)需要調(diào)整剪切頻率和定尺長(zhǎng)度。特點(diǎn)：1.剪切質(zhì)量高；2.速度匹配好；3.定尺調(diào)整靈活4.結(jié)構(gòu)緊湊合理5.適用范圍較廣。8.簡(jiǎn)述K型曲柄擺式飛剪的工作原理？答：1.基本運(yùn)動(dòng)原理：K型曲柄擺式飛剪一般由曲柄、連桿、搖桿和機(jī)架等組成四桿機(jī)構(gòu)。上剪刃安裝在連桿上，下剪刃安裝在搖桿上。當(dāng)主動(dòng)曲柄做等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)連桿帶動(dòng)搖桿做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使得上下剪刃產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)中軋件的剪切。2.速度同步原理：為了保證剪切質(zhì)量，在剪切瞬間，剪刃在軋件運(yùn)動(dòng)方向上的速度需要與軋件速度相等或相近。通過(guò)合理設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)的尺寸和各桿件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使得在剪切時(shí)刻，上下剪刃的水平分速度能夠與軋件的前進(jìn)速度匹配，避免出現(xiàn)拉鋼或堆鋼現(xiàn)象，保證剪切過(guò)程的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。3.定尺剪切原理：通過(guò)控制曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和轉(zhuǎn)速，可以控制上下剪刃的開(kāi)合頻率和時(shí)間間隔，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)軋件的定尺剪切。當(dāng)需要改變剪切定尺長(zhǎng)度時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整曲柄的轉(zhuǎn)速、在一定范圍內(nèi)改變曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)速度或者使用空切機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，增加曲柄轉(zhuǎn)速，在相同時(shí)間內(nèi)剪刃的剪切次數(shù)增多，剪切定尺長(zhǎng)度就會(huì)減??；反之，定尺長(zhǎng)度增大。第九章軋件的彈塑性彎曲變形過(guò)程由哪兩個(gè)階段組成？答：彈塑性彎曲階段和彈性恢復(fù)階段。2.軋件的彎曲過(guò)程可用哪幾個(gè)曲率表示？它們互相之間有何關(guān)系？答：原始曲率、反彎曲率、總彎曲曲率、彈復(fù)曲率、殘余曲率。原始曲率+反彎曲率＝總彎曲曲率，反彎曲率－彈復(fù)曲率＝殘余曲率3.簡(jiǎn)述什么是大變形矯直方案？答：