DBT29-129-2005 混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程　

天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DB混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2005-03-15發(fā)布2005-04-01實(shí)施天津市建設(shè)管理委員會(huì)主編單位：天津三建建筑工程有限公司商品混凝土分公司批準(zhǔn)部門：天津市建設(shè)管理委員會(huì)實(shí)施日期：2005年4月1日建科教[2005]216號(hào)滕紹華簽發(fā)各有關(guān)單位：為了科學(xué)合理的在混凝土中應(yīng)用礦物摻合料，使之摻入混凝土后達(dá)到改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約資源、降低混凝土成本等目的，天津三建建筑工程有限公司等單位按照市建委《關(guān)于下達(dá)2004年天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》要專家審定委員會(huì)審定，現(xiàn)批準(zhǔn)《混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DB/T29-129-2005)為我市地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。自2005年4月1日起在我市施行。各相關(guān)單位要認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，施行過程中如有不明之處及修改意見請(qǐng)及時(shí)反饋給天津三建建筑工程有限公司。本規(guī)程由天津三建建筑工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程由天津市建設(shè)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)管理。特此通知二○O五年三月十四日天津市建設(shè)管理委員會(huì)辦公室2005年3月15日印發(fā)本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合我市礦物摻合料的使用情況，由天津三建建筑工程有限公司商品混凝土分公司依據(jù)建委《關(guān)于下達(dá)2004年天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(建科教[2004]825號(hào))文件會(huì)同天津市建材科學(xué)研究院、天津市城市建設(shè)學(xué)院等單位共同編制而成的。在編制過程中，規(guī)范編制組對(duì)礦物摻合料的生產(chǎn)、應(yīng)用進(jìn)行了調(diào)研和大量的試驗(yàn)研究，同時(shí)總結(jié)了大量的工程實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在汲取其它省市經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了征求意見稿，并以會(huì)議討論的形式廣泛征求各方專家的建議和意見，經(jīng)過修改后，形本規(guī)程的主要內(nèi)容有：1總則；2術(shù)語、符號(hào)；3一般規(guī)定；4礦物摻合料的技術(shù)要求；5試驗(yàn)方法；6礦物摻合料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收；7摻礦物摻合料混凝土的工程應(yīng)用；附錄A本規(guī)程用詞說明；附錄B礦物摻合料膠砂需水量比及活性指數(shù)測(cè)試方法。為了提高規(guī)程質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、積累資料，隨時(shí)將有關(guān)的意見和建議反饋給天津三建建筑工程有限公司，以便今后修訂時(shí)參考。本規(guī)程由天津市建設(shè)管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布，并負(fù)責(zé)管理。本規(guī)程由天津三建建筑工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。主編單位：天津三建建筑工程有限公司商品混凝土分公司參編單位：天津城市建設(shè)學(xué)院天津市建筑材料科學(xué)研究所天津天盈新型建材有限公司天津市天材混凝土有限公司天津市建材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) (2)3一般規(guī)定 4礦物摻合料的技術(shù)要求 (5)5試驗(yàn)方法 (7) 7摻礦物摻合料混凝土的工程應(yīng)用 附錄A本規(guī)程用詞說明 附錄B礦物摻合料膠砂需水量比及活性指數(shù)測(cè)試方法 11.0.1為了科學(xué)、合理的在混凝土中應(yīng)用礦物摻合料，使之摻入混凝土后達(dá)到改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約資源、降低混凝土成本等目的，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于摻用礦物摻合料的混凝土、建筑砂漿及混凝土制品。1.0.3在按照本規(guī)程配制混凝土、建筑砂漿和生產(chǎn)混凝土制品時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程的規(guī)22.1.1礦物摻合料(mineralextender)指以氧化硅、氧化鋁為主要成份，在混凝土中可以替代部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有--定活性的粉2.1.2復(fù)合礦物粉(compoundmineral)由兩種或兩種以上礦物原料，單獨(dú)粉磨至規(guī)定的細(xì)度后再按一定的比例復(fù)合，或者是兩種或兩種以上的礦物原料按一定比例混合后粉磨至規(guī)定細(xì)度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料：2.1.3磨細(xì)礦渣粉(milledblastfurnaceslag!?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(也可以添加少量石膏或封磨茶一起粉磨)達(dá)到規(guī)定細(xì)度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料：2.1.4磨細(xì)沸石粉(milledzeolite)以沸石巖為原料，經(jīng)磨細(xì)達(dá)到規(guī)定細(xì)度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材料。2.1.5硅灰(siliconfume)在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸汽氫吧后，經(jīng)收塵器收集得到的以無定形二氧化硅為主要成份的產(chǎn)三：2.1.6基準(zhǔn)混凝土(standardconcrete)不摻礦物摻合料的以硅酸鹽類水泥為膠凝材料配制的是疑32.1.7活性指數(shù)(livingindex)受檢膠砂和基準(zhǔn)膠砂試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至相同規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。2.1.8基準(zhǔn)膠砂(standardmortar)用基準(zhǔn)水泥按規(guī)定方法配制的作為對(duì)比的膠砂。2.1.9受檢膠砂(comparisonmortar)礦物摻合料以規(guī)定比例取代一定量的基準(zhǔn)水泥后，按規(guī)定方法制備的檢驗(yàn)用膠砂。2.1.10需水量比(waterdemandratio)受檢膠砂的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動(dòng)度(即基準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度的±5mm)時(shí)兩者的用水量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。2.1.11增鈣粉煤灰(high-calciumflyash)摻有一定比例石灰石的煤經(jīng)過粉磨送入立式旋風(fēng)爐中燃燒后，從煙道氣體中收集到的粉體材料。β——取代水泥的百分率(%)me——每立方米混凝土中礦物摻合料用量(kg/m3)mc——每立方米基準(zhǔn)混凝土中的水泥用量(kg/m3)m.——每立方米摻礦物摻合料混凝土中的水泥用量(kg/m3)β——礦物摻合料有效堿含量占礦物摻合料堿含量的百分率Km——礦物摻合料的堿含量(%)43.0.2配制強(qiáng)度等級(jí)為C60及C60以上的混凝土，宜采用I級(jí)3.0.3摻加礦物摻合料的混凝土宜同時(shí)摻加外加劑，外3.0.4當(dāng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水加量不應(yīng)超過復(fù)合礦物粉在混凝土中取代水泥的最大摻量的限使用。54.0.1礦物摻合料技術(shù)要求應(yīng)符合表4.0.1的規(guī)定。表4.0.1礦物摻合料的技術(shù)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目IIIIⅡ143423燒失量/%≤3586345吸銨值(mmol/100g)一767比表面積/m2/kg≥含水率/%≤89需水量比/%≤一1、II級(jí)粉煤灰主要用于無筋混凝土，不宜用于鋼筋混凝土。當(dāng)用于鋼筋混凝士時(shí)，必須經(jīng)過專門試驗(yàn)。62、增鈣粉煤灰的游離氧化鈣含量不得大于2.5%,且體積安定性合格，但不宜用于復(fù)合礦物粉中。3、在粉磨過程中加入石膏或其他助磨劑時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明其種類及摻量。7按JC/T420進(jìn)行。面積的測(cè)定按GB/T8074進(jìn)行。按JGJ/T112附錄A進(jìn)行5.0.10細(xì)度(篩余)。86.1.1礦物摻合料出廠前按同等級(jí)進(jìn)行編號(hào)取樣。硅灰以30噸為一個(gè)取樣單位，不足30噸者應(yīng)按一批次計(jì)；其余連續(xù)供應(yīng)的相同等級(jí)的礦物摻合料以200噸為一批，不足200噸者按一個(gè)批次計(jì)，每一批為一個(gè)取樣單位。取樣按GB/T12573規(guī)定進(jìn)行。可從運(yùn)輸工具或儲(chǔ)庫中連續(xù)抽取有代表性的樣品，也可以在20個(gè)以上不同部位等量取樣，每份試樣總質(zhì)量至少12kg,硅灰的取樣數(shù)量可酌減，但總質(zhì)量至少4kg。試樣混合均勻后，按四分法所取出比試樣所需量多一倍的試樣。6.2.2袋裝取樣從每個(gè)編號(hào)中任意抽取10袋，從每袋中分別取樣不少于1kg樣品，按6.2.1的方法混合縮取。6.3.1出廠檢驗(yàn)每一檢測(cè)批的礦物摻合料檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按表4.1中序號(hào)3、6、7、8、9、10項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。9型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表4.1中的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品c正常生產(chǎn)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.4.1判定符合表4.1中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定，則判為相應(yīng)等級(jí)；若序號(hào)3、6、7、8、9項(xiàng)中有達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)的，可降級(jí)使用；低于表4.1中最低級(jí)別要求的，則判為不合格品。6.4.2試驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)單位應(yīng)按年度向使用單位提供法定檢測(cè)單位的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)單位在產(chǎn)品發(fā)出之日起10日內(nèi)提供出廠合格證，合格證包括出廠檢驗(yàn)的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(除28天活性指數(shù)外),28d活性指數(shù)應(yīng)在發(fā)貨后32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。礦物摻合料中加入其它組分的品種和數(shù)量應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中予以說明。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括第4章中的技術(shù)要求指標(biāo)。報(bào)告還應(yīng)包括：a.廠名和產(chǎn)品批號(hào)；b.試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和曰期；c.礦物摻合料等級(jí)和數(shù)量；d.試驗(yàn)人員簽章。在產(chǎn)品貯存期內(nèi)，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)可以用同一編號(hào)封存樣進(jìn)行。如果使用方要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定。生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶通知7日內(nèi)會(huì)同用戶共同取樣，送質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)；生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場(chǎng)，用戶可會(huì)同質(zhì)檢機(jī)構(gòu)取樣檢驗(yàn)，結(jié)果同等有效。7摻礦物摻合料混凝土的工程應(yīng)用2按表7.1.2-1選擇礦物摻合料取代水泥百分率(βe)。3按所選用的取代水泥百分率(β),求出每立方米摻礦物表7.1.2-1礦物摻合料取代水泥最大限量百分率(β。)礦物摻合料取代水泥最大限量百分率(β)(1)增鈣粉煤灰不得用于摻膨脹劑或防水劑的混凝土：(2)增鈣粉煤灰用于結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，根據(jù)水泥品種不同。其摻量不應(yīng)超過以下限制：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥不大于20%不大于15%不大于15%(3)增鈣粉煤灰在混凝土中與其他礦物摻合料復(fù)合使用.應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。及最大水灰比應(yīng)符合表7.1.2-2的要求。表7.1.2-2最小水泥用量、最小膠凝材料用量及最大水灰比35摻礦物摻合料混凝土的用水量，按基準(zhǔn)混凝土配合比的用水量取用。6礦物摻合料用量的確定礦物摻合料的用量可以有兩種方法確定：等量取代法和超量系數(shù)法。礦物摻合料等量取代水泥，通過試驗(yàn)，進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整，直到符合要求，再根據(jù)實(shí)測(cè)表觀密度校正單方材料用量。①按表7.1.2-3選擇礦物摻合料的替代系數(shù)(δ)IⅡ1IⅡⅢ式中：m——每立方米混凝土中礦物摻合料用量(kg/m3)8—--礦物摻合料替代系數(shù)8。me——每立方米產(chǎn)礦物摻合料混凝土中水泥用量7外加劑的摻量應(yīng)按膠凝材料總用量的百分比計(jì)。每立方米混凝土由礦物摻合料帶入的有效堿含量可由下式Am——每立方米混凝土的由礦物摻合料帶入的有效堿含量β——礦物摻合料有效堿含量占礦物摻合料堿含量的百分Km——礦物摻合料的堿含量(%)β值可由表7.1.3查得：β7.2攪拌與運(yùn)輸7.2.1摻礦物摻合料的混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。7.2.2各種礦物摻合料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，每盤計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過2%,累計(jì)計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過1%。(累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中每盤混凝土的材料的計(jì)量和的偏差)7.2.3摻礦物摻合料的混凝土攪拌時(shí)間宜適當(dāng)延長，以確?；炷翑嚢杈鶆?。7.2.4摻礦物摻合料的混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保持混凝土拌合物的勻質(zhì)性，不應(yīng)發(fā)生分層離析現(xiàn)象。7.3澆筑與成型7.3.1摻礦物摻合料的混凝土澆筑時(shí)實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB14902的要求。7.3.2摻礦物摻合料混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免漏振或過振。振搗后的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的礦物粉的浮漿，如出現(xiàn)明顯的浮漿，應(yīng)進(jìn)行處理。最后一次搓壓應(yīng)在泌水結(jié)束且初凝前完成。7.4.2摻礦物摻合料的混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天，有緩凝和抗?jié)B要求的摻礦物摻合料的混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14天。1成型后預(yù)養(yǎng)溫度不宜高于45℃,預(yù)養(yǎng)靜停時(shí)間不得少于1小時(shí)。2蒸樣時(shí)升溫速度宜為(15～20)℃/h,恒溫溫度不宜超過85℃,降溫速度宜為(15～20)℃/h。準(zhǔn)執(zhí)行。大休積混凝土的強(qiáng)度驗(yàn)收齡期宜為60d或90d:A.0.1執(zhí)行條文時(shí)，要求嚴(yán)格程度的用詞，說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。(1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。(3)表示稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：A.0.2條文中應(yīng)按指定的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。其寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求(或規(guī)定)”。如非必須按指定的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其寫法為“可參照……執(zhí)行”。附錄B礦物摻合料膠砂需水量比及活性指數(shù)測(cè)試方法B.0.1本附錄規(guī)定了礦物摻合料膠砂需水量比及活性指數(shù)的測(cè)采用GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)中所規(guī)定符合GB8076附錄C中規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。因故得不到基泥時(shí)，允許采用C?A含量6%～8%,總堿量不大于1%的孰科和水石膏、礦渣共同磨制的強(qiáng)度等級(jí)大于·含：42.4礦物摻合料B.0.4試驗(yàn)條件及方法試驗(yàn)室應(yīng)符合GB/T17671巾4.1的規(guī)定。試驗(yàn)用各種材料和用具應(yīng)預(yù)先放在試驗(yàn)室內(nèi)，使其達(dá)到試驗(yàn)室相同的溫度。2試驗(yàn)方法1)膠砂配比見表B1。水把水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入預(yù)先混勻的水泥和礦物摻合料，把鍋放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T17671中.3進(jìn)行攪拌，開動(dòng)機(jī)器后，低速攪拌30S后，在第二個(gè)30S開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。?dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S,停拌90S,在第一個(gè)15S內(nèi)用一個(gè)膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋三間，在高速下繼續(xù)攪拌60S,各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定參照GB/T2419進(jìn)行。3試件的制備按GB/T17671中第7章進(jìn)行。4試件的養(yǎng)護(hù)1)試件脫模前處理和養(yǎng)護(hù)、脫模、水中養(yǎng)護(hù)按GB/T17671-1999中8.1、8.2和8.3進(jìn)行。2)強(qiáng)度和試驗(yàn)齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行?！?7d±2h;——28d±8h。B.0.5結(jié)果與計(jì)算1)需水量比根據(jù)表B1的配比，測(cè)得受檢膠砂的需水量，按式B1計(jì)算相應(yīng)礦物摻合料的需水量之比：式中：R—受檢膠砂的需水量比，%:225——基準(zhǔn)膠砂的用水量，g。計(jì)算結(jié)果取為整數(shù)。2)礦物摻合料活性指數(shù)計(jì)算在測(cè)得相應(yīng)齡期基準(zhǔn)膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度后，按式B2計(jì)算礦物摻合料的相應(yīng)齡期的活性指數(shù)。A=(R,/R?)×100式中：A—-礦物摻合料的活性指數(shù)計(jì)算結(jié)果取為整數(shù)?；炷劣玫V物摻合料條文說明 2術(shù)語、符號(hào) 3一般規(guī)定 4礦物摻合料的技術(shù)要求 (28)5試驗(yàn)方法 6礦物摻合料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (31)7摻礦物摻合料混凝土的工程應(yīng)用 1.0.1本條強(qiáng)調(diào)編制本規(guī)程的目的是為了科學(xué)、合理地在混凝土中應(yīng)用礦物摻合料，達(dá)到改善混凝土的性能，提高工程質(zhì)量、節(jié)約資源、降低混凝土成本的目的。目前天津市粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等每年的使用量已達(dá)百萬噸以上，我們參照《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)施指南》、《高強(qiáng)混凝七結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》,在“用于高強(qiáng)、高性能混凝土的超細(xì)礦物摻和料的研究”項(xiàng)目的研究成果，結(jié)合了大量工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于摻粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、磨細(xì)沸石粉、硅灰和復(fù)合礦物粉的各類預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土、建筑砂漿及預(yù)制構(gòu)件的混凝土。摻其它摻合料的混凝土和特種混凝土不在本規(guī)程的應(yīng)用范圍之列。1.0.3由于摻加礦物摻合料的混凝土屬于普通混凝土范疇，應(yīng)用范圍很廣，本規(guī)程對(duì)混凝土礦物摻合料的應(yīng)用技術(shù)做出了規(guī)定，在工程應(yīng)用中均應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。本規(guī)程未做規(guī)定的，應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。本章無說明。3.0.1礦物摻合料對(duì)常用的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥有很好的適應(yīng)性。由于火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥在生產(chǎn)過程中已加入一部分火山灰質(zhì)混合材料，所以礦物摻合料的摻量，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。3.0.2I級(jí)粉煤灰、I級(jí)沸石粉、硅灰及磨細(xì)礦渣粉和復(fù)合礦物粉質(zhì)量較好，適用于C60及C60以上的高強(qiáng)、高性能混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用。其他強(qiáng)度等級(jí)混凝土用礦物摻合料可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選用。3.0.3本條規(guī)定摻加礦物摻合料的混凝土宜同時(shí)摻加外加劑，以發(fā)揮分散作用和減水增強(qiáng)效果。摻加外加劑的要求與基準(zhǔn)混凝3.0.4同時(shí)摻加兩種或者兩種以上的礦物摻合料能夠充分發(fā)揮礦物摻合料的顆粒效應(yīng)、填充效應(yīng)和疊加效應(yīng)，但應(yīng)注意總摻量的不應(yīng)超過復(fù)合礦物粉的最大摻加限值。3.0.5本條規(guī)定了礦物摻合料的儲(chǔ)存的規(guī)定。4.0.1本章針對(duì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、沸石粉、硅灰及復(fù)合礦物粉提出了技術(shù)要求。1粉煤灰：等同采用了國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596關(guān)于粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)。2磨細(xì)礦渣粉：采用了《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046中的質(zhì)量指標(biāo)。3沸石粉：沸石粉的質(zhì)量指標(biāo)等同采用《天然沸石粉在混凝土與砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT112Z中的有關(guān)規(guī)定。4硅灰：根據(jù)硅灰的特性和適用范圍主要考慮了比表面積和二氧化硅兩項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)?；钚灾笜?biāo)在使用過程中通過試驗(yàn)確定。5復(fù)合礦物粉：由于近十年來混凝土技術(shù)的發(fā)展，尤其是高性能混凝土的出現(xiàn)，使礦物摻合料已成為配制高性能混凝土必不可少的重要組成和功能性材料。為了充分發(fā)揮各種材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)單一材料自身固有的某些缺陷，利用兩種或兩種以上材料復(fù)合產(chǎn)生的超疊加效應(yīng)可取得比單摻某一種材料更好的效果。我們?cè)趯?shí)際工程中也有大量的應(yīng)用，根據(jù)以上情況確定了復(fù)合摻合料的質(zhì)量指標(biāo)。摻加復(fù)合礦物粉主要用于改善混凝土的工作性和硬化后的密實(shí)度、耐久性等，根據(jù)復(fù)合使用的礦物原比表面積指標(biāo)控制細(xì)度；當(dāng)時(shí)用粉煤灰配制復(fù)合礦物粉時(shí)，應(yīng)增加篩余指標(biāo)控制細(xì)度。出于體積安定性考慮，規(guī)定了增鈣粉煤灰不宜用于配制復(fù)合礦物粉。4.0.2增鈣粉煤灰由于其游離鈣的增加，體積穩(wěn)定性存在隱患，必須進(jìn)行安定性檢驗(yàn)試驗(yàn)后方可使用。5.0.1三氧化硫和燒失量指標(biāo)按國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥化學(xué)分析方法》5.0.2氯離子含量按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》JC/T4205.0.3除硅灰的比表面積按BET氮吸附法測(cè)定外，其他礦物摻合料比表面積試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥比表面積測(cè)定方法(勃5.0.4活性指數(shù)是衡量礦物摻合料活性的重要指標(biāo)，在附錄B中給出了試驗(yàn)方法，按附錄B執(zhí)行。5.0.5隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)和生活、工作環(huán)境安全的重視，對(duì)建筑材料放射性核素的限量提出了要求，礦物摻合料主要用于建筑材料放射性核素限量》GB6566進(jìn)行：5.0.6~5.0.7含水率和總堿量按國家標(biāo)準(zhǔn)‘水泥化學(xué)分析方5.0